ES2202175T3 - Maquina de fundicion de flejes con dos rodillos de fundicion. - Google Patents

Abstract

Máquina de fundición de flejes compuesta de dos rodillos de fundición (2, 3, 22, 39) dispuestos en paralelo, dos piezas de caras estrechas (4, 24, 42) y un montante de máquina (5, 21) para el apoyo de los dos rodillos de fundición (2, 3, 22, 39), pudiéndose aplicar las dos piezas de caras estrechas (4, 24, 42) a las caras frontales de los rodillos de fundición (2, 3, 22, 39) y siendo intercambiables por medio de, en cada caso, un dispositivo de cambio de caras estrechas, caracterizada porque el dispositivo de cambio de caras estrechas está configurado como elemento portante (9, 29, 43) para una cara estrecha (4, 24, 42) y el elemento portante (9, 29, 43) puede desplazarse con la cara estrecha (4, 24, 42), desde una posición de aplicación, hacia abajo y a la inversa.

Description

Máquina de fundición de flejes con dos rodillos de fundición.

La invención se refiere a una máquina de fundición de flejes, conforme a las particularidades de la reivindicación 1.

Se conoce la fabricación, con máquinas de fundición de flejes de dos rodillos, de flejes continuos a partir de caldo metálico líquido, en especial de caldo de acero. El metal líquido se alimenta con ello continuamente a una rendija de fundición, definida por dos rodillos de fundición accionados. Delante de y en la rendija de fundición se solidifica el metal líquido y se evacúa un fleje, solidificado al menos parcialmente, por medio de los rodillos de fundición. Este fleje puede someterse a ulteriores operaciones continuas o discontinuas como enfriamiento, recalentamiento, laminado en caliente o frío, transformación de perfil, mejora superficial, canteado, etc.

Se conoce además, en máquinas de fundición de flejes con dos rodillos de fundición dispuestos fundamentalmente en paralelo, delimitar la rendija de fundición con caras estrechas. Las piezas de caras estrechas se aplican con ello elásticamente, mediante una instalación de aplicación, a los lados frontales de tambores de los dos rodillos de fundición. Los tambores de fundición y, generalmente también, las dos instalaciones de aplicación para las caras estrechas se apoyan sobre un montante de máquina. Durante la fundición de flejes, en especial de flejes de acero, se desgastan las caras estrechas, tanto por el rozamiento con los rodillos de fundición como, en la parte inferior, por el rozamiento del fleje solidificado a causa del desgaste abrasivo, y tienen que sustituirse en una parada de fundición. Durante la sustitución, las caras estrechas se desplazan desde la posición de fundición, en la que las caras estrechas hacen contacto con los tambores, casi horizontalmente por medio de la instalación de aplicación alejándose de los tambores hasta una posición de aplicación y, a continuación, por medio de un dispositivo de cambio de caras estrechas, por ejemplo robots que están dispuestos en cada lado de la máquina sobre la plataforma de fundición, se alejan hacia arriba de la posición de aplicación (véase la publicación para información de solicitud de patente japonesa JP-5-32 95 83 A). A continuación se depositan las caras estrechas sobre un carro y se llevan al taller de repaso de caras estrechas. Una cara estrecha repasada se precalienta, se eleva con el robot y se lleva, desde arriba, a la posición de aplicación y se fija a la máquina. Si se disponen estos robots a ambos lados de la máquina en las proximidades del montante de máquina, bloquean la accesibilidad a la máquina de fundición de flejes. Si los robots se disponen a 2-3 m de distancia del montante de máquina, los robots serán correspondientemente grandes y voluminosos, y pierden precisión para aplicar las piezas de caras estrechas en la posición de aplicación. Asimismo, antes de depositar las piezas de caras estrechas sobre el montante de máquina, es necesario conectar todas las líneas de suministro como por ejemplo calefacción, refrigeración, líneas eléctricas, medios de presión, etc. El montaje y desmontaje de caras estrechas por medio de brazos de robot, etc. exige una accesibilidad sin impedimentos del brazo de robot a las caras estrechas en la posición de aplicación. Esta libre accesibilidad dificulta una envuelta de la máquina de fundición y la creación de una atmósfera de gas inerte, para proteger el fleje de acero y el fleje fundido contra la oxidación.

