ES2200337T3 - Elemento de union para extremos de correa con perfil modificado. - Google Patents
Elemento de union para extremos de correa con perfil modificado.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN ELEMENTO DE UNION PARA RECEPCION AL MENOS DE DOS EXTREMOS DE CORREA CON PERFIL MODIFICADO. DE ACUERDO CON LA INVENCION EL ELEMENTO DE UNION CONSISTE EN AL MENOS DOS PARTES (30,30'') QUE, CUANDO ESTAN MONTADAS, RODEAN Y UNEN LOS DOS EXTREMOS DE CORREA. UNA O MAS DE LAS PARTES TIENEN ZONAS (20) CON UN PERFIL QUE CORRESPONDE NEGATIVAMENTE AL DE LA CORREA. EL EXTREMO DE LA CORREA PUEDE SER INSERTADO DENTRO DE UNA O MAS DE LAS PARTES. LA CONEXION INTERBLOQUEA POSITIVAMENTE EN TODAS LAS DIRECCIONES A PARTIR DE LA DIRECCION DE UNION DEL EXTREMO DE CORREA.
Description
Elemento de unión para extremos de correa con
perfil modificado.
La invención se refiere a un elemento de unión
para la recepción de extremos de correa con perfil modificado.
Durante la realización de movimientos de ajuste
limitados, como aparecen, por ejemplo, durante la apertura y cierre
de puertas o durante el funcionamiento de máquinas que realizan
movimientos oscilantes, se emplean correas con perfil modificado,
con preferencia correas dentadas. La utilización de tales correas
presenta, frente a los accionamientos de cadenas, la ventaja de un
desarrollo reducido de ruido., Para satisfacer los diferentes
requerimientos que se plantean a la longitud de las correas a
emplear, se utilizan habitualmente correas finitas, que se pueden
reducir fácilmente a la medida deseada. Antes del funcionamiento,
los extremos correspondientes de las correas son acoplados entre sí
por medio de elementos de unión.
Se conoce por el modelo de utilidad alemán
DE-GM 87 17 016 un elemento de unión de este tipo.
El elemento de unión publicado comprende dos elementos de engrane
opuestos, que están provistos con una imagen negativa del extremo
de la correa con perfil modificado, en los que se insertan los
extremos de la correa, para crear una conexión por unión positiva en
la dirección del movimiento de la correa. Esta unión está asegurada
frente a una separación o un desplazamiento porque sobre cada uno
de los elementos de engrane con extremo de correa se acopla un
casquillo, El casquillo presenta paredes interiores dimensionadas
de tal forma que se ejerce una fuerza de presión sobre el extremo de
la correa y sobre el elemento de engrane cuando el casquillo está
acoplado, con lo que no sólo debe impedirse una separación de las
dos partes a unir, sino también un aflojamiento del casquillo. En el
modelo de utilidad alemán DE- GM 89 05 227 se publica un dispositivo
de unión, en el que debe impedirse un aflojamiento del casquillo
acoplado porque el casquillo presenta una proyección, que engrana en
una ranura anular del elemento de unión.
Los dispositivos de este tipo presentan el
inconveniente de que la fabricación y el montaje son relativamente
costosos y caros debido a la pluralidad de las partes necesarias.
Además, existe el problema de que, por ejemplo en virtud de
oscilaciones o variaciones de la temperatura durante el
funcionamiento, se puede aflojar el casquillo y, por lo tanto, se
pueden desprender los extremos de la correa fuera del elemento de
unión.
El cometido de la presente invención es crear,
partiendo del documento DE- U-8 717 016, un elemento
de unión con extremos de correa con perfil modificado, que garantiza
una unión segura y se puede fabricar y montar con facilidad.
El cometido se soluciona a partir de un
dispositivo del tipo indicado al principio a través de las
características de la reivindicación 1. A través de la inserción
correspondiente del extremo de la correa en una parte, que contiene
una región configurada de esta manera, se consigue que el extremo
recibido de la correa esté asegurado contra un desplazamiento o
separación no sólo en la dirección de movimiento de la correa, sino
también en todas las direcciones, que se desvían de la dirección de
la juntura. En el estado montado, el extremo insertado de la correa
está rodeado por dos partes, pudiendo estar unidas las partes entre
sí de tal forma que se excluye también un desplazamiento en la
dirección de la juntura. A través de una constitución idéntica de
las partes del elemento de unión se simplifica la fabricación y
preparación de tales partes y se posibilita una substitución sin
problemas de una parte dañada.
