JPH05111815A - 孔部の裏加工方法 - Google Patents
孔部の裏加工方法Info
- Publication number
- JPH05111815A JPH05111815A JP30396591A JP30396591A JPH05111815A JP H05111815 A JPH05111815 A JP H05111815A JP 30396591 A JP30396591 A JP 30396591A JP 30396591 A JP30396591 A JP 30396591A JP H05111815 A JPH05111815 A JP H05111815A
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- JP
- Japan
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- hole
- work
- machining
- tool
- processing
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
- B23B51/102—Back spot-facing or chamfering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワ−クに穿けた孔部の裏加工を、ワ−クの表
面側から行なう。 【構成】 ワ−ク４に、孔部５を加工した後、軸部２の
先端外周部に加工刃３を有する加工工具１を、ワ−ク４
の表面側から孔部５内に挿入する。この加工工具１を、
孔部５の内周面に接近させた後、加工工具１を、矢印Ａ
のように回転させ、かつ矢印Ｂのように、孔部５の内周
面にそって移動させる。これにより、孔部５の裏バリ５
ａが、カット線６で示すように除去される。
面側から行なう。 【構成】 ワ−ク４に、孔部５を加工した後、軸部２の
先端外周部に加工刃３を有する加工工具１を、ワ−ク４
の表面側から孔部５内に挿入する。この加工工具１を、
孔部５の内周面に接近させた後、加工工具１を、矢印Ａ
のように回転させ、かつ矢印Ｂのように、孔部５の内周
面にそって移動させる。これにより、孔部５の裏バリ５
ａが、カット線６で示すように除去される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワ−クに加工された孔
部の裏面取りあるいは裏座ぐり等の加工を、ワ−クの表
面側から行なう孔部の裏加工方法に関する。
部の裏面取りあるいは裏座ぐり等の加工を、ワ−クの表
面側から行なう孔部の裏加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ワ−クにその表面側から孔加工
を施した場合、孔部の裏面側には、裏バリが生じるのが
通例である。このため、孔加工後は、この裏バリを除去
する必要がある。
を施した場合、孔部の裏面側には、裏バリが生じるのが
通例である。このため、孔加工後は、この裏バリを除去
する必要がある。
【０００３】従来、この裏バリを除去する方法として
は、孔加工後にワ−クの表裏を反転させ、ワ−ク裏面を
表面側に向けて加工する方法が採られている。
は、孔加工後にワ−クの表裏を反転させ、ワ−ク裏面を
表面側に向けて加工する方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の孔部の裏加
工方法においては、孔加工後、ワ−クを反転させる必要
があるため、マシニングセンタ−（ＭＣ）等の自動機を
用いて加工を行なう際に、ワ−クの反転作業が隘路とな
り、作業の完全自動化が容易でないとともに、仮えこれ
が可能であるとしても、ワ−クがその構造上、反転させ
ることができないものである場合には、加工が不可能と
なり、この場合には、手作業で孔部の裏加工を行なわざ
るを得ないという問題がある。
工方法においては、孔加工後、ワ−クを反転させる必要
があるため、マシニングセンタ−（ＭＣ）等の自動機を
用いて加工を行なう際に、ワ−クの反転作業が隘路とな
り、作業の完全自動化が容易でないとともに、仮えこれ
が可能であるとしても、ワ−クがその構造上、反転させ
ることができないものである場合には、加工が不可能と
なり、この場合には、手作業で孔部の裏加工を行なわざ
るを得ないという問題がある。
【０００５】そこで一部では、軸部の中間位置に、不使
用時には軸部の外形内に収納できる折たたみ式の切削刃
を有する加工工具を用い、この加工工具を、ワ−ク表面
側から孔部に挿入して前記切削刃を孔部の裏面側に位置
