ES2202679T3 - Procedimiento y aparato para controlar el flujo de vidrio de revestimiento en una corriente de vidrio revestido. - Google Patents
Procedimiento y aparato para controlar el flujo de vidrio de revestimiento en una corriente de vidrio revestido.Info
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Abstract
APARATO (10) QUE GENERA UNA CORRIENTE DE VIDRIO ENVUELTO COMPUESTA DE UN NUCLEO INTERNO DE VIDRIO RODEADO DE VIDRIO DE ENVOLTURA EXTERNO; DICHO APARATO CONTIENE UN PRIMER ORIFICIO (24) POR EL QUE SE RECIBE EL NUCLEO DE VIDRIO PROVENIENTE DE UNA PRIMERA FUENTE DE SUMINISTRO (12). SITUADO EN LA MISMA VERTICAL DE ESTE PRIMER ORIFICIO, PERO MAS ABAJO, SE SITUA UN SEGUNDO ORIFICIO (26); EL PRIMER ORIFICIO ESTA RODEADO DE UNA CAMARA (30) QUE SE COMUNICA CON EL SEGUNDO ORIFICIO A TRAVES DE UNA RANURA QUE EXISTE ENTRE AMBOS ORIFICIOS. UN TUBO DE SALIDA (36) TRANSPORTA EL VIDRIO DE ENVOLTURA, PROCEDENTE DE OTRA FUENTE DE SUMINISTRO (40), A LA CAMARA MEDIANTE UN TUBO (32), DE FORMA QUE EL VIDRIO FLUYA POR GRAVEDAD ENTRE AMBAS FUENTES DE SUMINISTRO A TRAVES DE LOS ORIFICIOS, Y DE ORIGEN A LA CORRIENTE DE VIDRIO ENVUELTO. SE DETERMINA LA VELOCIDAD DEL FLUJO DE VIDRIO QUE PASA A TRAVES DE LA SEGUNDA FUENTE DE SUMINISTRO DE VIDRIO DE ENVOLTURA (40), Y SE COMPARA CON UNO O MAS LIMITES PREFIJADOS (78). CUANDO LA VELOCIDAD DE FLUJO A TRAVES DE LA SEGUNDA FUENTE DE SUMINISTRO SUPERA EL LIMITE PREFIJADO, SE AJUSTA LA VELOCIDAD DEL FLUJO DE VIDRIO DE ENVOLTURA QUE TRANSITA DESDE LA SEGUNDA FUENTE DE SUMINISTRO A LA CAMARA QUE RODEA LOS ORIFICIOS. DE ESTE MODO, SE MANTIENE AUTOMATICAMENTE LA PROPORCION DESEADA ENTRE VIDRIO DE ENVOLTURA Y NUCLEO DE VIDRIO, Y CONSECUENTEMENTE, EL GROSOR DESEADO DE LA CAPA DE VIDRIO DE ENVOLTURA.
Description
Procedimiento y aparato para controlar el flujo
de vidrio de revestimiento en una corriente de vidrio
revestido.
La presente invención está dirigida al suministro
de una corriente de vidrio para formar cargas o masas gutiformes de
vidrio fundido para la fabricación de artículos de vidrio y, más
particularmente, a un procedimiento y aparato para suministrar la
así denominada corriente de vidrio revestido en donde un vidrio
interior o de núcleo queda rodeado por una capa de vidrio exterior
o de revestimiento.
Se ha propuesto hasta ahora proporcionar una
corriente de vidrio revestido para formar artículos de vidrio que
presentan segmentos de pared en capas. Las Solicitudes Europeas
Nos. EP-0 722 907 A2 y EP-0 722 908
A2 describen técnicas para suministrar dicha corriente de vidrio
revestido en donde un vidrio de núcleo procedente de una primera
fuente se suministra a través de un primer orificio. Un segundo
orificio está separado verticalmente por debajo del primer orificio
y alineado con este último y está rodeado por una cámara anular que
comunica con el segundo orificio a través del espacio de separación
entre los orificios primero y segundo. Un tubo caliente suministra
vidrio de revestimiento desde una segunda fuente de vidrio a la
cámara anular que rodea al espacio de separación entre los
orificios. El vidrio fluye por la fuerza de gravedad desde las
primera y segunda fuentes de tal manera que por el segundo orificio
sale una corriente de vidrio revestido. Esta corriente de vidrio
revestido puede ser cizallada por técnicas convencionales para
formar masas gutiformes individuales de vidrio revestido para su
suministro a las máquinas convencionales de formación de artículos
de vidrio con secciones individuales.