Si deben conectarse correas o bien extremos de
correas con diferentes perfilados, entonces las partes del elemento
de unión según la invención pueden estar configuradas de tal forma
que se prevén regiones perfiladas de forma correspondientemente
diferente para la recepción de los extremos de la correa.
Para facilitar una unión conjunta de las partes a
unir del elemento de unión durante el montaje, las partes pueden
presentar pasadores y taladros de pasador. En este caso, para cada
pasador sobre una de las partes está previsto un taladro de pasador
correspondiente sobre una parte a unir con ella, con lo que es
posible un montaje exacto de las partes.
En otra configuración de la invención, está
previsto que el diámetro exterior de los pasadores y el diámetro
interior de los taladros de pasador estén configurados de tal forma
que tanto durante la unión conjunta de las partes como también en
el caso de aflojamiento de las partes deban superarse fuerzas de
fricción. En este caso, estas fuerzas de fricción exceden las
solicitaciones que se producen a través de las vibraciones o las
oscilaciones de la temperatura durante el funcionamiento, con lo
que se impide un aflojamiento de las partes entre sí y, por lo
tanto, un aflojamiento del extremo de la correa fuera del elemento
de unión.
La unión de los pasadores con los taladros de
pasador puede estar asegurada por medio de unión del material. Se
puede establecer una unión de este tipo aplicando una capa de
adhesivo sobre los pasadores antes de la unión conjunta.
En otra configuración de la presente invención,
está previsto que las partes del elemento de unión presenten
taladros que están alineados entre sí para la recepción de un
tornillo. En este caso, el diámetro interior de los taladros puede
ser mayor que el diámetro exterior de los tornillos, de manera que
los tornillos deben ser asegurados por medio de una tuerca. Si el
diámetro del taladro es menor que el diámetro exterior del
tornillo, entonces para la formación de la unión se utilizan
tornillos que cortan una rosca al introducirse y de esta manera
crean una unión fija. Los taladros pueden estar provistos también
con una rosca precortada para la recepción de tornillos
correspondientes.
La unión de las partes del elemento de unión por
medio de tornillos hace, en efecto, que las partes se puedan
aflojar, pero están unidas fijamente entre sí, con lo que se impide
un desplazamiento o aflojamiento del extremo de la correa en la
dirección de la juntura.
Para el aseguramiento adicional de la unión de
las partes del elemento de unión, las partes pueden presentar
proyecciones flexibles así como escotaduras, donde las proyecciones
flexibles de una de las partes engranan en escotaduras
correspondientes de la otra parte a unir. De esta manera se
consigue una unión estable ya antes del atornillamiento de las
partes.
En otra configuración de la presente invención,
está previsto que para el aflojamiento de las proyecciones fuera de
las escotaduras estén previstos orificios, que se extienden desde
el lado exterior de las partes del elemento de unión hasta las
proyecciones. En este caso, los orificios están realizados de tal
forma que están alineados con las proyecciones. Si debe conseguirse
una separación de esta unión, se puede introducir un
destornillador, por ejemplo, a través del orificio, con lo que se
doblan las proyecciones flexibles de tal forma que se suelta el
engrane en las escotaduras correspondientes.
Según una forma de realización preferida de la
presente invención, está previsto que las regiones que presentan un
perfilado negativo correspondiente estén configuradas de tal forma
que coinciden en ajuste exacto con el perfil del extremo de la
correa, con lo que se consigue una unión por aplicación de fuerza
en la dirección de la juntura. Ésta provoca, por una parte, una
retención del extremo de la correa en las partes del elemento de
unión durante el montaje y, por otra parte, un seguro adicional
contra el desplazamiento del extremo de la correa en la dirección de
la juntura.
El elemento de unión puede presentar una
escotadura o ranura, que sirve para la recepción de un arrastrador.
Por ejemplo, en el caso de accionamientos de puerta, este
arrastrador está montado en un carro, que se mueve de acuerdo con el
movimiento de la correa y provoca su abertura y cierre a través de
una unión mecánica con una hoja de la puerta.
En otra configuración de la presente invención,
está previsto que el elemento de unión presente, en el estado
montado, una forma cilíndrica y que el diámetro exterior del
cilindro esté sólo en una medida insignificante por encima de la
anchura de la correa recibida. Esta forma de realización presenta
la ventaja de que el elemento de unión se puede utilizar también
cuando solamente está disponible un espacio limitado, y una
construcción que presenta proyecciones o cantos impediría el
movimiento de la correa o bien del elemento de unión.
