ES2199180T3 - Motor de conmutacion electronica. - Google Patents

Motor de conmutacion electronica.

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ES2199180T3 ES00963987T ES00963987T ES2199180T3 ES 2199180 T3 ES2199180 T3 ES 2199180T3 ES 00963987 T ES00963987 T ES 00963987T ES 00963987 T ES00963987 T ES 00963987T ES 2199180 T3 ES2199180 T3 ES 2199180T3
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Abstract

Motor de conmutación electrónica, cuyos arrollamientos de excitación pueden ser mandados mediante etapas finales de semiconductores (EST) desde una unidad de mando electrónica (STE) mediante señales de control PWM (PWMfin), pudiendo predeterminarse un valor teórico (Nteór.p.) para la unidad de mando (STE) y emitiendo la unidad de mando (STE) las señales de control PWM (PWM) correspondientes a las etapas finales de semiconductores (EST), estando almacenada en la unidad de mando (STE) una curva característica de motor, a partir de la cual puede deducirse un número de revoluciones nominal de servicio (nx) asignado para el valor teórico (Nteór.p.) y pudiendo compararse el número de revoluciones nominal de servicio (nx) con el número de revoluciones real (Nreal) del motor (M) y pudiendo desconectarse la unidad de mando (STE) y/o las etapas finales de semiconductores (EST) al sobrepasarse una diferencia de número de revoluciones (N) predeterminable o predeterminada entre el número de revolucionesnominal de servicio (nx) y el número de revoluciones real (Nreal), caracterizado porque la curva característica del motor está almacenada como campo de curvas características (KF) con cuatro puntos angulares tridimensionales (x, y, z), definiendose en el eje x los valores límite (u1 y u2) de la tensión de alimentación y en el eje z los valores límite (pwmmín. y pwmmáx.) de las señales de control PWM, los números de revoluciones de servicio n11, n12, n21, n22) de los cuatro puntos angulares del campo de curvas características (KF) para una carga predeterminada, invariable y porque las líneas de unión (n11-n12; n12-n21; n21-n22; n22-n11) entre los puntos angulares del campo de curvas características permiten la formación de un campo cuadriculado, a partir del cual puede deducirse el número de revoluciones nominal de servicio (nx) asignado para la comparación con el número de revoluciones real medido (Nreal) para una tensión de alimentación (ux) existente y una señal de control PWM (pwmx) quecorresponde al valor teórico predeterminado (Nteór.p.).

Description

Motor de conmutación electrónica.
Estado de la técnica
La invención se refiere a un motor de conmutación electrónica, cuyos arrollamientos de excitación pueden ser mandados mediante etapas finales de semiconductores desde una unidad de mando electrónica mediante señales de control PWM, pudiendo predeterminarse un valor teórico para la unidad de mando y emitiendo la unidad de mando señales de control PWM correspondientes a las etapas finales de semiconductores, estando almacenada en la unidad de mando una curva característica de motor, a partir de la cual puede deducirse un número de revoluciones nominal de servicio asignado para el valor teórico y pudiendo compararse el número de revoluciones nominal de servicio deducido con el número de revoluciones real del motor y pudiendo desconectarse la unidad de mando y/o las etapas finales de semiconductores al sobrepasarse una diferencia del número de revoluciones predeterminable o predeterminada entre el número de revoluciones nominal de servicio y el número de revoluciones real.
Un motor de este tipo se conoce por el documento DE 198 04 874 A1. En él se determina la duración de impulso de las señales de control PWM mediante la predeterminación del valor teórico. La comparación del número de revoluciones nominal de servicio, que está asignado al valor teórico, con el número de revoluciones real sirve durante el servicio de marcha continua para la detección de fuertes aumentos del valor teórico que actúa desde fuera, para ajustar la duración de impulso sólo gradualmente al nuevo valor. Puesto que la curva característica del motor varía en función de la carga del motor y del valor teórico, esto requiere un espacio considerable de memoria en la unidad de mando, para determinar el número de revoluciones nominal de servicio asignado para la comparación con el número de revoluciones real, es decir, para el control del motor.
