ES2202122T3 - Procedimiento de colocacion por soldadura de una banda antifriccion en un cabezal de afeitado. - Google Patents

Procedimiento de colocacion por soldadura de una banda antifriccion en un cabezal de afeitado.

Info

Publication number
ES2202122T3
ES2202122T3 ES00927320T ES00927320T ES2202122T3 ES 2202122 T3 ES2202122 T3 ES 2202122T3 ES 00927320 T ES00927320 T ES 00927320T ES 00927320 T ES00927320 T ES 00927320T ES 2202122 T3 ES2202122 T3 ES 2202122T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
band
base
shaving
polystyrene
resins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00927320T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Pouettre
Didier Lange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BIC SA
Original Assignee
BIC SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BIC SA filed Critical BIC SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2202122T3 publication Critical patent/ES2202122T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40—Details or accessories
    • B26B21/44—Means integral with, or attached to, the razor for storing shaving-cream, styptic, or the like
    • B26B21/443—Lubricating strips attached to the razor head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40—Details or accessories
    • B26B21/44—Means integral with, or attached to, the razor for storing shaving-cream, styptic, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8215—Tensile tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2059/00—Use of polyacetals, e.g. POM, i.e. polyoxymethylene or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/718—Cosmetic equipment, e.g. hair dressing, shaving equipment
    • B29L2031/7186—Shaving equipment

Landscapes

  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
  • Stringed Musical Instruments (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

Procedimiento de colocación por soldadura de una banda antifricción (1) sobre un cabezal de afeitado (5), que comprende las etapas siguientes: se solidariza una banda antifricción (1) que comprende agentes hidrosolubles con una base (3) que comprende uno o varios polímeros insolubles, por coextrusión, sobremoldeo o bi-inyección, , se suelda, preferentemente por ultrasonidos, la banda (1, 3) obtenida de este modo, al lado de la base (3) sobre un cabezal de afeitado (5), en la proximidad de las cuchillas (6).

