ES2974431T3 - Máquina para producir baldosas de mármol y procedimiento relacionado - Google Patents

Abstract

Esta invención se refiere a una máquina (1) para producir baldosas a partir de un bloque (100), en particular un bloque (100) de mármol, granito y similares, comprendiendo dicha máquina (1) una superficie de soporte (5') para soportar dicha bloque (100), caracterizándose dicha máquina (1) porque comprende una pluralidad de primeros medios de corte (D1,..., Dn) para cortar dicho bloque (100) paralelo a una primera dirección horizontal (X), dicho primer medios de corte (D1,..., Dn) colocados sobre dicha superficie de soporte (5'), que comprenden respectivos bordes inferiores, configurados para cortar dicho bloque (100) en la parte superior, estando dichos bordes inferiores colocados a la misma altura ajustable , con referencia a una dirección vertical (Z), y estando dispuesto alineado a lo largo de al menos un primer eje horizontal (y'), paralelo a una segunda línea horizontal (Y), ortogonal a dicha primera dirección horizontal (X); porque dicha máquina (1) comprende un segundo medio de corte (E) para cortar dicho bloque (100) paralelo a dicha segunda línea horizontal (Y), estando configurado dicho segundo medio de corte (E) para moverse a lo largo de un segundo eje horizontal (y ") con respecto a dicha superficie de soporte (5'), siendo dicho segundo eje horizontal (y") paralelo o inclinado con respecto a dicha segunda línea horizontal (Y) en un primer ángulo a<90°, dichos segundos medios de corte (E) teniendo, durante el uso, una posición de reposo, en la que no interactúa con el bloque (100), y una posición de trabajo, que comprende un borde inferior colocado a dicha misma altura ajustable que dichos primeros medios de corte (D1,..., Dn) ; porque dicha máquina (1) comprende una cuchilla horizontal (43) para cortar dicho bloque (100) a lo largo de un plano horizontal, comprendiendo dicha cuchilla horizontal (43) un primer lado de corte (430) colocado a dicha misma altura ajustable que dicho primer corte medios (D1,..., Dn), y porque dicha superficie de soporte (5') está configurada para moverse en dicha línea horizontal (X) a lo largo de una primera dirección de corte (X1), con respecto a dichos primeros medios de corte (D1 Dn), a dichos segundos medios de corte (E), y a dicha cuchilla horizontal (43), estando colocada dicha cuchilla horizontal (43) aguas abajo de dicho primer eje horizontal (y') y dicho segundo eje horizontal (y"), con referencia a dicha primera dirección de corte (X1). Esta invención también se refiere a un método para cortar un bloque de mármol y similares en una pluralidad de baldosas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina para producir baldosas de mármol y procedimiento relacionado

Esta invención se refiere a una máquina para producir baldosas hechas de mármol, granito y similares, y al procedimiento relacionado para operar dicha máquina.

Más específicamente, la presente invención se refiere a una máquina para fabricar baldosas de mármol, granito y similares, a partir de un monobloque inicial.

Como es bien sabido, hoy en día, el procesamiento de bloques de mármol y similares para la producción de baldosas se lleva a cabo mediante una pluralidad de máquinas, cada máquina está dedicada a una función específica.

En particular, el bloque a procesar puede ser procesado por las siguientes máquinas conocidas:

-una primera máquina, en particular una máquina de corte de bloques, configurada para dividir el bloque en un primer espesor en una pluralidad de losas, o "tiras", que tienen un espesor mayor o igual al doble del espesor de las baldosas finales que se van a obtener, un ancho igual al ancho de las baldosas finales que se van a obtener y una longitud sustancialmente igual a la del bloque original;

-una segunda máquina, en particular una máquina de división continua, también llamada máquina de corte, configurada para obtener, de cada losa obtenida por la primera máquina, dos losas delgadas que tienen el espesor de las baldosas finales que se van a obtener; y

-una tercera máquina, en particular una sierra circular de múltiples discos, capaz de reducir las losas delgadas obtenidas por la segunda máquina en una pluralidad de baldosas terminadas.

Se requieren máquinas adicionales para llevar a cabo operaciones de procesamiento final para caracterizar aún más la superficie de las baldosas, tales como: máquinas pulidoras, máquinas de chamuscar, martillos de casquillo, etc.

Específicamente, la primera máquina conocida comprende uno o más discos verticales capaces de cortar el bloque en losas verticales que tienen un espesor constante, y un disco de separación horizontal o final, móvil a lo largo de una dirección horizontal, capaz de dividir uno por uno las losas que tienen un espesor constante de modo que tengan una longitud sustancialmente igual a la del bloque inicial.

Además, el disco vertical suele tener aproximadamente 1 m de diámetro, es decir, más grande que el disco horizontal. Como ya se mencionó, dicha primera máquina reduce el bloque original en losas que se descargan por medio de un brazo robótico, que las coloca en una superficie y las gira 90°. Las losas obtenidas suelen tener una altura máxima de 40 cm - 50 cm (dimensión limitada por el tamaño máximo del disco, que debe ser de unos 1200 mm de diámetro para tener 40 cm de losa) y un espesor de entre 3 cm-5 cm.

