ES2202674T3 - Aparato y su uso para el suministro de una corriente de vidrio revestido. - Google Patents
Aparato y su uso para el suministro de una corriente de vidrio revestido.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN APARATO (10) PARA FORMAR UNA CORRIENTE DE VIDRIO CONTRACHAPADO QUE TIENE UN NUCLEO INTERNO DE VIDRIO RODEADO POR UNA ENVUELTA EXTERNA DE VIDRIO, EL CUAL INCLUYE UN PRIMER ORIFICIO (22) PARA LA RECEPCION DEL NUCLEO DE VIDRIO PROCEDENTE DE UNA PRIMERA FUENTE (12), Y UN SEGUNDO ORIFICIO (28) ESPACIADO VERTICALMENTE, ADYACENTE Y ALINEADO CON EL PRIMER ORIFICIO. UNA CAMARA (30) RODEA EL SEGUNDO ORIFICIO Y LO COMUNICA A TRAVES DE UNA HENDIDURA CALIBRADORA (42) ENTRE EL PRIMER Y EL SEGUNDO ORIFICIOS. LA ENVUELTA DE VIDRIO ES SUMINISTRADA A PARTIR DE UNA SEGUNDA FUENTE (40) A UN LATERAL (44) DE LA CAMARA, DE FORMA QUE EL VIDRIO FLUYE POR GRAVEDAD DESDE LA PRIMERA Y SEGUNDA FUENTES A TRAVES DE LOS ORIFICIOS, PARA FORMAR EL VIDRIO CONTRACHAPADO. DE ACUERDO CON UN ASPECTO DE LA INVENCION, LA HENDIDURA CALIBRADORA (42) TIENE UNA DIMENSION NO UNIFORME ALREDEDOR DE LA CAMARA, PROPORCIONANDO UNA MAYOR RESISTENCIA FRENTE AL FLUJO DE VIDRIO A TRAVES DE LA HENDIDURA SOBRE UN LADODE LA MISMA, ADYACENTE AL LADO DE LA CAMARA QUE RECIBE VIDRIO DE LA ENVUELTA PROCEDENTE DE LA SEGUNDA FUENTE, Y MENOR RESISTENCIA AL FLUJO DE VIDRIO A TRAVES DE LA HENDIDURA MEDIDORA, EN EL LADO DE LA MISMA MAS ALEJADO DEL LADO QUE RECIBE EL VIDRIO DE LA ENVUELTA.
Description
Aparato y su uso para el suministro de una
corriente de vidrio revestido.
La presente invención está dirigida al suministro
de una corriente de vidrio para formar cargas o masas gutiformes de
vidrio fundido para la fabricación de artículos de vidrio y, más
particularmente, a un aparato para suministrar la así llamada
corriente de vidrio revestido en donde un vidrio interior o de
núcleo está rodeado por una capa de vidrio exterior o de
revestimiento.
Hasta ahora se ha propuesto proporcionar una
corriente de vidrio revestido para la formación de artículos de
vidrio que tienen segmentos de pared en capas. En
EP-A-0 722 907 y
EP-A-0 722 908 se describen técnicas
para el suministro de dicha corriente de vidrio revestido en donde
un vidrio de núcleo procedente de una primera fuente se suministra
a través de un primer orificio. Un segundo orificio se encuentra
verticalmente separado por debajo del primer orificio y alineado
con este último. Una cámara anular tiene un espacio de separación
anular entre los orificios primero y segundo. Un tubo caliente
suministra vidrio de revestimiento desde una segunda fuente de
vidrio a la cámara anular que rodea al espacio de separación. El
vidrio fluye por la fuerza de la gravedad desde las fuentes primera
y segunda a través del primer orificio y del espacio de separación
de tal manera que por el segundo orificio sale una corriente de
vidrio revestido. Esta corriente de vidrio revestido puede ser
cizallada por técnicas convencionales para formar masas gutiformes
de vidrio revestido individuales para su suministro a máquinas
convencionales de formación de artículos de vidrio en secciones
individuales.
