ES2198959T3 - Sistema electrico de coccion que transfiere calor por contacto. - Google Patents

Abstract

Sistema de cocina eléctrico (3) que transmite calor por contacto, para calentar recipientes de cocción, con un cuerpo de la placa de cocina metálico (5) que está recubierto por su cara superior con una capa de protección (13), con por lo menos un elemento calentador (17, 21) fijado a su cara inferior y con una unidad de mando (25) unida al elemento calentador para el control de la potencia de calentamiento del sistema de cocina, caracterizado porque la capa de protección (13) está realizada mediante una capa Sol- Gel, porque el espesor de la capa de protección (13) mediante la técnica Sol-Gel es como máximo de unas 5 - 10 m, porque el material del cuerpo de la placa de cocina (5) es metal y porque la placa metálica (5) tiene un grosor de unos 2 a 5 mm.

Description

Sistema eléctrico de cocción que transfiere calor por contacto.

La presente invención se refiere a un sistema de cocina eléctrico que transmite calor por contacto, con un cuerpo de la placa de cocina según el preámbulo de la reivindicación 1.

Un sistema de cocina de esta clase se conoce por la publicación DE 41 09 569 A1, donde la placa calentadora lleva una capa recubierta de un material que es buen conductor del calor, pero no conductor eléctrico o solo difícilmente conductor, preferentemente vitrocerámica o cerámica, que tiene un espesor de pared de sólo unos pocos milímetros, en particular un espesor del orden de 6 a 10 mm. La placa metálica que sirve de placa calentadora es preferentemente de acero, tiene un espesor situado preferentemente en la gama de 4 a 8 mm, y va recubierta por su cara inferior con una capa de esmalte, cuyo espesor de pared es del orden de unas micras métricas. La capa de esmalte lleva impreso un sistema de resistencias calentadoras.

El objetivo de la presente invención es el de facilitar un sistema de cocina según el preámbulo de la reivindicación 1, que con una fabricación sencilla ofrezca unas buenas características de uso.

De acuerdo con la invención se consigue esto en un sistema de cocina con las características de la reivindicación 1. Por una parte se ofrece una protección contra el deslustre de los cuerpos de la placa de cocina de acero inoxidable o se impide el rayado u otra suciedad. Por otra parte, las capas de protección sumamente delgadas se pueden realizar, por lo que se refiere a la técnica de proceso, de forma sencilla aplicando la técnica Sol-Gel. Para esto se puede aplicar la capa de Sol-Gel sobre el cuerpo de la placa de cocina, por ejemplo mediante un sencillo proceso de inmersión. En la técnica Sol-Gel son especialmente convenientes las bajas temperaturas de cocción de unos 450 a 500ºC, en comparación con la técnica del esmalte. Las capas de Sol-Gel aplicadas son también adecuadas para las temperaturas típicas de esta clase de sistemas de cocina. Los espesores de capa representan unas pocas micras métricas. Debido a la técnica Sol-Gel, las capas aplicadas gozan de gran estabilidad y gran poder de adherencia, a pesar de su reducido espesor, tanto en el caso de una técnica de capas múltiples superpuestas como sobre el mismo material del sustrato, en particular metal.

Ventajosamente se aplica también una capa eléctricamente aislante sobre la cara inferior del cuerpo de la placa de cocina, mediante la técnica Sol-Gel. De esta manera la capa de cubierta y la capa aislante se pueden aplicar en una misma tecnología, y eventualmente incluso en una misma fase de fabricación. En el caso de que las características aislantes de la capa Sol-Gel no fueran suficientes, se puede aplicar, de acuerdo con una forma de realización preferida, una capa aislante adicional de esmalte sobre la capa aislante de Sol-Gel. Este esmalte adicional podrá ser entonces un esmalte vítreo, que a diferencia del esmalte cerámico ya se podría cocer a unos 550ºC. Eventualmente se puede efectuar, de forma conveniente para la fabricación, la cocción del esmalte adicional junto con los elementos calentadores, sensores y elementos electrónicos de conmutación aplicados sobre el esmalte adicional mediante la técnica de capa gruesa.

Debido al reducido espesor de la capa Sol-Gel sólo se producen ligeras tensiones en el cuerpo calentador de contacto. También está asegurada una buena conducción del calor desde los elementos calentadores a la cacerola, y es escasa la propensión a las grietas en la capa de protección y/o en la capa aislante, y es reducida la probabilidad de desprendimientos. Esta capa de protección delgada representa suficiente protección contra la corrosión y la oxidación así como una protección superficial dura para el metal.

