JPH1024942A - レトルト殺菌可能な容器 - Google Patents

レトルト殺菌可能な容器

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JPH1024942A
JPH1024942A JP8199796A JP19979696A JPH1024942A JP H1024942 A JPH1024942 A JP H1024942A JP 8199796 A JP8199796 A JP 8199796A JP 19979696 A JP19979696 A JP 19979696A JP H1024942 A JPH1024942 A JP H1024942A
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 レトルト殺菌可能な容器において、レトルト
殺菌処理中におけるキャップの外れや容器本体とキャッ
プの螺合の弛みを防止して、再螺合作業を不必要とし、
螺合の弛みに起因する消費者の不信感を解消すると共
に、容器に対する口当たり性を向上させる。 【解決手段】 容器本体口頸部13の上端付近の外周面
に、口頸部13下端付近のネジ部16の谷の径よりもそ
の外径が小さくなるように、外方に突出した係止用凸部
19を形成し、キャップ20の頂壁部21下面に、スカ
ート部22とは間隔を置いた状態で、内方に突出した係
合部分26aを下端に一体的に形成した係合部26を垂
設して、口頸部13のネジ部16とキャップ20のネジ
部23の螺合が完了された位置で、キャップ20の係合
部26下端の係合部分26aが、口頸部13の係止用凸
部19の下側に接触して係合するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容物が充填され
て密封された後に、レトルト釜内で加熱殺菌処理が施さ
れるような、食品等の容器に関する。
【0002】
【従来の技術】ペースト状の食品を内容物として充填し
て密封した後で、レトルト釜内に入れて100℃以上の
温度で加熱殺菌処理(例えば、127℃で20分程度)
を施すような場合に使用される容器の一つとして、容器
本体とキャップが共に熱可塑性樹脂からなる押し出しチ
ューブ容器というものが従来から知られており(例え
ば、特開昭56−106753号公報等参照)、そのよ
うなチューブ容器では、口頸部上端の開口部がアルミ箔
入りの薄膜でシールされ、底部が開放された状態の容器
本体に対して、その口頸部にキャップを螺合してから、
キャップが螺合された状態の容器を倒置して、開放され
た底部からペースト状の食品を充填し、その後、開放さ
れた底部を扁平に潰しヒートシールして密封してから、
レトルト釜に入れて加熱殺菌処理を施すということで、
食品入りの容器としている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に容器本体とキャップが共に熱可塑性樹脂からなり、両
者が螺合されているような押し出しチューブ容器では、
レトルト釜内での加熱殺菌処理中に、容器本体とキャッ
プが共に熱により軟化して変形しやすくなると共に、殺
菌および冷却のために熱水や冷却水を吹き付けられる際
の水圧や、容器内容物の熱伝導促進の攪拌のためにレト
ルト釜内で容器が回転される際に熱水や冷却水から受け
る抵抗力などにより、容器本体とキャップの間に相対的
に回転力が働くことによって、殆ど全ての容器において
両者の螺合が弛んでしまい、甚だしい場合にはキャップ
が外れてしまうというような問題が生じる。
【0004】なお、そのようなチューブ容器では、キャ
ップによって覆われている口頸部上端の容器本体開口部
が、例えば、アルミ箔入りポリプロピレンテープのヒー
トシールなど、ガスバリアー性を有するアルミ箔入りの
薄膜でシールされているため、キャップの弛みや外れに
よって内容物が漏れるというようなことはない。
【0005】しかしながら、キャップが外れてしまった
場合には再螺合することが必要となり、また、螺合が弛