Description

Procedimiento de colocación por soldadura de un banda antifricción en un cabezal de afeitado.
La presente invención tiene como objeto un procedimiento de colocación por soldadura de una banda antifricción en un cabezal de afeitado.
Existen numerosos cabezales de afeitado que presentan un elemento o banda antifricción, que se designan igualmente como banda lubrificante o banda auxiliar de afeitado, que comprenden un polímero o una mezcla de polímeros, uno de cuyos componentes presenta características lubrificantes o cosméticas y es soluble en el agua. De este modo, a cada paso del cabezal de afeitado se aplica una película de producto cosmético o de producto lubrificante sobre la piel del usuario, de manera que facilita el afeitado y/o hace el afeitado más cómodo.
Estos cabezales de afeitado han sido descritos, por ejemplo, en las patentes FR 2 410 541, EP 550 605 y EP 184 440.
Se pueden distinguir varios grupos de bandas lubrificantes clasificadas, por ejemplo, en función de su forma o de su formulación. Así, por ejemplo, las bandas lubrificantes pueden presentar una estructura simple, es decir, una forma plana, fijada sobre el cabezal de afeitado, o bien una forma específica compleja que coopera con la forma del cabezal con la finalidad de asegurar una fijación por encaje o engatillado. Existen igualmente numerosas formulaciones de estas bandas lubrificantes, que pueden ser realizadas en una mezcla de materias polímeras o bien que pueden comprender diferentes capas superpuestas de un polímero o polímeros, esto en especial con la finalidad de servir de testigo de desgaste tal como se describe, por ejemplo, en las patentes GILLETTE EP 772 311 y WARNER-LAMBERT EP 773 855.
El documento EP-A-0 773 855, que se considera como el representativo de estado de la técnica más próximo, describe un procedimiento de colocación por soldadura de una banda de antifricción sobre un cabezal de afeitado en el que se solidariza la banda antifricción que comprende agentes hidrosolubles con una base que comprende uno o varios polímeros no solubles. A continuación, se monta dicha banda obtenida de este modo en el lado de la mencionada base sobre el cabezal de afeitar, en la proximidad de las cuchillas.
De manera general, en el caso de bandas lubrificantes planas, la fijación se asegura por encolado.
En la actualidad existen, comercialmente, tres grandes familias de colas:
-
las colas llamadas "ciano" que requieren un proceso de encolado (por lo tanto de fabricación del cabezal de afeitado) lento, debido a la falta de adherencia inicial, y que presentan, por otra parte, otros inconvenientes dado que la cola ciano penetra en la banda lubrificante en la que puede interaccionar con los componentes y, además, no es resistente al agua;
-
las colas de tipo de fusión en caliente, que presentan una adherencia inmediata, pero realizan un enlace entre la banda lubrificante y el cabezal de afeitado con intermedio de una esterilla flexible cuyo espesor es difícilmente reproducible y que puede ser fácilmente arrancada;
-
las colas termoreactivables, que implican un procedimiento de encolado lento (por lo tanto, igualmente de fabricación del cabezal de afeitado).
Por otra parte, estos procedimientos de fijación por encolado utilizan compuestos de colas que se presentan en forma líquida con una viscosidad mayor o menor. La utilización de estos productos es una fuente de problemas en los procedimientos de fabricación con cadencias elevadas tales como las utilizadas para la fabricación industrial de los cabezales de afeitado.
Por lo tanto, es deseable, para paliar estos inconvenientes, encontrar un medio de fijación de una banda lubrificante sobre un cabezal de afeitado, que no comporte modificaciones de las características de la banda lubrificante, que sea fácil y rápido de utilizar industrialmente y que proporcione un enlace muy resistente entre el cabezal de afeitado y la banda lubrificante.
La solicitante ha previsto con anterioridad utilizar una banda lubrificante constituida por una mezcla de polímero insoluble y de polímero soluble fijada sobre el cabezal de afeitado por soldadura por ultrasonidos, tal como se ha descrito en la Solicitud de Patente FR 2 769 535. No obstante, este medio de fijación se ha mostrado muy difícil de poner en práctica y su calidad es, en algunos casos, insuficiente.
En base a intensas investigaciones, la Sociedad Solicitante ha descubierto que era posible obtener simultáneamente una eficacia satisfactoria de la banda lubrificante, y una rapidez y facilidad satisfactorias de fijación de la banda lubrificante sobre el cabezal de afeitado, gracias a la utilización de un medio de fijación específico que no necesita la utilización de cola.
\newpage
La presente invención tiene por lo tanto por objetivo un procedimiento de colocación por soldadura de una banda antifricción sobre un cabezal de afeitado, según la reivindicación 1.
La invención se ha mostrado en los dibujos adjuntos, en los cuales:
-
