ES2202568T3 - Dispositivo de sujecion para montar encofrados para moldear hormigon. - Google Patents

Abstract

UN DISPOSITIVO DE SUJECION ADECUADO EN PARTICULAR PARA FACILITAR LA ERECCION DE MOLDES CURVOS QUE CONSTA DE UN PAR DE PLACAS DE REACCION (1,2) CADA UNA DE LAS CUALES COOPERA CON AL MENOS UN PAR DE CONTRAHUELLAS (7,8), UNA PALA DE UNION O SEPARADORA Y UN PAR DE CUÑAS PARA BLOQUEAR LA PALA SEPARADORA SOBRE LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LAS PLACAS DE REACCION CORRESPONDIENTES (1,2). CADA PLACA DE REACCION TIENE UNA FORMA ONDULADA QUE DEFINE UN PAR DE CANALES PARALELOS (3,4) PARA RECIBIR A DICHO PAR DE CONTRAHUELLAS (7,8) Y TRES SUPERFICIES DE SOPORTE PLANAS SEPARADAS DISTINTAS (11,13,14) CONTRA LA CARA EXTERIOR DE UN MATERIAL DE REVESTIMIENTO DE DICHO MOLDE. LAS TRES SUPERFICIES DISTINTAS PUEDEN ESTAR DISPUESTAS EN PLANOS DIFERENTES PARA UNA MEJORA ADAPTACION DEL DISPOSITIVO DE SUJECION A UNA FORMA CURVA DEL REVESTIMIENTO.

Description

Dispositivo de sujección para montar encofrados para moldear hormigón.

La presente invención se refiere a dispositivos de sujeción utilizados para montar cajas de moldeo para trabajos de hormigonado y, más particularmente, aunque no de forma exclusiva, para realizar encofrados curvados.

La fabricación de encofrados en los que se moldea hormigón es una actividad básica que se lleva a cabo en las obras. Por ello, se han desarrollado innumerables sistemas de montaje de encofrados con el fin de mejorar la productividad, la fiabilidad y/o la calidad del trabajo de hormigonado final.

Muchos sistemas utilizan específicamente paneles reutilizables estándares para construir encofrados de cara a moldear hormigón. En otros sistemas estos encofrados o moldes se construyen utilizando tablas de tamaño reducido, menos caras, para revestir el molde.

En cualquier caso, la capacidad de reutilizar los paneles o las tablas es un factor de gran importancia económica y por esta razón los dispositivos de sujeción no deberían marcar fuertemente, provocar incisiones o estropear gravemente las caras y/o los bordes de los paneles o de las tablas hasta el punto de que no se puedan volver a utilizar.

Habitualmente, estos sistemas de sujeción incluyen puntales verticales de acero diseñados especialmente contra los cuales se apoyan los paneles o tablas de revestimiento, conectados por hojas separadoras que tienen ranuras terminales en las que se insertan cuñas de bloqueo. En algunos de estos dispositivos de sujeción conocidos, las hojas separadoras pasan a través de ranuras presentes a intervalos regulares a lo largo de los puntales verticales de acero diseñados especialmente de manera que las cuñas de bloqueo se apoyan directamente en los puntales verticales de acero que pueden tener forma de un canal ranurado con una sección transversal en forma de "C".

Otros sistemas utilizan pares de puntales verticales paralelos sin ninguna ranura y realizados con barras planas o tubulares de acero estirado. A continuación, unas placas puente provistas de una ranura central para adaptarse al paso del extremo de la hoja separadora se colocan sobre los puntales verticales paralelos y se bloquean por medio de cuñas que se apoyan en la superficie de la placa puente, tal como se describe en la solicitud de patente italiana nº 82008 A/89, registrada el 13 de noviembre de 1989.

Todos estos sistemas conocidos, tal como el del documento CH-A-538032, requieren un inventario de componentes coordinados de características mecánicas y geométricas predefinidas para proporcionar un sistema de sujeción operativo. El coste de estos inventarios de piezas "coordinadas" (puntales verticales, placas, hojas, cuñas) es bastante oneroso, constituyendo los puntales verticales una parte importante del coste.

