ES2199235T3 - Disposicion de montaje para un ventilador. - Google Patents

Abstract

UN MONTAJE PARA MONTAR UN VENTILADOR DE FLUJO AXIAL A UNA ESTRUCTURA (101) QUE DEFINE UN CONDUCTO CIRCULAR QUE INCLUYE UNA PLURALIDAD DE BRAZOS (141,142,143) QUE SE EXTIENDEN DESDE DICHA ESTRUCTURA PARA SOPORTAR DICHO VENTILADOR, EN EL QUE AL MENOS UN BRAZO (141,142) POSEE UN EJE LONGITUDINAL INCLINADO CON RESPECTO AL RADIO DEL CONDUCTO DE AIRE CIRCULAR.

Description

Disposición de montaje para un ventilador.

La presente invención se refiere a una disposición de montaje para un ventilador de flujo axial, por ejemplo un ventilador diseñado para enfriar el aire que circula a través de un sistema de intercambio térmico de un vehículo.

Cuando se utiliza en una aplicación en automoción, un ventilador puede estar dispuesto para soplar aire a través de un sistema de intercambio térmico tal como un radiador, si el sistema de intercambio térmico se encuentra en el lado de alta presión (aguas abajo) del ventilador, o para aspirar aire a través del sistema de intercambio térmico si éste se encuentra en el lado de baja presión (aguas arriba) del ventilador.

El montaje del ventilador reviste una particular importancia cuando se le utiliza para mover aire en el compartimento cerrado de un motor. Más particularmente, se requiere que el montaje del ventilador impida que el ruido y otras vibraciones se transmitan entre el ventilador giratorio y la carrocería del vehículo. Otra exigencia es que el montaje debe impedir, en la medida de lo posible, que el aire se escape hacia atrás por la periferia del ventilador.

Un primer objetivo de la presente invención es proporcionar una disposición de montaje de un ventilador que sea capaz de proporcionar un comportamiento mejorado frente al ruido acústico.

Un segundo objetivo de la presente invención es proporcionar una dimensión mínima del ventilador al tiempo que se mantiene, o se incrementa, la eficacia del sistema de ventilador.

El documento DE-A-4222264 describe una disposición de montaje para montar un ventilador de flujo axial en una estructura que define un paso circular, teniendo la disposición de montaje una pluralidad de brazos curvos.

El documento EP-A-521285 describe una disposición de montaje para montar un ventilador de flujo axial en una estructura que define un paso circular, teniendo la disposición de montaje una pluralidad de brazos inclinados con el fin de formar el mismo ángulo con respecto a un radio del paso circular de aire.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona, en este caso, una disposición de montaje para montar un ventilador de flujo axial en una estructura que define un paso circular, comprendiendo la disposición de montaje una pluralidad de brazos extensibles desde una estructura, en cuyos brazos puede soportarse un ventilador, en la que cada brazo es recto, definiendo, por tanto, un eje geométrico longitudinal respectivo, caracterizada por el hecho de que al menos dos de los brazos tienen el eje geométrico longitudinal respectivo inclinado de manera que, cada uno, forme un ángulo respectivo diferente con relación a un radio del paso circular de aire.

Preferiblemente, el ventilador de flujo axial está asegurado a un motor eléctrico de accionamiento para impulsar el ventilador, y la disposición de montaje sostiene el motor de accionamiento.

Preferentemente, la pluralidad de brazos están espaciados irregularmente con respecto al paso circular, por lo que se reducen las resonancias acústicas.

Preferiblemente, al menos un brazo tiene, en su extremo de la estructura de soporte un dedo de unión que se extiende, en uso, paralelamente al plano del ventilador para cooperar a deslizamiento con un enchufe de unión de dicha estructura.

Preferiblemente, el ventilador comprende una pluralidad de paletas y un miembro del cubo en forma de taza que tiene, una parte de pared delantera que se extiende hasta una parte de pared lateral periférica y una pluralidad de miembros del álabe internos, que se extienden radialmente, para hacer circular aire dentro de dicho miembro del cubo, en el que cada miembro de ventilador tiene una primera parte que se extiende hacia delante a lo largo de la parte de pared lateral y una segunda parte que se extiende a lo largo de la pared delantera.