El almacenamiento de los datos de curvas características de un motor en una memoria de la unidad de mando y su uso para deducir un valor de servicio se conoce también por los documentos US-A 5,901,286 y EP-A 0 886 057. Por regla general, se usa un campo de curvas características con múltiples parejas de valores, a partir de las cuales puede deducirse el valor nominal de servicio deseado mediante interpolación respecto a una tercera coordenada. No obstante, esto requiere un espacio considerable en la memoria, en particular cuando varía también la carga del motor.
El objetivo de la invención es proveer un motor del tipo indicado al principio de datos sencillos en la unidad de mando, que simplifique fundamentalmente la deducción de un número de revoluciones nominal de servicio que corresponda a un valor teórico predeterminado con un esfuerzo mínimo para una carga predeterminada.
Este objetivo se consigue según la invención porque la curva característica del motor está almacenada como campo de curvas características con cuatro puntos angulares tridimensionales, definiendo en el eje x los valores límite de la tensión de alimentación y en el eje z los valores límite de las señales de control PWM los números de revoluciones de servicio de los cuatro puntos angulares del campo de curvas características para una carga predeterminada, invariable y porque las líneas de unión entre los puntos angulares del campo de curvas características permiten la formación de un campo cuadriculado, a partir del cual puede deducirse el número de revoluciones nominal de servicio asignado para la comparación con el número de revoluciones real medido para una tensión de alimentación existente y una señal de control PWM que corresponde al valor teórico predeterminado.
Aquí se aprovecha el hecho de que en muchos casos el motor se carga siempre con el mismo consumidor, como por ejemplo un accionamiento de ventilador. Los cuatro valores de coordenadas del campo de curvas características no solamente tienen en cuenta las duraciones de impulso de las señales de control PWM que corresponden a los valores teóricos predeterminables sino también las variaciones de la tensión de alimentación y definen un campo de curvas características, que permite para la tensión de alimentación existente y las condiciones de mando la deducción inequívoca y sencilla, es decir, el cálculo del número de revoluciones nominal de servicio asignado, representando las líneas de unión de los puntos angulares del campo de curvas características los valores predeterminados para un campo cuadriculado y facilitando de esta forma la deducción de valores intermedios en las direcciones de las coordenadas para la tensión de alimentación (p. ej. coordenada x) y las duraciones de impulso (p. ej. dirección z), que conducen al número de revoluciones nominal de servicio buscado (en la dirección y).
Según la aplicación del motor, puede estar previsto según otra configuración que los cuatro puntos angulares del campo de curvas características estén definidas con una carga del motor predeterminada. El motor puede estar concebido en este caso de forma sencilla para distintas cargas, es decir, distintos consumidores.
Según una configuración puede estar previsto que la comparación entre el número de revoluciones nominal de servicio y el número de revoluciones real pueda realizarse de forma continua o de forma repetida en intervalos de tiempo durante el funcionamiento continuo del motor.
El valor teórico puede predeterminarse de forma sencilla manualmente mediante un potenciómetro, pudiendo conducirse una señal de ajuste más o menos grande a la unidad de mando, que se usa para la emisión de las señales de control PWM asignadas para las etapas finales de semiconductores. Además, con esta señal de ajuste puede deducirse a través de la curva característica de motor almacenada el número de revoluciones nominal de servicio asignado y utilizarse para la comparación con el número de revoluciones real a ajustar del motor. El número de revoluciones real del motor puede detectarse de distintas maneras, que también son conocidas.
Preferiblemente está previsto que esté asignado un dispositivo de comparación a la unidad de mando para la comparación del número de revoluciones nominal de servicio y el número de revoluciones real, estando integrado este dispositivo preferiblemente en la unidad de mando.
Para que el interruptor automático de sobrecarga no reaccione a cortos impulsos de interferencia de la medición del número de revoluciones real, una configuración prevé que la desconexión de la unidad de mando y/o de las etapas finales de semiconductores se realice de forma retardada en el tiempo.
