ES2201757T3

ES2201757T3 - Guante resistente a los disolventes.

Info

Publication number: ES2201757T3
Application number: ES99939539T
Authority: ES
Inventors: Jonathan David Thomas; Angela Bryant
Original assignee: LRC Products Ltd
Current assignee: LRC Products Ltd
Priority date: 1998-08-13
Filing date: 1999-08-12
Publication date: 2004-03-16
Anticipated expiration: 2019-08-12
Also published as: ATE241663T1; GB9817702D0; EP1112304B1; JP2002522661A; PT1112304E; WO2000009590A1; DE69908383T2; DE69908383D1; EP1112304A1; DK1112304T3; AU5380899A

Abstract

Procedimiento para la producción de un guante fino, flexible, que comprende una capa de substrato y una capa fina resistente a los disolventes que incluye un elastómero fluorado, en donde dicha capa resistente a los disolventes se forma a partir de una dispersión acuosa de un elastómero fluorado y en donde la dispersión acuosa contiene también un fluorplástico en una cantidad menor de 10% en peso de sólidos de la dispersión.

Description

Guante resistente a los disolventes.

Esta invención se refiere a un procedimiento para la producción de un guante resistente a los disolventes.

Puede encontrarse una variedad de guantes resistentes a los disolventes, aunque la protección proporcionada contra los disolventes oscila notablemente dentro de la variedad. Los guantes, en uno de los extremos de la variedad, son económicos y comparativamente fáciles de producir, pero los mismos habitualmente solo ofrecen protección contra uno o dos disolventes. Aquellos guantes del otro extremo de la variedad ofrecen protección contra una gama de disolventes mucho más amplia. Tales disolventes incluyen disolventes alifáticos y aromáticos halogenados, en particular aquellos que están fluorados o clorados; cetonas; y ácidos y álcalis acuosos. Ejemplos de guantes que ofrecen una amplia protección incluyen aquellos producidos a partir de películas laminadas y aquellos producidos a partir de caucho butilo grueso. Sin embargo, aunque ofrecen una buena protección, muchos de estos tipos de guantes son difíciles de usar y resultan inadecuados para realizar manipulaciones de precisión en una instalación de laboratorio.

Ya se conoce el hecho de mejorar la resistencia de un guante a los disolventes mediante el revestimiento de un substrato elastomérico con un elastómero fluorado tal como Viton (marca registrada). Viton es un copolímero de hexaflúorpropileno y fluoruro de vinilideno. Normalmente, el substrato elastomérico es caucho butilo. La capa de elastómero fluorado se obtiene sumergiendo en primer lugar un formador en una solución del elastómero fluorado en un disolvente orgánico y la capa de substrato se forma sobre el mismo mediante inmersión. Como disolvente para el elastómero fluorado se emplean generalmente cetonas. Aunque mediante este proceso es posible producir guantes satisfactorios, la necesidad de utilizar disolventes orgánicos constituye un serio inconveniente debido a los riesgos para la salud, seguridad y medioambientales asociados con tales disolventes. Por otro lado, normalmente es necesario alterar el sistema disolvente cada vez que se cambia de substrato y/o elastómero fluorado, para evitar la interferencia del disolvente sobre cualquier capa. Esto aumenta el coste de dicha técnica lo que en general es indeseable.

Se ha descubierto ahora un procedimiento para la producción de un guante que comprende un substrato elastomérico y un revestimiento elastomérico fluorado, en cuyo procedimiento no es necesario usar disolventes orgánicos. En particular, se ha encontrado que el revestimiento elastomérico fluorado se puede depositar a partir de una dispersión acuosa. Esto evita el uso de disolventes orgánicos costosos, da lugar a un proceso de fabricación mucho más seguro y evita la necesidad de distribuir o recuperar disolventes.

Según un aspecto, la presente invención proporciona un procedimiento para la producción de un guante flexible, fino, que comprende una capa de substrato y una capa fina resistente a los disolventes que incluye un elastómero fluorado, en donde dicha capa resistente a los disolventes se forma a partir de una dispersión acuosa de un elastómero fluorado y en donde la dispersión acuosa contiene también un material fluorplástico en una cantidad menor del 10% en peso de sólidos de la dispersión.

