JPH042733A - 縦型溶解炉の材料落下異常検出方法及び制御方法 - Google Patents
縦型溶解炉の材料落下異常検出方法及び制御方法Info
- Publication number
- JPH042733A JPH042733A JP10280190A JP10280190A JPH042733A JP H042733 A JPH042733 A JP H042733A JP 10280190 A JP10280190 A JP 10280190A JP 10280190 A JP10280190 A JP 10280190A JP H042733 A JPH042733 A JP H042733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outlet
- melt
- melting furnace
- abnormality
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属塊の如き原材料を溶解し流出する縦型溶
解炉の炉内て未溶解原材料か落下して炉の流出口を閉塞
して溶解物か流出口て停滞する異常を検出し、またこの
停滞異常の検出によって炉内の燃焼状態を制御して炉内
の異常を除去する方法に関するものである。
解炉の炉内て未溶解原材料か落下して炉の流出口を閉塞
して溶解物か流出口て停滞する異常を検出し、またこの
停滞異常の検出によって炉内の燃焼状態を制御して炉内
の異常を除去する方法に関するものである。
（従来の技術）
縦型溶解炉は、金属塊の如き原材料か投入される投入口
と溶解物か流出する流出口とを有する炉本体と、この炉
本体内に設置された複数段の燃焼バーナの如き燃焼手段
とから成り、原材料はこれらの複数段の燃焼バーナによ
って溶解されながら流出口から流出する。炉本体の流出
口から流出した溶解物は、傾斜する溶解物通路を通って
溶解物保持炉内に蓄積され、この保持炉から適宜の加工
手段に導かれる。
と溶解物か流出する流出口とを有する炉本体と、この炉
本体内に設置された複数段の燃焼バーナの如き燃焼手段
とから成り、原材料はこれらの複数段の燃焼バーナによ
って溶解されながら流出口から流出する。炉本体の流出
口から流出した溶解物は、傾斜する溶解物通路を通って
溶解物保持炉内に蓄積され、この保持炉から適宜の加工
手段に導かれる。
一方、縦型溶解炉は、未溶解原材料か炉壁から落下して
炉の流出口を閉塞し、このため溶解物か流出口から流出
しないで停滞する異常か発生することかある。
炉の流出口を閉塞し、このため溶解物か流出口から流出
しないで停滞する異常か発生することかある。
従来技術ては、この未溶解原材料の落下によって流出口
か閉塞し、溶解物か流出口て停滞する異常は、作業員か
流出口を直接目視て監視して検出し、流出口の閉塞が認
められる時には流出口付近の燃焼バーナの出力を上昇し
て未溶解原材料の落下物を溶解していた。
か閉塞し、溶解物か流出口て停滞する異常は、作業員か
流出口を直接目視て監視して検出し、流出口の閉塞が認
められる時には流出口付近の燃焼バーナの出力を上昇し
て未溶解原材料の落下物を溶解していた。
しかし、このように従来技術ては、溶解炉内の未溶解原
材料の落下物を検出するためには、作業員か溶解炉の流
出口を常に監視していなければならないので作業性か低
く、また異常を見逃す虞れがあって溶解炉を安定に運転
することができない欠点かあった。
材料の落下物を検出するためには、作業員か溶解炉の流
出口を常に監視していなければならないので作業性か低
く、また異常を見逃す虞れがあって溶解炉を安定に運転
することができない欠点かあった。
本発明の第１の課題は、上記の欠点を回避するため、未
溶解原材料の落下による流出口の閉塞及びこの閉塞によ
る溶解物の停滞の異常を自動的に検出することかてきる
縦型溶解炉の材料落下異常検出方法を提供することにあ
る。
溶解原材料の落下による流出口の閉塞及びこの閉塞によ
る溶解物の停滞の異常を自動的に検出することかてきる
縦型溶解炉の材料落下異常検出方法を提供することにあ
る。
本発明の第２の課題は、上記の欠点を回避するため、未