んだだけの場合でも、該容器入りの食品を購入した消費
者にとっては、容器本体とキャップの螺合が弛んでいる
ことにより、誰かが一度開けたものではないかとか、不
良品ではないかというような疑いを持って、商品に対す
る不信感を抱くこともあるため、販売業者としては販売
前にキャップが弛んでいることは好ましいことではな
く、そのため、レトルト殺菌可能な容器においては、レ
トルト殺菌処理を施してもキャップが外れたり容器本体
とキャップの螺合が弛むことのないものが望まれてい
る。
【0006】一方、容器本体とキャップの螺合が弛まな
いようにするための手段として、例えば、キャップ螺合
用の口頸部を有する容器体(ガラス製)と、その口頸部
へ螺合可能に設けた合成樹脂製のキャップとからなり、
その口頸部の上端外周にキャップの雌ネジの内径よりも
小外径の第1係合突条を周設させ、又キャップを口頸部
へ螺合させて締付けることで上記第1係合突条を乗り越
えてその下側面に係合し、かつその係合状態からキャッ
プを弛め方向に螺動させることで上方へ離脱可能とする
第2係合突条をキャップ周壁の上部内面に周設させた、
というようなキャップの弛み止め機構が従来公知となっ
ている。(実開昭55−117952号公報参照)
【0007】ところが、そのような従来のキャップの弛
み止め機構では、キャップ側の第2係合突条が口頸部側
の第1係合突条を乗り越えるためには、第2係合突条が
上方に変形すると共にキャップ周壁が外方に変形するこ
とを必要とするのに対して、キャップ側の螺合部分とな
っているキャップ周壁が、螺合時に変形して弛まないよ
うに壁厚が比較的厚肉に形成されているため、本来、外
方に変形し難いものとなっている。
【0008】しかも、第2係合突条が位置しているキャ
ップの頂壁近くの部分は、特に外方に変形し難くなって
いる(キャップ周壁の一部を押圧して外方に変形させる
場合、その上下部分の抵抗を受けるため、開放されてい
るキャップ周壁の下端側から離れる程変形し難くな
る。)ことから、第2係合突条が第1係合突条を乗り越
える際に、非常に大きな回転力が必要となり、その結
果、キャップを締め付けたり取り外したりする際に、キ
ャップの雌ネジに強い力が加わって該ネジの磨耗が促進
される。
【0009】さらに、第2係合突条が設けられているキ
ャップの周壁上部が外方に変形すると、その下方に位置
するキャップ周壁のネジ形成部分もそれに連れて変形す
るが、その変形量は第2係合突条が設けられている部分
よりも大きくなる傾向があるため、キャップの締め付け
と取り外しを繰り返すうちに、次第にキャップのネジ形
成部分が永久変形を起こして螺合状態が甘くなってしま
う。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、上記の請求項1に記載したよう
に、熱可塑性樹脂製の口頸部が肩部上端に連設され、該
口頸部の下端付近の外周面にネジ部が形成されている容
器本体と、頂壁部の外周縁からスカート部が下方に延ば
され、該スカート部の下端付近の内周面に、口頸部のネ
ジ部と螺合するネジ部が形成されている熱可塑性樹脂製
のキャップとを備えたレトルト殺菌可能な容器におい
て、容器本体口頸部の上端付近の外周面に、該口頸部下
端付近のネジ部の谷の径よりもその外径が小さくなるよ
うに、外方に突出した係止用凸部が形成されており、キ
ャップの頂壁部下面に、スカート部とは間隔を置いた状
態で、内方に突出した係合部分を下端に一体的に形成し
た係合部が垂設されていて、口頸部のネジ部とキャップ
のネジ部の螺合が完了された位置で、キャップの係合部
下端の係合部分が、口頸部の係止用凸部の下側に接触し
て係合するように構成されていることを特徴とするもの
である。
【0011】また、上記の請求項1に記載したレトルト
殺菌可能な容器において、上記の請求項2に記載したよ
うに、容器本体口頸部の係止用凸部として、口頸部外周
面の円周方向に沿って延びる複数の凸条が形成されてい
ることを特徴とするものである。
【0012】また、上記の請求項1に記載したレトルト
殺菌可能な容器において、上記の請求項3に記載したよ
