ES2202128T3 - Dispositivo de articulacion para articular un amortiguador de friccion en un armazon de maquina de una lavadora. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de articulación (19) para articular un amortiguador de fricción (11) que presenta un eje medio longitudinal (21), que se articula en un grupo de lavado (2) colocado de manera oscilante y con un eje del tambor (1), en el armazón de la máquina (5) de una lavadora (2) con centrifugado, con a) un primer eje de flexión (32) que se extiende perpendicularmente al eje medio longitudinal (21) y paralelamente al eje del tambor (1), b) un segundo eje de flexión (33) que se extiende perpendicularmente al eje medio longitudinal (21) y al primer eje de flexión (32) y corta ambos en un punto, c) un primer elemento de conexión para unir el dispositivo de articulación (19) con el amortiguador de fricción (11), d) un segundo elemento de conexión para unir el dispositivo de articulación (19) con el armazón de la máquina (5) y e) un elemento elástico (24) dispuesto entre el primer elemento de conexión y el segundo elemento de conexión unido a ambos, f) en el que la resistencia a la flexión del dispositivo de articulación (19) en torno al segundo eje de flexión (33) es mayor que la resistencia a la flexión en torno al primer eje de flexión (32), caracterizado porque g) el elemento elástico (24) está constituido en forma de tubo.

Description

Dispositivo de articulación para articular un amortiguador de fricción en un armazón de máquina de una lavadora.

La invención se refiere a un dispositivo de articulación para articular un amortiguador de fricción en un armazón de máquina de una lavadora con centrifugado de acuerdo con el preámbulo de la

\hbox{reivindicación 1.}

Por el documento EP-0336176-B1 (correspondiente al documento US 4,934,493), se conoce por ejemplo cómo amortiguar el grupo de lavado en máquinas con centrifugado frente al armazón de la máquina mediante un amortiguador de fricción. Los amortiguadores de fricción están articulados frente al armazón de la máquina mediante dispositivos de articulación. Los dispositivos de articulación están constituidos cilíndricamente por un material elástico en el caso más sencillo, conocido por su evidente preuso, y están unidos rígidamente con la varilla del amortiguador de fricción por un lado y con el armazón de la lavadora por otro. Al centrifugar aparecen oscilaciones del grupo de lavado perpendicular y paralelamente al eje del tambor, así como tambaleos del grupo de lavado, que producen diferentes desviaciones fuertes del punto de articulación entre el amortiguador de fricción y el grupo de lavado paralelamente al eje del tambor y perpendicularmente al mismo. Un inconveniente de los dispositivos de articulación conocidos es que se puede dar una desviación del amortiguador de fricción del armazón de la máquina que no se corresponda con la fuerza de cada uno de los componentes de las oscilaciones.

Por el documento US 4,729,458 se conoce un amortiguador de fricción para una lavadora. Presenta en su extremo libre dispositivos de articulación que constan esencialmente de una plancha de caucho rectangular. Los cantos del rectángulo tienen diferentes longitudes, de modo que la amortiguación en torno a un primer eje de flexión es diferente de la amortiguación en torno a un segundo eje de flexión que se extiende perpendicularmente al primero. El inconveniente de esto es que la relación de las características de la amortiguación sólo se puede ajustar en un intervalo muy estrecho, ya que, debido tanto a la rigidez de la plancha de caucho como al espacio del que dispone el dispositivo de articulación, hay fijadas unas condiciones obligatorias muy estrictas. Además, la acción amortiguadora del dispositivo de articulación a lo largo del eje medio longitudinal del amortiguador de fricción básicamente no se puede ajustar.

Por el documento US 3,509,742 se conoce un tubo amortiguador portarruedas para una lavadora que está unido con el grupo de lavado y el armazón de la máquina mediante dos dispositivos de articulación. El dispositivo de articulación consta esencialmente de dos planchas de caucho rectangulares dispuestas una por encima de la otra. También en este caso, el ajuste de la proporción entre la resistencia a la flexión en torno a un primer eje de flexión y la resistencia a la flexión de un eje de flexión que se extiende perpendicularmente a él está muy limitado. Además, la acción amortiguadora del dispositivo de articulación a lo largo del eje medio longitudinal del tubo amortiguador portarruedas básicamente apenas se puede ajustar.