No es posible obtener losas de menor espesor utilizando dicha primera máquina, ya que la separación de las losas utilizando el brazo robótico sería particularmente difícil y aumentaría significativamente la probabilidad de que las losas se rompan.

Además, el gran tamaño del primer disco vertical requiere que sea lo suficientemente grueso como para garantizar la estabilidad, pero produciría una pérdida de material económicamente inaceptable (también conocido como material de merma) si se usara para cortar losas de menos de 3 cm de espesor.

Cada losa que descansa sobre una superficie horizontal es procesada por la segunda máquina de tal manera que minimiza la probabilidad de rotura de las losas delgadas obtenidas.

La segunda máquina suele tener una pluralidad de discos de diamante horizontales configurados para cortar a lo largo de un plano horizontal para dividir cada losa obtenida por dicha primera máquina de corte por bloques en dos losas delgadas.

La segunda máquina está conectada a la tercera máquina mediante una cinta transportadora configurada para transportar las losas delgadas obtenidas por dicha segunda máquina a dicha tercera máquina para minimizar la probabilidad de rotura de las losas delgadas.

La tercera máquina comprende una pluralidad de discos de corte verticales que tienen su eje de rotación a lo largo de una primera línea horizontal perpendicular a la longitud de las losas entrantes, capaces de dividir dichas losas delgadas entrantes en un número predefinido de baldosas.

Alternativamente, según la técnica anterior, se puede obtener una pluralidad de baldosas hechas de mármol y similares mediante las siguientes máquinas colocadas en serie:

- una primera máquina de múltiples cuchillas o sierra de cinta que comprende una pluralidad de hojas de corte de diamante planas tensadas longitudinalmente por medio de tirantes colocados en sus extremos, que cortan a lo largo de una dirección horizontal y que están separadas entre sí a una primera distancia igual al espesor de las baldosas que se van a obtener, donde dichas hojas de corte se deslizan sobre guías rectilíneas verticales;

- una sierra longitudinal configurada para actuar sobre las losas producidas por la primera máquina de múltiples hojas de corte, comprendiendo dicha sierra longitudinal una pluralidad de hojas de corte verticales que tienen su eje de rotación a lo largo de una primera dirección horizontal, estando colocadas dichas hojas de corte a una segunda distancia entre sí, siendo dicha segunda distancia igual al ancho de las baldosas que se van a obtener; y

- una sierra circular multidisco con hojas de corte verticales, configurada para dividir las losas delgadas que salen de la sierra longitudinal en una pluralidad de baldosas listas para diversos tratamientos superficiales finales, teniendo las hojas de corte de dicha sierra multidisco su eje de rotación en una segunda dirección horizontal, ortogonal a la longitud de las losas delgadas a cortar.

No es necesario usar la máquina de división cuando las baldosas se obtienen por este último procedimiento, ya que las losas obtenidas por la primera máquina de múltiples hojas de corte pueden tener un espesor mínimo de 1 cm. Las losas serían demasiado frágiles para ser movidas más tarde por debajo de tal espesor.

En dicha segunda secuencia, la descarga de las losas del bastidor siempre es manual porque las losas son demasiado grandes y delicadas para ser descargadas por un brazo robótico. Además, como todas las losas ya están separadas y unidas por medio de calzas o cuñas de madera, descargarlas es una operación compleja que no se puede automatizar fácilmente.

El documento KR 100 676 753 B1 describe una máquina para producir baldosas según el preámbulo de la reivindicación 1. El objetivo de esta invención es superar las limitaciones descritas en la técnica anterior.

En particular, el objetivo de esta invención es proporcionar una sola máquina capaz de obtener una pluralidad de baldosas a partir de un bloque de mármol.

Además, el objetivo de esta invención es que dicha máquina optimice la producción de baldosas, en términos de rendimiento por unidad de tiempo, la calidad de las baldosas finales y los desechos producidos.

Un objetivo adicional de esta invención es que dichas baldosas tengan espesores más finos que los de la técnica anterior.

Además, el objetivo de esta invención es poder llevar a cabo el procesamiento de la superficie automáticamente que de otro modo no sería posible después del corte final de la baldosa según la técnica anterior, ya que esto daría como resultado una rotura casi segura, tal como, por ejemplo, moldear la superficie o el borde con una muela abrasiva, o martillar con casquillos, o todas aquellas operaciones de procesamiento que estresan el material con vibraciones y fuerzas.

Además, el objetivo de esta invención es tener una máquina capaz de obtener baldosas que tengan pequeñas dimensiones, en particular baldosas de mosaico, menores de 2 cm x 2 cm.

Finalmente, el objetivo de esta invención es proporcionar un procedimiento para cortar dichas baldosas.