うに、キャップの頂壁部下面から垂設されている係合部
が、スカート部の壁厚よりも薄肉に形成された短円筒体
の下端から内方に係合部分を環状に突出させたものであ
ることを特徴とするものである。
【0013】また、上記の請求項1に記載したレトルト
殺菌可能な容器において、上記の請求項4に記載したよ
うに、容器本体の口頸部とキャップのスカート部にそれ
ぞれ形成されているネジ部が、何れも、上下方向に傾斜
した複数の凸条を、円周方向に沿って、互いに間隔をお
いて配置させたものであることを特徴とするものであ
る。
【0014】また、上記の請求項1に記載したレトルト
殺菌可能な容器において、上記の請求項5に記載したよ
うに、スカート部と係合部の間のキャップ頂壁部に、該
頂壁部を上下方向に貫通する孔部が形成されていること
を特徴とするものである。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明のレトルト殺菌可能
な容器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明
する。
【0016】図1〜図3は、本発明の一実施形態に係る
押し出しチューブ容器を示すもので、図1は、一部を切
断した状態のキャップと容器本体上部のそれぞれについ
ての外観を示し、図2は、キャップと容器本体との螺合
が完了した状態の容器上部の縦断面を示し、図3は、図
2に示した状態の容器の上部縦断面の一部を拡大して示
すものである。
【0017】押し出しチューブ容器1の容器本体10
は、口頸部13と肩部14とが一体化された熱可塑性合
成樹脂のヘッドピース11と、アルミ箔と合成樹脂がラ
ミネートされた薄板材により円筒状に形成された胴部1
2とが、該胴部12の上端とヘッドピース11の下端
(肩部14の外周部)を溶着することによって一体的に
結合されているものであって、ヘッドピース11は、後
述するように、ポリプロピレン樹脂のような耐熱性のあ
る熱可塑性合成樹脂を、シール材18の成形品上に射出
成形することによって、口頸部13と肩部14とを一体
的に形成したようなものである。
【0018】ヘッドピース11の上方部分として肩部1
4の上端に連設されている口頸部13には、その上端頂
面に、内容物(食品)を取り出すための注出口15が開
口されており、その下端近傍の外周面に、上下方向に傾
斜した一対の凸条16が、口頸部外周面の円周方向に沿
って、互いに間隔をおいて対向するように、ネジ部とし
て形成されていて、注出口15を設けた上端頂面とネジ
部16を設けた下端近傍外周面との間の外周面17は、
傾斜した円錐台状に形成されている。
【0019】ヘッドピース11の内側面には、容器の注
出口15をシールしておくと共に、耐気体透過性を向上
させるために、例えば、厚さ30μmのアルミ箔に対し
て、その一方の面に厚さ20μmの二軸延伸ポリプロピ
レン樹脂フィルム層をドライラミネートし、他方の面に
40mg/dm2 厚の変性ポリプロピレン樹脂を塗布し
て200℃で乾燥させた塗膜を設けたような、アルミ箔
の両面に合成樹脂層を設けた薄膜のシール材18が、該
シール材18をヘッドピースの形に成形して、該成形品
をヘッドピース成形用金型内に装着してから、ポリプロ
ピレン樹脂を射出成形するような方法によって、注出口
15を内側からシールして口頸部13の上端頂面から肩
部14に渡って密着するように設けられている。(な
お、シール材18をヘッドピースの形に成形するには、
既に特開平5−139452号公報により開示されてい
るような方法によるのが好適である。)
【0020】ヘッドピース11の下端に結合される容器
本体の胴部12は、例えば、無配向ポリプロピレン30
μm/印刷層/ウレタン系接着剤/白色ポリプロピレン
60μm/押出ポリプロピレン30μm/変性ポリプロ
ピレン接着剤2μm/アルミ箔30μm/変性ポリプロ
ピレン接着剤2μm/押出ポリプロピレン30μm/ポ
リプロピレン100μmを順次ラミネートしたようなア
ルミ箔を含む合成樹脂積層材からなり、該合成樹脂積層
