JPH07188438A - 表面処理されたシリコーンゴム成形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 シリコーンゴム成形品の少なくとも一部の表
面に、ポリ（ｐ−キシリレン）系重合体、または該重合
体とシリコーンゴム中の一部のポリオルガノシロキサン
とを含む混合相で表面層を形成していることを特徴とす
る、表面処理されたシリコーンゴム成形品；およびシリ
コーンゴム成形品の少なくとも一部の表面に、環状ジ−
ｐ−キシリレン系化合物の熱分解生成物を蒸着、重合さ
せて、生成したポリ（ｐ−キシリレン）系重合体；また
は該重合体とシリコーンゴム中の一部のポリオルガノシ
ロキサンとを含む混合相で表面層を形成することを特徴
とする、表面処理されたシリコーンゴム成形品製造方
法。 【効果】 シリコーンゴム成形品の表面に、耐油性、耐
溶性、耐油脂性に優れ、非粘着性で、摩擦係数が低く、
容易に剥離しない表面層を形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面処理されたシリコー
ンゴム成形品に関し、さらに詳しくは、油脂によって汚
損しない、非粘着性で耐久性の優れた表面層を有するシ
リコーンゴム成形品に関する。また、本発明は、そのよ
うな表面処理されたシリコーンゴム成形品の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーンゴムは耐熱性、耐寒性、耐候
性、電気的性質、安全性、意匠性などに優れていること
から、電気・電子産業、自動車をはじめとする輸送機器
産業、建築産業、医療機器産業、化学産業、食品産業な
どの多方面の分野に使用されている。シリコーンゴム
は、ベースポリマーが未架橋の状態で、型成形、押出し
成形などの各種成形法によって賦形され、架橋反応（加
硫ともいう）によってゴム状弾性体を形成する。シリコ
ーンゴムの多くは、上記の優れた性質を最もよく備える
ように、そのベースポリマーは主としてジメチルシロキ
シ単位からなり、必要に応じて、ケイ素原子に結合した
ビニル基、フェニル基などを有する単位、および／また
はシラノール基のようなケイ素官能性基を有する単位を
少量含んでいる。

【０００３】このようなベースポリマーの基本構造のた
めに、シリコーンゴムは一般に耐油性が劣り、また脂肪
族または芳香族炭化水素のような無極性溶媒に対する耐
溶媒性も劣っており、これらによって容易に膨潤して、
その機械的性質を落とす。さらに、近年、シリコーンゴ
ムのゴム弾性を生かして、金属バネを用いないシリコー
ンゴムスイッチが普及しているが、手に付着している各
種の油脂類が付着、浸透することにより、ゴム弾性が変
化したり、耐久性の低下、表面外観の変化などを生ず
る。

【０００４】このため、シリコーンゴム成形品の表面に
耐油性、耐溶媒性、耐油脂性（以下、これらを「耐油性
等」と総称する）を付与するために、（１）耐油性等の
優れた物質の層を、シリコーンゴム成形品の表面に形成
させる；（２）ベースポリマーに、ケイ素原子に結合し
た側鎖として３，３，３−トリフルオロプロピル基のよ
うなフッ素化炭化水素基を導入する、といった方法が行
われてきた。しかし、（１）の方法による場合、シリコ
ーンゴムは概して他の物質との親和性が少ないので、形
成された表面層とシリコーンゴムとの界面の接着強度が
十分でなく、その改善のために、プライマーによる前処
理、エッチングなどの前処理が不可欠である。そのた
め、工程が煩雑になる。また、シリコーンゴムの特徴を
損なわずに前述の耐油性等のすべてを完全に満足させる
表面層と、それを良好にシリコーンゴムに接着させるプ
ライマーとの組合せは得られていない。一方、（２）の
場合、このようなフッ素化炭化水素基の導入により耐油
性と耐溶剤性は著しく改善されるが、製造工程が煩雑に
なるばかりか、シリコーンゴムの表面粘着性はむしろ増
大するので、塵埃、ゴミなどの付着によって生ずる表面
の汚損はかえって大きくなる。