Por otra parte, el montaje de encofrados curvados para trabajos de hormigonado, tal como se requiere, por ejemplo, para construir paredes de contención de rampas de acceso curvadas para garajes subterráneos, de jardines, etcétera, puede resultar laborioso y costoso con los sistemas de sujeción conocidos actualmente.

Efectivamente, los encofrados curvados son casi imposibles de construir utilizando paneles de revestimiento estándares y normalmente los revestimientos curvados requeridos de los moldes se realizan con tablas deformables.

Por sí solo este requisito hace que la mayoría de los sistemas de sujeción conocidos resulten prácticamente inutilizables debido a que apenas se pueden adaptar para sujetar tablas o tablones no estandarizados.

Otros dispositivos de sujeción, cuando se utilizan para montar encofrados curvados realizados con tablas, requieren un gran número de conexiones dispuestas densamente y debido al perfil curvado del revestimiento que se ha de mantener en su posición la conexión y las partes metálicas de soporte tienden a provocar incisiones y a marcar notablemente las tablas que se mantienen dobladas.

En general, se puede decir que con los dispositivos de sujeción conocidos el montaje de encofrados curvados es una tarea bastante costosa y que consume mucho tiempo.

Actualmente se ha hallado, y es el objetivo de la presente invención, un sistema de sujeción mejorado y los dispositivos de conexión correspondientes que además son extraordinariamente eficaces para montar encofrados curvados para hormigonado.

El sistema de sujeción de la invención está caracterizado por la utilización de placas de reacción especiales que tienen una forma general ondulada o con múltiples canales, capaces de establecer un apoyo con la cara externa del revestimiento sobre por lo menos dos y finalmente sobre tres superficies planas separadas entre sí, que se apoyan directamente contra la superficie exterior externa de las tablas o tablones de revestimiento. Finalmente, la totalidad de las tres superficies separadas de apoyo de las placas de reacción se pueden apoyar sobre el revestimiento doblado a lo largo de una circunferencia tangente a las tres superficies separadas.

Cada placa de reacción se puede fabricar por estampado a partir de una hoja de acero y el molde de estampación define por lo menos dos canales paralelos en la placa. El par de canales paralelos alojan un par de puntales verticales paralelos del sistema de sujeción.

Cada placa de reacción del sistema de sujeción de la invención presenta una primera superficie de apoyo (con el exterior del revestimiento del encofrado) definida entre los dos canales paralelos de la placa estampada, mientras que una segunda y una tercera superficies de apoyo son proporcionadas por las partes "en voladizo" de la placa de reacción que se extienden lateralmente con respecto a los dos canales paralelos de la misma.

Un aspecto importante de las placas de reacción del sistema de sujeción de la presente invención es que la segunda y la tercera superficies de apoyo son coplanarias entre sí, aunque no necesariamente coplanarias con respecto a la superficie de apoyo central definida entre los dos canales paralelos.

Efectivamente las placas se pueden fabricar en dos versiones, una con la superficie de apoyo central deprimida con respecto al plano de las dos superficies de apoyo laterales y la otra con la superficie central elevada con respecto al plano de las dos superficies de apoyo laterales.

Las placas fabricadas según la primera versión son para uso general y con la mayor preferencia se utilizan para ejercer una reacción contra el revestimiento "exterior" de un encofrado curvado mientras que las placas fabricadas de acuerdo con la segunda versión se utilizan preferentemente para ejercer una reacción contra el revestimiento "interno" de un encofrado curvado.

Las placas de reacción de los dispositivos de sujeción del sistema de la presente invención tienen superficies que se apoyan contra el material de revestimiento del encofrado, que típicamente pueden ser tablas de tamaño reducido, tablones estándares o materiales equivalentes que sean sustancialmente planos y sin bordes abruptos que podrían provocar incisiones o desperfectos en el material de revestimiento de madera.

Por otra parte, la presencia de por lo menos dos canales paralelos en cada placa hace que resulten utilizables eficazmente en asociación con puntales verticales relativamente económicos, con una forma típica de segmentos arqueados de varillas de acero utilizadas habitualmente en hormigón armado en lugar de canales de acero estirado coordinados específicamente. Como las varillas, a pesar de su rugosidad, quedan alojadas completamente en los canales de la placa de conexión se evitan de este modo desperfectos en el revestimiento de madera en los puntos de conexión con una carga elevada.