材の両端同士を溶着することによって円筒体に形成した
ものである。
【0021】そのような円筒体の胴部12の上端は、熱
可塑性合成樹脂からなるヘッドピース11の下端(肩部
14の外周部)に対して、該胴部12を構成する合成樹
脂積層材とヘッドピース11内側面のシール材18との
それぞれのアルミ箔部分を有効に利用した高周波誘導加
熱によって、一体的に溶着されており、該胴部12の下
端(容器の底部)は、図示していないが、当初は開放さ
れた状態とされていて、当該部分からペースト状の食品
を充填した後で、扁平に潰してヒートシールすることに
より密封される。
【0022】上記のような本実施形態の押し出しチュー
ブ容器1の容器本体10については、容器本体10の胴
部12だけでなく、肩部14から口頸部13および注出
口15に渡ってアルミ箔層が存在することにより、耐気
体透過性や保香性に優れたものとなっている。
【0023】上記のように構成された容器本体10に対
して、該容器本体の口頸部13に螺合されるキャップ2
0は、ヘッドピース11と同様に、例えばポリプロピレ
ン樹脂のような耐熱性のある熱可塑性合成樹脂を材料と
して、射出成形により全体が一体的に形成されているも
ので、注出口15を設けた口頸部13の上端頂面を上方
から覆うようなキャップ20の頂壁部21に対して、そ
の外周縁から下方にスカート部22が一体的に設けられ
ており、スカート部22の下端近傍の内周面に、上下方
向に傾斜した一対の凸条23が、スカート部内周面の円
周方向に沿って、互いに間隔をおいて対向するように、
口頸部13のネジ部16と螺合するためのネジ部として
形成されている。
【0024】また、キャップ20の頂壁部21からは、
その外周縁から上方に、スカート部22の上方延長部分
22aが設けられていると共に、該上方延長部分22a
によって囲まれるように、頂壁部21の上面中央には、
シール部材18によって封緘されている容器本体1の注
出口15を開封するための注出口開封用突起24が、そ
の高さが該上方延長部分22aの高さよりも低くなるよ
うに、頂壁部21から一体的に突出形成されている。
【0025】なお、本実施形態では、キャップ20の頂
壁部21は、その全外周縁部でスカート部22(および
その上方延長部分22a)と連結されておらず、4箇所
の連結部分21aによってスカート部22(およびその
上方延長部分22a)と連結されており、それら各連結
部分21aの間は、頂壁部21を上下方向に貫通するよ
うに、上方から見て円弧状の4個の孔部27として形成
されている。
【0026】キャップ20の頂壁部21の下面には、容
器本体10の口頸部13のネジ部16とキャップ20の
ネジ部23との螺合が完了された位置で、口頸部13の
上端頂面の上面に圧接される注出口密封用のシール突起
25が、注出口15を周囲から囲むような環状に一体的
に突出形成されている。
【0027】そして、上記のような容器本体10とキャ
ップ20とからなる押し出しチューブ容器1において、
容器本体の口頸部13の上端付近の外周面には、係止用
の凸部19が、本実施形態では、円周方向に等間隔で配
置された4本の凸条として、その外径が口頸部13下端
付近に形成されたネジ部16の谷の外径(キャップ20
のネジ部23の山の内径)よりも小さくなるように、外
方に突出して一体的に形成されている。
【0028】なお、口頸部13の係止用凸部19は、上
記のような構成に限らず、円周方向に連続した環状の凸
条としても形成することも可能であるが、後述するよう
なキャップ20の係合部分26aとの係合や係合解除の
際に要する力を少なくするという観点からは、2〜6本
の凸条、特に、注出口15の中心からそれぞれ30〜5
0度の角度の範囲にわたって延びる凸条を、円周方向に
間隔を置いて3〜4本を一列に並べてなるようなものが
好ましい。
【0029】一方、そのような口頸部13の係止用凸部
19に対応して、キャップ20には、容器本体の口頸部
13のネジ部15とキャップ20のネジ部23との螺合
が完了された位置で、口頸部13の係止用凸部19の下
