ES2199364T3 - Recipiente retornable. - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN CONTENEDOR ESTERILIZABLE EN AUTOCLAVE QUE TIENE UNA ARISTA DE AJUSTE (19), DE DIAMETRO EXTERIOR D 1 MENOR QUE UN DIAMETRO INTERIOR D 2 DE LA ROSCA DE UN TAPON (20), FORMADA EN LA CIRCUNFERENCIA EXTERIOR DEL CUELLO (13) CERCA DE SU CARA SUPERIOR, Y UNA PORCION DE AJUSTE (26) PROVISTA DE UN GANCHO (26A), CAPAZ DE ACOPLARSE CON LA ARISTA DE AJUSTE (19) DEL CUELLO (13) BAJO LA CONDICION DE QUE SE HAYA EFECTUADO EL ACOPLAMIENTO ENTRE EL CUELLO (13) Y EL TAPON (20), Y FORMADA DE MANERA INTEGRAL EN LA SUPERFICIE INFERIOR DE LA PARED SUPERIOR (21) DEL TAPON (20), MIENTRAS QUE LA PORCION DE AJUSTE (26) TIENE FORMA DE CILINDRO CON UN ESPESOR DE PARED MENOR QUE EL DE LA PARED (28) QUE RODEA AL TAPON (20), Y EL GANCHO (26A) SOBRESALE DE FORMA ANULAR HACIA EL INTERIOR DESDE EL EXTREMO INFERIOR ABIERTO DE LA PORCION DE AJUSTE (26). ESTA CONFIGURACION DEL CONTENEDOR IMPIDE QUE EL TAPON (20) SE DESPRENDA Y QUE LA UNION ROSCADA DEL CUERPO DEL CONTENEDOR Y EL TAPON (20)SE AFLOJE DURANTE EL PROCESO DE ESTERILIZACION, PERMITIENDO ADEMAS QUITAR EL TAPON (20) CON MENOS FUERZA.

Description

Recipiente retornable.

Campo técnico

El presente invento está relacionado con un contenedor para productos alimenticios que se encuentran esterilizados térmicamente mediante su calentamiento en una cámara retorta después de haber sido empaquetados y sellados en el contenedor.

Técnica antecedente

Existen contenedores que tras ser rellenados con un producto alimenticio y posteriormente sellados, se introducen en una cámara retorta para la esterilización térmica a una temperatura superior a los 100ºC (durante aproximadamente 20 minutos a 127ºC, por ejemplo). Como muestra de uno de esos contenedores, un tubo contenedor colapsible que comprende un cuerpo contenedor y un tapón, ambos fabricados con materiales termoplásticos (véase Patente Japonesa Kokai (A) Nº de Publicación 56-106753 (1981)).

El anteriormente citado tubo contenedor colapsible dispone de una apertura en el extremo superior de un cuello, que se encuentra sellado con una película fina que incluye papel de aluminio, y un extremo inferior abierto. Este contenedor se utiliza de tal manera que, tras enroscar un tapón al citado cuello, el tubo contenedor se coloca boca abajo y se rellena con un producto alimenticio en forma de pasta que se introduce por el extremo inferior abierto. Tras presionar el extremo inferior abierto aplanándolo y sellándolo mediante calor, el tubo contenedor se coloca en una cámara retorta y se somete a esterilización térmica.

Semejantes tubos contenedores colapsibles comprenden cada uno el cuerpo contenedor y el tapón fabricados con materiales termoplásticos y acoplados el uno al otro mediante disposición roscada fácilmente deformable al ablandarse el cuerpo contenedor y el tapón mediante el calor durante el proceso de esterilización térmica en la cámara retorta. Además, en la cámara retorta, los contenedores son sometidos a presión de fluidos mediante la pulverización de agua caliente y agua de refrigeración al igual que del producto, que se agita con la finalidad de acelerar la transferencia calorífica, y a fuerza rotatoria ejercida en los tapones de los cuerpos contenedores. Esto provoca que los tapones de la mayoría de los contenedores se aflojen y en el peor de los casos, que se desprendan completamente de los cuerpos contenedores.

