ES2200275T3 - Aparato de curado de cubiertas. - Google Patents

Abstract

SE EXPONE UN APARATO PARA EL ENDURECIMIENTO DE NEUMATICOS QUE COMPRENDE UN MOLDE INFERIOR (12), UN MOLDE SUPERIOR (15), UN MOLDE SECTORIAL (20), FORMADO POR UNA SERIE DE SEGMENTOS (22) EN FORMA DE ARCO, Y UN ANILLO CONICO (25), Y SE LE PROPORCIONA ADEMAS UN ENLACE UNICO (35), UN MEDIO DE ELEVACION (QUE COMPRENDE PREFERENTEMENTE UN MUELLE (43) PARA IMPARTIR UNA FUERZA DE ELEVACION AL SEGMENTO (229 EN FORMA DE ARCO, Y UN TAPON (38) PARA IMPEDIR EL BASCULAMIENTO DEL ENLACE UNICO (35).

Description

Aparato de curado de cubiertas.

Esta invención se refiere a un aparato de curado para curar una cubierta no curada usando moldes superior e inferior y sectorial, así como a un método de fabricación de cubiertas utilizando dicho aparato de curado.

Como aparato de curado de cubiertas convencional es conocido un aparato descrito, por ejemplo, en el documento JP-B-46-27051. Este aparato comprende un molde inferior que forma principalmente una parte que constituye un flanco de una cubierta, un molde superior que forma principalmente otra parte que constituye un flanco de la cubierta, siendo dicho molde superior capaz de acercarse al molde inferior o de alejarse del mismo, un molde sectorial que forma principalmente una parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta, constando dicho molde sectorial de los de una pluralidad de segmentos arqueados que están dispuestos en una dirección periférica de manera que adoptan una forma anular como conjunto, y una parte en cuña que es solidaria del molde superior para así acercarse al molde sectorial o alejarse del mismo. Cuando la parte en cuña se acerca al molde sectorial, los segmentos arqueados son desplazados por una cara en cuña formada en una periferia interior de la parte en cuña hacia el interior en una dirección radial en sincronismo con ello, siendo así cerrados unos con otros. En este aparato, un pivote está fijado a una parte extrema superior de un brazo que está sujetado a una parte extrema exterior de cada uno de los segmentos arqueados en la dirección radial, mientras que el pivote está soportado de forma tal que es susceptible de pivotar y desplazarse en la dirección radial con respecto al molde inferior, y está también dispuesto en el molde inferior un resorte para solicitar al pivote hacia el exterior en la dirección radial.

Si se pretende curar una cubierta no curada usando el aparato de curado de cubiertas anteriormente descrito, tras haber sido la cubierta no curada puesta sobre el molde inferior el molde superior y la parte en cuña son acercados al molde sectorial y los segmentos arqueados son desplazados por la cara en cuña de la parte en cuña en sincronismo con ello hacia el interior en la dirección radial contra la acción del resorte. Cuando estos segmentos arqueados han sido llevados hasta un límite interior en la dirección radial, los mismos quedan cerrados unos con otros formando así una forma anular continua. En esta situación, los moldes superior e inferior y el molde sectorial están cerrados unos con otros, y la cubierta no curada está alojada en el interior de los mismos. A continuación, el interior de los moldes es puesto a una determinada alta temperatura y a una determinada alta presión, con lo cual la cubierta no curada es curada. A continuación, cuando el molde superior y la parte en cuña son separados y distanciados del molde inferior y cuando la cubierta curada es elevada, cada uno de los segmentos arqueados y el brazo son balanceados hacia arriba en torno al pivote por medios de balanceo, con lo cual el conjunto de los mismos es agrandado. Al mismo tiempo, los segmentos arqueados son liberados dejando de ser aprisionados por la parte en cuña, de manera que son desplazados hasta un límite exterior en la dirección radial por la fuerza de solicitación del resorte. La cubierta curada retirada del molde es entonces transportada a un paso subsiguiente.

En el aparato de curado de cubiertas convencional, sin embargo, los segmentos arqueados son separados de la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta curada haciendo que el segmento arqueado y el brazo sean balanceados hacia arriba en torno al pivote como se ha mencionado anteriormente, de forma tal que una línea normal a la cubierta curada y una línea normal al segmento arqueado se intersecan a un ángulo obtuso en el punto de separación, y por consiguiente las partes planas entre acanaladuras de la cubierta curada son sacadas de una parte indentada del segmento arqueado de forma tal que son dobladas al ángulo obtuso. Como resultado de ello se dan ciertos problemas que son los consistentes en el hecho de que resulta difícil llevar a cabo la operación de sacar la cubierta curada del aparato de curado de cubiertas, y se producen cortes o grietas en las partes planas entre acanaladuras. Asimismo, el aparato de curado requiere el uso de los medios de balanceo para balancear el segmento arqueado, y por consiguiente resulta de estructura complicada y de alto coste.

