ES2199427T3 - Dispositivo para mezclar liquido y material en particulas. - Google Patents
Dispositivo para mezclar liquido y material en particulas.Info
- Publication number
- ES2199427T3 ES2199427T3 ES98909940T ES98909940T ES2199427T3 ES 2199427 T3 ES2199427 T3 ES 2199427T3 ES 98909940 T ES98909940 T ES 98909940T ES 98909940 T ES98909940 T ES 98909940T ES 2199427 T3 ES2199427 T3 ES 2199427T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- container
- particulate material
- liquid
- wall
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 title description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- -1 sulfur dioxide Chemical compound 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
Un dispositivo para mezclar material en partículas y líquido, y particularmente para mezclar agua y material absorbente que es reactivo con contaminantes gaseosos en gases de chimenea (P3) y que, durante la limpieza de los gases de chimenea, tiene que introducirse en estos gases en estado húmedo para convertir los contaminantes gaseosos en polvo separable, comprendiendo dicho dispositivo un contenedor alargado (1) que tiene dos paredes laterales longitudinales (2, 3) y que está dispuesto de forma esencialmente horizontal en su extensión longitudinal, una entrada (9) para la introducción de material en partículas (P1) en el contenedor (1), un medio pulverizador (15, 16) de líquido para pulverizar líquido sobre el material en partículas en el contenedor, un agitador (17, 17¿, 17, 22, 22¿, 22) en dicho contenedor (1), consistiendo dicho agitador en al menos un eje rotativo (17, 17¿, 17) que se extiende en la dirección longitudinal del contenedor (1) y en el que están montados, formando un ángulo, varios discos separados axialmente (22, 22¿, 22) a través de cuyos centros se extiende el eje (17, 17¿, 17), una salida (10) para descargar material (P2) mezclado con líquido del contenedor (1), y un medio fluidificante (6, 12, 13, 14) adaptado para fluidificar el material en partículas en el contenedor (1) durante la operación de mezcla, caracterizado porque la entrada (9) está situada en una pared lateral longitudinal (3) del contenedor (1) y se extiende a lo largo de dicha pared, y porque la salida (10) que es esencialmente un rebosadero, está situada en la otra pared lateral longitudinal (2) del contenedor (1) y se extiende a lo largo de dicha otra pared.
Description
Dispositivo para mezclar líquido y material en
partículas.
El invento concierne a un dispositivo para
mezclar material en partículas y líquido, y particularmente para
mezclar agua y material absorbente que es reactivo con
contaminantes gaseosos en gases de chimenea y que, durante la
limpieza de los gases de chimenea, tiene que introducirse en estos
gases en estado húmedo para convertir los contaminantes gaseosos
en polvo separable, comprendiendo dicho dispositivo un contenedor
alargado que tiene dos paredes laterales longitudinales y que está
dispuesto de forma esencialmente horizontal en su extensión
longitudinal, una entrada para la introducción de material en
partículas en el contenedor, un medio pulverizador de líquido para
pulverizar líquido sobre el material en partículas en el
contenedor, un agitador en dicho contenedor, consistiendo dicho
agitador en al menos un eje rotativo que se extiende en la
dirección longitudinal del contenedor y en el que están montados,
formando un ángulo, varios discos separados axialmente a través de
cuyos centros se extiende el eje, una salida para descargar
material mezclado con líquido del contenedor, y un medio
fluidificante adaptado para fluidificar el material en partículas en
el contenedor durante la operación de mezcla.
Cuando se tienen que separar contaminantes
gaseosos, como el dióxido de azufre, de gases de chimenea, se
conducen los gases a través de un reactor de contacto en el que el
material absorbente en partículas reactivo con los contaminantes
gaseosos se introduce en estado húmedo en los gases de chimenea
para convertir los contaminantes gaseosos en polvo separable. Los
gases de chimenea se conducen entonces a través de un separador de
polvo, en el que el polvo se separa de los gases de chimenea y
desde el que se extraen los gases de chimenea así limpiados. Parte
del polvo separado en el separador de polvo se conduce a un
mezclador, donde se mezcla y se humedece con agua, con lo que se
recicla como material absorbente introduciéndose en los gases de
chimenea junto con un aporte de absorbente fresco. Generalmente se
utiliza cal muerta (hidróxido de calcio) como absorbente
fresco.