La invención se basa en el objetivo de proporcionar un dispositivo de articulación para articular un amortiguador de fricción en el armazón de máquina de una lavadora con grupo de lavado que haga posible una articulación correspondiente con cada uno de los componentes de los tambaleos del grupo de lavado.

El objetivo se alcanza mediante las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1. El núcleo de la invención consiste en facilitar un dispositivo de articulación en el que la resistencia a la flexión, es decir, la fuerza opuesta que aparece cuando se produce una flexión, es mayor en una desviación paralela al eje del tambor del grupo de lavado que en una desviación perpendicular al eje del tambor.

Otras configuraciones ventajosas de la invención se derivan de las reivindicaciones subordinadas.

Características adicionales y detalles de la invención se derivan de la descripción por medio de dibujos. Éstos muestran:

fig. 1 una lavadora de tambor en representación esquemática en vista lateral con un amortiguador y un dispositivo de articulación,

fig. 2 una lavadora de tambor de acuerdo con la fig. 1 en vista de frente,

fig. 3 una ampliación de la vista del amortiguador de fricción y del dispositivo de articulación de acuerdo con la vista de la fig. 2,

fig. 4 una vista del dispositivo de articulación de acuerdo con la flecha visual IV de la fig. 3 y

fig. 5 una vista en sección transversal de acuerdo con la línea de corte V-V de la fig. 4

Una lavadora de tambor con un eje horizontal del tambor 1 presenta un grupo de lavado oscilante 2 con un motor propulsor 3 que acciona el tambor de lavado mediante un accionador de correa 4. Para simplificar, no están representados otros componentes unidos con el grupo de lavado 2, por ejemplo, un engranaje. El grupo de lavado oscilante 2 está suspendido, mediante muelles de tracción con tornillos 7, de una carcasa de la lavadora 6 apoyada en un armazón de la máquina 5 formado por un bastidor de base. Los muelles de tracción 7 están acoplados por un lado a unas orejas 8 que están acopladas al campo superior del grupo de lavado 2. Por el otro lado están suspendidos de unas orejas 9 que están constituidas en las paredes laterales 10 de la carcasa 6. En lugar de que el grupo de lavado 2 esté suspendido de esa manera por muelles de tracción 7, también se puede prever que el grupo de lavado 2 se apoye mediante los llamados tubos amortiguadores portarruedas en el armazón de la máquina 5, como se conoce por el documento EP-0108217-B1 (correspondiente al documento US 4,934,493). Lo que resulta decisivo es que el grupo de lavado 2 esté suspendido o apoyado con libertad de vibración.

Entre el grupo de lavado 2 y el armazón de la máquina 5 hay dispuestos otros amortiguadores de fricción 11 que son conocidos, por ejemplo, por el documento EP-0336176-B1 (que se corresponde con el documento US 4,943,493). Cada amortiguador de fricción 11 presenta una carcasa 12. La carcasa 12 consta esencialmente de un tubo cilíndrico 13 que está cerrado en un extremo por medio de una base 14. En el lado exterior de la base 14 está acoplada una caja articulada 15 como elemento de articulación, mediante la cual el amortiguador de fricción 11 está acoplado a un depósito 16 del grupo de lavado 2, de modo que el amortiguador de fricción 11 está acoplado de manera giratoria en relación con el grupo de lavado 2 en torno a un eje de giro 17 que se extiende paralelamente al eje del tambor 1. El amortiguador de fricción presenta en cada caso además una varilla 18 que presenta en su lado exterior un dispositivo elástico de articulación 19. El amortiguador de fricción 11 y el dispositivo de articulación 19 presentan un eje medio longitudinal común 21. Mediante el dispositivo de articulación 19 se une el amortiguador de fricción 11 con un zócalo de unión 22 acoplado al armazón de la máquina 5. El dispositivo de articulación 19 presenta, a lo largo del eje medio longitudinal 21, y dispuestos uno a continuación del otro, un tapón de conexión con la varilla 23 constituido como primer elemento de conexión, un elemento elástico con forma de tubo 24 y un tapón de conexión con el armazón 25 constituido como segundo elemento de conexión, que están constituidos todos de una sola pieza. El tapón 23 es esencialmente cilíndrico, con un diámetro D_{S} y constituido de manera concéntrica al eje 21, y presenta en su extremo libre un agujero ciego 26 para elevar la deformabilidad del tapón 23 radialmente al eje 21. Para unir el tapón 23 con la varilla 18, que consta esencialmente de un tubo de metal de paredes delgadas 27, el tapón 23 presenta una ranura anular 28, así como un borde de tope 29 dispuesto a continuación en el sentido del elemento elástico 24. El final del tubo 27 se encuentra en el tope con el borde de tope 29 y está sujeto al tapón 23 con una acanaladura 30 constituida radialmente al eje 21 extendiéndose alrededor del tubo 27. El elemento elástico 24 está unido con el tapón 23 mediante un nervio de unión 31. El elemento elástico 24 está constituido de forma cilíndrica y concéntrica a un primer eje de flexión 32 que corta perpendicularmente el eje 21 y se extiende paralelamente al eje del tambor 1. Un eje que se extiende perpendicularmente a los ejes 21 y 32 y que corta ambos ejes en un punto se denomina segundo eje de flexión 33. También se pueden prever elementos elásticos 24 con un perfil transversal elíptico o rectangular, o con cualquier otro perfil. La longitud L_{F} del elemento elástico 24 paralelo al eje 32 es mayor que el diámetro exterior D_{A} del elemento elástico 24 paralelo al eje de flexión 33. Es válido:

\hbox{L _{F} /D _{A}   \geq  1,5}

y especialmente L_{F}/D_{A} \geq 2. Para la proporción entre el diámetro exterior D_{A} y el diámetro interior D_{I} del elemento elástico 24 es válido D_{A}/D_{I} \approx 1,4. Para la anchura B_{V} del nervio de unión 31 paralelo al eje de flexión 33 es válido: B_{V} \leq D_{A}, y especialmente B_{V} \leq D_{I}. La longitud L_{V} del nervio de unión 31 paralelo al eje de flexión 32 disminuye constantemente desde la longitud L_{F} del elemento elástico 24 hasta el diámetro exterior D_{R} del tubo 27. En el lado del elemento elástico 24 que se encuentra frente al nervio de unión 31 se prevé un nervio de unión 34 mediante el cual se une el tapón 25 con el elemento elástico 24. Para la anchura B_{S} del nervio de unión 34 paralelo al eje de flexión 33 es válido: B_{S} \approx B_{V} y especialmente B_{S} \leq B_{V}. En los extremos indicadores a lo largo del eje de flexión 32, el nervio de unión 34 presenta ranuras longitudinales 35. El tapón 25 está constituido esencialmente de forma cilíndrica y concéntrica al eje 21 y presenta un diámetro D_{G} para el que es válido: B_{S} \leq D_{G}. Presenta, de acuerdo con una primera forma de realización, mostrada en la mitad izquierda de la fig. 5, topes de enclavamiento 36 saledizos radialmente hacia fuera y dispuestos en el contorno que se estrechan hacia el extremo libre del tapón 25. El zócalo de unión 22 presenta una pared cilíndrica 37 con aberturas de enclavamiento 38 en las que engranan los topes de enclavamiento 36 y detienen de golpe el dispositivo de articulación 19 frente al armazón de la máquina 5. De acuerdo con una segunda forma de realización, mostrada en la mitad derecha de la fig. 5, el tapón 25 presenta en el contorno una ranura anular 39. En lugar de la ranura anular 39 se pueden prever también huecos individuales. En la ranura anular 39 engranan brazos de retención 40 individuales y unidos con la pared 37 que detienen de golpe el dispositivo de articulación 19 frente al armazón de la máquina 5. El dispositivo de articulación 19 está elaborado con un polímero elastómero termoplástico o con un poliuretano termoplástico. También se pueden emplear otros materiales flexibles. En especial, el elemento elástico 24 puede constar también de un material elástico únicamente. También se puede prever, en lugar de la caja articulada 15, un dispositivo de articulación 19 que está unido con la carcasa 12 por un lado y con el grupo de lavado 2 por otro. Es posible prever un dispositivo de articulación 19 conforme a la invención con los tamaños D_{S}, D_{R}, B_{V}, D_{A}, D_{I}, B_{S}, D_{G}, L_{F}, L_{V} que difieren respecto a las proporciones de los tamaños indicadas más arriba.