Cuando antes de la marcha continua del motor tiene lugar una fase de marcha acelerada en el arranque, el interruptor automático de sobrecarga puede estar realizado de tal forma que la comparación del número de revoluciones nominal de servicio y del número de revoluciones real no se inicie y realice hasta haber finalizado una fase de marcha acelerada en el arranque con una duración predeterminada, para que no se produzca una desconexión errónea en esta fase de servicio. La fase de marcha acelerada en el arranque puede ser predeterminada por la unidad de mando, pudiendo utilizarse como parámetros la amplitud de los impulsos y la duración de los impulsos de las señales de control PWM, al igual que la frecuencia de conmutación de éstas y similares. La fase de marcha acelerada en el arranque del motor puede iniciarse con la conexión de la unidad de mando y/o de las etapas finales de semiconductores y/o la predeterminación de un valor teórico para la unidad de mando.
A continuación, la invención se explicará más detalladamente con ayuda de un ejemplo de realización representado en el dibujo. Muestran:
la figura 1, un diagrama de bloques de las unidades funcionales del motor y
la figura 2, un campo de curvas características almacenado en la unidad de mando.
Como muestra el diagrama de bloques según la figura 1, la unidad del motor incluye una unidad de mando electrónica STE electrónica, que está asignada a un dispositivo de comparación VE. Para esta unidad de mando STE se predetermina un valor teórico N_{teór.p.} ajustado correspondientemente para un servicio continuo deseado. Con ello, se emiten después de una fase de marcha acelerada en el arranque señales de control PWM pwm correspondientemente dimensionadas a las etapas finales de semiconductores EST, que alimentan corriente a los arrollamientos de excitación del motor M según las duraciones de impulsos de estas señales de control PWM. A continuación, se ajusta un número de revoluciones real N_{real} en el motor, que se detecta de forma conocida y que se alimenta como señal a un dispositivo de comparación VE, que puede estar integrado en la unidad de mando STE. En la unidad de mando STE está almacenada una curva característica de motor, que permite para cada valor teórico N_{teór.p.} la deducción de un número de revoluciones nominal de servicio n_{x}. Este número de revoluciones nominal de servicio n_{x} se obtiene de forma más o menos exacta con el valor teórico predeterminado N_{teór.p.}, cuando la unidad de mando STE, las etapas finales de semiconductores EST y el motor M trabajan sin fallos y no existen condiciones que conduzcan a una caída del número de revoluciones real N_{real}.
El número de revoluciones nominal de servicio n_{x} se alimenta al igual que el número de revoluciones real N_{real} al dispositivo de comparación VE y se determina una desviación del número de revoluciones \DeltaN. Cuando el número de revoluciones real N_{real} está más de una desviación del número de revoluciones \DeltaN predeterminada o predeterminable por debajo del número de revoluciones de servicio esperado n_{x}, existe un fallo, que en el servicio continuo puede conducir a una sobrecarga. Por ello, se genera una señal de desconexión AB mediante el dispositivo de comparación VE, con el que pueden desconectarse la unidad de mando STE y/o las etapas finales de semiconductores EST, como indican los contactos ab en el circuito de la tensión de alimentación U_{bat}.
Si varía el valor teórico N_{teór.p.}, también varían las señales de control PWM pwm y, por consiguiente, el número de revoluciones real N_{real} del motor M. Al dispositivo de comparación VE se alimenta un nuevo número de revoluciones nominal de servicio n_{x} correspondiente y la comparación se realiza de la misma forma para la nueva marcha continua con un número de revoluciones modificado.
La desconexión de la unidad de mando STE y/o de las etapas finales de semiconductores EST también puede iniciarse de forma retardada, para suprimir crestas de interferencias en los valores de números de revoluciones deducidas y detectadas.