En WO 96/16727 se muestra un dispositivo de la
técnica anterior del tipo definido en la introducción. El
contenedor del dispositivo de la técnica anterior tiene un extremo
posterior en el que está situada la entrada, y un extremo anterior
en el que está situada la salida. Cuando se usa el dispositivo de
técnica anterior como dispositivo de mezcla en el que se lleva a
cabo la mezcla del material absorbente y agua descrita previamente,
el extremo anterior del contenedor se inserta en un canal de gas de
chimenea a través del que se conducen los gases de chimenea que
contienen los contaminantes gaseosos. La salida, que también se
dispone así en el canal de gas de chimenea, es un rebosadero
formado por las paredes laterales longitudinales en la parte del
contenedor insertada en el canal que está más bajo que en la parte
del contenedor situada en el exterior del canal.
En la aplicación anterior, el dispositivo de la
técnica anterior es desventajoso a causa de la proyección del
contenedor en el canal de gas de chimenea, que puede causar la
alteración del flujo de gas en él y hace difícil de obtener una
distribución homogénea de material húmedo en la sección
transversal del canal, particularmente en el caso de grandes áreas
de sección transversal.
El objetivo del presente invento es así
proporcionar un dispositivo que está particularmente adaptado para
usar en la mezcla de material absorbente y agua en la operación de
limpieza de gas de chimenea descrita previamente, y en la que las
desventajas anteriores se eliminan, o al menos se reducen
considerablemente.
Este objetivo se obtiene de acuerdo con el
invento por medio de un dispositivo del tipo definido en la
introducción y que se caracteriza porque la entrada está situada en
una pared lateral longitudinal del contenedor y se extiende a lo
largo de dicha pared, y porque la salida, que es un rebosadero
esencialmente horizontal, está situada en la otra pared lateral
longitudinal del contenedor y se extiende a lo largo de dicha otra
pared.
En ciertas aplicaciones, es ventajoso disponer el
contenedor en un ángulo tal respecto a su eje longitudinal que se
inclina hacia abajo, hacia la salida.
De acuerdo con una realización preferida, varias
placas de distribución extendidas oblicuamente hacia abajo
formadas con dos bordes laterales que convergen hacia abajo en la
dirección de la inclinación, están dispuestas en la salida para
recibir sobre sus caras superiores material mezclado con
líquido.
Preferiblemente, el contenedor tiene un fondo
superior y un fondo inferior, dichos fondos superior e inferior
que definen entre ellos una cámara y el superior de dichos fondos
que es permeable al aire, un medio suministrador de aire dispuesto
para suministrar aire a la cámara para el propósito de fluidificar
el material en partículas en el contenedor.
Preferiblemente, los discos tienen una forma
elíptica y están inclinados sobre sus ejes menores con relación a
los ejes para tener una proyección axial circular.
El invento se describirá ahora con más detalle
con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
Fig. 1 es una vista lateral que ilustra
esquemáticamente un dispositivo de acuerdo con el invento, pero en
el que ciertas partes del dispositivo se han omitido;
Fig.2 es una vista superior del dispositivo en la
Fig. 1; y
Fig. 3 es una sección transversal tomada a lo
largo de la línea III-III en la Fig. 2.
El dispositivo de mezcla ilustrado en los dibujos
comprende un contenedor 1, que esencialmente tiene la forma de una
caja en forma de paralelepípedo alargado. El contenedor 1 tiene dos
paredes laterales longitudinales 2 y 3, dos paredes finales 4 y 5,
un fondo horizontal superior 6, un fondo horizontal inferior 7 y una
cubierta horizontal 8.