Se consigue una transmisión de calor especialmente buena desde el cuerpo de la placa de cocina a la cacerola, y una excelente distribución del calor a este respecto, por el hecho de que el cuerpo de la placa de cocina lleva una capa aislante del orden de micras métricas, sobre la cual va aplicado directamente el elemento calentador mediante la técnica de capa gruesa. Eventualmente, el elemento calentador se puede realizar también con otros procedimientos de recubrimiento más complejos, por ejemplo, con técnica de capa delgada.

Comoquiera que las capas de protección son finas, al calentar el cuerpo calentador de contacto y a pesar de los diferentes coeficientes de dilatación térmica entre la capa de protección de Sol-Gel y la placa metálica sólo se producen ligeras tensiones en el sistema de cocina.

De acuerdo con una forma de realización preferida, el cuerpo de la placa de cocina está realizado rebajado en forma de segmento esférico a unos 20ºC. Este abombamiento, alejándose de la cara inferior de la cacerola, se puede realizar, en particular, mediante el abombamiento de una placa metálica que sirve como cuerpo de la placa de cocina. De esta manera se tiene la seguridad de que las cacerolas que tengan un fondo abombado hacia abajo, en forma de segmento esférico, se puedan colocar en posición estable sobre el sistema de cocina, y que al mismo tiempo sea posible mantener un contacto térmico de gran superficie entre el cuerpo de la placa de cocina y el fondo de la cacerola.

Como resultado de numerosas series de ensayos se ha obtenido que la profundidad del segmento esférico o del cuerpo de la placa de cocina en forma de cubeta sea como máximo de aproximadamente 0,1 mm. De esta manera se asegura por una parte que casi todos los recipientes de cocina que existen en el mercado se podrán colocar sin problemas sobre el sistema de cocina, y que por otra parte se pueda realizar también el control del abombamiento del cuerpo de la placa de cocina en dirección de los fondos de recipientes de cocina abombados hacia arriba.

El material del cuerpo de la placa de cocina es ventajosamente acero inoxidable o también aluminio. El metal posee en particular, por ejemplo, en comparación con el nitruro de silicio, mejores propiedades de conducción del calor y ofrece también ventajas de coste. Por una parte, por razones de estabilidad y por otra, por razones de coste, el espesor de la placa metálica se encuentra convenientemente entre aproximadamente 2 y 5 mm. La aplicación de la capa de protección mediante la técnica Sol-Gel sobre una placa de acero inoxidable es considerablemente más sencilla, por lo que respecta a la técnica de fabricación, en comparación con la técnica de esmaltado.

De acuerdo con una forma de realización preferida, en la zona central del cuerpo de la placa de cocina va fijada esencialmente una placa de dilatación, cuyo coeficiente de dilatación longitudinal térmica difiere del cuerpo de la placa de cocina. Al calentar el cuerpo de la placa de cocina y debido a los distintos coeficientes de dilatación longitudinal, se produce el abombamiento del cuerpo de la placa de cocina en dirección hacia el fondo de la cacerola, es decir hacia arriba. Alternativamente, el cuerpo de la placa de cocina lleva en su cara inferior y en la zona central un rebaje de la superficie. En cuanto a la técnica de fabricación esto es más sencillo que la colocación de la pieza postiza en el cuerpo de la placa de cocina. Debido al rebaje central, por ejemplo en forma de casquete esférico, en la cara inferior del cuerpo de la placa de cocina y en su zona central, a causa del proceso de calentamiento se producen unas tensiones de tracción tangenciales y radiales. Estas dan lugar a un abombamiento del cuerpo de la placa de cocina hacia arriba, es decir, hacia la cara inferior del fondo del recipiente de cocina.