Se llama también la atención acerca de las descripciones de los documentos FR-A-2342153, EP-A-0452730, US-A-3730658 y US-A-3854853.

Es un objetivo de la presente invención aportar un aparato de curado de cubiertas que sea de estructura sencilla y de bajo coste y que sea capaz de impedir que se produzcan cortes o grietas al ser sacada la cubierta, así como un método de fabricación de cubiertas usando dicho aparato de curado de cubiertas.

Según un primer aspecto de la invención, se aporta un aparato de curado de cubiertas que comprende un molde inferior que forma principalmente una parte que constituye un flanco de la cubierta, un molde superior que forma principalmente otra parte que constituye un flanco de la cubierta, siendo dicho molde superior capaz de acercarse al molde inferior o distanciarse del mismo, un molde sectorial que forma principalmente una parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta, constando dicho molde sectorial de los de una pluralidad de segmentos arqueados que están dispuestos entre los moldes superior e inferior en una dirección periférica de manera que adoptan una forma anular como conjunto, un anillo en cuña que es capaz de acercarse al molde sectorial o de separarse y alejarse del mismo y de desplazar los segmentos arqueados hacia el interior en una dirección radial para así cerrarlos unos con otros mediante una cara en cuña formada en una periferia interior del anillo en cuña en sincronismo con ello cuando dicho anillo en cuña se acerca al molde sectorial, quedando formado un espacio de curado para alojar una cubierta no curada en el mismo cuando el molde superior, el molde inferior y el molde sectorial están cerrados unos con otros, y unos medios elevadores que están interpuestos entre cada uno de los segmentos arqueados y el molde inferior para impartir una fuerza ascensional al segmento arqueado para bascular una parte extrema interior del mismo hacia arriba en la dirección radial; estando dicho aparato de curado de cubiertas caracterizado por el hecho de que dicho aparato está provisto de un par de conectadores acopladores individuales que están conectados en una conexión pivotante en una parte extrema superior de los mismos a una parte radialmente exterior de cada uno de los segmentos arqueados y en una parte extrema inferior de los mismos al molde inferior de forma tal que los conectadores acopladores individuales quedan inclinados hacia arriba y hacia el interior en la dirección radial al ser efectuado el cierre de los moldes, y de un tope para limitar el balanceo de los conectadores acopladores individuales cuando los conectadores acopladores son balanceados hacia el exterior sobrepasando una posición vertical en torno al punto de conexión al molde inferior.

Según un segundo aspecto de la invención, se aporta un método para fabricar una cubierta neumática a base de curar una cubierta no curada con un aparato de curado de cubiertas definido en el primer aspecto de la invención, en cuyo método la cubierta no curada es colocada en un estado tal que cada uno de los segmentos arqueados es desplazado hasta un límite exterior en la dirección radial a base de balancear los segmentos arqueados hacia el exterior siendo sobrepasada una posición vertical en torno a un punto de conexión de un par de conectadores acopladores individuales a un molde inferior, y los segmentos arqueados son obligados a desplazarse juntamente hacia el interior y hacia abajo en la dirección radial para así cerrar los moldes superior e inferior y el molde sectorial unos con otros y un espacio interior de los moldes cerrados es puesto a una determinada alta temperatura y a una determinada alta presión para curar la cubierta no curada, y cada uno de los segmentos arqueados es balanceado hacia el exterior en torno al punto de conexión de los conectadores acopladores individuales al molde inferior a base de elevar el molde superior y una cubierta curada para elevar cada uno de los segmentos arqueados, y dichos segmentos arqueados son entonces desplazados hasta el límite exterior en la dirección radial para sacar la cubierta curada del aparato.

Se describe a continuación más ampliamente la invención haciendo referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista parcial en sección longitudinal de una realización de un aparato de curado de cubiertas según la invención;

la Fig. 2 es una vista parcial en sección longitudinal en las inmediaciones de un resorte; y

la Fig. 3 es una vista parcial en sección longitudinal en las inmediaciones de un conectador acoplador individual que ilustra el funcionamiento del mismo.