Preferiblemente, el ventilador está asegurado a un motor eléctrico para impulsar el ventilador, estando dispuesta una parte del motor dentro del miembro del cubo, por lo que, en uso, el motor es enfriado por la circulación del aire provocada por los miembros del álabe.

Preferentemente, el ventilador tiene una pluralidad de paletas, cada una de ellas asegurada en una región de punta de la misma a una banda de soporte de paletas que tiene una parte de boca acampanada que se extiende radialmente, y la estructura que define un paso circular comprende un anillo que se extiende axialmente hacia la parte de boca acampanada del ventilador para definir, con ésta, una primera región anular que se extiende axialmente respecto al ventilador.

Para una mejor comprensión de la presente invención y para mostrar como puede llevarse a la práctica el mismo, se hará referencia ahora, a modo de ejemplo, a los dibujos adjuntos.

Debe hacerse notar que las figuras 10 y 11 no están de acuerdo con la presente invención, pero se incluyen en la presente solicitud por claridad ya que la descripción de la realización ilustrada en la figura 12, que sí está de acuerdo con la presente invención, hace referencia a las disposiciones de las figuras 10 y 11. Las figuras 10 y 11 incluyen ciertas características que están de acuerdo con la presente invención.

La figura 1 es una vista en perspectiva de un ventilador desde la parte delantera;

la figura 2 es una vista en planta del ventilador de la figura 1, visto desde el frente;

la figura 3 es una sección transversal tomada por el cubo del ventilador a lo largo de la línea III-III de la figura 2;

la figura 4 es una vista en planta de una inserción del cubo para el ventilador de las figuras 1-3;

la figura 5 es una sección transversal de la inserción del cubo de la figura 4, tomada por la línea V-V de la figura 4;

la figura 6 ilustra diagramáticamente el barrido, el diedro y el paso, respectivamente, de una paleta del ventilador;

la figura 7 es una sección transversal a través del ventilador tomada por la línea VII-VII de la figura 2;

las figura 8 y 9 muestran la proyección de una paleta sobre el plano ortogonal al eje geométrico de la misma;

la figura 10 ilustra una vista en planta parcial de una disposición de montaje del ventilador;

la figura 11 representa una sección transversal de un ventilador, un motor eléctrico y un soporte anular tomada por la línea XI-XI de la figura 10;

la figura 12 ilustra una modificación de la disposición de la figura 10; y

la figura 13 ilustra una modificación del cubo de la figura 3 con una forma mejorada del álabe de refrigeración.

Las figuras 1 y 2 ilustran un ventilador 2 que tiene un cubo 4 cilíndrico situado centralmente con una pluralidad (se han ilustrado siete) de paletas 6 que se extiendan radialmente hacia fuera desde él hasta una banda exterior 8 que tiene una forma generalmente cilíndrica.

El cubo 4 lleva una inserción 10 del cubo central que define una abertura 12 para aceptar un árbol que monta al ventilador para girar en torno a su eje geométrico central. La banda 8 de soporte de las paletas encierra las paletas y está centrada generalmente sobre el eje geométrico de giro del ventilador 2. Cada paleta 6 se extiende desde una región de raíz 14 asegurada al cubo 4 hasta una región 16 exterior (o punta) asegurada a la superficie interior de la banda 8 de soporte de las paletas. La región 16 de la punta de las paletas 6 está unida a la banda en toda la anchura de las paletas y no en un solo punto ni en una estrecha línea de conexión. Esto incrementa la resistencia mecánica de la estructura.

La banda 8 de soporte de las paletas del ventilador aumenta la resistencia estructural del ventilador al soportar las paletas por sus partes de punta y, también, sirve para retener el aire en la superficie de trabajo de las paletas. La banda 8 tiene un grosor uniforme y una primera parte cilíndrica 9 que se extiende axialmente y una parte axialmente extrema 9a que está curvada radialmente hacia fuera para proporcionar una boca acampanada, como se ve de la mejor manera en la figura 7.

La parte curvada 9a de la banda 8 reduce las pérdidas debidas a vórtices en un espacio comprendido entre el ventilador y un miembro de escudo que lo rodea. La banda 8 proporciona además un paso de flujo uniforme de la corriente de aire que atraviesa el ventilador y reduce las variaciones indeseadas del ángulo u diédrico y del ángulo de paso (véase la figura 6) de la paleta en virtud del soporte en la punta.

