PL206622B1 - Sposób ponownej obróbki stałego odpadu z wytwarzania papieru, tektury i kartonu, zwłaszcza z oczyszczarki odśrodkowej - Google Patents
Sposób ponownej obróbki stałego odpadu z wytwarzania papieru, tektury i kartonu, zwłaszcza z oczyszczarki odśrodkowejInfo
- Publication number
- PL206622B1 PL206622B1 PL366987A PL36698702A PL206622B1 PL 206622 B1 PL206622 B1 PL 206622B1 PL 366987 A PL366987 A PL 366987A PL 36698702 A PL36698702 A PL 36698702A PL 206622 B1 PL206622 B1 PL 206622B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- waste
- cardboard
- particles
- paper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 60
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 59
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 49
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 42
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 29
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 11
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 9
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 28
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 13
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 13
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 11
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 10
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 10
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 10
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 10
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 recycled pulp Substances 0.000 description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 4
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 102200150779 rs200154873 Human genes 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000202567 Fatsia japonica Species 0.000 description 1
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000009838 combustion analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
Landscapes
- Paper (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206622 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 366987 (51) Int.Cl.
(22) Data zgłoszenia: 24.01.2002 D21H 17/01 (2006.01)
D21H 19/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
24.01.2002, PCT/EP02/000699 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
14.11.2002, WO02/90651
| (54) Sposób ponownej obróbki stałego odpadu z wytwarzania papieru, tektury i kartonu, (54) zwłaszcza z oczyszczarki odśrodkowej | |
| (30) Pierwszeństwo: 08.05.2001, DE, 10122331.5 | (73) Uprawniony z patentu: |
| ALPHA CALCIT FϋLLSTOFF GESELLSCHAFT MBH, Kolonia, DE | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 07.02.2005 BUP 03/05 | (72) Twórca(y) wynalazku: DIETER MϋNCHOW, Kolonia, DE |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Urszula Borowska-Kryśka |
| 31.08.2010 WUP 08/10 |
PL 206 622 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób ponownej obróbki stałego odpadu z wytwarzania papieru, tektury i kartonu, zwłaszcza z oczyszczarki odśrodkowej do wytwarzania papieru, tektury i kartonu, jak również zastosowanie do wytwarzania wstępnej masy powlekającej dla przemysłu papierniczego oraz jako szlamu albo proszku do stosowania masowego w przemyśle papierniczym.
Podczas wytwarzania papieru, do surowca, to znaczy masy celulozowej, drewna, masy celulozowej słomowej lub półmasy Hardern'a dodaje się również półmasę makulaturową, wypełniacze i pigmenty, za pomocą których uzyskuje się zamkniętą powierzchnię, w celu polepszenia właściwości papieru, zwłaszcza stopnia bieli, krytości - nieprzezroczystości i zdolności zadrukowywania papieru.
Prawie do wszystkich papierów dodaje się wypełniacze, które zwłaszcza papierom drukowym i papierom piśmiennym nadają równomierne formatowanie, lepszą miękkość, biel i chwyt. Wypełniacze te, nazywane przeważnie „popiołem, ponieważ podczas analizy spalania pozostają one w postaci popiołu, są dodawane do zawiesiny włóknistej lub są nanoszone podczas powlekania.
Naturalne papiery drukowe - papiery niepowlekane zawierają do 35% wag. wypełniaczy, papiery powlekane 25-50% wag. Ilość wypełniacza zależy w znacznym stopniu od celu zastosowania papieru. Silnie obciążone papiery posiadają mniejszą wytrzymałość i słabszą zdolność klejenia.
Udział wypełniaczy w masie papierniczej wynosi zazwyczaj 5-35% wag. i składa się z pigmentu pierwotnego lub z zawróconych do obiegu pigmentów powlekających, które mogą pochodzić z resztek farb powlekających lub powleczonych odpadów. Oprócz bieli wypełniacza, który jest istotny dla papierów zabarwionych na biało, ważną rolę odgrywa uziarnienie, ponieważ wpływa ono silnie na wydajność wypełniacza i właściwości fizyczne papieru, zwłaszcza na porowatość. Udział wypełniacza w papierze wynosi 20-80% wag. ilości dodawanej do włóknistej zawiesiny.
Odpowiednio do zużycia, większe znacznie dla użytkownika jako wypełniacz i pigment powlekający mają obecnie następujące produkty: kaolin, węglan wapnia, strącany węglan wapnia (PCC), sztuczne krzemiany glinu i tlenki uwodnione glinu, dwutlenek tytanu, biel satynowa, talk i krzemian wapnia.
Bezpośrednio po powleczeniu papierów farbami powlekającymi, po wysuszeniu są one często wygładzane za pomocą ostrza. Pozostały po tym procesie tak zwany odpad, zwany również żwirem powlekającym, powleczonym odpadem lub odpadem oczyszczarki, składa się w przeważającej mierze z minerałów i włókien oraz może stanowić 1-4% całkowitej objętości wyprodukowanego papieru, przy czym jest on przeważnie usuwany na wysypiska śmieci. Przykładowo, w celu zmniejszenia objętości, zaproponowano zagęszczanie i sprasowywanie odpadu za pomocą wytłaczarki ślimakowej. Jednak całkowita ilość powstałego odpadu, który jest usuwany, nie ulega zmniejszeniu.
W przeszł o ś ci dalsza moż liwość obróbki odpadu polegał a na jego częściowej przeróbce za pomocą oczyszczarki odśrodkowej, w celu oddzielenia z jednej strony włókien, a z drugiej strony i/lub farb powlekających i wypełniaczy oraz przynajmniej częściowego ponownego użycia.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie nieobciążającego środowisko sposobu obróbki odpadu, zwłaszcza z czyszczarki odśrodkowej i udostępnienia go do ponownego wykorzystania przy jednoczesnej oszczędności kosztów energii, surowców, transportu i składowania.
