ES2200930T3 - Dispositivo dispensador multi-piston, provisto de trinquete. - Google Patents
Dispositivo dispensador multi-piston, provisto de trinquete.Info
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Abstract
Un dispositivo multi-dispensador para dispensar simultáneamente dos o más fluidos viscosos, que comprende: un cuerpo hueco (1), que posee: - una parte superior; - una parte inferior (1a); - paredes laterales; - al menos una partición (1d) que divide interiormente el cuerpo en al menos dos canales (1c), extendiéndose los canales desde por debajo de la parte superior del cuerpo hasta por encima de la parte inferior del cuerpo, y que tiene una conformación en sección transversal, y al menos dos pistones (2), estando cada pistón dispuesto en el interior de uno de los canales, y teniendo una configuración en sección transversal que es complementaria con la forma en sección transversal del canal en el que se encuentra dispuesto; orificios (1c) de salida dispuestos en el interior del cuerpo, que se caracteriza porque el dispositivo comprende además: un espacio (1g) no dividido por debajo de los canales y por encima de la parte inferior del cuerpo, y una copa de trinquete (3) deslizable, dispuestaen el interior del espacio no dividido del cuerpo, comprendiendo dicha copa superficies laterales, una superficie inferior y escalones de trinquete, teniendo cada uno de dichos escalones de trinquete una altura; al menos dos miembros (4) de trinquete, estando cada uno de dichos miembros de trinquete en comunicación con la copa de trinquete y con uno de los pistones; al menos un miembro (5) de retroceso para empujar la copa de trinquete hacia su posición de reposo, y un contenedor (1h) que mantiene la copa de trinquete en el interior del espacio no dividido del cuerpo.
Description
Dispositivo dispensador
multi-pistón, provisto de trinquete.
Esta invención se refiere a dispositivos
dispensadores, y más en particular a dispositivos
multi-pistón, que dispensan simultáneamente
cantidades medidas de diferentes materiales, hasta que se agota el
suministro de materiales.
Las nuevas formulaciones cosméticas son
crecientemente viscosas o contienen componentes sólidos que son
difíciles, o imposibles, de dispensar utilizando la tecnología
existente. Simultáneamente, existe una creciente demanda de
formulaciones cosméticas con componentes fisiológicamente activos.
Pero esos componentes son, con frecuencia, inestables en los
productos de consumo.
Una respuesta al primer problema, ha consistido
en diseñar dispensadores con bomba mecánica, que puedan manipular
los productos más viscosos de hoy en día. Hasta la fecha, los
resultados no han sido alentadores. Las microbombas mecánicas
pueden ser de los tipos tradicionales o de las llamadas "de
vacío", y son bien conocidas. Véanse, por ejemplo, las Patentes
U.S. núms. 3.001.524, 3.452.905, 4.892.232. 4.930.999, 5.096.097,
5.183.187 y 5.566.865.
Un tipo de dispensador de pistón se apoya en un
mecanismo de microbomba de vacío para forzar al material fluible a
salir de un depósito. Con la carrera de retorno del mecanismo de
bomba, se crea un vacío en el interior del depósito. En respuesta a
la presión reducida del interior del depósito, el material fluible
del contenedor primario se mueve hacia el depósito, y
simultáneamente, se empuja al pistón hacia el depósito, reduciendo
con ello el volumen entre el pistón y la entrada del depósito. Con
este tipo de dispositivo, y en las bombas tradicionales no de
vacío, solamente se pueden hacer fluir productos comparativamente
delgados debido a que se crea una presión negativa insuficiente en
el interior del depósito.
Además, las microbombas, debido a los diversos
componentes pequeños y delicados que comprenden, están sujetas a
fallos de varios tipos. El más común de ellas, quizás, son las
fugas. Habitualmente, la fuga puede ocurrir a través del vástago de
la bomba como resultado de un acoplamiento pobre entre el pistón y
el vástago. La fuga puede ocurrir también desde alrededor del
vástago de la bomba, como resultado de un pobre acoplamiento entre
el pistón y el alojamiento.
El pobre acoplamiento entre los componentes puede
ser el resultado de las dificultades de conservación de las
tolerancias durante el fabricación, o puede ser debido a la
deformación de los componentes moldeados con anterioridad a alcanzar
un endurecimiento final tras su fabricación. El pobre acoplamiento
de los componentes puede ser también debido a la degradación de los
componentes como resultado de su exposición a diversos elementos,
es decir, el calor, el frío, y el ataque químico por el
producto.
En otro dispositivo dispensador del tipo de
pistón, se dispone una zona de presión relativamente alta por
detrás del pistón. Cuando se abre la válvula de salida del
producto, se activa el pistón en virtud del gradiente de presión, y
se fuerza al producto a salir por la válvula abierta.
Las desventajas principales en este caso, son los
riesgos de fabricación, transporte, almacenamiento, utilización y
disposición de contenedores a presión. Debido a estos riesgos,
existen también limitaciones sobre los materiales y la construcción
del contenedor.
Además, las características de rendimiento pueden
verse afectadas con este tipo de envasado. Específicamente, puesto
que la presión del interior del contenedor disminuye con el uso,
las características de dispensación se deterioran. Hacia el final de
la vida del embalaje, el producto se dispensa lenta y débilmente,
creando una impresión desfavorable en el consumidor. A veces se
pierde toda la presión antes de que se acabe de utilizar el
contenido del envase. También, este tipo de envase está sometido a
fugas como resultado de la presión constante sobre las superficies
de sellado del envase.
