ES2199261T3 - Medios para controlar la deflexion en un encogedor de tejido de dos rodillos. - Google Patents
Medios para controlar la deflexion en un encogedor de tejido de dos rodillos.Info
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Abstract
SE PRESENTA UN APARATO MEJORADO PARA LA CONTRACCION COMPRESIVA DE MATERIALES DE TEJIDO FIBROSO. EL APARATO UTILIZA UN SISTEMA PARA MOVER RODILLOS (2, 4) DE VELOCIDADES DIFERENTES QUE COOPERAN CON UN MIEMBRO DE CONFINAMIENTO (7) PARA FORMAR UNA CAMARA DE EMBUTIDO EN LA QUE EL MATERIAL DEL TEJIDO SE MUEVE EN UN CONDUCTO (15, 15'') EN EL QUE ES COMPACTADO. LA ADICION DE MEDIOS (50) PARA MOVER LOS RODILLOS PARA SUMINISTRAR UNA DIMENSION SUBSTANCIALMENTE UNIFORME HACIA EL CONDUCTO FACILITA LA COMPACTACION DEL MATERIAL DEL TEJIDO.
Description
Medios para controlar la deflexión en un
encogedor de tejido de dos rodillos.
El invento hace referencia a un aparato para la
compactación de una lámina no tejida de material fibroso en el cual
se imparten propiedades de encogimiento previo a la lámina no
tejida de material fibroso.
Se han propuesto una cantidad de diferentes
métodos para efectuar una fuerza de compresión sobre una lámina no
tejida de material fibroso entrelazado a fin de impartir
propiedades de encogimiento previo al material.
Uno de tales métodos y aparato se describe en la
patente estadounidense núm. 4.447.938, en la cual se basa el
preámbulo de reivindicación 1, en que las figuras 1 a 4 de los
dibujos son vistas esquemáticas donde se hace entrar a la fuerza una
lámina no tejida de material dentro de una cámara de relleno,
estando dicha cámara de relleno formada por medios de limitación
que tienen una extensión a modo de ápice y dos superficies móviles
con el ápice o extensión que se extiende parcialmente entre las
superficies.
Se forma un paso entre un costado de la extensión
y una superficie móvil, mientras el paso continúa entre la otra
superficie móvil y el otro costado del ápice.
La lámina no tejida de material fibroso va
dispuesta de manera para entrar a través del paso al ser compactada.
Las dos superficies móviles pueden colocarse cerca una de la otra a
fin de reducir el tamaño del paso y de la cámara de relleno de modo
que el material forzado dentro de la cámara está obligado a
contactar y girar en el ápice de los medios de limitación.
Esto da como resultado una acción de amasado o
trabajo que se imparte a las fibras o conglomerados que forman el
material que ayuda a la reposición de las fibras mientras el
material se halla en estado comprimido.
Cuando se desea una mayor reducción de la
capacidad de encogimiento puede colocarse una hoja de impacto entre
la primera y la segunda superficies móviles a fin de penetrar
dentro de la cámara de relleno para reducir el movimiento de la
lámina no tejida de material dentro del espacio existente entre las
superficies móviles, producido por las fuerzas de compresión
ejercidas sobre el material tejido.
Al separar más las dos superficies a fin de
ampliar los pasos y la cámara de relleno, el material dentro de la
cámara de relleno se separará del ápice de modo que ambos costados
de la lámina no tejida de material quedarán un poco separados de
las paredes de la cámara de relleno. Esta separación permite un
fácil reposicionamiento de las uniones cuando el material se somete
a calor o a un tratamiento con vapor a fin de ablandar o hinchar
las hebras individuales.
Si pudiera desarrollarse una propuesta para
tratar láminas no tejidas de material que fueran cortadas y luego
presentadas a la unidad como una simple capa, el fabricante
conseguiría ventajas en el trabajo - la máquina también podría
utilizarse para compactar una mayor variedad de materiales de
láminas no tejidas.
Sin embargo, cuando se utilizan superficies
móviles de gran diámetro para asegurar la rectitud del rodillo, esto
no permite la formación de pasos que tengan una configuración
óptima para conseguir una compactación máxima y un tratamiento
constante del material del género.
Asimismo, a veces, cuando se utilizan dichos
grandes rodillos surgen dificultades para el movimiento del material
del género a través de los pasos, en especial si existen ligeras
variaciones en el espesor o uniformidad del tejido.