Dado que la apertura del extremo superior de los cuellos de los contenedores se encuentra sellada con una película fina como por ejemplo cinta de sellado calorífico de propileno, que incluye una capa barrera de papel de aluminio para los gases, el producto no puede salirse de los contenedores ni cuando los tapones se aflojan o se sueltan completamente.

Sin embargo, si los consumidores que van a comprar un producto alimenticio en dichos contenedores observan que el tapón se encuentra suelto, pueden sospechar que los contenedores han perdido el sellado y con ello pueden llegar a perder la confianza en el producto. Por ello, los proveedores de productos no desean que existan tapones aflojados, y a menudo el proveedor se ve forzado a reapretar los tapones o a colocar de nuevo los tapones cuando éstos se han desprendido completamente de los contenedores.

Por ello, la industria ha deseado a lo largo del tiempo encontrar un contenedor retortable con tapón que no se afloje durante el proceso de calentamiento en la retorta.

Como contenedor que utiliza un mecanismo anti-aflojamiento para evitar que se afloje el tapón roscado al contenedor, se conoce un contenedor que comprende un cuerpo de contenedor 31 fabricado con cristal y con un cuello con rosca 32 y un tapón roscado 35 fabricado con resina sintética para su acoplamiento roscado con el cuello 32 tal y como se muestra en la Fig. 4 (véase Utilidad Japonesa Modelo Kokai (A) Nº de Publicación 55-117952 (1980)). Con este contenedor, el cuello 32 tiene un primer reborde de acoplamiento 34 que se extiende a lo largo de la periferia del extremo superior en un diámetro externo menor que el diámetro interno de las roscas hembra 39 del tapón, y el tapón 35 dispone de un segundo reborde de acoplamiento 40 proporcionado en el extremo superior de la superficie interna de una pared circunferencial 38 en un diámetro interno inferior al diámetro externo del reborde 34, en donde al enroscar el tapón 35 con fuerza suficiente al cuello 32 se provoca que el segundo reborde de acoplamiento 40 pase sobre el primer reborde de acoplamiento 34, acoplándose así a la superficie inferior, y al desenroscar el tapón 35 con fuerza suficiente se provoca que el segundo reborde de acoplamiento 40 pase sobre el primer reborde de acoplamiento 34 hacia arriba.

Semejante mecanismo anti-aflojamiento convencional requiere que el segundo reborde de acoplamiento 40 se deforme al desplazarse hacia arriba y al mismo tiempo, que la pared circunferencial 38 del tapón 35 se deforme por fuera, para que el segundo reborde de acoplamiento 40 en el tapón pueda pasar hacia abajo sobre el primer reborde de acoplamiento 34 en el cuello.

Sin embargo, la pared circunferencial 38, que es la porción de acoplamiento roscado del tapón 35, se encuentra normalmente formada para tener una pared relativamente gruesa para evitar la deformación al enroscar, y es consecuentemente difícil de deformar externamente. Particularmente, las porciones de la pared circunferencial próximas a una pared superior 37, donde se encuentra localizado el segundo reborde de acoplamiento 40, no puede deformarse externamente a menos que se ejerza una fuerza sustancial.

Por esta razón, se requiere una fuerza rotatoria intensa para que el segundo reborde de acoplamiento 40 pase sobre el primer reborde de acoplamiento 34 y, como resultado, la fuerza rotatoria ejercida en las roscas hembra 39 del tapón 35 durante el roscado y desenroscado esencialmente acelera el desgaste de las roscas.

Además, cuando las porciones superiores de la pared circunferencial del tapón con el segundo reborde de acoplamiento 40 se deforman externamente, las porciones roscadas de la pared circunferencial por debajo del reborde 40 tienden a deformarse en mayor medida que las porciones del segundo reborde de acoplamiento, de manera que el roscado y desenroscado repetitivo del tapón 35 causan una deformación permanente de las porciones roscadas del tapón, resultando en un aflojamiento no deseado del acoplamiento roscado.

Un objeto del presente invento es proporcionar un contenedor retortable que tenga un tapón roscado que no pueda aflojarse o desenroscarse completamente del cuerpo contenedor durante el proceso realizado en la retorta.