溶解原材料の落下による流出口の閉塞及びこの閉塞によ
る溶解物の停滞の異常を検出し、この異常を除去するよ
うに燃焼状態を制御して溶解炉を安定に運転することか
てきる縦型溶解炉の制御方法を提供することにある。
溶解原材料の落下による流出口の閉塞及びこの閉塞によ
る溶解物の停滞の異常を検出し、この異常を除去するよ
うに燃焼状態を制御して溶解炉を安定に運転することか
てきる縦型溶解炉の制御方法を提供することにある。
本発明は、第１の課題を解決するために、原材料を溶解
し流出する縦型溶解炉の炉内の未溶解材料か落下して流
出口か閉塞し溶解物か流出口て停滞する異常を流出口の
溶解物の温度または流出口の雰囲気圧力の低下から検出
する縦型溶解炉の材料落下異常検出方法を提供するもの
ゝである。
し流出する縦型溶解炉の炉内の未溶解材料か落下して流
出口か閉塞し溶解物か流出口て停滞する異常を流出口の
溶解物の温度または流出口の雰囲気圧力の低下から検出
する縦型溶解炉の材料落下異常検出方法を提供するもの
ゝである。
本発明は、また第２の課題を解決するために、原材料を
溶解し流出する縦型溶解炉はその燃焼状態を制御する手
段を有し、この縦型溶解炉の炉内の未溶解材料が落下し
て流出口が閉塞し溶解物が流出口で停滞する異常を流出
口の溶解物の温度または流出口の雰囲気圧力の低下から
検出し、溶解物か流出口で停滞する異常の検出信号は燃
焼状態を制御するのに用いられる縦型溶解炉の制御方法
を提供するものである。
溶解し流出する縦型溶解炉はその燃焼状態を制御する手
段を有し、この縦型溶解炉の炉内の未溶解材料が落下し
て流出口が閉塞し溶解物が流出口で停滞する異常を流出
口の溶解物の温度または流出口の雰囲気圧力の低下から
検出し、溶解物か流出口で停滞する異常の検出信号は燃
焼状態を制御するのに用いられる縦型溶解炉の制御方法
を提供するものである。
縦型溶解炉内て未溶解原材料の落下の異常か発生して炉
の流出口か閉塞して溶解物か流出しないて流出口で停滞
すると、流出口から出る溶解物の温度は未溶解原材料に
熱か奪われて低下する。また、流出口か未溶解原材料の
落下によって閉塞すると、炉内の燃焼ガスが流出口から
吹き出す量が減少し、流出口の雰囲気圧力か減少する。
の流出口か閉塞して溶解物か流出しないて流出口で停滞
すると、流出口から出る溶解物の温度は未溶解原材料に
熱か奪われて低下する。また、流出口か未溶解原材料の
落下によって閉塞すると、炉内の燃焼ガスが流出口から
吹き出す量が減少し、流出口の雰囲気圧力か減少する。
従って、流出口の溶解物の温度または雰囲気圧力の低下
か観測されれば、未溶解原材料の落下による異常を検出
することかできる。
か観測されれば、未溶解原材料の落下による異常を検出
することかできる。
また、溶解炉かその燃焼状態を制御する手段を有し、未
溶解原材料の落下の異常の検出に応して燃焼状態を制御
すると、未溶解原材料が溶解されて流出口の閉塞か自動
的に除去されるのて、溶解炉を安定に運転することかて
きる。
溶解原材料の落下の異常の検出に応して燃焼状態を制御
すると、未溶解原材料が溶解されて流出口の閉塞か自動
的に除去されるのて、溶解炉を安定に運転することかて
きる。
（実施例）
本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべると、第１
図は本発明の縦型溶解炉の材料落下異常検出方法及び制
御方法を実施するのに用いられる縦型溶解炉制御装置ｌ
Ｏを示し、縦型溶解炉１２は、金属塊の如き原材料１４
か投入される投入口１６と溶解物か流出する流出口１８
とを有する炉本体２０と、この炉本体２０内に設置され
た複数段、図示の実施例ては３段の燃焼バーナ群２２Ａ
、２２Ｂ、２２Ｃから成る燃焼手段２４とを備えている
。各段の燃焼バーナ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃには図示し
ない燃料供給源からモータ駆動弁２６Ａ、２６Ｂ、２６
Ｃを介して所定圧の燃料か供給され、各モータ駆動弁２
６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃはモータ２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ
によってそれぞれ駆動される。
図は本発明の縦型溶解炉の材料落下異常検出方法及び制
御方法を実施するのに用いられる縦型溶解炉制御装置ｌ
Ｏを示し、縦型溶解炉１２は、金属塊の如き原材料１４
か投入される投入口１６と溶解物か流出する流出口１８
とを有する炉本体２０と、この炉本体２０内に設置され
た複数段、図示の実施例ては３段の燃焼バーナ群２２Ａ
、２２Ｂ、２２Ｃから成る燃焼手段２４とを備えている
。各段の燃焼バーナ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃには図示し
ない燃料供給源からモータ駆動弁２６Ａ、２６Ｂ、２６
Ｃを介して所定圧の燃料か供給され、各モータ駆動弁２
６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃはモータ２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ
によってそれぞれ駆動される。
溶解炉１２の燃焼状態を制御するためモータ駆動弁２６
Ａ、２６Ｂ、２６Ｃのモータ２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃに
制御信号Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃをそれぞれ供給する制御手段
３０を備え、この制御手段３０は、コンピュータの如き
ＣＰＵから成っている。このＣＰＵは、後にのべるよう
に、材料落下異常も検出し、制御手段３０を制御する制
御信号Ｓｃｏを発生する。
Ａ、２６Ｂ、２６Ｃのモータ２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃに
制御信号Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃをそれぞれ供給する制御手段
３０を備え、この制御手段３０は、コンピュータの如き
ＣＰＵから成っている。このＣＰＵは、後にのべるよう
に、材料落下異常も検出し、制御手段３０を制御する制
御信号Ｓｃｏを発生する。
原材料１４は、炉本体２０内てこれらの複数段の燃焼バ
ージ−群２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃによって溶解されなか
ら流出口１８から流出する。
ージ−群２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃによって溶解されなか
ら流出口１８から流出する。
このように炉本体２０の流出口１８から流出した溶解物
は、溶解物通路を通って図示しない溶解物保持炉内に蓄
積され、この保持炉から適宜の加工手段に導かれる。
は、溶解物通路を通って図示しない溶解物保持炉内に蓄
積され、この保持炉から適宜の加工手段に導かれる。
制御装３１１０は、流出口１８から流出する溶解物Ｗの
温度を検出する放射温度計３２または流出口１８の雰囲
気圧力を検出する圧力計３４を更に備えている。
温度を検出する放射温度計３２または流出口１８の雰囲
気圧力を検出する圧力計３４を更に備えている。
本発明の方法は、溶解炉１２の炉本体２０内の未溶解材
料か落下して流出口１８を閉塞し、溶解物か流出口１８
から流出しないて炉内て停滞する異常を流出口１８から
流出する溶解物の温度の低下または流出口の雰囲気圧力
の低下から制御手段３０によって検出する。
料か落下して流出口１８を閉塞し、溶解物か流出口１８
から流出しないて炉内て停滞する異常を流出口１８から
流出する溶解物の温度の低下または流出口の雰囲気圧力
の低下から制御手段３０によって検出する。
溶解炉１２内て未溶解原材料の落下の異常か発生して炉
の流出口１８か閉塞して溶解物か流出しないて流出口１
８て停滞すると、流出口１８から出る溶解物１の温度は
未溶解原材料に熱か奪われて低下する。また、流出口１
８か未溶解原材料の落下によって閉塞すると、最下段の
燃焼バーナ２２Ｃから噴射される燃焼ガスか流出口１８
から吹き出す量か減少し、流出口１８の雰囲気圧力か減