させ、次いで加工工具を正転させ、その遠心力で切削刃
を軸部から突出させるとともに、突出した切削刃で孔部
の裏加工を行ない、加工後、加工工具を逆転させて切削
刃を軸部の外形内に収納するとともに、その状態で加工
工具を孔部から抜出す加工方法が提案されている。
用時には軸部の外形内に収納できる折たたみ式の切削刃
を有する加工工具を用い、この加工工具を、ワ−ク表面
側から孔部に挿入して前記切削刃を孔部の裏面側に位置
させ、次いで加工工具を正転させ、その遠心力で切削刃
を軸部から突出させるとともに、突出した切削刃で孔部
の裏加工を行ない、加工後、加工工具を逆転させて切削
刃を軸部の外形内に収納するとともに、その状態で加工
工具を孔部から抜出す加工方法が提案されている。
【０００６】この加工方法は、孔部の裏加工をワ−クの
表面側から行なうことができるため、ＮＣ工作機械やＭ
Ｃにも容易に適用できるという利点を有しているが、折
たたみ式の切削刃を有する加工工具を用いなければなら
ないため、加工工具の小型化に一定の制限があり、小径
の孔加工には適用できないという問題があるとともに、
異なる径の孔部を加工する都度、孔径に合った寸法の加
工工具と取替えなければならず、そのためには、寸法の
異なる多数の加工工具を予め用意しておかなければなら
ないという問題がある。
表面側から行なうことができるため、ＮＣ工作機械やＭ
Ｃにも容易に適用できるという利点を有しているが、折
たたみ式の切削刃を有する加工工具を用いなければなら
ないため、加工工具の小型化に一定の制限があり、小径
の孔加工には適用できないという問題があるとともに、
異なる径の孔部を加工する都度、孔径に合った寸法の加
工工具と取替えなければならず、そのためには、寸法の
異なる多数の加工工具を予め用意しておかなければなら
ないという問題がある。
【０００７】また、切削刃を折たたみ式とするために
は、切削刃を軸部の先端に配置することは不可能で、ど
うしても軸部の中間位置に配置せざるを得ないため、ワ
−クに穿設した孔部の直下に障害物がある場合には、軸
部の先端がこの障害物に当たってしまい、孔部の裏加工
が不可能となるおそれがある。
は、切削刃を軸部の先端に配置することは不可能で、ど
うしても軸部の中間位置に配置せざるを得ないため、ワ
−クに穿設した孔部の直下に障害物がある場合には、軸
部の先端がこの障害物に当たってしまい、孔部の裏加工
が不可能となるおそれがある。
【０００８】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、孔部の裏加工を、ワ−クの表面側から行なうことが
できるとともに、小径の孔部の場合にも適用でき、また
孔径が変更になっても加工工具を交換する必要がない孔
部の裏加工方法を提供することを目的とする。
で、孔部の裏加工を、ワ−クの表面側から行なうことが
できるとともに、小径の孔部の場合にも適用でき、また
孔径が変更になっても加工工具を交換する必要がない孔
部の裏加工方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する手段として、ワ−クにその表面側から孔加工を施
した後、軸部の先端外周部に外径側に突出する加工刃を
備えた加工工具を、前記孔部内にワ−ク表面側から挿入
し、この加工工具を回転させるとともに、前記孔部の内
周面にそって移動させ、孔部の裏面取りあるいは裏座ぐ
り等の加工を行なうようにしたことを特徴とする。
成する手段として、ワ−クにその表面側から孔加工を施
した後、軸部の先端外周部に外径側に突出する加工刃を
備えた加工工具を、前記孔部内にワ−ク表面側から挿入
し、この加工工具を回転させるとともに、前記孔部の内
周面にそって移動させ、孔部の裏面取りあるいは裏座ぐ
り等の加工を行なうようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明に係る孔部の裏加工方法においては、軸
部の先端外周部に、外径側に突出する加工刃を備えた加
工工具が用いられ、この加工工具は、孔部内にワ−ク表
面側から挿入される。このため、孔部の裏加工を、ワ−
クの表面側から行なうことが可能となる。
部の先端外周部に、外径側に突出する加工刃を備えた加
工工具が用いられ、この加工工具は、孔部内にワ−ク表
面側から挿入される。このため、孔部の裏加工を、ワ−
クの表面側から行なうことが可能となる。
【００１１】また、加工工具は、それ自身回転するとと
もに、孔部の内周面にそって移動し、これにより孔部の
裏加工がなされる。このため、孔径が変更になっても、
加工工具の移動軌跡を変更するだけで対処でき、寸法の