Aunque las técnicas descritas en los documentos
antes indicados enfocan y solucionan los problemas existentes hasta
ahora en el estado de la técnica, sigue siendo deseable conseguir
mejoras adicionales. Por ejemplo, sigue existiendo un problema
referente a la uniformidad de la distribución del espesor del
vidrio de revestimiento alrededor de la circunferencia de la
corriente de vidrio del núcleo. La
EP-A-0 722 908, en la cual está
basado el preámbulo de la reivindicación 1, describe que las
dimensiones del espacio de separación anular entre los orificios
primero y segundo, tanto en la dirección paralela al flujo de vidrio
local a través de los mismos como en la dirección perpendicular al
flujo de vidrio local a través de los mismos, se eligen para
proporcionar una resistencia al flujo suficiente para crear un flujo
uniforme hacia el interior del vidrio de revestimiento en todos los
puntos situados circunferencialmente alrededor de cada espacio de
separación. Esto significa una alta resistencia en el espacio de
separación, en comparación con una resistencia relativamente baja a
lo largo de las restantes líneas de flujo en el paso de suministro.
En la puesta en práctica de esta técnica, se ha comprobado que el
vidrio del revestimiento puede variar de espesor en una relación de
hasta 2/1 alrededor de la circunferencia de la corriente de vidrio
del núcleo.
Por lo tanto, un objeto general de la presente
invención consiste en proporcionar un aparato para suministrar una
corriente de vidrio revestido que consigue una uniformidad mejorada
del espesor del vidrio de revestimiento alrededor de la
circunferencia de la corriente de vidrio revestido.
La invención queda definida en las
reivindicaciones 1 y 9.
En el aparato de la invención, el espacio de
dosificación entre los orificios alineados está dimensionado con
respecto a la cámara circundante y la alimentación desde la fuente
de vidrio de revestimiento se efectúa de manera que se proporciona
una resistencia más uniforme al flujo de vidrio de revestimiento
por todo el recorrido de flujo del vidrio de revestimiento, es
decir, desde la alimentación de vidrio de revestimiento alrededor
de la cámara y a través del espacio de dosificación.
En una modalidad preferida de la presente
invención, se forma una pluralidad de corrientes de vidrio
revestido alimentando vidrio de núcleo y vidrio de revestimiento a
través de una pluralidad de pares de orificios rodeados por la
cámara de vidrio de revestimiento, y en donde los espacios de
dosificación entre todos los pares de orificios están dimensionados
unos con respecto a los otros y también con respecto a la cámara
circundante y a la alimentación de vidrio de revestimiento, con el
fin de proporcionar un espesor del vidrio de revestimiento
sustancialmente uniforme e idéntico en todas las corrientes de
vidrio revestido.
El aparato para formar la corriente de vidrio
revestido incluye un primer orificio para recibir vidrio de núcleo
desde una primera fuente, y un segundo orificio separado
verticalmente por debajo del primer orificio y alineado con este
último. Una cámara rodea a partes de los orificios y comunica con
los mismos a través de un espacio de dosificación dispuesto entre
los orificios primero y segundo. El vidrio de revestimiento se
suministra desde una segunda fuente a uno de los lados de la cámara
de manera que el vidrio fluye por gravedad desde ambas fuentes
primera y segunda a través de los orificios, para formar la
corriente de vidrio revestido. De acuerdo con un aspecto de la
presente invención, el espacio de dosificación entre los orificios
es de una dimensión no uniforme alrededor de la cámara,
proporcionando una mayor resistencia al flujo de vidrio a través
del espacio de separación en uno de sus lados en posición adyacente
al lado de entrada de la cámara que recibe vidrio de revestimiento
desde la segunda fuente, y una menor resistencia al flujo de vidrio
a través del espacio de dosificación en su lado alejado del lado de
entrada de la cámara.