Otros detalles y ventajas de la invención se
explican en detalle con la ayuda de un ejemplo de realización
representado en el dibujo. En éste:
Las figuras 1 y 2 muestran vistas en perspectiva
ampliadas del elemento de unión desde diferentes ángulos de
consideración.
El elemento de unión 10 representado en la figura
1 comprende las dos partes 30 y 30', que se unen entre sí después
de la inserción de uno o de varios extremos de la correa. La correa
o bien los extremos de la correa no están representados en el
dibujo. La parte 30' presenta regiones 20, que comprenden una
imagen negativa del perfil del extremo de la correa. El extremo de
la correa es recibido en la región 20 de tal forma que solamente es
posible un desplazamiento o extracción del extremo de la correa
fuera de la parte 30' en la dirección de la juntura. De acuerdo con
el perfil del extremo de la correa, las regiones 20 presentan un
plano y un lado perfilado opuesto a éste. Los dientes de la correa
engranan en el lado perfilado, con lo que se obtiene una conexión
por unión positiva en la dirección de movimiento de la correa.
Además, se consigue una unión positiva en todas las direcciones que
se desvían de la dirección de la juntura porque el extremo
insertado de la correa sobre el lado opuesto al perfilado es
limitado a través del lado plano de la región 20.
Después de la inserción del extremo de la correa,
se coloca la parte 30 sobre la parte 30'. La parte 30 puede
comprender igualmente una imagen negativa del perfil de las regiones
no representadas en el dibujo, que presentan los extremos de la
correa, para recibir el borde del extremo de la correa que
sobresale por encima de la parte 30'. Sin embargo, si el extremo de
la correa es recibido en toda su anchura por la parte 30', entonces
la parte 30 no presenta ninguna región perfilada y sirve en este
caso como cubierta. Los topes 70 sirven como limitación y guía
laterales y de esta manera garantizan una inserción correcta del
extremo de la correa.
La unión conjunta de las partes 30 y 30' se
realiza con la ayuda de pasadores 40 y de taladros de pasadores 42,
presentando ambas partes 30 y 30', respectivamente, pasadores 40 y
taladros de pasadores 42 correspondientes. Los pasadores 340 y los
taladros de pasadores 42 sirven como guía durante la unión conjunta
de las partes 30 y 30' y, además, pueden asegurar una unión por
aplicación de fuerza en el caso de realización de ajuste exacto
correspondiente del diámetro interior y del diámetro exterior de
los pasadores 40 y de los taladros de pasador 42.
Las partes 30 y 30' son aseguradas durante el
funcionamiento contra una separación especialmente porque se pueden
introducir tornillos 52 a través de los taladros 50, que se
extienden a través de las dos partes 30 y 30' y que están alineados
entre sí. En este caso, la parte 30' es retenida por medio de la
cabeza del tornillo a través de un chaflán en el taladro 50,
mientras que la fijación de la parte 30 se realiza a través de una
rosca cortada durante la introducción del tornillo 52.
Para impedir una separación de las partes 30 y
30' ya durante el montaje así como durante el funcionamiento, están
previstas proyecciones 60 y escotaduras 62, como se deduce esto en
particular a partir de la figura 2. Las proyecciones 60 y las
escotaduras 62 se extienden en la periferia exterior de las partes
30y 30', presentando ambas partes en cada caso proyecciones y
escotaduras correspondientes. Las proyecciones 60 están realizadas
de forma flexible y encajan en un canto invertido hacia atrás en su
extremo delantero en un canto correspondiente de la escotadura 62.
Durante el montaje se dobla la proyección flexible 60 hacia fuera,
hasta que se lleva a cabo un encaje en la escotadura 62. En el
estado montado, las proyecciones 62 forman con el lado exterior 12
del elemento de unión 10 una superficie lisa y, por lo tanto, bien
manejable. Se puede realizar, por una parte, un aflojamiento de la
proyección elevando la proyección 60 desde fuera por encima del
canto de la escotadura 62. Por otra parte, por ejemplo por medio de
un destornillador es posible conseguir a través de un taladro 64 que
está alineado con la proyección 60 una flexión de la proyección
desde su lado interior, hasta que los cantos de la proyección 60 y
la escotadura 62 no se tocan y de esta manera se libera la
proyección 60.