Otro objeto del presente invento es proporcionar un contenedor retortable con un tapón roscado que pueda montarse y separarse del cuerpo contenedor utilizando una fuerza relativamente pequeña.

Un objeto más del presente invento es proporcionar un contenedor retortable con un tapón roscado que permita, mediante aperturas, la medición del agua de drenaje que ha entrado en porciones hueco entre el cuello y el tapón durante la esterilización, y para secar rápidamente las porciones del tapón con aspiraciones a través de la apertura.

Descripción del invento

Un contenedor retortable del presente invento tiene un reborde de acoplamiento, de un diámetro externo menor que el diámetro interno de la rosca del tapón, formado sobre la circunferencia de un cuello próximo al extremo superior, y una porción de acoplamiento proporcionada en la superficie inferior de la pared superior del tapón, que tiene un gancho de acoplamiento capaz de acoplarse con el reborde de acoplamiento del cuello cuando el tapón se ha enroscado en el cuello (reivindicación 1).

Con el contenedor retortable según el presente invento, se evita que el tapón se suelte del cuerpo contenedor o se afloje durante el proceso en la retorta, haciendo innecesario para el proveedor del contenedor el tener que reapretar el tapón antes de la entrega y también se consigue eliminar la sospecha de los consumidores sobre un producto con tapón suelto.

La antes mencionada porción de acoplamiento del tapón tiene generalmente forma de cilindro con una pared más fina que la pared circunferencial, y dispone de una porción de gancho anular que se extiende radialmente en el interior, preferiblemente desde el extremo abierto inferior de la porción de acoplamiento (reivindicación 2).

Según esta configuración, el roscado y desenroscado del tapón pueden realizarse con una fuerza relativamente pequeña y, al mismo tiempo, se minimiza el desgaste de las roscas y se elimina la deformación permanente de las mismas.

La pared superior y la pared circunferencial del tapón se encuentran conectadas la una a la otra preferiblemente mediante porciones puente con aperturas situadas a través de la pared superior entre las porciones puente (reivindicación 3).

Con el contenedor de esta configuración, el agua atrapada en las porciones hueco entre el cuello y el tapón durante un proceso en la retorta puede drenarse fácilmente y las porciones hueco pueden secarse rápidamente mediante aspiraciones a través de las aperturas, para que los consumidores que compran un producto alimenticio en semejante contenedor no puedan tener una sensación desfavorable de insalubridad.

El reborde de acoplamiento proporcionado en el cuello se forma preferiblemente en una pluralidad de rebordes discontinuos dispuestos en una línea anular a lo largo de la circunferencia del cuello

\hbox{(reivindicación 4).}

Con el reborde de acoplamiento de esta configuración, sólo las porciones de la porción del gancho de acoplamiento del tapón que entran en contacto con los rebordes se fuerzan a la deformación externa cuando el tapón se enrosca en el cuello, mientras que el resto de las porciones del gancho de acoplamiento pasan sobre el reborde de acoplamiento sin deformarse. Por todo ello, la fuerza requerida para que la porción de acoplamiento del tapón pase sobre el reborde de acoplamiento del cuello se reduce todavía más.

La rosca proporcionada en el cuello se forma preferiblemente sobre la circunferencia externa del cuello cerca del extremo inferior, mientras que la porción externa de circunferencia que se extiende entre la cara del extremo superior del cuello y las porciones inferiores de la circunferencia externa del cuello donde se encuentra la rosca se forma preferiblemente con forma de cono truncado(reivindicación 5).

Con esta configuración, se puede minimizar la longitud de la rosca formada en el cuello del cuerpo contenedor mientras que se asegura una fuerza de sostenimiento adecuada del tapón. Además, el cuello de la antes mencionada configuración en forma de cono truncado mejora la sensación de los consumidores que sorben el producto directamente del recipiente.

La rosca formada en el cuello y la rosca formada en la pared del tapón son preferiblemente de una manera que una pluralidad de rebordes inclinados están dispuestos en una relación igualmente espaciada en la dirección circunferencial (reivindicación 6), para que el tapón pueda enroscarse en el cuerpo contenedor o pueda retirarse con el menor número de giros.