Otros dispensadores del tipo de pistón, están
basados en la presión mecánica aplicada directa o indirectamente
sobre el pistón. La Patente U.S. núm. 5.513.778 describe un
dispensador para productos fluidos viscosos que se acciona aplicando
presión manual directa al pistón, al cual es accesible a través de
una abertura realizada en el fondo del cuerpo exterior. La Patente
francesa núm. 2.721.907 describe un dispensador de productos
cosméticos para productos cremosos, en el que el pistón monta sobre
un eje con rosca de tornillo cuando se hace girar el eje. Esto
constituye un ejemplo de un pistón que se activa mediante presión
indirecta.
El diseño de la '778 es simple, con pocas partes
inter-relacionadas. Sus desventajas incluyen lo
siguiente: requiere las dos manos para ser accionado; el pistón
desaparece hacia el envase, lo que hace que sea dificultoso aplicar
presión a la parte inferior del pistón; la fuerza aplicada al
pistón puede dar como resultado el movimiento incontrolado del
pistón cuando se supera bruscamente la fricción estática, dando como
resultado una dosificación excesiva.
Los dispensadores que utilizan presión indirecta,
tal como el diseño de la '907, son más complicados debido a que se
debe proporcionar un medio de enganche para transferir la presión
aplicada, a través del envase, hasta el pistón. Esta complejidad
incrementada de diseño, resulta desventajosa en cuanto a la
fabricación, el coste y el uso. El diseño requiere también las dos
manos para ser operado.
En respuesta al segundo problema, se han ideado
sistemas que permiten que los componentes activos se almacenen
separadamente del resto de la formulación. El consumidor podría
mezclar después los componentes, juntamente antes de usarlos. Este
sistema se basa en que el consumidor mezcle los componentes, y lo
haga en las proporciones correctas. Sistemas más propicios para el
usuario, realizan la mezcla de los componentes justamente antes de,
o durante, la salida del contenedor.
En una configuración típica de este tipo, los
dispositivos de microbomba o dos dispositivos
pre-presurizados, son agrupados entre sí y
accionados por medio de un actuador que se acopla sobre ambos
vástagos de válvula. En la práctica, los resultados no han sido
satisfactorios. En parte, esto se debe a las variaciones de la
cantidad dispensada de un mecanismo a otro mecanismo. En el mejor
de los caos, las variaciones de una mezcla de componentes iguales
que dispensan el mismo producto, pueden ser de alrededor del 20%.
Con frecuencia, la diferencia es mayor. Esto significa que se están
dispensando cantidades desiguales de los dos productos.
Además, este tipo de
multi-dispensador no trabaja bien si las
viscosidades de los diferentes productos varían considerablemente.
La misma microbomba tendrá diferentes características de
dispensación para productos con propiedades reológicas diferentes,
es decir, viscosidad. Esto introduce una variación adicional en la
cantidad relativa de los productos dispensados simultáneamente.
Este problema incluso empeora con la aplicación no uniforme de
presión sobre el actuador. Si no se transfiere presión de manera
uniforme a cada vástago de válvula, entonces cada pistón no se
moverá la misma distancia, provocando un dispensado desigual de los
dos productos.
El agotamiento desigual de los productos, es un
serio inconveniente debido a al menos dos motivos. En primer lugar,
los productos están indicados para ser utilizados conjuntamente,
pero debido a que uno se agotará antes que el otro, esto resulta
imposible. Pero incluso antes de que cualquiera de los productos
haya sido agotado, la cantidad relativa de cada producto en
cualquier aplicación, variará ampliamente. En algunos casos, esto
hará que el producto combinado sea ineficaz o proporcione resultados
indeseados. Esto es particularmente cierto en tratamientos en los
que un producto activa al otro, o se espera una reacción deseada de
los productos dispensados.
Otro multi-dispensador se
encuentra descrito en la Patente francesa núm. 2.721.907. En este
caso, un pistón compuesto simple se acopla en un contenedor de doble
cilindro, y avanza a lo largo de ambos cilindros por medio de un
eje giratorio con rosca de tornillo, para dispensar los productos.
Este diseño es comparativamente complejo, incluyendo un mecanismo
con rosca de tornillo, requiera las dos manos para su manejo, y está
limitado a dos componentes de producto separados.
La Patente U.S. núm. 5.076.298 describe un
dispensador para cosméticos de cabello
multi-componentes, en los que los componentes de
producto almacenados por separado, son transferidos por acción
capilar, desde sus contenedores separados, y hacia púas hechas de
material absorbente, donde los componentes se mezclan, justamente
antes de su uso. Este diseño, que se basa en la actividad capilar,
resulta adecuado solamente para productos menudos, no viscosos.
Otro multi-dispensador se
encuentra descrito en el documento WO 99/35055, en el que está
basada la parte pre-caracterizadora de la
reivindicación 1.
Existe pues, una creciente demanda de los
mercados de cuidados personales, de un dispositivo que pueda
dispensar de manera fiable, múltiples componentes según una
relación de volumen deseada, manteniendo los componentes separados
justamente hasta antes de su uso. También, resulta necesario un
dispositivo dispensador fiable para dispensar múltiples componentes
cuando las viscosidades de los componentes múltiples son
significativamente diferentes unos de otros. Además, se hace
necesario un dispositivo que pueda dispensar fiablemente productos
de viscosidad relativamente alta.
Ninguna de las limitaciones discutidas en lo que
antecede, ha sido encontrada en la presente invención. La presente
invención no se basa en contenidos
pre-presurizados. No la presente invención se basa
en componentes pequeños, delicados, para crear movimiento de fluido
indirectamente a través del vacío. No existen partes pequeñas,
delicadas, susceptibles a los tipos de fallos que se han discutido
en lo que antecede. El número de piezas es relativamente pequeño.