La invención incluye también un guante producido mediante el procedimiento anterior.

Se ha comprobado que la resistencia a los disolventes de la capa de elastómero fluorado se mejora incluyendo, en la dispersión acuosa, una pequeña cantidad de una resina fluorplástica tal como politetrafluoretileno. Por la expresión "pequeña cantidad" se quiere dar a entender una cantidad preferentemente alrededor del 5% (en peso de sólidos de la dispersión) aunque se pueden emplear cantidades mayores o menores. La cantidad máxima deberá ser menor de 10%.

La EP-A-0 159 268 describe la modificación de una dispersión de resina fluorplástica incluyendo en la misma un látex de fluorelastómero en una cantidad de 5 a 90%, con el fin de reducir la tendencia a agrietarse de los revestimientos formados a partir de dicha dispersión. Aunque la descripción de esta patente se refiere a la posibilidad de fabricar guantes, principalmente está relacionada con el revestimiento de géneros y la preparación más baja de material fluorplástico que se ofrece en los ejemplos es de 50%. Se ha comprobado que los guantes producidos a partir de dichas mezclas no tienen una resistencia útil a los disolventes.

Los guantes de la invención son preferentemente guantes elastoméricos finos que se adaptan estrechamente y que resultan especialmente adecuados para utilizarse en laboratorios o instalaciones similares. La capa de fluorelastómero tendrá un espesor normalmente de alrededor de 50 \mum (y generalmente no mayor de 100 \mum) y el espesor de la pared del guante (es decir, substrato y revestimiento de fluorelastómero) es de alrededor de 0,4 mm.

Los guantes de la presente invención son normalmente guantes de dos capas que comprenden un substrato revestido en su superficie exterior con una capa que comprende un elastómero fluorado. Sin embargo, son posibles los guantes de tres capas que comprenden una capa de substrato, una capa de elastómero fluorado y luego otra capa de substrato, quedando el elastómero fluorado emparedado entre las dos capas de substrato.

El substrato es preferentemente elastomérico en cuyo caso se puede emplear cualquier elastómero que sea adecuado para la producción de guantes y al cual pueda unirse el fluorelastómero. El material de substrato deberá tener preferentemente un bajo módulo de manera que el esfuerzo a una deformación del 100% (S100%) no exceda de 5MPa. Materiales de substrato elastomérico adecuados incluyen, por ejemplo, caucho butilo, caucho nitrilo, caucho de policloropreno, mezclas de caucho nitrilo y policloropreno, caucho natural, caucho sintético de poliisopreno, poliuretanos y combinaciones de dos cualesquiera o más de los anteriores.

Es preferible usar un caucho nitrilo "blando" tal como aquel que consiste en acrilonitrilo-butadieno carboxilado de un contenido en acrilonitrilo relativamente bajo. Ejemplos de dichos cauchos blandos son Synthomer 6000 (composición en porcentaje en peso: butadieno 70, acrilonitrilo 26, ácido metacrílico 4; Synthomer Ltd. de Grimsby y una mezcla 70:30 de Synthomer 6000 y Neoprene 750 (marca registrada de un caucho de policloropreno) cuya mezcla es suministrada como Synthomer 6510 (Synthomer Ltd. de Grimsby).

Es preferible proporcionar la capa o capas de substrato sumergiendo un formador con la configuración de un guante en una dispersión acuosa del elastómero del substrato. Dichas dispersiones contendrán también normalmente otros componentes tales como cargas, agentes reticulantes y aceleradores, como será evidente para los expertos en la materia. En general, la dispersión contendrá:

	Partes en peso (seco)
Elastómero	100
Agente reticulante	0,5-5,0
Modificador de la viscosidad	0,2-2,0
Barredor de ácido	0-30
Agua	Para proporcionar un total de 30-50% de sólidos

Si bien los guantes de la presente invención comprenderán del modo más usual un substrato elastomérico, los mismos pueden tener alternativamente un substrato no elastomérico tal como un material tejido, por ejemplo, un forro de algodón.