Se han construido máquinas de fundición de flejes con 2 rodillos de fundición con un diámetro de rodillos de fundición de 500-1.500 mm. En máquina de fundición de flejes con un diámetro de rodillos de fundición superior a 800 mm, también las piezas de caras estrechas con sus superficies de obturación, que están en contacto deslizante con las caras frontales de los rodillos de fundición, son correspondientemente mayores. También es necesario dimensionar con mayor tamaño las instalaciones de aplicación, que comprimen herméticamente las piezas de caras estrechas o la plancha de caras estrechas contra los rodillos de fundición, para esfuerzos mayores. Todos estos requisitos, causados por un diámetro de rodillos de fundición superior a 800 mm, dificultan un cambio rápido y preciso de las piezas de caras estrechas.

La invención se ha impuesto la misión de crear una máquina de fundición de flejes, que supere los inconvenientes citados en el estado de la técnica y que mejora en especial la sustitución de las caras estrechas y, por medio de esto, acorta el tiempo de equipamiento entre dos fundiciones. Las caras estrechas deben poder posicionarse con ello con más precisión y poder calentarse hasta el comienzo de la fundición. Asimismo las caras estrechas deben mantenerse unidas, durante el movimiento de cambio, a todas las líneas de suministro y detección del sistema de supervisión para estas caras estrechas. Un objetivo parcial fundamental es una accesibilidad mejorada a los rodillos de fundición, en especial para un cambio de rodillos de fundición y una protección más sencilla, contra la entrada de oxígeno a la parte del lado de vertido y salda de flejes de la máquina de fundición (inertización). También deben resolverse los problemas que se producen con un diámetro de rodillo superior a 800 mm y planchas de caras estrechas correspondientemente grandes.

Conforme a la invención, esta invención es resuelta mediante la suma de las particularidades de la reivindicación 1.

El movimiento de la plancha de caras estrechas por medio del elemento portador puede realizarse en línea recta, vertical u oblicuamente, así como curvado hacia abajo. El elemento portante está configurado de forma ventajosa como brazo soporte. El brazo soporte puede bascular con ello alrededor de un eje o moverse a lo largo de una curva. Por debajo de la máquina, la cara estrecha en el brazo soporte puede sustituirse por una nueva cara estrecha y, en el mismo recorrido, volver a desplazarse hasta la posición de aplicación. Debe observarse que la designación posición de aplicación contiene cada posición de plancha, entre la posición de fundición y una posición de sustitución. Conforme a un ejemplo de ejecución, en un primer paso de movimiento el brazo soporte puede desplazar la cara estrecha, fundamentalmente en horizontal, y en el eje longitudinal de los rodillos de fundición hacia fuera del montante de máquina. El desplazamiento de la cara estrecha puede realizarse sobre una pista de desplazamiento horizontal, que está situada a una altura por debajo de los rodillos de fundición. En un segundo paso de movimiento puede desplazarse después el brazo soporte hacia abajo, con la cara estrecha fundamentalmente en paralelo a las caras frontales de los rodillos de fundición.

La pista de desplazamiento puede alimentar la cara estrecha a una estación de cambio de caras estrechas, que está separada espacialmente de la plataforma de fundición mediante una pared. Una separación así de la estación de cambio de caras estrechas permite una ejecución ordenada y limpia de trabajos subsiguientes, como limpieza, mantenimiento, cambio, ajuste, precalentamiento de la cara estrecha, etc., eliminando un riesgo de accidente.

