ES2201949T1 - Método para reciclar rechazos (desechos) de pasta de papel. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la reutilización de un material de rechazo sólido procedente de la fabricación de papel, cartulina y cartón, en particular del dispositivo limpiador centrífugo de la fabricación de papel, cartulina y cartón, caracterizado porque el material de rechazo, que contiene fibras, un agente colorante de estucado y/o un material de carga, se muele a la distribución deseada de tamaños de granos deseado, y se emplea como una materia prima para la pasta papelera y/o el agente colorante de estucado.

Claims (12)

1. Procedimiento para el reciclaje de rechazos, en particular procedentes de la depuradora centrífuga de la fabricación de papel, cartulina y cartón, caracterizado porque los rechazos, que contienen fibras, pintura de estucado y/o material de carga, se muelen, eventualmente bajo la adición de agua, a la granulometría deseada y se emplean como materia prima para la masa de papel y/o pintura para estucado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la separación de los rechazos se lleva a cabo mediante floculación y sedimentación, filtración, tamizado y/o centrifugación.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los rechazos se emplean con una concentración de materiales de carga y/o pigmentos para estucado en una cantidad de 1 a 99% en peso, en particular 30 a 70% en peso, referido al contenido en sólidos.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque los rechazos se emplean con una concentración en fibras en una cantidad de 1 a 99% en peso, en particular 30 a 70% en peso, referido al contenido en sólidos.

5. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los rechazos se muelen en presencia de 1 a 1.000% en peso, en particular 100 a 1.000% en peso de agua, referido al contenido en sólidos.

6. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque coadyuvantes de molienda y/o coadyuvantes de dispersión habituales se añaden a una suspensión con un contenido en sólidos de 30 a 85% en peso, en particular 40 a 75% en peso.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque coadyuvantes de molienda y/o coadyuvantes de dispersión habituales se añaden en una cantidad de 1 a 100% en peso, referida a los rechazos.

8. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los rechazos se muelen para formar una suspensión o un polvo con una granulometría de 10 a 99% en peso de partículas < 1 \mum, en particular 10 a 95% en peso de partículas < 1 \mum, en cada caso referidas al diámetro equivalente.

9. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los rechazos se muelen para formar un polvo y/o una suspensión con una granulometría de

a)

95 a 100% en peso de partículas < 10 \mum,

b)

50 a 100% en peso de partículas < 2 \mum, en particular 50 a 95% en peso de partículas < 2 \mum,

c)

27 a 95% en peso de partículas < 1 \mum, en particular 27 a 75% en peso de partículas < 1 \mum, y

d)

0,1 a 55% en peso de partículas < 0,2 \mum, en particular 0,1 a 35% en peso de partículas < 0,2 \mum, en cada caso referidas al diámetro equivalente de las partículas.

10. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la molienda de los rechazos se efectúa en un molino seco o en un molino húmedo, en particular en un molino de bolas con mecanismo agitador vertical.

11. Empleo de una suspensión de rechazos según una o varias de las reivindicaciones precedentes para la producción de una masa de estucado previa para la industria del papel, en particular de pinturas para estucado para diferentes segmentos, tales como offset para papel en hojas, offset para papel continuo, impresión en huecograbado, cartón y papeles especiales.

12. Empleo de rechazos en forma de suspensión o polvos según una de las reivindicaciones 1 a 10 para su empleo en masa en la fabricación de papel.