ES2200733T1 - Procedimiento para realizar orificios en compuestos reforzados por fibra utilizando una herramienta con un cabezal cortador que tiene un diametro aumentado y una altura reducida. - Google Patents

Procedimiento para realizar orificios en compuestos reforzados por fibra utilizando una herramienta con un cabezal cortador que tiene un diametro aumentado y una altura reducida.

Info

Publication number
ES2200733T1
ES2200733T1 ES99922696T ES99922696T ES2200733T1 ES 2200733 T1 ES2200733 T1 ES 2200733T1 ES 99922696 T ES99922696 T ES 99922696T ES 99922696 T ES99922696 T ES 99922696T ES 2200733 T1 ES2200733 T1 ES 2200733T1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
hole
cutting tool
axis
cutting
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES99922696T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2200733T3 (es
Inventor
Ingvar Eriksson
Leif Zackrisson
Dag Linderholm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novator AB
Original Assignee
Novator AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novator AB filed Critical Novator AB
Publication of ES2200733T1 publication Critical patent/ES2200733T1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2200733T3 publication Critical patent/ES2200733T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/03—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y10T409/303808—Process including infeeding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304424—Means for internal milling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Un procedimiento para realizar un orificio en una pieza de material compuesto, estando reforzada la pieza por una pluralidad de fibras y teniendo una superficie, teniendo el orificio un eje longitudinal, un primer diámetro y una profundidad, comprendiendo el mencionado procedimiento las etapas de: proveer una herramienta de corte que tiene un árbol, un cabezal cortador y un eje de rotación, teniendo el cabezal cortador un segundo diámetro el cual es sustancialmente menor que el primer diámetro del orificio que es realizado, teniendo el árbol un tercer diámetro el cual es sustancialmente menor que el segundo diámetro del cabezal cortador, teniendo el cabezal cortante una altura que es sustancialmente menor que la profundidad del orificio que es realizado; orientar la herramienta de corte de tal forma que el eje de rotación de la herramienta de corte está sustancialmente ortogonal a la superficie de la pieza; y mecanizar simultáneamente la pieza, tanto en dirección axial como radial respectodel eje longitudinal del orificio, haciendo rotar simultáneamente la herramienta de corte alrededor del eje de rotación, desplazando la herramienta de corte en una dirección axial, y desplazando la herramienta de corte excéntricamente alrededor del eje longitudinal del orificio.

Claims (31)