la figura 1a muestra una vista desde la parte superior de una banda lubrificante solidaria de una base, según una primera forma de realización de la invención,
-
la figura 1b representa una sección transversal, según -AA'- de la figura 1a,
-
la figura 2a representa una vista superior de un cabezal de afeitado, según una segunda forma de realización de la invención,
-
la figura 2b representa una sección lateral, según -BB'- de la figura 2a;
-
la figura 3 muestra el dispositivo utilizado en el ejemplo 2 para evaluar la calidad de la soldadura.
De modo clásico, los cabezales de afeitado se realizan en un polímero o polímeros termoplásticos e insolubles fáciles de utilizar y poco costosos. Estos polímeros se escogen, en especial, entre el grupo que comprende poliéteres tales como el polifenilén-éter comercializado con la denominación Noryl®, resinas estirénicas tales como poliestireno, ABS, poliolefínicas tales como polipropileno, polietileno, acrílicas tales como PMMA, y vinílicas tales como el policloruro de vinilo plastificado o no, o sus mezclas. Preferentemente, los cabezales de afeitado se realizan en poliestireno.
La base puede ser realizada en un polímero o en una mezcla de polímeros apropiados para ser soldados sobre el cabezal de afeitado. Se pueden escoger, en especial, dentro del grupo que comprende el poliestireno, polipropileno, policloruro de vinilo, o sus mezclas.
Según una forma de realización ventajosa del cabezal de afeitado, de acuerdo con la invención, la base es de igual naturaleza que el cabezal de afeitado sobre el que está fijada.
Preferentemente, la base está realizada en poliestireno.
La capa superior destinada a establecer contacto con la piel, en el momento del afeitado, comprende un polímero insoluble en el agua, en mezcla, como mínimo, con un polímero soluble en el agua y, eventualmente, aditivos tales como colorante, pigmentos, perfumes, productos cosméticos, o productos que presentan características farmacológicas tales como, en especial, agentes cicatrizantes, agentes suavizantes y agentes refrescantes.
Se pueden citar como ejemplo de polímeros hidrosolubles los polioxietilenos, las poliacrilamidas y los polisacáridos. Así pues, una capa de material antifricción puede quedar compuesta por una mezcla de poliestireno y de polioxietileno que presentan diferentes masas moleculares.
La base se hace solidaria de la capa destinada a establecer contacto con la piel, cuando se realiza el afeitado por encolado, moldeo, coextrusión, sobre moldeo o bi-inyección, preferentemente por coextrusión.
De manera totalmente ventajosa, la banda anti-fricción es fijada sobre el cabezal de afeitado con intermedio de la base por soldadura mediante ultrasonidos. Este procedimiento no requiere ninguna aportación de productos suplementarios y puede integrarse fácilmente en una cadena de fabricación con ritmo muy elevado sin disminuir la velocidad de las cadenas de producción y sin modificar la naturaleza química de la capa superior destinada a establecer contacto con la piel.
El procedimiento de coextrusión se lleva a cabo a una temperatura de la tobera o hilera adaptada al tipo de termoplástico, preferentemente de 120 a 300ºC, y más preferentemente todavía de 150 a 220ºC.
Cuando el elemento antifricción no es lineal, es preferible utilizar, especialmente, un procedimiento de bi-inyección o de sobremoldeo.
Se debe comprender que se pueden disponer capas de polímeros intermedios entre la base y la banda superior destinada a establecer contacto con la piel, cuando se realiza el afeitado. Estas capas intermedias pueden ser solubles o insolubles, y pueden comprender coadyuvantes escogidos entre el grupo que comprende, en especial, colorantes, pigmentos, suavizantes, perfumes, vitaminas y productos cosméticos.
Si existe incompatibilidad entre los materiales que constituyen la base, por una parte, y la banda superior destinada a establecer contacto con la piel, por otra, se puede intercalar una tercera mezcla de polímeros y servir de intermedio o interfaz entre las dos capas para conectarlas.
El grosor de la base es de 0,05 a 0,6 mm, preferentemente de 0,05 a 0,4 mm, y más preferentemente todavía de 
\hbox{0,3 mm}
aproximadamente.
El grosor de la capa que contiene el polímero o polímeros hidrosolubles es de 0,1 a 1,5 mm, preferentemente de 0,3 a 1 mm.
La capa superior destinada a establecer contacto con la piel, en el momento del afeitado, puede tener forma completamente plana o puede tener sección semicircular, de manera que se obtiene un contacto suave con la piel.
El grosor de la capa que establece contacto con la piel es tal que presenta una cantidad suficiente de polímeros hidrosolubles necesarios para que la banda sea eficaz, mientras la cuchilla o cuchillas del cabezal de afeitado siguen teniendo capacidad de corte.