少する。従って、上記のように、流出口１８から出る溶
解物の温度または雰囲気圧力の低下か観測されれば、未
溶解原材料の落下による異常を検出することかできるこ
とか解る。
の流出口１８か閉塞して溶解物か流出しないて流出口１
８て停滞すると、流出口１８から出る溶解物１の温度は
未溶解原材料に熱か奪われて低下する。また、流出口１
８か未溶解原材料の落下によって閉塞すると、最下段の
燃焼バーナ２２Ｃから噴射される燃焼ガスか流出口１８
から吹き出す量か減少し、流出口１８の雰囲気圧力か減
少する。従って、上記のように、流出口１８から出る溶
解物の温度または雰囲気圧力の低下か観測されれば、未
溶解原材料の落下による異常を検出することかできるこ
とか解る。
また、この制御手段３０は、この材料落下異常の検出信
号を溶解炉１２の燃焼状態、特に最下段の燃焼バーナＣ
の出力を上昇するように制御するのに用いる。
号を溶解炉１２の燃焼状態、特に最下段の燃焼バーナＣ
の出力を上昇するように制御するのに用いる。
次に、溶解炉の流出口の溶解物の温度低下から材料落下
異常を検出する本発明の具体例を第２図を参照してのべ
ると、溶解すべき原材料は銅てあり、溶解炉は約２０ｔ
／時間の能力を有し、また燃焼手段の燃焼バーナ群は上
から順に７本、７本、６木としてそれぞれ１０〜３０イ
ンチ水柱の燃焼圧て運転し、溶解炉の流出口（タップホ
ール）の溶解物温度（以下流出口温度と称する）は、放
射温度計て測定した。材料落下の異常かない通常時の流
出口温度ＴＯは、約１４５０〜１５００℃であった（第
３図（Ａ）（Ｂ）参照）。
異常を検出する本発明の具体例を第２図を参照してのべ
ると、溶解すべき原材料は銅てあり、溶解炉は約２０ｔ
／時間の能力を有し、また燃焼手段の燃焼バーナ群は上
から順に７本、７本、６木としてそれぞれ１０〜３０イ
ンチ水柱の燃焼圧て運転し、溶解炉の流出口（タップホ
ール）の溶解物温度（以下流出口温度と称する）は、放
射温度計て測定した。材料落下の異常かない通常時の流
出口温度ＴＯは、約１４５０〜１５００℃であった（第
３図（Ａ）（Ｂ）参照）。
炉の運転中、制御手段３０は動作状態とし、第２図のフ
ローチャートの中央の縦のラインて示す流れて作業か行
なわれるか、放射温度計による流出口温度の測定は、１
分毎に行なわれる（フローチャートの異常対応参照）。
ローチャートの中央の縦のラインて示す流れて作業か行
なわれるか、放射温度計による流出口温度の測定は、１
分毎に行なわれる（フローチャートの異常対応参照）。
流出口温度Ｔｏか１４５０℃以下となったかどうかを判
断し、若し１４５０°Ｃ以下となった場合には、１５分
過去の時点の流出口温度Ｔ１５より５０°Ｃ以上低下し
てＴｏ≦Ｔ＋５５０（１式）となるか、次いて２分過去
の時点の流出口温度Ｔ２より２０°Ｃ以上低下してＴｏ
≦Ｔ２２０（２式）となったかどうかを判定する。
断し、若し１４５０°Ｃ以下となった場合には、１５分
過去の時点の流出口温度Ｔ１５より５０°Ｃ以上低下し
てＴｏ≦Ｔ＋５５０（１式）となるか、次いて２分過去
の時点の流出口温度Ｔ２より２０°Ｃ以上低下してＴｏ
≦Ｔ２２０（２式）となったかどうかを判定する。
若し、（１式）及び（２式）のいずれも成り立たなけれ
ば、異常かないものとして制御ｆ段は次の１分後の測定
まて待機する。また、若し、上記（１式）及び（２式）
のいずれかか成り立つと、未溶解原材料の落下かあって
流出口か閉塞され、材料落下異常を検出する。
ば、異常かないものとして制御ｆ段は次の１分後の測定
まて待機する。また、若し、上記（１式）及び（２式）
のいずれかか成り立つと、未溶解原材料の落下かあって
流出口か閉塞され、材料落下異常を検出する。
制御手段３０は、この異常か検出されると材料落下検出
信号を制御信号Ｓｃｏとして最下段の燃焼バーナ群２２
Ｃに相応するモータ駆動弁２６Ｃに供給して最下段の燃
焼バーナ群２２Ｃの燃焼圧Ｐｃか制御範囲の最高の値即
ち３０インチ水柱になり、他の燃焼バーナ２２Ａ、２２
Ｂの燃焼圧Ｐａ、Ｐｂか１０インチ水柱になるように制
御する。この燃焼圧は、流出口温度Ｔｏか２０°Ｃ以上
上昇するまて保持される。このようにして、流出口温度