Puesto que la unión por medio de pasadores 40,
tornillos 52 así como proyecciones 62 es desprendible, se puede
desmontar la correa fuera del elemento de unión y se puede
substituir por un modelo más largo o más corto.
En una parte de la periferia del elemento de
unión 10, en una región central de las partes 30 y 30', se extiende
una escotadura 80. Ésta sirve para recibir un arrastrador, por
ejemplo de un carro de un accionamiento de puerta. En este caso, el
arrastrador engrane en la escotadura 80, pero no está unido
fijamente con ésta por razones de seguridad.
Después de la inserción del extremo de la correa
en las partes 30 y 30', el elemento de unión 10 presenta una forma
cilíndrica, donde el diámetro exterior del cilindro excede sólo en
una medida insignificante la anchura de la correa recibida. Esta
disposición presenta especialmente ventajas cuando está disponible
sólo un espacio muy reducido para la correa, lo que excluye el
empleo de un elemento de unión que presenta cantos y proyecciones
de volumen grande o distantes.
Claims (12)
1. Elemento de unión (10) para la recepción de al
menos un extremo de correa con perfil modificado, donde el elemento
de unión (10) comprende dos partes (30, 30') que rodean, en el
estado montado, el extremo de la correa y se pueden unir entre sí,
donde las partes (30, 30') presentan regiones (20) con un perfilado
negativo que corresponde al perfil del extremo de la correa y donde
el extremo de la correa se puede introducir en las partes (30, 30')
de tal forma que la conexión es por unión positiva en todas las
direcciones que se desvían de la dirección de juntura del extremo de
la correa, caracterizado porque las partes (30, 30') son
idénticas.
2. Elemento de unión (10) según la reivindicación
1, caracterizado porque las partes (30, 30') para la
recepción de extremos de correas que presentan perfiles diferentes,
presentan regiones (20) perfiladas negativas correspondientemente
diferentes.
3. Elemento de unión (10) según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque las partes (30, 30') del
elemento de unión (10) presentan pasadores (40) y taladros de
pasador (42), donde para cada pasador (40) sobre una de las partes
(30) está presente un taladro de pasador (42) correspondiente sobre
la otra parte (30').
4. Elemento de unión (10) según la reivindicación
3, caracterizado porque el diámetro exterior de los
pasadores (40) y el diámetro interior de los taladros de pasador
(42) están adaptados entre sí de tal forma que las fuerzas de
fricción a superar durante la unión y aflojamiento de los pasadores
(40) y de los taladros de pasador (42) exceden las solicitaciones
que aparecen durante el funcionamiento y que actúan en la dirección
de las fuerzas de fricción.
5. Elemento de unión (10) según la reivindicación
3 ó 4, caracterizado porque los pasadores (40) se pueden
asegurar en los taladros de pasador (42) a través de la unión del
material.
6. Elemento de unión (10) según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las partes
(30, 30') del elemento de unión (10) presentan taladros (50)
alineados entre sí para la recepción de tornillos (52).
7. Elemento de unión (10) según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las partes
(30, 30') del elemento de unión (10) presentan proyecciones
flexibles (60) así como escotaduras (62), donde las proyecciones
flexibles (60) de una parte (30) engranan en escotaduras (62)
correspondientes de la otra parte (30').
8. Elemento de unión (10) según la reivindicación
7, caracterizado porque para el aflojamiento de las
proyecciones (60) fuera de las escotaduras (62) están previstos
orificios (64), que se extienden desde el lado exterior (12) de las
partes (30, 30') del elemento de unión (10) hasta las proyecciones
(60), de tal forma que están alineados con las proyecciones
(60).
9. Elemento de unión (10) según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la unión
entre el extremo insertado de la correa y las dos partes (30, 30')
del elemento de unión (10) es por aplicación de fuerza en la
dirección de la juntura.
10. Elemento de unión (10) según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las
regiones (20) con perfilado negativo presentan topes para la
conducción lateral del extremo de la correa.
11. Elemento de unión (10) según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque está
prevista al menos una escotadura (80) o ranura para la recepción de
un arrastrador.
12. Elemento de unión (10) según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la forma
del elemento de unión en el estado montado es cilíndrica, y el
diámetro exterior del cilindro excede sólo en una medida
insignificante la anchura del extremo de la correa recibido.
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