ES2200752T3 - Criba de chorro de aire para analisis granulometrico e inserto de tejido de criba correspondiente. - Google Patents
Criba de chorro de aire para analisis granulometrico e inserto de tejido de criba correspondiente.Info
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Abstract
Criba por chorro de aire con una carcasa, un inserto (4) de tejido de criba, seleccionado de una pluralidad de cribas de prueba con distintas aberturas de malla y que se puede introducir en la carcasa, con una tobera ranurada por debajo del fondo del inserto (4) de tejido de criba, un accionamiento para la tobera ranurada, una entrada de aire hacia la tobera ranurada y una salida de aire a través de la carcasa desde la cámara por debajo del fondo del inserto (4) de tejido de criba y un dispositivo de control para el funcionamiento, caracterizada porque se prevé un sensor (2), con el que se puede identificar automáticamente el inserto (4) de tejido de criba introducido mediante una codificación (1) dispuesta en éste, donde en la codificación (1) se pueden almacenar informaciones sobre la abertura de malla y/o la cantidad de veces que se ha usado la criba y/o la fecha del último uso de la criba y/o el fabricante y/o la fecha de producción y/o la forma de la malla y/o el número DIN del inserto(4) de tejido de criba.
Description
Criba de chorro de aire para análisis
granulométrico e inserto de tejido de criba correspondiente.
La invención trata de una criba por chorro de
aire según el preámbulo de la reivindicación 1, así como de un
inserto de tejido para criba por chorro de aire.
En el análisis granulométrico mediante una
máquina de cribar por chorro de aire según el estado de la técnica
(por ejemplo, según el documento DE4419153A1), el material para
cribar se deposita sobre el inserto de tejido de criba, se sopla un
chorro de gas de abajo hacia arriba a través del inserto de tejido
de criba mediante una tobera ranurada, que gira por debajo del
inserto de tejido de criba, y se arremolina el material para cribar
que está sobre la criba. Los componentes finos del material para
cribar resultan arrastrados por el chorro de gas, se transportan a
través del inserto de tejido de criba de arriba hacia abajo a la
cámara por debajo del inserto de tejido de criba y de allí se
extraen de la máquina de cribar. Los componentes gruesos que son
mayores que la abertura de malla del inserto de tejido de criba
correspondiente, no pueden atravesar la criba y se quedan sobre el
tejido de criba después del cribado.
El documento
GB-A-2321528 describe un sensor en
una máquina de cribar, que se usa para leer un código de barras
situado en la criba, pudiendo así un control central de la máquina
de cribar identificar la criba y sabiendo de esta forma qué criba
se pesa en ese momento. Este procedimientos evita errores debido a
un doble pesaje de una misma criba.
La patente Abstracts of Japan, vol. 07, Nº
366(P-1571) & JP05054042A describe un
procedimiento y un dispositivo para la inspección automática de
artículos en forma de polvo mediante una báscula y, al menos, un
lector de códigos de barras.
Para determinar una curva de repartición
granulométrica, hay que realizar varios cribados con diferentes
cribas con distintas aberturas de malla. Con este fin, los
componentes gruesos, que quedaron en la criba después del primer
cribado, se someten a cribados ulteriores. La criba, usada en
primer lugar, con una primera abertura de malla se retira de la
máquina de cribar por chorro de aire y se coloca una segunda criba
con una abertura de malla mayor. El residuo del primer cribado se
alimenta a la segunda criba y se efectúa un segundo cribado. El
residuo de cribado, que queda del segundo cribado, se alimenta a
continuación a un tercer cribado. En dependencia de la necesidad,
se pueden realizar muchos cribados en los pasos granulométricos
deseados en cada caso mediante las diferentes cribas con distintas
aberturas de malla. Después de cada cribado realizado, hay que
pesar el residuo de cribado para poder determinar la curva de
repartición granulométrica.