Por lo tanto, un objeto específico de esta invención es proporcionar una máquina para producir baldosas a partir de un bloque, en particular un bloque de mármol, granito y similares, comprendiendo dicha máquina una superficie de soporte para soportar dicho bloque. Además, dicha máquina comprende una pluralidad de primeros medios de corte para cortar dicho bloque paralelo a una primera línea horizontal, donde dichos primeros medios de corte están dispuestos encima de dicha superficie de soporte. Además, dichos primeros medios de corte comprenden respectivos bordes inferiores, configurados para tallar dicho bloque en la parte superior, estando dispuestos dichos bordes inferiores a la misma altura ajustable, con referencia a una línea vertical, y estando dispuestos alineados a lo largo de al menos un primer eje horizontal, paralelo a una segunda línea horizontal, ortogonal a dicha primera línea horizontal.

A modo de ejemplo, dicha máquina puede comprender un primer elemento móvil, el cual se mueve a lo largo de dicha línea vertical, estando dispuesto dicho primer elemento móvil por encima de dicha superficie de soporte y estando adaptado para crear un espacio de inserción con dicha superficie de soporte, para la inserción de dicho bloque. En tal caso, dichos primeros elementos de corte pueden ser integrales con dicho primer elemento móvil, estando, por ejemplo, instalados en él.

Además, dicha máquina comprende un segundo medio de corte para cortar dicho bloque paralelo a dicha segunda línea horizontal, donde dicho segundo medio de corte está configurado para moverse a lo largo de un segundo eje horizontal con respecto a dicha superficie de soporte. En particular, dicho segundo eje horizontal es paralelo o está inclinado en un primer ángulo a<90° con respecto a dicha segunda línea horizontal y, por ejemplo, puede disponerse aguas abajo o aguas arriba de dicho al menos un primer eje horizontal con referencia a una dirección de dicha primera línea horizontal. Además, durante el uso, dicho segundo medio de corte tiene una posición de reposo, donde no interactúa con el bloque, y una posición de trabajo, donde comprende un borde inferior dispuesto a dicha misma altura ajustable que dicho primer medio de corte.

Además, dicha máquina comprende una hoja de corte horizontal para cortar dicho bloque a lo largo de un plano horizontal, donde dicha hoja de corte horizontal comprende un primer lado de corte dispuesto a dicha misma altura ajustable que dichos primeros medios de corte. Por ejemplo, dicha hoja de corte horizontal puede estar acoplada a dicho al menos un primer elemento móvil.

Dicha superficie de soporte está configurada para moverse en dicha primera línea horizontal a lo largo de una primera dirección de corte, con respecto a dicho primer medio de corte, a dicho segundo medio de corte y a dicha hoja de corte horizontal, donde dicha hoja de corte horizontal está dispuesta aguas abajo de dicho primer eje horizontal y dicho segundo eje horizontal con referencia a dicha primera dirección de corte. Por lo tanto, durante el uso, dicho bloque, que descansa sobre dicha superficie de soporte, puede moverse con respecto a dichos medios de corte y dicha sierra horizontal a lo largo de dicha primera dirección de corte para que dichos primeros medios de corte corten dicho bloque paralelo a dicha primera línea horizontal a una anchura predeterminada y a una profundidad predeterminada. Además, dichos segundos medios de corte pueden moverse desde dicha posición de reposo a dicha posición de trabajo después de que dichos primeros medios de corte se hayan desplazado una longitud predeterminada a lo largo de dicha primera línea horizontal para cortar dicho bloque paralelo a dicha segunda línea horizontal a dicha longitud predeterminada y a dicha profundidad predeterminada. Finalmente, dicha hoja de corte horizontal puede cortar dicho bloque después del paso de dichos primeros discos, y posiblemente de dicho segundo disco, para formar una pluralidad de baldosas uniformes a partir de dicho bloque.

Finalmente, dicho segundo eje horizontal está inclinado con respecto a dicha segunda línea horizontal en un primer ángulo a<90°, y el movimiento relativo entre dicha superficie de soporte y dichos primeros medios de corte tiene una velocidad a lo largo de dicha primera línea horizontal, que tiene una primera intensidad Vb.

Por lo tanto, cuando está en posición de trabajo, dicho segundo medio de corte está configurado para moverse solo a lo largo de una segunda dirección de corte de dicho segundo eje horizontal a una velocidad que tiene una segunda intensidad Ve igual a dicha primera intensidad Vb dividida por el seno de dicho primer ángulo a de tal manera que durante el uso, la velocidad relativa entre dicha superficie de soporte y dicho segundo medio de corte en posición de trabajo es cero con respecto a dicha primera línea horizontal.

Preferentemente, según la invención, dichos primeros medios de corte pueden ser una pluralidad de primeros discos de corte giratorios que tienen un eje de rotación a lo largo de dicho al menos un primer eje horizontal.

Además, según la invención, dicho segundo medio de corte puede ser un segundo disco de corte giratorio que tiene un eje de rotación ortogonal a dicho segundo eje horizontal.

Además, según la invención, dicha hoja de corte horizontal puede ser una sierra de cinta.

También según la invención, la máquina puede comprender elementos espaciadores configurados para insertarse y pasar a través de los cortes realizados en dicho bloque por dichos primeros medios de corte para mantener las baldosas formadas en su lugar.