En una de sus paredes laterales longitudinales,
el contenedor 1 tiene una entrada 9, a través de la que se
suministra desde arriba el material en partículas al interior del
contenedor 1 (flecha P1 en Fig. 1) y en su otra pared lateral
longitudinal, el contenedor 1 tiene una salida 10, a través de la
que se descarga una mezcla homogénea de material en partículas y
agua (flechas P2 en Figs. 2 y 3). La entrada 9 y la salida 10 se
extienden a lo largo de toda la longitud del contenedor 1. De
acuerdo con la realización mostrada, la entrada 9 es un agujero
alargado formado en la cubierta 8, estando dicho agujero
preferiblemente rodeado por un collar periférico (no mostrado). De
acuerdo con la realización mostrada, la salida 10 es un rebosadero
formado disponiendo la pared lateral longitudinal 2 en un nivel
inferior que las otras paredes 3, 4 y 5.
El contenedor 1 ilustrado en los dibujos está
situado junto a un canal 11 de gas de chimenea vertical a través
del cual los gases de chimenea que contienen contaminantes
gaseosos, como dióxido de azufre, se conducen hacia arriba (flechas
P3 en Figs. 1 y 3) para ser limpiados de una manera conocida. En
la realización mostrada, el canal 11 de gas de chimenea tiene una
configuración rectangular en sección transversal. La pared lateral
longitudinal 2 del contenedor 1, cuya pared tiene una longitud que
es esencialmente igual a la de las paredes laterales 11a, 11b, del
canal 11, reposa contra una 11a de dichas paredes. La cubierta 8
del contenedor 1 se extiende, como aparece en las Figs. 2 y 3,
desde la entrada 9 hasta la salida 10, es decir hasta la pared
lateral 11a del canal 11 de gas de chimenea. La pared lateral 11a
está formada con una abertura 11c, cuya forma y dimensiones son
esencialmente iguales a las de la abertura de salida definida
entre la cubierta 8 y el borde superior de la pared lateral
longitudinal 2, y que está situado en relación opuesta a dicha
abertura.
Los dos fondos 6 y 7 definen entre ellos una
cámara 12 que, en dirección lateral, está delimitada por las dos
paredes laterales longitudinales 2 y 3 y, en la dirección
longitudinal, está delimitado por las dos paredes finales 4 y 5. El
techo de la cámara 12, es decir el fondo superior 6, consiste en
una tela de fluidificación permeable al aire de poliéster montada
extendida en el contenedor 1. Un medio suministrador de aire, que
de acuerdo con la realización mostrada consiste en dos entradas de
aire 13 y 14, está dispuesto para suministrar aire a la cámara 12
(flechas P4 en las Figs. 1 y 3), para fluidificar el material en
partículas en el contenedor 1.
Una línea suministradora de agua 15, que está
dispuesta sobre el contenedor 1, está conectada a varias boquillas
16 dispuestas en la parte superior del contenedor 1 para
pulverizar agua en gotas finas sobre el material en partículas del
contenedor. Las boquillas 16, de las que se muestran unas pocas en
los dibujos, están dispuestas en una fila que se extiende a lo
largo del contenedor 1 junto a la entrada 9.
Tres ejes 17, 17', 17'', horizontales,
yuxtapuestos se extienden a lo largo de toda la longitud de
contenedor 1 y están montados en las paredes finales 4 y 5 de forma
que pueden rotar con la ayuda de los cojinetes 18, 18', 18'' y 19,
19', 19'', respectivamente. Un motor 20 está dispuesto para rotar
los ejes 17, 17', 17'' a través de una unidad de transmisión
21.