Sposób ponownej obróbki stałego odpadu z wytwarzania papieru, tektury i kartonu, zwłaszcza z oczyszczarki odśrodkowej do wytwarzania papieru, tektury i kartonu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że odpad, który zawiera włókna, farbę powlekającą i/lub wypełniacz, miele się korzystnie z dodatkiem wody do uzyskania żądanego rozkładu uziarnienia od 10 do 99% wag. cząsteczek < 1 μm w odniesieniu do średnicy równoważnikowej.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku odpad oddziela się poprzez flokulację i sedymentację, filtrowanie, przesiewanie i/lub odwirowywanie.
Stosuje się odpad o stężeniu wypełniaczy i/lub pigmentów powlekających w ilości 1 do 99% wag., zwłaszcza 30 do 70% wag., w odniesieniu do zawartości substancji stałej.
Stosuje się odpad o stężeniu włókien w ilości 1 do 99% wag., zwłaszcza 30 do 70% wag., w odniesieniu do zawartości substancji stałej.
Odpad miele się w obecności 1 do 1000% wag., zwłaszcza 100 do 1000% wag. wody, w odniesieniu do zawartości substancji stałej.
Dodaje się zwykłe środki pomocnicze do mielenia i/lub środki pomocnicze do dyspergowania do szlamu o zawartości substancji stałej wynoszącej 30 do 85% wag., zwłaszcza 40 do 75% wag..
PL 206 622 B1
Dodaje się zwykłe środki pomocnicze do mielenia i/lub środki pomocnicze do dyspergowania w iloś ci 1 do 100% wag., w odniesieniu do odpadu.
Odpad miele się do postaci szlamu lub proszku o rozkładzie uziarnienia wynoszącym 10 do
95% wag. cząsteczek < 1 μΗΐ, w odniesieniu do średnicy równoważnikowej.
Odpad miele się do postaci proszku i/lub szlamu o rozkładzie uziarnienia wynoszącym 95 do 100% wag. cząsteczek < 10 um, 50 do 100% wag. cząsteczek < 2 μΗΐ, zwłaszcza 50 do 95% wag. cząsteczek < 2 nm, 27 do 95% wag. cząsteczek < 1 μΗΐ, zwłaszcza 27 do 75% wag. cząsteczek < 1 μm i 0,1 do 55% wag. cząsteczek < 0,2 μm, zwłaszcza 0,1 do 35% wag. cząsteczek < 0,2 μm, w odniesieniu do średnicy równoważnikowej cząsteczek.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku mielenie odpadu prowadzi się w młynie do rozdrabniania na sucho lub młynie do rozdrabniania na mokro, zwłaszcza w pionowym młynie kulowym z mieszadłem.
Zastosowanie odpadu w postaci szlamu otrzymanego przez zmielenie stałego odpadu z wytwarzania papieru, tektury i kartonu, zwłaszcza z oczyszczarki odśrodkowej do wytwarzania papieru, tektury i kartonu, korzystnie z dodatkiem wody do wytwarzania wstępnej masy powlekającej dla przemysłu papierniczego, zwłaszcza farb powlekających dla różnych segmentów, offsetu arkuszowego, offsetu rolowego, wklęsłodruku, kartonu i papierów specjalnych.
Zastosowanie odpadu w postaci szlamu względnie w postaci proszku otrzymanego przez zmielenie stałego odpadu z wytwarzania papieru, tektury i kartonu, zwłaszcza z oczyszczarki odśrodkowej do wytwarzania papieru, tektury i kartonu, korzystnie z dodatkiem wody do masowego stosowania w przemyśle papierniczym.
Z reguły stały odpad zawiera wartościowe surowce, które można odzyskać za pomocą wynalazku i po rozdrobnieniu można zawrócić do różnych procesów sposobem wytwarzania papieru. Odpad z fabryk papieru, w których wytwarzane są powlekane gatunki papieru i kartonu, zawiera każdą ilość płatków-kłaczków farby powlekającej. Im grubsza jest warstwa powłoki, tym trudniejsze jest odzyskanie kłaczków przy zastosowaniu technologii ze stanu techniki. Należą do nich zwłaszcza gatunki papieru powlekane podwójnie lub powlekane gatunki kartonu. Dalszą grupą zakładów przemysłu papierniczego są zakłady wytwarzające papier SC, w przypadku których poprzez odpad utracone zostają duże ilości wypełniaczy.
Za pomocą sposobu według wynalazku, odpad poddaje się rozdrobnieniu i ewentualnie dodaje się do niego wodę, farbę powlekającą, wypełniacz i/lub szlam wypełniacza. Następnie szlam odpadu i zmielony proszek jest ponownie doprowadzony do obiegu sposobem wytwarzania papieru, do masy papierniczej i/lub jako farba powlekająca.
Podczas dokładnego badania odpadu można rozróżnić frakcje wypełniaczy, kłaczków farby powlekającej, resztek zawiesiny włókien, przykładowo bryłek lub odprysków włóknistych oraz ciała obce, przykładowo piasek.
Po rozdrobnieniu odpadu, rozkład wielkości cząstek odpadu odpowiada zasadniczo pierwotnemu rozkładowi w farbach powlekających, wypełniaczach i szlamach wypełniaczy/pigmentów. Jednocześnie za pomocą wynalazku można odzyskać więcej niż 95% całkowitej ilości odpadu lub nawet całkowitą ilość i ponownie skierować ją do produkcji papieru.
