ES2203051T3 - Maquina herramienta para el corte de piedras con segmentos diamantados de altura, anchura y longitud variables. - Google Patents

Abstract

Herramienta (1) para el corte de granito, mármol, piedra o materiales similares, que comprende un núcleo metálico (10) al cual se le aplican una pluralidad de segmentos de corte (12, 14, 16) hechos con una mezcla de materiales abrasivos y materiales aglomerantes, caracterizada por el hecho de que dicha pluralidad de segmentos (12, 14, 16) comprende secuencias repetidas de tres o más segmentos diferentes, teniendo dichos segmentos, en el interior de cada secuencia, alturas progresivamente decrecientes y anchuras de corte progresivamente crecientes, con respecto a una dirección de corte preferente de la herramienta.

Description

Máquina herramienta para el corte de piedras con segmentos diamantados de altura, anchura y longitud variables.

La presente invención se refiere a una herramienta dotada de segmentos, sectores o placas diamantadas, utilizada para el corte de mármol, granito, piedra en general, conglomerado, cementos y materiales similares, y a un correspondiente método de corte.

En particular, la invención se refiere a un conjunto de segmentos diamantados, que contiene partículas de diamante natural o artificial u otros materiales duros, aplicados a la circunferencia exterior de un disco o la cara longitudinal de una cuchilla.

Los discos y las cuchillas son utilizados generalmente para aplicaciones diferentes, debido a sus distintas utilizaciones. La comparación entre discos y cuchillas diamantados evidencia la utilización sustancialmente diferente hecha de placas diamantadas aplicadas, respectivamente, a la circunferencia exterior de los discos o la cara longitudinal de las cuchillas.

Las diferencias se encuentran sustancialmente en la direccionalidad del corte, en la velocidad del corte y en la constancia de la velocidad.

En efecto, el disco gira siempre en la misma dirección mientras que las cuchillas trabajan con un movimiento alternado, variando cíclicamente la dirección de corte. Este cambio continuo en la dirección de corte hace difícil la permanencia de cada diamante en el aglomerante en el cual está inmerso. El impulso bidireccional tiende a descalzarlo de su apoyo, a menudo antes del final de la vida útil, acortando por lo tanto la vida útil de la herramienta.

El disco puede girar a una velocidad considerada óptima para cortar el material. Se aconseja que dicha velocidad sea de aproximadamente 20 m/s para cortar granitos ricos en cuarzo y piedras duras, mientras que aumenta a 40 m/s y más para cortar piedras calcáreas y blandas. En una cuchilla de un bastidor de cuchillas múltiples, el movimiento alternado y las considerables masas involucradas limitan la velocidad posible de la herramienta sobre el material a valores que son de menos de una décima parte de aquellos posibles con un disco.

La velocidad del disco es constante mientras que la de la cuchilla es como una sinusoide que comienza en cero, acelera hasta la máxima velocidad a mitad de recorrido para regresar a cero, y repetir el movimiento siguiente en la dirección opuesta.

No obstante el hecho de que los discos y las cuchillas sean utilizados distintamente, no hay diferencias sustanciales en los segmentos diamantados utilizados.

Las diferencias más evidentes encontradas en los segmentos diamantados están, por el contrario, relacionadas con la dureza del material a cortar; para mármol y piedras blandas se utilizan, efectivamente, diamantes sintéticos y aglomerantes diferentes de aquellos utilizados para granitos ricos en cuarzo y piedras duras en general.

Aunque los estudios y los experimentos sobre los aglomerantes y los diamantes naturales y artificiales continúan, respectivamente, sobre las aleaciones metálicas utilizadas y sobre los procesos de colocación de los diamantes mejorando la adhesión, en el estado actual de la técnica las herramientas para mármol están hechas de aleaciones a base de bronce mientras que las herramientas para granito están hechas de aleaciones en las cuales predomina el cobalto. Puesto que para el cobalto son necesarias temperaturas de sinterización más altas, los diamantes sintéticos utilizados deben tener una mejor resistencia a las altas temperaturas.