Aunque las técnicas descritas en las Solicitudes
de Patentes antes mencionadas tratan y resuelven los problemas
existentes hasta ahora en la técnica, sigue siendo deseable poder
realizar otras mejoras. Por ejemplo, un factor importante en la
fabricación adecuada de artículos de vidrio revestido consiste en
mantener la relación deseada entre el vidrio de revestimiento y el
vidrio de núcleo. Debido a las altas temperaturas operativas en el
sistema de vidrio de revestimiento, la erosión del material
refractario es elevada en el caño de vidrio de revestimiento, lo
cual requiere a su vez que el flujo de vidrio a través del caño de
vidrio de revestimiento sea ajustado frecuentemente para compensar
el agrandamiento por erosión del recorrido de flujo. La velocidad de
flujo del vidrio de revestimiento se ve también afectada por
cambios en la temperatura ambiente que afectan al tiro alrededor
del antecrisol y del caño, cambios en la cubierta del caño que
desemboca alrededor del tubo de control de flujo del caño, cambios
en el calentamiento por combustión de gas de ajuste manual en el
caño, y empujones o perturbaciones en el mecanismo posicionador del
tubo de control del flujo. Los ajustes en el flujo del caño de
vidrio de revestimiento se efectúan normalmente ajustando de forma
manual la posición de un tubo de control del flujo dentro el caño
de vidrio de revestimiento.
Un objeto general de la presente invención
consiste en proporcionar un procedimiento y aparato para controlar
de forma automática la velocidad de flujo de vidrio de
revestimiento con el fin de mantener la relación deseada entre los
vidrios de revestimiento y de núcleo en la corriente de vidrio
revestido. Otro objeto más específico de la presente invención
consiste en proporcionar un procedimiento y aparato del tipo antes
descrito para ajustar el flujo de vidrio de revestimiento, en donde
los ajustes se llevan a cabo de forma automática en intervalos
periódicos para adaptarse a los retrasos y condiciones transitorias
inherentes existentes en la dinámica de flujo del vidrio.
La invención queda definida en las
reivindicaciones 1 y 9.
El aparato para formar una corriente de vidrio de
revestimiento incluye al menos un primer orificio para recibir
vidrio de núcleo desde una primera fuente y al menos un segundo
orificio que está separado verticalmente por debajo del primer
orificio y alineado con este último y que está rodeado por una
cámara de alimentación de vidrio de revestimiento que comunica con
el segundo orificio a través de un espacio de separación existente
entre los orificios primero y segundo. Un caño suministra vidrio de
revestimiento desde una segunda fuente de vidrio a través de un
tubo a la cámara de tal manera que el vidrio fluye por gravedad
desde las fuentes primera y segunda a través de los orificios para
formar así la corriente de vidrio revestido. De acuerdo con un
aspecto de la presente invención, la velocidad del flujo de vidrio
de revestimiento se determina y se compara con uno o más valores de
umbral o límites establecidos previamente. La velocidad del flujo
de vidrio de revestimiento desde la segunda fuente a la cámara de
alimentación de vidrio de revestimiento se ajusta cuando la
velocidad de flujo de vidrio de revestimiento se desvía de la
velocidad de flujo deseada. Por ejemplo, cuando la velocidad de
flujo de vidrio de revestimiento supera un límite o valor de umbral
superior deseado, la velocidad de flujo se reduce de forma
automática. Por otro lado, si la velocidad de flujo de vidrio de
revestimiento desciende por debajo de un valor de umbral o límite
inferior deseado, la velocidad de flujo se aumenta de forma
automática. De este modo, se mantiene automáticamente la cantidad
deseada de vidrio de revestimiento y también, por tanto, la relación
deseada de vidrio de revestimiento a vidrio de núcleo.