Cada eje 17, 17', 17'' soporta varios discos
elípticos 22, 22', 22'', estando dichos discos montados en una
relación de separación axial en los ejes 17, 17', 17'',
respectivamente, inclinándose sobre sus ejes menores. Los ejes 17,
17', 17'' se extienden a través de los centros de los respectivos
discos 22, 22', 22''. En el ejemplo ilustrado, cada disco 22, 22',
22'' está tan inclinado en relación a los ejes 17, 17', 17'' que el
ángulo \alpha entre el eje mayor del disco y los ejes 17, 17',
17'' es alrededor de 60º (ver Fig. 1). Este ángulo \alpha puede
variar entre 45º y 80º. Los discos 22, 22', 22'' están inclinados
así en relación a los respectivos ejes 17, 17', 17'' y tienen tal
forma elíptica para tener una proyección axial circular, como se
ilustra en la Fig. 3. Los discos 22, 22', 22'' están posicionados
en los respectivos ejes 17, 17', 17'' de forma que los discos en un
eje se proyectan dentro de los espacios entre los discos en el eje
o ejes vecinos.
Como los ejes 17, 17', 17'' rotan, cada disco 22,
22', 22'' dispuestos y diseñados en la manera indicada
anteriormente efectúan un movimiento de empuje que conduce a una
mezcla exhaustiva del material en partículas.
Para facilitar la descarga de la mezcla de
material en partículas, el contenedor 1 se puede disponer en un
ángulo tal respecto a su eje longitudinal que se inclina hacia
abajo en dirección a la salida 10.
El canal 11 de gas de chimenea ilustrado en el
dibujo forma parte de un sistema para limpiar gases de chimenea
que contienen contaminantes gaseosos, tales como dióxido de
azufre. Los gases de chimenea (P3) se pasan a través de un canal 11
de gas de chimenea, en el que material absorbente en partículas
reactivo con los contaminantes gaseosos se introduce en estado
húmedo en los gases de chimenea para convertir los contaminantes
gaseosos en polvo separable. Los gases de chimenea se pasan
entonces a través de un separador de polvo (no mostrado), en el que
el polvo se separa de los gases de chimenea y desde el que los
gases de chimenea así limpiados se descargan a la atmósfera
circundante. Parte del polvo separado en el separador de polvo,
junto con un aporte de absorbente fresco, por ejemplo en la forma
de partículas de cal quemada, se suministra como material en
partículas (P1) a la entrada 9 del contenedor 1, para mezclarse en
el contenedor con agua pulverizada a través de las boquillas 16
sobre el material en partículas en el contenedor. El material en
partículas en el contenedor 1 se mantiene en estado fluidificado
por medio de aire (P4) que se introduce en el contenedor a través
de las entradas de aire 13 y 14, la cámara 12 y la tela de
fluidificación 6. Como resultado de esta fluidificación así como de
la rotación de los ejes 17, 17', 17'' uno obtiene una mezcla
homogénea, homogéneamente húmeda de material en partículas, esta
mezcla que es suministrada al canal 11 de gas de chimenea como
dicho material absorbente (P2) a través del
\hbox{rebosadero
10.}
Para el propósito de mejorar la distribución a
través de toda el área de sección transversal del canal 11 de gas
de chimenea, de la mezcla homogénea, homogéneamente húmeda
descargada a través de la salida 10, el contenedor 1 está equipado
con varias placas de distribución planas 23, cada una de las
cuales está configurada como un triángulo isósceles. Las placas 23
están unidas en sus bases a la pared lateral longitudinal 2 del
contenedor 1, en el borde superior de dicha pared, es decir en el
rebosadero, y se extiende oblicuamente hacia abajo dentro del canal
11 de gas de chimenea a través de la abertura 11c formada en la
pared 11 del canal para recibir la mezcla descargada en sus caras
superiores y distribuirla a través del área de sección transversal
del canal.