Existe solamente un tipo de interfaz de sellado, lo que significa
que solamente un acoplamiento requiere una tolerancia precisa. La
presente invención puede ser manejada con una sola mano. La
superficie de presión no desaparece en el envase, haciendo que
resulte difícil dispensar el producto. Ni tampoco es posible una
dosificación accidental excesiva, o una dosificación no uniforme. Se
pueden encontrar más de dos componentes separados antes de su uso.
El dispositivo puede estar diseñado de modo que dispense cantidades
diferentes predeterminadas de los diferentes productos, asegurando
con ello las proporciones correctas de cada producto.
Algunas de las limitaciones que se acaban de
mencionar, han sido evitadas con la utilización de un diseño de
trinquete. Este diseño permite la dosificación de una cantidad
preestablecida de producto, impide una dosificación excesiva al
proporcionar una detención positiva, y devuelve la superficie de
presión hasta su posición inicial para usos posteriores. Existen
muchos dispensadores de trinquete con diversos mecanismos de
actuación. Muchos incluyen numerosos pernos, resortes, abrazaderas
y bastidores de soporte. Ninguno cumple los criterios de ser de
diseño simple, contener pocas piezas, y utilizar una columna simple
de soporte de trinquete para dispensar simultáneamente múltiples
productos.
En consecuencia, un objeto principal consiste en
proporcionar un dispensador múltiple que supere las desventajas de
los dispositivos multi-dispensación conocidos, que
tenga una construcción simplificada, y que resulte cómodo de
usar.
Otro objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un dispositivo dispensador perfeccionado que puede
dispensar simultáneamente dos o más materiales cuyas viscosidades
difieran significativamente una de la otra.
Otro objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un dispositivo dispensador mejorado que puede
dispensar simultáneamente cantidades diferentes predeterminadas de
dos o más materiales.
Otro objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un dispositivo dispensador mejorado que pueda
dispensar una cantidad medida de materiales de viscosidad
relativamente alta.
La presente invención consiste en un dispositivo
multi-dispensador que comprende un cuerpo hueco,
estando el cuerpo dividido interiormente en al menos dos canales;
una copa de trinquete para aplicar fuerza a al menos dos miembros de
trinquete, estando cada miembro de trinquete en contacto rígido con
uno de al menos dos pistones, estando cada pistón dispuesto en el
interior de los canales; al menos un miembro de retroceso para
empujar la copa de trinquete hacia fuera de los pistones; orificios
de salida dispuestos en el interior del cuerpo; y, opcionalmente,
conductores para dirigir el producto dispensado, mecanismos de
sellado para evitar el secado del producto, y un actuador.
El movimiento de cada pistón está moderado por
una configuración de trinquete que restringe el movimiento de
pistón a saltos discretos en una dirección. Todos los pistones
actúan simultáneamente para dispensar una cantidad medida de
material desde cada cámara de pistón respectiva,hasta que las
cámaras están vacías. El material dispensado es conducido hacia
fuera del contenedor a través de los orificios de salida.
Cada operación de dispensación se inicia mediante
una acción mecánica llevada a cabo sobre la copa de trinquete. Esta
presión mecánica se transfiere directamente a los pistones. Los
pistones son así movidos por la fuerza mecánica, y no en respuesta
a la presión de gas ambiental. La copa de trinquete es devuelta a su
posición de reposo por medio de los miembros de retroceso.
La presente invención podrá ser mejor comprendida
cuando la descripción se realiza conjuntamente con los dibujos
anexos.
La Figura 1 es una vista en sección de un
dispensador de la presente invención;
La Figura 2 es una vista a mayor escala del
detalle A de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista a mayor escala del
detalle B de la Figura 1, que muestra una realización del
retenedor;
La Figura 4 es una vista en sección del
cuerpo;
La Figura 5 es una vista en perspectiva del
cuerpo;
La Figura 6 es una vista en perspectiva del
pistón y del miembro de trinquete ensamblados;
La Figura 7 es una vista en perspectiva de la
copa de trinquete;
La Figura 8 es una vista en sección del cuerpo y
la copa de trinquete ensamblados;
La Figura 9 es otra realización del
retenedor;
La Figura 10 muestra el conductor y el mecanismo
de sellado en colaboración con el cuerpo;
La Figura 11 muestra la primera realización del
actuador, y
La Figura 12 muestra la segunda realización del
actuador.
Con referencia a la Figura 1, el contenedor
comprende un cuerpo (1), al menos dos pistones (2), una copa de
trinquete (3), miembros (4) de trinquete, y un miembro de retroceso
(5). Opcionalmente, pueden ser incluidos conductores (6), miembros
(7) de sellado, o un actuador (8, 9) (véanse las Figuras 10, 11 y
12).
Haciendo ahora referencia a las Figuras 4 y 5, el
cuerpo (1) es el componente principal que tiene contacto el
usuario. El cuerpo permite que el usuario agarre el dispositivo
dispensador, y aquel confina el producto que ha de ser dispensado.
El cuerpo aloja y soporta los otros miembros del dispositivo. El
cuerpo posee una superficie inferior (1a), la cual posee una
abertura (1b) en la que debe acoplarse la copa de trinquete (3). La
superficie superior del cuerpo posee al menos dos orificios (1c) de
salida. El cuerpo posee al menos una partición interior (1d) que
divide el espacio del interior del cuerpo en al menos dos canales
(1e). La forma de la parte exterior del cuerpo puede variar por
razones estéticas y de uso.