Según una forma de realización especialmente ventajosa del cabezal de afeitado, según la invención, el elemento antifricción es una capa de una mezcla que comprende de 20 a 60% de un polímero termoplástico insoluble, preferentemente poliestireno, de 20 a 80% polioxietileno de masa molecular comprendida entre 100.000 y 6.000.000 que es coextrusionada con una capa de poliestireno que constituye la base, estando soldada dicha base por ultrasonidos sobre el cabezal de afeitar. El elemento antifricción puede comprender igualmente de 1 a 20% de polioxietileno de masa molecular inferior a 30.000.
En la figura 1a, se ha representado una vista superior de una banda antifricción (1), según la invención, que comprende una base (2) y una capa superior (3) que establece contacto con la piel, que presenta una sección transversal semicircular (figura 1b).
Según otra forma de realización del cabezal de afeitado, según la invención, que se ha representado en la figura 2, el cabezal de afeitado presenta una tapa (5) sobre la que está soldada una banda antifricción (1) que no es lineal sino que presenta en sus dos extremos salientes laterales, de manera tal que las cuchillas (6) quedan dispuestas delante de la banda antifricción (1) en el espacio comprendido entre los dos salientes laterales.
Igual que en la forma de realización anterior, la banda antifricción presenta una base y una capa en contacto con la piel, presentando una sección transversal semi-circular (figura 2b).
La presente invención se describirá a continuación de manera más detallada de acuerdo con los ejemplos adjuntos que tienen solamente carácter ilustrativo.
Ejemplos Ejemplo 1
Se prepara una banda antifricción solidaria de una base tal como la representada en la figura 1, por coextrusión de uno o varios poliestirenos y de un compuesto -C- que es una mezcla que comprende, para 100g:
-
30g de poliestireno y aproximadamente 70g de polioxietileno con masa molecular superior a 5.000.000, comercializada con la designación PEG 115M.
-S- y -C- se introducen en dos extrusionadoras separadas de tipo monohusillo, que tienen un cabezal de extrusión, permitiendo la superposición de capas de material, a una temperatura de 180 a 200ºC. Los caudales de las extrusionadoras se fijan de manera que la altura de la banda superior sea de 0,5 mm y la altura de la base, es decir, de la capa -S-, de 0,3 mm. La anchura de la banda es de 3,5 mm. La tobera de la extrusionadora permite obtener una capa superior -C- de forma ligeramente bombeada, de manera que presenta en su utilización final un contacto suave con la piel. La banda obtenida es cortada a continuación en trazos que tienen una longitud de 35 mm.
La base de cada una de las bandas es soldada a continuación por ultrasonidos con ayuda de un aparato de frecuencia de 36 kHz comercializado por la Sociedad TELSONIC sobre un cabezal de afeitado de una maquinilla de afeitar de un solo uso, realizada en poliestireno, en las proximidades de la cuchilla de corte.
Ejemplo 2
Con la finalidad de verificar la solidez de las soldaduras por ultrasonidos, se han realizado pruebas comparativas.
Se han preparado:
-
por una parte, 20 bandas anti-fricción -A- por extrusión de una mezcla que comprende 30g de poliestireno y 70g de polioxietileno con masa molecular superior a 5.000.000, comercializado con la designación PEG 115M. Estas bandas tienen las dimensiones siguientes:
-
anchura: 3,5 mm
-
longitud: 35 mm
-
altura: 0,8 mm
-
y por otra parte, 20 bandas antifricción -B- solidarias de una base preparada según el ejemplo 1.
Cada una de las bandas ha sido soldada por ultrasonidos sobre un cabezal de afeitado de una máquina de afeitar de un solo uso de poliestireno, tal como en el ejemplo 1.
Con la ayuda del dispositivo mostrado en la figura 2, se ha medido la solidez de la soldadura por ultrasonidos de la manera siguiente.
El cabezal de afeitado (5) se ha mantenido por sus dos extremos por un sistema de bloqueo (7).
Una cinta adhesiva (8), de 25 mm de anchura, se ha fijado perpendicularmente a la longitud de la banda soldada por ultrasonidos sobre el cabezal de afeitar. Con ayuda de una pinza (9) conectada a un dinamómetro, se ha ejercido un esfuerzo de tracción sobre la cinta adhesiva, a efectos de arrancar la banda. La fuerza para arrancar esta banda ha sido medida y los resultados obtenidos se han indicado en la siguiente tabla 1.
(Tabla pasa a la página siguiente)
\newpage
TABLA 1
1 
\newpage
Resulta de estos ensayos comparativos que las soldaduras de bandas coextrusionadas -B- resisten mucho mejor el arrancado que las bandas según la técnica anterior -A-, siendo la fuerza necesaria para el arrancado muy superior en el caso de las bandas -B-. Además, esta fuerza superior permite el arrancado de la capa superior destinada a establecer contacto con la piel en el momento del afeitado con la base pero no permite el arrancado de dicha base, la cual continúa fijada sobre el cabezal de afeitado.
Por otra parte, la calidad de las soldaduras obtenidas con las bandas -B- es mucho más regular que la calidad de las soldaduras obtenidas con las bandas -A-, siendo la dispersión de los resultados de ensayos menor para las bandas -B- que para las bandas -A-.