Además, según la invención, dicha máquina puede comprender medios de pretratamiento que son ajustables a lo largo de dicha línea vertical y móviles a lo largo de dicha primera línea horizontal con respecto a dicha superficie de soporte, por ejemplo, estando conectados a dicho al menos un primer elemento móvil, para el pretratamiento de dicho bloque. En particular, dichos medios de pretratamiento pueden estar dispuestos aguas arriba de dichos primeros discos con referencia a dicha primera dirección de corte y pueden ser móviles o fijos con respecto a dicha segunda línea horizontal. Específicamente, dicho medio de pretratamiento puede ser una llama de oxígeno-hidrógeno y/o un cabezal de pulido.

De nuevo, según la invención, dicha máquina puede comprender una paleta configurada para ser ajustable a lo largo de dicha línea vertical y móvil a lo largo de dicha primera línea horizontal con respecto a dicha superficie de soporte, por ejemplo, estando conectada a dicho al menos un primer elemento móvil, dicha paleta puede tener una posición de reposo, donde dicha paleta no interactúa con dicho bloque, y una posición de trabajo, donde dicha paleta está en contacto con una superficie superior de dicho bloque o de dicha superficie de soporte. Por lo tanto, dicha paleta puede cambiar de dicha posición de reposo a dicha posición de trabajo después de la formación de dicha pluralidad de baldosas y su descarga relativa, y dicha superficie de soporte puede moverse con respecto a dicho al menos un primer elemento móvil en dicha primera línea horizontal, a lo largo de una dirección de retorno, opuesta a dicha primera dirección de corte, de modo que dicha paleta pueda dejar caer los restos restantes fuera de dicho bloque.

Además, dicha máquina puede comprender un carro para recoger los desechos, dispuesto debajo de dicha superficie de soporte.

También según la invención, dichos primeros medios de corte pueden estar dispuestos de manera escalonada en dos primeros ejes horizontales que son paralelos entre sí.

Además, según la invención, la disposición de dichos primeros medios de corte en dicho al menos un primer eje horizontal puede ser ajustable. En particular, dicha máquina puede comprender una unidad de control lógica para controlar, durante el uso, la disposición de dicho primer medio de corte en dicho al menos un primer eje horizontal.

Finalmente, según la invención, dicha máquina puede configurarse de tal manera que, en uso, dicha primera intensidad Vb de la velocidad de movimiento relativo entre dicha superficie de soporte y dichos primeros medios de corte varía de un primer valor Vb1 a un segundo valor Vb2 que es mayor que Vb1, siendo dicho primer valor Vb1 preferiblemente igual a aproximadamente el 10% de Vb2.

Un objeto específico adicional de esta invención es un procedimiento para cortar una pluralidad de baldosas de un bloque, en particular un bloque de mármol, granito y similares, estando dicho procedimiento caracterizado porque comprende las siguientes etapas:

A. mover dicho bloque a lo largo de una primera dirección de corte en una primera línea horizontal; y simultáneamente

B1. tallar una superficie superior de dicho bloque con una pluralidad de tallas paralelas a dicha primera línea horizontal, dicha pluralidad de tallas están separadas entre sí por una primera distancia y tienen una profundidad predeterminada, con referencia a una línea vertical;

B2. si dicho bloque se ha desplazado una longitud predeterminada con respecto a dicha primera dirección de corte, cortar dicha superficie superior de dicho bloque a dicha longitud predeterminada y a dicha profundidad predeterminada, paralela a una segunda línea horizontal, ortogonal a la primera línea horizontal, para todo el ancho de dicho bloque, opcionalmente bloqueando el movimiento de dicho bloque en dicha primera dirección de corte; B3. cortar la parte de dicho bloque, tallada en dicho paso B1 y/o en dicho paso B2, en un plano horizontal a dicha profundidad predeterminada; y

C. implementar dichos pasos Bl-B3 hasta que se haya cortado dicha superficie superior completa de dicho bloque, obteniendo una pluralidad de baldosas que tienen una longitud igual a una longitud predeterminada, un ancho igual a dicha al menos una primera distancia y un espesor igual a dicha profundidad predeterminada;

D. descargar dicha pluralidad de baldosas formadas y repetir dichos pasos A-C, preferiblemente hasta que dicho bloque se agote;

donde durante dichos pasos A, B1, B2 y B3, dicho bloque se mueve con una primera velocidad que tiene una primera intensidad Vb con respecto a dicha primera dirección de corte y el movimiento de dicho bloque en dicha primera dirección de corte no se bloquea durante dicho paso B2. Además, durante dicha etapa B2, dichas tallas paralelas a dicha segunda línea horizontal se realizan por medio de un segundo medio de corte que se puede mover a lo largo de un segundo eje horizontal en una segunda dirección de corte, estando dicho segundo eje horizontal inclinado un primer ángulo a<90° con respecto a dicha segunda línea horizontal. En particular, dichos segundos medios de corte se mueven a lo largo de dicha dirección inclinada a una velocidad de movimiento que tiene una segunda intensidad Ve igual a dicha primera intensidad Vb dividida por el seno de dicho primer ángulo a, para hacer cero la velocidad relativa de movimiento entre dichos segundos medios de corte y dicho bloque a lo largo de dicha primera línea horizontal.