Cuando una cubierta no curada es curada usando el aparato de curado de cubiertas anteriormente descrito, dicha cubierta no curada es primeramente colocada sobre el molde inferior. En este caso, los conectadores acopladores individuales son llevados a tope siendo balanceados hacia el exterior sobrepasando una posición vertical en torno a un punto de conexión al molde inferior, quedando así dichos conectadores acopladores individuales en contacto con un tope. Puesto que cada uno de los segmentos arqueados es llevado hasta el límite exterior en la dirección radial por medio de tal balanceo hacia el exterior de los conectadores acopladores individuales, queda formado un amplio espacio en el interior de los segmentos arqueados. Asimismo, cada uno de los segmentos arqueados es basculado hacia arriba hacia el interior en la dirección radial por la fuerza ascensional producida por los medios elevadores, con lo cual resulta fácil la colocación de la cubierta no vulcanizada sobre el molde inferior. Entonces, el anillo en cuña es acercado al molde sectorial y los segmentos arqueados son obligados a desplazarse hacia el interior y hacia abajo en la dirección radial por la cara en cuña del anillo en cuña en sincronismo con ello. Como resultado de ello, los conectadores acopladores individuales son balanceados hacia el interior desde una posición de más allá de la posición vertical en virtud del desplazamiento del segmento arqueado y son dispuestos en posición inclinada hacia arriba hacia el interior en la dirección radial. En este momento, el molde superior es acercado al molde inferior. Al ser los segmentos arqueados llevados hasta un límite interior en la dirección radial para cerrarse con el molde inferior, estos segmentos arqueados son cerrados unos con otros para así formar un anillo continuo y al mismo tiempo el molde inferior, el molde superior y el molde sectorial son cerrados unos con otros para así alojar la cubierta no curada en un espacio formado en los moldes cerrados. A continuación de ello, el interior de estos moldes cerrados es puesto a una determinada alta temperatura y a una determinada alta presión para curar la cubierta no curada, durante lo cual los moldes superior e inferior forman principalmente las partes que constituyen los flancos de la cubierta y el molde sectorial forma principalmente la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta. A continuación, el anillo en cuña es separado del molde sectorial para así liberar los segmentos arqueados haciendo que los mismos dejen de ser aprisionados por el anillo en cuña y para elevar el molde superior y una cubierta curada hacia arriba. En este momento, cada uno de los segmentos arqueados es elevado por la cubierta curada que está en contacto con el mismo, con lo cual los conectadores acopladores individuales, que están inclinados hacia arriba y hacia el interior en la dirección radial, son balanceados hacia el exterior en torno al punto de conexión al molde inferior para así levantarse gradualmente. Como resultado de ello, cada uno de los segmentos arqueados es desplazado hacia el exterior en la dirección radial mientras se levanta describiendo un arco en torno al punto de conexión, con lo cual cada uno de estos segmentos arqueados es prácticamente de manera simultánea desprendido de la cubierta curada en toda la cara en una etapa inicial de su desplazamiento hacia el exterior en la dirección radial. A continuación, las partes planas entre acanaladuras de la cubierta curada son retiradas de las partes indentadas de los segmentos arqueados junto con el desplazamiento hacia el exterior de los segmentos arqueados en la dirección radial. En este caso, puesto que cada uno de los segmentos arqueados está conectado en una conexión pivotante a los conectadores acopladores individuales como se ha mencionado anteriormente, los segmentos arqueados mantienen una postura en extremo razonable independientemente del balanceo de los conectadores acopladores individuales hasta que las partes planas entre acanaladuras de la cubierta curada son retiradas de los segmentos arqueados, o mantienen una postura que es tal que una línea normal a la cubierta curada y una línea normal al segmento arqueado discurren prácticamente en la misma dirección en cada punto de desmoldeo, y por consiguiente las partes planas entre acanaladuras de la cubierta curada son fácilmente retiradas de los segmentos arqueados sin ser prácticamente sometidas a deformación por las partes indentadas incluso si la parte indentada del segmento arqueado es más profunda. Como resultado de ello, cuando la cubierta curada es sacada del aparato de curado de cubiertas, no son producidos en la parte plana entre acanaladuras defectos tales como cortes, grietas y defectos similares. Cada uno de los segmentos arqueados se desplaza hacia el exterior en la dirección radial por inercia incluso después de haberse separado de la cubierta curada, pero tal desplazamiento es detenido en el límite exterior cuando los conectadores acopladores individuales establecen contacto con el tope. En este caso, los conectadores acopladores individuales se detienen en una posición en la que han sobrepasado la posición vertical, y nunca son balanceados hacia el interior a no ser que sea aplicada una fuerza externa. Por otro lado, los medios elevadores empujan hacia arriba una parte extrema interior de cada uno de los segmentos arqueados en la dirección radial, con lo cual el segmento arqueado es basculado hacia arriba adoptando una posición inclinada hacia el interior en la dirección radial. Así, los segmentos arqueados son desplazados hacia el exterior en la dirección radial en virtud de la elevación de la cubierta curada para liberar los moldes, con lo cual no se requieren unos medios de balanceo específicos para liberar los moldes, y por consiguiente la estructura del aparato en su conjunto resulta sencilla y el coste de producción se ve reducido.

En una realización preferible de la invención, el aparato está provisto de unos medios de balanceo para impartir una fuerza de balanceo hacia el exterior a los conectadores acopladores individuales, con lo cual tras la separación de la cubierta curada los segmentos arqueados pueden ser desplazados con fiabilidad hasta el límite exterior en la dirección radial.

En otra realización preferible de la invención, es usado un resorte en calidad de unos medios elevadores o de unos medios de balanceo, con lo cual tras la separación de la cubierta curada los segmentos arqueados pueden ser desplazados en una dirección deseada con una estructura sencilla.