En las modalidades preferidas de la presente
invención, el espacio de dosificación entre los orificios está
dimensionado de manera que la resistencia al flujo de vidrio varía
como una función predeterminada del ángulo, preferentemente una
función uniforme del ángulo, alrededor de la cámara anular y del
espacio de dosificación. La dimensión del espacio de dosificación,
paralelamente al flujo de vidrio, permanece muy preferentemente
constante alrededor del espacio de dosificación, mientras que la
dimensión perpendicular al flujo de vidrio varía como una función
del ángulo alrededor del espacio. Más preferentemente, la dimensión
del espacio de dosificación perpendicularmente al flujo de vidrio
varía al formar las superficies opuestas del espacio en planos
angulados, de manera que esta dimensión varía trigonométricamente
alrededor del espacio de dosificación.
En una forma de realización de la presente
invención en donde está presente una pluralidad de primeros y
segundos orificios dispuestos en pares alineados y cada uno de
ellos separados por un espacio de dosificación asociado, estando
rodeados todos los pares de orificios por la cámara de vidrio de
revestimiento, al menos uno de los espacios de dosificación está
dimensionado de forma diferente respecto de los otros espacios de
dosificación para compensar la resistencia al flujo de vidrio entre
los espacios de dosificación desde la fuente de vidrio de
revestimiento a través de la cámara. En la realización preferida de
este aspecto de la invención, están dispuestos tres pares de
orificios en una línea paralela al lateral de la cámara acoplado con
la fuente de vidrio de revestimiento. El espacio de dosificación en
el centro de los pares de orificios está dimensionado en su lado
distante de la alimentación de vidrio de revestimiento para
proporcionar una menor resistencia al flujo de vidrio que en los
correspondientes lados de los otros dos pares de orificios. De este
modo, existe una uniformidad mejorada de la resistencia al flujo de
vidrio desde la alimentación de vidrio de revestimiento a través y
alrededor de la cámara hacia ambos lados delantero y trasero de los
diversos espacios de dosificación.
La invención, junto con objetos, características
y ventajas adicionales de la misma, podrá entenderse mejor a partir
de la siguiente descripción, reivindicaciones anexas y dibujos
adjuntos, en donde:
La figura 1 es un diagrama esquemático en alzado,
fragmentado, de un sistema de suministro de vidrio según una
modalidad actualmente preferida de la invención.
La figura 2 es una vista en sección, fragmentada,
a escala aumentada, de los anillos provistos de orificios y del
espacio de dosificación del sistema de la figura 1, tomada
sustancialmente por la línea 2-2 de la figura 1.
La figura 3 es un diagrama esquemático que
ilustra el flujo de vidrio en una modalidad de tres corrientes de
la presente invención.
La figura 1 ilustra un sistema 10 para
suministrar una corriente de vidrio revestido. Un primer antecrisol
12 suministra vidrio de núcleo a un caño 14 que tiene una abertura
16 en su extremo inferior. El caño 14 está rodeado por una camisa
protectora 18, construida preferentemente en metal no magnético, tal
como acero inoxidable. Un tubo 20 controla el suministro de vidrio
de núcleo desde el caño 14 a través de la abertura 16 hacia y a
través de al menos un primer orificio 22 portado por un anillo
superior 24 por debajo del caño 14. Un anillo provisto de orificios
inferior 26 porta al menos un segundo orificio 28 situado por
debajo del orificio u orificios 22 y axialmente alineado con los
mismos. El orificio 28 está rodeado por una cámara anular 30 formada
entre los anillos de orificios 22, 26. La cámara 30 comunica con el
orificio 28 por medio de un espacio de dosificación lateral entre
los orificios 22, 28. La cámara anular 30 está acoplada, mediante
un tubo de suministro 32, con la abertura 34 en el extremo inferior
de un caño 36 para el suministro de vidrio de revestimiento. El
caño 36 incluye un tubo de control del suministro 38 y está
acoplado a un antecrisol 40 de vidrio de revestimiento. El tubo de
suministro 32 está calentado por resistencia mediante una
electrónica de control 42 para mantener el flujo de vidrio de
revestimiento a la cámara 30. En lo que ha sido descrito hasta
ahora, el sistema 10 de la figura 1 es esencialmente el mismo que
el descrito en las solicitudes europeas antes mencionadas. La
primera de dichas solicitudes está dirigida en particular a la
construcción del tubo 32 de suministro de vidrio de revestimiento,
mientras que la última de dichas solicitudes está dirigida en
particular a la construcción de los anillos de orificios 24,
26.