Las paletas 6 tienen bordes de ataque respectivos B y bordes de salida C y están conformadas de manera que estén aseguradas a la banda 8 con su borde de ataque B tangencial a la parte curva 9a de la banda. Esto puede verse en la figura 7.

En uso, en una aplicación en automoción para refrigerar un motor, el ventilador puede estar posicionado delante o detrás del sistema de intercambio térmico para refrigerar el motor que comprende, por ejemplo, un radiador, un condensador y un refrigerador de aceite. El ventilador puede estar dispuesto de manera que el aire sea soplado a través del sistema intercambiador térmico si éste se encuentra en el lado de alta presión (aguas abajo) del ventilador, o sea aspirado a través del sistema de intercambio térmico si éste se encuentra en el lado de baja presión (aguas arriba) del ventilador. El ventilador 2 se utiliza preferiblemente en conjunto con un escudo que se extiende entre el radiador y el borde exterior del ventilador. El escudo sirve para impedir la recirculación del aire alrededor del borde exterior del ventilador desde la región de alta presión en el lado de aguas abajo del ventilador hasta la región de baja presión en el lado opuesto del ventilador, junto al radiador. Una estructura de escudo conocida tiene forma de embudo, como se muestra, por ejemplo en el documento US-A-4.358.245. Una segunda disposición de escudo se representa en las figuras 10-12 y se describirá posteriormente en esta memoria.

En primer lugar se hará referencia al diseño del cubo con relación a la figura 3. El cubo tiene un miembro de cuerpo de plástico moldeado 18, que define un anillo 20 de cubo cilíndrico exterior y un anillo 22 de cubo cilíndrico interior. Los anillos de cubo interior y exterior definen entre ellos un espacio anular 21. El anillo de cubo cilíndrico interior 22 tiene un primer y un segundo rebordes anulares 24 y 25, axialmente espaciados, que están dirigidos radialmente hacia dentro. Los rebordes están previstos para soportar una inserción 10 del cubo como se describe con más detalle en lo que sigue.

Refiriéndonos a las figuras 4 y 5, la inserción 10 del cubo puede estar hecha de un material plástico o metálico y está constituida por un cuerpo formado como un cilindro 26 de paredes macizas que tienen una pluralidad de salientes 28 periféricos, circunferencialmente espaciados, que forman una superficie exterior almenada. Las almenas pueden encontrarse todas en el mismo plano perpendicular al eje geométrico de inserción o pueden encontrarse en planos diferentes, perpendiculares a dicho eje. La inserción 10 define una abertura 12 que tiene una primera parte cilíndrica y una parte adyacente en forma de D, es decir, que tiene una parte arqueada 30 y una única parte plana 32 en oposición. La parte plana 32 está destinada a enchavetarse en un árbol introducido en la abertura 12, por lo que se impide la rotación del árbol con respecto a la inserción 10 del cubo. La superficie exterior almenada de la inserción 10 del cubo permite que ésta sea conectada a la parte 18 de plástico moldeada del cubo en una sola operación de fabricación. Es decir, se proporciona un molde que define la parte 18 de cuerpo de plástico moldeado en el que se coloca la inserción 10 del cubo. Se inyecta material plástico en el molde en un proceso de moldeo por inyección conocido y este material se introduce entre los salientes 28 de la inserción del cubo. Así, se proporciona una conexión mecánica segura entre la inserción 10 del cubo y la parte 18 moldeada de plástico. La inserción 10 del cubo proporciona un ajuste estrecho y, así, reduce el juego entre un árbol introducido en la abertura 12 y la inserción 10. Esto ayuda, de esta manera, a conservar el ventilador equilibrado cuando gira y reduce la tendencia del ventilador a apartarse de una rotación axial real.

El uso de una única parte plana 32 es ventajoso porque la inserción 10 del cubo, y por tanto el ventilador, siempre está montado con la misma orientación con respecto al árbol. Por tanto, pueden tomarse medidas para equilibrarlo, sin que exista la posibilidad de que el ventilador vuelva a montarse, una vez retirado, con la orientación contraria, como sería posible si estuviesen previstas dos partes planas en el árbol y en el cubo.

Sin embargo, cuando tales consideraciones carezcan de importancia, podrían preverse dos o más partes planas, en número igual al de partes planas presentes en el árbol.