La desviación admisible del número de revoluciones \DeltaN también puede hacerse depender de la magnitud del valor teórico predeterminado n_{teór.p.} y de la magnitud existente de la tensión de alimentación u_{x}. La comparación mediante el dispositivo de comparación VE puede realizarse de forma continua o de forma repetida en determinados intervalos de tiempo durante la marcha continua. Además, el interruptor automático de sobrecarga no puede conmutarse eficazmente mediante la comparación y la desconexión hasta haberse alcanzado el número de revoluciones nominal de trabajo predeterminado por el valor teórico, es decir, después de haber transcurrido un tiempo de marcha acelerada en el arranque predeterminado o predeterminable. El tiempo de marcha acelerada en el arranque puede iniciarse con la conexión, es decir, la conexión de la tensión de alimentación u_{x} del circuito de mando STE y/o de las etapas finales de semiconductores EST y/o con la aplicación de un valor teórico predeterminado N_{teór.p.} a la unidad de mando STE.
El número de revoluciones nominal de servicio n_{x} deducido y calculado por la unidad de mando no solamente depende de la tensión de alimentación u_{x} existente con sus valores límite u_{1} y u_{2} sino también de los números de revoluciones almacenados n_{11}, n_{12}, n_{21}, n_{22} de los puntos angulares del campo de curvas características KF, como muestra la indicación n_{x} = f(N_{teór.p.}, u_{1}, u_{2}, n_{11}, n_{12}, n_{21}, n_{22}) en la figura y como se explicará más adelante.
Como muestra el campo de curvas características KF tridimensional según la figura 2, en la dirección x se indica el margen de tensiones de u_{máx.} a u_{mín.}, mientras que en la dirección z se indican las duraciones de impulso de pwm_{min.} a pwm_{máx.}. En el ejemplo de realización se ha elegido U_{máx.} = 13 V y U_{mín.} = 8 V y la duración de impulsos tiene un margen de pwm_{mín.} = 60% a pwm_{máx.} = 100%. Para la tensión de alimentación mínima resultan con pwm_{mín.} = 60% y pwm_{máx.} = 100% números de revoluciones nominales de servicio de n_{11} = 50 r.p.m. y n_{21} = 1800 r.p.m., mientras que para la tensión de alimentación máxima resultan con pwm_{mín.} = 60% y pwm_{máx.} = 100% números de revoluciones nominales de servicio de n_{12} = 150 r.p.m. y n_{22} = 2900 r.p.m.. Estos números de revoluciones nominales de servicio n_{11} a n_{22} definen los cuatro puntos angulares P1 a P4 en el campo de curvas características tridimensional KF. Las líneas de unión entre los puntos angulares n_{11} y n_{21} o n_{11} y n_{12} o n_{21} y n_{22} o n_{12} y n_{22} permiten la formación de un campo cuadriculado, que permite para las tensiones de alimentación existentes U_{x} y una duración de impulso pwm_{x} que corresponde a un valor teórico, la deducción de los números de revoluciones nominales de servicio n_{x} asignados en la recta n_{1x} - n_{2x}. De esta forma puede interpolarse con una tensión de alimentación U_{x} = 10,5 V y una duración de impulsos de aprox. un 87% un número de revoluciones nominal de servicio de aprox. 1800 r.p.m. a partir del campo de curvas características KF.
Este campo de curvas características KF es válido para un motor determinado para una carga predeterminada, invariable. Para otra carga, puede almacenarse un campo de curvas características KF válido en la unidad de mando STE.
Como muestra el campo de curvas características tridimensional KF según la figura 2, en la dirección x se indica la tensión de alimentación u_{x} con el margen de tensiones desde la tensión de alimentación mínima u_{1} = 8 V hasta la tensión de alimentación máxima u_{2} = 13 V. En la dirección z está predeterminada la duración de impulsos pwm de las señales de control PWM, que puede ir de la duración de impulsos mínima pwm_{1} = 60% hasta la duración de impulsos máxima pwm_{2} = 100%. Con una carga del motor predeterminada, se determinan cuatro casos de servicio límite con u_{1} y pwm_{1}, u_{1} y pwm_{2}, u_{2} y pwm_{1}, así como u_{2} y pwm_{2}, que conducen a los números de revoluciones nominales de servicio n_{x} = n_{1}, n_{12}, n_{21} y n_{22} y que definen, por lo tanto, el campo de curvas características KF según la figura 2.