Ｔｏか正常に戻ったら、上記と同しように１分毎に流出
口温度Ｔ。
信号を制御信号Ｓｃｏとして最下段の燃焼バーナ群２２
Ｃに相応するモータ駆動弁２６Ｃに供給して最下段の燃
焼バーナ群２２Ｃの燃焼圧Ｐｃか制御範囲の最高の値即
ち３０インチ水柱になり、他の燃焼バーナ２２Ａ、２２
Ｂの燃焼圧Ｐａ、Ｐｂか１０インチ水柱になるように制
御する。この燃焼圧は、流出口温度Ｔｏか２０°Ｃ以上
上昇するまて保持される。このようにして、流出口温度
Ｔｏか正常に戻ったら、上記と同しように１分毎に流出
口温度Ｔ。
を監視して異常の有無を検出する。
尚、第２図のフローチャートて右側の流れは異常か発生
した後の復帰のための流れを示し、同図中ＴＡは異常か
発生した時点の流出口温度を示す。
した後の復帰のための流れを示し、同図中ＴＡは異常か
発生した時点の流出口温度を示す。
第３図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ本発明の具体例て溶解
炉の流出口温度（タップホール温度）の変化を示し、同
図（Ａ）は上記（１式）か成り立った場合を示し、また
同図（Ｂ）は上記（２式）が成り立った場合を示す。
炉の流出口温度（タップホール温度）の変化を示し、同
図（Ａ）は上記（１式）か成り立った場合を示し、また
同図（Ｂ）は上記（２式）が成り立った場合を示す。
尚、上記具体例では、流出口温度を測定して材料落下の
異常を検出する場合を示したが、流出口付近の雰囲気圧
力を測定して材料落下の異常を検出することもてきる０
例えば、流出口に耐熱パイプを挿入し、この耐熱パイプ
を通して圧力計によって雰囲気圧力ＡＰを検出する。正
常時にはこの圧力ＡＰは約１２〜２０ｍｍ水柱である。
異常を検出する場合を示したが、流出口付近の雰囲気圧
力を測定して材料落下の異常を検出することもてきる０
例えば、流出口に耐熱パイプを挿入し、この耐熱パイプ
を通して圧力計によって雰囲気圧力ＡＰを検出する。正
常時にはこの圧力ＡＰは約１２〜２０ｍｍ水柱である。
この圧力ＡＰが第４図に示すように１０ｍｍ水柱以下と
なった場合に直ちに材料落下異常があったものとして検
出される。この場合には、最下段の燃焼バーナ群２２Ｃ
の燃焼圧ＰＣか３０インチ水柱となり、その他の燃焼バ
ーナ群２２Ａ、２２Ｂの燃焼圧Ｐａ、Ｐｂを１０インチ
水柱となるように制御手段３０によって燃焼状態を制御
し、この状態は、第４図に示すように、雰囲気圧力ＡＰ
か１３ｍｍ水柱以上に上昇するまて保持する。第４図て
ｔｌは異常発生時点を示し、ｔ２は異常が解除されて復
帰する時点を示し、また１ｐは材料の詰まりか起きてい
る時間を示す。
なった場合に直ちに材料落下異常があったものとして検
出される。この場合には、最下段の燃焼バーナ群２２Ｃ
の燃焼圧ＰＣか３０インチ水柱となり、その他の燃焼バ
ーナ群２２Ａ、２２Ｂの燃焼圧Ｐａ、Ｐｂを１０インチ
水柱となるように制御手段３０によって燃焼状態を制御
し、この状態は、第４図に示すように、雰囲気圧力ＡＰ
か１３ｍｍ水柱以上に上昇するまて保持する。第４図て
ｔｌは異常発生時点を示し、ｔ２は異常が解除されて復
帰する時点を示し、また１ｐは材料の詰まりか起きてい
る時間を示す。
尚、上記具体例ては、流出口温度の低下が所定時間以上
継続する場合に異常を検出するか、これは正常時でも一
時的に流出口温度の低下か生ずることかあり、これと区
別するためである（発明の効果） 本発明によれば、上記のように、縦型溶解炉内で未溶解
原材料が落下して流出口を閉塞し溶解物が停滞する異常
が発生すると、流出口温度が低下したり、流出口の雰囲
気圧力が低下したりする現象を利用してこれらの温度ま
たは圧力を測定することによって材料落下の異常を容易
に検出することかてき、またこの材料落下の異常の検出
に応じて炉の燃焼状態を制御するので、材料落下による
流出口の閉塞か自動的に除去されて溶解炉を安定に運転
することがてきる。
継続する場合に異常を検出するか、これは正常時でも一
時的に流出口温度の低下か生ずることかあり、これと区
別するためである（発明の効果） 本発明によれば、上記のように、縦型溶解炉内で未溶解
原材料が落下して流出口を閉塞し溶解物が停滞する異常
が発生すると、流出口温度が低下したり、流出口の雰囲
