ES2203858T3 - Metodo y aparato para suministrar un flujo de vidrio enfundado. - Google Patents
Metodo y aparato para suministrar un flujo de vidrio enfundado.Info
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Abstract
APARATO PARA FORMAR UN CHORRO DE VIDRIO BLINDADO QUE TIENE UN VIDRIO DE NUCLEO INTERNO ENVUELTO POR UN VIDRIO DE BLINDAJE QUE COMPRENDE UNA BUSA (14) PARA DISTRIBUIR VIDRIO DE NUCLEO A PARTIR DE UNA PRIMERA FUENTE A TRAVES DE UN PRIMER ORIFICIO (24). UN SEGUNDO ORIFICIO (30) ESTA ESPACIADO VERTICALMENTE POR DEBAJO Y ALINEADO CON EL PRIMER ORIFICIO, Y ESTA ENVUELTO POR UNA CAMARA ANULAR (32) QUE COMUNICA CON EL SEGUNDO ORIFICIO A TRAVES DE UN INTERVALO ENTRE EL PRIMER Y EL SEGUNDO ORIFICIO. UN TUBO (34) DISTRIBUYE EL VIDRIO DE BLINDAJE DESDE LA ABERTURA DE SALIDA (36) DE UNA BUSA DE VIDRIO DE BLINDAJE (38) HASTA LA CAMARA ANULAR DE MANERA QUE EL VIDRIO FLUYA POR GRAVEDAD A TRAVES DE LOS ORIFICIOS DESDE LA PRIMERA Y LA SEGUNDA FUENTE PARA FORMAR EL CHORRO DE VIDRIO BLINDADO. UN TUBO HUECO (40) DENTRO DE LA BUSA DE VIDRIO DE BLINDAJE ESTA POSICIONADO RESPECTO A LA ABERTURA DE SALIDA DE LA BUSA PARA MEDIR EL FLUJO DE VIDRIO DE BLINDAJE A TRAVES DE LA ABERTURA DE SALIDA Y DEL TUBO DE DISTRIBUCION HACIA LA CAMARA ANULAR QUE ENVUELVE LOS ORIFICIOS. EL INTERIOR DEL TUBO HUECO ESTA ACOPLADO A UNA FUENTE (60 O 72) DE GAS A PRESION PARA MANTENER EL INTERIOR DEL TUBO, Y EL INTERIOR DE LA PEQUE¥A CAIDA DELGADA DE VIDRIO DE BLINDAJE A TRAVES DE LA ABERTURA DE SALIDA DE LA BUDA, A UNA PRESION POR ENCIMA DE LA PRESION AMBIENTE QUE ENVUELVE LA BUSA DE VIDRIO DE BLINDAJE. ESTA PRESION ELEVADA DE GAS DENTRO DE LA CAIDA VIDRIO DE BLINDAJE INVIERTE EL DIFERENCIAL DE PRESION ENTRE EL INTERIOR Y EL EXTERIOR DE LA ABERTURA DE SALIDA DE LA BUSA, DE MANERA QUE SEA ELIMINADA CUALQUIER TENDENCIA DEL AIRE A MIGRAR A TRAVES DEL MATERIAL REFRACTARIO QUE ENVUELVE LA ABERTURA DE SALIDA Y DENTRO DE LA CAIDA DE VIDRIO DE BLINDAJE.
Description
Método y aparato para suministrar un flujo de
vidrio enfundado.
La presente invención está dirigida al suministro
de un flujo de vidrio para conformar cargas de vidrio para la
fabricación de productos de vidrio, y más particularmente con un
método y aparato para suministrar un denominado flujo de vidrio
enfundado, en el cual un vidrio interno o central está rodeado por
un vidrio exterior o funda de acuerdo con las características de
las reivindicaciones 1, 9 y 12.
