ES2200491T3 - Metodo para la fabricacion de cepillos y maquina para la fabricacion de cepillos aplicando dicho metodo. - Google Patents

Metodo para la fabricacion de cepillos y maquina para la fabricacion de cepillos aplicando dicho metodo.

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ES2200491T3
ES2200491T3 ES99870155T ES99870155T ES2200491T3 ES 2200491 T3 ES2200491 T3 ES 2200491T3 ES 99870155 T ES99870155 T ES 99870155T ES 99870155 T ES99870155 T ES 99870155T ES 2200491 T3 ES2200491 T3 ES 2200491T3
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Abstract

Procedimiento de fabricación de cepillos, caracterizado porque se aplica un dispositivo que consiste en al menos un portador (2) con aberturas (3) que están mutuamente dispuestas según un cierto patrón, con lo que los paquetes de fibras a acoplar en un cuerpo de cepillo (5) pueden ponerse en este portador (2), y por consiguiente este procedimiento consiste también e la combinación de al menos 4 pasos 86, 8, 9,11), respectivamente, la separación lateral de los paquetes de fibras (4) de al menos una cantidad de fibras sueltas (7); la provisión, de manera mecánica, paso a paso, de los dichos paquetes de fibras (4) en dicho portador (2); la transferencia de los paquetes de fibras (4) colocados en el portador mediante este portador (2) hacia un dispositivo de sujeción (10); y mediante este dispositivo de sujeción (10),la fijación de los paquetes de fibras (4) en el cuerpo de cepillo (5) o al menos en una parte del cuerpo de cepillo, esto mediante una técnica de inyección.

Description

Método para la fabricación de cepillos y máquina para la fabricación de cepillos aplicando dicho método.
La presente invención se refiere a un método para la fabricación de cepillos, así como a un dispositivo, más en particular, a una máquina para la fabricación de cepillos aplicando dicho método.
Para la fabricación de cepillos, más en particular, cepillos de dientes, se conocen esencialmente dos técnicas.
Según una primera técnica conocida, se fijan haces de fibras por medio de placas de anclaje en aberturas u orificios de un cuerpo de cepillo.
Una gran desventaja de esta técnica consiste en que solamente es posible trabajar con haces de fibra de un único diámetro bien definido, al menos que el mismo cepillo sea fabricado en máquinas diferentes.
Según una segunda técnica conocida, tal como se describe en la EP 0 346 646, los haces de fibra van dispuestos en orificios o aberturas en cuerpos de cepillos o en una parte de los cuerpos de cepillos, tras lo cual las fibras van conectadas mútuamente por sus extremos dispuestos en las aberturas, debido al hecho de que con las mismas no se aplican placas de anclaje, la forma de las aberturas en las que los haces de fibra van dispuestos puede ser cualquiera.
La invención se refiere a un método que permite la realización de cepillos según la segunda técnica anteriormente mencionada de una manera rápida, por medio del cual, puede realizarse de una manera fácil una variedad de modelos de fibras a insertar.
A tal efecto, la invención se refiere a un método para la fabricación de cepillos, en donde se aplica un dispositivo consistente al menos en un portador con aberturas que van dispuestas mútuamente según un cierto modelo, con lo cual los haces de fibras que tienen que ir dispuestos en un cuerpo de cepillo pueden ser colocados en dicho portador y con lo cual este método consiste además en la combinación de al menos cuatro etapas, respectivamente, la separación lateral de los haces de fibra de al menos cierta cantidad de fibras sueltas; la disposición de una manera mecánica, paso a paso del precitado haz de fibras en el precitado portador; la transferencia de los haces de fibras que van colocados en el portador por medio de dicho portador a un soporte; y, por medio de dicho soporte, la fijación de los haces de fibras en el cuerpo de cepillo, o al menos en una porción del cuerpo de cepillo, a lo cual esto se realiza presentando los haces de fibras con uno de sus extremos en un molde, con lo cual los haces de fibras se extienden a través del soporte, y posteriormente, en todo caso después de haber llevado a cabo una o mas etapas intermedias, inyectando material sintético en el molde con objeto de formar al menos una porción del cuerpo de cepillo.