Claims (5)
1. Un dispositivo para mezclar material en
partículas y líquido, y particularmente para mezclar agua y
material absorbente que es reactivo con contaminantes gaseosos en
gases de chimenea (P3) y que, durante la limpieza de los gases de
chimenea, tiene que introducirse en estos gases en estado húmedo
para convertir los contaminantes gaseosos en polvo separable,
comprendiendo dicho dispositivo un contenedor alargado (1) que
tiene dos paredes laterales longitudinales (2, 3) y que está
dispuesto de forma esencialmente horizontal en su extensión
longitudinal, una entrada (9) para la introducción de material en
partículas (P1) en el contenedor (1), un medio pulverizador (15, 16)
de líquido para pulverizar líquido sobre el material en partículas
en el contenedor, un agitador (17, 17', 17'', 22, 22', 22'') en
dicho contenedor (1), consistiendo dicho agitador en al menos un
eje rotativo (17, 17', 17'') que se extiende en la dirección
longitudinal del contenedor (1) y en el que están montados, formando
un ángulo, varios discos separados axialmente (22, 22', 22'') a
través de cuyos centros se extiende el eje (17, 17', 17''), una
salida (10) para descargar material (P2) mezclado con líquido del
contenedor (1), y un medio fluidificante (6, 12, 13, 14) adaptado
para fluidificar el material en partículas en el contenedor (1)
durante la operación de mezcla, caracterizado porque la
entrada (9) está situada en una pared lateral longitudinal (3) del
contenedor (1) y se extiende a lo largo de dicha pared, y porque la
salida (10) que es esencialmente un rebosadero, está situada en la
otra pared lateral longitudinal (2) del contenedor (1) y se
extiende a lo largo de dicha otra pared.
2. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado porque el contenedor (1)
está en un ángulo tal respecto a su eje longitudinal que se inclina
hacia abajo hacia la salida (10).
3. Un dispositivo como el reivindicado en las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque varias placas
de distribución (23) extendidas oblicuamente hacia abajo formadas
con dos bordes laterales que convergen hacia abajo en la dirección
de la inclinación, están dispuestas en la salida (10) para recibir
sobre sus caras superiores material mezclado con líquido.
4. Un dispositivo como el reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el contenedor (1) tiene un fondo
superior (6) y un fondo inferior (7), definiendo dichos fondos
superior e inferior entre ellos una cámara (12) y siendo el
superior (6) de dichos fondos permeable al aire, estando dispuesto
un medio suministrador de aire (13, 14) para suministrar aire a la
cámara (12) para el propósito de fluidificar el material en
partículas en el contenedor (1).
5. Un dispositivo como el reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque los discos (22, 22', 22'') tienen una
forma elíptica y están inclinados sobre sus ejes menores con
relación a los ejes (17, 17', 17'') para tener una proyección axial
circular.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9700953 | 1997-03-17 | ||
| SE9700953A SE508868C2 (sv) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | Anordning för blandning av partikelformigt material och vätska |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2199427T3 true ES2199427T3 (es) | 2004-02-16 |
Family
ID=20406178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98909940T Expired - Lifetime ES2199427T3 (es) | 1997-03-17 | 1998-03-13 | Dispositivo para mezclar liquido y material en particulas. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6213629B1 (es) |
| EP (1) | EP1009523B1 (es) |
| JP (1) | JP3667350B2 (es) |
| CN (1) | CN1089268C (es) |