Cuando el motor M está cargado con otra carga, resulta un campo de curvas características KF similar con nuevos números de revoluciones nominales de servicio n_{11}, n_{12}, n_{21}, y n_{22}.
Para el campo de curvas características KF de un ejemplo de realización representado en la figura 2 resultan los siguientes valores:
n_{11} = 50 r.p.m. con u_{1} = 8 V y pwm_{1} = 60%
n_{12} = 150 r.p.m. con u_{2} = 13 V y pwm_{1} = 60%
n_{21} = 1800 r.p.m. con u_{1} = 8 V y pwm_{2} = 100%
n_{22} = 2900 r.p.m. con u_{2} = 13 V y pwm_{2} = 100%
El campo de curvas características KF puede representarse como campo cuadriculado, predeterminando las líneas de unión entre los puntos angulares n_{11} y n_{12} o n_{21} y n_{22}, así como n_{11} y n_{22} o n_{12} y n_{22} la cuadriculación, permitiendo además, como se ha mostrado, para una tensión de alimentación u_{x} existente la deducción del número de revoluciones nominal de servicio n_{x} asignado con una señal de control PWM p_{x} existente. La señal de control PWM pwm_{x} está asignada al valor teórico predeterminado N_{teór.p.}
Como muestra la línea de cuadrícula n_{x1} - n_{x2}, con u_{x} = 10,5 V y una duración de impulso de pwm_{x} = 87,5%, en la deducción del número de revoluciones nominal de servicio n_{x} se obtiene un valor de aproximadamente 1800 r.p.m.
Para el cálculo de un número de revoluciones nominal de servicio n_{x} asignado a un valor teórico N_{teór.p.}, se procede de la siguiente manera:
stg_{1} - = \frac{n_{12}-n_{11}}{u_{2} - u_{1}}
\hskip1cm
stg_{2} = \frac{n_{22}-n_{21}}{u_{2} - u_{1}}
n_{1x} = n_{11} + stg_{1}*(u_{x} - u_{1})
n_{2x} = n_{21} + stg_{2}*(u_{x} - u_{1})
stgs_{3} = \frac{n_{2x} - n_{1x}}{pwm_{2} - pwm_{1}} = \frac{n_{21}-n_{11} +(stg_{2}-stg_{1})*(u_{x} - u_{1})}{pwm_{2} - pwm_{1}}
significando:
stg_{1} -
stg_{2} -
stgs_{3} -
1
Puesto que en los cálculos internos del ordenador no se trabaja con el número de revoluciones sino con su valor inverso, la ecuación arriba indicada debe convertirse correspondientemente para el cálculo del punto de la superficie n_{x}. Con T_{x} = a/n_{x} se obtiene:
\frac{a}{T_{x}} = n_{1x} + stg_{3}*( pwm_{x} - pwm_{1})
2
En la fórmula anteriormente expuesta, sólo son variables la tensión de alimentación u_{x} y la duración de impulsos del mando de etapas finales pwm_{x}. Los factores restantes pueden almacenarse como parámetros fijos en la ROM o EEPROM. A continuación, se expone una vez más la misma fórmula con los nombres de variables utilizados en el código del programa.
3
En la programación del final de cinta, deben transmitirse ahora los parámetros correspondientes del banco de pruebas a la EEPROM del mando del motor.