Haciendo uso de un método de trabajo paso a paso para disponer los haces de fibras en el portador, se obtiene un llenado sistemático que permite un gran número de aplicaciones, para lo cual, durante la provisión de haces de fibras a un portador, resulta fácil suministrar sucesivamente haces de fibras con diferentes fibras, entre otras de diferente clase, color o dimensiones, al portador.
Dado que se hace uso de un portador, que en sí mismo, no cumple ninguna función de forma para el cuerpo de cepillo y que coopera con un soporte, las series de requisitos para tal portador son menos rigurosas, como resultado de lo cual puede manipularse fácilmente y puede fabricarse de una manera muy sencilla.
El empleo de un dispositivo extractor de haces de fibras, que, al pasar a lo largo de un depósito de fibras, recoge fibras por medio de una cavidad, ya sea ajustable o no cuanto a tamaño, en el dispositivo recogedor, tiene como una ventaja el hecho de que es posible trabajar a altas velocidades, lo que resulta muy importante dentro del ámbito del método según la presente invención, considerando que el portador tiene que ser llenado paso a paso.
Según la invención, el soporte precitado cosiste preferentemente en una pared o en una parte de pared del propio molde.
Sin embargo, según una alternativa no se excluye que el soporte consista de una porción preformada del cuerpo de cepillo que, junto con los haces de fibras que se extienden a través de dicha porción, se coloca en el molde, con lo cual el cuerpo de cepillo se completa además inyectando material sintético en el molde, durante lo cual los extremos de los haces de fibras son embebidos en el material sintético 
\hbox{inyectado.}
Los haces de fibras separados van provistos preferentemente en las aberturas precitadas del portador por medio de un posicionamiento mutuo entre cada haz de fibras respectivo y la abertura en la que tiene que ir dispuesto y empujando posteriormente los haces de fibras en hacia las aberturas precitadas, lo cual permite un rápido y fácil control del llenado sistemático de los portadores.
Más especialmente, se prefiere que los haces de fibras separados se presenten en el portador en una posición o en un número limitado de posiciones y que los portadores sean posicionados sistemáticamente con las respectivas aberturas enfrentadas a las posiciones precitadas, lo cual, en una forma práctica de realización, puede realizarse colocando los portadores en una mesa de posicionamiento, más especialmente una mesa que pueda ser posicionada en dos 
\hbox{direcciones.}
Preferentemente, se aplican portadores con aberturas pasantes, con lo cual los haces de fibras separados son empujados hacia las aberturas y, una vez que el portador es llenado con haces de fibras y es presentado en el soporte precitado, los haces de fibras recogidos en el soporte de fibras son retirados de las aberturas con objeto de ser colocados directamente o indirectamente en el soporte precitado. A tal efecto, preferentemente se hace uso de portadores en forma de placas de transporte o pequeños bloques, a cuyo efecto las aberturas consisten en agujeros pasantes.
Además, los haces de fibras provistos en el soporte precitado preferentemente van dispuestos a partir cada portador respectivo en el soporte precitado extrayéndolos del portador por medio de pasadores de expulsión, lo cual aumenta la universalidad del método, dado que, mediante una elección diferente de los pasadores de expulsión aplicados, resulta fácil obtener efectos diferentes, tales como, por ejemplo, un perfil en los extremos libres de las cerdas del cepillo.
En consideración del hecho de que, según la invención se aplican portadores que no cumplen función alguna de forma para la formación de los cuerpos de cepillos, es posible colocar accesorios adicionales, por ejemplo, guías de fibras, entre dichos portadores y los soportes. En el caso presente pueden aplicarse guías de fibras que sirva para distintos fines, tales como la combinación de haces de fibras, el desplazamiento se los haces de fibras, o la disposición de los haces de fibras en los cuerpos de cepillo con cierto ángulo.