Otra ventaja es que el sistema de sujeción de la presente invención, al mismo tiempo que utiliza placas de reacción especiales aunque con un coste relativamente bajo en combinación con un par de puntales verticales de varillas de acero con unos costes extremadamente bajos, no requiere hojas separadoras fungibles con una forma y una longitud especiales, sino que admite el uso de las mismas hojas separadoras fungibles que están realmente disponibles y que se utilizan en los sistemas conocidos de sujeción.

Las cuñas de bloqueo se apoyan contra la cara exterior de la placa de reacción, pasando la hoja separadora a través de uno de sus agujeros y protegiendo de este modo el revestimiento contra los desperfectos.

Estas y otras características y ventajas del sistema de sujeción de la invención resultarán todavía más evidentes con la siguiente descripción de ciertas realizaciones preferidas y al hacer referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la Figura 1 es una sección transversal que ilustra el sistema de sujeción de la invención;

la Figura 2 es una vista en perspectiva de un dispositivo de sujeción de la invención;

la Figura 3 muestra una realización alternativa de la placa de reacción adecuada particularmente para un uso general y también para la cara exterior de un encofrado curvado;

la Figura 4 muestra otra realización de la placa de reacción adecuada específicamente para la cara interior de un encofrado curvado.

Haciendo referencia a las figuras que muestran realizaciones preferidas de la invención, un sistema de sujeción, particularmente adecuado para montar encofrados curvados, está caracterizado porque utiliza pares de placas 1 y 2 de reacción onduladas.

Cada placa define un par de canales paralelos, respectivamente 3, 4 y 5, 6, capaces de alojar pares complementarios de puntales verticales, respectivamente, 7, 8 y 9, 10, con forma de varilla.

Tal como se muestra en esta figura, aunque obviamente es posible utilizar una varilla de acero estirado que tenga una sección transversal rectangular o más adecuadamente un acero estirado equivalente tubular o con forma de canal, el sistema de sujeción de la presente invención puede admitir fácilmente como puntales verticales el uso de varillas de hormigón armado, comunes y relativamente económicas.

Cada placa presenta tres superficies planas que pueden estar inclinadas todas contra el material de revestimiento: una primera superficie central 11 y 12, y dos superficies laterales, 13, 14 y 15, 16, respectivamente, de unas zonas laterales "en voladizo" de la placa de reacción.

Preferentemente, los bordes de las placas están ligeramente curvados para eliminar bordes abruptos coplanarios con el plano de apoyo que podrían provocar incisiones en las tablas o tablones de revestimiento.

Tal como se observa en las figuras, la superficie de apoyo central, 11 y 12, de las dos placas opuestas 1 y 2 de reacción se inclina contra la superficie exterior de los revestimientos A y B. Esto permite el uso de hojas separadoras fungibles 17 de configuración y longitud estándares así como de las cuñas 18 y 19 de bloqueo utilizadas habitualmente que se pueden insertar en la ranura extrema de la hoja separadora 17, que pasa a través de una ranura o, más preferentemente según un aspecto no trivial de la presente invención, un agujero circular 20 de un diámetro suficiente como para dejar que la hoja separadora pase a través de la superficie 11 y 12 de apoyo central de las placas de reacción.

Un agujero circular (en contraposición a una ranura) permite cualquier orientación mutua de la hoja separadora (que debe pasar a través de dos tablas o paneles en apoyo del revestimiento) y de los puntales verticales (y consecuentemente la placa de reacción acoplada sobre los mismos). Esto es importante ya que en la fabricación de moldes curvados frecuentemente dicha orientación mutua no es ortogonal.

Por otra parte, al producirse la estampación de la placa de reacción, la generación de un collar elevado 21 alrededor del agujero central 20 para el paso de la hoja de conexión, configurando adecuadamente la matriz de estampación, proporciona una acción más eficaz de las cuñas de bloqueo. De hecho el collar elevado 21 proporciona una superficie elevada de reacción que se apoya contra el borde de la cuña (18, 19). El collar elevado 21 evita que hendiduras accidentales del canto del agujero 20 corten el revestimiento. Por otra parte, el collar elevado 21 proporciona un cierto grado de elasticidad que ayuda al montaje y el desmontaje de las cuñas 18, 19, además de separarlas para que no rocen la superficie exterior de la placa de reacción.