Wówczas odpad poddany obróbce według wynalazku stanowi przykładowo wypełniacz, dzięki czemu można konsekwentnie zmniejszyć zużycie świeżego wypełniacza lub pigmentu.
Według wynalazku, etap rozdrobnienia odpadu instaluje się w układzie oczyszczarki odśrodkowej, po ostatniej fazie z zazwyczaj szeregu faz oczyszczarki odśrodkowej. Masa sortowana z układu oczyszczarki odśrodkowej jest zawracana do poprzedniej fazy, a resztkowa ilość odpadu jest odpadem ostatecznym.
W najprostszym przypadku, etap rozdrobnienia stosuje się w układzie oczyszczania po przedostatniej fazie oczyszczania, a ostatni proces oczyszczania stanowi etap końcowy.
Podczas przeprowadzania sposobu według wynalazku okazało się, że rozdział wielkości cząstek kłaczków farby powlekającej uległ polepszeniu i uzyskano pierwotny rozdział cząstek pigmentu. Było to widoczne z ilości drobniejszych cząstek, zwłaszcza w przypadku rozdziału różnicującego. Supły włókien uległy rozwiązaniu i w przeważającej części zostały drobno zmielone.
W przypadku sposobu wytwarzania papieru, wypełniacze i pigmenty farby powlekającej są zazwyczaj wprowadzane do masy papierniczej lub do sposobu wytwarzania farby powlekającej jako proszek, albo w postaci stężonego szlamu, który korzystnie posiada 30-85% wag. udziału substancji stałej.
PL 206 622 B1
Zazwyczaj świeże wypełniacze i pigmenty są wytwarzane przez producentów w postaci szlamu lub proszku, o żądanej bieli i rozkładzie uziarnienia.
Podczas przeróbki odpadu konieczne jest oddzielenie i odrzucenie udziału grubych zanieczyszczeń, które składają się z odprysków, ziaren piasku i innych zanieczyszczeń. Zazwyczaj stosuje się do tego wielostopniowe oczyszczarki odśrodkowe. Tak otrzymany przesiew składa się z włókien, wypełniaczy, pigmentów, drobnego piasku, czarnych cząstek i aglomeratów wypełniaczy i pigmentów albo pigmentów, włókien i wypełniaczy. Przy tym pod pojęciem wypełniaczy zazwyczaj należy rozumieć drobne cząsteczki, stosowane w masie papierniczej, pod pojęciem pigmentu należy rozumieć drobne cząsteczki, stosowane w farbie powlekającej.
Znanymi sposobami oddzielania niepożądanych składników odpadu jest flokulacja i sedymentacja, filtrowanie, przesiewanie i/lub odwirowanie. Wówczas zazwyczaj powstaje mieszanina różnych pigmentów, która często zawiera kaolin, węglan wapnia i talk. Podczas procesu oddzielania, za pomocą flokulacji i przeładowania często tworzą się aglomeraty, które mogą być rozdrobnione według wynalazku.
Mielenie na proszek lub do postaci szlamu można przeprowadzać według wynalazku w sposób ciągły lub nieciągły w zwykłych młynach do rozdrabniania na sucho lub do rozdrabniania na mokro, zwłaszcza w młynach kulowych z mieszadłem, przykładowo o pojemności 700 - 5000 l lub powyżej. Stosuje się urządzenia mielące, korzystnie kule mielące, zwłaszcza o średnicy 1-4 mm.
Do przerobu stosuje się zazwyczaj sita, korzystnie sita łukowe do oddzielania zanieczyszczeń (odłamków kul, środków antyadhezyjnych, rdzy, i tym podobnych zanieczyszczeń). Laserowe przyrządy pomiarowe służą do określania i sterowania stopnia zmielenia podczas procesu mielenia i wspomaganego komputerem sterowania młynem kulowym z mieszadłem.
Do wytwarzania nowych farb powlekających lub ewentualnie do zastosowania w masie papierniczej konieczne jest w pewnych okolicznościach zwiększenie stopnia bieli, przeprowadzane znanymi sposobami. Szczególnie korzystne jest zniszczenie aglomeratów, które zakłócają rozprzestrzenianie się farby powlekającej na ostrzu za pomocą przecieraczy i oddziałują niekorzystnie na właściwości warstwy. Ponadto zastosowane w procesie mielenia środki pomocnicze do dyspergowania, wypełniacze i pigmenty zmniejszają całkowite zużycie tych substancji.
Stosunek ilości wypełniaczy i/lub pigmentów do ilości włókien w odpadzie może być zróżnicowane w dużym zakresie. Zgodnie z wynalazkiem, szczególnie korzystne jest stosowanie odpadu z ewentualnie wzbogaconym stężeniem wypełniaczy i/lub farby powlekającej, które wynosi 5 - 90% wag., zwłaszcza 30 - 70% wag., w odniesieniu do zawartości substancji stałej. I tak z jednej strony ilość włókien, a z drugiej strony ilość wypełniaczy i/lub farby powlekającej, może leżeć w granicach przykładowo 1 - 99% wag. lub 99 - 1% wag. W rozumieniu według wynalazku, wzbogacanie stanowi zwłaszcza dodatek świeżego wypełniacza i/lub świeżego pigmentu. Dlatego też według niniejszego wynalazku, przed zmieleniem, po zmieleniu i/lub podczas rozdrabniania, dodaje się świeży pigment i/lub świeży wypełniacz, który jest wybrany spośród takich substancji, jak kaolin, naturalne lub strącane węglany wapnia, sztuczne lub naturalne krzemiany glinu i uwodnione tlenki glinu, dwutlenek tytanu, biel satynowa, dolomit, mika, płatki metalowe, zwłaszcza płatki aluminiowe, bentonit, rutyl, wodorotlenek magnezu, gips, krzemiany warstwowe, talk, krzemian wapnia, jak również inne skały i ziemie.