La presente invención se refiere también a un dispositivo que aplica el método precitado y que consiste en la combinación de al menos un depósito de fibras con fibras sueltas; medios para la separación lateral de los haces de fibras a partir de las fibras del depósito de fibras; un mecanismo con al menos un portador en el que se forman aberturas en las que pueden ir dispuestos los haces de fibras precitados; y medios de transferencia para presentar el portador, portadores, respectivamente, llenados con haces de fibras, en un soporte por medio de cuyo soporte los haces de fibras pueden ser presentados en un molde de una manera apropiada.
Con la intención de mostrar mejor las características de la invención, a continuación se describen a modo de ejemplo sin ningún carácter limitativo, varias formas preferentes de realización, con referencia a los dibujos que se acompañan, en donde:
La Figura 1 representa esquemáticamente el método según la invención.
Las Figuras 2 y 3 representan esquemáticamente medios para la separación de los haces de fibra.
Las Figuras 4 y 5 representan dos formas particulares de realización de los medios representados en las Figuras 2 y 3.
La figura 6 representa una vista a escala aumentada y en perspectiva según la flecha F6 de la figura 5.
Las figuras 7 y 8 representan esquemáticamente como pueden colocarse los haces de fibra separados en un portador.
La figura 9 representa esquemáticamente como pueden llenarse sucesivamente diferentes portadores con haces de fibra separados, de una manera sistemática.
Las figuras 10 y 11 representan como pueden transferirse los haces de fibras desde el portador precitado hacia un soporte;
Las figuras 12 y 13 representan una variante de la realización según las figuras 10 y 11.
Las figuras 14 y 15, en dos posiciones, representan una realización en la que se hace uso de una guía de fibras adicional.
Las Figuras 16 y 17 representan una variante en la que se utiliza otra guía de fibras.
Las figuras 18 a 22 representan diferentes cuerpos de cepillos que pueden ser fabricados con el método según la invención;
Las figuras 23, 24 y 25 representan esquemáticamente cierto número de posibilidades de fijación de los haces de fibras al soporte;
Las figuras 26 a 28 representan esquemáticamente tres realizaciones alternativas.
En la Figura 1 se representa esquemáticamente el método según la invención para la fabricación de cepillos, con el que para la alimentación de fibras, se hace uso de dispositivo 1 con al menos un portador que va provisto de aberturas 3 que van dispuestos mútuamente según un cierto modelo, con el que en dicho portador 2 pueden ser recogidos los haces de fibras 4 que van a ir dispuestos en un cuerpo de cepillo 5.
Además, este método consiste esencialmente en la combinación de al menos cuatro etapas, respectivamente, una primera etapa 6 consistente en la separación lateral de haces de fibras 4 de al menos cierta cantidad de fibras sueltas 7; una segunda etapa 8 consistente en el llenado mecánico paso a paso del portador 2 precitado con los haces de fibras 4 precitados; una tercera etapa 9 consistente en la transferencia de los haces de fibras 4 que están colocados en el portador 2 por medio de dicho portador 2 a un soporte 10; y una cuarta etapa 11 consistente en la fijación, por medio de dicho soporte 10, de los haces de fibras 4 en el cuerpo de cepillo 5, o al menos en una parte del cuerpo de cepillo 5.
El soporte 10 representado en la Figura 1 consiste en una porción de pared o similar del molde en que van dispuestos los haces de fibras 4 con objeto de formar posteriormente al menos una porción del cuerpo de cepillo 5en dicho molde, por efecto mediante moldeo, inyección o similar, con lo cual los extremos de los haces de fibras colocados en el molde quedan entonces fijados automáticamente. Se observa que los extremos de las fibras que sobresalen a través del soporte 10 eventualmente pueden estar primeramente unidos entre sí, por ejemplo, pueden ir fundidos juntos, antes de que el molde sea llenado con material sintético.
Para la separación lateral de los haces de fibras 4, tal como se ha representado en las Figuras 2 a 5, deberá hacerse uso de al menos un depósito de fibras 12 y de un dispositivo 13 de recogida de haces de fibras que coopere con el mismo, el cual es desplazado a lo largo de las fibras 7 provistas en el depósito 12, a lo cual este dispositivo 13 de recogida de haces de fibras va provisto de una cavidad 14 en el que las fibras 7 puede ser recogidas a medida que dicha cavidad 14 pasa a lo largo del depósito de fibras 12.