1. Un procedimiento para realizar un orificio en una pieza de material compuesto, estando reforzada la pieza por una pluralidad de fibras y teniendo una superficie, teniendo el orificio un eje longitudinal, un primer diámetro y una profundidad, comprendiendo el mencionado procedimiento las etapas de:
proveer una herramienta de corte que tiene un árbol, un cabezal cortador y un eje de rotación, teniendo el cabezal cortador un segundo diámetro el cual es sustancialmente menor que el primer diámetro del orificio que es realizado, teniendo el árbol un tercer diámetro el cual es sustancialmente menor que el segundo diámetro del cabezal cortador, teniendo el cabezal cortante una altura que es sustancialmente menor que la profundidad del orificio que es realizado;
orientar la herramienta de corte de tal forma que el eje de rotación de la herramienta de corte está sustancialmente ortogonal a la superficie de la pieza; y
mecanizar simultáneamente la pieza, tanto en dirección axial como radial respecto del eje longitudinal del orificio, haciendo rotar simultáneamente la herramienta de corte alrededor del eje de rotación, desplazando la herramienta de corte en una dirección axial, y desplazando la herramienta de corte excéntricamente alrededor del eje longitudinal del orificio.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual cada una de las fibras tiene una dirección longitudinal, comprendiendo el mencionado procedimiento la etapa adicional de posicionar la herramienta de corte excéntricamente respecto del eje longitudinal del orificio, en el cual el eje de rotación de la herramienta de corte es sustancialmente ortogonal a las direcciones longitudinales de las fibras en la pieza.
3. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende la etapa adicional de proveer la mencionada herramienta de corte con un bisel que une la mencionada herramienta de corte y el mencionado árbol.
4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual el mencionado cabezal cortante tiene una sección transversal sustancialmente circular al ser visto a lo largo del eje de rotación.
5. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual la mencionada herramienta de corte incluye al menos un borde cortante, siendo el mencionado al menos un borde cortante recto, retorcido y curvado al ser visto a lo largo del eje de rotación.
6. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual la mencionada herramienta de corte incluye un avellanado conectado con el mencionado árbol.
7. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual cada una de las fibras tiene una dirección longitudinal, comprendiendo el mencionado procedimiento la etapa adicional de alinear el eje longitudinal del orificio en una determinada dirección relativa respecto de las direcciones longitudinales de las fibras en la pieza.
8. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende la etapa adicional de proveer la herramienta de corte con una superficie resistente al desgaste.
9. El procedimiento de la reivindicación 8, en el cual la mencionada superficie resistente al desgaste comprende un carburo.
10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el cual el mencionado carburo comprende carburo de tungsteno.
11. El procedimiento de la reivindicación 8, en el cual la mencionada superficie resistente al desgaste comprende diamante.
12. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual el movimiento excéntrico de la herramienta de corte comprende un movimiento estrictamente rotativo en el cual se mantiene una distancia sustancialmente constante entre el eje longitudinal del orificio y el eje de rotación de la herramienta de corte.
13. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual el movimiento excéntrico de la herramienta de corte comprende movimientos lineales escalonados, en los que las distancias variantes se producen entre el eje longitudinal del orificio y el eje de rotación de la herramienta de corte.
14. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual cada árbol, cabezal cortante y eje de rotación son sustancialmente concéntricos.
15. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende la etapa adicional de proveer el mencionado cabezal cortante de la mencionada herramienta de corte con una superficie de mecanizado axial y una superficie de mecanizado radial.
16. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual el segundo diámetro del mencionado cabezal cortante está, aproximadamente, entre el 50 y 80 por ciento del primer diámetro del orificio.
17. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual la mencionada altura del mencionado cabezal cortante está, aproximadamente, entre 1 y 2 milímetros.
18. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual el primer diámetro del orificio está aproximadamente entre 0,396 y 2,54 cm.
19. El procedimiento de la reivindicación 18, en el cual el primer diámetro del orificio está aproximadamente entre 0,485 y 0,635 cm.
20. El procedimiento de la reivindicación 18, en el cual la profundidad del orificio es, aproximadamente, entre 1 y 6 veces mayor que el primer diámetro del orificio.
21. El procedimiento de la reivindicación 20, en el cual la profundidad del orificio está, aproximadamente, entre 0,396 y 15,24 cm.
22. Un procedimiento para realizar un orificio en una pieza de material compuesto, teniendo la pieza una superficie y comprendiendo esencialmente de al menos dos capas de material, teniendo el orificio un eje longitudinal, un primer diámetro y una profundidad, comprendiendo el mencionado procedimiento las etapas de:
proveer una herramienta de corte que tiene un árbol, un cabezal cortador y un eje de rotación, teniendo el cabezal cortador una anchura que es sustancialmente menor que el primer diámetro del orificio que es realizado, teniendo el árbol un segundo diámetro el cual es sustancialmente menor que la anchura del cabezal cortante, teniendo el cabezal cortante una altura, la cual es sustancialmente menor que la profundidad del orificio que es realizado;
orientar la herramienta de corte tal que el eje de rotación de la herramienta de corte es sustancialmente ortogonal a la superficie de la pieza; y
mecanizar simultáneamente la pieza, tanto en dirección axial como radial respecto del eje longitudinal del orificio, haciendo rotar simultáneamente la herramienta de corte alrededor del eje de rotación, desplazando la herramienta de corte en una dirección axial, y desplazando la herramienta de corte excéntricamente alrededor del eje longitudinal del orificio.
23. El procedimiento de la reivindicación 22, en el cual al menos una de las capas comprende un material reforzado con fibra.
24. El procedimiento de la reivindicación 22, en el cual el mencionado cabezal cortante tiene una sección transversal sustancialmente circular al ser vista a lo largo del eje de rotación.
25. El procedimiento de la reivindicación 22, en el cual la mencionada herramienta de corte incluye al menos un borde cortante, siendo el mencionado al menos un borde cortante recto, retorcido y curvado al ser visto a lo largo del eje de rotación.
26. El procedimiento de la reivindicación 22, en el cual la mencionada herramienta de corte incluye un avellanado unido al mencionado árbol.
27. Un procedimiento para realizar un orificio en una pieza de material compuesto, teniendo la pieza una superficie y comprendiendo esencialmente de al menos dos capas de material, teniendo el orificio un eje longitudinal, un primer diámetro y una profundidad, comprendiendo el mencionado procedimiento las etapas de:
proveer una herramienta de corte que tiene un árbol, un cabezal cortador y un eje de rotación, teniendo el cabezal cortador un segundo diámetro el cual es esencialmente menor que el primer diámetro del orificio que es realizado, teniendo el árbol un tercer diámetro el cual es sustancialmente menor que el segundo diámetro del cabezal cortante, teniendo el cabezal cortante una altura, la cual es sustancialmente menor que la profundidad del orificio que es realizado;
orientar la herramienta de corte tal que el eje de rotación de la herramienta de corte es sustancialmente ortogonal a la superficie de la pieza; y
mecanizar la pieza, tanto en dirección axial como radial respecto del eje longitudinal del orificio, rotando simultáneamente la herramienta de corte alrededor del eje de rotación, desplazando la herramienta de corte en una dirección axial, y desplazando la herramienta de corte excéntricamente alrededor del eje longitudinal del orificio.
28. El procedimiento de la reivindicación 27, en el cual al menos una de las capas comprende un material reforzado con fibra.
29. El procedimiento de la reivindicación 27, en el cual el mencionado cabezal cortante tiene una sección transversal esencialmente circular al ser vista a lo largo del eje de rotación.
30. El procedimiento de la reivindicación 27, en el cual la mencionada herramienta de corte incluye al menos un borde cortante, siendo el mencionado al menos un borde cortante recto, retorcido y curvado al ser visto a lo largo del eje de rotación.
31. El procedimiento de la reivindicación 27, en el cual la mencionada herramienta de corte incluye un avellanado unido al mencionado árbol.
ES99922696T 1998-04-09 1999-04-08 Un procedimiento para realizar orificios en materiales compuestos reforzados con fibras usando una herramienta de corte con cabezal cortador que tiene un gran diametro y una altura reducida. Expired - Lifetime ES2200733T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/058,061 US6007281A (en) 1998-04-09 1998-04-09 Method of producing holes in fiber reinforced composites using a tool with a cutting head having an enlarged diameter and reduced height
US58061 1998-04-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2200733T1 true ES2200733T1 (es) 2004-03-16
ES2200733T3 ES2200733T3 (es) 2005-11-01