Como se muestra en la figura 2, el espacio 42,
que dosifica el flujo de vidrio de revestimiento desde la cámara 30
al orificio 28, presenta una primera dimensión (horizontal en la
figura 2) paralela a la dirección de flujo de vidrio a través del
espacio 42, y una segunda dimensión (vertical en la figura 2)
perpendicular a la dirección de flujo de vidrio desde la cámara 30 a
través del espacio 42. De acuerdo con la modalidad preferida de la
presente invención ilustrada en la figura 2, la segunda dimensión
del espacio de dosificación 42, perpendicular al flujo de vidrio,
es más grande en el lado del espacio 42 distante de la entrada 44 de
vidrio de revestimiento a la cámara 30, que en el lado del espacio
42 adyacente a la entrada de vidrio de revestimiento. Dado que la
entrada 44 de vidrio de revestimiento desemboca en uno de los lados
de la cámara 30, en lugar de desembocar por completo alrededor de
la cámara 30, el vidrio de revestimiento ha de fluir en una
distancia desde la entrada 44 alrededor de la cámara 30 hacia el
lado posterior del espacio 42 que es mayor que la distancia desde la
entrada 44 directamente de un lado a otro de la cámara 30 al lado
frontal adyacente del espacio de dosificación 42. Esta mayor
distancia del flujo se traduce no solo en una caída de presión
debido a la resistencia por fricción, sino también a una pérdida de
calor y a una caída de temperatura lo cual aumenta la viscosidad.
Por el hecho de dimensionar el espacio de forma no uniforme como se
acaba de describir, la resistencia al flujo de vidrio a través del
propio espacio de dosificación compensa al menos parcialmente, y
con preferencia de un modo sustancialmente completo, la mayor
distancia de desplazamiento del vidrio con el fin de proporcionar
una resistencia sustancialmente uniforme al flujo de vidrio por
todo el recorrido de flujo del vidrio desde la entrada 44 a través
de la cámara 30 hacia el orificio 28. En la modalidad específica
ilustrada en la figura 2, la superficie superior del anillo de
orificios 26 que rodea al orificio 28 está formada en un plano
horizontal, mientras que la superficie inferior opuesta del anillo
de orificios 24 que rodea al orificio 22 está formada en un plano
angulado con respecto a la horizontal, de forma que la dimensión en
sección transversal con respecto al flujo de vidrio varía
trigonométricamente desde el lado del espacio 42 adyacente a la
entrada 44 hasta el lado del espacio 42 distante de la entrada
44.
La figura 3 ilustra esquemáticamente una
modalidad de la presente invención para proporcionar tres
corrientes de vidrio revestido. Tres pares de orificios alineados
22a, 28a, 22b, 28b y 22c, 28c están dispuestos en una línea
paralela al lado de la cámara 30 en el cual desemboca la entrada 44
de vidrio de revestimiento. Podrá apreciarse en la figura 3 que el
recorrido de desplazamiento del vidrio desde la entrada 44
alrededor de la cámara 30 hasta el lado posterior del par de
orificios 22b, 28b es sustancialmente más largo que el recorrido de
desplazamiento hacia los lados posteriores de los pares de
orificios 22a, 28a y 22c, 28c. De este modo, en esta modalidad de la
invención, el espacio de dosificación del par de orificios 22b, 28b
puede dimensionarse de modo diferente al de los pares de orificios
22a, 28a y 22c, 28c, particularmente en el lado posterior del par
de orificios 22b, 28b, con el fin de mejorar la uniformidad de la
resistencia al flujo de vidrio en todos los puntos alrededor de
todos los espacios de dosificación y mejorar con ello la
uniformidad de la deposición de vidrio de revestimiento alrededor de
las circunferencias de las corrientes de vidrio de núcleo.