En la modalidad preferida de la presente
invención, el vidrio de revestimiento se suministra a través de un
caño que tiene una abertura inferior y de un tubo de control del
flujo dispuesto dentro del caño para acercarse y separarse de la
abertura del caño de manera que la abertura se cierre y se abra de
forma selectiva. El tubo del caño está acoplado a un motor eléctrico
que es accionado por circuitería electrónica que responde
automáticamente a la velocidad de flujo de vidrio de revestimiento
al interior del caño de vidrio de revestimiento, para accionar
selectivamente el motor y regular el flujo a través de la abertura
del caño. El movimiento del tubo de control del flujo de vidrio de
revestimiento, se permite solo preferentemente a intervalos
periódicos con el fin de absorber los retrasos inherentes asociados
con los cambios de flujo de vidrio a través del sistema. Con
preferencia, la velocidad de flujo del vidrio se determina y se
promedia periódicamente en el intervalo de medición con el fin de
adaptarse a las condiciones transitorias. Más preferentemente, el
tubo de control del flujo se acerca o se separa de la abertura del
caño en una distancia predeterminada después de cada intervalo de
medición dentro del cual la velocidad media de flujo de vidrio
excede del, se encuentra por debajo del, límite del umbral del
flujo deseado. Esto se consigue en la modalidad preferida de la
invención mediante el uso de un motor de velocidad gradual y
proporcionando, en el motor de velocidad gradual, un número
predeterminado de impulsos correspondientes a la distancia de
desplazamiento incremental deseada predeterminada en el tubo del
caño.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, un procedimiento para el suministro de una corriente de
vidrio incluye la etapa de suministrar vidrio desde una tolva de
carga de vidrio a través de un horno a un antecrisol y un caño que
tiene una abertura a través de la cual la corriente de vidrio fluye
por efecto de la gravedad. La velocidad de flujo de vidrio desde la
tolva de carga de vidrio a través del horno se determina y se
controla con el fin de mantener la velocidad de flujo desde la tolva
de carga de vidrio a través del horno dentro de límites
establecidos previamente. La velocidad de flujo de vidrio a través
de la abertura del caño se controla situando un tubo dentro del caño
para que se mueva acercándose y alejándose de la abertura, y
controlando la posición del tubo con respecto a la abertura del
caño. Esto último se efectúa más preferentemente acoplando el tubo
a un motor eléctrico y activando el motor para que el tubo se
acerque y se separe de la abertura del caño, con el fin de mantener
la velocidad de flujo de vidrio de revestimiento dentro de límites
establecidos previamente. La ejecución preferida de este aspecto de
la invención consiste en un procedimiento para formar una corriente
de vidrio revestido en donde se determina la velocidad de flujo de
vidrio de revestimiento desde la tolva de carga de vidrio de
revestimiento a través del horno de vidrio de revestimiento y de
forma automática se controla la velocidad de flujo de vidrio de
revestimiento a través del caño, con el fin de mantener dicho flujo
dentro de límites, superior e inferior, establecidos
previamente.
La invención, junto con objetos, características
y ventajas adicionales de la misma, podrá entenderse mejor a partir
de la siguiente descripción, reivindicaciones anexas y dibujo
adjunto, el cual es un diagrama esquemático en alzado, fragmentado,
de un sistema de suministro de vidrio de acuerdo con una modalidad
actualmente preferida de la invención.
El dibujo ilustra un sistema 10 para suministrar
una corriente de vidrio revestido. Un primer antecrisol 12
suministra vidrio de núcleo a un caño 14 que tiene una abertura 16
en su extremo inferior. El caño 14 está rodeado por una camisa
protectora 18, construida preferentemente en metal no magnético tal
como acero inoxidable. Un tubo 20 controla el suministro de vidrio
de núcleo desde el caño 14 a través de la abertura 16 hacia y a
través de uno o más primeros orificios portados por un anillo de
orificios superior 24 por debajo del caño 14. Un anillo de
orificios inferior 26 porta uno o más segundos orificios situados
por debajo del orificio u orificios del anillo 24 y alineados
axialmente con los mismos. El segundo orificio está rodeado por una
cámara anular 30 formada entre los anillos de orificios 24, 26. La
cámara 30 comunica con el segundo orificio por medio de un espacio
de separación lateral entre los anillos de orificios 24, 26. La
cámara anular 30 está acoplada por un tubo de suministro 32 a la
abertura 34 en el extremo inferior de un caño de vidrio de
revestimiento 36. El caño 36 incluye un tubo de control del
suministro 38 y está acoplado al antecrisol de vidrio de
revestimiento 40 de un horno de vidrio de revestimiento 41. El horno
de vidrio de revestimiento 41 recibe vidrio de revestimiento desde
una tolva de carga de vidrio 43. El tubo de suministro 32 está
calentado por resistencia mediante electrónica de control 42 para
mantener el flujo de vidrio de revestimiento a la cámara 30. En lo
que se ha descrito hasta ahora, el sistema 10 de la figura 1 es
esencialmente idéntico al descrito en las referidas Solicitudes de
Patente Europeas. La EP-0 722 907 A2 está dirigida
en particular a la construcción del tubo de suministro de vidrio de
revestimiento 32, mientras que la EP-0 722 908 A2
está dirigida en particular a la construcción de los anillos de
orificios 24, 26. La US-A-4.740.401
describe un sistema de suministro de corriente de vidrio revestido
en donde una tolva de carga de vidrio suministra vidrio de
revestimiento al horno y antecrisol de vidrio de revestimiento
asociados.