En la Fig. 1, el número de referencia 11 es un aparato de curado de cubiertas. Este aparato de curado 11 comprende un molde inferior 12 fijado a una base inferior (no ilustrada), formando una cara superior de dicho molde 12 principalmente una parte S que constituye un flanco (la parte que constituye el flanco inferior) de una cubierta no curada T. En la realización ilustrada, está prevista en la cara superior del molde inferior una cara formadora 13 que forma la parte que constituye el flanco junto con una parte B que constituye el talón inferior. Un molde superior 15 fijado a una base superior (no ilustrada) está dispuesto encima del molde inferior 12 y es elevado siendo desplazado hacia arriba y hacia abajo por unos medios elevadores (no ilustrados) junto con la base superior, para así acercarse al molde inferior 12 o separarse del mismo. Una cara inferior del molde superior 15 forma principalmente otra parte S que constituye un flanco (la parte que constituye el flanco superior) de la cubierta no curada T. En la realización ilustrada, en la cara inferior del molde superior está prevista una cara formadora 16 que forma la parte que constituye el flanco junto con una parte B que constituye el talón superior. Un molde sectorial 20 que tiene forma anular en su conjunto está dispuesto entre el molde inferior 12 y el molde superior 15, estando prevista en una periferia interior del molde sectorial 20 una cara formadora 21 que forma principalmente una parte D que constituye la banda de rodadura de la cubierta no curada T. El molde sectorial 20 consta de una pluralidad de segmentos arqueados 22 (nueve segmentos en la realización ilustrada) que están dispuestos en una dirección periférica del mismo. Una periferia exterior de cada uno de los segmentos arqueados 22 está provista de una cara en cuña 22a que está inclinada hacia arriba y hacia el interior en la dirección radial.

El número de referencia 25 es un anillo en cuña que queda dispuesto en el exterior del molde sectorial 20 en la dirección radial cuando es situado en una posición final de descenso, y un extremo superior de dicho anillo en cuña está fijado al molde superior 15. Como resultado de ello, el anillo en cuña 25 se acerca al molde sectorial 20 o se separa del mismo con el desplazamiento del molde superior 15. En una periferia interior del anillo en cuña 25 está formada una cara en cuña 25a que tiene el mismo gradiente como el de la cara en cuña 22a del segmento arqueado 22. Por consiguiente, cuando el anillo en cuña 25 desciende junto con el molde superior 15 para establecer contacto con el molde sectorial 20, cada uno de los segmentos arqueados 22 es desplazado hacia el interior en la dirección radial en virtud de una acción de cuña que tiene lugar entre las caras en cuña 22a, 25a en sincronismo con ello. Cuando los segmentos arqueados son desplazados hasta un límite interior N en la dirección radial, estos segmentos 22 quedan cerrados unos con otros formando así un anillo continuo, y al mismo tiempo el molde sectorial 20 queda cerrado con el molde superior 15 bajado y con el molde inferior 12, con lo cual queda formado en el interior de los moldes 12, 15, 20 cerrados un espacio de curado 26 con forma de toro para alojar la cubierta no curada T, formando las caras formadoras 13, 16, 21 una cara conjunta que no tiene solución de continuidad y casa con un perfil exterior de una cubierta curada.

El número de referencia 31 es un anillo de sujeción inferior que está en contacto con una cara superior del molde inferior 12 en una parte extrema interior en la dirección radial, y el número de referencia 32 es un anillo de sujeción superior que es susceptible de ser elevado y de establecer contacto con una cara inferior del molde superior 15 en una parte extrema interior en la dirección radial. Una vejiga flexible de curado 33 está unida herméticamente en ambos extremos a estos anillos de sujeción inferior y superior 31, 32. Cuando el interior de la vejiga 33 es llenado con un medio de curado que está a alta temperatura y a alta presión, dicha vejiga se expande adoptando una forma de toro en la cubierta no curada T y empuja a la cubierta no curada T hacia los moldes inferior, superior y sectorial 12, 15, 20 para llevar a cabo el curado.

En las Figs. 1 y 2, el número de referencia 35 es un par de conectadores acopladores individuales que están conectados cada uno en una conexión pivotante en una parte extrema superior a una parte exterior de cada uno de los segmentos arqueados 22 a través de un pivote 36 y en una parte extrema inferior a una parte extrema exterior del molde inferior 12 en la dirección radial a través de un pivote 37. Así, estos conectadores acopladores individuales 35 pueden ser balanceados en un plano que es paralelo a una superficie vertical que incluye un eje central del molde sectorial 20. Estos conectadores acopladores individuales 35 están dispuestos en ambos extremos de cada uno de los segmentos arqueados 22 en la dirección periférica, y basculan quedando inclinados hacia arriba y hacia el interior en la dirección radial cuando los segmentos arqueados 22 son desplazados hasta el límite interior N en la dirección radial para cerrar los moldes inferior, superior y sectorial 12, 15, 20. Asimismo, cuando los segmentos arqueados 22 son desplazados hacia el exterior en la dirección radial, estos conectadores acopladores individuales 35 son balanceados hacia el exterior en torno a un punto de conexión al molde inferior 12, o sea en torno al pivote 37.

