ES2202993T3 - Dispositivo para la generacion de espuma durante el vaciado de envases de bebidas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la generación de espuma durante el vaciado de envases de bebidas, con preferencia de botellas de cerveza o de latas de cerveza, que está constituido por un recipiente (1) que se puede llenar con gas y que se puede introducir en botellas de cerveza o latas de cerveza, con una parte inferior (2) y una parte superior (3), que se pueden amarrar entre sí de forma hermética al gas a través de una unión de ranura y lengüeta circundante y con orificio (13) dispuesto en la parte inferior (2), caracterizado porque la parte inferior (2) y la parte superior (3) están unidas entre sí por medio de una pieza de unión (16) del tipo de bisagra.

Description

Dispositivo para la generación de espuma durante el vaciado de envases de bebidas.

La invención se refiere a un dispositivo para la generación de espuma durante el vaciado de envases de bebidas, con preferencia de botellas de cerveza o latas de cerveza.

Se conoce un dispositivo para la generación de espuma durante el vaciado de envases de bebidas, que está montado fijamente, por ejemplo, en latas de cerveza. Se basa en la emisión de gas durante el vertido de la bebida a espumar. Un dispositivo de este tipo es costoso y no es adecuado para el montaje en envases de cristal.

En el documento WO 97/00214 A se describe un dispositivo que favorece la formación de espuma, que está dispuesto dentro de un recipiente de líquido a presión relleno parcialmente con líquido y que presenta una cavidad y dos instalaciones de paso. La cavidad del dispositivo está en comunicación con el espacio interior del recipiente de líquido a presión a través de los extremos abiertos de las instalaciones de paso. En este caso una de las instalaciones de paso forma un canal de entrada de gas para la entrada de gas comprimido desde el espacio de cabeza del recipiente de líquido a presión a la cavidad y la otra instalación de paso presenta una salida de gas para la salida de gas comprimido al líquido que rodea el dispositivo.

Se conoce por el documento US-A-5.780.063 un envase para bebidas que contienen ácido carbónico con un inserto hueco, que flota dentro del recipiente sobre la bebida. El inserto hueco, que forma un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1, está constituido por dos partes de inserto que están amarradas entre sí de forma hermética al gas por medio de una unión de ranura y lengüeta circundante. Las partes de inserto poseen, respectivamente, un medio de apertura, que están dispuestos desplazados uno del otro, uno de los cuales está dispuesto de tal manera que posibilita la entrada del gas en el inserto desde el espacio libre por encima de la bebida y el otro medio de apertura está dispuesto de tal manera que inyecta gas desde el inserto al interior de la bebida. Uno de los medios de apertura está provista entre caso con una válvula de un paso, mientras que el otro medio de apertura es un taladro pequeño.

La invención tiene el cometido de crear un dispositivo para la generación de espuma durante el vaciado de envases de bebidas, que es fácil de fabricar y de manejar y que es adecuado para la aplicación en botellas de cerveza y latas de cerveza normales.

El cometido se soluciona a través de un dispositivo con los rasgos característicos de la reivindicación 1, donde el dispositivo es un recipiente relleno con gas, que se puede introducir en botellas de cerveza o latas de cerveza, y que presenta un orificio. Este dispositivo es adecuado para todas las botellas de cerveza y latas de cerveza normales y se puede introducir en éstas sin modificación de las mismas, con lo que se consigue el efecto deseado durante su vaciado. A través del orificio en el recipiente relleno con gas entra líquido potable durante el llenado y después del cierre de las botellas y latas, de manera que la presión del gas en el recipiente se eleva a la presión en la botella o la lata.

El relleno de gas en el recipiente puede estar constituido por aire, con lo que se simplifica de una manera especial su manipulación. Pero por razones de estabilidad del contenido de las botellas o del contenido de las latas, también puede ser conveniente o necesario rellenar el recipiente con un gas inerte, como dióxido de carbono o nitrógeno o bien con gases nobles como argón o helio.

Durante la apertura de las botellas y de las latas, se reduce su presión interior, lo que provoca una corriente de salida del relleno de gas del recipiente. De esta manera se forma espuma en el líquido de la bebida, lo que conducen en la cerveza a la corona de espuma deseada en el vaso de cerveza.

Es ventajoso que el orificio en el recipiente presente un diámetro de 0,2 a 0,4 mm. Este intervalo del diámetro del orificio ofrece garantía contra su obstrucción y provoca, por otra parte, una corriente de salida sólo lenta del contenido de gas del recipiente al líquido de la bebida y, por lo tanto, su espumación durante un periodo de tiempo más prolongado. El intervalo de diámetros deseado tiene en cuenta también diferentes tamaños del recipiente.

Cuando el recipiente está constituido por plástico con preferencia deformable elásticamente, se puede fabricar fácilmente a través de fundición por inyección y no requiere ningún repaso de ningún tipo. Además, cumple altos requerimientos con respecto a limpieza e higiene.

El plástico deformable elásticamente ofrece, además, la ventaja de que el recipiente se puede deformar elásticamente durante la introducción en la botella de cerveza o en la lata de cerveza, puesto que adopta a continuación de nuevo su forma original.