Refiriéndonos de nuevo a la figura 3, el espacio anular 21 entre los anillos interior y exterior del cubo puede acomodar la cara delantera de un motor eléctrico previsto para impulsar el ventilador. El motor es así protegido por la parte moldeada contra la entrada de polvo y humedad.

La superficie exterior del cubo 4 del ventilador se aproxima a una forma de taza más redondeada que la de los cubos cilíndricos rectos de la técnica anterior. Más particularmente, la superficie exterior del cubo tiene una región 15 central someramente deprimida, flanqueada por una región anular 50 en ángulo, sustancialmente recta. La región anular se extiende hasta una región anular 52 sustancialmente plana que, luego, se extiende en una superficie cilíndrica exterior 55 del cubo a través de una parte redondeada 54. La eliminación de un ángulo acusado en la parte delantera del cubo reduce los vórtices que se generan en la superficie de éste. La formación de vórtices, conocida como "desprendimiento de vórtices" provoca una turbulencia indeseable en el flujo en la región del cubo, y da lugar a niveles de ruido incrementados.

La extensión mínima del cubo en la dirección axial es, por lo menos, igual a la extensión axial de una paleta en la raíz de la paleta 6. La extensión axial del cubo 4 y de la banda 8 de soporte de las paletas, respectivamente, puede variar hasta en un 50% de la extensión axial de la banda 8.

La superficie interior de la parte 18 del cubo moldeada está provista de una pluralidad de nervios que se extienden radialmente, uno de los cuales puede verse en la figura 3, designado con el número de referencia 19. Los nervios 19, de los que hay dos previstos por cada paleta, están curvados con la sección 18 de plástico moldeada y sirven para guiar el flujo que recircula por la parte trasera del cubo de manera efectiva con el fin de refrigerar un motor eléctrico al disipar el calor generado por él. Los nervios 19 se extienden radialmente hacia dentro, hacia el anillo interior cilíndrico 22 y, así, proporcionan también soporte estructural para el cuerpo del cubo y la inserción del cubo.

Se describirán a continuación las paletas del ventilador haciendo referencia de nuevo a las figuras 1 y 2. Como se muestra en la figura 1, cada paleta 6 está inclinada hacia atrás porque la línea de media de la paleta (que es la línea que se obtiene uniendo los puntos que son circunferencialmente equidistantes del borde de ataque B y del borde de salida C de la paleta) está curvada en una dirección (de la raíz a la punta) opuesta a la dirección D de rotación del ventilador 2. Los bordes de ataque y de salida B, C, están curvados en la misma dirección. La inclinación se conoce en esta memoria como el barrido tangencial de la paleta y se indica diagramáticamente mediante los ángulos \lambda1, \lambda2 y \lambda3 en la figura 8. Además, cada paleta está asegurada al cubo de manera que la paleta se encuentra formando un ángulo diedro que se ilustra diagramáticamente mediante el ángulo \mu en la figura 6. El ángulo diedro \mu es el ángulo comprendido entre una tangente P-T a la superficie de la paleta y un plano P-Q perpendicular al eje geométrico de rotación. Además, la paleta tiene un paso tal que los bordes de ataque y de salida B y C no se encuentran en el mismo plano. El ángulo de paso \lambda alternativamente conocido como ángulo de cuerda, se representa también en la
figura 6.

La figura 7 ilustra en sección la paleta 6 y la conexión en la raíz al cubo 4 y en la punta a la banda 8. La figura 7 muestra también una variación del ángulo diedro \mu tal, que el ángulo diedro disminuye con respecto al radio del ventilador a lo largo de la envergadura de la paleta en el primer 50% del radio más interior y, luego, se mantiene constante en el 50% restante. Como alternativa al ángulo diedro constante en el 50% restante de la envergadura de la paleta, el mismo podría incrementarse ligeramente en esta distancia.

Se hará referencia ahora a la figura 8 para describir el barrido tangencial \lambda de la paleta 6. En la figura 8, el origen del ventilador se indica como O. El borde de ataque B de la paleta contiene una parte BI en la que la tangente D a la curva pasa por el origen. Similarmente, la línea media de la paleta 6, representada como la curva A, tiene un punto AI en el que la tangente x a la línea pasa por el origen, y la curva C que define el borde de salida tiene una parte CI similar que se extiende tangencialmente a la línea radial E.