Hasta el momento presente se ha propuesto
suministrar un flujo de vidrio enfundado para conformar productos de
vidrio, que tengan segmentos de la pared por capas. Los documentos
EP-A1-0722907 y
EP-A1-0722908 exponen técnicas para
suministrar dicho flujo de vidrio enfundado, en el cual el vidrio
del núcleo de una primera fuente es suministrado a través de un
primer orificio. Un segundo orificio se encuentra separado
verticalmente por debajo y alineado con el primer orificio, y
estando rodeado por una cámara anular que comunica con el segundo
orificio a través de un espacio libre entre el primer y segundo
orificios. Un tubo calentado suministra el vidrio enfundado desde
una segundo fuente de vidrio a la cámara anular que rodea el
segundo orificio. El vidrio fluye por gravedad a través del primer y
segundo orificios desde la primera y segunda fuentes de forma tal
que el flujo de vidrio enfundado emerge del segundo orificio. Este
flujo de vidrio enfundado puede ser cortado por las técnicas
convencionales para conformar gotas de vidrio enfundado
individuales, para el suministro a máquinas de conformación de
productos de vidrio de secciones individuales convencionales.
Aunque las técnicas expuestas en las solicitudes
de las patentes mencionadas están dirigidas para solucionar los
problemas existentes hasta el momento actual en el arte, permanecen
deseables mejoras adicionales. Por ejemplo, la presencia de
burbujas de aire, denominadas algunas veces como "ampollas",
en el flujo de vidrio de enfundado ha sido un problema. El flujo de
vidrio de enfundado del surtidor de vidrio de enfundado está
controlado por un tubo surtidor, el cual está posicionado sobre la
abertura de la salida de vidrio de enfundado, a fin de dosificar el
flujo de vidrio de enfundado con la velocidad volumétrica deseada
con respecto al flujo de vidrio del núcleo. No obstante, la
relación volumétrica del flujo de vidrio de enfundado con respecto
al flujo del vidrio del núcleo es muy baja, del orden del 5 al 10%.
Consecuentemente, al utilizar un equipamiento de conformación de
productos de vidrio convencional, el volumen extremadamente bajo
del vidrio de enfundado que circula a través de la salida del
surtidor de vidrio de enfundado forma una caída delgada,
aproximadamente de 6,35 mm (un cuarto de pulgada) de grosor,
alrededor de la abertura de salida y alrededor de la parte superior
del tubo de suministro calentado, estando abierto el volumen dentro
de esta caída. Después de un periodo de operación, las burbujas o
ampollas de aire comienzan a aparecer en el flujo de vidrio de
enfundado. Se cree que existe un efecto similar a una chimenea del
aire calentado dentro del interior de la abertura de salida del
surtidor y en el interior del tubo de control del suministro de
vidrio de enfundado, creando una diferencia de presión o gradiente
entre el exterior de la atmósfera ambiente del surtidor de vidrio
de enfundado y el interior dentro de la caída de vidrio delgado.
Se cree que este gradiente de presión provoca la migración de aire
a través del material refractario del surtidor de vidrio de
enfundado, y eventualmente dentro de la caída de vidrio delgada
dentro de la salida del suministro.
Se han propuesto varias técnicas en un esfuerzo
por eliminar este problema de burbujas o ampollas de aire,
incluyendo el revestimiento de la abertura de salida del suministro
con platino, en un esfuerzo para bloquear la migración de aire. La
técnica que se prefiere actualmente es "inundar" periódicamente
la salida de vidrio de enfundado y el tubo de suministro calentado
con vidrio de enfundado en exceso con respecto al necesario para la
conformación del flujo de vidrio enfundado, y mantener este flujo
excesivo de vidrio de enfundado durante un periodo de tiempo. Se
cree que esta "inundación" del recorrido del suministro de
vidrio de enfundado elimina el efecto de chimenea anteriormente
descrito, y además que la presión hidrostática en el vidrio de
enfundado provoca el flujo del vidrio de enfundado en el material
refractario de la abertura de salida del suministro, con el fin de
bloquear los recorridos de la migración de aire. Se hace referencia
al documento EP-0722907-A2. Cuando
el flujo de vidrio de enfundado a nivel reducido se reinicia, las
burbujas o ampollas de aire son eliminadas durante un periodo de
tiempo. No obstante, el uso continuado del surtidor cerámico
requiere que la operación de la "inundación" descrita se lleve
a cabo con mayor frecuencia, debido aparentemente a la erosión y al
desgaste en incremento del material del surtidor. Se cree que,
puesto que el surtidor refractario envejece, llega a ser difícil
rellenar las fisuras y conductos de migración de aire con el
surtidor de vidrio de enfundado. En cualquier caso, la operación
descrita de "inundación" reduce la producción de vidrio, y por
tanto incrementa de forma no deseable los costos de producción.