異なる加工工具に代える必要がない。また、加工工具の
加工刃を、軸部に対し折たためる構造にする必要がない
ため、加工工具の小寸法化が可能となり、小径の孔部に
も適用できるとともに、加工刃を軸部の先端に配置する
ことができ、孔部の直下に障害物がある場合でも、何等
支障なく孔部の裏加工を行なうことが可能となる。
もに、孔部の内周面にそって移動し、これにより孔部の
裏加工がなされる。このため、孔径が変更になっても、
加工工具の移動軌跡を変更するだけで対処でき、寸法の
異なる加工工具に代える必要がない。また、加工工具の
加工刃を、軸部に対し折たためる構造にする必要がない
ため、加工工具の小寸法化が可能となり、小径の孔部に
も適用できるとともに、加工刃を軸部の先端に配置する
ことができ、孔部の直下に障害物がある場合でも、何等
支障なく孔部の裏加工を行なうことが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明実施の一例を図面を参照して説
明する。図３は、本発明に係る孔部の裏加工方法を実施
する際に用いられる加工工具の一例を示すもので、この
加工工具１は、基端部がＮＣ工作機械やＭＣに着脱可能
に装着される軸部２を備えており、この軸部２の先端外
周部には、外径側に突出する切削用の加工刃３が、周方
向に等間隔で例えば４個一体に設けられている。そし
て、この加工工具１は、図１および図２に示すように、
ワ−ク４に穿設された孔部５に、ワ−ク４の表面側から
挿入され、孔部５の裏加工を行なうようになっている。
明する。図３は、本発明に係る孔部の裏加工方法を実施
する際に用いられる加工工具の一例を示すもので、この
加工工具１は、基端部がＮＣ工作機械やＭＣに着脱可能
に装着される軸部２を備えており、この軸部２の先端外
周部には、外径側に突出する切削用の加工刃３が、周方
向に等間隔で例えば４個一体に設けられている。そし
て、この加工工具１は、図１および図２に示すように、
ワ−ク４に穿設された孔部５に、ワ−ク４の表面側から
挿入され、孔部５の裏加工を行なうようになっている。
【００１３】次に、本実施例に係る孔部５の裏加工方法
につい説明する。加工に際しては、図１に示すように、
まずワ−ク４に、その表面側から孔部５の加工を行な
う、すると、孔部５の裏面側には、図１に示すように裏
バリ５ａが生じることになる。このため、孔部５を加工
したならば、この裏バリ５ａを図１に鎖線で示すカット
線６のように除去する必要がある。
につい説明する。加工に際しては、図１に示すように、
まずワ−ク４に、その表面側から孔部５の加工を行な
う、すると、孔部５の裏面側には、図１に示すように裏
バリ５ａが生じることになる。このため、孔部５を加工
したならば、この裏バリ５ａを図１に鎖線で示すカット
線６のように除去する必要がある。
【００１４】そこで、この裏バリ５ａを除去する場合に
は、まず図１に示すように、加工工具１を、ワ−ク４の
表面側から孔部５内に挿入するとともに、挿入した加工
工具１を、孔部５の内周面に接近させ、図１および図２
に示すように、加工刃３を裏バリ５ａの直下に位置させ
る。
は、まず図１に示すように、加工工具１を、ワ−ク４の
表面側から孔部５内に挿入するとともに、挿入した加工
工具１を、孔部５の内周面に接近させ、図１および図２
に示すように、加工刃３を裏バリ５ａの直下に位置させ
る。
【００１５】次いで、加工工具１を、図１および図２に
示す矢印Ａのように回転させるとともに、図１および図
２に示す矢印Ｂのように、孔部５の内周面にそって移動
させ、加工刃３により裏バリ５ａの除去，すなわち孔部
５の裏面取りあるいは裏座ぐり等の加工を行なう。
示す矢印Ａのように回転させるとともに、図１および図
２に示す矢印Ｂのように、孔部５の内周面にそって移動
させ、加工刃３により裏バリ５ａの除去，すなわち孔部
５の裏面取りあるいは裏座ぐり等の加工を行なう。
【００１６】孔部５の裏加工が終了したならば、加工工
具１を孔部５の中心側に移動させるとともに、加工工具
１を引上げて孔部５から抜出す。これにより、孔部５の
裏加工が終了する。
具１を孔部５の中心側に移動させるとともに、加工工具
１を引上げて孔部５から抜出す。これにより、孔部５の
裏加工が終了する。
【００１７】なお、前記する一連の孔部５の裏加工は、
ＮＣ工作機械やＭＣの数値制御によりなされる。
ＮＣ工作機械やＭＣの数値制御によりなされる。
【００１８】しかして、加工工具１をワ−ク４の表面側
から孔部５内に挿入するようにしているので、孔部５の
裏加工の際に、ワ−ク４の表裏を反転させる必要がな
い。このため、ＮＣ工作機械やＭＣによる完全自動化が