El tubo de control 38 del suministro del caño de
vidrio de revestimiento tiene un labio o pestaña superior soportado
en un hombro que rodea a una abertura de un portador anular 48 del
tubo. El portador 48 del tubo está montado sobre una estructura de
soporte 50, la cual está acoplada a una ménsula de soporte móvil
52. Un engranaje biselado está montado en el portador 48 para hacer
girar el portador y el tubo 38 alrededor del eje central del tubo.
La pestaña del tubo queda retenida contra el hombro del portador 48
por medio de mordazas de fijación separadas angularmente y
dispuestas en el engranaje. Este mecanismo para el montaje del tubo
38 es el mismo que el mostrado en US-A 4.514.209, a
la cual se remite para disponer de una descripción más detallada al
respecto.
La ménsula de soporte 52 está acoplada por un
engranaje planetario o helicoidal 56 a un árbol 58. El árbol 58
está conectado por un acoplamiento 60 y un árbol 62 a un accionador
64 de la altura del tubo. El accionador 64 comprende
preferentemente un motor eléctrico de velocidad gradual sensible a
impulsos de entrada para girar el árbol 62 en un ángulo o paso
predeterminado para cada impulso de entrada. El accionador 64
también está acoplado a una rueda 66 para la rotación manual del
árbol 62. Una sonda 68 del nivel de vidrio está acoplada a la
pantalla de control 70 en el antecrisol 40 para proporcionar una
señal eléctrica de salida indicativa del nivel de vidrio de
revestimiento en el antecrisol 40. Teniendo en cuenta que existe un
flujo de entrada al antecrisol 40 y un flujo de salida desde este
último, el nivel de vidrio de revestimiento y sus cambios permiten
determinar la velocidad de flujo de entrada de vidrio desde la tolva
43 al horno 41 y al antecrisol 40. Esta señal del nivel de vidrio
se alimenta a un control 72 del nivel de vidrio de revestimiento,
el cual acciona a la tolva de carga 43 para proporcionar la
velocidad de flujo de vidrio deseada. El control del nivel 72
proporciona también, a un circuito de control 74, una salida
indicativa de la velocidad de flujo de vidrio de revestimiento. El
circuito de control 74 obtiene una lectura media de la velocidad de
flujo (normalmente en toneladas/día) y alimenta esta señal a un
controlador 76. La función del controlador 76 es la de activar el
accionador 64 de la altura del tubo, al mismo tiempo que limita la
velocidad y frecuencia a las cuales se efectúan los ajustes. El
controlador 76 recibe límites superior e inferior 78 que abarcan la
velocidad de flujo de vidrio deseada y puede accionar también a una
pantalla de representación visual 80 para que un operario pueda ver
los parámetros operativos y de control, tales como la velocidad de
flujo determinada de vidrio de revestimiento, la posición del tubo
38 con respecto a la abertura 34 del caño y los límites de flujo
establecidos por la entrada 78 al operario.