Adicionalmente, la producción de vidrio enfundado que tenga burbujas
o ampollas de aire en la capa enfundada da lugar a tasas de
residuos de desechos no deseables, aumentando además los costos de
producción.
Es por tanto un objeto general de la presente
invención el proporcionar un método y aparato para suministrar un
flujo de vidrio, particularmente un flujo de vidrio enfundado, en
el cual se reduzca o se elimine la formación de burbujas o ampollas
de aire en la caída de vidrio delgada del flujo de vidrio enfundado,
y en el cual se elimine también la necesidad periódica de
"inundar" el recorrido del suministro del flujo de vidrio.
Otro objeto relacionado de la presente invención es proporcionar un
método y aparato para suministrar un flujo de vidrio,
particularmente un flujo de vidrio enfundado, que está caracterizado
porque tiene una eficiencia de producción mejorada y por tanto un
costo reducido de fabricación en comparación con técnicas similares
del arte previo.
Un aparato para conformar un flujo de vidrio
enfundado que tiene un vidrio central interno rodeado por un vidrio
de enfundado exterior, de acuerdo con una realización actualmente
preferida de la invención, que incluye un surtidor para el
suministro de vidrio del núcleo, desde una primera fuente a través
de un primer orificio. Se encuentra un segundo orificio separado
verticalmente y alineado con el primer orificio, y estando rodeado
por una cámara anular que comunica con el segundo orificio a través
de un espacio libre entre el primer y segundo orificios. Un tubo
suministra vidrio de enfundado a la cámara anular desde la abertura
de salida de un surtidor de vidrio de enfundado, de forma tal que
el vidrio fluye continuamente por la gravedad a través de los
orificios desde la primera y segunda fuentes para formar el flujo
de vidrio enfundado. Un tubo de surtidor hueco dentro del surtidor
de vidrio de enfundado se encuentra posicionado con respecto a la
abertura de salida del surtidor para dosificar el flujo del vidrio
de enfundado a través de la abertura de salida y del tubo de
suministro hacia la cámara anular que rodea los orificios. El
interior de este tubo surtidor está acoplado a una fuente de gas
bajo presión, a fin de mantener el interior del tubo y el interior
de la caída delgada del vidrio de enfundado a través de la abertura
de salida del surtidor a una presión por encima de la presión
ambiente que rodea el surtidor de vidrio de enfundado. Esta presión
elevada del gas dentro de la caída de vidrio de enfundado hace que
se invierta la diferencia de presión entre el interior y el exterior
de la abertura de salida del surtidor, de forma que se elimina
cualquier tendencia del aire a migrar a través del material
refractario que rodea la abertura de salida y dentro de la caída de
vidrio de enfundado.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona un aparato para suministrar un flujo de
vidrio que incluye un surtidor de vidrio que tiene una abertura de
salida inferior y un tubo del surtidor de control del flujo dentro
del surtidor. El tubo del surtidor tiene un extremo superior
cerrado, un interior hueco y un extremo inferior abierto adyacente
a la abertura de salida del surtidor, y controlándose la posición
del tubo dentro del surtidor a fin de controlar el flujo de vidrio a
través de la abertura de salida. El interior hueco del tubo de
control del flujo está acoplado a una fuente de gas bajo presión, a
fin de mantener el interior del tubo a una presión por encima del
aire ambiente que rodea el surtidor. Así pues, un tercer aspecto de
la invención contempla un método de impedir la penetración del aire
a través del material refractario alrededor de la abertura de
salida del surtidor al interior del vidrio, fluyendo a través de la
abertura de salida, mediante el suministro de gas bajo presión al
tubo de control del flujo, a fin de mantener la presión del gas
dentro del tubo, y dentro de la abertura de salida del surtidor,
por encima de la presión del aire alrededor del surtidor. A modo
solo de ejemplo, la presión del gas dentro del tubo de control del
flujo y la abertura de salida del surtidor pueden mantenerse a una
presión de aproximadamente dos pulgadas de una columna de agua por
encima del ambiente (4,38 HPa). El gas mantenido bajo presión
dentro del tubo del surtidor puede comprender aire, nitrógeno o
argón. En algunas aplicaciones, tal como en la fabricación de
vidrio-ámbar, puede ser deseable proporcionar un gas reductor
dentro del tubo del surtidor y en contacto con el flujo de vidrio,
el cual cambiaría ventajosamente la naturaleza de la atmósfera en
contacto con el flujo de vidrio. Por ejemplo, puede ser inyectarse
metano o bien otro gas combustible dentro del tubo del surtidor
para ser quemado, y mantener una atmósfera reductora a una presión
elevada en contacto con el flujo de vidrio.