気圧力が低下したりする現象を利用してこれらの温度ま
たは圧力を測定することによって材料落下の異常を容易
に検出することかてき、またこの材料落下の異常の検出
に応じて炉の燃焼状態を制御するので、材料落下による
流出口の閉塞か自動的に除去されて溶解炉を安定に運転
することがてきる。
第１図は本発明に係る方法を実施するのに用いられる溶
解炉制御装置を用いた溶解炉の一例の系統図、第２図は
本発明の詳細な説明するフローチャート、第３図（Ａ）
（Ｂ）は本発明の具体例における流出口温度の異なる変
化状態を示す線図、第４図は本発明の具体例における雰
囲気圧力の異なる変化状態を示す線図である。 １０−−−−一縦型溶解炉制御装置、１２−一一一一溶
解炉、１４−−−−一原材料、１６−−−−−投入口、
１８−−−−一流出口、２〇−一一一一炉本体、２２Ａ
、２２Ｂ、２２Ｃ−一一−−燃焼ハーナ群、２４−−一
−−燃焼手段、２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ−−−−−モー
タ駆動弁、３０−−−−一制御手段、３２−−−−−放
射温度計、３４−−−−一圧力計。 特許出願人 代理人 弁理士 菊池 新−第２ＷＪ 第 図 ［Ａ１ １０分前 ５分画２什前現在 時間１分］ 閤Ｈ３０ 第 ・４ 図
解炉制御装置を用いた溶解炉の一例の系統図、第２図は
本発明の詳細な説明するフローチャート、第３図（Ａ）
（Ｂ）は本発明の具体例における流出口温度の異なる変
化状態を示す線図、第４図は本発明の具体例における雰
囲気圧力の異なる変化状態を示す線図である。 １０−−−−一縦型溶解炉制御装置、１２−一一一一溶
解炉、１４−−−−一原材料、１６−−−−−投入口、
１８−−−−一流出口、２〇−一一一一炉本体、２２Ａ
、２２Ｂ、２２Ｃ−一一−−燃焼ハーナ群、２４−−一
−−燃焼手段、２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ−−−−−モー
タ駆動弁、３０−−−−一制御手段、３２−−−−−放
射温度計、３４−−−−一圧力計。 特許出願人 代理人 弁理士 菊池 新−第２ＷＪ 第 図 ［Ａ１ １０分前 ５分画２什前現在 時間１分］ 閤Ｈ３０ 第 ・４ 図
Claims (2)
- （１）原材料を溶解し流出する縦型溶解炉の炉内の未溶
解材料が落下して流出口が閉塞し溶解物か流出口で停滞
する異常を前記流出口の溶解物の温度または流出口の雰
囲気圧力の低下から検出する縦型溶解炉の材料落下異常
検出方法。 - （２）原材料を溶解し流出する縦型溶解炉はその燃焼状
態を制御する手段を有し、前記縦型溶解炉の炉内の未溶
解材料が落下して流出口が閉塞し溶解物が流出口で停滞
する異常を前記流出口の溶解物の温度または流出口の雰
囲気圧力の低下から検出し、前記溶解物が流出口で停滞
する異常の検出信号は前記燃焼状態を制御するのに用い
られる縦型溶解炉の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280190A JPH042733A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 縦型溶解炉の材料落下異常検出方法及び制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280190A JPH042733A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 縦型溶解炉の材料落下異常検出方法及び制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042733A true JPH042733A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14337177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280190A Pending JPH042733A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 