La figura 9 ilustra la relación existente entre la proyección de la longitud de la cuerda en la raíz 14 de la paleta y la proyección en la punta 16. Ri es el radio del cubo medido desde el origen O del ventilador y \theta_{R} es el ángulo subtendido por los puntos CR, BR de la raíz de los bordes de salida y de ataque. La proyección SR de la longitud de la cuerda en la raíz viene dada por ST=Ri\theta_{R}, donde \theta_{R} está en radianes.

Los puntos CT y BT son los puntos de la punta del borde de salida y del borde de ataque. Los radios que cortan a estos puntos subtienden un ángulo \theta_{t}. Por tanto, la proyección de la longitud de la cuerda en la punta es ST=R_{f}\theta_{t}, donde R_{f} es el radio exterior del ventilador. En la realización ilustrada, \theta_{R} es mayor que \theta_{t}. Ventajosamente, la longitud de la cuerda misma aumenta gradualmente desde la raíz de la paleta en el primer 50% de la envergadura de ésta. La longitud de la cuerda puede reducirse luego en el resto de la envergadura, o disminuir hasta, aproximadamente, un 70% de la envergadura, después de lo cual permanece constante.

Refiriéndonos de nuevo a la figura 1, en ella se verá que la paleta tiene un paso de forma que los bordes de ataque y de salida B y C no se encuentran en el mismo plano. El ángulo que forma la cuerda de la paleta con el eje geométrico horizontal se denomina ángulo de cuerda. El ángulo de cuerda disminuye con respecto al radio del ventilador, preferiblemente a todo lo largo de la paleta. La anchura proyectada de la paleta disminuye gradualmente desde la raíz de ésta a lo largo de su envergadura, es decir, al aumentar el radio de la paleta.

La paleta descrita en esta memoria proporciona una velocidad de flujo axial variable aguas abajo que aumenta continuamente desde el cubo 4 hacia la región más exterior de la paleta, encontrándose las velocidades axiales máximas en la envergadura de la paleta en el 25-35% más exterior de ésta. Esta variación permite que se optimice la eficacia del comportamiento del ventilador al tiempo que se reduce el nivel de ruido.

Refiriéndonos a las figuras 10 y 11, se describirá ahora una disposición de montaje para el ventilador de la invención.

Refiriéndonos en primer lugar a la figura 10, la disposición de montaje consiste generalmente en un marco anular exterior 101 para acoplamiento a la carrocería de un vehículo en el que ha de montarse el ventilador, por ejemplo para acoplamiento junto a miembro de cara delantero, por ejemplo denominado "plástico" de tal vehículo, y un marco interior 102, generalmente anular, para soportar un motor eléctrico (110 - véase la figura 11) utilizado para impulsar el ventilador. El anillo interior está asegurado al anillo 101 mediante tres brazos 103, 104, 105 que, como se muestra en la figura 10, se extienden en general radialmente. En la unión de cada brazo con el anillo interior 102 está previsto un orificio respectivo 106. Cada brazo se prolonga más allá de la periferia exterior del anillo exterior 102 para proporcionar una fijación de la bayoneta respectiva 107, 108, 109. La fijación de la bayoneta permite que el ventilador, unido a la disposición de montaje, sea presentado axialmente a la abe4rtura de contrapartida que lo recibe de la carrocería del vehículo y luego sea hecho girar circunferencialmente en alojamientos de la bayoneta de dicha contrapartida de la carrocería.

Refiriéndonos ahora a la figura 11, el ventilador 4 se muestra asegurado al motor eléctrico 110 de accionamiento, que a su vez, está montado en el anillo interior 102 de la disposición de montaje mediante una ménsula 111. La ménsula 111 está asegurada a la disposición de montaje mediante un tornillo 112 adecuado que pasa a través de un montaje elástico 130 descrito posteriormente en esta memoria, contenido por el orificio 106. El conexionado (no ilustrado) para el motor se asegura a uno de los brazos y está soportado por él, con el fin de no obstaculizar el flujo de aire. El anillo exterior 101 se extiende más allá de la parte cilíndrica 9 de la banda 8 de soporte de las paletas para definir un estrecho paso anular entre ellas que se extiende radialmente desde la banda 8. Una parte 115 de cara delantera del anillo 108 está dispuesta inmediatamente por detrás y junto a la parte curvada 9a de la banda 8 de soporte de paletas. La parte curvada 9a de la banda se extiende radialmente más allá de la extensión radial más interior del anillo 101.