La invención conjuntamente con objetos,
características y ventajas adicionales de la misma se comprenderá
mejor a partir de la siguiente descripción, de las reivindicaciones
adjuntas y de los dibujos asociados, en los que:
la figura 1 es un diagrama esquemático
fragmentado en alzado de un sistema de suministro de vidrio, de
acuerdo con una realización preferida actualmente de la
invención;
la figura 2 es una vista en sección fragmentada a
una escala ampliada de una parte del sistema de suministro mostrado
en la figura 1;
la figura 3 es una vista en sección fragmentada a
una escala ampliada de otra parte del sistema de suministro de
vidrio mostrado en la figura 1; y
la figura 4 es una vista en sección similar a la
figura 3, pero mostrando una realización modificada de la
invención.
Los dibujos muestran un sistema 10 para
suministrar un flujo de vidrio enfundado. Un primer antecrisol 12
suministra vidrio central a un envase o surtidor 14 que tiene una
abertura 16 en el extremo inferior del mismo. El surtidor 14 está
rodeado por una funda protectora 18, construida preferiblemente por
material no magnético tal como el acero inoxidable. El tubo del
surtidor 20 y un pistón 22 controlan el suministro de vidrio
central desde el surtidor 14 a través de la abertura 16 y a través
de uno o más primeros orificios 24, soportados por un anillo de
orificios superior 26 por debajo del surtidor 14. Un anillo
inferior de orificios 28 soporta uno o más segundos orificios 30
posicionados por debajo de los orificios 24, y alineados axialmente
con los mismos. El/los orificio(s) 30 están rodeados por
una cámara anular 32 formada entre los anillos de orificios 26, 28.
La cámara 32 se comunica con los orificios (30) por medios de un
espacio libre lateral entre los orificios 24, 30. La cámara anular
32 está acoplada por un tubo de suministro 334 a la abertura 36 en
el extremo inferior de un surtidor de vidrio de enfundado 38. El
surtidor 38 incluye un tubo de control del suministro 40, y está
acoplado a un antecrisol de vidrio de enfundado. El tubo de
suministro 32 está calentado por una resistencia eléctrica por el
sistema electrónico de control 41, para mantener el flujo de vidrio
de enfundado hacia la cámara 32. Hasta lo descrito anteriormente,
el sistema 10 es el mismo que el expuesto en los documentos
mencionados EP-A1-0722907 y
EP-A1-0722908. La primera solicitud
está dirigida en particular a laconstrucción del tubo de suministro
34 de vidrio de enfundado, mientras que la última de dichas
solicitudes está dirigida en particular a la construcción de los
anillos de orificios 24, 26.
Una característica de los sistemas de suministro
del flujo de vidrio enfundado es que la relación volumétrica del
vidrio de enfundado es extremadamente baja, que significa que la
cantidad de vidrio de enfundado necesaria por volumen unitario de
vidrio central es extremadamente baja. Consecuentemente, el régimen
del flujo del vidrio de enfundado es extremadamente bajo, y no
rellena el volumen del tubo de suministro 34 o la abertura de salida
del surtidor 36. Tal como se muestra con mayor detalle en la figura
2, el bajo régimen volumétrico de flujo de vidrio de enfundado es
tal que el vidrio que fluye continuamente por debajo del extremo
abierto inferior del tubo de suministro 40 a través de la abertura
de salida del suministro 36 y hacia el interior del extremo abierto
del tubo de suministro 34 forma una pared delgada o caída alrededor
del interior cónico de la abertura 36 en el interior del tubo 34.