A continuación se describe el modo de funcionamiento del dispositivo de articulación 19. Con el funcionamiento del grupo de lavado 12 al centrifugar no sólo se producen vibraciones perpendiculares al eje del tambor 1, sino también vibraciones paralelas al mismo, es decir, oscilaciones de cabeceo, y las correspondientes superposiciones de ambas, es decir, tambaleos. Éstos son amortiguados en gran parte mediante el amortiguador de fricción 11. Las vibraciones del grupo de lavado 2 producen un desplazamiento de la caja articulada 15 con el cual se produce un momento de flexión que afecta al dispositivo de articulación 19. Debido a la estructura del dispositivo de articulación 19, descrita más arriba, éste presenta en torno al eje de flexión 32 una resistencia a la flexión que es menor que la resistencia a la flexión en torno al eje de flexión 33. Esto está condicionado por la estructura en forma de tubo del elemento elástico 24, en el que la proporción entre ambas rigideces a la flexión se puede ajustar libremente modificando las dimensiones. La resistencia a la flexión en torno al eje de flexión 32 se reduce con relación a la resistencia a la flexión en torno al eje de flexión 33 previendo nervios de unión 31 y 34 más estrechos en relación con el diámetro exterior D_{A}. Esto significa que las vibraciones paralelas al eje del tambor 1 se amortiguan más que las vibraciones perpendiculares al eje del tambor 1. Las vibraciones persistentes, no amortiguadas mediante en amortiguador de fricción 11, especialmente las paralelas al eje 21, se amortiguan mediante una deformación del elemento elástico 24. Mediante el dispositivo de articulación 19 se puede articular así un amortiguador de fricción 11 en diferentes sentidos con fuerzas de diferentes magnitudes en correspondencia con la magnitud de las fuerzas del armazón de la máquina 5.

Claims (9)

1. Dispositivo de articulación (19) para articular un amortiguador de fricción (11) que presenta un eje medio longitudinal (21), que se articula en un grupo de lavado (2) colocado de manera oscilante y con un eje del tambor (1), en el armazón de la máquina (5) de una lavadora (2) con centrifugado, con

a) un primer eje de flexión (32) que se extiende perpendicularmente al eje medio longitudinal (21) y paralelamente al eje del tambor (1),

b) un segundo eje de flexión (33) que se extiende perpendicularmente al eje medio longitudinal (21) y al primer eje de flexión (32) y corta ambos en un punto,

c) un primer elemento de conexión para unir el dispositivo de articulación (19) con el amortiguador de fricción (11),

d) un segundo elemento de conexión para unir el dispositivo de articulación (19) con el armazón de la máquina (5) y

e) un elemento elástico (24) dispuesto entre el primer elemento de conexión y el segundo elemento de conexión unido a ambos,

f) en el que la resistencia a la flexión del dispositivo de articulación (19) en torno al segundo eje de flexión (33) es mayor que la resistencia a la flexión en torno al primer eje de flexión (32), caracterizado porque

g) el elemento elástico (24) está constituido en forma de tubo.

2. Dispositivo de articulación (19) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento elástico (24) está constituido de manera concéntrica al primer eje de flexión (32).

3. Dispositivo de articulación (19) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento elástico (24) está unido con el primer elemento de conexión mediante un primer nervio de unión (31).

4. Dispositivo de articulación (19) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento elástico (24) está unido con el segundo elemento de conexión mediante un segundo nervio de unión (32).

5. Dispositivo de articulación (19) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la anchura B_{V} del primer nervio de unión (31) referida al segundo eje de flexión (33) es menor que el diámetro D_{S} del primer elemento de conexión.

6. Dispositivo de articulación (19) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la anchura B_{S} del segundo nervio de unión (34) referida al segundo eje de flexión (33) es menor que el diámetro D_{G} del segundo elemento de conexión.

7. Dispositivo de articulación (19) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el diámetro exterior D_{A} del elemento elástico (24) perpendicular al primer eje de flexión (32) es menor que la longitud L_{F} del elemento elástico (24) paralelo al primer eje de flexión (32).

8. Dispositivo de articulación (19) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer elemento de conexión, el elemento elástico (24) y el segundo elemento de conexión están constituidos en una sola pieza.

9. Dispositivo de articulación (19) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento elástico (24) está formado por elastómeros termoplásticos o poliuretanos termoplásticos.