EP0904917A1 - Procédé de fabrication d'un ensemble d'articulation de pare-soleil et pare-soleil obtenu selon ce procédé - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing process an articulation set for sun visor as well as sun visors obtained by this process.
  • a sun visor is a generally opaque screen that can rotate, on the one hand, around a first point articulation generally including an axis of rotation and, on the other hand, around a longitudinal axis in order to be able take all positions to hide the sun and avoid glare of the driver and / or his passenger.
  • the articulation of the screen on the axis can be performed by one or more bearings.
  • the sun visor is mounted on a base at the by means of a pivoted bent pin or arm, the base being fixed on a cross member of the vehicle.
  • This base is fixed by screws, bayonet or snap fasteners.
  • the base is fixed by snap-fastening, it is generally consisting of several parts as described, for example in US-A-4,989,911.
  • the object of the present invention is to overcome these disadvantages and allow the realization of parts necessary for the articulations of a sun visor in one molding operation.
  • the method of manufacturing a articulation assembly of a sun visor comprising an axis angled ending with a swivel ball joint in a base, is characterized in that it consists in molding the bent axis and its ball in a first thermoplastic material, then overmoulding on the bent axis the moving parts with respect to the axis in a second chemically incompatible material by bi-injection.
  • PAG6 x% FV and POM
  • ABS or ABS.PC and POM PPx% FV and ABS or ABS.PC.
  • PAG6 means that it is of a polyamide 6, 6.6, 11 or 12
  • x% FV signifying the proportion by weight of the load which was at the origin of the fiberglass but which now designates a filler any.
  • PPx% FV means under the same conditions that it it is a polypropylene.
  • the assembly is overmolded simultaneously, on the bent axis, the upper part constituting a bearing for articulation of the screen on the axis and the lower part constituting a double fixing clips on the body.
  • the assembly can thus be clipped directly into a hole provided in the body without have to make screw connections as in the technique anterior.
  • the assembly of the sun visor is thus very simplified. The cost of manufacturing such a sun visor is also significantly reduced.
  • a sun visor is composed essentially a screen 1 connected to the body by a articulation assembly 2 comprising an axis or bent arm 3 connected to the screen 1 by one or two bearing legs 6, 6 '.
  • the whole of articulation comprises, as known per se, a bent axis in "L" 3, the small branch of which ends in a ball joint 4, movable in a base 9 including a ball joint support 5.
  • a second articulation is constituted by a bearing 7 around which is articulated a hinge tab 6, connected on screen 1 as it appears in figure 2.
  • the first articulation 4, 5 allows pivoting of axis 3 in all directions from the center of the patella.
  • the base of the ball joint support 5 is extends downwards by a double clip 8 which allows its fixing to the body with axis 3, the clip having elastic tabs 8 which surround the edges of a hole cut from body C and holding them firmly while the ball joint support extends from the inside of the bodywork by a plate 9 constituting a mask style.
  • the second articulation 6, 7 allows only the rotation of the leg 6 and therefore screen 1 around axis 3. It comprises two flats 7a surrounded on either side by protruding parts 7b, forming retaining flanges lateral of the leg 6. Preferably, the flats 7a allow to fix the position of the windscreen according to two opposite positions on axis 3.
  • the two flats 7a form an angle a between them, which allows, after rotation of screen 1 around axis 3 to obtain two positions determined stable, as shown in Figure 5, the intermediate positions being obtained by friction of the tab 6 on the periphery of axis 3.
  • the assembly to be manufactured therefore comprises a hinge pin 3 which is injected first, a whole 4.5 and a pivot bearing or two parallel bearings 7, 7 ', 6, 6'.
  • the ball joint support 5 and the joint leg (s) 6 are injected, by overmolding, in the second stage of the process on axis 3 already formed.
  • a ball joint support 5 such as the one shown in figure 6.
  • the support extends above the plate 9 so to completely surround the patella.
  • axis 2 does not can rotate only around the axis of symmetry of the patella and of the arm.
  • FIG. 7 represents an articulation assembly according to the invention allowing the passage of electrical wires necessary to power a sun visor.
  • the plastic injection of this axis is done on the ball 4 and the necessary holes 10 and 11 are partially made by two metal pins 10, 11 driven by drawers hydraulic.
  • the continuity of the hole between the branches 10 and 11 is carried out by blowing gas allowing make a connection in an arc 12 facilitating the passage of the wires.
  • pin 10 is removed before polymerization of matter. Through pin 11, a needle is maneuvered to let pass the gas which will be blown in to finalize the conduit 12 of the grommet channel. It is so possible to obtain a hollow duct with a connection substantially circular which facilitates the introduction subsequent electrical wires. It is also possible to overmold the axis 3 on the conductive wires during the first step in the process.
  • a mold is used in the implementation of the method rotary and a bi-material press for molding different parts starting with the molding of axis 3 followed by the opening of the mold and its 180 ° rotation then simultaneously overmolding parts 5, 6, 6 '.