Breve descripción de los planos

La Figura 1 es una vista oblicua parcialmente cortada que muestra el tapón y la porción superior del cuerpo contenedor del tubo contenedor colapsible según una realización del presente invento.

La Figura 2 es una vista seccional longitudinal del tubo contenedor colapsible mostrado en la Figura 1 cuando el tapón ha sido totalmente enroscado en el cuerpo contenedor.

La Figura 3 es una vista seccional longitudinal parcialmente aumentada del tubo contenedor colapsible mostrado en la Figura 2 donde el tapón ha sido totalmente enroscado en el cuerpo contenedor.

La Figura 4 es una vista seccional que muestra el estado del acoplamiento roscable del tapón y del cuerpo contenedor del tubo contenedor colapsible utilizando el mecanismo convencional anti-aflojamiento.

Mejor modo para la realización del invento

La Figura 1 muestra una realización preferida del contenedor retortable según el presente invento, en la que un cuerpo contenedor 10 de un tubo contenedor colapsible 1 comprende una pieza cabezal 11 con un cuello 13 y una porción saliente 14, ambas formadas integralmente, y una porción del cuerpo de la pared 12 con forma de cilindro que tiene una pared cilíndrica delgada. La pieza cabezal 11 y la porción del cuerpo de pared 12 se encuentran integralmente conectadas la una a la otra uniendo el extremo superior de la porción del cuerpo de pared 12 al extremo inferior (periferia de la porción saliente 14) de la pieza cabezal 11.

El cuello 13 tiene una apertura de distribución 15 en el extremo superior para dispensar un producto (alimento). Formados en la superficie circunferencial del cuello 13 y cerca del extremo inferior existen un par de rebordes inclinados 16 dispuestos opuestamente el uno al otro sobre el eje del cuello 13. En adelante, nos referiremos al par de rebordes 16 como roscas 16. Entre la apertura de distribución 15 y la superficie circunferencial inferior, sobre la que se encuentran las roscas 16, existe una circunferencia externa 17 con forma de cono truncado.

Proporcionado en la superficie interna de la pieza cabezal 11, existe un miembro fino de sellado 18 que cubre las porciones de superficie de la pieza cabezal desde la cara del extremo superior del cuello 13 hasta la porción saliente 14 en contacto directo, con la finalidad de sellar la apertura de distribución 15 del contenedor tal y como se muestra en la Figura 2. El miembro de sellado 18 comprende un papel de aluminio cubierto con capas de resina sintética a ambos lados y está fabricado mediante, por ejemplo, una película de polipropileno de laminado seco orientada biaxialmente con un grosor de 20 \mum a un lado del papel de aluminio, con un grosor de 30 \mum, cubriendo el otro lado del papel de aluminio con un recubrimiento de polipropileno modificado y secando el recubrimiento a una temperatura de 200ºC para formar una película de recubrimiento de 40 mg/dm^{2} de grosor.

Después de dar forma al miembro de sellado 18 adaptándolo al perfil de las superficies internas de la pieza cabezal y colocando el miembro de sellado formado dentro de una matriz para moldear la pieza cabezal 11, una resina termoplástica sintética con una resistencia calorífica relativamente alta, como por ejemplo el polipropileno, se inyecta en la matriz para formar la pieza cabezal 11. Este proceso asegura que el miembro de sellado 18 se asienta en contacto directo con las superficies internas de la pieza cabezal 11 (el proceso de dar forma al miembro de sellado 18 adaptándolo al perfil de la superficie interna de la pieza cabezal es bastante conocido y es preferible utilizar el método expuesto en la Patente Japonesa Kokai (A) Nº de Publicación 5-139452 (1993)).