Además, utilizando las tecnologías actuales, mientras los discos diamantados son utilizados en máquinas de disco simple o de discos múltiples, para el corte de piedras duras silícicas o de piedras blandas calcáreas, en el corte con bastidores de una o múltiples cuchillas, las cuchillas con segmentos diamantados son utilizadas sólo para cortar mármoles, travertino, ónix calcáreo, piedras blandas, arenisca y similares.

El corte de granito y de piedras duras utilizando bastidores de cuchillas múltiples es habitualmente realizado utilizando granalla metálica como abrasivo, la cual, conducida con agua y mezclada con aditivos, corta el material a causa del arrastre hecho mediante las cuchillas de acero con un movimiento alternado sustancialmente rectilíneo en contacto con el material a cortar.

Los intentos hechos hasta el momento para cortar granito y piedras duras utilizando cuchillas que contienen partículas de diamante artificial o natural retenidas por diversos aglomerantes, cobre, cobre y cobalto y otros metales, no han dado resultados apreciables en lo que concierne a la vida de la herramienta y, por lo tanto, a los costes del corte por metro cuadrado cortado.

Han sido construidos bastidores de cuchillas múltiples para fines especiales, habitualmente con láminas verticales en relación con el bloque a cortar, utilizando varios artificios, por ejemplo, haciendo que las láminas se desplacen con movimientos elipsoidales sobre recorridos paralelos, en las cuales los segmentos diamantados estén en contacto con el bloque sólo durante el ciclo activo. De todos modos, nunca ha sido construido un bastidor de cuchillas múltiples con cuchillas diamantadas que sea técnica y económicamente eficiente, y que pueda sustituir las máquinas de bastidor actuales para granito, que utilizan granalla metálica con análogos costes de corte. Otros bastidores de cuchillas múltiples son mencionados por los documentos DE-A-3034671 y DE-A-1652523.

Un bastidor de cuchillas múltiples dotado de cuchillas con segmentos diamantados apropiado para el corte de piedras duras podría tener evidentes ventajas ambientales en comparación con una máquina a bastidor con granalla metálica, que produce residuos contaminantes costosos y problemáticos para su eliminación.

La inferior duración y los mayores costes para el corte del granito utilizando discos diamantados, en comparación con el desgaste y los costes para el corte de mármol y piedras blandas, está ciertamente relacionada con la dureza de los materiales. Los granitos están en el nivel siete de la escala de dureza de Mohs, una dureza mucho más cercana a la del diamante, que es diez, con respecto a los mármoles, que están en el nivel tres. De todos modos, junto a la dureza del material a cortar debe considerarse también el problema del rápido desgaste de las herramientas y el insuficiente y demasiado dificultosa eliminación del material desbastado de la zona de corte.

Durante el corte con disco el material desbastado de cada segmento permanece aprisionado en el espacio que separa aquel segmento del segmento siguiente, mientras que todo el material desbastado que se genera interfiere con los lados del segmento. Cuanto más duro es el material a cortar, más pronunciado es el efecto anti-abrasivo en la herramienta diamantada. Además, los espacios laterales abiertos en el segmento diamantado, debidos a la diferencia de espesor entre las herramientas radiales y el núcleo del disco, son reducidos progresivamente con el desgaste de los segmentos diamantados, empeorando progresivamente la situación y acelerando el proceso. Por esta razón la tendencia actual es para el corte del granito, mediante una pluralidad de pasadas a baja profundidad reduciendo, por lo tanto, al mínimo el número de dientes del disco inmersos en el material. Esta precaución, de todos modos, aumenta el tiempo muerto total de la operación de corte. Cuando el disco corta completamente el material con un espesor de 2 ó 3 cm, son aceptables rendimientos inferiores.

En lo que respecta a las cuchillas diamantadas, el fenómeno es más incisivo y sus efectos negativos son más evidentes. Mientras que en un disco todos los segmentos salen del material a cortar por la mayor parte de su rotación, en un bastidor de cuchillas múltiples sólo los segmentos que se encuentran en los dos extremos de las cuchillas salen alternativamente del bloque limpiando el material desbastado.