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Abstract

Procédé de fabrication d'un ensemble d'articulation de pare-soleil dans lequel on commence dans un premier temps par mouler l'axe coudé (3) en une première matière, puis l'on surmoule les parties mobiles (5,6) sur l'axe en une seconde matière chimiquement incompatible avec la première. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble d'articulation pour pare-soleil ainsi que les pare-soleil obtenus selon ce procédé.
Un pare-soleil est un écran généralement opaque pouvant pivoter, d'une part, autour d'un premier point d'articulation incluant généralement un axe de rotation et, d'autre part, autour d'un axe longitudinal afin de pouvoir prendre toutes les positions en vue de masquer le soleil et d'éviter l'éblouissement du conducteur et/ou de son passager. L'articulation de l'écran sur l'axe peut être réalisée par un ou plusieurs paliers.
Il existe de nombreux dispositifs d'articulation de pare-soleil qui comprennent un ensemble de pièces, parfois métalliques, nécessitant un assemblage fin et précis de pièces d'origines différentes ce qui implique un coût élevé.
Actuellement, le pare-soleil est monté sur une embase au moyen d'un axe ou bras coudé pivotant, l'embase étant fixée sur une traverse du véhicule. Cette embase est fixée par des vis, des attaches à baïonnette ou par encliquetage. Lorsque l'embase est fixée par encliquetage, elle est généralement constituée de plusieurs pièces comme décrit, par exemple dans US-A-4 989 911.
La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients et de permettre la réalisation des pièces nécessaires aux articulations d'un pare-soleil en une seule opération de moulage.
Selon la présente invention, le procédé de fabrication d'un ensemble d'articulation d'un pare-soleil comprenant un axe coudé terminé par une rotule pivotant dans une embase, est caractérisé en ce qu'il consiste à mouler l'axe coudé et sa rotule en une première matière thermoplastique, puis à surmouler sur l'axe coudé les parties mobiles par rapport à l'axe en une seconde matière chimiquement incompatible par bi-injection.
Des matières thermoplastiques chimiquement incompatibles entre elles sont bien connues dans la technique et on peut citer, à titre d'exemples, PAG6 x%FV et POM, ABS ou ABS.PC et POM, PPx%FV et ABS ou ABS.PC. PAG6 signifie qu'il s'agit d'un polyamide 6, 6.6, 11 ou 12, x%FV signifiant la proportion en poids de la charge qui était à l'origine de la fibre de verre mais qui désigne maintenant une charge quelconque. PPx%FV signifie dans les mêmes conditions qu'il s'agit d'un polypropylène.
Il en résulte que grâce à ce procédé le problème des tolérances de montage est supprimé puisque les parties fixes et mobiles de l'ensemble d'articulation s'adaptent exactement l'une sur l'autre, la nature chimique des corps injectés empêchant tout accrochage et facilitant leur glissement relatif. On constitue ainsi un ensemble d'articulation solidaire avec des pièces parfaitement ajustées entre elles en une seule opération comprenant deux étapes. A cet effet, l'ensemble des pièces est injecté dans une machine d'injection comprenant deux vis permettant de mouler en bi-matière les différentes pièces qui constituent l'ensemble.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on surmoule simultanément, sur l'axe coudé, la pièce supérieure constituant un palier d'articulation de l'écran sur l'axe et la pièce inférieure constituant un double clips de fixation sur la carrosserie. L'ensemble peut ainsi être enclipsé directement dans un trou prévu dans la carrosserie sans avoir à procéder à des vissages comme dans la technique antérieure. Le montage du pare-soleil est ainsi très simplifié. Le coût de fabrication d'un tel pare-soleil est également sensiblement réduit.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description qui va suivre de modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples en regard des figures qui représentent:
  • la figure 1, une vue en élévation d'un pare-soleil de la technique antérieure;
  • la figure 2, une coupe selon la ligne II-II de la figure 1;
  • la figure 3, représente en coupe, selon la ligne III-III de la figure 4, un ensemble d'articulation selon l'invention;
  • la figure 4, une vue par dessus du même ensemble;
  • la figure 5, une variante permettant de limiter le débattement de l'inclinaison du pare-soleil sur son axe selon un angle déterminé;
  • la figure 6, une seconde variante de réalisation;
  • la figure 7, un ensemble d'articulation permettant le passage de fils conducteurs électriques permettant l'éclairage du miroir de courtoisie.
Sur la figure 1, on voit qu'un pare-soleil se compose essentiellement d'un écran 1 relié à la carrosserie par un ensemble d'articulation 2 comprenant un axe ou bras coudé 3 relié à l'écran 1 par une ou deux pattes paliers 6, 6'.
Comme cela apparaít sur la figure 3, l'ensemble d'articulation comprend, comme en soi connu, un axe coudé en « L » 3 dont la petite branche se termine par une rotule 4, mobile dans une embase 9 incluant un support de rotule 5. Une seconde articulation est constituée par un palier 7 autour duquel est mobile une patte d'articulation 6, reliée à l'écran 1 comme cela apparaít sur la figure 2. La première articulation 4, 5 permet le pivotement de l'axe 3 dans toutes les directions à partir du centre de la rotule. Dans l'exemple représenté, l'embase du support de rotule 5 se prolonge vers le bas par un double clips 8 qui permet sa fixation sur la carrosserie avec l'axe 3, le clips possédant des pattes élastiques 8 venant entourer les bords d'un trou découpé dans la carrosserie C et les maintenant fermement alors que le support de rotule se prolonge du côté intérieur de la carrosserie par une platine 9 constituant un masque de style.