Con el fin de poder controlar la magnitud del abombamiento del cuerpo de la placa de cocina se ha previsto de forma preferente un sistema sensor para detectar el contacto en gran superficie entre el fondo del recipiente de cocina y la cara superior del cuerpo de la placa de cocina. Esto se puede realizar por ejemplo mediante un sistema capacitivo de sensores. Para ello se emplea como señal de medida, de manera por sí conocida, la capacidad entre las dos placas que varía según va variando la distancia entre la cara superior del cuerpo de la placa de cocina y la cara inferior del fondo de la cacerola. Otra alternativa es que la unidad de mando evalúe la velocidad de variación de temperatura del cuerpo de la placa de cocina en función del tiempo durante el proceso de calentamiento. Para esto se aprovecha que, para una potencia de calentamiento aportada conocida, el aumento de temperatura del cuerpo de la placa de cocina se reduce notablemente si se ha establecido un contacto de transmisión de calor suficiente entre el fondo de la cacerola y el cuerpo de la placa de cocina. También sería posible que los fabricantes de los recipientes de cocina dieran a conocer siempre la planeidad o grado de abombamiento del fondo de la cacerola, y éste se pudiera indicar al sistema de cocina, a través de una unidad de introducción, por la persona que lo maneja, al comienzo de cada proceso de cocción. La unidad de mando calcula entonces, a partir del abombamiento dado y de la potencia de calentamiento deseada o ajustada, las correspondientes potencias de calefacción o perfiles de potencia de calefacción del primer y del segundo cuerpo calentador.

Con el fin de no empeorar innecesariamente el contacto térmico entre el fondo de la cacerola y la cara superior del cuerpo de la placa de cocina, la unidad de mando, a partir de la detección de suficiente contacto térmico entre ambos, mantiene esencialmente constante la diferencia de temperatura entre la zona central y la zona periférica del cuerpo de la placa de cocina, y con ello también su abombamiento. Por otra parte, la unidad de mando asegura que se alcanza la potencia de calentamiento especificada a través de la unidad de mando por la persona que lo maneja, mediante la potencia de calentamiento debidamente adaptada de los dos elementos calentadores.

De acuerdo con una forma de realización preferida, la unidad de mando controla primeramente durante un determinado tiempo el segundo elemento calentador, dispuesto en la zona periférica del cuerpo de la placa de cocina. De esta manera se caliente la zona periférica con relación a la zona central del cuerpo de la placa de cocina. Se provocan unas tensiones de tracción tangenciales y radiales en la zona periférica del cuerpo de la placa de cocina. Como consecuencia de estas tensiones de tracción, aumenta el perímetro del cuerpo calentador y se consigue una excelente planeidad de la superficie del cuerpo de la placa de cocina.

A continuación se describen mediante representaciones esquemáticas tres ejemplos de realización del sistema de cocina objeto de la invención y del correspondiente procedimiento para el funcionamiento de los sistemas de cocina.

En las figuras pueden verse:

Fig. 1 de forma muy simplificada, en una vista lateral parcialmente seccionada, el sistema de cocina con la cacerola puesta encima, según el primer ejemplo de realización,

Fig. 2 un diagrama muy simplificado de la variación de las potencias de calentamiento del sistema de cocina en función del tiempo,

Fig. 3 el cuerpo de la placa de cocina del sistema de cocina según el segundo ejemplo de realización,

Fig. 4 el cuerpo de la placa de cocina del sistema de cocina según el tercer ejemplo de realización,

Fig. 5 muy esquematizadas, tres fases del proceso de calentamiento en un cuerpo de la placa de cocina según el segundo o tercer ejemplos de realización.

Según la Figura 1, un campo de cocina presenta una placa vitrocerámica 1 en la cual o debajo de la cual va fijado un sistema de cocina 3. Para ello, un cuerpo de la placa de cocina circular 5 de acero inoxidable va colocado desde arriba dentro de un orificio circular de la placa vitrocerámica 1. Sobre la cara superior del cuerpo de la placa de cocina 5 está colocada una cacerola 6, de por sí conocida, con la cara inferior del fondo de la cacerola abombada hacia arriba (dibujada con líneas de trazos). Por este motivo y según la Figura 1, entre la cara superior del cuerpo de la placa de cocina 5 y la cara inferior del fondo de la cacerola 6 se forma a la temperatura ambiente una rendija de aire indeseable, que perjudica la transmisión de calor del cuerpo de la placa de cocina 5 al fondo de la cacerola 6. El cuerpo de la placa de cocina 5 está realizado como disco de 4 mm de espesor, cuya cara superior está dotada de una capa de protección 13 transparente, de aproximadamente 5 \mum de espesor, aplicada mediante la técnica Sol- Gel.