Para poder construir estrecha la máquina de fundición de flejes con relación a la anchura del fleje, la pieza de caras estrechas puede ser desplazable hacia abajo, conforme a otro ejemplo de ejecución, entre el pivote o pivotamientos de los rodillos de fundición. La cara estrecha puede ser desplazable hacia abajo, con o sin instalación de aplicación, entre las caras estrechas de los tambores de rodillos y el montante de máquina. Para esto, dado el caso, los rodillos de fundición se llevan cierta distancia hacia arriba.

La máquina de fundición puede fabricarse de forma especialmente estrecha, si la instalación de aplicación y posicionamiento está dispuesta sobre el montante de máquina y puede acoplarse y desacoplarse, en la posición de aplicación, a y de la pieza de caras estrechas.

Con independencia de que la instalación de aplicación y de posicionamiento pueda hacerse descender, junto con la pieza de caras estrechas, o de que la instalación de aplicación permanezca en el montante de máquina al sustituir la cara estrecha, el movimiento entre la posición de aplicación y de fundición puede realizarse por medio de un medio de presión y unidades de émbolo-cilindro, o bien electromecánicamente.

Una vez que se ha llevado la pieza de caras estrechas a la posición de aplicación o de fundición puede, si se desea, separarse el brazo soporte de la pieza de caras estrechas. Conforme a otro ejemplo de ejecución ventajoso, el brazo soporte también puede permanecer unido a la pieza de caras estrechas en la posición de fundición.

Si la pieza de caras estrechas se desplaza junto con la instalación de aplicación hacia abajo, es decir, la instalación de aplicación es igualmente móvil, entonces necesita en la posición de aplicación, con relación al montante de máquina, un centrado y superficies de apoyo para la aplicación de la fuerza de aplicación en el montante de máquina.

La instalación de cambio de caras estrechas se compone de forma ventajosa de un brazo soporte con un soporte vertical y otro horizontal, estando unido normalmente el soporte horizontal a una instalación elevadora.

Para que los diferentes medios de suministro (calefacción, posiblemente refrigeración, corriente eléctrica, medios de presión, etc.) para las piezas de caras estrechas puedan permanecer conectados incluso durante el desplazamiento, se propone equipar la pista horizontal de desplazamiento con una cadena de arrastres de medios, para las líneas de los medios de suministro de las piezas de caras estrechas.

Para mejorar la obturación entre los rodillos de fundición giratorios y las piezas de caras estrechas estacionarias, las caras estrechas pueden dotarse de bobinas electromagnéticas para generar un campo electromagnético para una obturación de la rendija.

Puede obtenerse una reducción adicional del tiempo de cambio para las piezas de caras estrechas, si a ambos lados de los rodillos de fundición están dispuestos dos dispositivos de cambio de caras estrechas, pudiendo uno de los dispositivos de cambio conducir hacia fuera la cara estrecha gastada y el otro dispositivo de cambio alimentar la nueva cara estrecha.

A continuación se quiere explicar adicionalmente la invención con base en ejemplos: para ello muestran:

la figura 1 una vista sobre una máquina de fundición de flejes, representada esquemáticamente,

la figura 2 un corte vertical a través de un ejemplo de una máquina de fundición de flejes, representada parcialmente,

la figura 3 un corte vertical a través de otro ejemplo de una máquina de fundición de flejes, representada parcialmente,

la figura 4 una vista lateral, parcialmente en corte, a través de una parte superior de una máquina de fundición de flejes,

la figura 5 un corte según la línea V-V de la figura 4,

la figura 6 una vista sobre una pieza de caras estrechas y

la figura 7 un corte horizontal a través de otro ejemplo de una pieza de caras estrechas.

En la figura 1 se ha representado esquemáticamente una máquina de fundición de flejes, que se compone de dos rodillos de fundición 2, 3, dispuestos fundamentalmente en paralelo, piezas de caras estrechas 4 y un montante de máquina 5. Los dos rodillos de fundición 2, 3 son soportados por apoyos de rodillo 6, 7 del montante de máquina 5. Mediante las flechas 12, 15 y 13, 14 se han indicado esquemáticamente dos diferentes recorridos de descarga para la sustitución de la cara estrecha 4.