El uso de rodillos de pequeño diámetro como
superficies móviles sería más indulgente, pero a veces se produce
flexión de los rodillos lo cual varía las dimensiones de los pasos
que interfieren con la compactación del material. Dicha flexión
resulta más notable cuando la cara del rodillo es superior a unas 10
veces el diámetro del rodillo. Resultará evidente que el uso de
rodillo de menor tamaño permitirá a un productor fabricar una
máquina de construcción más económica y de más fácil mantenimiento.
Sin embargo, a causa de la flexión del rodillo, se requieren
rodillos más grandes con la correspondiente alteración del tamaño
del paso junto con cambios en el tamaño de la caja de relleno.
Se comprenderá que el invento aquí contemplado
funcionará igual de bien en una disposición en que el tejido pasa
dentro de la cámara formada por medios de limitación y una primera
superficie móvil, y en que el tejido se mueva hacia abajo y
alrededor del ápice de los medios de limitación y luego suba por el
otro costado del ápice o extensión, y alrededor de la otra
superficie móvil. La idea también funcionará en una disposición
similar en que el tejido se mueva a través de la cámara de relleno
y hacia abajo alrededor de la segunda superficie móvil. Se ilustra
una tal disposición de la técnica anterior en la patente
US-A-5.016.329, una vista
esquemática de la cual viene representada en la figura 6 de los
dibujos que acompañan al presente invento. El invento aquí descrito
permite el uso de rodillos más pequeños y hace que el usuario pueda
conseguir los beneficios resultantes.
Por consiguiente un objeto de mi invento es
proporcionar un aparato que sirva para encoger láminas no tejidas de
materiales fibrosos de un modo más eficaz y llevar a cabo dicho
encogimiento previo en una máquina que sea más económica de fabricar
y más fácil de mantener.
El objeto del invento está sintetizado en un
aparato para el tratamiento por compresión de una lámina no tejida
de material fibroso, incluyendo dicho aparato un bastidor, un
primer rodillo soportado de manera giratoria en dicho bastidor que
tiene una primera superficie móvil, medios para mover dicha primera
superficie móvil a una primera velocidad, un segundo rodillo que
puede hacerse girar colocado junto a dicho primer rodillo y
teniendo una segunda superficie móvil en cercana relación espacial
con dicha primera superficie móvil, medios para mover dicha segunda
superficie móvil a una segunda velocidad, medios de limitación
separados a poca distancia de dichas primera y segunda superficies
móviles y cooperando con ellas para formar una cámara de relleno y
pasos dentro de los cuales se adapta la lámina no tejida de
material fibroso a fin de ser movida por dicha primera superficie
móvil y a partir de la cual la lámina no tejida de material fibroso
se adapta para su salida de dicha cámara de relleno por dicha
segunda superficie móvil, caracterizado por el hecho de que
comprende: dicho segundo rodillo montado basculante en un eje
pivotante de dicho bastidor y medios para hacer bascular dicho
segundo rodillo sobre el citado eje pivotante hacia y desde dicho
primer rodillo a fin de poder controlar el espacio existente entre
dichos rodillos; medios de cojinete de rodillo montados a ambos
extremos de dicho primer rodillo y medios de cojinete de rodillo
montados a ambos extremos del citado segundo rodillo; así como
medios de cuña que se acoplan, haciendo tope con ambos citados
medios de cojinetes de rodillo, dichos primer y segundo rodillos,
para ajustar la flexión de los rodillos y por tanto mantener un
tamaño constante de dichos pasos a todo lo largo de dichos
rodillos.
De manera general, el aparato de acuerdo con mi
invento comprende forzar una lámina no tejida de material fibroso,
por ejemplo una lámina no tejida de fibras entrelazadas de material
dentro de una cámara de relleno, estando formada dicha cámara de
relleno por medios de limitación que tienen un ápice que se extiende
parcialmente entre las superficies. Una de las superficies se mueve
con respecto a los medios de limitación en una dirección hacia la
cámara de relleno, a una velocidad determinada, a fin de alimentar
una lámina no tejida de material dentro de la cámara. La segunda
superficie móvil se mueve en una dirección sustancialmente opuesta a
la dirección del movimiento de la primera superficie y a una
velocidad inferior a fin de mover el material comprimido fuera de la
cámara de relleno. Dado que ambas superficies móviles se mueven en
la misma dirección que la lámina no tejida de material no imparten
ninguna acción de arrastre sobre el material. Las dos superficies
móviles pueden acercarse una a otra para reducir el tamaño de la
cámara de relleno de manera que el material forzado de la cámara se
hace entrar en contacto y girar alrededor del ápice de los medios
de limitación.