Family

ID=22014419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES99922696T Expired - Lifetime ES2200733T3 (es) 1998-04-09 1999-04-08 Un procedimiento para realizar orificios en materiales compuestos reforzados con fibras usando una herramienta de corte con cabezal cortador que tiene un gran diametro y una altura reducida.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6007281A (es)
EP (1) EP1091821B1 (es)
JP (1) JP2002511344A (es)
AU (1) AU3963699A (es)
DE (2) DE99922696T1 (es)
ES (1) ES2200733T3 (es)
WO (1) WO1999052663A1 (es)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7018143B2 (en) * 1996-08-15 2006-03-28 Bitmoore, An Oregon General Partnership Reduced energy consuming, lateral cutting twist drill
SE9904792L (sv) * 1999-12-27 2001-06-28 Saab Ab Verktyg, verktygsmaskin samt förfarande för skärande bearbetning
US6773211B2 (en) * 2001-05-18 2004-08-10 Novator Ab Orbital drilling cutting tool
ATE432140T1 (de) * 2001-07-11 2009-06-15 Novator Ab Vorrichtung zur erzeugung eines konischen oder geformten loches in einem werkstück
FR2832086B1 (fr) * 2001-11-13 2004-04-16 Recoules Outil, machine et procede de percage orbital d'un orifice
US6902360B2 (en) * 2002-02-08 2005-06-07 General Electric Company Method of cutting a hole in a composite material workpiece
DE10205649C1 (de) * 2002-02-12 2003-06-26 Neef Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen einer auf das Ende eines Kraftfahrzeug-Auspuffrohres aufsetzbaren Blende und eine nach dem Verfahren hergestellte Blende
DE10219012B4 (de) * 2002-04-27 2004-11-04 Mtu Aero Engines Gmbh Fräsverfahren
ITVA20020044A1 (it) * 2002-08-27 2004-02-28 Cmt Di Assali Donatella Procedimento per la sgrossatura degli stampi, utensili
US6761516B2 (en) * 2002-10-11 2004-07-13 The Boeing Company Method for generating holes in laminate materials
TWI225819B (en) * 2003-07-21 2005-01-01 Asia Optical Co Inc Processing method of mold insert hole
IL167779A (en) * 2005-03-31 2013-09-30 Hanita Metal Works Ltd Milling balls
US7627940B2 (en) * 2005-07-13 2009-12-08 The Boeing Company Orbital hole match drilling
US7278806B1 (en) * 2006-07-13 2007-10-09 Clayton Stephen D Two edge deburring tool
JP4909014B2 (ja) * 2006-11-08 2012-04-04 本田技研工業株式会社 穴あけ方法
US20100135740A1 (en) * 2007-03-22 2010-06-03 G.R.G. Patents Ltd. Cutter apparatus and method
JP2010179379A (ja) * 2009-02-03 2010-08-19 Shigehiko Sakamoto 穴あけ加工方法
KR20120106989A (ko) * 2009-12-22 2012-09-27 누보 피그노네 에스피에이 밀 및 사용 방법
MX2012010763A (es) * 2010-08-06 2012-10-15 Saint Gobain Abrasives Inc Herramienta abrasiva y metodo para acabar formas complejas en piezas de trabajo.
US8602698B2 (en) * 2010-08-25 2013-12-10 Kennametal Inc. Combination end milling/drilling/reaming cutting tool
CN102380892B (zh) * 2010-09-03 2014-04-02 北京航天新风机械设备有限责任公司 一种纤维织物增强树脂基复合材料预浸料的孔加工方法
US8858129B2 (en) * 2011-02-24 2014-10-14 Kennametal Inc. Segmented orbital drill
US9205625B2 (en) * 2013-02-19 2015-12-08 The Boeing Company Spiral laminated structural cone and manufacturing method
DE102013218446A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 Cemecon Ag Werkzeug sowie Verfahren zum Zerspanen von faserverstärktenMaterialien
US9643260B2 (en) * 2014-01-22 2017-05-09 The Boeing Company Systems and methods for forming an opening in a stack
US9770769B2 (en) * 2016-01-22 2017-09-26 The Boeing Company Orbital drilling system and associated methods and apparatuses
JP6751571B2 (ja) * 2016-03-08 2020-09-09 トーヨーエイテック株式会社 エンドミルを用いた穴加工方法
US20190184472A1 (en) * 2016-06-13 2019-06-20 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Drill Bit And Hole Formation Method
KR102118378B1 (ko) * 2018-03-07 2020-06-03 주식회사 엘지화학 절삭 장치 및 이를 이용한 필름 적층체의 면취 방법
US10722954B2 (en) * 2018-10-11 2020-07-28 The Boeing Company Dual cutting milling tools and related methods