La capa de fluorelastómero se forma preferentemente sumergiendo un formador (que opcionalmente porta la capa de substrato) en una dispersión acuosa del fluorelastómero. Generalmente, la dispersión contendrá también otros materiales tales como un agente reticulante, un modificador de la viscosidad y un "barredor" de ácido.

Se puede emplear cualquier fluorelastómero que sea suficientemente elástico para deformarse con la capa de substrato sin separarse o sin agrietarse y que pueda ser proporcionado como una dispersión acuosa adecuada para realizar la inmersión. El fluorelastómero deberá formar una capa adecuada sobre el formador del guante (o sobre la capa de substrato).

Los fluorelastómeros se pueden obtener por copolimerización de fluoruro de vinilideno (1,1-difluoretileno) con uno o más comonómeros seleccionados del grupo consistente en clorotriflúoretileno, hexaflúorpropileno, 1-hidropentafluorpropileno, perflúor(metilvinileter) y tetraflúoretileno. Se prefieren los copolímeros de fluoruro de vinilideno con hexafluorpropileno y tetraflúoretileno.

La función a la que se destina la capa de fluorelastómero es la de proporcionar resistencia a los disolventes, de manera que también se prefieren los fluorelastómeros que tienen buenas cualidades consistentes con dicha función. Dado que la resistencia a los disolventes aumenta generalmente con el contenido en flúor del polímero, se prefiere un alto grado de fluoración, por ejemplo, 65 a 71% en peso de flúor; más preferentemente, 67 a 71% en peso de flúor.

Como se ha indicado anteriormente, se ha comprobado que la resistencia a los disolventes se puede aumentar mezclando una pequeña cantidad de un material fluorplástico con el elastómero fluorado. El término "fluorplástico" ha de entenderse que incluye tanto los fluorplásticos que contienen hidrógeno como los que están libres de hidrógeno. De este modo, los polímeros fluorplásticos son aquellos que tienen parte o la totalidad del hidrógeno reemplazado por flúor. El fluorplástico preferido es politetrafluoretileno, pero también se pueden usar otros fluorplásticos tales como copolímero fluorado de etileno-propileno (FEP), resina de perflúoralcoxi (PFA), clorotriflúoretileno y copolímeros del mismo con fluoruro de vinileno, copolímero de etileno-cloro-triflúoretileno (ECTFE), copolímero de etileno-tetraflúoretileno (ETFE), fluoruro de polivinilideno (PVDF) y fluoruro de polivinilo.

Una dispersión acuosa particularmente preferida de un fluorelastómero es la suministrada comercialmente con el nombre registrado Fluorobase T300 (por Ausimont UK de Putney). Se trata de una dispersión de alto contenido en sólidos (65-70% en peso) de un copolímero en emulsión de fluoruro de vinilideno, hexafluorpropileno y tetraflúoretileno, mezclado con alrededor de 5% de una dispersión de politetrafluoretileno. Tiene un contenido en flúor de 67-69% en peso. Con el fin de conseguir el alto contenido en sólidos, se emplea un surfactante adecuado para obtener una alta concentración de monómeros en la emulsión antes de la polimerización.

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Normalmente se incluye un agente reticulante para reticular de forma covalente el fluorelastómero con el fin de mejorar la resistencia a la tracción del guante. Reticulantes adecuados incluyen diaminas solubles o dispersables en agua; bisfenoles, tales como bisfenol A y bisfenol AF; y peróxidos orgánicos. Un reticulante preferido es Fluorobase T520 (de Ausimont) consistente en 1,4-bis(3-aminopropil)piperazina.

La presencia de un modificador de la viscosidad es opcional. Preferentemente se incluye en la dispersión acuosa debido a que puede facilitar la formación de la película de fluorelastómero sobre el substrato elastomérico y puede ejercer un control sobre su espesor. Un modificador de la viscosidad adecuado es Carbopol Aqua 30 (B.F. Goodrich) el cual consiste en un espesante acrílico suministrado como una solución al 30%. Para su uso se diluye como una solución al 2,6% en agua. Normalmente se emplearán aproximadamente 0,23 partes en peso con respecto al contenido en fluorelastómero (el cual es de alrededor de 0,006 partes en peso seco). Otros modificadores de la viscosidad que pueden ser usados, pero que son menos preferidos, incluyen gomas de polisacáridos, alcoholes polivinílicos y arcillas. La cantidad de modificador a utilizar dependerá de su naturaleza y de la viscosidad deseada, la cual dependerá, a su vez, del espesor requerido en la película de fluorelastómero. Para el modificador Mowiol 18-88, se comprobó que una viscosidad en la copa de flujo B3 de 33 segundos era conveniente para obtener un espesor de 50 micrómetros en la película de fluorelastómero.