A trazos y puntos se ha representado un elemento portante 9 que, en el presente ejemplo de ejecución, se ha dibujado como brazo soporte. En principio puede aplicarse para cada ejecución, por ejemplo un mecanismo de manivela, un mecanismo articulado, una guía del carro o algo similar. El brazo soporte puede desplazar hacia abajo la cara estrecha 4, en un primer paso, alrededor de un eje de basculado 11 a lo largo de una línea circular (flecha 12). Si se desea, al movimiento circular (flecha 12) puede conectarse un movimiento horizontal (flecha 15).

Con la flecha 13 se muestra como, en el sentido de una alternativa a la línea circular, la cara estrecha 4 puede desplazarse verticalmente hacia abajo mediante un brazo soporte (no representado en esta figura). Con la flecha 14 se indica un desplazamiento horizontal de la cara estrecha 4, que se conecta al movimiento vertical, hacia fuera del montante de máquina 5. Las flechas 14 y 15 muestran una dirección, que discurre transversalmente a los ejes longitudinales 16, 17 de los rodillos de fundición 2, 3. Una flecha 14' indica la alimentación de una nueva cara estrecha, por medio de una segunda instalación de cambio de caras estrechas.

Durante el desplazamiento hacia debajo de la cara estrecha 4, ésta se mueve entre los apoyos de rodillo 6, 7 o pivotes.

En la figura 2 se designa con 22 un rodillo de fundición representado parcialmente, y con 24 una cara estrecha en una posición de aplicación. La cara estrecha 24 está dispuesta sobre un dispositivo de cambio de caras estrechas en forma de un brazo soporte 29. Entre una superficie de obturación 25 en la cara frontal del rodillo 22 y la cara estrecha 24 en la posición de aplicación se dispone de una rendija 26. La rendija 26 se cierra mediante la aplicación de la cara estrecha 24, desde la posición de aplicación a la posición de fundición. Para la aplicación se ha previsto una instalación de aplicación 27 con una instalación de centrado 28 y otra elevadora 30. En este ejemplo, la instalación de aplicación 27 está dispuesta sobre un montante de máquina 21 y la instalación elevadora, en forma de unidades de émbolo-cilindro 30, puede en la cara estrecha 24 acoplarse y desacoplarse en la posición de aplicación. Además de esto, las unidades de émbolo-cilindro 30 de la instalación de aplicación 27 pueden apretar la cara estrecha 24 desde la posición de aplicación, de forma controlada, sobre la cara frontal (superficie de obturación 25) del rodillo de fundición 22, es decir, moverla hasta la posición de fundición y de nuevo de vuelta a la posición de aplicación.

En la figura 3 están dispuestas tanto la cara estrecha 24 como la instalación de aplicación 27 sobre el brazo soporte 29. La unidad completa, compuesta de cara estrecha 24, instalación de aplicación 27 y brazo soporte 29, puede desplazarse junta hacia abajo. La cara estrecha 24 está, en la figura 3, en la posición de aplicación. Mediante las instalaciones elevadoras 30 puede llevarse a la posición de fundición, es decir, apretarse sobre el rodillo de fundición 22 con obturación de la rendija. La unidad puede con ello centrarse sobre el montante de máquina 21 y, durante la aplicación, el montante de máquina 21 o una pieza de apoyo 33 puede absorber la fuerza de aplicación de las instalaciones elevadoras 30.

Diferentes anchuras de tambor de los rodillos de fundición 22 pueden compensarse mediante piezas intermedias 32 aplicables, entre la cara estrecha y la instalación de aplicación 27. Alternativamente, para adaptarse a la anchura del formato de fleje, el brazo soporte 29 puede estar configurado de forma desplazable o ajustable en la dirección axial de los rodillos de fundición 22.