Un miembro 113 consiste en un marco generalmente anular asegurado a la carrocería 114 del vehículo o enterizo con ella y dispuesto por delante del ventilador. El miembro anular 113 tiene un labio que se extiende radialmente respecto al ventilador y hacia atrás, hacia la parte curvada 9a de la banda 8. El miembro 113 y la parte curvada 9a definen otro estrecho paso anular. La carrocería 114 del vehículo define un paso circular para recibir el ventilador y este paso rodea la circunferencia de la parte 9a de boca acampanada para definir un paso anular adicional. El conjunto del anillo 101, la carrocería 114 y el miembro 113, junto con la banda 8 de soporte de paletas proporciona una serie de pasos estrechos entre la parte delantera y la parte trasera del ventilador y alrededor del borde del mismo. Estos pasos forman un laberinto y cooperan para impedir el paso del aire soplado. Esto mejora la eficacia y reduce el ruido.

Continuando con la referencia a la figura 11, el tornillo 112 que asegura la ménsula 111 con respecto al anillo 102 está acoplado al anillo 102 por un montaje elástico en dos piezas, que consiste en un primer manguito 130 que tiene una ranura circunferencial que se extiende transversalmente al eje geométrico del manguito 130 de manera que éste esté retenido a modo de pasacables en el anillo 102. El manguito tiene un orificio axial radialmente interior que recibe y aloja un segundo manguito 131, cuyo segundo manguito tiene un orificio axial, radialmente interior, para el tornillo 112.

Como se ha mencionado anteriormente, con referencia a la figura 10, el anillo interior está soportado con respecto al anillo exterior a través de tres brazos 103, 104 y 105. Se utilizan tres brazos para impedir la coincidencia acústica entre el número de paletas del ventilador, así como para proporcionar la impedancia más baja al flujo de aire. La falta de coincidencia acústica impide que se forman resonancias que incrementarían el ruido, darían lugar a vibraciones o reducirían la eficacia del dispositivo. La disposición es ligera y rígida.

En la figura 11 también se muestra la manera en que se conecta el ventilador al motor 110. Como se muestra, el motor tiene un árbol 132 que sobresale axialmente para montaje en él del ventilador. El árbol tiene una parte axial aplanada para cooperar con la parte aplanada 32 de la inserción del cubo y, también, tiene una parte circular sobresaliente rodeada por la parte de abertura circular de la inserción 10 del cubo. Una parte axialmente distal del árbol está roscada para aceptar una tuerca 133.

Para montar el ventilador en el árbol 132 del motor, el motor y el ventilador se presentan juntos y se hace girar el ventilador hasta que la parte plana 32 coincida con la parte plana del árbol 132 del motor. El árbol puede ser empujado entonces dentro del ventilador, por lo que la parte distal roscada sobresale de la inserción 10 del cubo. La parte cilíndrica del árbol está alojada en la parte de abertura circular de la inserción 10 del cubo, lo que sirve para centrar el ventilador. La parte plana del árbol coopera con la parte plana de la inserción 10 para acoplar a rotación ambos entre sí. La tuerca 133 se aplica entonces al extremo del árbol y se aprieta. Por motivos de compacidad, la extensión axial de la tuerca no es mayor que la extensión axial de la región central 15 someramente deprimida de la superficie exterior del cubo. Cuando está totalmente apretada, la tuerca 133 se aplica con la superficie axialmente exterior de la inserción 10 del cubo, en vez de aplicarse con el cubo propiamente dicho.

Cuando el ventilador ha de ser hecho girar a derechas, la rosca del árbol del motor y de la tuerca giran a izquierdas; cuando el ventilador está destinado a girar a izquierdas, se utilizan roscas a derecha.

Refiriéndonos ahora a la figura 12, en ella se representa una modificación de acuerdo con la presente invención de la disposición de montaje de la figura 10. En forma similar a la disposición representada en la figura 10, la disposición de montaje tiene un anillo exterior 101 y un anillo interior 102. Sin embargo, en este caso, los anillos interior y exterior están conectados por brazos 141, 142 y 143. Para reducir aún más la coincidencia acústica, el brazo 141 forma un ángulo agudo con respecto al radio del anillo exterior 101, el brazo 142 forma un ángulo menos agudo con un radio del anillo exterior 101 y el tercer brazo 143 es paralelo a dicho radio.