En la dispersión se incluye un "barredor de ácido" para reaccionar con cualquier fluoruro de hidrógeno generado durante la reacción de reticulación. Barredores preferidos son óxidos metálicos, en particular óxido de zinc, óxido de magnesio e hidróxido de calcio. También pueden incluirse agentes anti-velo y otros aditivos, como será evidente para los expertos en la materia.

En general, la dispersión acuosa de fluorelastómero comprenderá:

	Partes en peso (seco)	Intervalo preferido
Fluorelastómero	100	100
Reticulante	0,1-5,0	0,2-3,0
Barredor de ácido	1-15	2-15
Modificador de la viscosidad (para una	0,005+	0,005+
viscosidad en la copa de flujo B3 de 33
segundos
Agua hasta un contenido en sólidos de	64	62-65
(porcentaje en peso)

Una formulación preferida es:

	Partes en peso (seco)
Dispersión al 67% de Fluorobase T300	100
Solución al 50% de Fluorobase T520	1
Oxido de zinc	5
Carbopol Aqua 30	hasta una viscosidad en la copa de flujo B3 de 33 segundos

Si se desea, la formulación puede contener también un pigmento de color. Pigmentos adecuados incluyen Unisperse Red FBN-P1 (Ciba), Unisperse Violet BE (Ciba) y Colanyl Blue (Hoechst).

Los guantes de la invención se producen preferentemente mediante inmersión. A modo de ejemplo, se puede emplear el siguiente procedimiento por etapas para producir un guante que comprende una capa interior de substrato elastomérico y una capa exterior de fluorelastómero.

1. Precalentar el formador, por ejemplo a 60-80ºC, preferentemente alrededor de 70ºC.

2. Sumergir el formador en un coagulante, tal como una solución acuosa al 20% de nitrato cálcico.

3. Secar el formador.

4. Sumergir el formador en una dispersión acuosa del material de substrato elastomérico.

5. Secar el formador revestido, por ejemplo a 110ºC, por ejemplo durante alrededor de 20 minutos.

6. Lixiviar en agua para separar el coagulante, por ejemplo a 65ºC aproximadamente durante alrededor de 5 minutos.

7. Secar, por ejemplo a 120ºC hasta que la temperatura de la película es de 90-100ºC.

8. Sumergir el formador revestido en la dispersión acuosa que contiene fluorelastómero.

9. Secar, por ejemplo a 110-125ºC durante 20 minutos.

En las etapas 4 y 8 se prefiere realizar una sola inmersión. La inmersión repetida conduce a capas más gruesas de substrato y/o fluorelastómero y ello puede ser realizado en el caso de que sea necesario. El procedimiento anterior se emplea preferentemente para formar un guante cuyo espesor total (de un lado a otro de una pared) no es mayor de 0,25 mm, pero se puede emplear para guantes con un espeso de hasta 0,4 mm aproximadamente. La capa de fluorelastómero puede tener un espesor de hasta 100 \mum pero preferentemente tiene un espesor de alrededor de 50 \mum. Esto se traduce en un guante fino, altamente utilizable, que es cómodo de usar y que ofrece una superior resistencia a los disolventes en comparación con los guantes existentes del correspondiente espesor. Dependiendo de la elección de los materiales, el guante puede resultar eficaz contra disolventes aromáticos y halogenados y, en particular, puede mostrar una buena resistencia a tolueno y xileno. El guante puede ser producido en una forma ambidextra o bien en una forma para las correspondientes manos, con o sin un diseño de agarre.