DE102019122505A1 (de) * 2019-08-21 2021-02-25 Broetje-Automation Gmbh Verfahren zur spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks
FR3114986B1 (fr) * 2020-10-08 2022-12-23 Safran Ceram Outil rotatif pour la retouche d’une piece par usinage, de preference d’une piece de turbomachine d’aeronef
CN113771131A (zh) * 2021-09-24 2021-12-10 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种防止复合材料制孔表面纤维劈裂的方法
DE102022132489A1 (de) * 2022-12-07 2024-06-13 Lukas-Erzett Gmbh & Co. Kg Schaftfräser und verfahren zur bearbeitung eines werkstücks mit einem schaftfräser
DE102023110069A1 (de) 2023-04-20 2024-10-24 Homag Bohrsysteme Gmbh Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1385750A (en) * 1919-05-12 1921-07-26 Robert T Pollock Milling-cutter
US2345050A (en) * 1939-12-23 1944-03-28 Jansen Karl Cutterhead for milling machines
BE549128A (es) * 1955-07-12
GB842133A (en) * 1957-12-04 1960-07-20 Wickman Ltd Metal cutting tools
US3613222A (en) * 1969-06-23 1971-10-19 Owens Illinois Inc Method for making a lightweight optical mirror
US3739461A (en) * 1971-08-03 1973-06-19 J Cupler Method of producing clean walled bores in laminates workpieces
JPS5253594A (en) * 1975-10-27 1977-04-30 Seiko Seiki Co Ltd Method of controlling grinding operation for internal grinding machine
SE400916B (sv) * 1976-02-09 1978-04-17 Hasselblad Fritz Victor Roterande verktyg for haltagning medelst jiggslipmaskin
DE2742143C2 (de) * 1977-09-19 1984-08-23 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur Herstellung von verschmierungsfreien Bohrungen bei aus Kunststoff gebildeten Leiterplatten
ES479883A1 (es) * 1979-04-24 1980-01-16 Sanchez Velasco Vicente Aparato para la realizacion de ensanchamientos por fresado en taladros y perforaciones.
US4338050A (en) * 1980-07-07 1982-07-06 The Boeing Company Method and tool for generating holes in composite materials
DE3029463A1 (de) * 1980-08-02 1982-03-04 Maschinenfabrik Reinhausen Gebrüder Scheubeck GmbH & Co KG, 8400 Regensburg Verfahren zum polieren einer werkstueckausnehmung
DE3106612A1 (de) * 1981-02-23 1982-09-02 Manfred Hinn "geraet zum zurichten von treppenstufen aus natur- und/oder werkstein"
US4757645A (en) * 1982-09-30 1988-07-19 The Boeing Company cutting tool and method of making same
GB2130435B (en) * 1982-10-27 1986-10-15 Tokyo Shibaura Electric Co Semiconductor strain sensor and method for manufacturing the same
DE3424918A1 (de) * 1984-07-06 1986-01-16 Maschinenfabrik Gehring Gmbh & Co Kg, 7302 Ostfildern Verfahren und vorrichtung zum entgraten einer inneren kante einer bohrung o. dgl. eines werkstueckes
CH675090A5 (es) * 1988-06-03 1990-08-31 Asea Brown Boveri
DE3828780A1 (de) * 1988-08-25 1990-03-01 Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D Bohrgewindefraeser
US4987700A (en) * 1988-12-13 1991-01-29 The Boeing Company Mechanical scarfing apparatus
US4946321A (en) * 1989-03-24 1990-08-07 Westhoff Tool And Die Company Method for lineal machining
DE4127745A1 (de) * 1991-08-22 1993-02-25 Fischer Artur Werke Gmbh Vorrichtung zur herstellung von bohrloechern mit hinterschneidung
JPH0794125B2 (ja) * 1991-09-06 1995-10-11 旭栄研磨加工株式会社 硬脆材料の孔あけ加工法及びその加工装置
JPH05111815A (ja) * 1991-10-23 1993-05-07 Tetsuo Okuyama 孔部の裏加工方法
DE4214343A1 (de) * 1992-05-05 1993-11-11 Fischer Artur Werke Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung
SE507954C2 (sv) * 1992-09-15 1998-08-03 Sandvik Ab Metod att bearbeta kompositer
SE9203493L (sv) * 1992-11-19 1994-05-20 Strukturteknologier I Stockhol Metod för håltagning i fiberarmerade kompositmaterial och verktyg för genomförande av metoden
SE9300400L (sv) * 1993-02-05 1994-08-06 Strukturteknologier I Stockhol Verktygsmaskin för upptagning av en genomgående öppning i ett föremål av fiberkomposit
SE504312C2 (sv) * 1994-10-28 1997-01-13 Sandvik Ab Metod att bearbeta kompositer
US5813804A (en) * 1995-10-30 1998-09-29 Mapal Boring tool for composite laminate materials