Los canales (1e) se extienden desde por debajo de
la parte superior del cuerpo, hasta por encima de la parte inferior
del cuerpo. Los canales están capacitados para recibir un producto,
y están en comunicación de fluido con los orificios (1c) de salida.
En la realización preferida, los canales se han conectado a los
orificios de salida por medio de conductos (1f). De esta forma, los
productos son dirigidos desde el interior de los canales (1e) hasta
el exterior del dispositivo dispensador. Los canales pueden tener
varias formas en sección transversal. Por ejemplo, las formas en
sección transversal de los canales pueden ser, aunque sin limitarse
a ello, circulares, semicirculares, cuadradas, en forma de D,
hexagonales u octogonales. La forma en sección transversal de los
canales es, con preferencia, circular.
Las áreas en sección transversal de los canales y
la altura de los saltos de trinquete (véase lo que sigue),
determinan el volumen del producto dispensado desde cada canal.
Varando el área en sección transversal de cada canal en relación con
los otros, se pueden dispensar desde cada canal cantidades
diferentes, predeterminadas, de producto.
Por debajo de la división interior (1d) del
cuerpo, y por encima de la superficie inferior (1a) del cuerpo,
existe un espacio (1g) no dividido. Este espacio está ocupado
sustancialmente por la copa de trinquete (3), los miembros (4) de
trinquete, y los miembros (5) de retroceso. Una columna de guiado
(1i) se proyecta en dirección descendente desde la parte inferior
de la división interior, hacia el espacio no dividido. El propósito
de la columna de guiado se pondrá de manifiesto en lo que sigue.
Haciendo referencia a la Figura 3, el cuerpo
posee un retenedor (1h) que no permite que la copa de trinquete
llegue a salirse completamente del cuerpo una vez que ha sido
insertada. Con preferencia, el retenedor consiste en un saliente
elevado, moldeado integralmente, a lo largo de, o en las
proximidades de la superficie interior de la pared del cuerpo. La
copa de trinquete es ligeramente mayor que la abertura definida por
el saliente. Con el montaje, la copa de trinquete es forzada a
través de esta abertura, y es retenida por contacto con el
saliente. La sección transversal del saliente puede ser
semicircular, es decir, un canutillo, cuadrada, triangular, o
cualquier otra forma que sea suficiente para este propósito. Con
este tipo de retenedor, la parte inferior de la copa de trinquete
no sale por fuera del cuerpo, es decir, la parte inferior de la copa
de trinquete queda a ras con, o por encima de, la parte inferior
del cuerpo.
En una realización, existe al menos una muesca
(1j) a lo largo de la parte inferior de la pared lateral del
cuerpo, para una escotadura para un dedo. Esto permite al usuario o
actuador (véase lo que sigue), acceder más fácilmente a la copa (3)
de trinquete. Con preferencia, la posición de la escotadura es tal
que la presión aplicada será simétrica con relación a los pistones
(2), proporcionando así la misma fuerza a todos los pistones, y
minimizando cualquier desalineación de la copa de trinquete.
Un pistón (2) ha sido dispuesto en el interior de
cada canal (1e) del cuerpo (1). Cada pistón posee una parte
inferior (2a) y una o más superficies laterales (2b). Con
preferencia, cada pistón estará abierto por la parte superior, por
razones que se expondrán más claramente en lo que sigue. La forma
en sección transversal de los pistones ha sido diseñada de modo que
sea complementaria con la de los canales (1e). A lo largo de la
descripción, el término "complementaria" significa que las dos
secciones tienen la misma forma, y que un miembro se acopla
deslizablemente en el interior del otro miembro, de modo que existe
contacto deslizable entre los dos miembros.
Las superficies (2b) laterales de los pistones
debe estar en contacto apreciable con las superficies (1k)
laterales de los canales, de modo que no pueda ocurrir una
filtración significativa de la masa fluible hacia el área de detrás
del pistón (2). Sin embargo, el contacto apreciable entre cada
pistón (2) y su canal (1e) asociado es tal como para permitir el
movimiento suave del pistón por el interior del canal. Estas
necesidades han sido alcanzadas típicamente en la técnica anterior
dotando al pistón de labios de sellado, ensanchamientos hacia el
exterior que están moldeados integralmente a lo largo del borde
superior y/o del inferior de las superficies laterales. Los labios
(2c) de sellado son suficientemente flexibles como para apretar en
el canal, pero debido al ensanchamiento hacia el exterior, el
pistón mantiene el contacto sellante con la pared del canal.
La parte inferior (2a) de cada pistón está en
contacto con la masa fluible contenida en el interior del canal
(1e) asociado. Durante el uso, el pistón (2) desplaza una cantidad
medida de fluido hacia la parte superior del cuerpo (1), forzándolo
a través del orificio de salida (1c), y hacia fuera del
dispositivo.
La copa de trinquete (3) se inserta en el espacio
(1g) no dividido del cuerpo. La copa de trinquete está enclavada
lateral e inferiormente. Con preferencia, la sección transversal de
la copa de trinquete será complementaria con la del espacio (1g) no
dividido del cuerpo. "Complementario" es, según se define más
arriba, tal que la superficie (3a) lateral exterior de la copa de
trinquete está en contacto deslizable con la superficie (11)
lateral interior del cuerpo. El contacto deslizable permite que la
copa de trinquete se mueva por el interior del cuerpo, asegurando
mientras tanto que la copa de trinquete no estará desalineada
cuando la misma alcance el final de su recorrido. Esto reducirá la
dosificación desigual desde los diferentes canales debido al
desalineamiento de la copa de trinquete. La presente invención, sin
embargo, no depende de que la copa de trinquete y el espacio no
dividido del cuerpo tengan formas complementarias en sección
transversal. Por lo tanto, las formas de estas dos estructuras
puede ser diferente.