En las figuras 2 y 3 se ha representado cómo la pieza de caras estrechas 24 puede desplazarse, una vez con y otra vez sin instalación de aplicación 27, entre las caras frontales de los tambores de rodillo de los rodillos de fundición 22 y el montante de máquina 21, hacia abajo y de nuevo hacia arriba conforme a la flecha 20.

En las figuras 4 y 5 se ha representado un ejemplo de una máquina de fundición de flejes, respectivamente con dos instalaciones de cambio de caras estrechas 40, 40', 41, 41', que están dispuestas a ambos lados de la máquina de fundición. Las caras estrechas se han designado con 42, 42'. Un brazo soporte 43 se compone de un soporte vertical y un soporte horizontal 44, que están ensamblados en forma de escuadra. El soporte horizontal 44 está unido por un extremo a una instalación elevadora 45, que puede desplazar el brazo soporte 43 y la cara estrecha 42, desde la posición de aplicación, verticalmente hacia abajo. Una pista de desplazamiento horizontal 46 puede desplazar el soporte horizontal 44 con el brazo soporte 43, junto con la instalación elevadora 45, conforme a la flecha 47. Para que todas las líneas de suministro para la cara estrecha 42 puedan conducirse posteriormente sin problemas, durante el desplazamiento vertical y el horizontal, la pista de desplazamiento 46 está dotada de una cadena de arrastre 48 para líneas de suministro. En la figura 4 se ha representado en el lado izquierdo, a trazos y puntos con 42'', una cara estrecha durante el desplazamiento horizontal sobre la pista de desplazamiento 46. La cara estrecha 42'' se desplaza con ello a una altura 49 por debajo del pivote de los rodillos de fundición 39. Mediante el desplazamiento horizontal puede llevarse la cara estrecha, desde una cámara de inertización 50 cerrada estanca al aire, que está rellena de un gas inerte, a través de una abertura 51 obturable, hasta una cámara de esclusa 52 igualmente rellena de gas inerte.

Durante un cambio rápido de la cara estrecha 42 puede, con la instalación de cambio de caras estrechas 40' en el lado izquierdo de los rodillos de fundición 39, conducirse la cara estrecha 42 gastada hacia fuera de la máquina de fundición y alimentarse la nueva cara estrecha, desde la instalación de cambio de caras estrechas 40, al lado derecho de los rodillos de fundición 39. Por el lado de los rodillos de fundición situado enfrente puede, con las instalaciones de cambio de caras estrechas 41' y 41, sustituirse la cara estrecha 42' al mismo tiempo por la cara estrecha 42. Una vez finalizado el proceso de cambio y cerradas de nuevo las aberturas 51 de la cámara de inertización 50, pueden llevarse las cámaras de esclusa 52, 52' hacia fuera de la cámara de inertización 50, como se ha representado con la flecha 54 en el lado derecho, y las caras estrechas 42 pueden entregarse a un dispositivo de transporte 55, dispuesto transversalmente a la pista de desplazamiento 46, así como llevarse a una cámara de mantenimiento (no representada) para piezas de caras estrechas. En lugar del movimiento de la cámara de esclusa 52, 52', la instalación de cambio de caras estrechas 40, 41 puede moverse también, mediante desplazamiento horizontal, hacia fuera de la cámara de esclusa 52, 52' y, cuando se desee, la cara estrecha puede alimentarse directamente a una cámara de mantenimiento.

En la figura 6 se ha representado esquemáticamente una cara estrecha 60 con bobinas electromagnéticas 61, 61'. Estas bobinas 61, 61' generan un campo electromagnético, para obturar adicionalmente la superficie de obturación, entre la cara estrecha 60 en posición de fundición y las caras estrechas de los tambores de los dos rodillos de fundición, contra una salida de metal de fundición. Los campos electromagnéticos para obturaciones de rendija se conocen en el estado de la técnica y no necesitan explicarse más.

