PL197852B1

PL197852B1 - Sposób mocowania elementu zmniejszającego tarcie

Info

Publication number: PL197852B1
Application number: PL351655A
Authority: PL
Inventors: Michaël Pouettre; Didier Lange
Original assignee: Bic Soc
Priority date: 1999-05-12
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2008-05-30
Also published as: ATE244114T1; EP1177075B1; FR2793435B1; EP1177075A1; PT1177075E; FR2793435A1; AU4574700A; CN1352590A; US20020144403A1; CN1186176C; ES2202122T3; JP2002543949A; WO2000069602A1; BR0010486B1; KR100609933B1; DE60003672T2; CA2373335C; KR20020003247A; MXPA01011510A; US6568082B2

Abstract

1. Sposób mocowania elementu zmniejsza- j acego tarcie na g lówce golarki, w którym ele- ment zmniejszaj acy tarcie, zawieraj acy czynniki rozpuszczalne w wodzie, mocuje si e na pod- k ladce zawieraj acej co najmniej jeden nieroz- puszczalny polimer, znamienny tym, ze ele- ment (1) zmniejszaj acy tarcie mocuje sie na podk ladce (3) przez jednoczesne wyt laczanie, doformowywanie lub podwójny wytrysk warstwy polimerów sk ladowych, nast epnie tak uzyskan a warstw e spawa si e, korzystnie ultrad zwi ekowo, stron a podk ladki do g lówki (5) golarki, obok ostrzy (6). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób mocowania elementu zmniejszającego tarcie do główki golarki.

Istnieją liczne golarki zawierające element lub pasek zmniejszający tarcie, zwany także paskiem smarującym lub paskiem wspomagającym golenie, który zawiera polimer lub mieszaninę polimerów, gdzie jeden ze składników ma właściwości smarujące lub kosmetyczne i jest rozpuszczalny w wodzie. Tak więc, przy każdym przejściu golarki, warstwa produktu kosmetycznego lub produktu smarującego jest nakładana na skórę użytkownika tak, aby ułatwić golenie i/lub uczynić je przyjemniejszym.

Takie golarki zostały opisane na przykład w opisach patentowych FR 2 410 541, EP 550 605 i EP 184 440.

Można wyróżnić kilka grup pasków smarujących, sklasyfikowanych na przykład zależnie od kształtu i składu. Tak więc, paski smarujące mogą mieć strukturę prostą, to znaczy kształt płaski, przymocowany na główce golącej lub także specjalny złożony kształt współpracujący z kształtem główki, aby zapewnić mocowanie przez wciśnięcie lub zakleszczenie. Istnieją również liczne składy tych pasków smarujących, które mogą być wykonane z mieszaniny materiałów polimerowych lub które mogą zawierać różne warstwy nałożonych na siebie polimerów, które służą zwłaszcza do kontroli zużycia, jak opisano na przykład w opisach patentowych GILLETTE EP 772 311 i WARNERLAMBERT EP 773 855. W sposób ogólny, w przypadku płaskich pasków smarujących, mocowanie jest zapewnione przez klejenie.

Obecnie w handlu występują trzy wielkie rodziny klejów:

- kleje zwane „cyjanowe”, które wymagają powolnego procesu klejenia (więc i produkowania golarki), ze względu na początkowy brak kleistości i które ponadto mają inne niedogodności zakładając, że klej cyjanowy wnika w pasek smarujący, gdzie może współdziałać ze składnikami i nie jest odporny na wodę;

- kleje typu topienia na ciepło, które natychmiast wykazują kleistość, ale wykonują połączenia pomiędzy paskiem smarującym i główką golącą za pośrednictwem elastycznej warstwy, której grubość jest trudno powtarzalna i która może być łatwo wyrwana;

- kleje aktywowane termicznie, co narzuca powolny proces klejenia (więc i produkowania golarki).

Ponadto, procesy mocowania przez klejenie wykorzystują składniki klejów, które mają postać płynu o mniejszej lub większej lepkości. Stosowanie takich produktów jest źródłem problemów w procesach produkcji o dużej szybkości, takich jak produkcja przemysłowa golarek.