| AT (1) | ATE240153T1 (es) |
| AU (1) | AU6429898A (es) |
| DE (1) | DE69814646T2 (es) |
| DK (1) | DK1009523T3 (es) |
| ES (1) | ES2199427T3 (es) |
| HU (1) | HU222136B1 (es) |
| PL (1) | PL335680A1 (es) |
| SE (1) | SE508868C2 (es) |
| SK (1) | SK126299A3 (es) |
| WO (1) | WO1998043729A1 (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE508868C2 (sv) | 1997-03-17 | 1998-11-09 | Flaekt Ab | Anordning för blandning av partikelformigt material och vätska |
| SE523667C2 (sv) | 2002-09-20 | 2004-05-11 | Alstom Switzerland Ltd | Förfarande och anordning för avskiljning av gasformiga föroreningar från varma gaser medelst partikelformigt absorbentmaterial samt blandare för befuktning av absorbentmaterialet |
| GB0322358D0 (en) * | 2003-09-24 | 2003-10-22 | Bioprogress Technology Ltd | Improvements in powder compaction and enrobing |
| AT504426B8 (de) * | 2006-10-24 | 2008-09-15 | Scheuch Gmbh | Vorrichtung zum befeuchten eines sorptionsmittels |
| US7766997B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-08-03 | Alstom Technology Ltd | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas |
| FR2957528B1 (fr) | 2010-03-22 | 2012-03-23 | Lab Sa | Procede et installation d'epuration de fumees contenant des polluants acides |
| FR2961412B1 (fr) | 2010-06-18 | 2013-03-22 | Lab Sa | Procede et installation d'epuration de fumees de combustion |
| NO333941B1 (no) * | 2010-12-09 | 2013-10-28 | Statoil Petroleum As | Fremgangsmåte og absorber for fjerning av sur gass fra naturgass |
| FR2969011B1 (fr) | 2010-12-15 | 2014-08-29 | Lab Sa | Procede et installation d'epuration de fumees de combustion |
| CN103084091B (zh) * | 2011-11-08 | 2014-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种细粒径轻质粉体调配装置 |
| SE538327C2 (sv) * | 2012-08-31 | 2016-05-17 | Marketing I Konsulting Per Anders Brattemo | Förfarande för att rena avgaser |
| US9108152B2 (en) * | 2013-11-26 | 2015-08-18 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system with low load distributor device |
| JP6419465B2 (ja) * | 2014-06-24 | 2018-11-07 | 株式会社パウレック | 連続式攪拌処理装置 |
| CN104069770A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 张家港市锦明机械有限公司 | 一种新型整体脱硫混合器 |
| CN110984129B (zh) * | 2019-12-20 | 2021-09-28 | 中煤长江基础建设有限公司 | 一种河口滩涂地区的桩基设备及其操作方法 |
| US11890782B2 (en) * | 2020-06-05 | 2024-02-06 | Vermeer Manufacturing Company | Mixing systems having disk assemblies |
| US11439947B2 (en) | 2020-08-28 | 2022-09-13 | Andritz Aktiebolag | System and method for mixing recirculating combustion ash with hydrated lime and water |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE409844C (de) * | 1922-06-20 | 1925-02-12 | Farbenfab Vorm Bayer F & Co | Vorrichtung zur Herbeifuehrung einer innigen Mischung zwischen Gasen und Fluessigkeiten |
| DE1173787B (de) * | 1958-09-16 | 1964-07-09 | Ferdinand Wultsch Dipl Ing Dr | Vorrichtung zum Zerlegen von Zellstoffaserbuendeln in Einzelfasern |
| US3343814A (en) * | 1965-06-01 | 1967-09-26 | Bahre Metallwerk K G Fa | Device for coating chips with glue |
| US3684458A (en) * | 1970-01-08 | 1972-08-15 | Firestone Tire & Rubber Co | Propulsion and processing apparatus for flowable materials |
| CH584056A5 (es) * | 1971-03-19 | 1977-01-31 | Firestone Tire & Rubber Co | |
| US3997689A (en) * | 1975-07-17 | 1976-12-14 | Uop Inc. | Preparation of semiconducting pyropolymeric inorganic refractory oxide materials |
| US4049240A (en) * | 1976-06-16 | 1977-09-20 | Ecolaire Incorporated | Continuous mixer and unloader |
| US4306815A (en) * | 1979-07-12 | 1981-12-22 | Urad Predsednictva Slovenskej Akademie Ved | Apparatus for processing materials which are difficult to expand with gas and/or liquid, in an expanded layer |
