ES2202896T3 - Procedimiento para realizar superficies de corte exactas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para conseguir cortes de precisión (4.1, 4.2) en una pieza (2, 2.2) por medio del estampado o del corte, especialmente mediante corte fino, en cuyo caso se haría primero un estampado o bien un corte de un contorno

Description

Procedimiento para realizar superficies de corte exactas.

El presente invento se refiere a un procedimiento para conseguir cortes de precisión en una pieza por medio del estampado o del corte, especialmente mediante corte fino, en cuyo caso se haría primero un estampado o bien un corte de un contorno en una distancia del verdadero contorno de una pieza, y posteriormente un raspado hasta el contorno de la pieza.

Aunque la presente descripción se refiere principalmente al ya conocido como corte fino, el presente invento abarca también un proceso de estampado normal, en el cual puede ser aplicado el procedimiento conforme al invento.

Mediante el corte fino, al contrario que por medio del estampado habitual, se pueden producir piezas con una superficie de corte lisa en prácticamente un cien por cien. También en el caso del corte fino se obtiene, debido al procedimiento, una entrada de arista en la superficie parcial de corte enfrentado a la plancha de corte y una arista frente a esta entrada de arista. Tanto la entrada de arista como la arista dependen, en primer lugar, de la forma geométrica de la pieza así como del material y del grosor de la misma. En el caso de una esquina saliente la entrada de arista o la arista son esencialmente más grandes que en el caso de una esquina deprimida. La mayor ventaja de una pieza producida mediante el procedimiento de corte fino consiste en que el área de la superficie de corte aumenta en dureza, además de la obtención de una superficie de corte lisa.

Se exige de nuevo, cada vez, que formas funcionales en piezas de corte fino tengan poca entrada de arista o que al menos sea pequeña. Las formas salientes o de ángulo agudo de las piezas de corte fino tienen especialmente una gran entrada de arista, como por ejemplo dientes de trinquete o ruedas dentadas. Mediante un rascado posterior se consigue la eliminación en la superficie de corte de una entrada de arista o de una arista frente a dicha entrada de arista, resultado de una pieza de corte fino. De este modo se aumenta la participación como soporte de la superficie funcional; esto incluye que la pieza puede soportar un peso mayor o, en el caso de una altura de soporte predeterminada, se podrían utilizar chapas más finas.

Se describe por ejemplo en la CH 665 367 A2 un procedimiento de rascado posterior en el cual dicho rascado posterior ocurriría en la misma dirección o en dirección opuesta a la dirección de corte de la primera fase del proceso de corte fino. Esto significa que se aproxima al contorno deseado de una pieza a fabricar de tipo escalonado. En este caso, se presentó como mayor desventaja que en el momento del rascado posterior se originan astillas, las cuales permanecen en la pieza o bien en la prensa, causando a lo largo del tiempo alteraciones considerables.

El presente invento tiene como objetivo crear un procedimiento, del modo anteriormente mencionado, en el cual no aparezcan, como desventaja del procedimiento, astillas en la pieza.

Para la consecución de dicho objetivo, el rascado posterior ocurre en al menos una fase hasta alcanzar solamente una parte del grosor de la pieza, y en una última fase se alcanza el contorno de la pieza por medio del rascado posterior en dirección contraria al estampado o bien al corte.

La ventaja principal de este procedimiento es que con total seguridad la astilla permanece en la lámina del material, y con esta lámina de material, o bien con una rejilla estampada, será extraída de la herramienta o de la prensa. La astilla no se va a soltar de la rejilla estampada, esto significa que en la herramienta no permanece ninguna astilla suelta.

Otra ventaja fundamental del presente invento es que una entrada de arista, como resultado del corte fino, será rellenada en la última fase del rascado posterior que se aplicaría en dirección contraria a la del corte fino, y al mismo tiempo originaría únicamente una pequeña entrada de arista debido al rascado posterior, en comparación con la entrada de arista generada por el corte fino. Al mismo tiempo la arista se eliminaría por completo.