Jest więc pożądane, dla osłabienia tych niedogodności, znalezienie sposobu mocowania paska smarującego na główce golącej, który nie pociągałby za sobą modyfikacji właściwości paska smarującego, który byłby łatwy i szybki w stosowaniu przemysłowym i który zapewniłby bardzo odporne połączenie pomiędzy główką golącą i paskiem smarującym.

Spółka zgłaszająca rozważała już zastosowania paska smarującego utworzonego z mieszaniny nierozpuszczalnego polimeru i polimeru rozpuszczalnego przymocowanego na główce golącej przez spawanie ultradźwiękowe, jak to zostało opisane w zgłoszeniu patentowym FR 2 769 535. Jednakże, ten sposób mocowania okazał się dosyć trudny w realizacji, a jego jakość jest często niezadowalająca.

W trakcie dalszych pogłębionych badań spółka zgłaszającą stwierdziła, że można jednocześnie uzyskać dobrą skuteczność paska smarującego i dobrą szybkość i łatwość mocowania paska smarującego na główce golącej, dzięki zastosowaniu specjalnego elementu mocującego, który nie wymaga zastosowania kleju.

Sposób mocowania elementu zmniejszającego tarcie na główce golarki, w którym element zmniejszający tarcie, zawierający czynniki rozpuszczalne w wodzie, mocuje się na podkładce zawierającej co najmniej jeden nierozpuszczalny polimer, według wynalazku charakteryzuje się tym, że element zmniejszający tarcie mocuje się na podkładce przez jednoczesne wytłaczanie, doformowywanie lub podwójny wytrysk warstwy polimerów składowych, następnie tak uzyskaną warstwę spawa się, korzystnie ultradźwiękowo, stroną podkładki do główki golarki, obok ostrzy.

Stosuje się podkładkę zawierającą co najmniej jeden polimer przystosowany do mocowania przez spawanie, wybrany zwłaszcza z grupy zawierającej polietery, żywice styrenowe, takie jak polistyren, ABS, żywice poliolefinowe, takie jak polipropylen i polietylen, żywice akrylowe, takie jak PMMA, i żywice winylowe, takie jak plastyfikowany lub nieplastyfikowany polichlorek winylu lub ich mieszaniny.

Stosuje się element zmniejszający tarcie, przeznaczony do stykania się ze skórą podczas golenia, zawierający mieszaninę polimerów nierozpuszczalnych, wybranych zwłaszcza z grupy zawierająPL 197 852 B1 cej polietery, żywice styrenowe, takie jak polistyren, ABS, żywice poliolefinowe, takie jak polipropylen i polietylen, żywice akrylowe, takie jak PMMA i żywice winylowe, takie jak plastyfikowany lub nieplastyfikowany polichlorek winylu lub ich mieszaniny i polimerów rozpuszczalnych, wybranych zwłaszcza z grupy zawierającej polioksyetyleny, poliakrylamidy, wielocukry lub ich mieszaniny.

Stosuje się podkładkę o grubości od 0,05 do 0,6 mm, korzystnie od 0,05 do 0,4 mm i najkorzystniej około 0,3 mm.

Stosuje się warstwę zawierającą polimery rozpuszczalne w wodzie o grubości od 0,1 do 1,5 mm, korzystnie od 0,3 do 1 mm.

Jako element zmniejszający tarcie stosuje się warstwę mieszaniny zawierającej od 20 do 60% polimeru termoplastycznego nierozpuszczalnego, korzystnie polistyrenu, od 20 do 80% polioksyetylenu o masie molekularnej zawartej pomiędzy 100000 i 6000000, którą wytłacza się jednocześnie z warstwą polistyrenu stanowiącego podkładkę.

Stosuje się element zmniejszający tarcie zawierający również od 1 do 20% polioksyetylenu o masie molekularnej mniejszej od 30000.