El número de referencia 38 es un tope que está fijado a la parte extrema exterior del molde inferior 12 en la dirección radial. El número de topes es igual al número de pares de conectadores acopladores individuales 35 que se utilicen. Cuando los conectadores acopladores individuales 35 son balanceados hasta una posición W en la que quedan orientados hacia el exterior y en la que han sobrepasado un poco una posición vertical, dichos conectadores acopladores quedan en contacto con el tope 38. Esto significa que cuando los conectadores acopladores individuales 35 establecen contacto con el tope 38 el balanceo hacia el exterior de los conectadores acopladores individuales 35 es detenido y el segmento arqueado 22 queda situado en un límite exterior G en la dirección radial, como se muestra en la Fig. 3. Cuando los conectadores acopladores individuales 35 son balanceados hasta la posición exterior W como se ha mencionado anteriormente, los conectadores acopladores individuales 35 basculan en sentido contrario al correspondiente al caso anterior, o hacia arriba y hacia el exterior en la dirección radial, de tal manera que un balanceo hacia el interior nunca es ocasionado a no ser que los conectadores acopladores individuales 35 sean sometidos a una fuerza externa dirigida hacia el interior en la dirección radial.

El número de referencia 39 es un par de placas de guía que están fijadas a la parte extrema exterior del molde inferior 12 en la posición radial. En este caso son usados los de una pluralidad de pares de placas de guía, siendo en particular el número de pares de placas de guía igual al número de segmentos arqueados. Las placas de guía de tal par de placas de guía 39 están en contacto deslizante con ambas caras laterales del segmento arqueado y guían el desplazamiento del segmento arqueado en la dirección radial y en las direcciones de desplazamiento hacia arriba y hacia abajo.

Los de una pluralidad de orificios de alojamiento 41 que discurren en la dirección de desplazamiento hacia arriba y hacia abajo, siendo preferiblemente el número de orificios de alojamiento igual al número de segmentos arqueados 22, están formados en el molde inferior 12 en un punto que está situado hacia el interior con respecto al pivote 37 en la dirección radial y a intervalos iguales en la dirección periférica. Un elemento de transmisión 42 que en un extremo superior está en contacto con la cara inferior del segmento arqueado 22 está introducido en el interior de cada uno de los orificios de alojamiento 41 de forma tal que es susceptible de deslizarse dentro de dicho orificio de alojamiento. El número de referencia 43 es un resorte helicoidal de compresión que está interpuesto entre el segmento arqueado 22 y el molde inferior 12, y en particular entre una superficie del fondo del orificio de alojamiento 41 y el elemento de transmisión 42, en calidad de medios destinados a impartir una fuerza ascensional. El resorte 43 imparte la fuerza ascensional a cada uno de los segmentos arqueados 22 a través del elemento de transmisión 42. Los segmentos arqueados 22 son balanceados por tal fuerza ascensional de forma tal que la parte extrema interior de los mismos en la dirección radial es elevada hacia arriba en torno al pivote 36, y dichos segmentos arqueados basculan hacia arriba y hacia el interior en la dirección radial. El número de referencia 45 es un orificio de alojamiento que está formado en la parte extrema inferior del segmento arqueado 22 y discurre en la dirección radial. En el interior del orificio de alojamiento 45 está introducido de forma tal que puede deslizarse en el mismo un elemento de transmisión 46 que en la parte superior (en un extremo interior en la dirección radial) está en contacto con una cara de escalón 12a del molde inferior 12. El número de referencia 47 es un resorte helicoidal de compresión que está interpuesto entre el segmento arqueado 22 y el molde inferior 12, y en particular entre la superficie del fondo del orificio de alojamiento 45 y el elemento de transmisión 46, en calidad de medios de balanceo. El resorte 47 imparte a los conectadores acopladores individuales 35 a través del segmento arqueado 22 una fuerza de balanceo dirigida hacia el exterior, pero tal fuerza de balanceo es meramente una fuerza auxiliar, como se menciona más adelante. Cuando en calidad de los medios elevadores y de los medios de balanceo son usados respectivamente los resortes 43, 47, los segmentos arqueados 22 pueden ser desplazados en una dirección deseada con una estructura sencilla.

Se describe a continuación el funcionamiento del aparato según la invención.