【０００５】ポリ（ｐ−キシリレン）系重合体は、対応
する環状ジ−ｐ−キシリレン系化合物の熱分解によって
生ずるｐ−キシリレン系中間体の重合によって形成され
る重合体であり、透明性、電気絶縁性および耐寒性に優
れ、また非置換のポリ（ｐ−キシリレン）は特に耐熱性
に優れている。このようなポリ（ｐ−キシリレン）系重
合体は、フィルムとして供給されるほか、真空蒸着など
の方法により、金属、セラミックスなどにコーティング
されて、保護被膜を形成する（特開平３−１５０１９５
号公報および特開平４−２２４６８３号公報を参照）。
また、半導体デバイスのパッシベーション、集積回路や
コアメモリの保護被膜としても用いられている。さら
に、保存容器として用いられるプラスチック容器、たと
えばポリエチレンびんにポリ（クロロ−ｐ−キシリレ
ン）の薄膜を形成して、ガス透過性を低減する；ポリウ
レタンにポリ（ｐ−キシリレン）をコーティングして耐
湿性を向上させるなど、有機高分子の表面処理にも用い
られる。しかし、ポリ（ｐ−キシリレン）系重合体によ
るシリコーンゴム成形体の表面処理は知られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、表面
処理によって、表面の耐油性等に優れ、特に耐油脂性に
優れるとともに、表面粘着性の少ないシリコーンゴム成
形品を提供することである。本発明のもうひとつの目的
は、このような表面特性を有するシリコーンゴム成形品
を製造する方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、環状ジ−ｐ
−キシリレンの熱分解、成形品表面への蒸着および重合
によって、シリコーンゴム成形品の表面に、耐油性等が
優れ、非粘着性で耐久性の優れた表面層を形成しうるこ
とを見出して、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、シリコーンゴム成形
品の少なくとも一部の表面に、式（１）：

【化３】 （式中、Ｒは互いに同一でも相異なっていてもよく、ア
ルキル基、アセチル基、ハロゲン原子またはニトリル基
を表し；ａおよびｂはそれぞれ独立して０〜４の整数を
表し；ｎは５０〜１０，０００の整数を表す）で示され
るポリ（ｐ−キシリレン）系重合体、または該重合体と
シリコーンゴム中の一部のポリオルガノシロキサンとを
含む混合相で表面層を形成していることを特徴とする、
表面処理されたシリコーンゴム成形品に関し；また、シ
リコーンゴム成形品の少なくとも一部の表面に、式
（２）：

【化４】 （式中、Ｒ、ａ、ｂは前述のとおり）で示される環状ジ
−ｐ−キシリレン系化合物の熱分解生成物を蒸着、重合
させて、生成したポリ（ｐ−キシリレン）系重合体、ま
たは該複合体とシリコーンゴム中の一部のポリオルガノ
シロキサンとを含む混合相で表面層を形成することを特
徴とする、表面処理されたシリコーンゴム成形品の製造
方法に関する。

【０００９】本発明に用いられるシリコーンゴム成形品
は、ベースポリマーとして、シロキサン結合を基本構造
として有するポリオルガノシロキサンを用い、その未架
橋の状態における重合度や形態によって、２種類に大別
される。すなわち、一般に重合度３，０００〜１０，０
００の高重合ポリオルガノシロキサンを用い、未架橋の
混和物が固体であるミラブル型シリコーンゴムと、一般
に重合度５０以上、３，０００未満の液状ポリオルガノ
シロキサンを用い、未架橋の混和物が流動性ないしペー
スト状である液状シリコーンゴムとがあり、本発明のシ
リコーンゴム成形品としては、そのいずれを架橋させた
ものも使用できる。ポリオルガノシロキサンのケイ素原
子に結合した有機基としては、メチル、エチル、プロピ
ル、ブチル、ペンチル、ヘキシルのようなアルキル基；
フェニルのようなアリール基；および３，３，３−トリ
フルオロプロピルのような１価の置換炭化水素基が例示
され、シリコーンゴムとしての良好な性質を有すること
から、８５％以上がメチル基であることが好ましい。こ
のほか、架橋反応に寄与する基として、架橋機構に応じ
て選択された、ビニル基；シラノール基；および／また
はその他のケイ素官能性基、たとえばメトキシ基、エト
キシ基、アセトキシ基、メチルエチルケトキシム基など
が、分子末端または中間のケイ素原子に結合して存在し
てもよい。