Pasek zmniejszający tarcie jest przymocowany na główce golącej za pośrednictwem podkładki przez spawanie ultradźwiękami. Ten proces nie wymaga wprowadzenia żadnych dodatkowych wyrobów i może być łatwo wprowadzony w ciąg produkcyjny o dużej prędkości bez zmniejszania prędkości taśm produkcyjnych i bez modyfikowania składu chemicznego warstwy górnej, która ma się stykać ze skórą.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, którego fig. 1a przedstawia widok z góry paska smarującego połączonego z podstawą, w pierwszym przykładzie wykonania wynalazku, fig. 1b przedstawia widok w przekroju wzdłuż linii AA' z fig. 1a, fig. 2a przedstawia widok z góry paska smarującego połączonego z podstawą, w drugim przykładzie wykonania wynalazku, fig. 2b przedstawia widok przekroju bocznego wzdłuż linii BB' z fig. 2a, fig. 3 przedstawia urządzenie stosowane w przykładzie 2 dla oceny jakości spawania.

Podkładka 3 jest łączona z warstwą, która ma się stykać ze skórą podczas golenia, przez klejenie, formowanie, jednoczesne wytłaczanie, doformowywanie lub podwójny wytrysk, korzystnie przez jednoczesne wytłaczanie.

Proces jednoczesnego wytłaczania jest prowadzony w temperaturze matrycy tłoczącej stosowanej w technice tworzyw termoplastycznych, korzystnie od 120 do 300°C, a jeszcze korzystniej od 150 do 220°C.

Gdy element 1 zmniejszający tarcie nie jest liniowy, zaleca się stosowanie zwłaszcza procesu podwójnego wytrysku lub doformowywania.

Oczywiście warstwy polimerów pośrednich mogą być umieszczone pomiędzy podkładką 3 i paskiem górnym, który ma się stykać ze skórą podczas golenia. Takie warstwy pośrednie mogą być rozpuszczalne lub nierozpuszczalne i mogą zawierać środki pomocnicze wybrane z grupy zawierającej zwłaszcza barwniki, pigmenty, czynniki zmiękczające, perfumy, witaminy, produkty kosmetyczne.

Jeżeli nie ma zgodności pomiędzy materiałami tworzącymi z jednej strony podkładkę i pasek górny, który ma się stykać ze skórą podczas golenia, z drugiej strony, trzecia mieszanina polimerów może być wprowadzona i służyć jako przejście pomiędzy dwoma warstwami dla ich połączenia.

Grubość podkładki wynosi od 0,05 do 0,6 mm, korzystnie od 0,05 do 0,4 mm, a najkorzystniej około 0,3 mm. Grubość warstwy zawierającej polimer lub polimery rozpuszczalne w wodzie wynosi od 0,1 do 1,5 mm, korzystnie od 0,3 do 1 mm. Warstwa górna, która ma się stykać ze skórą podczas golenia może być zupełnie płaska lub może mieć przekrój półkolisty dla uzyskania delikatnego styku ze skórą.

Grubość warstwy stykającej się ze skórą jest taka, że ma ona wystarczającą ilość polimerów rozpuszczalnych w wodzie niezbędnych do tego, aby pasek działał skutecznie tak długo, jak długo będą sprawne ostrza golarki.

W szczególnie korzystnym przykładzie wykonania główki 5 golarki według wynalazku, element 1 zmniejszający tarcie jest warstwą mieszaniny zawierającej od 20 do 60% polimeru termoplastycznego nierozpuszczalnego, korzystnie polistyrenu, od 20 do 80% polioksyetylenu o masie molekularnej zawartej pomiędzy 100000 i 6000000, która jest jednocześnie wytłaczana z warstwą polistyrenu stanowiącego podkładkę 3, a podkładka 3 jest przyspawana ultradźwiękami na główce golarki. Element 1 zmniejszający tarcie może również zawierać od 1 do 20% polioksyetylenu o masie molekularnej mniejszej od 30000.

PL 197 852 B1

Na figurze 1a przedstawiono widok z góry paska, czyli element 1 zmniejszający tarcie według wynalazku, który zawiera podkładkę 3 z warstwą górną stykającą się ze skórą, która ma przekrój poprzeczny półkolisty (fig. 1b).