Por esta razón, según una realización preferida, todas las placas de reacción están provistas también de un collar elevado 21 alrededor del agujero central 20 de la placa a través del cual pasa la hoja de conexión.

Tal como se pone de relieve en la Fig. 1, según una realización de la presente invención, las placas complementarias 1 y 2 se pueden construir con formas diferentes entre sí, específicamente para facilitar su uso coordinado al montar encofrados curvados.

La Fig. 3 muestra la forma preferida de una placa 1 para uso general y específicamente adecuada para ser utilizada en el revestimiento exterior de un encofrado curvado. La placa 1 tiene la superficie 11 de apoyo central que está deprimida con respecto al plano de apoyo de las superficies laterales 13 y 14.

La Fig. 4 muestra la forma preferida de una placa específicamente adecuada para ser utilizada en el revestimiento interior de un encofrado curvado. La placa 2 tiene la superficie 12 de apoyo central elevada con respecto al plano de apoyo de las superficies laterales 15 y 16 (ver Fig. 2).

Tal como se muestra en las Figuras 3 y 4, alrededor del agujero central 20 destinado al paso de la hoja 17 de conexión, se forma preferentemente un collar circular elevado 21 al producirse la estampación de la placa, para proporcionar una superficie circular elevada sobre la que se apoyan las cuñas de bloqueo (18 y 19 de las Figuras 1 y 2), quedando de este modo ligeramente separadas con respecto al resto de la superficie exterior de la parte central de la placa.

En ciertas situaciones de montaje de encofrados curvados, las placas de reacción pueden tener sus superficies de apoyo separadas sustancialmente tangentes a la circunferencia del revestimiento de manera que ofrecen una reacción contra la superficie exterior del material de revestimiento con una concentración de esfuerzos mínima.

Aunque las placas de reacción del dispositivo de conexión del sistema de la invención se han descrito en relación con las realizaciones más comunes, resultará evidente para el lector que las placas 1 y 2 no tienen que ser necesariamente de forma general rectangular sino que también pueden ser circulares o de cualquier otra forma. Por otra parte, en situaciones especiales pueden resultar útiles placas especiales tales como placas que repiten sustancialmente las características esenciales en dos direcciones diferentes, es decir, provistas de pares de canales, que se cruzan entre sí, ortogonalmente o con cualquier otra orientación mutua.

Claims (8)

1. Dispositivo de sujeción para montar encofrados para moldear hormigón que comprende un par de placas (1, 2) de reacción acopladas cada una de ellas a por lo menos un par de puntales verticales (7, 8, 9, 10), una hoja (17) de conexión o separadora, y un par de cuñas (18, 19) que bloquean la hoja de conexión o separadora en la cara exterior de la placa de reacción respectiva, caracterizado porque

cada una de dichas placas (1, 2) de reacción tiene una forma ondulada que define un par de canales paralelos (3, 4, 5, 6) que alojan dichos puntales verticales y tres superficies planas distintas (11, 12, 13, 14, 15, 16) sobre las que se puede apoyar la cara exterior de un material (A, B) de revestimiento de dicho encofrado.

2. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 1, caracterizado porque una primera superficie plana central (11, 12) está definida entre dichos canales paralelos y una segunda (13, 14) y una tercera (15, 16) superficies de apoyo se extienden de forma respectiva lateralmente con respecto a uno y al otro de dichos dos canales.

3. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 2, caracterizado porque el borde de dichas partes de la placa que proporcionan dichas segunda y tercera superficies está doblado de manera que se separa con respecto al plano de apoyo.

4. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha superficie central está deprimida con respecto al plano de apoyo de dichas dos superficies laterales.

5. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha superficie central está elevada con respecto al plano de apoyo de dichas dos superficies laterales.

6. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 2, caracterizado porque cada placa de reacción está provista de un agujero circular (20) a través de dicha superficie central de un diámetro suficiente para el paso de dicha hoja separadora.

7. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 6, caracterizado porque alrededor de dicho agujero circular está presente un collar (21) que proporciona una superficie elevada con respecto al plano de la cara exterior de la superficie central de la placa de reacción sobre la que se apoya dicha cuña de bloqueo.

8. Dispositivo de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dichas placas de reacción son placas de acero estampadas en matriz.