Cuando se desea una reducción aún mayor de la
capacidad de encogimiento, puede colocarse una hoja de impacto entre
la primera y segunda superficies móviles para penetrar dentro de la
cámara de relleno y evitar el movimiento del tejido dentro del
espacio existente entre las superficies móviles ocasionado por las
fuerzas de compresión generadas sobre el tejido. El espacio entre
estas superficies móviles y el ápice, tal como puede verse en los
dibujos, forma pasos para el material tejido y es importante que
dicho espacio sea consistente y tenga sustancialmente el mismo
tamaño en todas partes. Se ha descubierto que es particularmente
beneficioso para construir una máquina que sirva para compactar
láminas no tejidas de todo tipo por la versatilidad que
proporciona; es decir, su consecuencia es ahorro en la fabricación y
eficacia en el funcionamiento.
A fin de conseguir este objetivo, he incorporado
rodillos como superficies móviles cuya cara o medida longitudinal es
superior a unas diez veces la dimensión del diámetro del rodillo.
Para superar el problema de la flexión - causada normalmente por
las fuerzas de compresión impartidas a través de los rodillos a la
lámina no tejida de material fibroso la encojan - he incorporado
medios para controlar la flexión que funcionan para mantener las
superficies rectas y las dimensiones de los pasos sustancialmente
constantes. Así pues proporciono un aparato que tiene capacidad
para procesar una amplia variedad de tejidos.
Más particularmente, a fin de conseguir los
resultados deseados, se forma un miembro similar a una palanca en
uno de los rodillos y se manipula con un eje movido a través de la
regulación de un cilindro neumático para abrir o cerrar los
rodillos a fin de permitir el paso de la lámina no tejida de
material a través de la cámara de relleno, tal como se desea. Los
rodillos son soportados por sus extremos mediante cojinetes y
chumaceras fijadas a un bastidor que soporta el aparato. Los
rodillos se mantienen en la posición deseada mediante la colocación
de un miembro a modo de cuña entre los cojinetes de rodillos
situados en los extremos de los rodillos.
La figura 1 es una sección lateral esquemática de
un aparato de la técnica anterior, del tipo descrito en la antes
citada patente estadounidense núm. 4.447.938, en el que puede
aplicarse el presente invento, en una primera forma de realización
aquí contemplada;
La figura 2 es una vista ampliada de una parte de
la figura 1, mostrando la separación de materiales de los costados
de la cámara de relleno y teniendo variaciones de dicha
separación;
La figura 3 es una vista ampliada de una parte de
un aparato de la figura 1, de acuerdo con la técnica anterior,
teniendo rodillo de diámetros relativamente grandes e incluyendo
una hoja de impacto;
La figura 4 es una vista esquemática en
perspectiva del aparato de acuerdo con la técnica anterior, con
rodillos de diámetro relativamente pequeño, incluyendo la hoja de
impacto del tipo representado en la figura 3;
La figura 5 es una vista parcial en perspectiva,
esquemática, de una parte de un aparato de la técnica anterior,
representado en las figuras 1 a 4 y mostrando la parte del aparato
de acuerdo con el presente invento para ajustar los rodillos para
mantener los pasos sustancialmente de la misma dimensión; y
La figura 6 es una vista lateral parcial,
ampliada, de otra forma del aparato de acuerdo con la técnica
anterior, descrita en la antes citada patente estadounidense núm.
5.016.329, que puede beneficiarse del invento aquí contemplado.
Haciendo referencia a la figura 1, se muestra un
aparato 1 de técnica anterior para el tratamiento a compresión de
una lámina no tejida W de material fibroso, por ejemplo una lámina
no tejida de material fibroso entrelazado, que es alimentada por un
rodillo 2 que tiene una primera superficie ininterrumpida 3 en su
periferia exterior y que gira en la dirección indicada por la
flecha. Otro rodillo 4, que tiene una segunda superficie
ininterrumpida 5 encima, va colocado junto y separado del rodillo 2.
El rodillo 4 gira en la misma dirección que el rodillo 2, de modo
que las superficies 3 y 5 se mueven en sentidos periféricos
opuestos en la zona de pinzado 6 del rodillo.
Hay medios de limitación 7, en forma de un
miembro en forma de alas de gaviota 8 y 9 que se unen en el ápice
10, colocado sobre los rodillos. Tal como puede verse, el ápice 10
de los medios de limitación tiene una superficie curvada lisa, y se
extiende entre las superficies 3 y 5 de los rodillos, siendo
dirigida hacia la zona de pinzado. Tal como puede verse mejor en la
figura 4, hay pasos 15 y 15' formados entre las alas 8 y 9 de los
medios de limitación y los rodillos 2 y 4. Las láminas no tejidas
de material W se mueven a través de dichos pasos, tal como puede
verse en los dibujos. Los medios de limitación también incluyen
medios de ajuste 12 en forma de tornillos, de modo que puede
variarse el ángulo existente entre las alas en el ápice para
controlar más la separación de los pasos existentes entre las alas y
las superficies de los rodillos.