La peor situación se encuentra en el centro del bloque, donde el material desbastado de cada recorrido es arrastrado en el ciclo de corte siguiente y sólo después alcanza uno u otro extremo del bloque. Esto ayuda a explicar por qué, utilizando un bastidor de cuchillas múltiples, es posible cortar sólo materiales con una dureza lejana a la del diamante y es imposible cortar granitos y otros materiales duros debido al excesivo efecto anti-abrasivo del material desbastado en el diamante.

La Figura 1 muestra esquemáticamente una vista lateral de una herramienta de corte o una cuchilla de corte, realizada según la técnica anterior, en contacto con un bloque de piedra (3) a cortar y que tiene, en el borde del extremo inferior de corte, una pluralidad de segmentos diamantados (2).

En la Figura 2 la misma cuchilla se muestra en planta, durante el corte de un bloque de piedra (3). El material desbastado durante el movimiento alternado de la cuchilla se acumula en las zonas (4) punteadas incluidas entre los segmentos (2).

A causa del efecto anti-abrasivo en los segmentos diamantados, actualmente no es posible ni económicamente conveniente cortar granito y materiales duros usando bastidores de cuchillas múltiples con segmentos diamantados.

En un bastidor de cuchillas múltiples horizontal el material desbastado que aumenta lateralmente, debido al reducido espesor de la cuchilla en contacto con los segmentos, cae, a causa de la gravedad, entre los mismos segmentos y es arrastrado nuevamente hacia adelante y hacia atrás hasta que logra encontrar una salida en uno de los extremos del bloque.

Problemas análogos emergen en los bastidores de cuchillas múltiples verticales con cuchillas diamantadas de una vía en la zona de recorrido activo en contacto con el bloque a cortar, empeorados por el hecho, con respecto al disco, de que la zona de contacto entre la herramienta y el material es más larga, y por la velocidad reducida de la herramienta.

Se han hecho algunos intentos con el fin de facilitar el drenaje del material desbastado de la zona de corte, modificando la forma o la superficie de los segmentos diamantados o el centro, el disco o la cuchilla de la herramienta.

Por ejemplo, la Solicitud de Patente WO 95/22446 describe un disco con segmentos diamantados con un espesor sobredimensionado en la zona de contacto y decreciente hacia el centro del disco en una pluralidad de pasos inclinados con respecto a la dirección de corte.

En la Solicitud de Patente Europea EP 0 287 847 la superficie exterior de los segmentos diamantados adopta forma de zig-zag o tiene acanaladuras similares con el fin de facilitar el drenaje del material desbastado.

En la Patente US 4,550,708 entre los dientes de un disco se colocan algunas aberturas con la misma longitud del segmento con el fin de recoger el material desbastado.

La Patente US 4,490,039 provee aberturas entre los dientes diamantados extendiéndolas hacia el centro del disco mientras que los dientes tienen acanaladuras que se extienden a lo largo de su altura formando canales para el drenaje del material.

De todos modos, las soluciones mencionadas no permiten mejorar considerablemente el drenaje del material desbastado con el fin de evitar el efecto anti-abrasivo en la herramienta, un cuidado esencial para el alargamiento de la vida de la herramienta y la aceleración del proceso de corte, en particular cuando se cortan materiales duros.

Entonces, un primer objetivo de la presente invención es el de mejorar sustancialmente el proceso de expulsión del material desbastado, evitando el efecto anti-abrasivo y por consiguiente alargando la vida de la herramienta.

Estos y otros objetivos son logrados por una herramienta según la reivindicación 1, un conjunto de segmentos según la reivindicación 10, un segmento según la reivindicación 11 y un método según la reivindicación 13 respectivamente. Una forma y una secuencia de disposición de segmentos diamantados con perfiles diferentes permiten un lavado más eficiente de las acanaladuras de corte garantizando la expulsión del material desbastado con un flujo continuo del lubricante y del agua de lavado. Las reivindicaciones dependientes de 2 a 9 y 12 contemplan formas de realización preferidas por la invención.

La herramienta según la invención puede ser utilizada ventajosamente para el corte de mármol o piedras calcáreas pero también para el corte de granito y otras piedras muy duras.