La porción del cuerpo de pared 12 del cuerpo contenedor que se encuentra integralmente conectada al extremo inferior de la pieza cabezal 11 se forma en forma cilíndrica, por ejemplo, mediante soldadura continua de los dos extremos laterales de una hoja de papel aluminio laminada y enrollada cilíndricamente y capas de resina sintética. Las capas de resina sintética de la hoja laminada pueden comprender, por ejemplo, una capa de polipropileno no-orientada con un grosor de 30 \mum, una capa de impresión, una capa adhesiva de uretano, una capa de polipropileno blanco con un grosor de 60 \mum, una capa moldeada de polipropileno con un grosor de 30 \mum, una capa adhesiva de polipropileno modificado con un grosor de 2 \mum, papel aluminio con un grosor de 30 \mum, una capa adhesiva de propileno modificado con un grosor de 2 \mum, una capa moldeada de polipropileno con un grosor de 30 \mum, y una capa de polipropileno con un grosor de 100 \mum, todo laminado secuencialmente en este orden.

El extremo superior de la porción 12 del cuerpo de pared formado cilíndricamente y el extremo inferior (circunferencia de la porción saliente 14) de la pieza cabezal 11 se encuentran unidos integralmente el uno con el otro mediante inducción calorífica utilizando las ventajas del papel aluminio utilizado tanto para la hoja laminada como para el miembro de sellado 18 en la parte interna de la pieza cabezal 11.

Aunque no se muestra en el plano, la porción 12 del cuerpo de pared tiene un extremo inferior abierto (parte inferior del contenedor) que se presiona hasta quedar plano y se sella mediante calor después de haber rellenado el contenedor con un producto alimenticio a través de la apertura.

El cuerpo contenedor 10 descrito anteriormente no permite que un gas penetre y posee una excelente retención del sabor debido a la capa barrera de papel aluminio que se extiende sobre la porción 12 del cuerpo de pared, la porción saliente 14, el cuello 13 y la apertura de distribución 15.

Un tapón 20 acoplable mediante rosca con el cuello 13 del cuerpo contenedor 10 se forma integralmente mediante moldeo de inyección de una resina termoplástica con una resistencia calorífica relativamente alta, como por ejemplo el polipropileno, de una manera similar al moldeo de la pieza cabezal 11. El tapón 20 tiene una pared superior 21 que cubre el extremo superior del cuello 13, un bisel 22 que se extiende desde la circunferencia de la pared superior hacia abajo y una extensión superior 22a del bisel 22 que se extiende hacia fuera desde el bisel 22 sobre la pared
superior 21.

Formados en las porciones inferiores de la superficie interna de la pared circunferencial 28 existen un par de rebordes 23 que se extienden cada uno opuestamente al otro en una relación espacial a lo largo de la circunferencia de la superficie interna del bisel. Los rebordes 23 funcionan como roscas para el acoplamiento roscado con las roscas 16 del cuello 13.

Formado en el centro de la cara superior de la pared superior 21 existe un pináculo de perforación 24 para la apertura de distribución que se utiliza para romper el miembro de sellado 18 de la apertura de distribución 15, sobresaliendo desde la pared superior 21 como parte integral, hasta una altura no superior que la de la extensión superior 22a.

La pared superior 21 se encuentra conectada con la pared circunferencial 28 en cuatro puntos mediante porciones puente 21a y cuatro aperturas 27 con forma de arco a través de la pared superior 21 que se encuentran entre cada dos porciones puente. Cuanto mayores son las aperturas 27, más fácil resulta drenar el agua atrapada en las porciones hueco entre el cuello y el tapón durante el proceso en la retorta, aunque por otra parte, las aperturas de mayor tamaño resultan en porciones puente menores 21a con una menor resistencia. Por ello, el tamaño de las aperturas 27 ha de optimizarse teniendo en cuenta tanto el drenaje como la resistencia deseada de las porciones puente.

Formado en la cara inferior de la pared superior 21 existe un reborde de sellado 25 con forma anular que sobresale de la pared superior 21 como parte integral. El reborde 25 se presiona contra las porciones anulares de la superficie superior del cuello 13 cuando la rosca 16 del cuello 13 y la rosca 23 del tapón 20 se encuentran completamente acopladas la una con la otra, de manera que el reborde de sellado 25 sella la apertura de distribución 15.