En la realización según la figura 2 y 4, el dispositivo de recogida de haces de fibras se ha diseñado de forma rotativa, en tanto que en la realización según las figuras 3, 5 y 6 el dispositivo 13 de recogida de fibras se ha diseñado de forma recta.
En las Figuras 4, 5 y 6, se ha representado de manera esquemática el hecho de que la cavidad 14 del dispositivo de 13 de recogida de fibras puede ser ajustado en cuanto a tamaño, desplazando una corredera 15 o similar, con objeto de recoger más o menos fibras de un depósito 12.
En la Figura 7, se ha representado esquemáticamente el hecho de que los haces de fibras 4 separados son llevados hacia las aberturas 3 del portador 2 posicionando dichos haces de fibras 4 de una manera apropiada con respecto a las respectivas aberturas 3 y empujando posteriormente dichos haces de fibras axialmente hacia las aberturas respectivas 3, por ejemplo, por medio de un punzón 16.
Con objeto de posicionar los haces de fibras 4 incluso mejor con respecto a las aberturas 3 del portador 2, se hará uso de medios de transferencia 17 que, en este caso se forman mediante un listón central 18 y dos listones exteriores 19, 20, con los cuales los extremos de los mismos enfrentados entre sí muestran cavidades, respectivamente 21 para el listón 18 y 22 para los listones 19 y 20, a lo cual en este caso estas cavidades tienen una forma semicircular.
Dado que las aberturas 3 pueden mostrar otras formas distintas a la forma cilíndrica, también la forma de las cavidades 21 y 22 puede corresponder a la forma de las aberturas 3, de tal manera que los haces de fibras 4 que son separados por el dispositivo 13 de recogida de fibras son empujados por medio de los listones 18, 19 y 20, hacia la forma apropiada antes de ser introducidos en las aberturas 3.
En la Figura 9 se ha representado esquemáticamente un dispositivo por medio del cual son desplazados los portadores 2 de una manera apropiada por medio de un dispositivo 23, en dirección longitudinal así como en dirección perpendicular, con objeto de llevar las aberturas 3 de los mismos sucesivamente debajo de una posición en la que los haces de fibras 4 so retirados del dispositivo 13 de separación de los haces de fibras con objeto de que sean dispuestos en las aberturas 3 y así proveer sucesivamente un haz de fibras 4 en las diferentes aberturas, a lo cual los portadores 2 pueden ser suministrados a dicho dispositivo 23 uno por uno de una manera apropiada.
En las Figuras 10 y 11, se representa esquemáticamente una realización en la cual un portador 2 llenado con haces de fibras 4 es llevado contra un soporte 10 mediante medios de transferencia no representados en las Figuras, y a cuyo efecto en el otro lado del portador 2, va dispuesto un dispositivo 24 que esta destinado a desplazar los haces de fibras 4 desde el portador 2 hasta el soporte 10.
Con este fin, el dispositivo 24 consiste en una placa guía 25 en la que van provistos pasadores de expulsión 26, según un modelo que corresponde al modelo de las aberturas 3 del portador 2, y al modelo de los orificios o pasos 27 provistos en el soporte 10, respectivamente, a los cuales van asociados dichos pasadores de expulsión 26, por ejemplo en un soporte común 28.
Tal como se representa en la Figura 11, es suficiente deslizar los pasadores de expulsión 26 en las aberturas 3 del portador 2 con objeto de desplazar los haces de fibras 4 hacia el soporte 10, de tal manera que los extremos libres de dichos haces de fibras 4 sobresalgan de las aberturas precitadas 27 con una longitud apropiada.
En las Figuras 12 y 13, se representa una realización similar a la de las figuras 10 y 11, pero en la cual los pasadores de expulsión 26 muestran una inclinación 29 en su extremo libre, de tal manera que los haces de fibras 4 van posicionados en el soporte 10 correspondiente a la inclinación 29.