側に接触して係合するように、内方に突出した係合部分
26aを下端に形成した係合部26が、スカート部22
と間隔を置いて、キャップ20の頂壁部21の下面から
一体的に垂設されている。
【0030】このキャップ20の係合部26について、
本実施形態では、シール突起25と同心的に該シール突
起25とスカート部22の間に位置する短い円筒体の下
端に係合部分26aが環状に形成されたようなものとさ
れており、図2に示すように、該係合部26は、スカー
ト部22よりもかなり内側に位置していて、しかも、ス
カート部22の壁厚よりもかなり薄肉に形成されてい
る。
【0031】上記のような構成の容器本体10とキャッ
プ20からなる本実施形態の押し出しチューブ容器1に
よれば、容器本体10の口頸部13にキャップ20を螺
合して閉蓋するときには、両者の螺合が完了される位置
の手前で、キャップ20の係合部26の内方に突出した
係合部分26aが、口頸部13の係止用凸部19(4本
の凸条)の上側に衝突し、その状態で更にキャップ20
を回転させることによって、キャップ側の係合部26が
若干外方に変形し、係止用凸部19と衝突している係合
部分26aが僅かに上方に変形すると、係合部分26a
は口頸部側の係止用凸部19のそれぞれの凸条を乗り越
え、容器本体10とキャップ20の螺合が完了した時点
で、該係合部分26aが係止用凸部19の下側に嵌まり
込む。
【0032】また、容器本体10とキャップ20の螺合
を解除して開蓋するときには、キャップ20を閉蓋時と
は反対方向に回転させようとすると、キャップ20の係
合部分26aは、既に口頸部13の係止用凸部19(4
本の凸条)と衝突しているので、その時点で抵抗を受け
るが、その状態で更にキャップ20を強く回転させる
と、キャップ側の係合部26が若干外方に変形し、係止
用凸部19と衝突している係合部分26aが僅かに下方
に変形することによって、係合部分26aは口頸部13
側の係止用凸部19のそれぞれの凸条を乗り越えて上方
に移動できるようになり、容器本体10とキャップ20
の螺合状態を弛めることができて、最後にはキャップ2
0が口頸部13から外れる。
【0033】したがって、容器本体の口頸部13とキャ
ップ20の両ネジ部16,23の螺合が完了されている
限り、キャップ20の係合部26の下端から内側に突出
した係合部分26aが、口頸部13の係止用凸部19を
乗り越えてその下側に接触した状態で、キャップ20の
係合部26と口頸部13の係止用凸部19が係合されて
いるため、レトルト釜内での加熱殺菌処理が施される際
に、容器本体10とキャップ20が共に熱により軟化し
て変形しやすくなり、且つ、容器本体10とキャップ2
0の間に相対的に回転力が働いたとしても、その程度の
回転力によりキャップ20が容器本体10に対して上方
に移動するようなことはなく、口頸部13とキャップ2
0の螺合が弛んでしまうというようなことはない。
【0034】しかも、キャップ20の頂壁部21の下面
から垂設されている係合部26が、スカート部22とは
間隔を置いて形成されており、口頸部13の係止用凸部
19を乗り越える係合部分26aが、係合部26の下端
(開放端)に形成されているため、該係合部分26aが
係止用凸部19を乗り越える際には、係合部分26aの
上方への変形に伴う係合部26の外方への変形が容易に
なされて、係合部分26aの乗り越えに要する力が(例
えば、実開昭55−117952号公報に記載されてい
るような従来のキャップの弛み止め機構と比べて)比較
的小さくて済み、容器本体10に対するキャップ20の
着脱を比較的小さな力で行うことができて、口頸部13
のネジ部16やキャップ20のネジ部23に強い力が加
わって該ネジ部の磨耗が促進するようなことはない。
【0035】また、係合部26がスカート部22とは間
隔を置いて形成されていることにより、係合部分26a
が係止用凸部19を乗り越える際の係合部26の外方へ
の変形がスカート部22に影響を及ぼすことがないた
め、容器本体10の口頸部13に対するキャップ20の
着脱を繰り返し行っても、キャップ20のスカート部2