Haciendo referencia ahora a la figura 13, un cubo 400, similar al cubo 4 previamente descrito con respecto a la figura 3, lleva una inserción central 10 del cubo que define una abertura 12. El miembro del cubo 400 consiste en un miembro 180 del cuerpo de plástico moldeado que tiene una parte de pared delantera 181 sustancialmente plana de forma generalmente anular. La parte de pared delantera 181 se extiende a través de una parte redondeada 182 en una parte 183 de pared lateral periférica que es cilíndrico- circular. Así, el miembro 180 del cuerpo del cubo tiene generalmente forma de taza. La parte 183 de pared lateral periférica soporte la parte de raíz de la pluralidad de paletas del ventilador.

La superficie interior del miembro del cubo 180 está provista de una pluralidad de nervios que se extienden radialmente, en forma similar a los nervios 19 ilustrados en la figura 3. Estos nervios no se representan en la figura 13, pero están previstos a razón de un nervio por paleta, por ejemplo, uno correspondiente al borde de ataque de cada paleta. La superficie interior del miembro del cubo 180 está provista también de una pluralidad de miembros de álabe 190 internos, que se extienden radialmente. Los miembros de álabe 190, que están previstos uno por cada paleta, tienen un área considerablemente mayor que la de los nervios 19 descritos en esta memoria con respecto a la figura 3. Los miembros de álabe 190 tienen una primera parte 191 que se extiende axialmente desde la extremidad más trasera de la parte de pared lateral periférica a lo largo de la parte de pared periférica hasta una segunda parte 192 que se extiende radialmente hacia fuera a lo largo del interior de la parte de pared delantera 181.

La primera parte 191 tiene un borde recto 193, radialmente interior, que forma un ángulo J con un plano F-F' que es perpendicular al eje geométrico del ventilador. La segunda parte tiene también un borde recto 194, radialmente interior, que forma un ángulo G con otro plano H-H' que es paralelo al plano F-F'. Se ha encontrado que aumentando el área de los miembros de álabe 190 se origina un incremento del flujo de air4e dentro del cubo, debido a una acción a modo de turbina. En la realización descrita, el ángulo J es de sesenta grados y el ángulo G es ocho grados.

Como se ha descrito previamente en esta memoria en lo que antecede, el motor eléctrico utilizado para impulsar el ventilador puede estar acomodado parcialmente dentro de los confines del cubo. Miembros de álabe de mayor tamaño incrementan el flujo de aire a través del motor, mejorando así la refrigeración de éste. Sin embargo, la forma particular de los miembros de álabe vendrá determinada por la forma del motor, ya que el cubo debe dejar libre el motor para permitir su rotación.

En consecuencia, los miembros de álabe pueden tener uno o más bordes rectos, como se muestra en la figura 13, o pueden ser total o parcialmente curvados, ya sea cóncavos ya sea convexos, de acuerdo con las limitaciones impuestas por el motor, la refrigeración deseada y las restricciones impuestas por la técnica de moldeo. De igual manera, los miembros de álabe pueden estar alineados con el radio del ventilador o pueden estar inclinados con respecto a él. Si están inclinados, los miembros de álabe pueden ser curvos o rectos, y la dirección de inclinación es la misma que la de rotación - por ejemplo, si el ventilador gira a derechas, la punta de cada paleta se inclina a derechas con respecto a la raíz de la paleta.

En segundo lugar, el número de miembros de álabe puede incrementarse con el fin de mejorar adicionalmente el flujo de aire. Sin embargo, puede presentarse un problema si se proporciona un gran número de miembros de álabe de gran superficie, ya que con ello se incrementa el peso de todo el ventilador. Esto aumenta la inercia del ventilador y, por tanto, exige un motor más grande para impulsarlo.

También se apreciará que el número absoluto de miembros 190 de álabe y de nervios 19 por ventilador puede variarse, por ejemplo proporcionando más de un miembro de álabe por paleta del ventilador o solamente un miembro de álabe por cada paleta alterna.