Según la invención, durante dicha etapa B1 y/o dicha etapa B2, se puede proporcionar una subetapa de paso de elementos espaciadores en las tallas paralelas a dicha primera línea horizontal con el fin de estabilizar la posición de las baldosas formadas en dicho bloque.

Además, el procedimiento según la invención puede comprender la siguiente etapa:

E. pretratar la superficie de dicho bloque destinado a ser tallado en dicha etapa B1 mediante medios de pretratamiento, preferentemente por medio de una llama de oxígeno-hidrógeno y/o un cabezal de pulido.

Además, el procedimiento según la invención puede comprender la siguiente etapa:

F. eliminar cualquier residuo de dicho bloque.

Además, según la invención, dicha primera intensidad Vb de la velocidad de movimiento de dicho bloque puede variar de un primer valor Vb1 a un segundo valor Vb2 que es mayor que Vb1, siendo dicho primer valor Vb1 preferentemente igual a aproximadamente el 10% de Vb2.

Finalmente, el procedimiento según la invención puede implementarse mediante una máquina según la presente invención.

La invención se describirá ahora a modo de ejemplo no limitativo, con referencia particular a las figuras adjuntas, donde:

La figura 1 muestra una vista superior de una primera máquina, que no es un objeto de esta invención, durante una etapa de procesamiento de un bloque de mármol;

La Figura 2 muestra una vista frontal de la máquina en la Figura 1, que muestra un sistema de expulsión de desechos, durante una etapa de procesamiento de un bloque de mármol;

La Figura 3A muestra una vista lateral de la sección AA de la máquina de la Figura 1, en una primera etapa de procesamiento de un bloque de mármol;

La Figura 3B muestra una ampliación de la Figura 3A, en una primera etapa de procesamiento de un bloque de mármol;

La figura 4 muestra una vista lateral de la sección AA de la máquina de la figura 1, en una etapa de procesamiento adicional de un bloque de mármol, posterior a la etapa mostrada en la figura 3A;

La Figura 5 muestra una vista lateral de la sección AA de la máquina en la Figura 1, en una etapa de procesamiento adicional de un bloque de mármol, posterior a la etapa mostrada en la Figura 4;

La Figura 6 muestra una vista superior en sección de un detalle de la máquina de la Figura 1, y específicamente el bastidor acoplado a las columnas de la máquina de la Figura 1;

La Figura 7 muestra una vista lateral en sección de un bloque durante una etapa de procesamiento utilizando una máquina según esta descripción;

La Figura 8 muestra una vista en perspectiva de un detalle de una máquina según esta descripción, que comprende elementos espaciadores a pasar, durante el uso, entre las baldosas cortadas;

La figura 9 muestra una vista frontal en sección parcial de una variante de la máquina de la figura 1, sin el sistema de expulsión de residuos;

La Figura 10 muestra una vista superior de otra variante de la máquina de la Figura 1.

La figura 11 muestra una vista lateral de la secciónAAde la máquina de la figura 10, en una primera etapa de procesamiento de un bloque de mármol;

La Figura 12 muestra una vista superior de una máquina según esta invención, durante una etapa de procesamiento de un bloque de mármol;

La figura 13 muestra una vista superior de una realización adicional de una máquina según la presente invención, durante una etapa de procesamiento de un bloque de mármol; y

La figura 14 muestra una vista superior de otra máquina que no es un objeto de esta invención.

Con referencia particular a las Figuras 1-6, la referencia numérica 1 se asignará a una máquina para la producción de baldosas que tienen una longitud L1, anchura L2 y espesor S predeterminados, a partir de un bloque 100 de mármol, granito y similares.

La máquina 1 comprende una base 10, dos columnas 2', 2" montadas en dicha base 10, un banco 5 configurado para soportar el bloque 100, y un primer elemento móvil 4, también llamado bastidor 4, dispuesto transversalmente con respecto a dichas dos columnas 2', 2" y dispuesto por encima del banco 5 y, durante el uso, por encima de dicho bloque 100, proporcionándose un espacio de inserción para dicho bloque 100 entre dicho banco 5 y dicho primer elemento móvil 4.

La máquina 1 también puede comprender un carro 50, dispuesto debajo del banco 5 para recoger los desechos.

La base 10 está hecha preferentemente de hormigón y puede tener una cavidad 11 con dos rebajes laterales 12. Cada rebaje lateral 12 está provisto de una pista horizontal 6, 6' que corre paralela a una primera línea horizontal X.

El banco 5, preferentemente hecho de acero, tiene una superficie de soporte horizontal 5' para colocar el bloque 100.

El banco 5 también está conectado de forma móvil a dichas dos pistas 6, 6' para su movimiento a lo largo de la primera línea horizontal X, siendo dicho banco 5 móvil en dichas pistas 6, 6' en ambas líneas X1, X2.