W innym przykładzie wykonania główki golarki według wynalazku, przedstawionej na fig. 2, główka 5 golarki zawiera osłonę, na której jest przyspawany pasek, czyli element 1 zmniejszający tarcie, który nie jest liniowy ale zawiera na swoich dwóch końcach występ boczny takiego rodzaju, że ostrza 6 są umieszczone przed paskiem, czyli elementem 1 zmniejszającym tarcie w przestrzeni zawartej pomiędzy dwoma występami bocznymi.

Jak w poprzednim przykładzie wykonania, pasek zmniejszający tarcie zawiera podkładkę i warstwę stykającą się ze skórą, która ma przekrój poprzeczny półkolisty (fig. 2b).

Wynalazek będzie opisany bardziej szczegółowo z przykładami, które są przedstawione wyłącznie dla ilustracji.

P r z y k ł a d 1

Wykonuje się pasek zmniejszający tarcie połączony z podstawą, tak jak pokazano na fig. 1, przez jednoczesne wytłaczanie polistyrenu (S) i kompozycji (C), która jest mieszaniną zawierającą na 100 g: 30 g polistyrenu i około 70 g polioksyetylenu o dużej masie molekularnej wynoszącej 5000000, sprzedawanego pod nazwą PEG 115M.

(S) i (C) są wprowadzane do dwóch oddzielnych wytłaczarek typu jednośrubowego mających głowicę wytłaczającą, pozwalającą na nakładanie warstw materiału, przy temperaturze od 180 do 200°C. Wydajności wytłaczarek są ustalone w taki sposób, że wysokość paska górnego będzie wynosić 0,5 mm, a wysokość podkładki, to znaczy warstwy (S) - 0,3 mm. Szerokość paska wynosi 3,5 mm. Matryca wytłaczarki pozwala na uzyskanie warstwy górnej (C) w kształcie lekko wybrzuszonym tak, aby podczas użytkowania zapewnić delikatny kontakt ze skórą. Wykonany pasek jest następnie cięty na kawałki o długości 35 mm.

Podkładka każdego paska jest następnie spawana ultradźwiękami za pomocą urządzenia o częstotliwości 36 kHz produkowanego przez firmę TELSONIC, na główce golącej jednorazowej golarki z polistyrenu, w sąsiedztwie ostrza tnącego.

P r z y k ł a d 2

Dla sprawdzenia trwałości spawania ultradźwiękowego wykonano badania porównawcze.

Wykonano:

- z jednej strony 20 pasków zmniejszających tarcie (A) przez wytłaczanie z mieszaniny zawierającej 30 g polistyrenu i 70 g polioksyetylenu o dużej masie molekularnej wynoszącej 5000000, sprzedawanego pod nazwą PEG 115M. Te paski mają następujące wymiary: szerokość: 3,5 mm, długość: 35 mm, wysokość: 0,8 mm; i

- z drugiej strony 20 pasków zmniejszających tarcie (B) połączonych z podkładką przygotowanych zgodnie z przykładem 1.

Każdy pasek był przyspawany ultradźwiękami na główce golącej jednorazowej golarki wykonanej z polistyrenu jak w przykładzie 1.

Za pomocą urządzenia pokazanego na fig. 2, trwałość spawania ultradźwiękami była mierzona w następujący sposób.

Główka 5 golarki jest trzymana na dwóch swoich końcach przez system zaciskowy 7. Taśma klejąca 8, długości 25 mm, została przymocowana prostopadle do długości paska przyspawanego ultradźwiękami na główce golarki, za pomocą zacisku w kształcie krokodylka 8 połączonego z dynamometrem przykładano siłę rozciągającą do taśmy klejącej w taki sposób, aby oderwać pasek. Przykładana siła zrywająca ten pasek była mierzona, a uzyskane rezultaty zestawiono w poniższej tabeli 1.