Los objetivos de la invención previamente mencionados y otros serán más evidentes por la descripción de una realización preferida con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:

la Figura 1 es una vista lateral de una herramienta de corte con segmentos diamantados según la técnica anterior;

la Figura 2 es una vista en planta de la herramienta de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista lateral de una herramienta de corte con segmentos diamantados según la presente invención;

la Figura 4 es una vista frontal de la herramienta de la Figura 3;

la Figura 5 es una vista en perspectiva de la herramienta de la Figura 3;

la Figura 6 es una vista lateral de la herramienta de la Figura 3 en la cual se evidencian los flujos de descarga del material desbastado;

la Figura 7 es una vista desde debajo de la herramienta de la Figura 3 en la cual se evidencian los flujos de descarga del material desbastado;

la Figura 8 es una vista lateral de una segunda realización de una herramienta de corte con segmentos diamantados según la presente invención;

la Figura 9 es una vista frontal de la herramienta de la Figura 8;

la Figura 10 es una vista lateral de la herramienta de la Figura 8 en la cual se evidencian los flujos de descarga del material desbastado;

la Figura 11 es una vista desde debajo de la herramienta de la Figura 8 en la cual se evidencian los flujos de descarga del material desbastado;

la Figura 12 es una vista lateral de una herramienta de corte en forma de disco dotada de segmentos diamantados realizados según la presente invención; y

la Figura 13 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de una herramienta realizado según la presente invención.

En referencia a las Figuras 3 a 12 se describirá ahora un método de corte, según la invención, que permite cortar de manera continua bloques de piedra o materiales similares utilizando una herramienta con segmentos diamantados.

El método prevé las siguientes fases:

realizar una primera acanaladura con anchura L1 mediante un primer segmento (12) con altura H1;

ensanchar la primera acanaladura mencionada realizando una segunda acanaladura, con anchura L2 mayor que L1, mediante un segundo segmento (l4) con anchura H2 inferior a H1;

ensanchar la segunda acanaladura mencionada realizando una tercera acanaladura, con anchura L3 mayor que L2, mediante un tercer segmento (16) con anchura H3 inferior a H2.

Este método permite a la herramienta eliminar el material progresivamente, trabajando cada segmento sobre una sección reducida y por lo tanto sobre material previamente debilitado. Además, dado que los tres segmentos realizan acanaladuras de secciones diferentes, siempre se garantiza un flujo de agua continuo, lateralmente y por debajo de los segmentos, lo que facilita la descarga de material desbastado.

Con referencia a la Figura 3 se ha ilustrado, en una vista lateral esquemática, una herramienta de corte (1) realizada según la presente invención, en particular una cuchilla con segmentos diamantados.

Un soporte metálico (10), que en este caso es una lámina metálica lineal pero que podría ser también un disco circular, tiene un borde inferior (18) al cual se le aplican, mediante uniones de soldadura (20), segmentos diamantados (12), (14), (16) hechos de una mezcla de material abrasivo y un aglomerante cuyas características y proporciones dependen del material a cortar.

Según la invención, los segmentos diamantados son dispuestos en la cuchilla según las secuencias repetidas de los diferentes segmentos. Cada secuencia comprende tres segmentos (12), (14), (16) con una altura progresivamente decreciente y con un ancho de corte progresivamente creciente según una dirección de corte preferente indicada por la flecha (22).

De hecho, un primer segmento (12) tiene una altura H1 mayor que la altura H2 del segundo segmento (14), que a su vez es más alto que el tercer segmento (16) de altura H3.

No obstante, el primer segmento (12) es más estrecho, anchura de corte L1, respecto al segundo segmento (14), anchura de corte L2, que a su vez es más estrecho que el último segmento (16), de anchura L3.

Por consiguiente, los segmentos de cada secuencia repetida en la cuchilla deben tener las siguientes características: H1 > H2 > H3 y L1 < L2 < L3.

Cada segmento talla en la piedra una acanaladura con un perfil distinto de aquel de los segmentos adyacentes, definiendo así un paso continuo y siempre abierto para el material desbastado, transportado por el flujo de agua que se utiliza para su drenaje y para el enfriamiento de la cuchilla durante el corte.