Formado en una circunferencia superior del cuello 13 cerca del extremo superior, se encuentra el reborde de acoplamiento 19 que sobresale hacia fuera como parte integral, en forma de cuatro rebordes discontinuos colocados en una relación espacial igualada en la dirección circular de la circunferencia. Un diámetro externo D_{1} del reborde de acoplamiento 19 (véase la Figura 1) es de menor tamaño que el diámetro interno D_{2} de la rosca 23 del tapón 20 (véase la Figura 2). Esta relación D_{1} < D_{2} se consigue fácilmente dado que la superficie externa 17 del cuello 13 tiene forma de cono truncado.

El reborde de acoplamiento 19 también puede formarse en un reborde anular continuo a lo largo de la dirección circular de la circunferencia del cuello 13. No obstante, para minimizar la fuerza requerida para acoplar o desacoplar con la porción de acoplamiento 26a del tapón 20mencionada a continuación, es preferible formar de dos a seis rebordes discontinuos, y particularmente lo más deseable es de tres a cuatro rebordes que se extiendan en la dirección de la circunferencia en un rango de ángulos desde 30 a 50 grados desde la apertura de distribución 15.

La porción de acoplamiento 26 sobresale desde la superficie inferior de la pared superior 21 y se forma como parte integral, a una distancia S desde la pared circunferencial 28 tal y como se muestra en la Figura 2. La porción de acoplamiento 26 tiene una forma cilíndrica concéntrica con el reborde de sellado 25. La porción de acoplamiento 26 tiene una pared cilíndrica que es de menor grosor que la pared
circunferencial 28.

La porción de acoplamiento 26 tiene un gancho de acoplamiento anular 26a que sobresale del extremo inferior abierto de la porción de acoplamiento 26. Cuando la rosca 16 del cuello 13 y la rosca 23 del tapón 20 se encuentran totalmente acopladas, el gancho de acoplamiento 26a entra en contacto con la superficie inferior del reborde de acoplamiento 19 del
cuello 13.

De acuerdo al tubo contenedor colapsible 1 de la construcción antes mencionada, que comprende el cuerpo contenedor 10 y el tapón 20, el gancho de acoplamiento 26a de la porción de acoplamiento 26 del tapón 20 se presiona contra el lado superior del reborde de acoplamiento 19 (cuatro rebordes) del cuello 13 a medida que el tapón 20 se enrosca en el cuello 13 del cuerpo contenedor 10. Al girar más el tapón 20 se provoca el acoplamiento de la porción 26 en el tapón para deformarlo un poco externamente mientras que el gancho de acoplamiento 26a que se presiona contra el reborde de acoplamiento 19 se causa para deformarlo un poco hacia arriba, pasando así sobre los rebordes, de manera que cuando el tapón 20 se ha enroscado completamente en el cuerpo contenedor 10, el gancho de acoplamiento 26a permanece acoplado con el reborde de acoplamiento 19 (véase la
Figura 3).

A medida que se desenrosca el tapón 20, el gancho de acoplamiento 26a del tapón 20 se presiona y resiste mediante el reborde de acoplamiento 19 (cuatro rebordes) del cuello 13. Al girar más el tapón 20 se provoca que la porción de acoplamiento 26 del tapón se deforme un poco externamente mientras que el gancho de acoplamiento 26a se presiona contra el reborde de acoplamiento 19 deformándolo un poco hacia abajo, para que el gancho de acoplamiento 26a pase sobre el reborde de acoplamiento 19 en el cuello 13 y el tapón 20 se desprenda del cuello 13.

Cuando la rosca 16 del cuello 13 del cuerpo contenedor y la rosca 23 del tapón 20 estén completamente acopladas la una a la otra, el acoplamiento de la porción de acoplamiento 26 del tapón 20 y el reborde de acoplamiento 19 del cuello 13 se mantiene, y el gancho de acoplamiento 26a que sobresale internamente del extremo inferior abierto de la porción de acoplamiento 26 del tapón 20 permanece en contacto con el lado inferior del reborde de acoplamiento 19 del cuello 13. Por lo tanto, incluso cuando tanto el cuerpo contenedor 10 como el tapón 20 se reblandecen por el calor durante el proceso de esterilización en la cámara retorta y se ejerce una fuerza rotatoria relativa entre el cuerpo contenedor 10 y el tapón 20, el acoplamiento roscable del cuello 13 y el tapón 20 no se sueltan.