Claims (15)

1. Disposición de montaje para montar un ventilador (2) de flujo axial en una estructura que define un paso circular, comprendiendo la disposición de montaje una pluralidad de brazos (141, 142, 143) que pueden extenderse desde una estructura, en cuyos brazos (141, 142, 143) puede soportarse un ventilador (2), en la que cada brazo (141, 142, 143) es recto, definiendo por tanto un eje geométrico longitudinal respectivo, caracterizada por el hecho de que al menos dos de los brazos (141, 142, 143) tienen el eje geométrico longitudinal respectivo inclinado con el fin de formar, cada uno, un ángulo respectivo diferente con respecto a un radio del paso de aire circular.

2. Disposición de montaje según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el ventilador (2) está asegurado a un motor eléctrico (110) de accionamiento para impulsar el ventilador (2) y la disposición de montaje soporta el motor (110) de accionamiento.

3. Disposición de montaje, según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que los brazos (141, 142, 143) están separados irregularmente con respecto al paso circular.

4. Disposición de montaje según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que al menos un brazo (141, 42, 143) tiene, en su extremo de la estructura de soporte un dedo de unión (107, 108, 109) que se extiende en uso, paralelamente al plano del ventilador (2) para cooperación a deslizamiento con un enchufe de unión de dicha estructura.

5. Disposición de montaje, según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que hay prevista una pluralidad de brazos (141, 142, 143) en número impar.

6. Disposición de montaje según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el ventilador (2) comprende una pluralidad de paletas (6) y un miembro del cubo (400) en forma de taza que tiene una parte de pared lateral periférica (183) y una pluralidad de miembros de álabe internos (190) que se extienden radialmente para hacer circular aire dentro de dicho miembro del cubo (400), en la que cada miembro del álabe (190) tiene una primera parte (191) que se extiende hacia delante a lo largo de la parte de pared lateral y una segunda parte (192) que se extiende a lo largo de la pared delantera (181).

7. Disposición de montaje según la reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que la primera parte (191) de cada álabe (190) se extiende sustancialmente desde la extremidad axialmente más retrasada de la parte de pared lateral (183) hacia delante, hacia la parte de pared delantera (181).

8. Disposición de montaje según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que la primera parte (191) de cada miembro de álabe (190) tiene un borde interior recto que describe un primer ángulo (J) con un plano perpendicular al eje geométrico del ventilador y la segunda parte (192) tiene un borde interior recto que forma un segundo ángulo (G) con dicho plano.

9. Disposición de montaje, según la reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que el ventilador (2) está asegurado a un motor eléctrico (110) para impulsar el ventilador (2), estando dispuesta una parte del motor (110) dentro del miembro del cubo (400) por lo que, en uso, el motor (110) es enfriado por la circulación de aire provocada por los miembros del álabe (190).

10. Disposición de montaje según la reivindicación 9, caracterizada por el hecho de que cada miembro (190) del álabe está curvado con respecto a un radio del cubo respectivo, siendo tal la curvatura que la punta de cada miembro (190) del álabe esté desplazada respecto de un radio que pasa por la raíz del álabe (190), siendo el desplazamiento en dicha primera dirección.

11. Disposición de montaje según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el ventilador (2) tiene una pluralidad de paletas (6) cada una de ellas asegurada en una región de punta (16) de la misma a una banda (8) de soporte de paletas que tiene una parte de boca acampanada (9a) que se extiende radialmente, y la estructura que define un paso circular comprende un anillo (101) que se extiende axialmente hacia la parte de boca acampanada (9a) del ventilador (2), y caracterizada por el hecho de que dicho anillo define con dicha parte de boca acampanada (9a) una primera región anular que se extiende axialmente respecto al ventilador (2).

12. Disposición de montaje según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho de que la parte de boca acampanada (9a) tiene una circunferencia que define con dicho paso circular una segunda región anular que se extiende radialmente respecto al ventilador (2).

13. Disposición de montaje según la reivindicación 12, caracterizada por el hecho de que la banda (8) de soporte de paletas tiene una parte cilíndrica (9) que se extiende axialmente respecto al ventilador (2), y el paso circular define con dicha parte cilíndrica (9) una tercera región anular que se extiende radialmente respecto al ventilador (2).

14. Disposición de montaje según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada por el hecho de que dicho anillo (101) es un miembro anular asegurado a dicha estructura.

15. Disposición de montaje según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en la que dicho anillo (101) está formado por una pieza con dicha estructura.