En la Figura 13 se representa un elemento de presión 30 en líneas de trazos y puntos con el que puede obtenerse el mismo resultado, tratando los haces de fibras 4, después de su inserción en el soporte 10, golpeando sobre los mismos y/o sometiéndolos a una vibración con objeto de lograr la posición final apropiada. Este elemento de presión 30 también puede ser aplicado en combinación con los pasadores de expulsión 26, como un elemento de golpeo para el posicionamiento de las fibras contra los extremos de los pasadores de expulsión 26.
Finalmente, variando la longitud de los pasadores de expulsión 26, los haces de fibras serán llevados más o menos hacia el soporte 10, como resultado de lo cual, puede obtenerse también a este respecto, un cierto perfil de los extremos de los haces de fibras.
En las Figuras 14 y 15 se representa una realización en la cual entre el portador 2 y el soporte 10 va provista una guía de fibras 31 que está destinada, tal como se puede ver claramente a partir de los dibujos, a unir dos o más haces de fibras 4 en el soporte 10, por medio de, por ejemplo, una guía en forma de embudo 32.
En la realización según las Figuras 18 y 17, la guía de fibras 31 tiene como función el guiado de los haces de fibras 4 en otra posición, ya sea o no con la intención de colocar dichos haces de fibras en el soporte 10 con un cierto ángulo.
En las Figuras 18 a 22, en este caso se representan esquemáticamente, ejemplos de cepillos de dientes, en los cuales, de acuerdo con la manera precitada, los haces de fibras 4 van dispuestos de una manera apropiada, con objeto de realizar ciertos modelos tanto en el plano horizontal como en el plano vertical.
En la Figura 22, se representa una realización particular en la que en ciertas posiciones, mediante la combinación de haces de fibras se obtienen algunas disposiciones continuas de haces de fibras.
Cuando los haces de fibras 4, van dispuestos en un soporte 10 de la manera en que se ha descrito con anterioridad, los extremos libres de las fibras, tal como se han representado, por ejemplo en la Figura 23, serán preferentemente fundidos, por ejemplo, bajo la influencia del calor, con lo cual al mismo se logra que, de esta forma, los haces de fibras sean retenidos en el soporte.
Según una variante, tal como se ha representado en la Figura 24, también es posible llevar una porción preformada o preconfigurada 10A del cuerpo de cepillo dentro del molde, la cual en este caso, junto con la porción 10B del molde, forma un soporte compuesto 10.
Esto permite que los haces de fibras que sobresalen del soporte 10 puedan elegirse de una longitud tal que no solo se fundan las fibras de un único haz de fibras, sino que al mismo tiempo las fibras de haces de fibras adyacentes van conectadas entre sí, de tal manera que se obtenga un conjunto, que es comprimido preferentemente cuando está caliente.
En una realización particular, tal como se ha representado en la Figura 25, las aberturas 27 del soporte 10 mostrarán un ensanchamiento 33, como resultado de lo cual los haces de fibras 4 son fijados adicionalmente en las aberturas 25.
La Figura 26 muestra una variante de la realización de la Figura 25, en la cual la porción 10B antedicha se ha omitido y, por consiguiente, el soporte 10 consiste solamente en la porción de cuerpo de cepillo 5 preconfigurada o preformada.
Resulta obvio que en vez de utilizar un molde para el cuerpo de cepillo 5 completo, también es posible utilizar un molde solamente para una parte 34 del cuerpo de cepillo 5. Después, la porción preformada 34 puede fijarse a la porción restante del cuerpo de cepillo 5.
Tal como se ha indicado con la flecha P1 en la figura 27, ya sea por el fabricante o por el consumidor, por medio de cualquier técnica conveniente, por ejemplo mediante engatillado o soldadura.
La Figura 28 muestra una variante en la que se hace una combinación de las técnicas mostradas en las Figuras 26 y 27 en otras palabras, antes de formar la porción 34, se provee en el molde un soporte 10 consistente en una porción preformada del cuerpo de cepillo.