La superficie (3b) lateral interior de la copa de
trinquete circunscribe un espacio abierto. Este espacio abierto
está delimitado además por la parte inferior de la copa de
trinquete (3a). Un miembro transversal (3d) se extiende desde un
lado de la copa hasta el otro (véase la Figura 7). Una guía (3e) se
encuentra dispuesta en el miembro transversal y está posicionada de
modo que recibe la columna de guiado (1i) del cuerpo. Con
preferencia, la sección transversal de la guía es complementaria con
la de la columna de guía. Una vez montado, durante el uso normal,
el miembro transversal de la copa de trinquete deslizará a lo largo
de la columna de guía del cuerpo. Esta configuración limitará además
cualquier desalineamiento de la copa de trinquete, y reducirá la
posibilidad de dosificación desigual de los diferentes canales.
La guía (3e) tiene una parte inferior (3f) (véase
la Figura 2). Durante el uso, la parte inferior de la guía engancha
con la parte inferior de la columna de guía (1i), y limita el
movimiento ascendente de la copa de trinquete. La parte inferior de
la guía forma así un tope para el movimiento ascendente de la copa
de trinquete. Los límites de desplazamiento de la copa de trinquete
(3) están así definidos por el retenedor (1h) del cuerpo y por la
parte inferior (3f) de la guía. Alternativamente, el tope puede ser
una entrada en escalón (1m) moldeada integralmente por el interior
de las paredes laterales del cuerpo, situada de modo que enganche
con la parte superior de la copa de trinquete después de que la
copa de trinquete se haya movido una distancia predeterminada (véase
la Figura 8).
Los escalones (3g) de trinquete
equi-espaciados, se proyectan hacia fuera desde la
superficie (3b) lateral interior de la copa de trinquete, hacia el
espacio abierto (Figura 7). La superficie superior de cada escalón,
sobre la que asentará un miembro (4) de trinquete, se extiende
perpendicularmente desde la superficie lateral interior de la copa
de trinquete. Los escalones (3d) están diseñados de modo que
permiten el movimiento de los miembros de trinquete hacia la parte
superior del cuerpo (1), pero no hacia la parte inferior del
cuerpo. Por este motivo, es preferible que los escalones estén
graduados de modo que la parte superior de cada escalón se proyecte
más lejos, en el espacio abierto, que la parte inferior del
escalón. La forma específica de los escalones de trinquete podrá
variar, dependiendo de las limitaciones de moldeo y de la forma de
la copa de trinquete desde la que se proyectan los escalones. Por
ejemplo, si la cola de trinquete es cilíndrica, entonces la
superficie superior del escalón de trinquete podrá ser anular.
Según se ha mencionado en lo que antecede, los
límites de desplazamiento de la copa de trinquete (3) están
definidos por el retenedor (1h) del cuerpo, y por la parte inferior
(3f) de la guía. La longitud de este desplazamiento debe ser igual
a, o mayor que, la altura del escalón de trinquete (3g) más alto.
Con preferencia, la longitud de este desplazamiento es igual a la
altura del escalón de trinquete más alto.
La Figura 9 muestra otra realización del
retenedor. La guía (3e) del miembro transversal puede estar
provista, por su superficie interior, de uno de un par de salientes
elevados (3h) de interferencia. Si es así, entonces se sitúa otro
saliente (1n) sobre la columna de guía (1i), en las proximidades de
la parte inferior de la columna de guía. La sección transversal de
los salientes puede ser semicircular, es decir, una perla,
cuadrada, triangular, o cualquier otra forma que sea suficiente para
este propósito. De esta forma, cuando se empuja la columna de guía
a través de la guía, la columna de guía está inhabilitada, durante
el uso normal de la invención, para el retroceso del miembro
transversal debido a los salientes de interferencia. Con este tipo
de retenedor, la parte inferior de la copa de trinquete puede salir
por fuera de la parte inferior del cuerpo.
Opcionalmente, la superficie inferior externa de
la copa de trinquete posee una depresión para recibir cómodamente
el dedo del consumidor, y para guiar el desplazamiento del dedo del
consumidor. Con preferencia, la posición de la depresión es tal que
la presión aplicada con el dedo será simétrica con relación a los
pistones, proporcionan así la misma fuerza a todos los pistones, y
reduciendo al mínimo cualquier desalineamiento de la copa de
trinquete.
Cada miembro de trinquete (4), en su posición
inicial, con anterioridad a su primer uso, se encuentra dispuesto
apreciablemente en el interior del espacio abierto de la copa de
trinquete (3). Cada miembro (4) de trinquete posee dos extremos
(véase la Figura 1). Un extremo engancha con un pistón asociado
(2), y el otro extremo engancha con los escalones de trinquete
(3f). Uno de ambos de estos enganches, debe ser flexible para
permitir que la parte inferior del miembro de trinquete se desvíe
lateralmente según se desplaza por el lateral de, y hacia, el
siguiente escalón más alto.