De acuerdo con el presente invento, se consigue
más control de dicha separación proporcionando, en la figura 5,
medios designados con la referencia 50 para ajustar la flexión de
los rodillos y mantener así un tamaño deseado de los pasos a todo lo
largo de los mismos, a fin de optimizar la compactación de la
lámina no tejida del material. Los medios para ajustar la flexión
comprenden cojinetes 51 en forma de una chumacera montada a ambos
extremos del rodillo 2 y cojinetes de palanca 52 montados a ambos
extremos del rodillo 4. Los cojinetes 51 van montados a un bastidor,
no representado, de manera usual. Los cojinetes de rodillos 60 y 61
montados en los ejes 63 y 64, tienen un miembro a modo de cuña 65
dispuesto entre ellos, tal como puede verse en la figura 5.
De acuerdo con el invento, haciendo bascular los
cojinetes 52, tal como se indica con la referencia 90 en la figura
5, pueden abrirse y cerrarse los rodillos y cambiar el tamaño de
los pasos 15 y 15'. Los cojinetes 52 pueden girar sobre el eje
pivotante de manera que pueden abrirse y cerrarse los rodillos para
cambiar el tamaño de los pasos 15 y 15'. Esto se consigue al mover
el eje 53 que está conectado por un extremo al cojinete de palanca
52 y por el otro extremo con un cilindro neumático 55. El ajuste
del cilindro 55 mueve la palanca 52 para abrir o cerrar los
rodillos.
Tal como puede verse, antes de la compresión el
material W es alimentado por el rodillo 2 a través del espacio
existente entre el rodillo 2 y el ala 8 dentro de la cámara de
relleno 13. El rodillo 4 gira a una velocidad más baja que el
rodillo 2, de manera que imparte una fuerza de retraso sobre la
lámina no tejida del material W. Esto da como resultado fuerzas
longitudinales de compresión ejercidas sobre la lámina no tejida de
material, aproximadamente desde el punto 20, tal como aparece en la
figura 2, cerca del cual la lámina no tejida penetra en la cámara
de relleno, y el punto 21 en que la lámina no tejida sale de dicha
cámara de relleno. Como puede verse, la lámina no tejida W gira
alrededor del ápice 10 de manera que se forma el espacio 22 entre el
costado superior de la lámina no tejida y ápice. Además, hay un
espacio en el costado inferior de la lámina no tejida, en oposición
al espacio 22, de modo que una parte de la lámina no tejida está
libre del contacto con cualquier estructura y, en este aspecto, se
soporta a sí misma. Esta característica de soporte por si misma
permite un libre movimiento deslizante de las fibras que
constituyen el material a todo el espesor del mismo, incluyendo
tanto los costados superior e inferior del material, lo cual da
como resultado una total reducción de la tensión de las fibras,
mientras el material se encuentra en estado comprimido.
En la figura 6 se representa de compactación de
la técnica anterior, de tipo similar al descrito en la figura 1,
mostrándose rodillos indicados con la referencia 2' y 4' que tienen
superficies móviles y sirven para mover el tejido W dentro y fuera
de una cámara de relleno 13'. Se forma la cámara entre los rodillos
móviles 2' y 4' y medios de limitación que incluyen una extensión o
ápice 10' que coopera con una extensión inferior 14 para formar la
cámara 15''. Desde la cámara 15'' el tejido W es sacado por medio
de la acción del rodillo 4'.
Los efectos de flexión que causan las fuerzas
compresivas de encogimiento también pueden ser evidentes en el tipo
de aparato representado en la figura 6, siendo obviamente
beneficiosos, tal como se ha descrito aquí, los medios para reducir
la flexión, como los representados en la figura 5.
Tal como resultará evidente de lo anterior, una
ventaja del aparato aquí descrito es que puede compactar una amplia
variedad de tejidos al ser capaz de controlar el tamaño del espacio
o paso formado por las alas de los medios de limitación y los
rodillos de la unidad. Dicho control tiene especial ventaja cuando
se desea sacar provecho de las ventajas proporcionadas por un tipo
de rodillo de pequeño diámetro. Tales rodillos tienen un diámetro
que es diez veces inferior a la longitud de la cara del
rodillo.