Para facilitar la necesaria determinación
repetida del residuo de cribado a través de cribados y pesajes, se
desarrolló, conforme al estado de la técnica según el documento
DE4419153A1, una máquina de cribar por chorro de aire que posibilita
un pesaje automatizado independiente del residuo de cribado. Con
este fin se integró a la máquina de cribar por chorro de aire una
báscula que después de cada proceso de cribado levanta la criba con
el residuo de cribado y los pesa. A través de la comparación de
este resultado de pesaje con el peso de la criba vacía, se puede
determinar la cantidad de residuo de cribado. Sin embargo, en esta
máquina de cribar sólo se puede determinar el peso de la criba y no
se pueden sacar conclusiones confiables sobre otras características
del inserto de tejido de criba.
Para poder obtener resultados correctos que
aporten información para la determinación de la curva de repartición
granulométrica, es muy necesario que todos los parámetros se
cumplan de forma confiable en correspondencia con la especificación
de ensayo. Sin embargo, la operación manual de la máquina de cribar
por chorro de aire y, especialmente, la sustitución manual de los
insertos de tejido de criba encierran el peligro de confundir
involuntariamente los insertos de tejido de criba, por ejemplo, en
cuanto a la abertura de malla necesaria. Por tanto, resulta
necesaria una vigilancia segura de los medios de comprobación, lo
que hasta el momento corre exclusivamente a cargo del operario de
la máquina de cribar por chorro de aire.
Para incrementar en general la seguridad de
análisis de las máquinas analíticas de cribar contra una operación
errónea, se propone según la invención la posibilidad de un
reconocimiento automático de distintos parámetros del inserto de
tejido de criba. Especialmente, la máquina de cribar debe reconocer
automáticamente la abertura de malla del inserto de tejido de criba
usado.
Este objetivo se alcanza según la invención
mediante la criba por chorro de aire según la reivindicación 1 y el
inserto de tejido de criba según las reivindicaciones 4 y 9.
Configuraciones ventajosas de la invención son el
objeto de las correspondientes reivindicaciones secundarias.
Una comparación automática del inserto de tejido
de criba, usado en cada caso, con el valor de la abertura de malla
del inserto de tejido de criba necesario realmente, realizada en un
dispositivo de control correspondiente, garantiza el uso del
inserto de tejido de criba correcto. Si el operario ha seleccionado
por equivocación un inserto de tejido de criba erróneo, este error
se le indica mediante las señales correspondientes en la máquina de
cribar y se le pide colocar el inserto de tejido de criba correcto
en la máquina de cribar. Las informaciones obtenidas sobre el
inserto de tejido de criba identificado, se pueden guardar, por
ejemplo, para su protocolización en un dispositivo de memoria y se
pueden incorporar a una evaluación posterior, por ejemplo, en un
procesador electrónico.
Para poder reconocer automáticamente el criterio
más importante, es decir, la abertura de malla de cada inserto de
tejido de criba, cada criba lleva una signatura en el chasis, que
es legible por máquina y de la que se puede conocer, al menos, la
abertura nominal de la malla. En la signatura legible por máquina
también se pueden almacenar otros datos o informaciones específicas
de la criba. En la máquina de cribar se sitúa un sensor que puede
leer la signatura. Los datos y las informaciones leídas por el
sensor se pueden continuar procesando en una unidad de evaluación y
sobre la base de estas informaciones se pueden emprender las
acciones correspondientes. De esta forma, si se detecta una criba
errónea mediante el sensor y la unidad de evaluación, se puede
generar una señal que indica la confusión respecto a la criba.
Además de la abertura nominal de la malla,
también se pueden almacenar otros datos específicos de la criba en
la signatura del chasis de la criba, por ejemplo, el fabricante, la
fecha de producción, la forma de la malla y/o el número DIN de la
criba, así como, por ejemplo, los intervalos de limpieza, con fines
de control.
En una configuración ventajosa de la invención,
la signatura legible por máquina del chasis de criba se realiza de
manera que no sólo es legible para el sensor, sino que también se
puede escribir y/o sobrescribir. Se pueden almacenar así
informaciones adicionales en la signatura del chasis de criba y se
pueden llamar de nuevo más tarde. Se puede tratar, por ejemplo, de
la cantidad de veces que se ha usado, la realización de procesos de
limpieza y/o control o la fecha del último uso de la criba. Todas
estas informaciones se almacenan en el inserto de tejido
correspondiente.