T a b e l a 1

Pasek (A)	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	18	20
Przyłożona siła (N)	2	5	1	1	2	1	4	1	2	1	2	2	2	1	3	5	1	4	2	5
Pasek(B)	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	18	20
Przyłożona siła (N)	20	20	19	20	19	20	20	20	20	20	20	20	19	20	20	20	19	20	20	20

Z przeprowadzonych badań porównawczych wynika, że spawanie pasków jednocześnie wytłaczanych znacznie lepiej wytrzymuje zrywanie niż paski znane ze stanu techniki (A), siła potrzebna do

PL 197 852 B1 zerwania była znacznie większa dla pasków (B). Ponadto, ta duża siła umożliwiała oderwanie od podkładki warstwy górnej przeznaczonej do stykania się ze skórą podczas golenia, ale nie powodowała oderwania podkładki, która pozostawała przymocowana do główki golarki.

Ponadto, jakość spawania pasków (B) jest znacznie bardziej wyrównana niż jakość spawania pasków (A), rozrzut wyników prób jest znacznie mniejszy dla pasków (B) niż dla pasków (A).

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób mocowania elementu zmniejszającego tarcie na główce golarką w którym element zmniejszający tarcie, zawierający czynniki rozpuszczalne w wodzie, mocuje się na podkładce zawierającej co najmniej jeden nierozpuszczalny polimer, znamienny tym, że element (1) zmniejszający tarcie mocuje się na podkładce (3) przez jednoczesne wytłaczanie, doformowywanie lub podwójny wytrysk warstwy polimerów składowych, następnie tak uzyskaną warstwę spawa się, korzystnie ultradźwiękowo, stroną podkładki do główki (5) golarki, obok ostrzy (6).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się podkkadkę (3) zawierającą co najmniej jeden polimer przystosowany do mocowania przez spawanie, wybrany zwłaszcza z grupy zawierającej polietery, żywice styrenowe, takie jak polistyren, ABS, żywice poliolefinowe, takie jak polipropylen i polietylen, żywice akrylowe, takie jak PMMA i żywice winylowe, takie jak plastyfikowany lub nieplastyfikowany polichlorek winylu lub ich mieszaniny.
3. Sposób według 1 albo 2, znamienny tym. że ssas^e się element (1, zmniejszający tarcie, przeznaczony do stykania się ze skórą podczas golenia, zawierający mieszaninę polimerów nierozpuszczalnych, wybranych zwłaszcza z grupy zawierającej polietery, żywice styrenowe, takie jak polistyren, ABS, żywice poliolefinowe, takie jak polipropylen i polietylen, żywice akrylowe, takie jak PMMA i żywice winylowe, takie jak plastyfikowany lub nieplastyfikowany polichlorek winylu lub ich mieszaniny i polimerów rozpuszczalnych wybranych zwłaszcza z grupy zawierającej polioksyetyleny, poliakrylamidy, wielocukry lub ich mieszaniny.
4. Sposób według zasto. 1, znamienny tym, że stosie się podkkadkę (3) o grubości od 0,05 do 0,6 mm, korzystnie od 0,05 do 0,4 mm i najkorzystniej około 0,3 mm.
5. Sposób według zasto. 1, znamienny tym, że sSas^e się warsSwę zawier^ącą pollmefy rozpuszczalne w wodzie o grubości od 0,1 do 1,5 mm, korzystnie od 0,3 do 1 mm.
6. Sposób według zas^z. 1, znamienny tym, że jako el^m^rn ((1 tance stosuje się warstwę mieszaniny zawierającej od 20 do 60% polimeru termoplastycznego nierozpuszczalnego, korzystnie polistyrenu, od 20 do 80% polioksyetylenu o masie molekularnej zawartej pomiędzy 100000 i 6000000, którą wytłacza się jednocześnie z warstwą polistyrenu stanowiącego podkładkę (3).
7. Sposób według z-^^si^^. 1, znamienny tym, że stosuje się element (11 zmniejszający tance zawierający również od 1 do 20% polioksyetylenu o masie molekularnej mniejszej od 30000.