ES2201423T3 - Procedimiento de fabricacion de un conjunto de articulacion de parasol y parasol segun este procedimiento. - Google Patents

Abstract

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN CONJUNTO DE ARTICULACION DE PARASOL EN EL QUE SE EMPIEZA EN UN PRIMER TIEMPO POR MOLDEAR EL EJE ACODADO (3) DE UN PRIMER MATERIAL, Y A CONTINUACION SE SOBREMOLDEAN LAS PARTES MOVILES (5,6) SOBRE EL EJE DE UN SEGUNDO MATERIAL QUIMICAMENTE INCOMPATIBLE CON EL PRIMERO.

Description

Procedimiento de fabricación de un conjunto de articulación de un parasol y parasol obtenido según este procedimiento.

La presente invención tiene por objeto un procedimiento para la fabricación de un conjunto de articulación para un parasol, así como los parasoles obtenidos según este procedimiento.

Un parasol es una pantalla, generalmente opaca, que puede pivotar, por una parte, alrededor de un primer punto de articulación que comprende, en general, un eje de rotación y, por otra parte, alrededor de un eje longitudinal, a fin de poder adoptar todas las posiciones en orden a tapar el sol y evitar el deslumbramiento del conductor y/o de su acompañante. La articulación de la pantalla alrededor del eje puede realizarse por uno o varios soportes.

Existen numerosos dispositivos de articulación para parasoles que comprenden un conjunto de piezas, a veces metálicas, que necesitan un montaje fino y preciso de piezas de orígenes diferentes, lo cual implica un coste elevado.

Actualmente, el parasol se monta en un apoyo por medio de un eje o brazo acodado articulado, estando fijado el apoyo sobre un travesaño del vehículo. Este apoyo se fija mediante tornillos, por sujeciones de bayoneta o por engatillado. Cuando el apoyo está fijado por engatillado, generalmente está constituido por varias piezas como se describe, por ejemplo, en US-A-4.989.911.

La presente invención tiene por objeto paliar estos inconvenientes y permitir la realización de las piezas necesarias para las articulaciones de un parasol en una sola operación de moldeo.

El documento DE-A-3.942.937 presenta un dispositivo de fijación de un parasol y el procedimiento que permite realizarlo inyectando en primer lugar el brazo acodado que comporta una cabeza de rótula, después inyectando la platina de fijación que recibe la otra parte de la rótula.

Según la presente invención, el procedimiento de fabricación de un conjunto de articulación de un parasol que comprende un eje acodado terminado en una rótula que pivota en un apoyo, se caracteriza porque consiste en moldear el eje acodado y su rótula de un primer material termoplástico, después en sobremoldear sobre el eje acodado las partes móviles con relación al eje a base de un segundo material químicamente incompatible por biinyección.

Materiales termoplásticos químicamente incompatibles entre sí son bien conocidos en la técnica y se puede citar, a título de ejemplo, PAG6x%FV y POM, ABS o ABS.PC y POM, PPx%FV y ABS o ABS.PC. PAG6 significa que se trata de una poliamida 6, 6.6, 11 ó 12, significando X%FV la proporción en peso de la carga que aparecía en el origen de la fibra de vidrio, pero que designa actualmente una carga cualquiera. PPx%FV significa en las mismas condiciones que se trata de un polipropileno.

Resulta de ello que, gracias a este procedimiento, se suprime el problema de las tolerancias de montaje, ya que las partes fijas y móviles del conjunto de articulación se adaptan exactamente una sobre otra, impidiendo la naturaleza química de los cuerpos inyectados cualquier enclavamiento y facilitando su deslizamiento relativo. Se constituye así un conjunto de articulación solidario con unas piezas perfectamente ajustadas entre sí en una sola operación que comprende dos etapas. A este fin, el conjunto de las piezas se inyecta en una máquina de inyección que comprende dos husillos que permiten moldear a base de dos materiales las diferentes piezas que constituyen el conjunto.

Según otra característica de la invención, se sobremoldea simultáneamente, sobre el eje acodado, la pieza superior que constituye un soporte de articulación de la pantalla sobre el eje de la pieza inferior que constituye una doble pinza de fijación en la carrocería. El conjunto puede así ser engatillado directamente en un orificio previsto en la carrocería sin tener que proceder a atornillados como en la técnica anterior. El montaje del parasol resulta así muy simplificado. El coste de fabricación del parasol de esta clase resulta también sensiblemente reducido.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto en el curso de la descripción que seguirá de unos modos de realización que se dan únicamente a título de ejemplos con relación a los dibujos adjuntos, que representan:

La figura 1, una vista en alzado de un parasol según la técnica anterior.

La figura 2, una sección por la línea II-II de la figura 1.

La figura 3, una sección, según la línea III-III de la figura 4, de un conjunto de articulación según la invención.

La figura 4, una vista en planta del propio conjunto.

La figura 5, una variante que permite limitar el movimiento del eje de inclinación del parasol respecto a su eje según un ángulo determinado.

La figura 6, una segunda variante de realización.

La figura 7, un conjunto de articulación que permite el paso de hilos conductores eléctricos que permiten la iluminación del espejo de cortesía.

En la figura 1 se ve que un parasol se compone esencialmente de una pantalla 1 acoplada a la carrocería por un conjunto de articulación 2 que comprende un eje o brazo acodado 3 unido a la pantalla 1 por uno o dos piezas de soporte 6, 6'.