Korzystnie, świeży pigment lub świeży wypełniacz jako proszek, wodne szlamy zawierające świeże pigmenty w obecności odpadu i ewentualnie zwykłych środków pomocniczych do mielenia i/lub środków pomocniczych do dyspergowania stosuje się do szlamu o zawartości substancji stałej wynoszącej 30 - 85% wag., zwłaszcza 40 - 75% wag.
Korzystnie dodana ilość włókien, farby powlekającej i/lub wypełniacza (zawracanego albo świeżego) wynosi 1 - 100% wag., w odniesieniu do odpadu.
W celu zastosowania rozdrobnionego wedł ug wynalazku odpadu w rozcieńczonym szlamie do doprowadzania substancji, szczególnie korzystne jest dodanie wody. Korzystnie stosuje się szlamy o zawartoś ci substancji stał ej wynoszącej 5 - 50% wag., zwłaszcza 10 - 20% wag. Odpowiednio do tego, w korzystnej postaci wykonania wynalazku, odpad miele się w obecności wody w ilości 1 - 1000% wag., zwłaszcza 100 - 1000% wag., w odniesieniu do zawartości substancji stałej.
Korzystnie odpad miele się do postaci szlamu lub proszku o rozdziale uziarnienia wynoszącym
- 99% wag. cząsteczek < 1 μm, zwłaszcza 10 - 95% wag. cząsteczek < 1 μm, odpowiednio w odniesieniu do średnicy równoważnikowej.
PL 206 622 B1
Z europejskiego opisu EP 0 625 611 A1 znane są rozdział y uziarnienia dla pigmentów do powlekania, które są korzystnie nastawiane również za pomocą sposobu według niniejszego wynalazku. Według niniejszego wynalazku szczególnie korzystne jest, jeśli pigmenty posiadają następujący rozdział uziarnienia:
a) 95 - 100% wag. cząsteczek < 10 μm
b) 50 - 100% wag. cząsteczek < 2 μm, zwłaszcza 50 - 95% wag. cząsteczek < 2 μm
c) 27 - 95% wag. cząsteczek < 1 μm, zwłaszcza 27 - 75% wag. cząsteczek < 1 μm i
d) 0,1 - 55% wag. cząsteczek < 0,2 μm, zwłaszcza 0,1 - 35% wag. cząsteczek < 0,2 μm, odpowiednio w odniesieniu do średnicy równoważnikowej cząsteczek.
Ponadto według wynalazku możliwe jest duże zróżnicowanie bieli i rozkładu uziarnienia, które może być stosowane zwłaszcza przez rodzaj i okres mielenia. Tak więc możliwe jest wymieszanie na miejscu stosunkowo gruboziarnistego, świeżego wypełniacza i wody z dużą ilością odpadu, w celu wprowadzenia tego szlamu, po zmieleniu, do masy papierniczej. W ten sam sposób, przez użycie mniejszej ilości odpadu, możliwe jest wprowadzenie jej na miejscu do drobniejszego zmielenia ze świeżym pigmentem, co służy następnie jako pigment powlekający, zwłaszcza w powłoce wstępnej.
Nawet jeżeli według wynalazku mogą być stosowane znane środki zwilżające, stabilizujące, ułatwiające mielenie i ułatwiające dyspergowanie podczas mieszania i mielenia odpadu, jakie są znane przykładowo z opisu europejskiego EP 0 625 611 A1, to zgodnie z wynalazkiem żądana ilość jest znacznie zmniejszona, w porównaniu ze stanem techniki. Odpad zawiera już pewną ilość wymienionych środków, które zgodnie z wynalazkiem są ponownie wprowadzane do sposobu wytwarzania papieru.
Proszki lub szlamy, otrzymywane za pomocą wynalazku, mogą być szczególnie korzystnie w przemyśle papierniczym, zwłaszcza do wytwarzania farby powlekającej do powlekania papieru lub w masie papierniczej. W przypadku niewielkiego udziału włókien, odpad mielony według wynalazku, korzystnie w farbie powlekającej, stosuje się przy wysokim udziale włókien, korzystnie w masie papierniczej. Według wynalazku uzyskuje się dobrą retencję na sicie. Szczególnie korzystne jest zastosowanie odpadu, rozdrobnionego według wynalazku, do wytwarzania papieru offsetowego. Ponadto szlamy według wynalazku nadają się również do wytwarzania farby powlekającej dla papieru powlekanego, o niskim ciężarze, zwłaszcza również przy dużej prędkości powlekania, jak również do wytwarzania papieru do offsetu rolowego, powlekania kartonu i papieru specjalnego, jak etykiety, tapety, silikonowy papier podłożowy, papier samokopiujący, jak również do domieszek do papieru wklęsłodrukowego. Odpowiednio do tego, otrzymywane według wynalazku szlamy pigmentu powlekającego stosuje się zwłaszcza w offsecie arkuszowym, zwłaszcza do offsetu arkuszowego z powłoką pojedynczą, offsetu arkuszowego z powłoką podwójną: offsetu arkuszowego z powłoką wstępną i offsetu arkuszowego z powłoką kryjącą; - w offsecie rolowym, zwłaszcza do offsetu rolowego LWC z powłoką pojedynczą, offsetu rolowego z powłoką podwójną: offsetu rolowego z powłoką wstępną i offsetu rolowego z powłoką kryjącą; - we wklęsłodruku, zwłaszcza do wklęsłodruku LWC z powłoką pojedynczą, wklęsłodruku z powłoką podwójną: wklęsłodruku z powłoką wstępną i wklęsłodruku z powłoką kryjącą: - w kartonie, zwłaszcza do podwójnej powłoki na kartonie: powłoki wstępnej i powłoki kryjącej na kartonie oraz dla papierów specjalnych, zwłaszcza dla etykiet i opakowań giętkich.