Es conveniente que la sección transversal del recipiente sea mayor que la sección transversal del orificio de vertido de botellas de cerveza y de latas de cerveza. De esta manera se consigue que el recipiente se pueda introducir con presión posterior en el envase de bebidas y de esta manera no sea vertido al mismo tiempo por descuido durante el vertido de la bebida. Además, se consigue que el recipiente durante la regeneración de su forma original reciba gas desde el envase de bebida relleno al menos predominantemente con gas, que está disponible para la espumación de la bebida.

Puesto que la parte inferior presenta un fondo preferentemente plano con un espesor incrementado con respecto a la pared del recipiente, el fondo del recipiente flotante se encuentra siempre por razones de peso y de gravedad por debajo del nivel del líquido.

Además es ventajoso que en la región media del fondo, sobre su lado interior esté formado integralmente en ángulo recto un tubo, que se extiende a distancia asta la parte superior amarada y que su extremo libre presenta una tapa, en la que está indicado un orificio. El gas que se encuentra en el recipiente entra, cuando se produce una caída de la presión en el envase de bebida, a través del orificio de la tapa en el tubo y llega de esta manera a la bebida que se vuelve espumosa de esta manera.

Puesto que el tubo en el recipiente se extiende casi hasta el lado interior de la parte superior, se proyecta a través del líquido, que ha penetrado durante la carga del recipiente en éste. En este caso, sirve de ayuda la circunstancia natural de que el nivel del líquido potable se encuentra siempre horizontal tanto dentro como fuera del recipiente y naturalmente también el envase propiamente dicho en el envase de bebida. Por lo tanto, durante la descarga del recipiente solamente sale gas desde el orificio que se encuentra en el tapa del tubo hasta el líquido potable. Puesto que en el fondo está previsto otro orificio que se ensancha hacia fuera, que está en comunicación de circulación con el tubo, el gas saliente se propaga en forma cónica y afecta de esta manera a una gran parte del líquido potable contenido en el envase de bebida.

A través de la disposición del tubo según la invención y del orificio así como del otro orificio en el fondo se posibilita una fundición por inyección libre de recesos de la parte inferior.

Cuando el recipiente está configurado con preferencia de forma cilíndrica o en forma aproximadamente cilíndrica y presenta extremos redondeados, es especialmente adecuado para la introducción en el cuello de una botella de cerveza.

También son concebibles recipientes con secciones transversales, por ejemplo triangulares, cuadradas o poligonales, todas las cuales se pueden introducir con presión posterior en los envases de bebidas. La longitud del recipiente se ajusta al volumen de los envases de bebidas y al grado de la espumación deseada.

Otras características de la invención se deducen de las reivindicaciones, de la descripción siguiente y del dibujo, en el que se representa de forma esquemática un ejemplo de realización de la invención.

En este caso:

La figura 1 muestra una sección longitudinal a través del recipiente con indicaciones de la sección.

La figura 2 muestra una sección transversal A-A a través del recipiente según la figura 1.

La figura 3 muestra una sección transversal B-B a través del recipiente según la figura 1.

La figura 4 muestra una vista en planta superior sobre el lado interior de una parte inferior y de una parte superior del recipiente.

La figura 1 muestra una sección transversal a través de un recipiente 1, que presenta una parte inferior 2 y una parte superior 3, que están fabricadas de plástico deformable elásticamente. La parte inferior 2 presenta una ranura circundante 4 con un saliente de retén5 circundante, la parte superior 3 presenta un muelle circundante 6 con una ranura de retén 7 circundante, con cuya ayuda se pueden amarrar la parte inferior 2 y la parte superior 3.

La parte inferior 2 posee un fondo plano 8, cuyo espesor es mayor que el de la pared 9 del envase. De esta manera, el envase 1, cuando está flotando, se encuentra siempre con el fondo en la parte más baja del líquido o bien de la bebida. En la región media del fondo 8 sobre su lado interior 10 está formado integralmente en ángulo recto un tubo 11, que se extiende a distancia hasta la parte superior 3 amarrada. El extremo libre del tubo 11 está cerrado por medio de una tapa 12, en la que se encuentra un orificio 13. Este posee, según el volumen del recipiente 1, un diámetro de 0,2 a 0,4 mm. El extremo del tubo 11 formado integralmente en el fondo 8 está conectado con el medio ambiente a través de otro orificio 4 que se ensancha en el fondo 8.

La figura 2 representa una sección transversal A-A a través del recipiente según la figura 1, con su tubo 11 junto a la tapa 12, el orificio 13 y el otro orificio 14, mientras que la figura 3 muestra una sección transversal B-B a través del recipiente 1, con el tubo 11 en vista lateral.

Las figuras 2 y 3 ilustran la forma básica cilíndrica del recipiente 1, mientras que la figura 1 muestra los extremos redondeados 15 del recipiente 1. Todas las tres figuras permiten reconocer la diferencia de espesores entre el fondo 8 y la pared del recipiente 9 y la ranura circundante 4 así como el muelle 6.