Alternativamente, es posible revestir al formador con un agente desmoldeante y luego sumergirlo primero en el fluorelastómero (etapa 8 anterior), seguido entonces por las etapas 9 y 6 y luego, después del secado, seguido de la etapa 2 (pero con una solución alcohólica de nitrato cálcico, para llegar a la etapa 5. Agentes desmoldeantes adecuados son aquellos a base de polímeros flúorcarbonados comercializados con el nombre registrado McLube (producidos por Loctréc AB).

En otro procedimiento, se pueden emplear látices termo-sensibilizados (por adición de polivinilmetiléter o Coagulant WS (Bayer) por ejemplo, para evitar las etapas de inmersión en coagulante.

El procedimiento de la presente invención se puede emplear también para producir un guante en donde una capa fluorelastomérica queda emparedada entre dos capas de substrato elastomérico. Esto da como resultado un guante más grueso que es particularmente adecuado para uso industrial. Por medio de esto se producen preferentemente guantes para las correspondientes manos que incorporan un diseño de agarre o sujeción. Este tipo de guante está destinado para ser usado en tareas más rigurosas que requieren una mayor protección física y, de este modo, el material de substrato elastomérico se elegirá en consecuencia. Es preferible usar una mezcla de Perbunan N latex VT (composición en porcentaje en peso: butadieno 66, acrilonitrilo 30, ácido metacrílico 4; Bayer) y Synthomer 99G43 (un látex de nitrilo de alto contenido en acrilonitrilo con la siguiente composición en porcentaje en peso: butadieno 55, acrilonitrilo 39, ácido metacrílico 6). También se pueden emplear otros látices que exhiben propiedades físicas similares a las mostradas por la mezcla anterior; por ejemplo, mezclas de Synthomer 99G43 con Perbunan N latex T (composición en porcentaje en peso: butadieno 63, acrilonitrilo 35, ácido metacrílico 2; Bayer o con Perbunan N latex 3415M (composición en porcentaje en peso: butadieno 63, acrilonitrilo 33, ácido metacrílico 4; Bayer).

Para proporcionar la capa de fluorelastómero en este guante de tres capas, se emplea una dispersión acuosa de elastómero fluorado como anteriormente se ha descrito.

Un ejemplo de un procedimiento para la producción del guante de tres capas comprende las etapas 1-9 indicadas anteriormente para un guante fino de uso en laboratorios y las siguientes etapas adicionales:

10. Sumergir en frío el coagulante (por ejemplo, solución alcohólica al 20% de nitrato cálcico.

11. Sumergir en dispersión acuosa de material de substrato elastomérico.

12. Secar, por ejemplo a 110-125ºC durante 20 minutos.

Se prefieren de nuevo inmersiones únicas pero, si es necesario, se puede emplear más de una inmersión. Este proceso es muy adecuado para la producción de un guante de uso industrial con un único espesor de pared no mayor de alrededor de 0,4 mm. La capa de fluorelastómero tiene un espesor preferentemente de 50 \mum, pero puede ser tan gruesa como de 100 \mum.

Con el fin de que la invención pueda entenderse mejor, se ofrecen los siguientes ejemplos solo a título ilustrativo.

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Ejemplo 1

Un formador con la configuración de un guante se calentó a 70ºC y luego se sumergió en una solución acuosa al 20% de nitrato cálcico. Se secó el formador a 701 C durante 1 minuto y luego se sumergió durante 5 segundos en una dispersión combinada de Synthomer 6000.

El formador revestido se secó a 110ºC durante 20 minutos y luego se lavó en agua a una temperatura de 65ºC durante 5 minutos para eliminar el exceso de coagulante. El formador se secó a 120ºC hasta que una capa de substrato coagulado se encontraba a una temperatura de 100ºC. El formador fue sumergido entonces durante 10 segundos en una dispersión acuosa de fluorelastómero, cuya dispersión tenía la siguiente composición:

	Partes en peso (seco)
Dispersión al 67% de Fluorobase T300	100
Solución al 50% de Fluorobase T520	1
Oxido de zinc	5
Carbopol Aqua 30	A una viscosidad en la copa de flujo B3 de 33 segundos

La formulación de una dispersión acuosa adecuada de óxido de zinc resulta ya bien conocida para el experto en la materia.