Claims (9)
1. Aparato (10) para formar una corriente de
vidrio revestido que tiene un vidrio de núcleo interior rodeado por
un vidrio de revestimiento exterior, incluyendo dicho aparato:
un primer medio de pared (24) que rodea a un
primer orificio (22);
medios (14 a 20) para suministrar vidrio de
núcleo desde una primera fuente (12) a través de dicho primer
orificio (22);
un segundo medio de pared (26) que rodea a un
segundo orificio (28) verticalmente separado por debajo de dicho
primer orificio (22) y alineado con este último;
formando dichos primero y segundo medios de pared
(24, 26) una cámara (30) que tiene una salida en forma de un
espacio de separación anular (42) que está formado por dichos
medios de pared (24, 26) de dichos primero y segundo orificios y
que tienen una primera dimensión paralela al flujo de vidrio local y
una segunda dimensión perpendicular al flujo de vidrio local; y
medios (32 a 38) para suministrar vidrio de
revestimiento desde una segunda fuente (40) al lado de entrada (44)
de dicha cámara (30), de manera que el vidrio fluye por gravedad
desde dichas primera (12) y segunda (40) fuentes a través de dichos
orificios para formar dicha corriente de vidrio revestido;
caracterizado porque:
dicho espacio anular (42) tiene una primera y/o
una segunda dimensión no uniforme alrededor de la circunferencia
del mismo para proporcionar una mayor resistencia al flujo de
vidrio a través de dicho espacio anular (42) en el lado del mismo
adyacente a dicho lado de entrada (44) de dicha cámara (30) y una
menor resistencia al flujo de gas a través de dicho espacio anular
en el lado del mismo distante de dicho lado de entrada (44) de
dicha cámara (30).
2. Aparato (10) según la reivindicación 1, en
donde dicho espacio anular (42) está dimensionado de manera que
dicha resistencia al flujo de vidrio varía como una función
predeterminada del ángulo alrededor de dicha cámara (30).
3. Aparato (10) según la reivindicación 2, en
donde dicha función predeterminada es una función uniforme del
ángulo.
4. Aparato (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde una de dichas primera y
segunda dimensiones es uniforme alrededor de dicho espacio mientras
que la otra de dichas primera y segunda dimensiones varía alrededor
de dicho espacio.
5. Aparato (10) según la reivindicación 4, en
donde dicha segunda dimensión es un ancho que está determinado por
la distancia entre dichos primero y segundo medios de pared (24,
26) que forman dichos primero y segundo orificios, variando dicho
ancho alrededor de dicho espacio (42).
6. Aparato (10) según la reivindicación 5, en
donde dicho espacio anular (42) está formado por superficies planas
opuestas de dichos primero y segundo medios de pared (24, 26) en
dichos primero y segundo orificios (22, 28), estando angulada al
menos una de dichas superficies con respecto a la alineación de
dichos orificios (22, 28).
7. Aparato (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende una pluralidad de dichos
primero y segundo orificios (22, 28) dispuestos en pares alineados
cada uno de ellos separado por dichos medios de pared (24, 26) que
forman dichos orificios, estando rodeados todos de dichos pares de
orificios por dicha cámara (30), y en donde al menos uno de dichos
espacios anulares (42) está dimensionado de forma diferente con
respecto al otro de dichos espacios anulares para compensar así la
resistencia al flujo vidrio, entre dichos espacios anulares (42),
que procede desde dicha segunda fuente y que pasa a través de dicha
cámara.
8. Aparato (10) según la reivindicación 7, que
comprende tres pares (22a, 28a; 22b,28b; 22c, 28c) de dichos
orificios (22, 28) dispuestos en una línea paralela a dicho lado de
entrada (44) de dicha cámara (30), y en donde el espacio anular
(42) en el centro de dichos pares (22b, 28b) está dimensionado en
su lado distante de dicho lado de entrada (44) de dicha cámara (30)
para proporcionar una resistencia al flujo de vidrio que es menor
que en los lados de los otros dos pares de orificios (22a, 28a; 22c,
28c) distantes de dicho lado de entrada (44) de dicha cámara
(30).
9. Uso del aparato (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 para formar una corriente de vidrio
revestido que tiene un vidrio de núcleo interior rodeado por un
vidrio de revestimiento exterior.
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