En la práctica, se ajusta primeramente el tubo
38, bien de forma manual por medio de la rueda 66 o bien
electrónicamente por medio del accionador 64, a una separación
inicial deseada del extremo inferior del tubo 38 con respecto a la
abertura de salida 34 del caño. Se alimenta entonces el vidrio de
revestimiento desde la tolva 43 a través del horno 41 al antecrisol
40 y caño 36 y desde el caño 36 a través del tubo 32 a los anillos
de orificios 24, 26 para la formación de una corriente de vidrio
revestido. Una vez estabilizadas las condiciones del flujo, la
electrónica de control 74 comienza automáticamente a tomar señales
de flujo de entrada procedentes del control de nivel 72 que recibe
lecturas procedentes del sensor 68. La electrónica de control 74
promedia una pluralidad de señales de flujo de entrada en intervalos
periódicos para eliminar los efectos de variaciones transitorias en
el flujo. Estas lecturas medias del flujo son comparadas con la
velocidad de flujo máxima deseada establecida en 78. Dado que la
corriente de flujo de vidrio de revestimiento erosiona las paredes
alrededor de la abertura 34 del caño, la velocidad de flujo de
vidrio de revestimiento comienza a incrementar. Cuando esta
velocidad de flujo alcanza el límite superior establecido en 78, la
electrónica de control 76 transmite automáticamente un número fijo
de impulsos al motor de velocidad gradual del accionador 64 con el
fin de bajar el tubo 38 en una distancia predeterminada. Por
ejemplo, si el ajuste del engranaje 56 es tal que una vuelta del
árbol 58 es igual a un descenso de 0,7 mm (0,028 pulgadas) del tubo
38, correspondiente a una relación de engranaje de 1,3 vueltas/mm
(35 vueltas/pulgada), una velocidad del árbol de entrada de 2,5 rpm
durante 2 segundos obtendrá un movimiento descendente de 0,508 mm
(0,002 pulgadas) del tubo 38 hacia la abertura 34 del caño. Esta
posición se mantiene entonces durante otro intervalo,
preferentemente del orden de 30 minutos aproximadamente, para
proporcionar un retardo suficiente para que los cambios en la
dinámica de flujo del vidrio operen a través del sistema de
suministro de vidrio. Se toman entonces de nuevo y se promedian
varias señales de medición del nivel y del flujo de entrada y el
tubo 38 se mueve nuevamente en una distancia preespecificada de
0,508 mm (0,002 pulgadas en dos segundos en este ejemplo) hacia la
abertura 24 del caño en el caso de que la velocidad de flujo
determinada supere todavía a la velocidad de flujo deseada. Este
proceso se repite hasta que la velocidad de flujo de vidrio desde
la tolva de carga de vidrio 43 a través del horno 41 al antecrisol
40 se encuentra dentro de los límites de flujo deseados, tras lo
cual la velocidad de flujo se controla de forma continua hasta que
sean necesarios otros ajustes. Si la velocidad de flujo determinada
se encuentra por debajo del límite de flujo inferior deseado, el
tubo 38 puede ser subido en un incremento y se repite el proceso.
Cada reducción en el flujo de vidrio de revestimiento reducirá la
cantidad de vidrio de revestimiento dentro de una masa gutiforme de
vidrio revestido. El peso total de la masa gutiforme se mantiene
mediante control de la velocidad de flujo de vidrio de núcleo
empleando técnicas de control convencionales del peso de la masa
gutiforme.
También puede ocurrir que la velocidad de flujo
medida descienda por debajo del límite inferior deseado establecido
en 78, por ejemplo debido a una disminución sustancial de la
temperatura ambiente. Si ocurre esto, tiene lugar un proceso que es
inverso al descrito anteriormente, siendo levantado el tubo de
control en un incremento, tomándose lecturas medias del flujo
después de un intervalo y realizándose otro movimiento si ello es
necesario. En este caso deberá existir un espacio de separación
suficiente entre los límites superior e inferior establecidos en 78
(alrededor de la velocidad de flujo nominal deseada) de manera que
el tubo de control no sea propulsado de forma excesiva.