| JPS6087364A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Toshiba Corp | 現像装置 |
| GB8517798D0 (en) * | 1985-07-15 | 1985-08-21 | Din Eng Ltd | Reaction chamber conveyor |
| JPH01166819A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Hitachi Ltd | コイル搬送台車 |
| EP0445875B1 (en) * | 1990-03-09 | 1995-12-13 | Sofitech N.V. | Method and apparatus for mixing solids and fluids |
| SE503674C2 (sv) * | 1994-11-28 | 1996-07-29 | Flaekt Ab | Anordning för blandning av partikelformigt material och vätska |
| EP0780056A1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-06-25 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Apparatus and method for treating a fluid product |
| SE508868C2 (sv) | 1997-03-17 | 1998-11-09 | Flaekt Ab | Anordning för blandning av partikelformigt material och vätska |
-
1997
- 1997-03-17 SE SE9700953A patent/SE508868C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-13 AU AU64298/98A patent/AU6429898A/en not_active Abandoned
- 1998-03-13 ES ES98909940T patent/ES2199427T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-13 PL PL98335680A patent/PL335680A1/xx unknown
- 1998-03-13 CN CN98803448A patent/CN1089268C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-13 WO PCT/SE1998/000450 patent/WO1998043729A1/en not_active Ceased
- 1998-03-13 SK SK1262-99A patent/SK126299A3/sk unknown
- 1998-03-13 DE DE69814646T patent/DE69814646T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-13 AT AT98909940T patent/ATE240153T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-03-13 DK DK98909940T patent/DK1009523T3/da active
- 1998-03-13 HU HU0000763A patent/HU222136B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-03-13 EP EP98909940A patent/EP1009523B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-13 JP JP54089198A patent/JP3667350B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-09-17 US US09/398,015 patent/US6213629B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9700953L (sv) | 1998-09-18 |
| SE9700953D0 (sv) | 1997-03-17 |
| PL335680A1 (en) | 2000-05-08 |
| AU6429898A (en) | 1998-10-22 |
| JP2001509080A (ja) | 2001-07-10 |
| HU222136B1 (hu) | 2003-04-28 |
| HUP0000763A3 (en) | 2001-09-28 |
| EP1009523B1 (en) | 2003-05-14 |
| WO1998043729A1 (en) | 1998-10-08 |
| JP3667350B2 (ja) | 2005-07-06 |
| CN1089268C (zh) | 2002-08-21 |
| ATE240153T1 (de) | 2003-05-15 |
| DK1009523T3 (da) | 2003-08-04 |
| DE69814646T2 (de) | 2004-02-26 |
| DE69814646D1 (de) | 2003-06-18 |
| US6213629B1 (en) | 2001-04-10 |
| HUP0000763A2 (en) | 2000-07-28 |
| SE508868C2 (sv) | 1998-11-09 |
| SK126299A3 (en) | 2000-05-16 |
| CN1250393A (zh) | 2000-04-12 |
| EP1009523A1 (en) | 2000-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2199427T3 (es) | Dispositivo para mezclar liquido y material en particulas. | |
| US5887973A (en) | Device for mixing particulate material and liquid | |
| ES2863578T3 (es) | Reactor para reactivar sólidos | |
| CN108367234A (zh) | 排烟脱硫装置 | |
| EP0891219A1 (en) | Device for discharging and distributing an absorbent material in a flue gas duct | |
| ES2300013T3 (es) | Aparato de proceso para el tratamiento de materias particuladas. | |
| KR102033871B1 (ko) | 습식 공기청정기 | |
| CZ325499A3 (cs) | Zařízení pro směšování částicovitého materiálu a kapaliny | |
| SU973877A1 (ru) | Устройство дл пылеподавлени при загрузке бункера | |
| RU2023125992A (ru) | Установка для покраски, имеющая систему удаления избыточного распыляемого материала | |
| JPH09253466A (ja) | 微粉塵の懸濁装置 | |
| HK1007868A (en) | Improved acid gas emission control | |
| RU96120044A (ru) | Способ сушки зерна и устройство для осуществления этого способа | |
| JP2000111250A (ja) | 傘乾燥機 | |
| JPH0735983U (ja) | 穀物乾燥装置 |