Claims (7)

1. Procedimiento de colocación por soldadura de una banda antifricción (1) sobre un cabezal de afeitado (5), que comprende las etapas siguientes:
-
se solidariza una banda antifricción (1) que comprende agentes hidrosolubles con una base (3) que comprende uno o varios polímeros insolubles, por coextrusión, sobremoldeo o bi-inyección,
-
se suelda, preferentemente por ultrasonidos, la banda (1, 3) obtenida de este modo, al lado de la base (3) sobre un cabezal de afeitado (5), en la proximidad de las cuchillas (6).
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la base (3) comprende, como mínimo, un polímero apropiado para su fijación por soldadura, que se escoge en el grupo que comprende, en especial, poliéteres, resinas estirénicas tales como poliestireno, ABS, resinas poliolefínicas tales como polipropileno y polietileno, resinas acrílicas tales como PMMA, resinas vinílicas tales como policloruro de vinilo plastificado o no, o sus mezclas.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque la banda antifricción (1) destinada a establecer contacto con la piel cuando se realiza el afeitado comprende una mezcla de polímeros insolubles que se escogen especialmente en el grupo que comprende poliéteres, resinas estirénicas tales como poliestireno, ABS, resinas poliolefínicas tales como polipropileno y polietileno, resinas acrílicas tales como PMMA, y resinas vinílicas tales como policloruro de vinilo plastificado o no, o sus mezclas, y polímeros solubles que se escogen, en especial, dentro del grupo que comprende polioxietilenos, poliacrilamindas, polisacáridos o sus mezclas.
4. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la base (3) tiene un espesor de 0,05 a 0,6 mm, preferentemente de 0,05 a 0,4 mm, y más preferentemente todavía de unos 0,3 mm.
5. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el espesor de la capa que comprende los polímeros hidrosolubles es de 0,1 a 1,5 mm, preferentemente de 0,3 a 1 mm.
6. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la banda antifricción (1) es una capa de una mezcla que comprende de 20 a 60% de polímero termoplástico insoluble, preferentemente poliestireno y de 20 a 80% de polioxietileno de masa molecular comprendida entre 100.000 y 6.000.000, que es coextrusionada con una capa de poliestireno que constituye la base (3).
7. Procedimiento, según la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento antifricción (1) comprende, igualmente, de 1 a 20% de polioxietileno con una masa molecular inferior a 30.000.
ES00927320T 1999-05-12 2000-05-09 Procedimiento de colocacion por soldadura de una banda antifriccion en un cabezal de afeitado. Expired - Lifetime ES2202122T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9906084A FR2793435B1 (fr) 1999-05-12 1999-05-12 Tete de rasoir comportant un element anti-friction solidaire d'une semelle
FR9906084 1999-05-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2202122T3 true ES2202122T3 (es) 2004-04-01

Family

ID=9545538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00927320T Expired - Lifetime ES2202122T3 (es) 1999-05-12 2000-05-09 Procedimiento de colocacion por soldadura de una banda antifriccion en un cabezal de afeitado.