El formador se calentó entonces a 115ºC durante 20 minutos para secar y reticular el fluorelastómero y completar la vulcanización del caucho. El guante acabado fue espolvoreado con talco y luego retirado del formador. Este guante tenía un único espesor de pared de alrededor de 250 \mum.

Ejemplo 2

Se produjo un guante de acuerdo con el procedimiento descrito en el Ejemplo 1 excepto que la capa de substrato se formó a partir de una dispersión combinada de Synthomer 6510.

Este guante tenía las siguientes características físicas:

Espesor (pared única)	250 \mum
S100%	1,2 MPa
Alargamiento a la rotura	500%

Ejemplo 3

Un formador con la configuración de un guante se calentó a 70ºC durante un minuto y luego se sumergió durante 5 segundos en una mezcla combinada de dispersiones de Perbunan N latex VT y Synthomer 99G43.

El formador revestido se secó a 125ºC durante 15 minutos y luego se lavó en agua a una temperatura de 65ºC durante 5 minutos para separar el exceso de coagulante. El formador se secó a 120ºC hasta que la capa de substrato coagulado se encontraba a una temperatura de 100ºC. El formador se sumergió entonces durante 10 segundos en la dispersión acuosa de fluorelastómero que se ha indicado en el Ejemplo 1.

El formador se calentó a 115ºC durante 20 minutos y luego se sumergió en una solución alcohólica al 20% fría (15-25ºC) de nitrato cálcico. Esta inmersión se efectuó para mojar la superficie de la capa de fluorelastómero, de manera que pueda ser revestida con una segunda capa de material de substrato. El formador se sumergió de nuevo durante 60 segundos en la solución de substrato indicada anteriormente y luego se secó durante 20 minutos a 115ºC. El guante acabado fue espolvoreado con talco y retirado del formador. Este guante de tipo "emparedado" tenía las siguientes características físicas:

Espesor (pared única)	400 \mum
S100%	2,88 MPa
Resistencia a la tracción	24,7 MPa

Después del ensayo, el guante de cada uno de los ejemplos mostró una buena resistencia a los disolventes contra una amplia variedad de disolventes.

Ejemplo 4

Un requisito importante de los guantes elastoméricos finos de ajuste estrecho según la invención es que la resistencia a los disolventes no se reduce después del estirado. Podrá apreciarse que los guantes han de ser estirados necesariamente cuando los mismos han de colocarse en las manos del usuario. Los guantes del Ejemplo 2 han sido ensayados midiendo su resistencia, antes y después del estirado, a la penetración por cloroformo y tolueno. No se presentó cambio alguno en el cambio de cloroformo y solo se apreció una disminución muy ligera en la resistencia al tolueno. Los resultados numéricos se ofrecen en la siguiente Tabla 1.

La resistencia a los disolventes se determinó siguiendo los métodos descritos en la normativa europea para medir la resistencia a la penetración, EN374 parte 3:1994. Guantes protectores contra productos químicos y microorganismos parte 3: Determinación de la resistencia a la penetración por productos químicos. La resistencia a la penetración de un material para un guante protector se determina midiendo el tiempo de penetración del producto químico a través del material del guante. En el aparato de ensayo de la penetración, el material del guante reparte el producto químico del ensayo respecto del medio de recogida. El medio de recogida, que puede ser un gas o un líquido, se analiza cuantitativamente respecto a su concentración del compuesto químico del ensayo y con ello la cantidad de dicho producto químico que ha penetrado por la barrera como una función del tiempo después del contacto inicial con el material del guante. Se considera que ha transcurrido el tiempo de penetración cuando el equipo analítico detecta una velocidad de penetración de 1 \mug/cm^{2}/min. El tiempo de penetración registrado para cualquier combinación particular de material del guante/producto químico es la media de tres determinaciones.

En los presentes ensayos respecto a cloroformo y tolueno, el medio de recogida fue nitrógeno y la técnica analítica usada fue la cromatografía de gases.