容易となり、手作業で行なう場合と異なり、加工忘れが
全くない。
から孔部５内に挿入するようにしているので、孔部５の
裏加工の際に、ワ−ク４の表裏を反転させる必要がな
い。このため、ＮＣ工作機械やＭＣによる完全自動化が
容易となり、手作業で行なう場合と異なり、加工忘れが
全くない。
【００１９】また、回転する加工工具１を、孔部５の内
周面にそって移動させて裏加工を行なうようにしている
ので、加工工具１の形状寸法を、孔部５の径に合わせて
大寸法化する必要がない。このため、加工刃３を軸部２
に対し折たためる構造にする必要がなく、加工刃を軸部
２に固定できるとともに、軸部２の先端に配置すること
ができる。この結果、加工工具１の構造が簡単になっ
て、小寸法化が可能となり、孔部５が直径４ｍｍ以下の
小径であっても、何等支障なく加工でき、しかも加工工
具１の先端を、孔部５の下方に長く突出させる必要がな
いので、孔部５の直下に障害物がある場合でも、加工工
具１の先端が障害物に当たって加工が不可能になるとい
った不具合もない。
周面にそって移動させて裏加工を行なうようにしている
ので、加工工具１の形状寸法を、孔部５の径に合わせて
大寸法化する必要がない。このため、加工刃３を軸部２
に対し折たためる構造にする必要がなく、加工刃を軸部
２に固定できるとともに、軸部２の先端に配置すること
ができる。この結果、加工工具１の構造が簡単になっ
て、小寸法化が可能となり、孔部５が直径４ｍｍ以下の
小径であっても、何等支障なく加工でき、しかも加工工
具１の先端を、孔部５の下方に長く突出させる必要がな
いので、孔部５の直下に障害物がある場合でも、加工工
具１の先端が障害物に当たって加工が不可能になるとい
った不具合もない。
【００２０】また、図１および図２に矢印Ｂで示す加工
工具１の移動軌跡を変更するだけで、孔部５の径が変更
になっても対処できるので、孔径に合わせて加工工具１
を多数種類用意する必要がない。
工具１の移動軌跡を変更するだけで、孔部５の径が変更
になっても対処できるので、孔径に合わせて加工工具１
を多数種類用意する必要がない。
【００２１】また、孔部５の裏加工の加工形状は、加工
刃３の形状，加工工具１の孔部５内周面との間隔あるい
は加工工具１の軸方向の送り量を調整することにより、
任意に設定することができ、多種多様な要求に充分応え
ることができる。
刃３の形状，加工工具１の孔部５内周面との間隔あるい
は加工工具１の軸方向の送り量を調整することにより、
任意に設定することができ、多種多様な要求に充分応え
ることができる。
【００２２】なお、前記実施例においては、軸部２の先
端に４個の加工刃３を有する加工工具１を用いる場合に
ついて説明したが、加工刃３の数は、３個以下でも５個
以上でもよい。
端に４個の加工刃３を有する加工工具１を用いる場合に
ついて説明したが、加工刃３の数は、３個以下でも５個
以上でもよい。
【００２３】また、加工刃３に代え、図４に示すよう
に、片角フライス状の加工刃１３を有する加工工具１１
を用いるようにしてもよく、またヤスリ状の加工刃を用
いるようにしてもよい。
に、片角フライス状の加工刃１３を有する加工工具１１
を用いるようにしてもよく、またヤスリ状の加工刃を用
いるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ワ−ク
に、その表面側から孔加工を施した後、軸部の先端外周
面に外径側に突出する加工刃を備えた加工工具を、前記
孔部内にワ−ク表面側から挿入し、この加工工具を回転
させるとともに、前記孔部の内周面にそって移動させ、
孔部の裏面取りあるいは裏座ぐり等の加工を行なうよう
にしているので、孔部の裏加工を、ワ−クの表面側から
行なうことができるとともに、小径の孔部の場合にも適
用でき、また孔径が変更になっても、加工工具を孔径の
寸法に合わせて変更する必要がなく、さらに孔部の直下
に障害物があっても、何等支障なく裏加工を施すことが
できる。
に、その表面側から孔加工を施した後、軸部の先端外周
面に外径側に突出する加工刃を備えた加工工具を、前記
孔部内にワ−ク表面側から挿入し、この加工工具を回転
させるとともに、前記孔部の内周面にそって移動させ、
孔部の裏面取りあるいは裏座ぐり等の加工を行なうよう
にしているので、孔部の裏加工を、ワ−クの表面側から
行なうことができるとともに、小径の孔部の場合にも適
用でき、また孔径が変更になっても、加工工具を孔径の
寸法に合わせて変更する必要がなく、さらに孔部の直下
に障害物があっても、何等支障なく裏加工を施すことが
できる。