En la realización preferida, el enganche entre el
pistón y el miembro de trinquete será flexible, mientras que la
porción inferior del miembro de trinquete estará moldeado con un
espesor que no permitirá una flexión apreciable. Esta disposición es
la preferida debido a que se producirá una menor torsión del pistón
cuando la porción flexible del miembro de trinquete está más
próxima al pistón. Para crear un enganche flexible entre el pistón
y el miembro de trinquete, el miembro de trinquete puede estar
sujeto pivotablemente a la parte inferior del pistón, y dotado de
acción de retroceso por medio de un resorte. O, con preferencia,
puede estar moldeado integralmente con la base del pistón, de tal
modo que el miembro de trinquete sea flexible. Esto puede realizarse
variando el espesor del material utilizado para formar el miembro
de trinquete en la posición en la que el miembro de trinquete se
encuentra con el pistón. Si el miembro de trinquete y el pistón
están moldeados integralmente, entonces resulta preferible moldear
el pistón de modo que esté abierto por la parte superior (según se
muestra en la Figura 6, por ejemplo). El diseño departe superior
abierta permitirá que estos elementos sean moldeados integralmente,
y extraídos fácilmente del molde.
El enganche entre la superficie inferior de cada
miembro de trinquete y los escalones (3g) de trinquete puede ser
rígido o flexible. Para un material dado, esto puede conseguirse
moldeando la porción inferior del miembro de trinquete con un
espesor que permita, o no permita, una flexión apreciable. Mientras
que el miembro de trinquete debe ser flexible para permitir el
movimiento lateral con relación a los escalones de trinquete,
también debe ser suficientemente rígido para soportar el pistón y la
columna de producto por encima del pistón. Esto se consigue
mediante la elección de los materiales utilizados, así como también
mediante la forma del miembro de trinquete. El miembro de trinquete
puede tener una forma similar a la de un dedo, o ser
semi-cónico o tener cualquier forma que sea
complementaria con el contorno de la superficie superior de los
escalones de trinquete.
Se incluye al menos un miembro (5) de retroceso
para hacer volver la copa de trinquete (3) a su posición de
reposo. El citado miembro de retroceso es un miembro metálico, de
caucho, plástico o elastomérico, abrazado contra, y empujando hacia
fuera del cuerpo (1). El otro extremo del miembro está en
comunicación sustancial con la copa de trinquete, ya sea por
contacto directo con la copa de trinquete o ya sea a través de un
miembro intermedio. Los miembros de retroceso pueden ser
cualesquiera de diversos cuerpos elásticamente comprimibles o
plegables, tales como: resortes, miembros flexibles en forma de
dedo, retenes de caucho o elastoméricos.
En la realización preferida, se dispone un
resorte espiral metálico sobre la columna de guía (1i) del cuerpo,
de modo que el resorte queda atrapado entre la parte inferior de la
partición interior (1d) del cuerpo y el miembro transversal (3d) de
la copa de trinquete (véase la Figura 2). Alternativamente,
cualquier cuerpo elásticamente comprimible provisto de un orificio
central adecuado para recibir la columna de guía del cuerpo, puede
ser utilizado en lugar del resorte.
Opcionalmente, cada orificio (1c) de salida de la
superficie superior del cuerpo, puede estar en contacto con uno o
más conductores (6), para dirigir el fluido dispensado hacia fuera
del cuerpo (1) del dispositivo (véase la Figura 10). El conductor
puede ser, por ejemplo, cualquier boquilla comercialmente disponible
que sea bien conocida, y utilizada típicamente en la dispensación
de cremas y lociones.
Opcionalmente, cada orificio de salida (1c) o
cada conductor (6) puede estar provisto de un mecanismo (7) de
sellado. El propósito del mecanismo de sellado consiste en evitar
las fugas desde el dispositivo de dispensación y prevenir el secado
del producto en el interior del dispositivo dispensador. El
mecanismo de sellado puede ser un dispositivo de cualquier tipo
bien conocido, utilizado habitualmente para este propósito, por
ejemplo, un tapón que se acopla por fricción o se encaja a tornillo
mediante filetes cooperantes.
Opcionalmente, se ha previsto un actuador (8) en
la parte lateral externa del cuerpo. El actuador opcional modifica
la forma en la que el usuario interactúa con el dispositivo,
dirigiendo al usuario para que agarre el dispositivo de una manera
particular. Según se describe mejor en lo que sigue, el dispositivo
se utiliza más ventajosamente en modo invertido, con el orificio de
salida hacia abajo. Sin embargo, esto puede no ser deseable por
motivos de estética o por razones prácticas. Si se prefiere alguna
otra orientación durante el uso previsto, entonces el usuario será
guiado hacia esa orientación mediante el diseño y la colocación del
actuador. El actuador puede estar también dotado de un
apalancamiento que requiera así un menor esfuerzo para dispensar un
producto viscoso.
Un ejemplo de un actuador de tipo leva, ha sido
representado en la Figura 11. El actuador es un miembro rígido
compuesto por dos secciones. La sección superior (8a) es más larga
que la sección (8b) inferior, y está unida pivotablemente al
exterior del cuerpo. Opcionalmente, la pared lateral del cuerpo se
ha dotado de un rebaje (1m) en el que se acopla el actuador. Esto
permite que el embalaje conserve un aspecto liso, sin que el
actuador tenga que sobresalir del cuerpo. En su posición de reposo,
la sección superior se proyecta hacia abajo y hacia fuera del
cuerpo.
Las sección inferior (8b) del actuador se ha
conectado al extremo distal de la sección superior. El extremo
distal de la sección inferior se proyecta en la dirección de la
copa de trinquete (3). La sección inferior posee una superficie (8d)
superior que forma rampa hacia el exterior desde la copa de
trinquete. En su posición de reposo, esta superficie superior está
en contacto con, o casi en contacto con, la copa de trinquete.
La sección superior está unida al exterior del
cuerpo por medio de cualquier acoplamiento (8e) que permita el
pivotamiento, es decir, se puede utilizar una clavija, un gancho,
un perno, una bisagra, una junta de bola dentro de una cavidad, etc.