Sposób daje możliwość stosowania szlamów pigmentowych wytworzonych według wynalazku, bez obniżenia jakości, do wytworzonych z nimi papierów podłożowych, powłok, a zwłaszcza do uzyskania końcowej jakości.
Poniżej podanych jest przykładowo kilka receptur substancji powlekającej, które można uzyskać za pomocą rozwiązania według niniejszego wynalazku (wszystkie dane policzone sztywno w częściach wagowych (atro [absolutne wysuszenie]/substancję czynną). Przy tym ilości wypełniaczy i/lub szlamu pigmentowego mogą być zastąpione częściowo lub całkowicie przez odpowiednie ilości odpadu według wynalazku, zmielonego do rozkładu uziarnienia od 10 do 99% wag. cząsteczek < 1 mm w odniesieniu do średnicy równoważnikowej:
1. Offset arkuszowy
1.1. Offset arkuszowy z powłoką pojedynczą części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typu 90) części wagowych dostępnej w handlu gliny (drobnoziarnistej, np. US nr 1) części wagowych dostępnego w handlu lateksu (akrylanu)
0,6 części wagowych dostępnej w handlu karboksymetylocelulozy (CMC)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej, epoksydowej)
PL 206 622 B1
0,5 części wagowych dostępnego w handlu wybielacza (optycznego)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu stearynianu Ca
Zawartość substancji stałej: 64%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.200 mPas
Wartość pH: 8.5
1.2. Offset arkuszowy z powłoką podwójną
1.2.1 Offset arkuszowy z powłoką wstępną
100 części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typu 60 albo 75) części wagowych dostępnego w handlu lateksu części wagowe dostępnej w handlu skrobi (rodzimej, utlenionej, kukurydzianej albo ziemniaczanej)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej, epoksydowej)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu wybielacza (optycznego)
Zawartość substancji stałej: 66%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.100 mPas
Wartość pH: 9,0
1.2.2 Offset arkuszowy z powłoką kryjącą części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typu 90) części wagowych dostępnej w handlu gliny (drobnoziarnistej, np. US nr 1) części wagowych dostępnego w handlu lateksu (akrylanu)
0,6 części wagowych dostępnej w handlu CMC
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej, epoksydowej)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu wybielacza (optycznego)
0,7 części wagowych dostępnego w handlu stearynianu Ca
Zawartość substancji stałej: 64%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.200 mPas
Wartość pH: 8,5
2. Offset rolowy
2.1. Offset rolowy LWC z powłoką pojedynczą części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typu 90) części wagowych dostępnej w handlu gliny (drobnoziarnistej/angielskiej ) części wagowe dostępnej w handlu skrobi (rodzimej, utlenionej, kukurydzianej albo ziemniaczanej) części wagowych dostępnego w handlu lateksu (XSB)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej, epoksydowej)
0,7 części wagowych dostępnego w handlu wybielacza (optycznego)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu stearynianu Ca
Zawartość substancji stałej: 62%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.400 mPas
Wartość pH: 8,5
2.2. Offset rolowy z powłoką podwójną
2.2.1 Offset rolowy z powłoką wstępną 100 części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typu 60 albo 75) części wagowe dostępnej w handlu skrobi (rodzimej, utlenionej, kukurydzianej albo ziemniaczanej) części wagowych dostępnego w handlu lateksu (XSB)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej, epoksydowej)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu wybielacza (optycznego)
Zawartość substancji stałej: 66%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.200 mPas
Wartość pH: 9,0
PL 206 622 B1
2.2.2. Offset rolowy z powłoką kryjącą części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typu 95) części wagowych dostępnej w handlu gliny (drobnoziarnistej/angielskiej) części wagowych dostępnego w handlu lateksu (XSB)
0,6 części wagowych dostępnej w handlu CMC
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej, epoksydowej)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu wybielacza (optycznego)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu stearynianu Ca
Zawartość substancji stałej: 64%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.200 mPas
Wartość pH: 8,5
3. Wklęsłodruk
3.1. Wklęsłodruk LWC z powłoką pojedynczą części wagowych dostępnej w handlu gliny (normalnej/angielskiej) części wagowych dostępnego w handlu talku
5,0 części wagowych dostępnego w handlu lateksu (pojedyncze spoiwo akrylanowe)
0,2 części wagowych dostępnego w handlu zagęszczacza (syntetycznego)
1,0 część wagowa dostępnego w handlu stearynianu Ca
Zawartość substancji stałej: 58%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.200 mPas