En la Figura 4, en la que se ve frontalmente la herramienta de la Figura 3, son evidentes las diferentes alturas y anchuras de los tres segmentos (12), (14) y (16), presentes en cada secuencia.

La Figura 5 ilustra, en una vista en perspectiva, la herramienta (1) precedentemente ilustrada en las Figuras 3 y 4. En particular, se observa una secuencia de segmentos (12), (14) y (16), fijados al soporte (10), con una altura H progresivamente decreciente y un anchura L progresivamente creciente.

La nueva forma y la configuración en grupos son útiles en los discos diamantados y en las cuchillas diamantadas para bastidores de cuchillas múltiples, en donde encuentran mejor aplicación en un funcionamiento unidireccional del bastidor en el cual las herramientas están en contacto con el material sólo durante el ciclo activo.

De todos modos, la configuración es válida también para un bastidor de cuchillas múltiples bidireccional, donde persiste la dificultad de un descalce aún más fácil de cada uno de los diamantes del aglomerante debido al movimiento alternado.

Secuencias de segmentos similares con las mismas características pueden ser aplicadas incluso en soportes con forma de disco, de todos modos, en este caso, la superficie externa de cada segmento debería seguir la curvatura del disco con un radio aumentado de la altura del segmento.

Según la invención, una secuencia de segmentos de corte podría contener un número de segmentos distinto de tres, por ejemplo sólo dos, o bien cuatro, cinco y también más.

En las Figuras 6 y 7, se han mostrado en detalle, respectivamente en una vista lateral y en una vista desde abajo, los flujos de drenaje que se forman durante el corte y que garantizan siempre una completa eliminación del material desbastado mediante medios de flujo de agua.

En cada Figura se han mostrado dos secuencias de tres segmentos (12), (14) y (16) durante el corte de un bloque de piedra (3).

Los espacios (22) comprendidos entre cada uno de los segmentos son obviamente espacios vacíos para el paso de agua y material desbastado. A continuación, se analizarán los posibles flujos de drenaje correspondientes a cada segmento.

El primer segmento (12), cuya parte inferior (26) está inmersa en la piedra, tiene lateralmente dos zonas (24), sombreados con líneas horizontales, para el drenaje lateral, por cuanto el drenaje se mueve en un canal más ancho excavado por el segundo segmento (14) y por el tercer segmento (16).

El segundo segmento (14) tiene una parte (26) inmersa en la piedra, una zona de drenaje (28) inferior, sombreada con líneas de trazos verticales, correspondiente al canal excavado por el primer segmento, y dos zonas laterales de drenaje (24), correspondientes al canal más ancho excavado por el tercer segmento (16). El tercer segmento (16) está inmerso lateralmente en la piedra, mientras que por debajo de éste se presenta un flujo de drenaje (28) correspondiente a los canales excavados por los segmentos (12) y (14) que lo preceden.

Además, los segmentos (14) y (16) pueden eventualmente proporcionar un drenaje central frontal, como se ilustra en detalle en la Figura 13, constituido por una acanaladura longitudinal (60), (62) practicada en la parte inferior de cada segmento.

Gracias a todos estos pasos y gracias a los espacios vacíos (22) presentes entre los segmentos se garantiza así un canal continuo a lo largo de toda la zona de corte, que facilita notablemente la función de drenaje desempeñada por el agua de enfriamiento y que evita por completo un efecto anti(abrasivo en los segmentos, por cuanto el material desbastado puede siempre encontrar fácilmente una rápida vía de fuga.

El primer segmento (12) más sobresaliente y delgado, puede tener un espesor inferior a aquel del núcleo metálico (10) de la cuchilla mientras que el último segmento (16), el menos sobresaliente y más grueso de la serie, define la duración de la vida de la herramienta.

Los segmentos contenidos en cada secuencia pueden tener ventajosamente longitudes diferentes, con el fin de compensar las diversas alturas y anchuras, manteniendo constante su volumen. De este modo es posible compensar, equilibrando el desgaste de los distintos segmentos, la cantidad de material abrasivo presente en cada segmento. Análogamente, por exigencias similares, cada uno de los segmentos puede tener también características de la mezcla en lo que respecta a los materiales abrasivos y a los materiales aglomerantes.