Por lo tanto, ventajosamente, el bloque 100 puede moverse a lo largo de dicha primera línea horizontal X durante el uso, como se ilustra a continuación.

El primer elemento móvil 4, preferentemente de acero, está configurado para moverse verticalmente a lo largo de una línea vertical Z. En la realización particular descrita en el presente documento, dicho primer elemento móvil está acoplado a las columnas 2', 2" mediante medios de movimiento, tales como, por ejemplo, tornillos sin fin 20', 20" montados en las columnas 2', 2", tornillos hembra y un motorreductor conectado a un único eje 21, por ejemplo, dispuesto por encima de dicho puente.

Cabe señalar que, en realizaciones alternativas, la máquina puede comprender varios bastidores 4 conectados a las mismas columnas 2' 2" o conectados a diferentes columnas de modo que su movimiento a lo largo de la línea vertical Z sea independiente entre sí.

Con referencia a la Figura 6, el primer elemento móvil 4 comprende dos partes 4', 4", donde una primera parte 4' tiene una sección horizontal de forma sustancialmente rectangular que comprende una abertura central cerrada, también de forma sustancialmente rectangular, y una segunda parte 4" tiene una sección horizontal sustancialmente en forma de "H" que comprende dos alojamientos laterales 40.

Por lo tanto, dicha primera porción 4' de dicho primer elemento móvil 4 tiene dos lados longitudinales 401,402 que son paralelos a dicha primera línea horizontal X, y un primer lado transversal 403 y un segundo lado transversal 404 que son paralelos a una segunda línea horizontal Y, que es ortogonal a dicha primera línea horizontal X.

En particular, la primera dirección de corte X1 se define como la dirección a lo largo de dicha primera línea horizontal X, desde dicho primer lado transversal 403 a dicho segundo lado transversal 404, mientras que la dirección de retorno X2 se define como la dirección a lo largo de dicha primera línea horizontal X, desde dicho segundo lado transversal 404 a dicho primer lado transversal 402.

Cada uno de dichos lados 401, 402, 403, 404 tiene dos caras, una cara interna orientada hacia el interior de dicha forma rectangular hueca y una cara externa orientada hacia el exterior.

Posteriormente, dos ejes y' que son integrales con dicha primera porción 4' de dicho primer elemento móvil 4, paralelos a la segunda línea horizontal Y y coplanarios respectivamente a las caras interior y exterior de dicho primer lado transversal 403, se denominarán primeros ejes horizontales y'. El eje y" integral con dicha primera porción 4' de dicho primer elemento móvil 4, paralelo a dicha segunda línea horizontal Y y coplanario con dicha cara interna de dicho segundo lado transversal 404, también se denominará con el término segundo eje horizontal y".

En realizaciones alternativas, los primeros ejes horizontales y' e y" pueden moverse independientemente a lo largo de la línea vertical Z, por ejemplo, al estar conectados a diferentes bastidores.

Finalmente, se observa que la primera parte 4' del primer elemento móvil 4 se une a la segunda parte 4" en la cara exterior del segundo lado transversal 404, por ejemplo, mediante soldadura, de modo que los alojamientos laterales 40 de la segunda parte 4" se alinean a lo largo de dicha segunda línea horizontal Y.

La máquina 1 comprende además un número predefinido de primeros mandriles M1, M2,..., Mm,..., Mn, siendo cada primer mandril M1, ..., Mn posicionable a lo largo de al menos un primer eje horizontal y', es decir, siendo posicionable en al menos una cara de dicho primer lado transversal 403 del primer elemento móvil 4, y bloqueable en posición sobre el mismo.

En particular, un operador puede colocar un subconjunto de los primeros mandriles M1, M2, ..., Mm a lo largo de al menos una cara del primer lado transversal 403, dependiendo del ancho de las baldosas a obtener.

Además, en una realización preferida de la máquina 1, los mandriles M1, ..., Mn pueden disponerse de manera escalonada en ambas caras de dicho primer lado transversal 403 por las razones explicadas a continuación.

Los primeros mandriles M1, ..., Mn también son ajustables en altura, por ejemplo, se pueden elevar manualmente.

Un primer medio de corte D1, ..., Dn, que en el caso mostrado en las figuras es un primer disco de corte giratorio D1, ..., Dn, puede acoplarse a cada primer mandril M1, ..., Mn. Cada disco D1, ..., Dn tiene uno de dichos primeros ejes horizontales y' como su eje de rotación para poder tallar el bloque 100 paralelo a dicha primera línea horizontal X.

En particular, dichos primeros discos D1, ..., Dn tienen todos el mismo diámetro y están dispuestos a la misma altura para poder tallar el bloque 100 a una profundidad predeterminada S, dependiendo solo de la distancia H-S de dichos primeros discos D1, ..., Dn desde dicha superficie de soporte 5' y de la altura H de dicho bloque 100 con referencia a dicha línea vertical Z.

Ventajosamente, cuando un disco D1, ..., Dn se desgasta, el mandril correspondiente M1, ..., Mn puede ajustarse oportunamente en altura para compensar dicho desgaste.