【図１】本発明に係る孔部の裏加工方法の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】孔部の裏加工時の状態を図１の上方から見た説
明図である。
明図である。
【図３】本発明に係る孔部の裏加工寸法を実施する際に
用いられる加工工具を示す要部斜視図である。
用いられる加工工具を示す要部斜視図である。
【図４】加工工具の変形例を示す要部構成図である。
１，１１ 加工工具 ２ 軸部 ３，１３ 加工刃 ４ ワ−ク ５ 孔部 ５ａ 裏バリ Ａ，Ｂ 矢印
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥山 賢一 千葉県松戸市松飛台598−５ (72)発明者 高橋 輝武 千葉県鎌ケ谷市くぬぎ山３−10−31
Claims (1)
- 【請求項１】 ワ−クに、その表面側から孔加工を施し
た後、軸部の先端外周部に外径側に突出する加工刃を備
えた加工工具を、前記孔部内にワ−ク表面側から挿入
し、この加工工具を回転させるとともに、前記孔部の内
周面にそって移動させ、孔部の裏面取りあるいは裏座ぐ
り等の加工を行なうことを特徴とする孔部の裏加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30396591A JPH05111815A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 孔部の裏加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30396591A JPH05111815A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 孔部の裏加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111815A true JPH05111815A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17927412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30396591A Pending JPH05111815A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 孔部の裏加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111815A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6007281A (en) * | 1998-04-09 | 1999-12-28 | Novator Ab | Method of producing holes in fiber reinforced composites using a tool with a cutting head having an enlarged diameter and reduced height |
| WO2006018894A1 (ja) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Osamu Yanagimoto | 面取り工具 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP30396591A patent/JPH05111815A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6007281A (en) * | 1998-04-09 | 1999-12-28 | Novator Ab | Method of producing holes in fiber reinforced composites using a tool with a cutting head having an enlarged diameter and reduced height |
| WO2006018894A1 (ja) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Osamu Yanagimoto | 面取り工具 |
| US7441991B2 (en) | 2004-08-20 | 2008-10-28 | Osamu Yanagimoto | Chamfering tool |
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