De hecho, los segmentos de corte contienen habitualmente, según el uso, partículas de diamante natural o artificial, porciones policristalinas de carburo y de tungsteno u otros materiales duros, junto con materiales aglomerantes de diferente tipo, por ejemplo aleaciones de cobre para los mármoles y piedras blandas o aleaciones de cobalto para el granito y las piedras duras. Esta particular disposición en el núcleo de la cuchilla de los segmentos diamantados de perfiles diferentes tiene también la ventaja de atacar al material de modo progresivo, trabajando cada segmento sobre una sección reducida y por consiguiente sobre material previamente debilitado. Esto permite obtener cortes rectilíneos y una mejor velocidad de avance entre la cuchilla y el bloque de piedra.

Las Figuras 8 y 9 ilustran, frontal y lateralmente, una segunda versión de una herramienta de corte según la presente invención. Tres segmentos de corte (32), (34) y (36), dispuestos secuencialmente según las características precedentemente descritas de altura decreciente y anchura creciente, están unidos entre si en un solo elemento de corte (30). Por lo tanto, el elemento de corte (30) puede ser considerado un segmento único dividido en tres porciones diferentes, una primera porción (32) estrecha y alta, una porción intermedia (34) y una última porción (36) más baja y ancha que las anteriores.

Este segmento único (30), aunque tiene capacidades reducidas de drenaje respecto a la versión descrita precedentemente, tiene la ventaja de una mayor facilidad de montaje y/o alineación en el núcleo de la cuchilla o del disco.

Para facilitar el paso del material desbastado y del agua de enfriamiento entre porciones adyacentes (32), (34) y (34), (36), en correspondencia a las discontinuidades entre las superficies laterales, están dispuestas algunas acanaladuras verticales (31) perpendiculares a la dirección de corte de la herramienta.

En las Figuras 10 y 11 se ilustran detalladamente, en una vista lateral y en una vista desde abajo, respectivamente, los flujos de drenaje que se forman durante el corte con la herramienta ilustrada en las Figuras 8 y 9.

En cada Figura están ilustrados tres segmentos (30), separados por espacios (42), cada segmento está conformado por tres porciones (32), (34) y (36) distintas, durante el corte de un bloque de piedra (3).

Los espacios (42) comprendidos entre segmentos adyacentes son obviamente espacios abiertos para el paso de agua y de material desbastado. A continuación, se analizarán los flujos de drenaje posibles correspondientes a cada porción de cada segmento.

La primera porción (32) tiene una parte inferior (46) inmersa en la piedra y tiene lateralmente dos zonas (44), en líneas de trazos horizontales en la Figura, para el drenaje lateral coincidiendo con los canales más anchos excavados por la segunda porción (14) y por la tercera porción (16).

La segunda porción (34) presenta una parte (46) inmersa en la piedra, una zona de drenaje inferior (48), en líneas de trazos verticales, correspondiente al canal excavado por la primera porción, y dos zonas de drenaje laterales (44), correspondientes al canal más ancho excavado por la tercera porción (36).

Por el contrario, la tercera porción (36) está lateralmente inmersa en la piedra, mientras que inferiormente a ella está presente un flujo de drenaje (48) correspondiente a los canales excavados por las porciones que la preceden.

Las acanaladuras verticales (31) facilitan el paso del material desbastado entre porciones adyacentes del mismo segmento creando una continuidad entre los diferentes flujos de drenaje.

En la figura 12 está ilustrada otra versión de una herramienta de corte que utiliza segmentos diamantados según la invención. Los segmentos están aplicados, según secuencias ordenadas (50), en una circunferencia (11) con un núcleo de metal (10) con forma del disco.

Según la invención, los segmentos diamantados están dispuestos en el disco según secuencias repetidas de segmentos diferentes. Cada secuencia comprende tres segmentos (52), (54) y (56) con altura progresivamente decreciente y anchura de corte progresivamente creciente con respecto a la dirección de corte de preferencia indicada en la Figura por la flecha (13).