En una realización alternativa, como se muestra en la figura 7, una muela abrasiva Dm' puede acoplarse a un mandril respectivo Mm en lugar de al menos un disco de corte plano Dm. En particular, la presencia de una muela abrasiva conformada Dm' puede ser particularmente ventajosa, ya que permite obtener baldosas con un lado redondeado y un lado ortogonal, siendo el "redondeo" típicamente un proceso que no se puede llevar a cabo en una baldosa delgada, ya que los esfuerzos a los que se sometería dicha baldosa podrían conducir a su rotura. El redondeo es un proceso típicamente deseado al hacer el zócalo del piso, que debe tener un lado lineal y otro redondeado. Alternar un disco con una muela abrasiva logra ventajosamente tal efecto, que hasta ahora requería un procesamiento particularmente complejo y costoso, lo que hace que la producción sea antieconómica.

La máquina 1 comprende además pistas horizontales acopladas al segundo lado transversal 404 de la primera porción 4' del primer elemento móvil 4, en su cara interior, dichas pistas horizontales se extienden a lo largo de dicho segundo eje horizontal y".

Sin embargo, en realizaciones alternativas, las pistas horizontales pueden acoplarse a un lado transversal diferente del primer elemento móvil 4, o de otro bastidor, cuando esté presente, estando, por ejemplo, dispuestas aguas arriba de dichos discos D1, ..., Dn con referencia a dicha primera dirección de corte X1. En cualquier caso, dichas pistas están configuradas de tal manera que pueden variar su posición con respecto a la línea vertical Z y pueden moverse a lo largo de dicha primera línea horizontal X con movimiento relativo con respecto a dicha superficie de soporte 5'. Además, la máquina 1 comprende un segundo mandril T, acoplado a dichas pistas horizontales, donde dicho segundo mandril T está configurado para adoptar al menos dos posiciones distintas a lo largo de la línea vertical Z, respectivamente una posición de trabajo y una posición de reposo.

Un segundo medio de corte E, que en el caso descrito es un segundo disco E, puede acoplarse a dicho segundo mandril T, teniendo dicho segundo disco E dicha primera línea horizontal X como su eje de rotación para cortar el bloque 100 a lo largo de dicho segundo eje horizontal y".

En particular, cuando dicha máquina 1 está en uso, si dicho segundo mandril T está en posición de trabajo, dicho segundo disco E puede estar dispuesto a la misma altura que dichos primeros discos D1, ..., Dn con referencia a dicha superficie de soporte 5' para tallar el bloque 100 a la misma profundidad S que dichos primeros discos D1, ..., Dn. Por el contrario, dicho segundo disco E no puede cortar el bloque 100 si dicho segundo mandril T está en la posición de reposo.

Dicha máquina 1 puede comprender además dos motores (no mostrados en la figura) acoplados a dicho segundo mandril T, consistiendo dichos dos motores en un primer motor para accionar dicho segundo disco E y un segundo motor para gestionar el movimiento del mandril a lo largo de dicho segundo eje horizontal y", por ejemplo un motor controlado por una unidad de control lógica, tal como un PLC, cuya función se ilustrará mejor a continuación.

Finalmente, dicha máquina 1 comprende:

- una hoja de corte horizontal 43, en particular una sierra de cinta 43, dispuesta en la cara exterior de dicho segundo lado transversal 404;

- dos poleas 41, 42, acopladas a la cara exterior de dicho segundo lado transversal 404 y a dicha hoja de corte horizontal 43, para tensar las mismas; y

- un tercer motor de accionamiento 8 para el movimiento de dicha hoja de corte horizontal 43.

Dicha hoja de corte horizontal 43 puede acoplarse a las poleas 41, 42 y comprende un primer lado de corte 430 y un segundo lado liso 431.

El primer lado de corte 430 puede comprender elementos de diamante y está configurado para cortar todo el bloque 100 a una altura predeterminada, con referencia a dicha línea vertical Z.

El lado de corte 430 es el lado de la hoja de corte horizontal 43 que corta el bloque 100 y que guía la alimentación de la propia hoja de corte horizontal 43, mientras que el segundo lado liso 431 (mostrado, por ejemplo, en la Figura 2 o 9) sirve solo para permitir un tensado suficiente del lado de corte 430.

En particular, los dientes de diamante pueden dimensionarse para tener espesores muy pequeños, pero aún ser más grandes que el primer lado de corte 430. A modo de ejemplo, el primer lado de corte 430 puede tener un espesor de aproximadamente 1 mm, que aumenta a aproximadamente 2 mm en las partes que comprenden los dientes de diamante.

Por lo tanto, la hoja de corte horizontal 43 está configurada para cortar el bloque 100 en dos subbloques, un primer subbloque que tiene dicho espesor S como su espesor, y un segundo subbloque que tiene, como su espesor, el espesor inicial del bloque 100 menos dicho espesor S, con referencia a dicha línea vertical Z. Por lo tanto, dicho primer lado de corte 430 está dispuesto a la misma distancia de dicha superficie de soporte 5' que dichos primeros discos D1, ..., Dn, con referencia a la línea vertical Z.