En una variación de la criba, según la invención,
con signatura legible por máquina, la criba se identifica solamente
mediante un número de serie. La evaluación del inserto de tejido de
criba se realiza sobre la base del número de serie respecto a todos
los datos relevantes, como por ejemplo la abertura de la malla, en
una unidad por separado, por ejemplo, en un control de
microcontrolador y/o un banco de datos. A cada número de serie se
asignan juegos de datos específicos (abertura de malla, cantidad de
veces que se ha usado, fecha del uso, datos del fabricante, forma de
la malla, etc.), que se registran y almacenan físicamente aparte
del inserto de tejido de criba.
La realización práctica de la signatura legible
por máquina es posible de varias formas según el estado actual de
la técnica. Funcionalmente, se puede diferenciar aquí entre
signaturas sobrescribibles, no sobrescribibles y parcialmente
sobrescribibles. En dependencia del caso de aplicación y de las
necesidades individuales, se puede seleccionar la mejor solución en
cada caso.
El costo asumible actualmente de las signaturas
legibles por máquina y/o escribibles, que se pueden realizar desde
el punto de vista económico, se describe a continuación.
En el lado externo del chasis de criba se
encuentran franjas horizontales que se disponen sobre una parte o
toda la circunferencia del chasis de criba y que resaltan
claramente y contrastan con el chasis de criba. Los códigos de barra
también se pueden imprimir sobre una pegatina que se pega en el
lado externo del chasis de criba. Cuando el inserto de tejido de
criba se introduce en la máquina de cribar, un sensor (láser), que
se sitúa en la circunferencia interna de la carcasa en forma de
llave de la máquina de cribar, palpa sin contacto el código de
barras.
En el lado externo del chasis de criba o en el
lado inferior del cuello se sitúan varias espigas. Una de las
espigas se diferencia de las demás por su diámetro o su longitud y
fija así la posición correcta para la decodificación. Cada espiga
penetra en un taladro de la carcasa de la máquina de cribar, cuando
se coloca el inserto de tejido de criba en la máquina. En cada
taladro un sensor comprueba si está presente una espiga. La
existencia o no de distintas espigas permite la confección de un
código que pueden leer los sensores en la carcasa.
Un pequeño chip en una carcasa de vidrio se fija
en un punto del chasis de la criba. El chip puede almacenar y
emitir informaciones concretas por transmisión radial sin energía
auxiliar, en caso de irradiación y mediante un aparato de escritura
y lectura.
En el lado externo del chasis de criba se coloca
en su circunferencia una banda magnética que se puede leer y
escribir mediante un aparato de lectura y escritura, situado en la
carcasa de la máquina de cribar. En una configuración económica, la
banda magnética se sitúa sobre una tarjeta. La tarjeta se fija al
inserto de tejido de criba mediante una cadena o un cordón. La
tarjeta con banda magnética contiene las informaciones individuales
del inserto de tejido de criba, al que se ha fijado. Para el
cribado la tarjeta magnética se debe introducir en un aparato de
lectura situado en la máquina de cribar, sólo así puede comenzar el
proceso de cribado.
De forma análoga a la aplicación de tarjetas con
banda magnética, se pueden usar igualmente tarjetas con un chip
integrado. Sin embargo, la lectura y escritura de la tarjeta no se
realiza de forma magnética, sino electrónica.
La invención se describe a continuación mediante
dibujos. Muestran:
Fig. 1 una vista general de una máquina de cribar
según la invención;
Fig. 2 un corte parcial ampliado de la máquina de
cribar según la invención;
Fig. 3 una máquina de cribar según la invención
con báscula integrada;
Fig. 4 una configuración con tarjeta magnética y
lector de tarjeta.
La criba por chorro de aire según la figura 1
presenta un inserto 4 de tejido de criba, introducido en la
carcasa. El inserto 4 de tejido de criba dispone en su
circunferencia externa una codificación 1. La codificación 1 puede
ser, por ejemplo, un código de barras o un código de espiga. Como
alternativa, la codificación 1 se puede registrar en una memoria
escribible 5. La memoria escribible sustituye aquí la codificación 1
y está situada en el mismo lugar del inserto 4 de tejido de
criba.