縦型溶解炉の材料落下異常検出方法及び制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0892977A (ja) * | 1994-09-26 | 1996-04-09 | Nishi Nippon Eng Kk | 擁壁用ブロック |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP10280190A patent/JPH042733A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0892977A (ja) * | 1994-09-26 | 1996-04-09 | Nishi Nippon Eng Kk | 擁壁用ブロック |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6835229B2 (en) | Method and apparatus for clearing a powder accumulation in a powder delivery tube | |
| CA2270812A1 (en) | Method for controlling the firing rate of combustion installations | |
| JPH02116418A (ja) | ワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方式 | |
| SE501398C2 (sv) | Förfarande att driva en sprinkleranläggning och anordning för genomförande av förfarandet | |
| JPH042733A (ja) | 縦型溶解炉の材料落下異常検出方法及び制御方法 | |
| CN103014238B (zh) | Aod转炉侧吹风枪管路系统的流量控制方法 | |
| CN111328349B (zh) | 将工艺流体注入到具有注入器状态测试的竖炉中 | |
| US4300879A (en) | Process for the heat-treatment of fine-grained material | |
| JP2766543B2 (ja) | 縦型溶解炉の異常検出方法及び制御方法 | |
| KR102112549B1 (ko) | 채널형 열교환기 튜브 파공 검출장치 | |
| JPH03291490A (ja) | 縦型溶解炉の棚吊り異常検出方法及び制御方法 | |
| KR100368269B1 (ko) | 고로의 풍구막힘 조기 감지장치 | |
| JPH1096512A (ja) | 蓄熱式バーナを備える加熱炉及びその運転方法 | |
| KR100286671B1 (ko) | 미분탄 취입라인의 막힘 감지방법 | |
| RU2772842C2 (ru) | Введение технологической текучей среды в шахтную печь с проверкой текущего состояния инжектора | |
| JPH04217781A (ja) | 縦型溶解炉の運転制御方法 | |
| JPS60110821A (ja) | 連続製銅炉における炉体の監視装置 | |
| CN116513745A (zh) | 一种cfb锅炉给煤机落煤管堵煤超前预警系统 | |
| JPH04235611A (ja) | マスフローコントローラ | |
| JPS61165518A (ja) | スラグタツプ炉の運転法 | |
| KR100647245B1 (ko) | 제철소의 연료가스 관리시스템에 채용된 열량분석기 | |
| JPS63282487A (ja) | 拡散炉装置 | |
| JPH07325625A (ja) | マスフローコントローラ | |
| JP5489265B2 (ja) | 廃棄物溶融炉及びその操業方法 | |
| JPH03217754A (ja) | 給湯機 |