Así, cuando se aplica la presión del dedo a la sección (8a)
superior, la superficie superior de la sección (8b) inferior se ve
forzada a contactar con la parte inferior de la copa de trinquete
(3), y empuja la copa de trinquete hacia arriba mientras la sección
superior esté en movimiento. La altura de la rampa está emparejada
con la altura de los escalones de trinquete, de modo que una
depresión completa del actuador moverá la copa de trinquete un
escalón. Con este diseño, el dispositivo dispensador puede
accionado en cualquier posición, con una mano, siendo requerida
menos fuerza por el usuario. La sección superior está dotada
opcionalmente de contornos y de características de agarre para su
comodidad y control.
Un actuador alterno consiste en uno de tipo
palanca (véase la Figura 12). Una palanca (9) se sujeta
pivotablemente a una pared lateral del cuerpo. La palanca está
situada por debajo de la copa de trinquete y se extiende desde el
pivote (9a), a través del espacio no dividido del cuerpo y por
fuera de una ranura (1o) situada en la pared lateral del cuerpo. La
porción de palanca que se extiende por fuera de la pared lateral del
cuerpo, proporciona una superficie (9b) a la que se puede aplicar
presión ascendente por parte del usuario. La palanca empujada
ascendentemente, provocará la elevación de la copa de trinquete,
dispensando con ello el producto. La altura de la ranura está
emparejada con la de los escalones de trinquete, de modo que al
elevar la palanca a través de la altura completa de la ranura, la
copa de trinquete se moverá un escalón.
Ahora se va a describir el modo de actuación
preferida del dispositivo. Se aplica presión con el dedo a la
sección superior del actuador (8) de tipo leva, empujando más el
actuador hacia el rebaje del cuerpo. La sección inferior en rampa
del actuador, contacta con la superficie inferior externa de la
copa de trinquete (3), para empujar más la copa de trinquete hacia
el cuerpo (1). El movimiento de la copa de trinquete provoca que
los miembros de trinquete (4) se muevan en la misma dirección que la
copa de trinquete. Los miembros de trinquete, al ser rígidos,
contactan físicamente con los pistones (2), provocan que los
pistones se muevan en la misma dirección, presurizando con ello el
fluido del interior de los canales circulares (1e) del cuerpo. Esto
fuerza al fluido a salir de los canales, a través de los conductos
(1f), hacia fuera de los orificios de salida (1c) y a través de, y
hacia fuera de, las boquillas (6).
El movimiento uniforme de la copa de trinquete
(3), de los miembros de trinquete (4) y de los pistones (2),
continúa hasta que la parte inferior (1i) de la columna de guía
contacta con la parte inferior (3f) de la guía del miembro (3d)
transversal de la copa de trinquete. En este punto, el miembro (5)
de retroceso de resorte está comprimido de forma máxima. Cuando se
elimina la presión del dedo, el miembro de retroceso de resorte
empuja hacia fuera de la parte inferior de la partición (1d)
interior, forzando a la copa de trinquete hacia su posición de
reposo. Mientras la copa de trinquete está retrocediendo, la
superficie inferior de la copa de trinquete fuerza la porción
inferior en rampa del actuador (8) hacia el exterior, hacia su
posición de reposo. Este movimiento continúa hasta que la copa de
trinquete engancha con el retenedor (1h) del cuerpo. El movimiento
de retorno de la copa (3) de trinquete hace que la superficie
inferior de cada miembro (4) de trinquete se desplace a lo largo de
la superficie graduada del escalón de trinquete (3g). Esto hace que
cada miembro de trinquete flexione en la zona en que el miembro de
trinquete se encuentra con el pistón. El miembro de trinquete
resulta así deflexionado lateralmente, hasta que la superficie
inferior del miembro de trinquete pasa sobre la superficie superior
del escalón de trinquete, cuando el miembro de trinquete vuelve
atrás desde su posición lateralmente deflexionada. El dispositivo
está inmediatamente listo para su reutilización. Este proceso
continuará hasta que los miembros de trinquete (4) estén apoyando
sobre el escalón de trinquete (3f) más próximo a la parte superior
de la copa de trinquete. Con preferencia, esto dispondrá los
pistones (2) apreciablemente cerca de las partes superiores de los
canales (1e), y todo el fluido podrá ser sustancialmente
dispensado.
Se apreciará que diversas modificaciones de la
presente invención resultan evidentes para los expertos en la
materia. En consecuencia, no se prevén limitaciones de la presente
invención mediante la descripción y los dibujos que se acompañan,
salvo las establecidas en las reivindicaciones anexas.
Claims (25)
1. Un dispositivo
multi-dispensador para dispensar simultáneamente dos
o más fluidos viscosos, que comprende:
un cuerpo hueco (1), que posee:
- -
- una parte superior;
- -
- una parte inferior (1a);
- -
- paredes laterales;
- -
- al menos una partición (1d) que divide interiormente el cuerpo en al menos dos canales (1c), extendiéndose los canales desde por debajo de la parte superior del cuerpo hasta por encima de la parte inferior del cuerpo, y que tiene una conformación en sección transversal, y
al menos dos pistones (2), estando cada pistón
dispuesto en el interior de uno de los canales, y teniendo una
configuración en sección transversal que es complementaria con la
forma en sección transversal del canal en el que se encuentra
dispuesto;
orificios (1c) de salida dispuestos en el
interior del cuerpo,
que se caracteriza porque el dispositivo
comprende además:
un espacio (1g) no dividido por debajo de los
canales y por encima de la parte inferior del cuerpo, y
una copa de trinquete (3) deslizable, dispuesta
en el interior del espacio no dividido del cuerpo, comprendiendo
dicha copa superficies laterales, una superficie inferior y
escalones de trinquete, teniendo cada uno de dichos escalones de
trinquete una altura;
al menos dos miembros (4) de trinquete, estando
cada uno de dichos miembros de trinquete en comunicación con la
copa de trinquete y con uno de los pistones;
al menos un miembro (5) de retroceso para empujar
la copa de trinquete hacia su posición de reposo, y
un contenedor (1h) que mantiene la copa de
trinquete en el interior del espacio no dividido del cuerpo.