Wartość pH: 8,5
3.2. Wklęsłodruk z powłoką podwójną 3.2.1.
Wklęsłodruk z powłoką wstępną
100 części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typu 75)
6,0 części wagowych dostępnego w handlu lateksu (pojedyncze spoiwo akrylanowe)
0,3 części wagowych dostępnego w handlu zagęszczacza (syntetycznego)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu stearynianu Ca
Zawartość substancji stałej: 66%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.200 mPas
Wartość pH: 9,0
3.2.2 Wklęsłodruk z powłoką kryjącą 85 części wagowych dostępnej w handlu gliny (angielskiej) części wagowych dostępnej w handlu gliny (glina kalcynowana)
5,0 części wagowych dostępnego w handlu lateksu (pojedyncze spoiwo akrylanowe)
0,2 części wagowych dostępnego w handlu zagęszczacza (syntetycznego)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu stearynianu Ca
Zawartość substancji stałej: 57%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.300 mPas
Wartość pH: 8,5
4. Karton
4.1 Karton z powłoką podwójną
4.1.1 Karton z powłoką wstępną
100 części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typu 75) części wagowe dostępnej w handlu skrobi (rodzimej, utlenionej, kukurydzianej albo ziemniaczanej) części wagowych dostępnego w handlu lateksu (XSB)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej, epoksydowej)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu wybielacza (optycznego)
Zawartość substancji stałej: 66%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.000 mPas
Wartość pH: 9,0
4.1.2 Karton z powłoką kryjącą części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typu 90) części wagowych dostępnej w handlu gliny (drobnoziarnistej/angielskiej)
PL 206 622 B1 części wagowych dostępnego w handlu lateksu (akrylanu) części wagowych dostę pnej w handlu kospoiwa (akrylanu)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej, epoksydowej)
0,6 części wagowych dostępnego w handlu stearynianu Ca
Zawartość substancji stałej: 60%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.200 mPas
Wartość pH: 8,5
5. Papier specjalny
5.1 Etykiety części wagowych dostępnej w handlu gliny (normalnej/angielskiej) części wagowych dostępnego w handlu TiO2 (rutylu) części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typu 90) części wagowych dostępnego w handlu lateksu (XSB)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (EH)(żywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej, epoksydowej)
0,6 części wagowych dostępnego w handlu stearynianu Ca
Zawartość substancji stałej: 60%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.200 mPas
Wartość pH: 8,5
5.2 Opakowanie giętkie części wagowych dostępnej w handlu gliny (normalnej/angielskiej) części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typu 90) części wagowych dostępnego w handlu lateksu (akrylanu)
0,8 części wagowych dostępnej w handlu CMC
0,5 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej, epoksydowej)
0,6 części wagowych dostępnego w handlu wybielacza (optycznego)
1,0 część wagowa dostępnego w handlu stearynianu Ca
Zawartość substancji stałej: 58%
Lepkość według Brookfielda (100/min) 1.200 mPas
Wartość pH: 8,5
Przykład wykonania:
Odpad stały w postaci żużlu powlekanego z procesu wytwarzania w dostępnej w handlu maszynie papierniczej według stanu techniki zmielono w 15% wagowo zawiesinie do postaci szlamu o uziarnieniu < 10 μm i dodano do wlewu masy papierniczej.
Tuż po przyłączeniu zespołu mielącego z odpadem zmielonym według wynalazku można było stwierdzić wzrost zawartości popiołu w papierze.
Zawartość popiołu wzrosła, a dzięki temu można było zmniejszyć dozowanie wypełniacza. Z zespołu mielącego doprowadzono do kadzi na masę około 16 - 18 l/min szlamu pigmentu ze zmielonego odpadu. W celu utrzymania zawartości popiołu na wstępnie zadanym, jednakowym poziomie, można było obniżyć zwykłe dozowanie świeżego wypełniacza z 10 l/godz. do 6,0 l/godz.
W badanym okresie zespół mielący pracował bez zakłóceń. Zawartość popiołu we wlewie wahała się w zwykłych granicach. Retencja nieznacznie spadła, lecz podczas przebiegu próby wzrosła do zwykłej wartości. Oszczędność wynosiła około 240 l/godz. szlamu świeżego pigmentu.
Test trwający przez około 10 godzin wykazał, że poddany obróbce odpad stały w postaci żużlu powlekanego według wynalazku może być ponownie zastosowany jako wypełniacz w masie papierniczej, bez strat retencyjnych.
Dane dotyczące składu szlamów z odpadu:
Zawartość substancji stałej około 24,0%
Zawartość pigmentu około 85,0%, w odniesieniu do zawartości substancji stałej
Zawartość włókna około 15,0%, w odniesieniu do zawartości substancji stałej.
Proszek zmielono do wypadkowej wielkości ziarna o rozkładzie wynoszącym 55% o uziarnieniu mniejszym niż 2 μm i 30,5% o uziarnieniu mniejszym niż 1 μm.
PL 206 622 B1
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób ponownej obróbki stałego odpadu z wytwarzania papieru, tektury i kartonu, zwłaszcza z oczyszczarki odśrodkowej do wytwarzania papieru, tektury i kartonu, znamienny tym, że odpad, który zawiera włókna, farbę powlekającą i/lub wypełniacz, miele się korzystnie z dodatkiem wody do uzyskania żądanego rozkładu uziarnienia od 10 do 99% wag. cząsteczek < 1 μm w odniesieniu do średnicy równoważnikowej.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odpad oddziela się poprzez flokulację i sedymentację, filtrowanie, przesiewanie i/lub odwirowywanie.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się odpad o stężeniu wypełniaczy i/lub pigmentów powlekających w ilości 1 do 99% wag., zwłaszcza 30 do 70% wag., w odniesieniu do zawartości substancji stałej.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się odpad o stężeniu włókien w ilości 1 do 99% wag., zwłaszcza 30 do 70% wag., w odniesieniu do zawartości substancji stałej.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 3, albo 4, znamienny tym, że odpad miele się w obecności 1 do 1000% wag., zwłaszcza 100 do 1000% wag. wody, w odniesieniu do zawartości substancji stałej.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 3, albo 4, znamienny tym, że dodaje się zwykłe środki pomocnicze do mielenia i/lub środki pomocnicze do dyspergowania do szlamu o zawartości substancji stałej wynoszącej 30 do 85% wag., zwłaszcza 40 do 75% wag..