2の下端に形成されているネジ部23が永久変形してキ
ャップ20と口頸部13の螺合が甘くなったりするよう
なことはない。
【0036】また、口頸部13の係止用凸部19とキャ
ップ20の係合部26の係合により、容器本体の口頸部
13の下端近傍にのみ短いネジ部16を設けるだけで
も、容器本体10とキャップ20の螺合状態を確実に保
持することができ、口頸部13の注出口15より下方の
円錐台状外側面17にはネジ部を形成する必要がなくな
るため、消費者が容器本体10の口頸部13に口を付け
て注出口15から直接内容物を摂取するような場合に、
消費者に対してネジ部による違和感(ざらざらした感
じ)を与えるようなことがなく、口頸部13の外周面に
内容物が残ることもない。
【0037】また、容器本体の口頸部13の上端付近の
外周面に形成されている係止用凸部19が、そのその外
径が口頸部13下端付近に形成されたネジ部16の谷の
外径(キャップ20のネジ部23の山の内径)よりも小
さくなるように、口頸部13の外側面17が円錐台状に
形成されているため、容器本体の口頸部13にキャップ
20を装着する際に、キャップ20のネジ部23と口頸
部13の係止用凸部19とが衝突してその操作を困難に
するというようなことがなく、口頸部13の外側面17
がキャップ20を被せる際の案内となって閉蓋を容易に
行うことができる。
【0038】さらに、本実施形態では、口頸部13の係
止用凸部19が4本の凸条により形成されているため、
口頸部13とキャップ20の螺合に際して、キャップ2
0の係合部分26aが口頸部13の係止用凸部19を乗
り越える際に、キャップ側の係合部分26aのうち、各
凸条と衝突した部分は僅かに上方に変形するが、各凸条
の間の部分と対面した部分は上方に変形することなく下
降できるので、係合部分26aの全周を変形させるよう
なもの(口頸部13の係止用凸部19を連続した環状に
形成したようなもの)と比べて、上記のような乗り越え
に要する力が少なくて済む。
【0039】また、本実施形態では、キャップ20の係
合部26は、スカート部22よりもかなり内側に位置
し、その壁厚がスカート部22の壁厚よりもかなり薄肉
に形成されているため、口頸部13の係止用凸部19に
衝突して抵抗力を受ける係合部分26aが係合部26の
下端に形成されていることとも相まって、キャップ20
の係合部分26が口頸部13の係止用凸部19を乗り越
える際に、係合部26が外方に変形し易く、また、スカ
ート部22とは充分な間隔が置かれているので、係合部
分26aが係止用凸部19を乗り越えるのに充分な変形
が可能となる。
【0040】また、本実施形態では、容器本体の口頸部
13とキャップ20のスカート部22にそれぞれ形成さ
れているネジ部16,23が、何れも、上下方向に傾斜
した複数の凸条を、円周方向に沿って、互いに間隔をお
いて配置させたものであるため、キャップ20の回転を
あまり多くすることなく、口頸部13からキャップ20
を外すことができる。
【0041】また、本実施形態では、キャップ20の頂
壁部21は、4箇所の連結部分21aによりスカート部
22(およびその上方延長部分22a)と連結されてい
て、それら各連結部分21aの間は、頂壁部21を上下
方向に貫通する孔部27として形成されているため、該
孔部27によってレトルト殺菌処理中に口頸部13とキ
ャップ20の間に侵入した水を簡単に排出することがで
きる。
【0042】以上、本発明のレトルト殺菌可能な容器の
一実施形態について説明したが、例えば、キャップ20
の係合部26については、必ずしも上記の実施形態のよ
うな連続して円筒状に形成されたものに限らず、途中に
切れ目を有するような断続的に形成されたものとするこ
とも可能であり、また、レトルト殺菌を施すような容器
で、容器本体の口頸部に対してキャップを螺合するよう
なものであれば、押し出しチューブ容器1に限らず実施
可能である等、本発明が上記の実施形態に示したような
具体的な構造にのみ限定されるものでないことはいうま
でもない。
【0043】
【発明の効果】以上説明したような本発明のレトルト殺