2. El dispositivo
multi-dispensador de la reivindicación 1, en el que
la forma en sección transversal de cada uno de dichos canales es
circular.
3. El dispositivo
multi-dispensador de la reivindicación 1 ó 2, que
comprende además, al menos, un tope (1i) para limitar el
desplazamiento de la copa de trinquete deslizable a una distancia
predeterminada.
4. El dispositivo
multi-dispensador de la reivindicación 3, en el que
el tope consiste en al menos un escalón moldeado integralmente,
localizado en las paredes laterales del cuerpo.
5. El dispositivo
multi-dispensador de la reivindicación 3 ó 4, en el
que la distancia predeterminada es igual a, o mayor que, la altura
del escalón de trinquete más alto.
6. El dispositivo
multi-dispensador de una de las reivindicaciones 1 a
5, en el que la copa de trinquete (3) posee una configuración en
sección transversal, y el espacio no dividido (1g) del cuerpo posee
una configuración en sección transversal, siendo ambas
configuraciones en sección transversal complementarias.
7. El dispositivo
multi-dispensador de una de las reivindicaciones 1 a
6, en el que una columna de guía (1i) se proyecta descendentemente
desde la parte inferior de la partición.
8. El dispositivo
multi-dispensador de la reivindicación 7, en el que
la copa de trinquete posee un miembro transversal (3d), teniendo el
miembro transversal una guía (3e) que se sitúa de modo que recibe
la columna de guía.
9. El dispositivo
multi-dispensador de una de las reivindicaciones
1-8, en el que cada uno de los miembros de
retroceso es un resorte, un miembro flexible en forma de dedo, o un
cuerpo elastomérico.
10. El dispositivo
multi-dispensador de las reivindicaciones 8 & 9,
en el que el miembro de retroceso consiste en un resorte que está
atrapado entre la partición (1d) y el miembro transversal (3d) de
la copa de trinquete.
11. El dispositivo
multi-dispensador de una de las reivindicaciones
1-10, en el que el retenedor (1h) consiste en un
saliente elevado, situado en la superficie interior de la pared del
cuerpo, cerca de la parte inferior del cuerpo.
12. El dispositivo
multi-dispensador de la reivindicación 8, en el que
el retenedor consiste en un par de salientes de interferencia,
estando uno saliente (3h) situado sobre la superficie interior de
la guía, y estando un saliente (1n) situado sobre la columna de
guía.
13. El dispositivo
multi-dispensador de una de las reivindicaciones 1 a
12, en el que cada uno de dichos miembros de trinquete está en
contacto flexible con uno de los citados pistones.
14. El dispositivo
multi-dispensador de la reivindicación 13, en el que
cada uno de dichos miembros de trinquete se ha moldeado
integralmente con la base del pistón.
15. El dispositivo
multi-dispensador de una de las reivindicaciones 1 a
13, en el que cada uno de dichos miembros de trinquete está en
contacto flexible con los escalones de trinquete.
16. El dispositivo
multi-dispensador de las reivindicaciones 14 ó 15,
en el que cada uno de dichos miembros de trinquete es
semi-cónico tiene forma de dedo.
17. El dispositivo
multi-dispensador de una de las reivindicaciones 1 a
16, en el que los orificios de salida están en comunicación de
fluido con los canales.
18. El dispositivo
multi-dispensador de la reivindicación 17, en el que
los orificios de salida (1c) están conectados con los canales (1e)
por medio de conductos (1f).
19. El dispositivo
multi-dispensador de una de las reivindicaciones 1 a
18, en el que se ha realizado al menos una muesca en las paredes
laterales del cuerpo, para dejar al descubierto una porción de la
copa de trinquete.
20. El dispositivo
multi-dispensador de una de las reivindicaciones 1 a
19, que comprende además una boquilla.
21. El dispositivo
multi-dispensador de la reivindicación 20, que
comprende además un tapón (7).
22. El dispositivo
multi-dispensador de una de las reivindicaciones 1 a
21, en el que cada uno de los canales tiene un área en sección
transversal, sin que todas las magnitudes de las áreas en sección
transversal sean iguales.
23. El dispositivo
multi-dispensador de una de las reivindicaciones 1 a
22, que comprende además un actuador (8, 9).
24. El dispositivo
multi-dispensador de la reivindicación 23, en el que
el actuador comprende:
una sección superior (8a) que se encuentra unida
pivotablemente a las paredes laterales del cuerpo, y
una sección inferior (8b) que se encuentra unida
rígidamente a la sección superior, y que se proyecta en la
dirección de la copa de trinquete, y que posee una superficie
superior.
25. El dispositivo
multi-dispensador de la reivindicación 24, en el que
el actuador comprende:
una palanca (9) que está unida pivotablemente a
la pared lateral del cuerpo, extendiéndose la palanca desde el
pivote (9a) a través del espacio no dividido del cuerpo y por
fuera de una ranura (10) localizada en la pared del cuerpo.
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