【００１０】架橋機構としては、有機過酸化物の熱分解
によって生ずるラジカルによる、ケイ素原子に結合した
メチル基とビニル基、またはメチル基どうしの反応、ケ
イ素原子に結合したビニル基とＳｉ−Ｈ結合との間の付
加反応、ケイ素官能性基とシラノール基との間の縮合反
応、紫外線照射による反応などが挙げられ、架橋機構に
応じて、室温から５００℃までの任意の温度および時間
と、公知の触媒、架橋剤、促進剤、反応抑制剤などが用
いられる。

【００１１】シリコーンゴムとして用いるのに適する物
性を有するために、充填剤が配合される。充填剤として
は、煙霧質シリカ、シリカエアロゲル、沈殿シリカのよ
うな補強性充填剤のほか、粉砕石英、けいそう土、酸化
チタン、アルミナ、酸化亜鉛、酸化鉄、炭酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ジルコニウムなどが挙
げられる。これらの充填剤は、トリメチルクロロシラ
ン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン
のようなシリル化剤で表面を疎水化して用いてもよい。
また、使用目的によっては、カーボンブラックや金属粉
のような、導電性充填剤を配合してもよい。このほか、
任意の着色剤、難燃化剤、耐熱性向上剤などを配合して
も差支えない。

【００１２】このような未架橋のベースポリマー、触媒
および／または架橋剤、充填剤ならびに必要に応じてそ
の他の配合剤を混和して得られる混合物を、型成形、押
出し成形、射出成形、注型、塗布などの任意の方法によ
って賦形し、架橋機構に応じて、室温で放置、加熱、紫
外線照射などの方法で架橋反応を行わせ、シリコーンゴ
ム成形品とする。

【００１３】本発明においてシリコーンゴム成形品の表
面に形成される表面層は、式１：

【化５】 （式中、Ｒ、ａ、ｂおよびｎはそれぞれ前述のとおり）
で示されるポリ（ｐ−キシリレン）系重合体からなり；
または好ましくは、基材であるシリコーンゴム成形体の
表面部分にモノマーが浸透して該重合体が形成されるこ
とによる、ポリオルガノシロキサンとを含む混合相から
なる。該混合相には、シリコーンゴム成形体のその他の
成分、たとえば充填剤などを含有してもよい。

【００１４】ポリ（ｐ−キシリレン）系重合体は、上記
の式（１）で示されるように、ポリ（ｐ−キシリレン）
のほかに、その芳香環に置換基Ｒが結合したものも包含
される。Ｒとしては、メチル、エチルのようなアルキル
基；アセチル基；塩素、臭素などのハロゲン原子；およ
びシアノ基が例示され、合成が容易なことから、Ｒが存
在しない非置換型であるか、Ｒが塩素原子である置換型
が好ましく、耐熱性から非置換型が特に好ましい。個々
のｐ−キシリレン単位におけるａ、ｂは、それぞれ独立
して０〜４の整数であり、合成が容易なことから、ｎ、
ｍはそれぞれ０または１であることが好ましい。このよ
うな重合体としては、ポリ（ｐ−キシリレン）、ポリ
（メチル−ｐ−キシリレン）、ポリ（エチル−ｐ−キシ
リレン）、ポリ（アセチル−ｐ−キシリレン）、ポリ
（クロロ−ｐ−キシリレン）、ポリ（ジクロロ−ｐ−キ
シリレン）、ポリ（ブロモ−ｐ−キシリレン）、ポリ
（シアノ−ｐ−キリレン）およびポリ（ジシアノ−ｐ−
キシレン）が例示される。

【００１５】このようなポリ（ｐ−キシリレン）系重合
体は、対応する式（２）の環状ジ−ｐ−キシリレン系化
合物を熱分解することによって得ることができる。該環
状ジ−ｐ−キシリレン系化合物としては、環状ジ−ｐ−
キシリレン、環状ジ（メチル−ｐ−キシリレン）、環状
ジ（エチル−ｐ−キシリレン）、環状ジ（アセチル−ｐ
−キシリレン）、環状ジ（クロロ−ｐ−キシリレン）、
環状ジ（ジクロロ−ｐ−キシリレン）、環状ジ（ブロモ
−ｐ−キシリレン）、環状ジ（シアノ−ｐ−キシリレ
ン）および環状ジ（ジシアノ−ｐ−キシリレン）が例示
される。