Also Published As

Publication number Publication date
DE99922696T1 (de) 2004-04-15
EP1091821A1 (en) 2001-04-18
DE69926067D1 (de) 2005-08-11
JP2002511344A (ja) 2002-04-16
US6007281A (en) 1999-12-28
EP1091821B1 (en) 2005-07-06
AU3963699A (en) 1999-11-01
DE69926067T2 (de) 2006-06-01
WO1999052663A1 (en) 1999-10-21
ES2200733T3 (es) 2005-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2200733T1 (es) Procedimiento para realizar orificios en compuestos reforzados por fibra utilizando una herramienta con un cabezal cortador que tiene un diametro aumentado y una altura reducida.
KR101677917B1 (ko) 탄소섬유 강화 플라스틱과 같은 섬유 강화 재료의 처리를 위한 엔드밀링 커터
EP0043771A2 (en) Tool for generating holes in composite materials
US9073130B2 (en) Drill
ES2660537T3 (es) Broca
CN108422024A (zh) 用于处理内燃机的气缸壁的装置
KR20070020282A (ko) 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법 및장치
CN1172764C (zh) 可更换刀片和可更换式刀具
CN106235398B (zh) 一种烟条切割鼓轮
US4551918A (en) Honeycomb core cutting tool and method of using
US3191699A (en) Cutting wheel for rock drilling machine
US9481042B2 (en) Ring-shaped tool for processing a work piece
CN104785826B (zh) 复合材料用钻头及使用其的机械加工方法及机械加工装置
ES2112581T3 (es) Procedimiento de mecanizado de ejes montados y maquina de mecanizado para ejes montados.
CN1468679A (zh) 钻头的刀片和使用这种刀片的钻孔工具
RU2269634C1 (ru) Коронка буровая
JP2016159372A (ja) 球面切削加工方法
RU67922U1 (ru) Устройство для разрезания покрышки
US375887A (en) Clapboard-machine
JP2018103314A (ja) ホールソー
JPH0819911A (ja) ドリル
RU2340448C1 (ru) Устройство для разрезания покрышки
RU2039196C1 (ru) Породоразрушающая вставка
CN211360771U (zh) 刀具及钻机
CN208408666U (zh) 复合铣刀