Para ello se prepara, a partir de una solución (Sol) y por métodos de condensación controlados, un sistema coloidal a escala micrométrica (Gel), y se aplica sobre el sustrato. Este sustrato se espesa secándolo al extraerle el disolvente, y a continuación se endurece en forma adecuada, o se cuece a una temperatura de unos 450 a 500ºC. Durante este proceso se establece una unión especialmente firme entre la capa de Sol-Gel y el sustrato, gracias a combinaciones químicas. La capa Sol-Gel que así se forma constituye especialmente una protección contra el deslustre y la oxidación del acero inoxidable. La capa de protección 13 protege además el acero inoxidable contra arañazos. Alternativamente existe también la posibilidad de teñir la capa de protección y/o realizarla opaca. Por la cara superior del cuerpo de la placa de cocina 5, orientada hacia la cacerola 6 aquel presenta un reborde 7 que se extiende por todo el perímetro, mediante el cual el cuerpo de la placa de cocina 5 descansa sobre la zona del borde del orificio en la placa vitrocerámica 1. Para permitir la dilatación radial del cuerpo de la placa de cocina 5 cuando éste se calienta, estando en servicio, durante el proceso de calentamiento, se deja un intersticio 9 periférico suficiente entre la pared lateral del cuerpo de la placa de cocina 5 y la pared del orificio en la placa vitrocerámica 1. Para la fijación y sellado del conjunto, al menos una parte del intersticio 9 está rellena parcialmente con un pegamento de silicona 11. El cuerpo de la placa de cocina 5 también puede estar sujeto en el orificio de la placa vitrocerámica 1 mediante otros dispositivos de sujeción no representados con mayor detalle.

De acuerdo con la Figura 1, en la cara inferior de la placa de acero inoxidable 5 y en su zona central se forma un rebaje 15 en forma de casquete esférico. Éste se extiende aproximadamente sobre la mitad del diámetro del cuerpo de la placa de cocina 5, y alcanza su máxima profundidad en el punto central o en el centro del disco circular 5. Sobre la cara inferior del cuerpo de la placa de cocina 5 va aplicada una capa eléctricamente aislante 16 mediante la técnica Sol-Gel, del mismo espesor que el de la capa de protección 13. Con el fin de mejorar las características aislantes de la capa aislante 16, se pueden aplicar sobre ésta otras capas Sol-Gel o una capa de esmalte vítreo (no representado). Sobre la capa aislante 16 y en la zona de rebaje 15, es decir en la zona central del cuerpo de la placa de cocina 5 va impreso, sobre una gran superficie, un primer elemento calentador 17, especialmente mediante la técnica de capa gruesa, con una pasta adecuada. El primer elemento calentador 17 puede transcurrir, por ejemplo, en forma de espiral, y presentar varios circuitos calentadores parciales conectados en serie y/o en paralelo (no representados). También en la zona de rebaje 15 está previsto un primer sensor de temperatura 19, aplicado también mediante la técnica de capa gruesa. Este está situado adecuadamente para poder captar la temperatura en la zona del rebaje 15 del cuerpo de la placa de cocina 5. En correspondencia con el primer elemento calentador 17 y el primer sensor de calentura 19 van impresos en la zona periférica anular del cuerpo de la placa de cocina 5 y fuera del rebaje 15, sobre una gran superficie, un segundo elemento calentador 21 y un segundo sensor de temperatura 23. Los elementos calentadores 17, 21 y los sensores 19, 23 pueden estar a su vez recubiertos de una placa de protección (no dibujada). También está prevista una capa de aislamiento térmico debajo de los elementos calentadores 17, 21 para reducir las pérdidas de energía del sistema de cocina 3 debajo de la placa vitrocerámica 1 (no representado).

El sistema de cocina 3 lleva una unidad de mando electrónica 25, que a través de los conductores de unión 27 está unida al primer y segundo elemento calentador 17, 21 y al primer y segundo sensor de temperatura 19, 23. La unidad de mando 25 también está unida por medio de conductores de mando 29 con interruptores de potencia que no están representados, y que sirven para controlar la potencia de calentamiento de los elementos calentadores 17, 21. Con el fin de establecer un control de potencia especialmente sensible éste se puede llevar a cabo por medio de un control por paquetes de oscilaciones o de impulsos o por un mando por corte de fase adecuado. De esta manera se asegura, mediante la conmutación o el control adecuado de las semiondas de la red que se mantienen las tasas de centelleo especificadas. También está conectada a la unidad de mando 25 una unidad de entrada 31. A través de ésta, la persona que lo maneje puede especificar, por ejemplo, la potencia de calentamiento deseada y, eventualmente, también la forma, especialmente la magnitud de abombamiento del fondo de la cacerola.