K_NENN_{1} = (stg_{1} - stg_{2})
K_NENN_{2} = -n_{21} + n_{11} + (stg_{2} - stg_{1})*u_{1}
K_NENN_{3} = (pwm_{1}*stg_{2} - pwm_{2}*stg_{1})
K_NENN_{4} = pwm_{1}*(n_{21} - u_{1}*stg_{2}) + pwm_{2}*(stg_{1}* u_{1} - n_{11})

Claims (8)

1. Motor de conmutación electrónica, cuyos arrollamientos de excitación pueden ser mandados mediante etapas finales de semiconductores (EST) desde una unidad de mando electrónica (STE) mediante señales de control PWM (PWM_{fin}), pudiendo predeterminarse un valor teórico (N_{teór.p.}) para la unidad de mando (STE) y emitiendo la unidad de mando (STE) las señales de control PWM (PWM) correspondientes a las etapas finales de semiconductores (EST), estando almacenada en la unidad de mando (STE) una curva característica de motor, a partir de la cual puede deducirse un número de revoluciones nominal de servicio (n_{x}) asignado para el valor teórico (N_{teór.p.}) y pudiendo compararse el número de revoluciones nominal de servicio (n_{x}) con el número de revoluciones real (N_{real}) del motor (M) y pudiendo desconectarse la unidad de mando (STE) y/o las etapas finales de semiconductores (EST) al sobrepasarse una diferencia de número de revoluciones (\DeltaN) predeterminable o predeterminada entre el número de revoluciones nominal de servicio (n_{x}) y el número de revoluciones real (N_{real}), caracterizado porque la curva característica del motor está almacenada como campo de curvas características (KF) con cuatro puntos angulares tridimensionales (x, y, z), definiéndose en el eje x los valores límite (u_{1} y u_{2}) de la tensión de alimentación y en el eje z los valores límite (pwm_{mín.} y pwm_{máx.}) de las señales de control PWM, los números de revoluciones de servicio n_{11}, n_{12}, n_{21}, n_{22}) de los cuatro puntos angulares del campo de curvas características (KF) para una carga predeterminada, invariable y porque las líneas de unión (n_{11}-n_{12}; n_{12}-n_{21}; n_{21}-n_{22}; n_{22}-n_{11}) entre los puntos angulares del campo de curvas características permiten la formación de un campo cuadriculado, a partir del cual puede deducirse el número de revoluciones nominal de servicio (n_{x}) asignado para la comparación con el número de revoluciones real medido (N_{real}) para una tensión de alimentación (u_{x}) existente y una señal de control PWM (pwm_{x}) que corresponde al valor teórico predeterminado (N_{teór.p.}).
2. Motor de conmutación electrónica según la reivindicación 1, caracterizado porque los cuatro puntos angulares del campo de curvas características (KF) están fijados para una carga de motor predeterminada.
3. Motor de conmutación electrónica según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la comparación entre el número de revoluciones nominal de servicio (n_{x}) y el número de revoluciones real (N_{real}) puede realizarse de forma continua o de forma repetida en intervalos de tiempo durante la marcha continua del motor.
4. Motor de conmutación electrónica según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el valor teórico (N_{teór.p.}) puede predeterminarse manualmente mediante un potenciómetro.
5. Motor de conmutación electrónica según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque un dispositivo de comparación (VE) está asignado a la unidad de mando (STE) para la comparación del número de revoluciones nominal de servicio (n_{x}) y al número de revoluciones real (N_{real}), que preferiblemente está integrado en la unidad de mando (STE).
6. Motor de conmutación electrónica según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la desconexión (AB) de la unidad de mando (STE) y/o de las etapas finales de semiconductores (EST) se realiza de forma retardada en el tiempo.
7. Motor de conmutación electrónica según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la comparación del número de revoluciones nominal de servicio (n_{x}) y del número de revoluciones real (N_{real}) no puede iniciarse y realizarse hasta después de haber finalizado una fase de marcha acelerada en el arranque con una duración predeterminada.
8. Motor de conmutación electrónica según la reivindicación 7, caracterizado porque la fase de marcha acelerada en el arranque puede iniciarse con la conexión de la unidad de mando (STE) y/o de las etapas finales de semiconductores (EST) y/o la predeterminación de un valor teórico (N_{teór.p.}).
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