Si se pretende curar una cubierta no curada T usando el aparato 11 de curado de cubiertas anteriormente descrito, la cubierta no curada T es primeramente transferida al interior del aparato 11 de curado de cubiertas y es colocada horizontalmente sobre el molde inferior 12 quedando en contacto con la cara formadora 13 que sirve para formar la parte S que constituye el flanco inferior y la parte B que constituye el talón. En este caso, los conectadores acopladores individuales 35 son sometidos a una fuerza de balanceo por el resorte 47 siendo así balanceados hacia el exterior en torno al pivote 37 como se ilustra en la Fig. 3, pero el balanceo del conectador acoplador individual 35 es detenido en la posición W en la cual dicho conectador acoplador individual está orientado hacia el exterior habiendo sobrepasado la posición vertical, teniendo dicha detención lugar en virtud del hecho de que los conectadores acopladores individuales 35 establecen contacto con el tope 38, con lo cual se impide un excesivo desplazamiento hacia el exterior en la dirección radial. Cuando los conectadores acopladores individuales 35 son balanceados hacia el exterior para ir a establecer contacto con el tope 38 como se ha mencionado anteriormente, cada uno de los segmentos arqueados 22 se desplaza hasta el límite exterior G en la dirección radial, de tal manera que queda formado un amplio espacio en el interior de estos segmentos arqueados 22. Asimismo, cada uno de estos segmentos arqueados 22 es considerablemente basculado hacia arriba desde el interior en la dirección radial en virtud de la fuerza ascensional que es impartida por el resorte 43, con lo cual el molde sectorial 20 que consta de estos segmentos arqueados 22 es considerablemente agrandado hacia arriba. Por consiguiente, resulta fácil la colocación de la cubierta no curada T sobre el molde inferior 12. En este momento, el elemento de transmisión 46 es solicitado por el resorte 47 de forma tal que su parte extrema interior de la parte superior en la dirección radial sobresale del orificio de alojamiento 45, y el elemento de transmisión 42 es solicitado por el resorte 43 de forma tal que su parte extrema superior sobresale del orificio de
alojamiento 41.

Entonces, cuando el anillo en cuña 25 es acercado al molde sectorial 20 a base de bajar el molde superior 15, los segmentos arqueados 22 son empujados por la cara en cuña 25a del anillo en cuña 25 siendo así balanceados hacia abajo en torno al pivote 36, con lo que las caras inferiores de los mismos quedan paralelas a la cara superior del molde inferior 12. A continuación de ello, cada uno de los segmentos arqueados 22 es desplazado hacia el interior en la dirección radial en virtud de la acción sincronizada de cuña que tiene lugar entre las caras en cuña 22a, 25a, con lo cual dicho segmento arqueado es acercado a la cubierta no curada T, durante lo cual el elemento de transmisión 46 es empujado al interior del orificio de alojamiento 45 para comprimir el resorte 47. En virtud de tal desplazamiento del segmento arqueado 22 hacia el interior en la dirección radial, los conectadores acopladores individuales 35 son balanceados hacia el interior pasando por la posición vertical en torno al pivote 37 para quedar inclinados hacia arriba y hacia el interior en la dirección radial. Así, cada uno de los segmentos arqueados 26 es desplazado hacia abajo y paralelamente a lo largo de un arco en torno al pivote 37 en virtud del desplazamiento del segmento arqueado 22 hacia el interior en la dirección radial y del balanceo de los conectadores acopladores individuales 35 hacia el interior, durante lo cual el elemento de transmisión 42 es empujado al interior del orificio de alojamiento 41 para comprimir el resorte 43. Asimismo, la fuerza ascensional es aplicada siempre a cada uno de los segmentos arqueados 22 por el resorte 43 en el desplazamiento paralelo del segmento arqueado 22, con lo cual se impide que el segmento arqueado 22 caiga hacia abajo por su propio peso para chocar con el molde inferior 12. En este momento, el molde superior 15 se acerca al molde inferior 12 en virtud del descenso de dicho molde superior.

Cuando los segmentos arqueados 22 son desplazados hasta el límite interior N en la dirección radial para cerrarse con el molde inferior 12, estos segmentos arqueados 22 son cerrados unos con otros para así formar un anillo continuo, y al mismo tiempo los moldes superior, inferior y sectorial 12, 15, 20 son cerrados unos con otros para así alojar la cubierta no curada T en un espacio formado en los moldes 12, 15, 20 cerrados. A continuación de ello es introducido en la vejiga de curado 33 un medio de curado que está a alta temperatura y a alta presión, para así poner el espacio encerrado en los moldes 12, 15, 20 cerrados a una determinada alta temperatura y a una determinada alta presión para curar la cubierta no curada T. En esta situación, la vejiga de curado 33 se expande en forma de un todo en la cubierta no curada T, con lo cual la cubierta no curada T es empujada contra las caras formadoras 13, 16, 21, con lo cual las partes S que constituyen los flancos de la cubierta no curada T son formadas principalmente por los moldes inferior y superior 12, 15 y la parte D que constituye la banda de rodadura es formada principalmente por el molde sectorial 20.