En los sistemas actuales para la fabricación comercial de vidrio de
enfundado, esta capa delgada o caída de vidrio de enfundado 42
alrededor del interior cónico de la abertura de salida 36 es de
aproximadamente 6,35 mm (un cuarto de pulgada). Esta caída delgada
continua hacia el interior del tubo 34, que está dispuesto en
ángulo con respecto al eje de la abertura 36. El vidrio que tiene
inicialmente a circular a lo largo de la superficie superior del
tubo 34 se desprende de la superficie del tubo, formando una caída
44 que se mezcla en el flujo delgado 46 que fluye a lo largo de la
superficie inferior en ángulo del tubo 34. Los flujos 42, 44, 46
son continuos, uniformes y laminares, y no se solapan sobre sí
mismos, lo cual tendería a atrapar a las burbujas de aire.
Consecuentemente, se cree que el "efecto chimenea" provocado
por el aire calentado dentro del tubo 40, caída de vidrio 42 y
caídas de vidrio 44, 46, crea un gradiente o diferencial de presión
con respecto a la atmósfera exterior, lo cual promueve la migración
de aire a través del material refractario del surtidor 38 que rodea
la abertura de salida 36. Esta migración de aire alcanza el
interior del material refractario, y da lugar a burbujas o ampollas
dentro de la caída 42.
Para solucionar este efecto, la presente
invención contempla que la fuente de gas a presión sea acoplada al
interior abierto del tubo de suministro 40, la abertura de salida
36 y el tubo 34. Específicamente, la tapa 50 está colocada sobre el
extremo superior del tubo 40. Un tubo hueco 52 se extiende hacia
arriba desde la tapa 50, y está rodeado en su extremo superior por
un tubo 54 de diámetro mayor. Así pues, los tubos 52, 54 forman
realmente una unión giratoria 56 que permite tanto la rotación del
tubo 40, como el movimiento vertical del tubo 40, por medio de la
abrazadera 58, para controlar el espacio libre de dosificación del
flujo entre el extremo inferior abierto del tubo 40 y el extremo
superior de la abertura de salida del tubo 36. La unión rotativa 56
está acoplada por un conducto 59 a un ventilador 60, el cual
suministra continuamente gas a presión (aire ambiente en esta
realización) a través del conducto 58 y la unión 56 hacia el
interior hueco del tubo 40. El medidor 62 está acoplado a la unión
56 para monitorizar la presión de aire dentro del tubo 40. El
deflector de aire 64 se encuentra posicionado externamente
alrededor del tubo 52 por debajo de la unión 56, para impedir la
colisión directa del aire sobre la tapa 50, lo cual enfriaría
indebidamente el vidrio dentro del surtidor 38.
La presencia de gas a presión dentro del tubo 40
y la abertura de salida 36 divide la caída 44 (figura 2) y rellena
el interior superior del tubo 34 con aire. No obstante, debido a
que el tubo 34 tiene una composición metálica, preferiblemente
platino, no es ningún problema la migración de aire a través del
material aislante cerámico que rodea el tubo 34. En su lugar, es la
elevada presión del aire dentro de la abertura de salida 36 la que
cancela realmente el "efecto chimenea" anteriormente existente,
e invierte la diferencia o gradiente de presión a través del
material cerámico que rodea la salida del surtidor. La creación de
burbujas o ampollas de aire dentro del material de vidrio de
enfundado queda eliminada substancialmente. Se ha encontrado que la
presión del gas dentro del tubo 40 y en la abertura de salida 36 se
encuentra en el rango de aproximadamente 0,12 a 24,85 Hectopascales
por encima de la presión del aire ambiente, y más preferiblemente en
torno aproximado a dos pulgadas de columna de agua por encima de la
presión del aire ambiente, lo cual genera resultados
satisfactorios.
Tal como se ha expuesto anteriormente, las
figuras 1-3 muestran una realización preferida
actualmente, en la que el gas inyectado es aire. No obstante, pueden
ser utilizados otros gases para obtener otros efectos deseables. La
figura 4 muestra un sistema en el cual la unión giratoria 56a
incluye un tubo 70 para conectar una fuente de gas externa 72 al
interior del tubo 56. El gas de la fuente 72 puede comprender
nitrógeno o argón, por ejemplo. En la fabricación de vidrio-ámbar,
por ejemplo, sería deseable mantener una atmósfera reductora o
pobre en oxígeno dentro del tubo del surtidor 40 en contacto con la
caída de vidrio, para impedir la oxidación del vidrio. Para tal
fin, la fuente de gas 72 puede comprender una fuente de metano o de
otro gas combustible. La combustión de dicho gas dentro del volumen
superior del tubo 40 generará la atmósfera reductora deseada,
mientras que se mantiene la presión elevada para evitar la
migración de gas a través del material del surtidor.