También de acuerdo a esta realización, dado que la porción de acoplamiento 26 del tapón 20 es más delgada que la pared circunferencial 28 y el gancho de acoplamiento 26a se forma en el extremo inferior (extremo abierto) de la porción de acoplamiento 26, la deformación externa de la porción 26 coincidente con la deformación hacia arriba del gancho de acoplamiento 26a puede ocurrir fácilmente, de manera que el gancho de acoplamiento 26a puede moverse sobre el reborde de acoplamiento 19 con menos fuerza de la requerida para operar un mecanismo anti-aflojamiento convencional como el mostrado, por ejemplo, en la Utilidad Japonesa Modelo Kokai (A) Nº de Publicación 55-117952 (1980). Por todo ello, no es posible ejercer una fuerza excesiva sobre la rosca 16 del cuello 13 o la rosca 23 del tapón 20 para acelerar el desgaste de las roscas.

Además, a medida que la porción de acoplamiento 26 y la pared circunferencial 28 se separan espacialmente la una de la otra una distancia 5, no se puede afectar adversamente a la pared circunferencial 28, o la porción de acoplamiento 26 no entra en contacto con la pared circunferencial 28. Por ello, las operaciones repetidas de roscado y desenroscado del tapón 20 no pueden provocar una deformación permanente de la rosca 23 en el extremo inferior de la pared circunferencial 28 ni un aflojamiento del acoplamiento roscado del tapón 20 y el cuello 13.

Además, el acoplamiento roscado seguro del cuerpo contenedor 10 y el tapón 20 se puede mantener gracias a la rosca corta 16 proporcionada cerca del extremo inferior del cuello 13 del cuerpo contenedor, dado que el reborde de acoplamiento 19 del cuello 13 se acopla con el gancho 26a del tapón 20. Además, dado que la porción de superficie externa 17 del cuello 13 que se extiende por debajo de la apertura de distribución 15 en forma de cono truncado es suave y no tiene ninguna rosca, se evita una sensación incómoda al consumidor en caso de que éste aplique los labios directamente al cuello 13 del cuerpo contenedor 10 y extraiga así el producto a través de la apertura de distribución 15, y también se evita que quede algo de producto en la superficie circunferencial 17 del
cuello 13.

Además, dado que la superficie externa 17 del cuello 13 tiene forma de cono truncado, el diámetro externo D_{1} del reborde de acoplamiento 19 que se forma en la circunferencia del cuello 13 del cuerpo contenedor cerca del extremo superior se puede hacer fácilmente más pequeño que el diámetro interno D_{2} de la rosca 23 del tapón 20, de manera que la operación de roscado del tapón 20 en el cuello 13 del cuerpo contenedor no se ve afectada negativamente por el reborde de acoplamiento 19 del cuello 13. Es más, el contenedor puede ser tapado fácilmente debido a que la superficie externa 17 del cuello 13 guía al tapón 20.

Posteriormente en esta realización, dado que el reborde de acoplamiento 19 del cuello 13 comprende cuatro rebordes discontinuos formados sobre el movimiento del gancho de acoplamiento 26a del tapón 20 para pasar sobre el reborde de acoplamiento 19 del cuello 13 cuando el tapón 20 se enrosca en el cuello 13, ello provoca una ligera deformación hacia arriba sólo de aquellas porciones del gancho de acoplamiento 26a del tapón 20 que entran en contacto con los rebordes discontinuos y las porciones restantes del gancho de acoplamiento pasan el reborde de acoplamiento sin deformarse hacia arriba. Consecuentemente, el reborde de acoplamiento 19 puede pasarse ejerciendo una fuerza menor en comparación a la requerida cuando la totalidad de la circunferencia del gancho de acoplamiento 26a se deforma debido, por ejemplo, al reborde de acoplamiento 10 de una forma anular continua.

También en esta realización, tanto la rosca 16 formada sobre el cuello 13 del cuerpo contenedor como la rosca 23 formada sobre la pared circunferencial 28 del tapón 20 se encuentran formadas en una relación espacial a lo largo de la circunferencia en una pluralidad de rebordes inclinados, y por tanto el tapón 20 se puede enroscar y desenroscar del cuello 13 con un número de giros mínimo.