Como aparece en la figura 3, el conjunto de articulación comprende, como algo conocido en sí, un eje 3 acodado en L cuyo tramo menor termina en una rótula 4, móvil en un soporte de apoyo 9 que incluye una base de rótula 5. Una segunda articulación está constituida por un soporte 7 alrededor del cual puede moverse una pieza de articulación 6, unida a la pantalla 1 como aparece en la figura 2. La primera articulación 4, 5 permite el pivotado del eje 3 en todas direcciones a partir del centro de la rótula. En el ejemplo representado, la base 5 de soporte de rótula se prolonga hacia la parte inferior por una doble pinza 8 que permite su fijación a la carrocería con el eje 3, poseyendo la pinza dos patillas elásticas 8 que van a rodear los bordes de un orificio practicado en la carrocería C y las mantiene fijas firmemente, mientras que el soporte de rótula se prolonga en el lado interno de la carrocería por una platina 9, que constituye un elemento de estilo.

La segunda articulación 6, 7 sólo permite el giro de la pieza 6 y por consiguiente de la pantalla 1 alrededor del eje 3. Comprende dos planos 7a rodeados, a uno y otro lados, por partes salientes 7b que forman elementos de mantenimiento lateral de la pata 6. De preferencia, los planos 7a permiten fijar la orientación del parasol según dos posiciones opuestas
respecto al eje 3.

En un modo de realización particular, los dos planos 7a forman entre sí un ángulo a, lo cual permite, tras la rotación de la pantalla 1 alrededor del eje 3, obtener dos posiciones estables determinadas, como se representa en la figura 5, obteniéndose las posiciones intermedias por fricción de la pieza 6 con la periferia del eje 3.

El conjunto que se debe fabricar comprende, pues, un eje de articulación 3 que se inyecta en un primer tiempo, un conjunto de articulación por rótula 4, 5 y un soporte de articulación o dos soportes paralelos 7, 7', 6, 6'. El soporte de rótula 5 y la/s pieza/s de articulación 6 se inyectan, por sobremoldeo, en la segunda etapa del procedimiento sobre el eje 3 ya formado.

En ciertos casos puede ser útil, para asegurar una mejor seguridad mecánica, prever un segundo soporte de articulación 7', que se representa con líneas de trazos en la figura 3 y que se moldea igualmente en el curso de la primera etapa, sobremoldeándose una pieza 6' en la segunda etapa.

Asimismo, cuando se desea limitar el pivotado del parasol, es posible utilizar un soporte de rótula 5 tal como el representado en la figura 6. Es este caso, el soporte se extiende por encima de la platina 9 de manera que rodee completamente la rótula. En este momento, el eje 2 sólo puede girar alrededor del eje de simetría de la rótula y del brazo.

La figura 7 representa un conjunto de articulación según la invención que permite el paso de los hilos eléctricos necesarios para la alimentación de un elemento de alumbrado para el parasol. La inyección plástica del eje se efectúa sobre la rótula 4 y los orificios 10 y 11 se realizan parcialmente mediante dos vástagos metálicos 10, 11 pilotados por unos tensores hidráulicos. La continuidad de la perforación de las ramas 10 y 11 se obtiene por insuflado de un gas que permita efectuar un enlace en arco de círculo 12 que facilite el paso de los hilos. A este fin, tras la inyección del material plástico, se extrae el vástago 10 antes de la polimerización del material. A través del vástago 11 se aplica una aguja para dejar pasar el gas que se insuflará para terminar el conducto 12 del canal pasahilos. Así es posible obtener un conducto hueco con un acoplamiento sensiblemente circular que facilita la introducción ulterior de los hilos eléctricos. Asimismo es posible sobremoldear el eje 3 sobre los hilos conductores en el curso de la primera etapa del procedimiento.

En la puesta en práctica del procedimiento se utiliza un molde giratorio y una prensa de dos materiales que permite moldear las diferentes piezas comenzando por el moldeo del eje 3, seguido de la apertura del molde y su rotación a 180°, sobremoldeando después las piezas 5, 6, 6'.

No hace falta decir que se pueden introducir numerosas variantes, especialmente por substitución de medios técnicos equivalentes, sin apartarse por ello del marco de la invención.

Claims (6)

1. Procedimiento de fabricación de un conjunto de articulación de un parasol que comprende un eje acodado (3) terminado por uno de sus extremos en una rótula (4) y una pantalla (1) articulada sobre el eje (3), caracterizado porque consiste en moldear en un primer tiempo, con ayuda de un molde giratorio y de una prensa de dos materiales, el eje acodado (3) y por lo menos un soporte (7) a base de un primer material termoplástico, después, tras la apertura del molde seguida de un giro de 180°, en sobremoldear simultáneamente sobre el eje (3) las piezas (5, 8) necesarias para el pinzado directo de la articulación en la carrocería (C) y (6, 6'), necesarias para el enlace entre el eje acodado (3) y la pantalla (1) a base de un segundo material de contracción superior al primero y químicamente incompatible con éste.

2. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1, caracterizado porque, en el curso de la inyección del eje (3), se montan unos vástagos escamoteables (10, 11) en el interior del eje (3), realizándose el enlace entre las cavidades formadas por los vástagos (10, 11) por una insuflación de un gas en la zona (12) después de la extracción del vástago (11).

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque sobre el eje (3) se forman dos soportes (7. 7') paralelos.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte de rótula (5) rodea completamente la rótula (4).

5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 3, caracterizado porque el soporte (7) comporta dos planos laterales (7a) inclinados según un ángulo (a) uno respecto a otro.

6. Parasol provisto de un conjunto de articulación, obtenido en una sola fase, por el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5.