Claims (19)
1. Un aparato para conformar un flujo de vidrio
enfundado que tiene un vidrio interior central rodeado por un
vidrio de enfundado exterior, incluyendo el mencionado aparato:
medios (14) para suministrar vidrio interior
central desde una primera fuente (12) a través de un primer
orificio (24) formado por un anillo de orificios superior (26),
medios para formar un segundo orificio (30)
separado verticalmente por debajo y alineado con primer orificio
mencionado con una cámara (32) que rodea un espacio libre formado
entre el mencionado anillo de orificios superior mencionado (26) y
formando los mencionados medios (28) un mencionado segundo orificio
(30) en comunicación con el mencionado segundo orificio (30) a
través del espacio libre, y
medios (34, 38) para suministrar vidrio de
enfundado desde una segunda fuente a la mencionada cámara (32) de
forma tal que el vidrio fluya por gravedad a través de los
mencionados orificios desde las mencionadas fuentes para formar el
mencionado flujo de vidrio enfundado,
los mencionados medios para suministrar vidrio de
enfundado incluyendo un surtidor (38) que tiene una abertura de
salida (36) y un tubo de suministro (40) con un extremo inferior
abierto dispuesto dentro del mencionado suministro para controlar
la entrega de vidrio de enfundado a través de la mencionada abertura
de suministro (36),
caracterizado porque
el mencionado aparato comprende además medios
(50, 52, 54, 56, 59, 60 ó 50, 52, 54, 56a, 70, 72) para
suministrar continuamente gas a presión en la operación normal del
aparato hacia el volumen interior del mencionado tubo de suministro
(40), a fin de mantener el mencionado volumen interno del tubo de
suministro (40) y la mencionada abertura de suministro a una presión
por encima de la presión ambiente que rodea el mencionado
suministro (38).
2. El aparato expuesto en la reivindicación 1, en
el que los mencionados medios (34, 38) para suministrar vidrio de
enfundado comprenden además un tubo de suministro calentado (34) que
se extiende desde la mencionada abertura de salida de suministro
(36) a la mencionada cámara (32), estando posicionado el mencionado
tubo de suministro con respecto a la mencionada abertura de forma
que el vidrio que sale de la mencionada abertura y penetra en el
mencionado tubo calentado forma un flujo delgado de vidrio, que se
extiende a lo largo de la pared interior de la mencionada abertura
de salida y del mencionado tubo calentado.
3. El aparato expuesto en la reivindicación 1 ó
2, en el que el mencionado tubo de suministro es movible
verticalmente para controlar el flujo de gas, cuando su extremo se
encuentra por debajo del nivel del vidrio fundido.
4. El aparato expuesto en la reivindicación 1 a
3, en el que el mencionado tubo de suministro (40) tiene un extremo
superior cerrado y un extremo inferior abierto dispuestos por
encima de la mencionada abertura de salida (36), y en el que los
mencionados medios para suministrar gas a presión comprenden una
unión rotativa (56 ó 56a) acoplada al mencionado extremo superior
del mencionado tubo de suministro.
5. El aparato expuesto en la reivindicación 4, en
el que la mencionada unión rotativa (56) permite tanto la rotación
del tubo de suministro (40) como el movimiento vertical del
mencionado tubo de suministro (40).
6. El aparato expuesto en cualquier
reivindicación anterior, en el que los mencionados medios para
suministrar gas a presión comprenden medios para suministrar aire a
una presión elevada al mencionado tubo de suministro (40).
7. El aparato expuesto en la reivindicación 1 ó 2
en el que los mencionados medios para suministrar gas comprenden
una unión rotativa (56 ó 56) acoplada a un extremo superior del
mencionado tubo de suministro (40) y medios (59 ó 70) para conectar
dicha unión a una fuente (60 ó 72) de gas a presión.