Al contrario que para el corte fino, el cual atravesaría toda la rejilla de estampado, para el rascado posterior, que sólo ocurre en un área ya existente, se necesitaría menos fuerza. Debido al uso de una fuerza menor también es posible conseguir esquinas redondeadas menos suaves, pero con la misma presión sobre el material que en el caso del corte fino.

La primera fase del rascado posterior se aplicaría preferiblemente hasta pasada la mitad del grosor de la pieza. De este modo se consigue una distribución más favorable de la fuerza debido a que en una segunda fase del rascado posterior la mitad del material a recortar ya está transformado en una astilla.

Además, la primera fase del rascado posterior también debería llevarse a cabo por al menos la mitad de la distancia de un diente.

En la segunda fase se eliminaría, por lo tanto, la distancia completa.

En el marco del presente invento también está considerado que el rascado posterior ocurra en varias fases en dirección del corte o estampado o en dirección contraria a los mismos. Esto depende principalmente del material utilizado para la pieza.

Más ventajas, características y detalles del invento pueden ser deducidos de la siguiente descripción de ejemplos preferidos de realización con referencia al dibujo; el cual muestra en

Fig. 1 una vista en perspectiva de un trinquete con corte fino y rascado posterior;

Fig. 2 una representación esquemática de un proceso de corte fino;

Fig. 3 una sección aumentada de la figura 2;

Fig. 4 una representación esquemática del proceso de corte fino en otro ejemplo de ejecución;

Fig. 5 una sección aumentada de la figura 4;

Fig. 6 una representación esquemática de un proceso de rascado posterior en un diente de corte fino del trinquete conforme a la figura 1;

Fig. 7 una representación esquemática de un proceso de rascado posterior conforme al presente invento y conforme a la figura 6 en vista lateral;

Fig. 8 una representación esquemática de un proceso de rascado posterior conforme a la figura 6 en otro ejemplo de ejecución;

Fig. 9 una representación esquemática del proceso de rascado posterior conforme a la figura 8 en una vista lateral.

En la figura 1 está representado un trinquete 1 de corte fino cuyo diente 2 ha sido recortado. El hecho de recortar de una forma ya cortada se refiere también a formas interiores y exteriores de un contorno de líneas de corte cerradas en sí mismas, sin limitarse únicamente a secciones de dientes.

Los contornos de dientes están equipados con entradas de arista afiladas 3, en cuyo caso las áreas de corte de dientes 4.1 y 4.2 son de ángulo recto, libres de entradas de arista y pobres de aristas.

El proceso de corte fino está representado esquemáticamente en las figuras 2 a 5. Antes del proceso en sí de corte fino, se estampa una muesca 8 en una lámina de material 5 por fuera de una línea de corte 6 por medio de un resalte dentado anillado 7. Este resalte dentado anillado 7 puede ser añadido bien a una placa de guía 9 o bien a una placa de corte 10, o tanto en una placa de guía 9 como en una placa de corte 10 (aquí no representado) de la herramienta de corte fino.

Como se puede observar en las figuras 3 y 5 se reduce la entrada de arista en el área de corte de la pieza 1 mediante la colocación del resalte dentado anillado 7.1 o bien 7.2. Se reduce especialmente la entrada de arista mediante la medida anteriormente mencionada, esto es, la colocación del resalte dentado anillado 7.1 y 7.2 en la placa de guía 9 así como en la placa de corte 10; sin embargo, esta medida es bastante costosa en lo que respecta a su fabricación y mantenimiento. El ancho de introducción es indicado en las figuras 3 y 5 con la letra c, y la profundidad de introducción de la entrada de arista 11.1 es indicada por medio de la letra d.