En la figura 7 se ha representado esquemáticamente un corte a través de una cara estrecha 70, con una calefacción eléctrica 71 en el interior de la cara estrecha 70. Esta calefacción 71 hace posible que, al trasladarse la cara estrecha 70 entre una cámara de mantenimiento de caras estrechas o una posición de precalentamiento de caras estrechas y la posición de fundición, pueda calentarse la cara estrecha. Esta medida contribuye a acortar el tiempo de parada entre dos fundiciones. No es preciso que la calefacción no esté dispuesta en la propia cara estrecha 70; puede fijarse también por ejemplo, en forma de una instalación suplementaria 72 (a trazos y puntos) a la cara estrecha 70.

Claims (26)

1. Máquina de fundición de flejes compuesta de dos rodillos de fundición (2, 3, 22, 39) dispuestos en paralelo, dos piezas de caras estrechas (4, 24, 42) y un montante de máquina (5, 21) para el apoyo de los dos rodillos de fundición (2, 3, 22, 39), pudiéndose aplicar las dos piezas de caras estrechas (4, 24, 42) a las caras frontales de los rodillos de fundición (2, 3, 22, 39) y siendo intercambiables por medio de, en cada caso, un dispositivo de cambio de caras estrechas, caracterizada porque el dispositivo de cambio de caras estrechas está configurado como elemento portante (9, 29, 43) para una cara estrecha (4, 24, 42) y el elemento portante (9, 29, 43) puede desplazarse con la cara estrecha (4, 24, 42), desde una posición de aplicación, hacia abajo - y a la inversa.

2. Máquina de fundición de flejes según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento portante está configurado como brazo soporte (9, 29, 43).

3. Máquina de fundición de flejes según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el elemento portante (9, 29, 43) puede desplazarse con la cara estrecha en un plano, a cierta distancia de las caras frontales de los rodillos de fundición (2, 3, 22, 39).

4. Máquina de fundición de flejes según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizada porque el elemento portante (9, 29, 43) puede desplazarse con la cara estrecha en un plano, fundamentalmente paralelo a las caras frontales de los rodillos de fundición.

5. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 1-4, caracterizada porque el elemento portante (9, 29, 43) desplaza, en un primer paso la cara estrecha (4, 24, 42) fundamentalmente en paralelo a los rodillos de fundición (2, 3, 22, 39), y hacia fuera de la cara frontal de los rodillos de fundición.

6. Máquina de fundición de flejes según la reivindicación 5, caracterizada porque el elemento portante (9, 29, 43) desplaza la cara estrecha (4, 24, 42), en un segundo paso, verticalmente (13, 20).

7. Máquina de fundición de flejes según la reivindicación 5, caracterizada porque el elemento portante (9, 29, 43) desplaza la cara estrecha (4, 24, 42), en un segundo paso, alrededor de un eje de basculado (11) o a lo largo de una curva.

8. Máquina de fundición de flejes según la reivindicación 5, caracterizada porque el elemento portante (9, 29, 43) desplaza la cara estrecha (4, 24, 42), fundamentalmente en horizontal (14, 14'').

9. Máquina de fundición de flejes según la reivindicación 8, caracterizada porque el desplazamiento horizontal (14, 14') de la cara estrecha (4, 24, 42) está previsto sobre una pista de desplazamiento horizontal (46), que está situada aproximadamente a una altura (49) por debajo de los pivotamientos de los rodillos de fundición (2, 3, 22, 39).

10. Máquina de fundición de flejes según la reivindicación 9, caracterizada porque la pista de desplazamiento horizontal (46) alimenta la cara estrecha (42) a una estación de cambio de caras estrechas.

11. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 1-10, caracterizada porque la pieza de caras estrechas (4, 24, 42) puede desplazarse hacia abajo, entre pivotes de los rodillos de fundición (2, 3, 22, 39) que se llevan, dado el caso, cierta distancia hacia arriba.

12. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 1-11, caracterizada porque una instalación de aplicación (27) mueve la pieza de caras estrechas (24), por medio de unidades de émbolo-cilindro (30), entre la posición de aplicación y una de fundición.

13. Máquina de fundición de flejes según la reivindicación 12, caracterizada porque la instalación de aplicación (27) está dispuesta sobre el montante de máquina (21) y puede acoplarse y desacoplarse, en la posición de aplicación, a y de la pieza de caras estrechas (24) (figura 2).

14. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 1-13, caracterizada porque la pieza de caras estrechas (24, 42) permanece unida al brazo soporte (29, 43) en la posición de fundición.

15. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 12-14, caracterizada porque la pieza de caras estrechas (24) puede desplazarse hacia abajo, junto con la instalación de aplicación (27).

16. Máquina de fundición de flejes según la reivindicación 15, caracterizada porque la instalación de aplicación (27) se centra, en la posición de aplicación de la pieza de caras estrechas (24), sobre el montante de máquina (21) y porque, durante la aplicación de la pieza de caras estrechas (24), el montante de máquina (21) absorbe la fuerza de aplicación (figura 3).

17. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 1-16, caracterizada porque la pieza de caras estrechas (24) puede desplazarse hacia abajo, entre las caras frontales de los tambores de rodillo y el montante de máquina (21) (figuras 2, 3).

18. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 1-17, caracterizada porque el brazo soporte (43) se compone de un soporte vertical y otro horizontal (44), y porque el soporte horizontal (44) está unido a una instalación elevadora (45) (figura 4).

19. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 1-18, caracterizada porque la pista de desplazamiento horizontal (46) está dotada de una cadena de arrastre de cable (48), para las líneas de suministro de las piezas de caras estrechas.

20. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 1-19, caracterizada porque las piezas de caras estrechas (60) están dotadas de bobinas electromagnéticas (61, 61') para generar un campo electromagnético para una obturación de la rendija (figura 6).

21. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 1-20, caracterizada porque diferentes anchuras de tambor de los rodillos de fundición (22) pueden compensarse mediante piezas intermedias (32) aplicables, entre la cara estrecha (24) y la instalación de aplicación (27) (figura 3).

22. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 1-21, caracterizada porque a ambos lados de los rodillos de fundición (2, 3, 22, 39) están dispuestas dos instalaciones de cambio de caras estrechas (40, 41), pudiendo conducirse la cara estrecha (4, 24, 42) gastada hacia fuera de una de ellas (flecha 14) y alimentarse la nueva cara estrecha, desde la otra (flecha 14').

23. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 1-22, caracterizada porque las caras estrechas (42, 42') pueden llevarse hacia fuera de la posición de aplicación mediante el brazo soporte (43), desde una cámara rellena de gas inerte (50), a través de una abertura (51) obturable, hasta una cámara de esclusa (52, 52') (figuras 4, 5).

24. Máquina de fundición de flejes según la reivindicación 23, caracterizada porque mediante un movimiento relativo entre la instalación de cambio de caras estrechas (40, 41) y la cámara de esclusa (52, 52'), la cara estrecha (42) puede llevarse fuera de la cámara de esclusa (52, 52') y, por medio de un dispositivo de transporte (55) puede alimentarse a una cámara de mantenimiento de caras estrechas o retroalimentarse desde una cámara de mantenimiento de caras estrechas (figuras 4, 5).

25. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones 1-24, caracterizada porque la cara estrecha (70) está dotada de una instalación calefactora (71), cuya línea de suministro (73) permanece unida al medio calefactor durante el desplazamiento (figura 7).

26. Máquina de fundición de flejes según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento portante, el brazo soporte (9) o la instalación de aplicación (27) está configurado para recibir alimentaciones acoplables y desacoplables de medios refrigerantes, energía eléctrica o hidráulica u otros medios, como por ejemplo gas inerte o líneas de medición/control para la pieza de caras estrechas.