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6568082B2 (es)
EP (1) EP1177075B1 (es)
JP (1) JP2002543949A (es)
KR (1) KR100609933B1 (es)
CN (1) CN1186176C (es)
AT (1) ATE244114T1 (es)
AU (1) AU778224B2 (es)
BR (1) BR0010486B1 (es)
CA (1) CA2373335C (es)
CZ (1) CZ295162B6 (es)
DE (1) DE60003672T2 (es)
ES (1) ES2202122T3 (es)
FR (1) FR2793435B1 (es)
MX (1) MXPA01011510A (es)
PL (1) PL197852B1 (es)
PT (1) PT1177075E (es)
RU (1) RU2219046C2 (es)
WO (1) WO2000069602A1 (es)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7086159B2 (en) * 2000-02-16 2006-08-08 Eveready Battery Company, Inc. Razor assembly
US6993846B2 (en) * 2002-05-08 2006-02-07 Eveready Battery Company, Inc. Lubricating strip
US20040139611A1 (en) * 2002-12-13 2004-07-22 Eveready Battery Company, Inc. Multi-layered comfort strip
US20050015990A1 (en) * 2003-07-25 2005-01-27 Barone Chris A. Method for producing a shaving aid cartridge
US7103976B2 (en) * 2004-02-06 2006-09-12 Eveready Battery Company, Inc. Razor assembly
US20050249900A1 (en) * 2004-05-04 2005-11-10 Fina Technology, Inc. Injection molded parts and method of making same
US7811553B2 (en) * 2005-11-09 2010-10-12 The Gillette Company Molded shaving aid compositions, components and methods of manufacture
NL1031263C2 (nl) † 2006-03-01 2007-09-04 Univ Delft Tech Vaartuig, bewegingsplatform, werkwijze voor het compenseren voor bewegingen van een vaartuig en gebruik van een Stewart platform.
AU2009223548B2 (en) * 2008-03-07 2015-01-29 Edgewell Personal Care Brands, Llc Shaving aid material
WO2009142972A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 The Gillette Company Razor comprising a three dimensional, microstructured abrasion material
CA2730640C (en) 2008-07-18 2016-05-31 Vasileios Ntavos Process and station for manufacturing a safety razor cartridge, and safety razor cartridge
USD707885S1 (en) 2013-02-28 2014-06-24 The Gillette Company Shaving razor cartridge
US9333658B2 (en) 2013-08-12 2016-05-10 The Gillette Company Shaving cartridges having lubrication members
US9511501B2 (en) 2013-08-12 2016-12-06 The Gillette Company Llc Shaving cartridges having lubrication members
US11148310B2 (en) 2014-03-24 2021-10-19 Flexhandle, L.L.C. Razor with handle having articulable joint
US20150266191A1 (en) * 2014-03-24 2015-09-24 Michael J. MAIMONE Razor with handle having articulable joint

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA85238A (en) 1903-03-07 1904-02-02 Robert Drury Peters Electrical railway signal
US4182582A (en) 1976-01-27 1980-01-08 A. T. Ramot Plastics Ltd. Porous tubes and hollow profile structures and method of making same
US4170821A (en) 1977-12-02 1979-10-16 Warner-Lambert Company Razor cartridges
US4624051A (en) 1984-12-07 1986-11-25 The Gillette Company Shaving unit
US4875287A (en) 1986-11-14 1989-10-24 Hydromer, Inc. Shaving articles lubricious when wet and compositions therefor
DE3743298A1 (de) * 1987-12-19 1989-06-29 Wilkinson Sword Gmbh Rasierapparat und verfahren zur herstellung einer flaeche geringen reibungswiderstands an einem rasierapparat
US4872263A (en) * 1988-09-30 1989-10-10 The Kendall Company Lubricating device
DE8911246U1 (de) * 1989-09-21 1991-01-24 Wilkinson Sword GmbH, 5650 Solingen Rasierapparatekopf, insbesondere Rasierklingeneinheit
US4963351A (en) * 1989-12-26 1990-10-16 Bhn Associates Shaving aid
DE9002710U1 (de) * 1990-03-08 1991-07-11 Wilkinson Sword GmbH, 5650 Solingen Rasierklingeneinheit
US5113585A (en) 1990-09-28 1992-05-19 The Gillette Company Shaving system
EP0594681B1 (en) * 1991-07-18 1998-04-29 Warner-Lambert Company Razor head with variable shaving geometry
US5249361A (en) * 1992-05-13 1993-10-05 The Gillette Company Guard for razor blade assembly
CN1105000C (zh) 1994-07-01 2003-04-09 吉莱特公司 剃须设备
US6295733B1 (en) * 1994-08-03 2001-10-02 Warner-Lambert Company Changeable color shaving aid
IL115690A (en) * 1994-10-31 1999-11-30 Gillette Co Skin engaging member and shaving systems comprising it
US6298558B1 (en) * 1994-10-31 2001-10-09 The Gillette Company Skin engaging member
US5603161A (en) 1995-06-07 1997-02-18 Welsh; Christopher A. Wear indicating shaving strip and blade assembly for a shaver
JP2699956B2 (ja) 1995-10-30 1998-01-19 日本電気株式会社 無線選択呼出受信機
US5711076A (en) * 1996-03-27 1998-01-27 The Gillette Company Shaving system with improved guard structure
USD401014S (en) 1997-02-27 1998-11-10 The Gillette Company Shaving aid strip for razor cartridge
US5956848A (en) 1997-02-27 1999-09-28 The Gillette Company Shaving system
US5956849A (en) 1997-06-05 1999-09-28 Bic Corporation Lubricating shaving aid
FR2769535B1 (fr) * 1997-10-15 1999-12-31 Bic Soc Bande antifriction extrudee pour tete de rasage et tete de rasage comportant une telle bande
US6115902A (en) 1998-02-13 2000-09-12 Bic Corporation Method of manufacturing a razor