- 7. Sposób według zastrz. 1 albo 3, albo 4, znamienny tym, że dodaje się zwykłe środki pomocnicze do mielenia i/lub środki pomocnicze do dyspergowania w ilości 1 do 100% wag., w odniesieniu do odpadu.
- 8. Sposób według zastrz. 1 albo 3, albo 4, znamienny tym, że odpad miele się do postaci szlamu lub proszku o rozkładzie uziarnienia wynoszącym 10 do 95% wag. cząsteczek < 1 μm, w odniesieniu do średnicy równoważnikowej.
- 9. Sposób według zastrz. 1 albo 3, albo 4, znamienny tym, że odpad miele się do postaci proszku i/lub szlamu o rozkładzie uziarnienia wynoszącym 95 do 100% wag. cząsteczek < 10 μm, 50 do 100% wag. cząsteczek < 2 μm, zwłaszcza 50 do 95% wag. cząsteczek < 2 μm, 27 do 95% wag. cząsteczek < 1 um, zwłaszcza 27 do 75% wag. cząsteczek < 1 um i 0,1 do 55% wag. cząsteczek < 0,2 um, zwłaszcza 0,1 do 35% wag. cząsteczek < 0,2 um, w odniesieniu do średnicy równoważniowej cząsteczek.
- 10. Sposób według zastrz. 1 albo 3, albo 4, znamienny tym, że mielenie odpadu prowadzi się w młynie do rozdrabniania na sucho lub młynie do rozdrabniania na mokro, zwłaszcza w pionowym młynie kulowym z mieszadłem.
- 11. Zastosowanie odpadu w postaci szlamu otrzymanego przez zmielenie stałego odpadu z wytwarzania papieru, tektury i kartonu, zwłaszcza z oczyszczarki odśrodkowej do wytwarzania papieru, tektury i kartonu, korzystnie z dodatkiem wody, do wytwarzania wstępnej masy powlekającej dla przemysłu papierniczego, zwłaszcza farb powlekających dla różnych segmentów, offsetu arkuszowego, offsetu rolowego, wklęsłodruku, kartonu i papierów specjalnych.
- 12. Zastosowanie odpadu w postaci szlamu względnie w postaci proszku, otrzymanego przez zmielenie stałego odpadu z wytwarzania papieru, tektury i kartonu, zwłaszcza z oczyszczarki odśrodkowej do wytwarzania papieru, tektury i kartonu, korzystnie z dodatkiem wody do masowego stosowania w przemyśle papierniczym.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10122331A DE10122331B4 (de) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL366987A1 PL366987A1 (pl) | 2005-02-07 |
| PL206622B1 true PL206622B1 (pl) | 2010-08-31 |
Family
ID=7684031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL366987A PL206622B1 (pl) | 2001-05-08 | 2002-01-24 | Sposób ponownej obróbki stałego odpadu z wytwarzania papieru, tektury i kartonu, zwłaszcza z oczyszczarki odśrodkowej |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040168783A1 (pl) |
| EP (1) | EP1313917B1 (pl) |
| JP (1) | JP4463480B2 (pl) |
| KR (1) | KR100778426B1 (pl) |
| CN (1) | CN1238600C (pl) |
| AT (1) | ATE266768T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002235867B2 (pl) |
| BG (1) | BG108226A (pl) |
| BR (1) | BR0209390A (pl) |
| CA (1) | CA2443065C (pl) |
| CZ (1) | CZ20033036A3 (pl) |
| DE (2) | DE10122331B4 (pl) |
| DK (1) | DK1313917T3 (pl) |
| ES (1) | ES2201949T3 (pl) |
| HU (1) | HUP0400018A3 (pl) |
| MX (1) | MXPA03009321A (pl) |
| NO (1) | NO20034968L (pl) |
| PL (1) | PL206622B1 (pl) |
| PT (1) | PT1313917E (pl) |
| SI (1) | SI1313917T1 (pl) |
| SK (1) | SK286317B6 (pl) |
| TR (1) | TR200401126T4 (pl) |
| UA (1) | UA74639C2 (pl) |
| WO (1) | WO2002090651A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200307798B (pl) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19627523C1 (de) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung |
| EP2014830A1 (de) | 2007-06-22 | 2009-01-14 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH | Herstellung von Streichfarbendispersionen |
| ES2600759T3 (es) | 2008-04-03 | 2017-02-10 | Innventia Ab | Composición para recubrimiento de papel de impresión |
| ES2650373T3 (es) | 2009-03-30 | 2018-01-18 | Fiberlean Technologies Limited | Procedimiento para la producción de geles de celulosa nanofibrilares |
| EP4105380A1 (en) | 2009-03-30 | 2022-12-21 | FiberLean Technologies Limited | Process for the production of nanofibrillar cellulose suspensions |
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| FI20095692A0 (fi) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Upm Kymmene Oyj | Paperituote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| EP2386682B1 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
| SI2386683T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela |
| FI124324B (fi) * | 2010-10-18 | 2014-06-30 | Ekokem Palvelu Oy | Puukuitupitoisen jakeen käsittely |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| CA2824076A1 (en) | 2012-08-21 | 2014-02-21 | University Of New Brunswick | System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping |
| CN104250942B (zh) * | 2013-06-25 | 2016-08-24 | 立诚包装有限公司 | 中小型包装纸厂污泥回用工艺 |
| PL3362508T3 (pl) | 2015-10-14 | 2019-10-31 | Fiberlean Tech Ltd | 3D-formowalny materiał arkuszowy |
| HUE053667T2 (hu) | 2016-04-05 | 2021-07-28 | Fiberlean Tech Ltd | Papír és karton termékek |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| BR112018070846B1 (pt) | 2016-04-22 | 2023-04-11 | Fiberlean Technologies Limited | Fibras compreendendo celulose microfibrilada e métodos de fabricação de fibras e materiais não tecidos a partir das mesmas |