Para aumentar la capacidad de encogimiento del
aparato aquí contemplado, de acuerdo con la técnica anterior, con la
referencia 80 se indica un grupo de hoja de impacto, mostrado
esquemáticamente, insertándose la hoja 81 para cooperar con los
medios de limitación a fin de facilitar el flujo de la lámina no
tejida de material o tejido dentro y fuera de la cámara de relleno.
La hoja de impacto sirve para guiar el tejido mientras sigue su
pretendido recorrido.
Claims (7)
1. Un aparato para el tratamiento por compresión
de una lámina no tejida de material fibroso, incluyendo dicho
aparato un bastidor, un primer rodillo (2) soportado de manera
giratoria en dicho bastidor que tiene una primera superficie móvil
(3), medios para mover dicha primera superficie móvil a una primera
velocidad, un segundo rodillo (4) que puede hacerse girar colocado
junto a dicho primer rodillo y teniendo una segunda superficie
móvil (5) en cercana relación espacial con dicha primera superficie
móvil, medios para mover dicha segunda superficie móvil a una
segunda velocidad, medios de limitación (7) separados a poca
distancia de dichas primera y segunda superficies móviles y
cooperando con ellas para formar una cámara de relleno (13) y pasos
(15') dentro de los cuales se adapta la lámina no tejida de material
fibroso a fin de ser movida por dicha primera superficie móvil y a
partir de la cual la lámina no tejida de material fibroso se adapta
para su salida de dicha cámara de relleno por dicha segunda
superficie móvil, caracterizado por el hecho de que
comprende: dicho segundo rodillo (4) montado basculante en un eje
pivotante (90) de dicho bastidor (52) y medios para hacer bascular
dicho segundo rodillo (4) sobre el citado eje pivotante hacia y
desde dicho primer rodillo (2) a fin de poder controlar el espacio
existente entre dichos rodillos; medios de cojinete de rodillo (60)
montados a ambos extremos de dicho primer rodillo y medios de
cojinete de rodillo (61) montados a ambos extremos del citado
segundo rodillo; así como medios de cuña (65) que se acoplan
haciendo tope con ambos citados medios de cojinete de rodillo (60,
61) dicho primer y segundo rodillo, para ajustar la flexión de los
rodillos y por tanto mantener un tamaño constante de dichos pasos a
todo lo largo de dichos rodillos.
2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
comprendiendo además medios para recolocar dichos medios de cuña y
ajustar la flexión de dichos rodillos debido a fuerzas de
compresión de la lámina no tejida de material a través de dichos
rodillos y para mantener sustancialmente la misma dimensión de los
citados pasos a través de la longitud de dichos rodillos.
3. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, caracterizado por el hecho de que dichos medios para
hacer bascular dicho segundo rodillo (4) en el citado eje pivotante
comprende medios cojinete de palanca (52) montados en dicho segundo
rodillo y que puede bascular sobe dicho eje pivotante, una palanca
integrada con dichos medios de cojinete de palanca (52), y un
cilindro neumático (55) teniendo un eje (53) conectado a un extremo
de dicha palanca y movido su otro extremo por dicho cilindro, de
manera que la separación entre dicho segundo rodillo y el citado
primer rodillo puede ser controlada en función de una serie de
tejidos.
4. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en que dichos medios de limitación (7)
tienen una extensión (10) que se extiende entre y hacia dichas
superficies móviles, y los citados medios para mover dichas primera
y segunda superficies móviles mueven los mencionados primer y
segundo rodillos en el mismo sentido de giro, de manera que dichas
primera y segunda superficies móviles se mueven en direcciones
lineales opuestas con respecto a dicha extensión.
5. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 20, en que dichos medios de limitación (7)
tiene una extensión superior (10') que se extiende hacia dicha
primera superficie móvil y coopera con una extensión inferior (14)
que se extienden hacia dicha segunda superficie móvil para formar
una cámara de relleno (15'') y dichos medios para mover las citadas
primera y segunda superficies móviles mueven dichos primer y
segundo rodillos en sentido de giro opuesto, de modo que dicha
segunda superficie móvil se mueve continuamente hacia dicha primera
superficie móvil.
6. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, incluyendo una hoja de impacto (80)
que se extiende entre dichas primera y segunda superficies móviles
hacia al ápice de dicha extensión para guiar el flujo de dicho
material alrededor de dicho ápice.
7. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en que dichos rodillos tienen una
longitud diez veces mayor que sus diámetros.
Applications Claiming Priority (2)
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