Claims (13)
1. Aparato para formar una corriente de vidrio
revestido que tiene un vidrio de núcleo interior rodeado por un
vidrio de revestimiento exterior, cuyo aparato (10) comprende:
una primera fuente de vidrio (12);
medios (24) que forman un primer orificio;
medios (14 a 20) para suministrar vidrio desde la
primera fuente (12) al primer orificio, con el fin de formar dicho
vidrio de núcleo interior;
una segunda fuente de vidrio (40);
medios (26) que forman un segundo orificio
separado verticalmente del primer orificio y alineado con este
último;
formando dichos primero y segundo orificios
medios (24, 26) que definen una cámara de alimentación de vidrio de
revestimiento (30) que rodea a un espacio de separación formado
entre dichos medios que forman los orificios y que comunica con
dicho segundo orificio a través de dicho espacio de separación;
medios (32 a 38) para suministrar vidrio desde la
segunda fuente (40) a la cámara de alimentación de vidrio de
revestimiento (30) y a través del espacio de separación al interior
de dicho segundo orificio, con el fin de formar dicho vidrio de
revestimiento exterior que rodea a dicho vidrio de núcleo
interior;
caracterizándose dichos medios de
suministro (32 a 38) para el flujo de vidrio de revestimiento por
comprender medios de regulación que comprenden:
medios (43, 68, 70, 72) que incluyen una sonda
del nivel de vidrio (68) para determinar la velocidad del flujo de
entrada de vidrio a dicha segunda fuente de vidrio (40);
medios de control del flujo de entrada (72) para
generar una señal de la velocidad de carga que controla dicha
velocidad de flujo de entrada de vidrio;
medios de control en circuito (74, 76) conectados
a dichos medios de control del flujo de entrada (72) para comparar
dicha velocidad de flujo de entrada de vidrio con una velocidad de
flujo deseada y controlar dichos medios de control del flujo de
entrada (72);y
medios de ajuste de la velocidad de vidrio de
revestimiento (48 a 64) para ajustar automáticamente la velocidad
del flujo de salida de vidrio desde dicha segunda fuente de vidrio
(40) a dicha cámara de alimentación de vidrio de revestimiento (30)
cuando dicha velocidad de flujo de entrada de vidrio se desvía de
dicha velocidad de flujo deseada.
2. Aparato (10) según la reivindicación 1, en
donde dichos medios (32 a 38) para suministrar vidrio de
revestimiento comprenden un caño (36) para recibir vidrio de
revestimiento y que tiene una abertura inferior (34), y un tubo de
control del flujo (38) dispuesto dentro de dicho caño (36) para que
pueda acercarse o retirarse de dicha abertura (34) para restringir
el flujo a través de dicha abertura (34), y en donde dichos medios
de ajuste de la velocidad de vidrio de revestimiento (48 a 64)
comprenden medios (52 a 64) para mover dicho tubo (38) con respecto
a dicha abertura (34) cuando es controlado por dichos medios de
control en circuito (74, 76).
3. Aparato (10) según la reivindicación 2, en
donde dichos medios (52 a 64) para mover dicho tubo (38) comprenden
un motor eléctrico (64) y medios (48 a 62) que acoplan
operativamente dicho motor eléctrico (64) a dicho tubo (38), siendo
accionado dicho motor (64) por dichos medios de control en circuito
(74, 76).
4. Aparato (10) según la reivindicación 2 ó 3,
en donde dichos medios de control en circuito (74, 76) comprenden
medios comparativos que, sobre la base de una señal procedente de
dichos medios de control del flujo de entrada (72), forman una
señal de velocidad de flujo de vidrio de revestimiento y comparan
la misma con la señal de velocidad de flujo deseada en primeros
intervalos periódicos, y medios accionadores (76) para mover dicho
tubo (38) en una distancia predeterminada para acercarlo o
separarlo de dicha abertura (34) cuando la señal de flujo de vidrio
de revestimiento se desvía de dicha señal de velocidad de flujo
deseada después de cada uno de dichos primeros intervalos.
5. Aparato (10) según la reivindicación 4, en
donde dichos medios de control en circuito (74, 76) comprenden
medios (74) para promediar la señal de velocidad de flujo de vidrio
de revestimiento en segundos intervalos periódicos menores que
dichos primeros intervalos, y medios para comparar la señal de
velocidad de flujo promediada de vidrio de revestimiento con dicha
señal de velocidad de flujo deseada después de cada uno de dichos
segundos intervalos.
6. Aparato (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 5, en donde dicho motor eléctrico (64)
comprende un motor de velocidad gradual y en donde dichos medios de
control en circuito (74, 76), cuando producen una señal de
velocidad de ajuste, transmiten un número predeterminado de impulsos
a dicho motor de velocidad gradual correspondientes al
desplazamiento de dicho tubo (38) y que corresponden a dicha
distancia predeterminada en la cual ha de moverse dicho tubo.