La seconde articulation 6, 7 ne permet que la rotation de la patte 6 et par suite de l'écran 1 autour de l'axe 3. Elle comprend deux méplats 7a entourés, de part et d'autre, par des parties en saillie 7b, formant flasques de maintien latéral de la patte 6. De préférence, Les méplats 7a permettent de fixer la position du pare-brise selon deux positions opposées sur l'axe 3.
Dans un mode de réalisation particulier, les deux méplats 7a forment entre eux un angle a, ce qui permet, après rotation de l'écran 1 autour de l'axe 3 d'obtenir deux positions stables déterminées, comme représenté sur la figure 5, les positions intermédiaires étant obtenues par friction de la patte 6 sur la périphérie de l'axe 3.
L'ensemble à fabriquer comprend donc un axe d'articulation 3 qui est injecté dans un premier temps, un ensemble d'articulation à rotule 4,5 et un palier d'articulation ou deux paliers parallèles 7, 7', 6, 6'. Le support de rotule 5 et la (ou les) patte d'articulation 6 sont injectés, par surmoulage, dans la seconde étape du procédé sur l'axe 3 déjà formé.
Dans certains cas, il peut être utile, pour assurer une meilleure tenue mécanique, de prévoir un second palier d'articulation 7' qui est figuré en traits mixtes sur la figure 3 et qui est également moulé au cours de la première étape, une patte 6' étant surmoulée dans la seconde étape.
De même, lorsque l'on désire limiter le pivotement du pare-soleil, il est possible d'utiliser un support de rotule 5 tel que celui qui est représenté sur la figure 6. Dans ce cas, le support s'étend au-dessus de la platine 9 de manière à entourer complètement la rotule. A ce moment, l'axe 2 ne peut tourner qu'autour de l'axe de symétrie de la rotule et du bras.
La figure 7 représente un ensemble d'articulation selon l'invention permettant le passage de fils électriques nécessaires à l'alimentation d'un éclaireur de pare-soleil. L'injection plastique de cet axe se fait sur la rotule 4 et les trous nécessaires 10 et 11 sont réalisés partiellement par deux broches métalliques 10, 11 pilotées par des tiroirs hydrauliques. La continuité du trou entre les branches 10 et 11 est réalisée par insufflation de gaz permettant de réaliser une liaison en arc de cercle 12 facilitant le passage des fils. A cet effet, après injection de la matière plastique, la broche 10 est retirée avant polymérisation de la matière. A travers la broche 11, une aiguille est manoeuvrée pour laisser passer le gaz qui sera insufflé pour finaliser le conduit 12 du canal passe-fils. Il est ainsi possible d'obtenir un conduit creux avec un raccordement sensiblement circulaire qui facilite l'introduction ultérieure des fils électriques. Il est également possible de surmouler l'axe 3 sur les fils conducteurs au cours de la première étape du procédé.
On utilise dans la mise en oeuvre du procédé un moule rotatif et une presse bi-matières permettant de mouler les différentes pièces en commençant par le moulage de l'axe 3 suivi de l'ouverture du moule et sa rotation à 180° puis en surmoulant simultanément les pièces 5, 6, 6'.
Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims (6)

  1. Procédé de fabrication d'un ensemble d'articulation d'un pare-soleil comprenant un axe coudé (3) terminé à l'une de ses extrémités par une rotule (4) et un écran (1) articulé sur l'axe (3), caractérisé en ce qu'il consiste à mouler dans un premier temps, à l'aide d'un moule rotatif et d'une presse bi-matières, l'axe coudé (3) et au moins un palier (7) en une première matière thermoplastique, puis, après ouverture du moule suivie d'une rotation de 180°, à surmouler simultanément sur l'axe (3) les pièces (5,8) nécessaires au clipsage direct de l'articulation sur la carrosserie (C) et (6,6'), nécessaires à la liaison entre l'axe coudé (3) et l'écran (1) en une seconde matière, de retrait supérieur à la première, et chimiquement incompatible avec celle-ci.
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au cours de l'injection de l'axe (3), des broches (10, 11) escamotables sont montées à l'intérieur de l'axe (3), la liaison entre les cavités formées par les broches (10,11) étant réalisée par une insufflation de gaz dans la région (12) après retrait de la broche (11).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme sur l'axe (3) deux paliers (7,7') parallèles.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de rotule (5) entoure complètement la rotule (4).
  5. Procédé selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que le palier (7) comporte deux méplats (7a) inclinés d'un angle (α) l'un par rapport à l'autre.
  6. Pare-soleil muni d'un ensemble d'articulation, obtenu en une seule fois, par le procédé selon l'une des revendications 1 à 5.
EP19980402401 1997-09-30 1998-09-30 Procédé de fabrication d'un ensemble d'articulation de pare-soleil et pare-soleil obtenu selon ce procédé Expired - Lifetime EP0904917B1 (fr)

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