Está claro que en todas las realizaciones de las Figuras 10 a 17, 23, 24 y 26, el soporte 10 siempre forma parte del molde o encuadra la cavidad del molde, a lo cual, según la presente invención, identificado siempre con la referencia 35, se llena inyectando en el mismo material sintético mediante moldeo por
inyección.
La presente invención no se limita en modo alguno a las realizaciones descritas con anterioridad y representadas en los dibujos, por el contrario, pueden realizarse dispositivos que apliquen el método según la invención, en una variedad de formas y dimensiones sin salirse del ámbito de la invención

Claims (18)

1. Método para la fabricación de cepillos, en donde se aplica un dispositivo consistente en al menos un portador (2) con aberturas (3) que van mútuamente dispuestas según un cierto modelo, por medio del cual el haz de fibras que tiene que ir dispuesto en un cuerpo de cepillo (5) puede colocarse en dicho portador (2) y a cuyo efecto este método consiste además en la combinación de al menos cuatro etapas (6-8-9-11, respectivamente, la separación lateral de haces de fibras (4) de al menos cierta cantidad de fibras sueltas (7); la disposición, de una manera mecánica, paso a paso, de los haces de fibras (4) precitados en el portador (2); la transferencia de los haces de fibras (4) que están colocados en el portador por medio de dicho portador (2) a un soporte (10); y, por medio de dicho soporte (10), la fijación de los haces de fibras (4) en el cuerpo de cepillo (5), o al menos en una parte del cuerpo de cepillo, a lo cual esto se realiza presentando los haces de fibras (4) con uno de sus extremos en un molde, con lo cual los haces de fibras (4) se extienden a través del soporte (10), y posteriormente en todo caso tras haber llevado a cabo una o más etapas intermedias, inyectando material sintético en el molde con objeto de formar al menos un aparte del cuerpo de cepillo (5).
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado en que, para la separación lateral de los haces de fibras (4), se hace uso de al menos un depósito de fibras (12) y un dispositivo (13) extractor de haces de fibra que coopera con el mismo que es desplazado a lo largo de las fibras (7) capturadas en el depósito de fibras (12) y que va provisto de una cavidad (14), de tal manera que los haces de fibras (4) son separados, los cuales son posteriormente colocados en el portador (2).
3. Método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado en que, el tamaño, más en particular el grosor de los haces de fibras (4) separados se cambia durante el llenado del modelo precitado, en particular, se controla según un cierto ciclo, en el que se hace el uso propuesto de un dispositivo (13) extractor de haces, por medio del cual puede ajustarse el tamaño de la cavidad precitada (14).
4. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que, los haces de fibras (4) separados van provistos en las aberturas (3) de un portador (2) mediante un posicionamiento mutuo entre cada haz de fibras (4) respectivo y la abertura (3) en la que el mismo tiene que ir dispuesto, y empujando posteriormente los haces de fibras (4) separados en dirección longitudinal hacia las aberturas precitadas.
5. Método según la reivindicación 4, caracterizado en que, la separación de los haces de fibras (4) se efectúa por medio de un dispositivo extractor (13) de haces de fibras y en que, los haces de fibras (4) son empujados a partir del dispositivo extractor (13) de haces de fibras inmediatamente hacia las aberturas del portador (2).
6. Método según la reivindicación 4, caracterizado en que, la separación de los haces de fibras (4) se efectúa por medio de un dispositivo extractor (13) del haz de fibras y en que, los haces de fibras (4) separados van provistos en las respectivas aberturas del portador (2) extrayéndolos por medio de los medios de transferencia (17) del dispositivo extractor (13) del haz fibras y colocándolos en las aberturas (3).
7. Método según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado en que, se utilizan uno o más portadores (2), comprendiendo al menos cierto número de aberturas (3), la forma de las cuales difiere de la sección transversal de los haces de fibras (4) separados y en que, los haces de fibras (4) separados, respecto de la sección transversal, son reformados durante la transferencia del portador (2) con objeto de obtener una forma que se adapte a la forma de las respectivas aberturas (3).
8. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que, los haces de fibras (4) separados, se presentan en una o más posiciones bien definidas, de los portadores (2) y en que, los respectivos portadores (2) son sometidos a un ciclo de posicionamiento tal que los haces de fibras (4) separados son presentados sistemáticamente en las aberturas (3) de los mismos.
9. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que, se hace uso de uno o más portadores (2) con aberturas pasantes (3), con lo cual los haces de fibras (4) separados son empujados hacia las aberturas (3) y, una vez que el portador (2) es llenado con haces de fibras (4) y ha sido presentado en un soporte (10), los haces de fibras (4) reunidos en el portador (2) son extraídos de las aberturas (3) con objeto de ser colocados directa o indirectamente en el soporte precitado (10).
10. Método según la reivindicación (9), caracterizado en que, los haces de fibras (4) provistos en cada respectivo portador (2) son llevados desde dicho portador (2) hacia el respectivo soporte (10) extrayéndolos del portador (2) por medio de pasadores de expulsión (26).
11. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que, durante la transferencia de los haces de fibras (4) desde un portador (2) a un soporte (10), los haces de fibras (4) con sus extremos destinados a formar los extremos de las cerdas del cepillo, van dispuestos según un perfil deseado.
12. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que, se hace uso de una guía de fibras (31) que o bien coloca algunos haces de fibras (4) en una dirección bien conocida, o une algunos haces de fibras (4), o incluso guía algunos haces de fibras (4) a otra posición, o proporciona una combinación de dos o tres de estas acciones.
13. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que, para el soporte (10), se hace uso de al menos de una porción de pared del molde en el que los haces de fibras(4) van dispuestos por un extremo y con lo cual posteriormente se forma en dicho molde al menos una parte del cuerpo de cepillo (5).
14. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que, para el soporte (10) se hace uso de una porción ya previamente formada (10A) de un cuerpo de cepillo (5), la cual va provista en el molde.
15. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que, para un soporte (10), se hace uso de una porción que va provista de aberturas pasantes (27); en que, los haces de fibras (4) con sus respectivos extremos se hacen pasar a través de dichas aberturas (27), y en que, las fibras (7) de los haces de fibras (4), por los extremos que sobresalen a través de la porción precitada, son posteriormente adheridas entre sí y/o fijadas en la porción respectiva.
16. Método según la reivindicación 15, caracterizado en que, los extremos de las fibras 7, los haces de fibras (4), respectivamente, que sobresalen a través de la porción precitada, son sometidos a una o más de las técnicas de las series siguientes:
-
la fusión de las fibras (7) por medio de calor;
-
la fusión entre si de los haces de fibras (4) calentando y aplanando los respectivos extremos,
-
el sellado de las fibras (7), al menos cerca del pie con el que sobresalen a través del soporte (10) precitado;
-
cada combinación de dos o más de las técnicas antedichas.
17. Dispositivo para la fabricación de cepillos, en especial con un método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que, el mismo consiste en la combinación de al menos un depósito de fibras (12) con fibras sueltas (7); medios (13) para la separación lateral de haces de fibras (4) de las fibras (7) del depósito de fibras (12); un mecanismo con al menos un portador (2) en el que se han formado aberturas en las que pueden disponerse los haces de fibras (4) precitados; y medios de transferencia para presentar el portador (2), portadores (2), respectivamente, llenados con haces de fibras (4), en un soporte (10) por medio del cual los haces de fibras (4) pueden presentarse en un molde de una manera apropiada.
18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado en que, los medios (13) para la separación lateral de los haces de fibras (4) consisten en un
dispositivo (13) recogedor de haces de fibras desplazable de un lado a otro que va provisto de una cavidad (14); en que, además el dispositivo va provisto de medios (24) en forma de pasadores de expulsión (26) o similares con objeto de transferir los haces de fibras (4) desde el portador (2) hasta el
soporte (10).
ES99870155T 1998-07-14 1999-07-13 Metodo para la fabricacion de cepillos y maquina para la fabricacion de cepillos aplicando dicho metodo. Expired - Lifetime ES2200491T3 (es)

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