En la figura 4 se representa una vista en planta superior sobre el lado interior de la parte inferior 2 y de la parte superior 3, con la ranura circundante 4 en la parte inferior y el muelle circundante 6 en la parte superior 3. Ambas partes 2, 3 están configuradas en una sola pieza por medio de una pieza de unión 16 en forma de bisagra. En la región central de la parte inferior 2 se puede reconocer la tapa 12.

El dispositivo según la invención funciona de la siguiente manera:

El recipiente 1, que está constituido por la parte inferior 2 y la parte superior 3, se completa a través del plegamiento alrededor de la parte de unión 16 en forma de bisagra y a través de la inserción del muelle circundante 6 en la ranura circundante 4 con amarre simultáneo del saliente de retén 5 circundante en la ranura de retén 7 circundante. El recipiente 1 relleno, en general, con aire, se puede encajar entonces, por ejemplo, en una botella de cerveza a llenar. El diámetro del recipiente 1 está seccionado tan grande que solamente a través de una deformación ligera a través del cuello de la botella puede llegar a la botella de cerveza. Puesto que el recipiente 1 está constituido por plástico deformable elásticamente, adopta de nuevo siempre inmediatamente su forma original en el interior de la botella de cerveza. De esta manera, no se puede caer ya fuera de la botella de cerveza. La introducción del recipiente 1 en la botella de cerveza se facilita a través de sus extremos redondeados 15.

Durante el llenado de la botella de cerveza y después de su cierre reina en la misma una presión elevada con respecto al medio ambiente, que es generada, en general, a través de dióxido de carbono. Esta presión provoca una penetración de dióxido de carbono y de líquido a través de los orificios 14 y 13 en el recipiente 1.

De este modo se comprime el aire en el recipiente 1 hasta que ha tenido lugar una compensación de la presión en el interior de la botella.

El recipiente 1 relleno bajo presión con aire, dióxido de carbono y líquido flota cuando la botella está vertical en la región del cuello de la botella. En este caso, en virtud del fondo reforzado 8 y del centro de gravedad del recipiente 1 que se deduce de ello, su otro orificio 14 está dirigido siempre hacia el líquido.

Durante el vaciado de la botella, ésta es inclinada. Entonces flota el recipiente 1 en la región del fondo de la botella. De esta manera se impide una obstrucción del cuello de la botella a través del recipiente 1.

La caída de la presión realizada durante la apertura de la botella en el interior de la botella provoca una corriente de salida del contenido de gas del recipiente 1 en el líquido y con ello su formación de espuma. En virtud del diámetro reducido del orificio 13, tiene lugar una reducción paulatina de la presión en el interior del recipiente 1, de manera que se mantiene efectivo el efecto de formación de espuma durante todo el tiempo de vertido.

La disposición del tubo 11 y del orificio 13 en la tapa 12 provoca una permanencia del líquido en el recipiente 1. De esta manera, todo su volumen de gas es efectivo solamente para la formación de espuma y no para la expulsión del líquido.

El otro orificio 14 que se ensancha provoca un chorro de salida de gas que se propaga de forma cónica desde el recipiente 1. De esta manera, se detecta un volumen grande de líquido en la botella de cerveza y se forma espuma.

Cuando las botellas se pueden cerrar de nuevo, se produce una nueva formación de la presión en el recipiente 1, de manera que en el caso de un vertido posterior de una parte o del resto del líquido, se forma espuma igualmente en éste.

Claims (8)

1. Dispositivo para la generación de espuma durante el vaciado de envases de bebidas, con preferencia de botellas de cerveza o de latas de cerveza, que está constituido por un recipiente (1) que se puede llenar con gas y que se puede introducir en botellas de cerveza o latas de cerveza, con una parte inferior (2) y una parte superior (3), que se pueden amarrar entre sí de forma hermética al gas a través de una unión de ranura y lengüeta circundante y con orificio (13) dispuesto en la parte inferior (2), caracterizado porque la parte inferior (2) y la parte superior (3) están unidas entre sí por medio de una pieza de unión (16) del tipo de bisagra.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque en la región media del fondo (8) de la parte inferior (2) sobre su lado interior (10) está formado integralmente un tubo (11) en ángulo recto, cuyo extremo libre se extiende a distancia hasta la parte superior (3) amarrada y presenta una tapa (12), en la que está dispuesto el orificio (13) y cuyo otro extremo forma un orificio (14) que se ensancha hacia fuera de forma cónica en el fondo (8).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el orificio (13) presenta un diámetro con preferencia de 0,2 a 0,4 mm.

4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la parte inferior (2) presenta un fondo plano (8) con un espesor incrementado frente a la pared 9 del recipiente.

5. Dispositivo según la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque el recipiente (1) está configurado de forma cilíndrica o de forma aproximadamente cilíndrica y presenta esquinas redondeadas (15).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el recipiente (1) está constituido por plástico deformable elásticamente.

7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque la sección transversal del recipiente (1) es ligeramente mayor que la sección transversal del orificio de vertido de las botellas de cerveza y de las latas de cerveza.

8. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el recipiente (1) es introducido en las botellas de cerveza o en las latas de cerveza antes o durante el llenado de las mismas.