El sensor 2, ubicado en la carcasa, se encuentra
en unión activa con la codificación 1 o la memoria escribible 5,
cuando el inserto 4 de tejido de criba está colocado en la carcasa
de la criba por chorro de aire. El registro y el procesamiento
ulterior de la señal, leída por la codificación 1 o la memoria
escribible 5, se realizan en un dispositivo 3 de control que genera
las acciones deseadas y predefinidas sobre la base de la señal
leída en cada caso.
El corte parcial, representado en la figura 2,
muestra la codificación 1 o la memoria escribible 5 junto con el
sensor 2 y el dispositivo 3 de control en una representación
ampliada.
En la figura 3 se ha sustituido el sensor 2 por
una báscula 7 que identifica la criba introducida 4 por su peso.
Mediante el peso de la criba, el dispositivo 3 de control puede
identificar las características específicas del inserto 4 de tejido
de criba montado.
La figura 4 muestra una representación
esquemática de la máquina de cribar, donde el inserto 4 de tejido
de criba está marcado mediante una tarjeta magnética o una tarjeta
de chip 6 y un lector 2 de tarjeta puede identificar el inserto 4 de
tejido de criba al introducirse la tarjeta magnética o la tarjeta
de chip 6 en una ranura situada en la carcasa de la máquina de
cribar y donde el dispositivo 3 de control puede seguir procesando
el inserto.
Claims (9)
1. Criba por chorro de aire con una carcasa, un
inserto (4) de tejido de criba, seleccionado de una pluralidad de
cribas de prueba con distintas aberturas de malla y que se puede
introducir en la carcasa, con una tobera ranurada por debajo del
fondo del inserto (4) de tejido de criba, un accionamiento para la
tobera ranurada, una entrada de aire hacia la tobera ranurada y una
salida de aire a través de la carcasa desde la cámara por debajo
del fondo del inserto (4) de tejido de criba y un dispositivo de
control para el funcionamiento, caracterizada porque se prevé
un sensor (2), con el que se puede identificar automáticamente el
inserto (4) de tejido de criba introducido mediante una
codificación (1) dispuesta en éste, donde en la codificación (1) se
pueden almacenar informaciones sobre la abertura de malla y/o la
cantidad de veces que se ha usado la criba y/o la fecha del último
uso de la criba y/o el fabricante y/o la fecha de producción y/o la
forma de la malla y/o el número DIN del inserto (4) de tejido de
criba.
2. Criba por chorro de aire según la
reivindicación 1, caracterizada porque el sensor (2) es una
báscula (7), mediante la que se puede identificar el inserto (4) de
tejido de criba por su peso.
3. Criba por chorro de aire según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por un
dispositivo (3) de control para el procesamiento ulterior de las
informaciones a partir de la codificación (1) y/o del peso, así como
por la generación de acciones predefinidas por esto.
4. Inserto de tejido de criba para una criba por
chorro de aire según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la codificación (1), situada en el
inserto (4) de tejido de criba, es un código de barras o un código
de espiga.
5. Inserto de tejido de criba para una criba por
chorro de aire según la reivindicación 4, caracterizado
porque la codificación (1) se puede almacenar en una memoria (5)
escribible.
6. Inserto de tejido de criba según la
reivindicación 5, caracterizado porque la memoria escribible
(5) es una banda magnética o un microchip situado en el inserto (4)
de tejido de criba.
7. Inserto de tejido de criba según la
reivindicación 6, caracterizado porque la codificación (1)
se puede almacenar en una tarjeta (6) de código unida al inserto
(4) de tejido de criba.
8. Inserto de tejido de criba según la
reivindicación 7, caracterizado porque la tarjeta (6) de
código es una tarjeta magnética o una tarjeta de chip.
9. Inserto de tejido de criba para una criba por
chorro de aire según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque en la codificación (1) se pueden
almacenar informaciones sobre la abertura de malla y/o la cantidad
de veces que se ha usado la criba y/o la fecha del último uso y/o
el fabricante y/o la fecha de producción y/o la forma de la malla
y/o el número DIN del inserto (4) de tejido de criba y se pueden
almacenar el número DIN del inserto (4) y/o la realización de
procesos de limpieza y control y/o el número de serie y/o otros
datos del fabricante.
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