Also Published As

Publication number Publication date
PT1177075E (pt) 2003-11-28
CA2373335A1 (fr) 2000-11-23
AU778224B2 (en) 2004-11-25
CN1186176C (zh) 2005-01-26
EP1177075A1 (fr) 2002-02-06
CA2373335C (fr) 2007-12-04
BR0010486B1 (pt) 2009-01-13
KR20020003247A (ko) 2002-01-10
RU2219046C2 (ru) 2003-12-20
MXPA01011510A (es) 2003-09-10
BR0010486A (pt) 2002-02-13
ATE244114T1 (de) 2003-07-15
PL197852B1 (pl) 2008-05-30
PL351655A1 (en) 2003-05-19
CZ20013937A3 (cs) 2003-06-18
DE60003672T2 (de) 2004-06-03
WO2000069602A1 (fr) 2000-11-23
DE60003672D1 (de) 2003-08-07
FR2793435A1 (fr) 2000-11-17
KR100609933B1 (ko) 2006-08-04
EP1177075B1 (fr) 2003-07-02
FR2793435B1 (fr) 2001-08-03
US6568082B2 (en) 2003-05-27
AU4574700A (en) 2000-12-05
CZ295162B6 (cs) 2005-06-15
JP2002543949A (ja) 2002-12-24
US20020144403A1 (en) 2002-10-10
CN1352590A (zh) 2002-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2202122T3 (es) Procedimiento de colocacion por soldadura de una banda antifriccion en un cabezal de afeitado.
RU2203799C2 (ru) Бритвенный узел (варианты)
CA2334710C (en) Razor cartridge with dimpled blade guard
DE69519989T2 (de) Hautberührender teil einer rasiereinheit
RU2162793C2 (ru) Бритвенная система с усовершенствованной предохранительной структурой
US5551152A (en) Shaving system
US6553641B1 (en) Method of manufacturing a razor with multiple shaving aid elements
JPH0685676U (ja) かみそり
US20030182802A1 (en) V-shaped razor head and blades
DE69233423D1 (de) Rasiermittel für ein nassrasierapparat
HU228443B1 (en) Disposable wiping-out implement and production method therefor
JP2000325679A (ja) シェービング用器具
US20250170739A1 (en) Personal care product
ES2219925T3 (es) Cerdas o limpiador interdental de un monofilamento.
JP5060702B2 (ja) 顔面マスク用ノーズクリップ及び顔面マスク
CN110448039B (zh) 具有泡沫清洁柱的牙刷
JP3949161B2 (ja) ひげそりシステム
CN217197271U (zh) 一种交联pof防雾保鲜收缩膜
CA2475851C (en) Method of manufacturing a razor
HK40013123B (en) Toothbrush with foam cleaning column
HK40013123A (en) Toothbrush with foam cleaning column