El estirado de las muestras se llevó a cabo extendiendo las mismas diez veces en una dirección hasta 1,5 veces la dimensión original sin estirar (es decir, un alargamiento del 50%), permitiendo que la muestra retorne a sus dimensiones originales entre los sucesivos estirados. Las muestras fueron estiradas entonces en una dirección ortogonal a la primera dirección de estirado, diez veces hasta 1,5 veces la dimensión original sin estirar, dejando que la muestra retornara a su dimensión original entre los sucesivos estirados. Las muestras fueron ensayadas entonces respecto a la resistencia a los disolventes.

Con fines comparativos, se prepararon películas finas a partir de una mezcla 50/50 de una dispersión acuosa de un terpolímero de fluoruro de vinilideno, hexafluorpropileno/tetraflúoretileno y una dispersión acuosa de politetrafluoretileno. La composición fue esencialmente la misma que la de Fluorobase T300 usado en el Ejemplo 1 excepto que las proporciones de terpolímero y de politetrafluoretileno fueron diferentes. La dispersión se combinó como en el Ejemplo 1 y las películas finas se depositaron sobre el mismo substrato que en el Ejemplo 1. Se midieron entonces las permeabilidades de las películas, antes y después del estirado. Los resultados fueron:

TABLA I

Muestra	Alargamiento	Disolvente	Tiempo de penetración (m)
Ejemplo 2	-	CHCl_{3}	62
Ejemplo 2	50%	CHCl_{3}	58
Ejemplo 2	-	tolueno	95
Ejemplo 2	50%	tolueno	77
Comparación	-	CHCl_{3}	2
Comparación	50%	CHCl_{3}	4
Comparación	-	tolueno	35
Comparación	50%	tolueno	9

Claims

1. Procedimiento para la producción de un guante fino, flexible, que comprende una capa de substrato y una capa fina resistente a los disolventes que incluye un elastómero fluorado, en donde dicha capa resistente a los disolventes se forma a partir de una dispersión acuosa de un elastómero fluorado y en donde la dispersión acuosa contiene también un fluorplástico en una cantidad menor de 10% en peso de sólidos de la dispersión.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde el guante comprende además una segunda capa de substrato de manera que la capa resistente a los disolventes queda emparedada entre la primera y segunda capas de substrato.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en donde el elastómero fluorado es un copolímero de fluoruro de vinilideno con uno o más de los monómeros tetraflúoretileno, hexafluorpropileno, clorotriflúoretileno, 1-hidropentafluorpropileno y perflúor(metilvinileter).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, en donde el fluorplástico es politetrafluoretileno.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la dispersión acuosa comprende, como elastómero fluorado, un copolímero de fluoruro de vinilideno, hexafluorpropileno y tetraflúoretileno, y politetrafluoretileno como el fluorplástico.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la dispersión acuosa comprende también un agente reticulante y un barredor de ácido.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, en donde el agente reticulante es una diamina soluble o dispersable en agua; un bisfenol; un peróxido; o 1, 4-bis(3-aminopropil)piperazina.

8. Procedimiento según la reivindicación 6 ó 7, en donde el barredor de ácido es un óxido metálico, preferentemente óxido de zinc u óxido de magnesio.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde se incluye también un modificador de la viscosidad en la dispersión acuosa.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, en donde el modificador de la viscosidad es alcohol polivinílico; una goma de polisacárido; un espesante de tipo acrílico; o una arcilla.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el guante es un guante elastomérico de ajuste estrecho y la capa de substrato es elastomérica.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, en donde se reviste una capa de un material de substrato elastomérico con una capa del material elastomérico fluorado.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, en donde el substrato elastomérico se forma a partir de látex de caucho butilo, látex nitrilo, látex de policloropreno, una mezcla de látices de nitrilo y policloropreno, látex de caucho natural, látex de poliisopreno sintético, dispersiones/soluciones de poliuretano o combinaciones de dos cualesquiera o más de los anteriores.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, en donde el material de substrato elastomérico se forma a partir de un látex de nitrilo de alto contenido en acrilonitrilo o a partir de una mezcla de un látex de alto contenido en acrilonitrilo y un látex de nitrilo.

15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el substrato es un material tejido.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, en donde el material tejido es un forro de algodón.