También de acuerdo a esta realización, la pared superior 21 del tapón 20 se encuentra conectada con la pared circunferencial 28 mediante cuatro porciones puente 21a y aperturas 27 a través de la pared superior 21 que están situadas entre cada porción puente, de manera que el agua atrapada en las porciones huecas entre el cuello 13 y el tapón 20 durante el proceso en la retorta puede drenarse fácilmente, y las porciones huecas se pueden secar rápidamente mediante aspiraciones a través de las aperturas 27. De este modo, el producto alimenticio en el tubo contenedor colapsible 1 no ofrece una impresión desfavorable de insalubridad al consumidor que lo adquiere.

Anteriormente se ha descrito una realización del contenedor retortable del presente invento, pero debería apreciarse que el presente invento no se encuentra limitado a esta realización.

Por ejemplo, la porción de acoplamiento 26 del tapón 20 no se encuentra limitada por la forma cilíndrica continua tal y como se aprecia en la realización antes explicada, y puede formarse en configuración intermitente incluyendo discontinuidad. El presente invento es aplicable a cualquier contenedor retortable con tapón roscado sobre un cuello del cuerpo contenedor, y su aplicabilidad no se limita a los tubos contenedores colapsibles.

Claims (6)

1. Un recipiente retortable (1) que comprende un cuerpo de recipiente (10) con un cuello (13) fabricado con resina sintética termoplástica sobre el que se forma una rosca (16), y un tapón (20) fabricado con resina sintética termoplástica sobre el que se forma una rosca (23) para su acoplamiento roscable con el cuello (13), donde

el cuello (13) tiene un reborde de acoplamiento (19) con un diámetro externo D_{1} menor que un diámetro interno D_{2} de la rosca (23) del tapón (20), formándose dicho reborde de acoplamiento (19) sobre una superficie circunferencial del cuello (13) cerca del extremo superior en donde existe una abertura de distribución (15); y

caracterizado porque el tapón (20) tiene una porción de acoplamiento integral (26) que se extiende integralmente desde la superficie inferior de una pared superior (21)del mismo, y dicho acoplamiento integral tiene un gancho de acoplamiento (26a) para el acoplamiento con el reborde de acoplamiento (19) del cuello (13) cuando la rosca (16) del cuello (13) y la rosca (23) del tapón (20) se encuentran completamente acopladas la una con la otra.

2. El recipiente retortable (1) según la reivindicación 1, en donde la porción de acoplamiento (26) tiene forma de cilindro con una pared más fina que la pared circunferencial (28) del tapón (20), y el gancho de acoplamiento (26a) se encuentra en una forma anular que sobresale radialmente hacia dentro desde un extremo inferior abierto de la porción de acoplamiento (26).

3. El recipiente retortable (1) de acuerdo a la reivindicación 1, en el que la pared superior (21) del tapón (20) se encuentra conectada con una pared circunferencial (28) mediante porciones puente (21a), y más aberturas (27) a través de la pared superior (21) están situadas entre porciones puente (21a).

4. El recipiente retortable (1) según la reivindicación 2, en donde el reborde de acoplamiento (19) del cuello (13) se forma en una pluralidad de rebordes discontinuos dispuestos en línea anular a lo largo de una circunferencia del cuello (13).

5. El recipiente retortable (1) de acuerdo a la reivindicación 1, en donde la rosca (16) del cuello (13) se forma en un extremo inferior de la superficie circunferencial del cuello (13) y una circunferencia externa (17) que está dispuesta entre la cara superior del cuello (13) y el extremo inferior de la superficie circunferencial donde la rosca (16) tiene forma de cono truncado.

6. El recipiente retortable (1) de acuerdo a la reivindicación 1, donde la rosca (16) formada en el cuello (13) del cuerpo del recipiente y la rosca (23) formada en el tapón (20) se encuentran ambas dispuestas en una pluralidad de rebordes inclinados colocados en una relación de igual espaciamiento.