【００１６】このような環状ジ−ｐ−キシリレン系化合
物を、たとえば０．１〜１Torrの減圧下に、温度１５０
〜２００℃で気化させ、ガス状の該化合物を、同様の減
圧下に５００〜７００℃で熱分解すると、対応する中間
体となる。この中間体は、ｐ−キシリレン系化合物のキ
ノイド型モノマーとベンゼノイド型ジラジカルの構造を
とる。これを蒸着室に導入して、前述のようなシリコー
ンゴム成形品の表面に蒸着させる。蒸着室は、０．１〜
０．２Torrの減圧下で、２０〜２００℃程度の条件に設
定しておくことが好ましい。成形品表面に蒸着した中間
体は、そこで重合して、対応するポリ（ｐ−キシリレ
ン）系重合体となる。

【００１７】本発明において特徴的なことは、このよう
にしてシリコーンゴム成形品の表面に蒸着したｐ−キシ
リレン系モノマーが、ポリオルガノシロキサンが比較的
通気性に富むため、該成形品の表面で重合するだけでな
く、該成形品の表面の厚さ数μm の部分に浸透して重合
することにより、シリコーンゴムを含む混合相で表面層
を形成しうることである。このような混合相を形成する
ことによって形成された表面層は、基材であるシリコー
ンゴム成形品と特に強固に接着して一体化し、剥離しな
いので、より好ましい。

【００１８】このようなポリ（ｐ−キシリレン）系重合
体単独、または上述の混合相からなる表面層を、目的に
応じて、シリコーンゴム成形品への上記の中間体の蒸着
条件や、シリコーンゴム成形品の置き方ないし遮蔽方法
を任意に選択することにより、シリコーンゴム成形品の
表面全体またはその必要部分のみに任意の厚さに形成さ
せることができる。表面層の厚さは、通常、０．１〜１
０μm である。

【００１９】

【発明の効果】本発明によって、シリコーンゴム成形品
の表面に、強固に結合した表面層を形成することができ
る。この表面層は、ポリ（ｐ−キシリレン）系重合体に
由来する前述の耐油性等、特に耐油脂性に優れ、非粘着
性で、摩擦係数が低く、しかも容易に剥離しない。ま
た、ポリ（ｐ−キシリレン）系重合体自体も耐熱性や耐
寒性に優れているので、シリコーンゴムのそれらの諸性
質を阻害しない。

【００２０】したがって、本発明によって表面処理され
たシリコーンゴム成形品は、耐油脂性の必要な用途、た
とえばスイッチ部材、イヤホーンのゴム部材、メガネパ
ッドのような、人間の皮膚が接触する用途に好適に用い
られる。さらに、塵埃やゴミの付着によって外観や衛生
性を損なうことを特に避けなければならない用途、たと
えば各種食品工業や医療関係で用いられるカテーテル、
チューブ、ホース、コンベアベルトおよびガスケット；
または電気釜、ポット、湯沸かしなどのガスケットやチ
ューブなどに好適である。一方、摩擦係数の制御が必要
なロール部材；耐油性の必要なオイルシールやエンジン
廻りのＯ−リング、ブーツなどにも有用である。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明する。以下の実施例において、部は重量部を表す。
本発明は、これらの実施例によって限定されるものでは
ない。

【００２２】実施例１ メチルビニル系のミラブル型シリコーンゴムＴＳＥ２２
１−５Ｕ（東芝シリコーン株式会社商品名）１００部
に、有機過酸化物系加硫剤ＴＣ−８（東芝シリコーン株
式会社商品名）０．５部を混練し、型成形により、１７
０℃で１０分間プレスした後、２００℃の空気循環式乾
燥器中で後加硫を４時間行って、厚さ２mmのシリコーン
ゴムシートを作製した。このシリコーンゴムシートか
ら、ＪＩＳＫ６３０１に基づいて、引張試験用の２号形
ダンベル試料を作成して、物性の測定に用いた。

【００２３】それぞれ所定の温度に加熱しつつ所定の圧
力に制御された、減圧が可能な、たがいにその順に連結
された気化器、熱分解室および蒸着室を備え、蒸着室か
ら深冷トラップを経て真空ポンプにつながった表面処理
装置を用意した。