En las figuras 6 y 7 se presentó esquemáticamente el proceso de rascado posterior en el área de corte 4.1 o bien 4.2 del diente de trinquete 2 tras ser finamente cortado. Para ello se introduce, en una primera fase del trabajo, un agujero de diente de trinquete 12 en la lámina de material 5. Este agujero mantiene una distancia a desde el contorno 13 del diente de trinquete 2, indicado aquí por medio de una línea discontinua. En este caso se puede observar en la figura 7 la entrada de arista 11 y una arista 14 ubicada frente a la entrada de arista 11. El corte del agujero de diente de trinquete 12 ocurre en la dirección del corte x.

En una última fase de trabajo se haría el rascado posterior en contra de la dirección de corte x a lo largo de toda la distancia a, con el fin de que tanto la entrada de arista 11 como la arista 14 sean eliminadas originándose un área de corte de precisión 4 en el diente 2. Sin embargo, la astilla 16.1 permanece en la lámina de material 5, y junto con dicha lámina de material 5 será extraída hacia el exterior de la herramienta correspondiente.

En las figuras 8 y 9 está representado otro ejemplo de ejecución de un proceso de rascado posterior conforme al presente invento. En la primera parte de las figuras se estampa un diente 2.1 de una lámina de material 5.1, en cuyo caso el primer contorno interior 15.1 mantiene la distancia a de un contorno final deseado 13.1. La dirección de estampado está indicada por medio de una flecha en la figura 9.

En una segunda fase se aplicaría un primer rascado posterior y éste en contra de la dirección de estampado, de tal modo que se compensa la entrada de arista 11 y que se acumula en dicho lugar como astilla 16.2 el material recortado.

En un segundo proceso de rascado posterior ocurriría de nuevo un rascado posterior en dirección contraria a la dirección de estampado por otra parte de la distancia a y en una última fase ocurriría un nuevo rascado posterior en dirección contraria de la dirección de estampado, en cuyo caso y al mismo tiempo, el diente terminado 2.2 es expulsado hacia abajo. La astilla 16.3 permanece en la lámina de material 5.1 o bien en la rejilla de estampado.

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Lista de número de posición
1	Trinquete	34		67
2	Diente	35		68
3	Canto	36		69
4	Área de corte	37		70
5	Lámina de material	38		71
6	Línea de corte	39		72
7	Resalte dentado anillado	40		73
8	Muesca	41		74
9	Placa de guía	42		75
10	Placa de corte	43		76
11	Entrada de arista	44		77
12	Agujero de diente de trinquete	45		78
13	Contorno	46		79
14	Arista	47
15	Contorno interior	48
16	Astilla	49		a	Distancia
17		50		d	Grosor
18		51		x	Dirección de corte
19		52
20		53
21		54
22		55
23		56
24		57
25		58
26		59
27		60
28		61
29		62
30		63
31		64
32		65
33		66

Claims (4)

1. Procedimiento para conseguir cortes de precisión (4.1, 4.2) en una pieza (2, 2.2) por medio del estampado o del corte, especialmente mediante corte fino, en cuyo caso se haría primero un estampado o bien un corte de un contorno (15, 15.1) en una distancia (a) del verdadero contorno (13, 13.1) de una pieza (2, 2.2), y posteriormente un raspado hasta el contorno (13, 13.1) de una pieza (2, 2.2), caracterizado en que, al menos una fase del raspado se haría solamente hasta una parte del grosor (d) de la pieza, y en una última fase se conseguiría el contorno (13, 13.1) de la pieza (2, 2.2) mediante un raspado posterior en dirección contraria al estampado o bien al corte.

2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1 caracterizado en que la primera fase del raspado se ejecutaría hasta más de la mitad del grosor (d) de la pieza (2, 2.2).

3. Procedimiento conforme a la reivindicación 1 ó 2 caracterizado en que la primera fase del raspado sería al menos hasta la mitad de la distancia (a) y la segunda fase del raspado sería hasta la distancia (a) completa.

4. Procedimiento conforme con al menos una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado en que se rasparía varias veces en una y/o en la otra dirección, y en dirección del estampado o bien del corte, o en la dirección contraria.