Tras haber sido concluida la operación de curado, el medio de curado es descargado de la vejiga de curado 33, con lo cual la vejiga de curado 33 se contrae. Entonces es elevado el molde superior 15 para separar el anillo en cuña 25 del molde sectorial 20, con lo cual cada uno de los segmentos arqueados 22 es liberado dejando así de ser aprisionado por el anillo en cuña 25, y también la cubierta curada es elevada por unos medios de toma (no ilustrados). En esta situación, cada uno de los segmentos arqueados 22 es desplazado hacia arriba por la cubierta curada que está en contacto con el mismo, durante lo cual los conectadores acopladores individuales 35, que están en una posición en la cual se encuentran inclinados hacia arriba y hacia el interior en la dirección radial, son balanceados hacia el exterior en virtud de la subida del segmento arqueado 22 para ir levantándose gradualmente. Así, cada uno de los segmentos arqueados 22 es desplazado hacia el exterior en la dirección radial levantándose al mismo tiempo describiendo el arco en torno al pivote 37, y es en sustancia separado de la cubierta curada dentro de toda una zona en una etapa inicial del desplazamiento. A continuación de ello, las partes planas entre acanaladuras de la cubierta curada son retiradas de las partes indentadas de los segmentos arqueados 22 con el desplazamiento del segmento arqueado 22 hacia el exterior en la dirección radial. En este caso, puesto que el segmento arqueado 22 está conectado en una conexión pivotante a los conectadores acopladores individuales 35 a través del pivote 36, el segmento arqueado 22 es balanceado con respecto a los conectadores acopladores individuales 35 sin bascular con respecto a la cubierta curada. Así, los segmentos arqueados 22 mantienen una postura en extremo razonable hasta que las partes planas entre acanaladuras de la cubierta curada han sido completamente retiradas independientemente del balanceo de los conectadores acopladores individuales 35, o sea que mantienen una postura que es tal que una línea normal a la cubierta curada y una línea normal al segmento arqueado 22 discurren prácticamente en la misma dirección en cada punto de desmoldeo, y por consiguiente la cubierta curada es fácilmente retirada de la parte indentada del segmento arqueado 22 sin ser sometida a deformación por la parte indentada incluso si la parte indentada es más profunda. Por consiguiente, cuando la cubierta curada es sacada del aparato 11 de curado de cubiertas, no son ocasionados en la parte plana entre acanaladuras defectos tales como cortes y grietas y defectos similares.

Incluso después de haber sido sacada la cubierta curada, cada uno de los segmentos arqueados 22 y de los conectadores acopladores individuales 35 se desplaza y se balancea hacia el exterior en la dirección radial por inercia. En este caso, es impartida auxiliarmente al segmento arqueado 22 y a los conectadores acopladores individuales 35 por el resorte 47 una fuerza elástica que actúa en la misma dirección que ha sido mencionada anteriormente, con lo cual son asegurados el balanceo y el desplazamiento del segmento arqueado 22 y de los conectadores acopladores individuales 35 hacia el exterior en la dirección radial. Los conectadores acopladores individuales 35 son entonces detenidos en la posición exterior W al establecer contacto con el tope 38, mientras que cada uno de los segmentos arqueados 22 es desplazado hasta el límite exterior G en la dirección radial y es detenido en esta posición. Puesto que la posición exterior W en la que quedan detenidos los conectadores acopladores individuales 35 es una posición en la que dichos conectadores acopladores individuales han sobrepasado un poco la posición vertical hacia el exterior, los conectadores acopladores individuales 35 mantienen esta posición sin balancearse hacia el interior a no ser que sea aplicada a los mismos una fuerza externa. De esta manera, los segmentos arqueados 22 son desplazados hacia el exterior en la dirección radial en virtud de la elevación de la cubierta curada para liberar los moldes, y en particular el molde sectorial 20, por lo cual no son necesarios unos medios de balanceo específicos para liberar el molde sectorial 20, y por consiguiente la estructura del aparato en su conjunto resulta sencilla y puede lograrse que sea bajo el coste de producción. Tras la separación de la cubierta curada, cada uno de los segmentos arqueados 22 es empujado hacia arriba por el resorte 43, con lo cual el segmento arqueado 22 es balanceado con respecto a los conectadores acopladores individuales 35 en torno al pivote 36 quedando así en una posición en la cual dicho segmento arqueado se encuentra inclinado hacia arriba y hacia el interior en la dirección radial.

En caso de intercambiar un molde, al ser elevados el molde superior 15 y el anillo en cuña 25 el segmento arqueado 22 y los conectadores acopladores individuales 35 son automáticamente desplazados y balanceados siendo llevados hasta el límite exterior G y hasta la posición exterior W en la dirección radial en virtud de la fuerza ascensional y de la fuerza de balanceo de los resortes 43, 47, para liberar el molde sectorial 20.