【００２４】上述の試料を、全表面が処理されるように
蒸着室に釣るし、蒸着室を圧力０．１Torr、温度４０℃
に設定した。一方、環状ジ（クロロ−ｐ−キシリレン）
を気化器に仕込み、１Torr、１８０℃で気化させて熱分
解室に送り、熱分解室において０．５Torr、７００℃で
熱分解を行って、クロロ−ｐ−キシリレン中間体を生成
させ、それを前述の蒸着室に釣るしたシリコーンゴム試
料に当てて蒸着させた。蒸着した該中間体は、シリコー
ンゴム試料の表面で重合し、一部はその表面部分に浸透
し、そこで重合してそれぞれポリ（クロロ−ｐ−キシリ
レン）を生成し、該ポリ（クロロ−ｐ−キシリレン）と
シリコーンゴムを含む混合相からなる表面層を形成し
た。

【００２５】表面層を形成した試料を切開して、走査型
電子顕微鏡によって、表面付近の断面の写真を撮影し
た。その模式図を図１に示す。上部に白色の表面層Ａ、
下部にシリコーンゴム基材Ｂが明瞭に区別されて認めら
れ、この写真から、表面層Ａの厚さは５μm であること
がわかった。

【００２６】同一の視野について、ケイ素原子に焦点を
当ててマッピング操作を行い、電子顕微鏡写真を撮影し
た。その模式図を、明暗を逆転させて図２に示す。前記
の単純な電子顕微鏡写真では表面層Ａとシリコーンゴム
基材Ｂとの界面が明瞭に観察されるが、このような処理
を行った電子顕鏡写真では該界面は明瞭でなく、表面層
Ａにもケイ素原子による白色のドット（図２で黒く示し
た）が分布しており、基材部分Ｂに比べて表面層中のド
ットの濃度が低い。このことから、表面層が単にポリ
（クロロ−ｐ−キシリレン）からなるのではなく、シリ
コーンゴム中のポリオルガノシロキサンが表面層にも存
在して、両者を含む混合相を形成していることが明らか
である。

【００２７】上記の２号形ダンベル試料を用いて、ＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１による物性の測定を行った。その結果
を、比較のために測定した表面処理を行わない試料の値
とともに、表１に示す。

【００２８】なお、物性測定後の試料を手の爪で引っか
いて表面の状態を観察したところ、表面層の剥離はな
く、シリコーンゴム基材に強固に接着し、一体化してい
た。

【００２９】また、同様に表面処理を行ったシート試料
によって、耐溶剤性を測定した。すなわち、シート上に
内径３０mmのガラス製円筒を置き、内部にトルエンを入
れ、ガラス円筒下部からトルエンが漏れないように圧力
をかけてシールし、常温で２４時間放置して、試料の体
積変化を測定した。その結果を、比較のために表面処理
を行わない試料の値とともに、表１に示す。

【００３０】また、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０３）との
間の摩擦係数を測定した。その結果を、表面処理を行わ
ない試料の値とともに、表１に示す。表１から明らかな
ように、実施例１によって得られた試料の静止摩擦係数
は、非処理試料に比べて１／４であり、摩擦速度１５cm
/minにおける動摩擦係数は、非処理試料の１／６であっ
た。

【００３１】

【表１】

【００３２】実施例２、３ 付加反応型液状シリコーンゴムＴＬＭ１４０５（東芝シ
リコーン株式会社商品名）のＡ缶とＢ缶の内容物を、Ｌ
ＩＭ射出成形機のそれぞれの供給槽に仕込み、容量比
１：１で供給して混合ヘッドで均一に混合し、ノズルよ
り金型に射出し、１７５℃、４５秒の条件で、内径６
９．４mm、太さ３．１mmのＯ−リングに成形、硬化させ
て、試料とした（実施例２）。別に、メチルビニルトリ
フルオロプロピル系のミラブル型シリコーンゴムＦＱＥ
２０１５Ｕ（東芝シリコーン株式会社商品名）１００部
に、有機過酸化物系加硫剤として、２，５−ジメチル−
２，５−ジ−tert−ブチルペルオキシヘキサンをシリコ
ーンオイルと混練した濃度５０％のペースト１部を混練
し、型成形により、同様の寸法のＯ−リングを成形し、
架橋させて、試料とした。ブレス条件は１７０℃で１０
分間、後加硫条件は２００℃で４時間であった（実施例
３）。