El modo de funcionamiento del sistema de cocina conforme al primer ejemplo de realización mostrado en la Figura 1 puede ser, por ejemplo, el siguiente: la persona que lo maneja introduce en la unidad de entrada 31 potencia deseada y al mismo tiempo el grado de abombamiento del fondo de la cacerola utilizada, que ya conoce. Mediante los parámetros registrados en una tabla de la unidad de mando 25 ésta controla el desarrollo a lo largo del tiempo y los valores de la potencia de calentamiento de los dos elementos calentadores 17 y 21 de acuerdo con la magnitud de abombamiento conocida, tal como se explicará a continuación con mayor detalle.

Por otra parte, el proceso de calentamiento también puede tener lugar de forma totalmente automatizada según la Figura 2, si se desconoce el abombamiento del fondo de la cacerola 6. En este caso, la unidad de mando 25 conecta en el momento t1 una potencia de calentamiento limitada al segundo elemento calentador 21, situado en la zona periférica del cuerpo de la placa de cocina 5. De esta manera, se producen unas tensiones de tracción tangenciales y radiales en la zona periférica, lo que da lugar a un aumento del perímetro, es decir, a una dilatación del cuerpo de la placa de cocina 5. En esta primera fase se puede conseguir una planeidad completa de la cara superior del cuerpo de la placa de cocina 5. Esta primera fase puede quedar concluida al cabo de algunos segundos, por ejemplo, de 15 a 30 segundos. En el caso de que se haya colocado sobre el cuerpo de la placa de cocina 5 una cacerola 6 con una cara inferior del fondo de la cacerola también totalmente plana, se puede iniciar inmediatamente a continuación el proceso de calentamiento propiamente dicho. En cambio si se han colocado sobre el cuerpo de la placa de cocina 5 una cacerola que tenga el fondo de la cacerola abombado hacia arriba, se incrementa en el momento t2 la potencia de calentamiento del primer elemento calentador 17, de acuerdo con la Figura 2. Debido al rebaje 15 centrado en la cara inferior del cuerpo de la placa de cocina 5, en forma de casquete esférico, prosigue la deformación de la placa causada por las tensiones mecánicas provocadas por el calentamiento de la zona central, en dirección hacia el fondo de la cacerola 6, es decir que la placa de acero inoxidable 5 se abomba hacia arriba. En el momento t3, la unidad de mando 25 reconoce que el contacto térmico entre el fondo de la cacerola 6 y la cara superior del cuerpo de la placa de cocina 5 es suficientemente grande, es decir que la rendija de aire que había originalmente entre ellos se ha reducido al mínimo. El reconocimiento de este contacto está basado en que a partir del momento en que haya suficiente contacto térmico entre el fondo de la cacerola y la cara superior del cuerpo de la placa de cocina 5, el aumento de temperatura por unidad de tiempo en la zona central y en la zona periférica se reduce notablemente. Esto se debe a que a causa del buen contacto de transmisión de calor entre la cacerola 6 y el cuerpo de la placa de cocina 5 se está extrayendo notablemente más calor al conjunto del sistema. Los valores típicos para el intervalo de tiempo entre el momento t2 y el momento t3 pueden ser de 30 a 60 segundos.

En el momento t3 en el que se establece el contacto entre el fondo de la cacerola 6 y el cuerpo de la placa de cocina 5 existe entre la zona central y la zona periférica del cuerpo de la placa de cocina 5 una diferencia de temperatura definida. Debido a la forma geométrica dada del cuerpo de la placa de cocina 5 le corresponde a cada uno de estos gradientes de temperatura una determinada magnitud de abombamiento del cuerpo de la placa de cocina 5. Con el fin de que una vez establecido el contacto se mantenga la magnitud de abombamiento del cuerpo de la placa de cocina 5 se incrementan ahora las potencias de calentamiento individuales de los elementos calentadores 17 y 21, debidamente ajustadas entre sí, con el fin de ajustar la potencia de calentamiento deseada por la persona que lo maneja. El objetivo que se persigue es el de mantener sensiblemente constante la diferencia de temperatura entre la zona central y la zona periférica que se midió en el momento en que se reconoció el contracto. En el momento t4 queda entonces ajustada la potencia de calentamiento deseada y se asegura la magnitud de abombamiento del cuerpo de la placa de cocina 5 necesario para establecer un contacto conductor del calor con la cara inferior del fondo de la cacerola 6. Si al alcanzar la potencia de calentamiento deseada se comprueba que ha aumentado indeseablemente la separación entre la cara superior del cuerpo de la placa de cocina 5 y la cara inferior del fondo de la cacerola 6, la unidad de mando 25 ajusta nuevamente dicho gradiente de temperatura.