| CN110694348B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-08-20 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种造纸涂料废渣解离系统及方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4115187A (en) * | 1970-03-31 | 1978-09-19 | Welwyn Hall Research Association | Agglomerated fillers used in paper |
| DE3116905C2 (de) * | 1981-04-29 | 1986-06-26 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren zur Altpapieraufbereitung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE3148749C2 (de) * | 1981-12-09 | 1984-09-27 | Steinbeis Papier GmbH, 7121 Gemmrigheim | Papiere, vorzugsweise für den Bogendruck, hergestellt aus aufbereitetem Altpapier, und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE3345548C2 (de) * | 1983-12-16 | 1986-09-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anordnung zur Aufbereitung von Altpapier |
| DE3414460A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-10-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anordnung zur aufbereitung von altpapier |
| DE3479749D1 (en) * | 1984-12-03 | 1989-10-19 | Temming Ag Peter | Format paper with a low dust content, process for its manufacture and its use |
| FI85041C (fi) * | 1989-01-16 | 1992-02-25 | Enso Gutzeit Oy | Foerfarande foer att bringa pappersmassa pao en pappersmaskins vira. |
| DE4037230A1 (de) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Voith Gmbh J M | Verfahren und anlage zum aufbereiten von altpapier |
| DE4042221A1 (de) * | 1990-12-29 | 1992-07-02 | Pwa Industriepapier Gmbh | Faserstoffkomponente zur papierherstellung, mit dieser hergestelltes papier und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung von faserstoffkomponente und papier |
| US5139652A (en) * | 1990-12-31 | 1992-08-18 | A. Ahlstrom Corporation | Centrifugal cleaner |
| US5390860A (en) * | 1992-05-15 | 1995-02-21 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby |
| DE4312463C1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-07-28 | Pluss Stauffer Ag | CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| FI97736C (fi) * | 1995-03-07 | 1997-02-10 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
| DE19627523C1 (de) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung |
| US6164572A (en) * | 1996-07-26 | 2000-12-26 | Tudahl; Daniel L. | Apparatus and method for recycling gypsum wallboard |
| DE19631150B4 (de) * | 1996-08-01 | 2007-04-19 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Ablösung von Druckfarben (Deinking) von cellulosehaltigen Druckträgern |
| US5882475A (en) * | 1997-03-26 | 1999-03-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of recovering fibers from a reject stream generated in a wastepaper treating process |
| FI108779B (fi) * | 1999-11-24 | 2002-03-28 | Megatrex Oy | Menetelmä paperi- tai kartonkitehtaan täyteainepitoisten rejektivirtojen käsittelemiseksi ja laitteen käyttö |
-
2001
- 2001-05-08 DE DE10122331A patent/DE10122331B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-24 CN CNB02809641XA patent/CN1238600C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 TR TR2004/01126T patent/TR200401126T4/xx unknown
- 2002-01-24 PL PL366987A patent/PL206622B1/pl unknown
- 2002-01-24 ES ES02702307T patent/ES2201949T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 DE DE50200434T patent/DE50200434D1/de not_active Revoked
- 2002-01-24 BR BR0209390-1A patent/BR0209390A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-01-24 UA UA20031110032A patent/UA74639C2/uk unknown
- 2002-01-24 WO PCT/EP2002/000699 patent/WO2002090651A1/de not_active Ceased
- 2002-01-24 AT AT02702307T patent/ATE266768T1/de active
- 2002-01-24 EP EP02702307A patent/EP1313917B1/de not_active Revoked
- 2002-01-24 KR KR1020037014058A patent/KR100778426B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 SK SK1356-2003A patent/SK286317B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-01-24 SI SI200230016T patent/SI1313917T1/xx unknown
- 2002-01-24 CA CA002443065A patent/CA2443065C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 DK DK02702307T patent/DK1313917T3/da active
- 2002-01-24 CZ CZ20033036A patent/CZ20033036A3/cs unknown
- 2002-01-24 HU HU0400018A patent/HUP0400018A3/hu unknown
- 2002-01-24 AU AU2002235867A patent/AU2002235867B2/en not_active Ceased
- 2002-01-24 US US10/476,620 patent/US20040168783A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-24 MX MXPA03009321A patent/MXPA03009321A/es active IP Right Grant
- 2002-01-24 PT PT02702307T patent/PT1313917E/pt unknown
- 2002-01-24 JP JP2002587701A patent/JP4463480B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-03 BG BG108226A patent/BG108226A/bg unknown
- 2003-10-06 ZA ZA200307798A patent/ZA200307798B/en unknown
- 2003-11-07 NO NO20034968A patent/NO20034968L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7887629B2 (en) | Process for the preparation of paper, paperboard and cardboard | |
| JP6862520B2 (ja) | セルロース由来の組成物 | |
| PL206622B1 (pl) | Sposób ponownej obróbki stałego odpadu z wytwarzania papieru, tektury i kartonu, zwłaszcza z oczyszczarki odśrodkowej | |
| CA2490837C (en) | Kaolin pigment products | |
| KR100494217B1 (ko) | 종이,보드지및마분지제조에사용된충전제및코팅색소를재사용하는방법 | |
| HK40000066A (en) | Cellulose-derived compositions |