菌可能な容器によれば、レトルト殺菌処理中におけるキ
ャップの外れや容器本体とキャップの螺合の弛みを防止
することができて、再螺合作業が不必要になり、螺合の
弛みに起因する消費者の不信感を解消することができる
と共に、小さな力でキャップを着脱することができてネ
ジ部の磨耗を低減することができ、また、ネジ部の永久
変形を防止することができて容器本体とキャップの螺合
を甘くするようなことがなく、さらに、閉蓋状態の保持
性能を確保した上で、容器本体の口頸部に形成されるネ
ジ部をできるだけ短いものとすることができるため、消
費者が容器から直接に内容物を摂取するような場合の容
器に対する口当たり性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のレトルト殺菌可能な容器の一実施形態
に係る押し出しチューブ容器について、一部を切断した
状態のキャップと容器本体上部のそれぞれについての外
観を示す側面図。
【図2】図1に示した押し出しチューブ容器において、
キャップと容器本体との螺合が完了した状態の容器上部
を示す縦断面図。
【図3】図2に示したキャップと容器本体との螺合が完
了した状態の容器上部の一部拡大縦断面図。
【符号の説明】
1 レトルト殺菌可能な容器(押し出しチューブ容
器) 10 容器本体 13 口頸部(容器本体の) 14 肩部(容器本体の) 16 ネジ部(容器本体の) 19 係止用凸部(容器本体の) 20 キャップ 21 頂壁部(キャップの) 22 スカート部(キャップの) 23 ネジ部(キャップの) 26 係合部(キャップの) 26a 係合部分(係合部の) 27 孔部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 熱可塑性樹脂製の口頸部が肩部上端に連
    設され、該口頸部の下端付近の外周面にネジ部が形成さ
    れている容器本体と、頂壁部の外周縁からスカート部が
    下方に延ばされ、該スカート部の下端付近の内周面に、
    口頸部のネジ部と螺合するネジ部が形成されている熱可
    塑性樹脂製のキャップとを備えたレトルト殺菌可能な容
    器において、容器本体口頸部の上端付近の外周面に、該
    口頸部下端付近のネジ部の谷の径よりもその外径が小さ
    くなるように、外方に突出した係止用凸部が形成されて
    おり、キャップの頂壁部下面に、スカート部とは間隔を
    置いた状態で、内方に突出した係合部分を下端に一体的
    に形成した係合部が垂設されていて、口頸部のネジ部と
    キャップのネジ部の螺合が完了された位置で、キャップ
    の係合部下端の係合部分が、口頸部の係止用凸部の下側
    に接触して係合するように構成されていることを特徴と
    するレトルト殺菌可能な容器。
  2. 【請求項2】 容器本体口頸部の係止用凸部として、口
    頸部外周面の円周方向に沿って延びる複数の凸条が形成
    されていることを特徴とする請求項1に記載のレトルト
    殺菌可能な容器。
  3. 【請求項3】 キャップの頂壁部下面から垂設されてい
    る係合部が、スカート部の壁厚よりも薄肉に形成された
    短円筒体の下端から内方に係合部分を環状に突出させた
    ものであることを特徴とする請求項1に記載のレトルト
    殺菌可能な容器。
  4. 【請求項4】 容器本体の口頸部とキャップのスカート
    部にそれぞれ形成されているネジ部が、何れも、上下方
    向に傾斜した複数の凸条を、円周方向に沿って、互いに
    間隔をおいて配置させたものであることを特徴とする請
    求項1に記載のレトルト殺菌可能な容器。
  5. 【請求項5】 スカート部と係合部の間のキャップ頂壁
    部に、該頂壁部を上下方向に貫通する孔部が形成されて
    いることを特徴とする請求項1に記載のレトルト殺菌可
    能な容器。
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