7. Aparato (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde dicha segunda fuente de
vidrio incluye un horno (41) suministrado con vidrio mediante una
tolva de carga de vidrio (43), y un antecrisol de vidrio (40), y en
donde dichos medios de determinación (43, 68, 70, 72) forman una
señal indicativa de la velocidad real de flujo de entrada de vidrio
desde dicha tolva de carga de vidrio (43) a través de dicho horno
(41) al interior de dicho antecrisol (40).
8. Aparato (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además medios (78) para
establecer límites por encima y por debajo de dicha velocidad de
flujo deseada, en donde dichos medios de control en circuito (74,
76) comprenden medios (76) para comparar la velocidad real de flujo
de entrada de vidrio con dichos límites, y en donde dichos medios de
ajuste (48 a 64) comprenden medios (52 a 64) para mover dicho tubo
(38) hacia dicha abertura (34) cuando la velocidad real de flujo de
vidrio excede de dicho límite por encima de dicha velocidad de flujo
deseada y medios (52 a 64) para mover dicho tubo (38) para
retirarlo de dicha abertura (34) cuando la velocidad real de flujo
es menor que dicho límite por debajo de dicha velocidad de flujo
deseada.
9. Procedimiento para formar una corriente de
vidrio revestido por medio de un aparato (10) según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, en donde el vidrio procedente de una
primera y una segunda fuentes (12, 40) se suministra a medios
conformadores (24, 26, 30) de tal modo que el vidrio procedente de
la segunda fuente de vidrio (40) forma un revestimiento alrededor
de un núcleo interior de vidrio procedente de la primera fuente de
vidrio (12), determinando la relación entre las corrientes de
vidrio de núcleo y de vidrio de revestimiento el espesor de vidrio
de revestimiento, que comprende las etapas de:
(a) suministrar vidrio de revestimiento desde el
medio de carga de vidrio (43) a través de un horno (41) y un
antecrisol (40) a un caño (36) que tiene una abertura (34) a través
de la cual el vidrio de revestimiento fluye por gravedad hacia
dichos medios conformadores (24, 26, 30);
(b) determinar y controlar la velocidad de flujo
de entrada de vidrio desde dicho medio de carga de vidrio (43) a
través de dicho horno (41) al interior de dicho antecrisol (40);
y
(c) controlar automáticamente la velocidad de
flujo de salida de vidrio a través de dicha abertura (34) en
dependencia de dicha velocidad determinada de flujo de entrada de
vidrio, con el fin de mantener dicho flujo de salida de vidrio
entre límites superior e inferior establecidos previamente (78), de
modo que la velocidad de flujo de salida de vidrio corresponda, en
promedio, a la velocidad de flujo de entrada de vidrio determinada
en la etapa (b).
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
donde dicho aparato (10) tiene medios (38) en dicho caño (36) para
abrir y cerrar de forma selectiva dicha abertura (34), y medios (48
a 62) para acoplar selectivamente dicha abertura y medios de cierre
(38) a un motor eléctrico;
en donde dicha etapa (c) comprende la etapa
de:
activar selectivamente dicho motor (64) con el
fin de mantener dicha velocidad de flujo de entrada de vidrio entre
dichos límites superior e inferior establecidos previamente.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en
donde dicha etapa (c) comprende las etapas de:
(c, a) comparar dicha velocidad de flujo de
entrada de vidrio, determinada en la etapa (b), con dichos límites
superior e inferior establecidos previamente (78) en primeros y
segundos intervalos periódicos;
(c, b) activar dicho motor (64) para mover
selectivamente dichos medios de apertura y de cierre (38) para
cerrar dicha abertura (34) cuando dicha velocidad de flujo de
entrada de vidrio excede de dicho límite superior; y
(c, c) activar dicho motor (64) para mover
selectivamente dichos medios de apertura y de cierre (38) para
abrir dicha abertura (34) cuando dicha velocidad de flujo de
entrada de vidrio es menor que el límite inferior.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, en
donde dichas etapas (c, b) y (c, c) comprenden la etapa de activar
dicho motor (64) para cerrar o abrir dicha abertura (34) en una
cantidad predeterminada cuando dicha velocidad de flujo de entrada
de vidrio excede de dicho límite superior o es menor que dicho
límite inferior.
13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó
12, en donde dicha etapa (c, a) comprende las etapas de promediar
la velocidad de flujo de entrada de vidrio en dichos primeros y
segundos intervalos periódicos, y comparar la velocidad promediada
de flujo de entrada de vidrio con dichos límites superior e
inferior.
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