En el segundo y tercer ejemplos de realización según las Figuras 3 y 4 hay únicamente una ligera variación en el cuerpo de la placa de cocina 5 con respecto al primer ejemplo de realización. Para poder calentar también con el sistema de cocina 3 y con el grado de rendimiento deseado el fondo de recipientes de cocina 6 abombados hacia abajo, el cuerpo de la placa de cocina 5 tiene respectivamente un abombado de aproximadamente 0,1 mm. De esta manera el conjunto del cuerpo de la placa de cocina 5 está realizado como un casquete esférico abombado hacia abajo, alejado en la zona central del fondo de la cacerola. Como alternativa al segundo ejemplo de realización, se puede utilizar también, según el tercer ejemplo de realización de la Figura 4, una pieza postiza redonda en forma de placa colocada en un alojamiento circular de forma adecuada en la cara inferior del cuerpo de la placa de cocina 5. Esta pieza postiza presenta un mayor coeficiente de dilatación térmica longitudinal en comparación con el cuerpo de la placa de cocina 5. La función del cuerpo de la placa de cocina 5 según el tercer ejemplo de realización se corresponde con el del primer y segundo ejemplos de realización, estando provocadas en este caso las tensiones mecánicas en el cuerpo de la placa de cocina 5 especialmente por las diferentes características del material o coeficientes.

En la Figura 5 están representadas tres fases esenciales (a, b, c) de la deformación del cuerpo de la placa de cocina 5, según el segundo o tercer ejemplos de realización, controlada por la unidad de mando 25. En estado frío (fase a) el cuerpo de la placa de cocina 5 presenta un contorno abombado hacia abajo en forma de casquete esférico. Para modificarlo, se aporta calor a la zona periférica del cuerpo de la placa de cocina 5 por medio del segundo elemento calentador 21. Debido a las tensiones mecánicas que se producen, esto da lugar en la fase b, tal como se ha descrito anteriormente, a la total planeidad del cuerpo de la placa de cocina 5. En la fase c se aplica primeramente potencia de calentamiento mediante el primer elemento calentador 17 en la zona del rebaje 15, para lograr el abombamiento del cuerpo de la placa de cocina 5 de acuerdo con el fondo de la cacerola 6. Debido al gradiente de temperatura existente en el cuerpo de la placa de cocina 5, éste se abomba hacia el fondo de la cacerola 6 abombado hacia arriba, hasta que se establece un contacto térmico suficiente entre el fondo de la cacerola 6 y el cuerpo de la placa de cocina 5.

Claims (4)

1. Sistema de cocina eléctrico (3) que transmite calor por contacto, para calentar recipientes de cocción, con un cuerpo de la placa de cocina metálico (5) que está recubierto por su cara superior con una capa de protección (13), con por lo menos un elemento calentador (17, 21) fijado a su cara inferior y con una unidad de mando (25) unida al elemento calentador para el control de la potencia de calentamiento del sistema de cocina, caracterizado porque la capa de protección (13) está realizada mediante una capa Sol-Gel, porque el espesor de la capa de protección (13) mediante la técnica Sol-Gel es como máximo de unas 5 - 10 \mum, porque el material del cuerpo de la placa de cocina (5) es metal y porque la placa metálica (5) tiene un grosor de unos 2 a 5 mm.

2. Sistema de cocina según la reivindicación 1, caracterizado porque en la cara inferior del cuerpo de la placa de cocina (5) está realizada una capa eléctricamente aislante (16) como capa Sol-Gel.

3. Sistema de cocina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de protección (13) y la capa aislante (15) tienen esencialmente el mismo espesor.

4. Sistema de cocina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre la capa aislante (16) va aplicada una capa aislante adicional de esmalte.