En lo que respecta a las cuchillas diamantadas es evidente que los mejores resultados respecto al desgaste se han obtenido en bastidores de cuchillas múltiples unidireccionales, en particular si, en las zonas de tope de recorrido a velocidad cero o cercana a cero y en todo el recorrido de retorno, el grupo de cuchillas viaja alejado con respecto al material a cortar.

Claims (13)

1. Herramienta (1) para el corte de granito, mármol, piedra o materiales similares, que comprende un núcleo metálico (10) al cual se le aplican una pluralidad de segmentos de corte (12, 14, 16) hechos con una mezcla de materiales abrasivos y materiales aglomerantes, caracterizada por el hecho de que dicha pluralidad de segmentos (12, 14, 16) comprende secuencias repetidas de tres o más segmentos diferentes, teniendo dichos segmentos, en el interior de cada secuencia, alturas progresivamente decrecientes y anchuras de corte progresivamente crecientes, con respecto a una dirección de corte preferente de la herramienta.

2. Herramienta, según la reivindicación 1, en la que los segmentos contenidos en el interior de cada secuencia tienen longitudes diferentes, con el objeto de mantener constante su volumen y en consecuencia la cantidad de material abrasivo presente en cada segmento.

3. Herramienta, según la reivindicación 1, en la que los segmentos comprendidos en cada secuencia tienen características de mezcla distinta a las del material abrasivo y del material aglomerante.

4. Herramienta, según la reivindicación 1, en la que al menos uno de los segmentos contenidos en una secuencia tiene un drenaje central frontal (60; 62) constituido por una acanaladura longitudinal.

5. Herramienta, según la reivindicación 1, en la que los segmentos contenidos en cada secuencia forman parte de un único elemento de corte (30) compuesto por una única pieza aplicada a un núcleo metálico (10) de la herramienta.

6. Herramienta, según la reivindicación 5, en la que, en correspondencia de puntos de discontinuidad entre las superficies laterales de dos segmentos adyacentes, se encuentran presentes unas acanaladuras (31) perpendiculares a una dirección de corte de la herramienta.

7. Herramienta, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual dicho núcleo (10) de metal es un disco de metal y las superficies externas de los segmentos de corte siguen la curvatura del disco en un radio aumentado en la altura de los mismos segmentos.

8. Herramienta, según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 6, en la cual dicho núcleo (10) de metal es una cuchilla metálica.

9. Herramienta, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual dichos segmentos de corte contienen partículas de diamante natural o artificial o porciones policristalinas de carburo de tungsteno u otros materiales duros.

10. Conjunto de segmentos (12, 14, 16) que contiene material abrasivo para una herramienta de corte, caracterizado por el hecho de tener al menos tres segmentos dispuestos en secuencia respecto a la dirección de corte de la herramienta, teniendo cada segmento, respecto al segmento que lo precede en la secuencia, menor altura y mayor anchura de corte respectivamente.

11. Segmento (30) que contiene material abrasivo, para una herramienta de corte, caracterizado por el hecho de tener al menos tres porciones (32, 34, 36) diferentes, dispuestas en secuencia respecto a la dirección de corte de la herramienta, teniendo cada porción, respecto a la que la precede en la secuencia, menor altura y mayor anchura de corte.

12. Segmento, según la reivindicación 11, que comprende, en coincidencia con los puntos de discontinuidad entre las superficies laterales de dos porciones adyacentes, acanaladuras (31) perpendiculares a la dirección de corte de la herramienta.

13. Método para un corte continuo de bloques de piedra o materiales similares a lo largo de una línea de corte mediante una herramienta dotada de segmentos que contienen material abrasivo, caracterizado por el hecho de comprender las siguientes fases:

realizar a lo largo de dicha línea de corte una primera acanaladura de anchura L1 mediante un primer segmento (12) de altura H1;

ensanchar esa primera acanaladura realizando una segunda acanaladura, de anchura L2 mayor que L1, mediante un segundo segmento (14) de altura H2 menor que H1; y

ensanchar la segunda acanaladura realizando una tercera acanaladura, de anchura L3 mayor que L2, mediante un tercer segmento (16) de altura H3 menor que H2.