En la realización que ha sido descrita anteriormente, el anillo en cuña 25 está unido al molde superior 15 y es desplazado junto con el mismo. En la invención, sin embargo, el anillo en cuña y el molde superior pueden ser desplazados por separado e individualmente. Asimismo, el balanceo de los conectadores acopladores individuales 35 es detenido al establecer los conectadores acopladores individuales 35 contacto directamente con el tope 38 en la realización que ha sido descrita anteriormente. En la invención, sin embargo, el balanceo de los conectadores acopladores individuales puede ser detenido por medio del segmento arqueado a base de hacer que el segmento arqueado establezca contacto con el tope. Asimismo, la fuerza de balanceo del resorte 47 es transmitida a los conectadores acopladores individuales 35 a través del segmento arqueado 22 a base de disponer el resorte helicoidal de compresión 47 en el segmento arqueado 22 en la realización que ha sido descrita anteriormente. En la invención, sin embargo, la fuerza de balanceo puede ser aplicada directamente a los conectadores acopladores individuales a base de disponer un resorte helicoidal de torsión en el pivote. Además, los resortes 43, 47 son usados en calidad de los medios elevadores y de los medios de balanceo en la realización que ha sido descrita anteriormente, pero en la invención puede usarse un pequeño cilindro neumático o un dispositivo similar.

Como se ha mencionado anteriormente, según la invención usando el aparato de estructura sencilla y de bajo coste puede impedirse que se produzcan defectos al ser retirada la cubierta curada.

Claims (5)

1. Aparato (11) de curado de cubiertas que comprende un molde inferior (12) que forma principalmente una parte (S) que constituye un flanco de la cubierta, un molde superior (15) que forma principalmente otra parte (S) que constituye un flanco de la cubierta, siendo dicho molde superior capaz de acercarse al molde inferior o distanciarse del mismo, un molde sectorial (20) que forma principalmente una parte (D) que constituye la banda de rodadura de la cubierta, constando dicho molde sectorial de los de una pluralidad de segmentos arqueados (22) que están dispuestos entre los moldes superior e inferior (12, 15) en una dirección periférica de manera que adoptan una forma anular como conjunto, un anillo en cuña (25) que es capaz de acercarse al molde sectorial (20) o de separarse y alejarse del mismo y de desplazar los segmentos arqueados (22) hacia el interior en una dirección radial para así cerrarlos unos con otros mediante una cara en cuña (25a) formada en una periferia interior del anillo en cuña (25) en sincronismo con ello cuando dicho anillo en cuña se acerca al molde sectorial (20), quedando formado un espacio de curado (26) para alojar una cubierta no curada (T) en el mismo cuando el molde superior (15), el molde inferior (12) y el molde sectorial (20) están cerrados unos con otros, y unos medios elevadores (43) que están interpuestos entre cada uno de los segmentos arqueados (22) y el molde inferior (12) para impartir una fuerza ascensional al segmento arqueado para bascular una parte extrema interior del mismo hacia arriba en la dirección radial; estando dicho aparato de curado de cubiertas caracterizado por el hecho de que dicho aparato está provisto de un par de conectadores acopladores individuales (35) que están conectados en una conexión pivotante en una parte extrema superior de los mismos a una parte radialmente exterior de cada uno de los segmentos arqueados (22) y en una parte extrema inferior de los mismos al molde inferior (12) de forma tal que los conectadores acopladores individuales quedan inclinados hacia arriba y hacia el interior en la dirección radial al ser efectuado el cierre de los moldes, y de un tope (38) para limitar el balanceo de los conectadores acopladores individuales (35) cuando los conectadores acopladores son balanceados hacia el exterior sobrepasando una posición vertical en torno al punto de conexión al molde inferior (12).

2. Aparato de curado de cubiertas como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado por comprender además unos medios de balanceo (47) para impartir a los conectadores acopladores individuales (35) una fuerza de balanceo hacia el exterior.

3. Aparato de curado de cubiertas como el reivindicado en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que los medios elevadores comprenden un resorte (43).

4. Aparato de curado de cubiertas como el reivindicado en la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que los medios de balanceo comprenden un resorte (47).

5. Método para fabricar una cubierta neumática a base de curar una cubierta no curada con un aparato (11) de curado de cubiertas como el reivindicado en la reivindicación 1, en cuyo método la cubierta no curada es colocada en un estado tal que cada uno de los segmentos arqueados (22) es desplazado hasta un límite exterior (G) en la dirección radial a base de balancear los segmentos arqueados hacia el exterior siendo sobrepasada una posición vertical en torno a un punto de conexión de un par de conectadores acopladores individuales (35) a un molde inferior (12), y los segmentos arqueados (22) son obligados a desplazarse juntamente hacia el interior y hacia abajo en la dirección radial para así cerrar los moldes superior e inferior (12, 15) y el molde sectorial (20) unos con otros y un espacio interior de los moldes cerrados es puesto a una determinada alta temperatura y a una determinada alta presión para curar la cubierta no curada (T), y cada uno de los segmentos arqueados (22) es balanceado hacia el exterior en torno al punto de conexión de los conectadores acopladores individuales (35) al molde inferior (12) a base de elevar el molde superior (15) y una cubierta curada para elevar cada uno de los segmentos arqueados, y dichos segmentos arqueados son entonces desplazados hasta el límite exterior (G) en la dirección radial para sacar la cubierta curada del aparato.