【００３３】これらのＯ−リングを用いて、本発明によ
る表面処理が、表面粘着性に及ぼす効果を評価した。す
なわち、環状ジ（クロロ−ｐ−キシリレン）を用いて、
実施例１と同じ表面処理装置により、これらのＯ−リン
グ試料にそれぞれ厚さ５μmの表面層を形成した。走査
型電子顕微鏡による観察の結果、それぞれ実施例１と同
様に、表面層はポリ（クロロ−ｐ−キシリレン）とシリ
コーンゴムを含む混合相であった。これらの表面処理Ｏ
−リングと、それぞれの非処理Ｏ−リングとを、長さ数
mm〜数cmの綿糸を詰めた容器に入れてかき混ぜた後、Ｏ
−リングを取り出して、表面に繊維が付着した度合いを
観察した。本発明の表面処理Ｏ−リングは、対応する非
処理Ｏ−リングに比べて、繊維の付着が著しく少なく、
また指触による粘着感もなかった。

【００３４】実施例４ メチルビニル系のミラブル型シリコーンゴムＴＳＥ２２
６６Ｕ（東芝シリコーン株式会社商品名）を、１７０
℃、１０分間のプレス加硫のみを行った以外は実施例１
と同様にして成形し、架橋させて、キートップ付きのゴ
ムスイッチを作製した。この試料に、環状ジ（クロロ−
ｐ−キシリレン）を用いて、実施例１と同様の表面処理
を行い、同様にポリ（クロロ−ｐ−キシリレン）とポリ
オルガノシロキサンを含む、厚さ１μm の表面処理層を
形成した。このようにして得られた表面処理ゴムスイッ
チと、非処理ゴムスイッチを、それぞれ米ぬか油に浸漬
して、１５０℃で７日間放置した。非処理品が赤褐色に
変色し、目視により膨潤が認められるのに対して、本発
明による処理ゴムスイッチは、僅かに変色したのみで、
膨潤はほとんど認められなかった。

【００３５】実施例５ 環状ジ（クロロ−ｐ−キシリレン）の代わりに環状ジ−
ｐ−キシリレンを用い、気化温度を２００℃、熱分解温
度を６８０℃、蒸着温度を３０℃とした以外は実施例１
と同様にして、前述のミラブル型シリコーンゴムＴＳＥ
２２１−５Ｕの表面処理を行った。得られた試料につい
て、実施例１と同様の方法で電子顕微鏡写を撮影したと
ころ、同様に、ポリ（ジ−ｐ−キシリレン）とシリコー
ンゴムとの混合相からなる表面層が形成されたことが認
められた。実施例２と同様の試験を行い、試料表面が優
れた非粘着性を示すことを確認した。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面処理されたシリコーンゴム成形品の、表面
付近の断面の走査型電子顕微鏡写真の模式図である。

【図２】表面処理されたシリコーンゴム成形品の、ケイ
素原子に焦点を当ててマッピング操作を行って得られ
た、表面付近の断面の走査型電子顕微鏡写真の模式図で
ある（明暗を逆転させて示す）。

【符号の説明】

Ａ 表面層 Ｂ シリコーンゴム基材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリコーンゴム成形品の少なくとも一部
   の表面に、式（１）： 【化１】 （式中、Ｒは互いに同一でも相異なっていてもよく、ア
   ルキル基、アセチル基、ハロゲン原子またはニトリル基
   を表し；ａおよびｂはそれぞれ独立して０〜４の整数を
   表し；ｎは５０〜１０，０００の整数を表す）で示され
   るポリ（ｐ−キシリレン）系重合体、または該重合体と
   シリコーンゴム中の一部のポリオルガノシロキサンとを
   含む混合相で表面層を形成していることを特徴とする、
   表面処理されたシリコーンゴム成形品。
2. 【請求項２】 シリコーンゴム成形品の少なくとも一部
   の表面に、式（２）： 【化２】 （式中、Ｒ、ａおよびｂは請求項１に記載のとおり）で
   示される環状ジ−ｐ−キシリレン系化合物の熱分解生成
   物を蒸着、重合させて、生成したポリ（ｐ−キシリレ
   ン）系重合体、または該重合体とシリコーンゴム中の一
   部のポリオルガノシロキサンとを含む混合相で表面層を
   形成することを特徴とする、表面処理されたシリコーン
   ゴム成形品の製造方法。