8. El aparato expuesto en la reivindicación 1, en
el que el mencionado gas comprende un gas combustible que se quema
dentro del mencionado aparato para mantener una atmósfera reductora
a presión elevada dentro del mencionado tubo de suministro (40).
9. El aparato expuesto en cualquier
reivindicación anterior, en el que el mencionado gas dentro del
mencionado tubo de suministro (40) se encuentra a presión en el
rango de aproximadamente 0,12 a 24,85 Hectopascales [1,27 a 254 mm
(0,05 a 10 pulgadas) de columna de agua].
10. El aparato expuesto en la reivindicación 9,
en el que la mencionada presión es de aproximadamente 4,97
Hectopascales [50,8 mm (2 pulgadas) de columna de agua].
11. Un aparato para suministrar un flujo de
vidrio que comprende un suministro de vidrio que comprende un
suministro de vidrio (38) que tiene una abertura de salida inferior
(36), con un tubo de suministro (40) dispuesto dentro del mencionado
suministro (38), teniendo el mencionado tubo de suministro (40) un
extremo superior cerrado, un interior hueco y un extremo inferior
abierto dispuesto en forma adyacente a la mencionada abertura de
salida del suministro (36),
medios para (36) para controlar la posición del
mencionado extremo inferior del tubo de salida mencionado, con
respecto a la mencionada abertura de salida (36) para controlar el
flujo de vidrio a través de la mencionada abertura de salida, y
medios (50, 52, 54, 55, 59, 60 ó 50, 52, 54, 56a,
70, 72) para suministrar continuamente gas a presión al mencionado
interior hueco del mencionado tubo en la operación normal del
aparato, con el fin de mantener el mencionado interior del tubo de
suministro (40) y la mencionada abertura de suministro a una presión
por encima de la presión del aire ambiente que rodea el mencionado
suministro.
12. El aparato expuesto en la reivindicación 11,
en el que la mencionada abertura de salida (36) es cónica, y en el
que el mencionado tubo de suministro (40) está posicionado con
respecto a la mencionada abertura de salida (36), de forma que el
vidrio que sale por la mencionada abertura forma una película de
vidrio que se extiende alrededor de la mencionada abertura cónica
(36), estando presurizado el interior de la mencionada película
desde el mencionado tubo de suministro (40).
13. El aparato expuesto en la reivindicación 12,
en el que los mencionados medios de suministro de gas comprenden
una unión rotatoria (56 ó 56a) acoplada al mencionado extremo
superior cerrado del mencionado tubo de suministro (40).
14. El aparato expuesto en la reivindicación 13,
en el que la mencionada unión rotatoria (56) permite tanto la
rotación del tubo de suministro (40) como el movimiento vertical
del mencionado tubo de suministro (40).
15. Un método de impedir la penetración de aire a
través del material refractario de la abertura de suministro (36)
al interior de la capa de vidrio, en que se utiliza el aparato tal
como se ha expuesto en cualquier reivindicación anterior,
comprendiendo la etapa de:
suministrar continuamente gas a presión al
mencionado tubo de suministro (40) a fin de mantener continuamente
una presión del gas dentro del mencionado tubo de suministro (40),
y dentro de la mencionada abertura de suministro (36) por encima de
la presión de aire en torno al mencionado suministro (36).
16. El método expuesto en la reivindicación 15,
en el que la presión dentro del mencionado tubo de suministro (40)
y abertura (36) se mantiene a una presión en el rango de
aproximadamente 0,12 a 24,85 Hectopascales [1,27 a 254 mm (0,05 a 10
pulgadas) de columna de agua) por encima de la presión del aire
ambiente].
17. El método expuesto en la reivindicación 16,
en el que la presión mencionada es de aproximadamente 4,97
Hectopascales [50,8 mm (2 pulgadas) de columna de agua].
18. El método expuesto en la reivindicación 15,
en el que el gas está seleccionado a partir del grupo que comprende
aire, nitrógeno, argón y gases combustibles.
19. El método expuesto en la reivindicación 15,
en el que el mencionado gas comprende un gas combustible, y en el
que el mencionado método comprende la etapa adicional de quemar el
gas, con el fin de mantener una atmósfera pobre en oxígeno a una
presión elevada dentro del mencionado tubo y dentro de la mencionada
abertura.
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