La hoja de corte horizontal 43 puede tener además todas las características conocidas de las sierras de cinta, tales como zapatas guía, que pueden ser zapatas hidrodinámicas o de fricción.

Dichas dos poleas 41,42 pueden ser una primera polea motriz 41 y una segunda polea conducida o loca 42.

Las poleas 41, 42 se insertan respectivamente en los alojamientos laterales 40 de la segunda parte 4" del primer elemento móvil 4 para que su posición sea estable durante el uso de la máquina 1. Específicamente, dicha primera polea 41 puede estar acoplada a un primer lado transversal 401 de dicho primer elemento móvil 4 por medio de una horquilla 410 y un par de cilindros hidráulicos, y puede estar conectada a dicho motor de accionamiento 8 para su movimiento.

Dicha segunda polea puede fijarse al segundo lado transversal 402 de dicho bastidor 4 mediante soportes oscilantes.

Cuando se acciona dicho tercer motor de accionamiento 8, el movimiento de la primera polea 41 pone en movimiento la hoja de corte horizontal 43.

Con referencia particular a la Figura 8, la máquina 1 puede comprender además una barra móvil 6, que es ajustable a lo largo de la línea Z y está acoplada al primer borde transversal 402 del primer elemento móvil 4, en su cara exterior. Dicha barra móvil 6 comprende una pluralidad de elementos espaciadores 7 que tienen la forma de hojas de corte delgadas, también denominadas "cuchillas" 7. En particular, cada elemento espaciador 7 está alineado con un primer disco respectivo D1, ..., Dn y es integral con el primer elemento móvil 4 de tal manera que cada elemento espaciador 7 puede pasar en los cortes realizados por dichos primeros discos D1, ..., Dn, bloqueando lateralmente las baldosas formadas, al menos mientras descansen sobre dicha hoja de corte horizontal 43.

Los elementos espaciadores 7 pueden tener una tolerancia predeterminada con respecto al ancho del corte realizado por el primer disco respectivo D1, ..., Dn. Por ejemplo, cada elemento espaciador 7 en cortes de 4 mm puede tener 3 mm de espesor.

De este modo, se evita que las baldosas se caigan hacia un lado. Cuando la baldosa se separa por medio de la hoja de corte horizontal 43, las mismas baldosas permanecen descansando sobre dicha hoja de corte horizontal 43, y al no tener ningún elemento de soporte, podrían caer de la máquina 1. Por lo tanto, los elementos espaciadores 7 pueden contener ventajosamente lateralmente tales baldosas formadas. Sin embargo, una vez que la hoja de corte 43 se ha separado completamente de las baldosas, los elementos espaciadores 7 ya no sirven para soportar las baldosas formadas y pueden desacoplarse de ellas.

En particular, durante el uso, la barra móvil 6 está dispuesta a una distancia predeterminada a lo largo de la línea vertical Z para que las cuchillas puedan "desplazarse" en los cortes realizados por dichos primeros discos D1, ..., Dn sin necesidad de mover más dicha barra móvil 6 verticalmente.

Finalmente, dicha máquina 1 puede comprender una paleta de descarga 44 acoplada al primer borde transversal 402 del primer elemento móvil 4 en su cara exterior, o a dicha barra móvil, como se muestra en las Figuras 1-6. Dicha paleta de descarga 44 también tiene una posición de trabajo y una posición de reposo, por ejemplo, se mueve a lo largo de la línea vertical Z por medio de dos cilindros neumáticos o síncronos.

Sin embargo, dicha paleta de descarga 44 puede no estar presente, como se muestra en la variante de la máquina 1 que se muestra en la Figura 9.

El carro 50 para recoger residuos se coloca en la cavidad 11 debajo de dicho banco 5 y los dos rebajes laterales 12, y se monta en dos pistas inclinadas respectivas que corren paralelas a dicha primera línea horizontal X. En particular, dichas pistas inclinadas están inclinadas con respecto a dicha línea vertical Z de modo que el carro 50 puede pasar desde el interior de la cavidad 11 hacia el exterior para descargarse, por ejemplo, vaciándose manualmente.

En realizaciones alternativas, el carro 50 puede ser reemplazado por una cinta transportadora que se mueve a lo largo de dicha primera línea horizontal X, en particular estando inclinada con respecto a dicha línea vertical Z y transportando los desechos donde el cliente lo desee. Ventajosamente, dicha cinta se puede activar automáticamente cuando se descargan los desechos.

Las Figuras 10 y 11 muestran una variante adicional de la máquina de la Figura 1, que difiere de la primera forma mostrada en las Figuras 1-6, en que dicho primer elemento móvil 4 comprende solo la primera porción 4' de sección sustancialmente rectangular y las poleas 41,42 están colocadas en la cara exterior de dicho segundo lado transversal 404, por ejemplo, estando soportadas por él, en una configuración llamada "en voladizo".

También en dicha realización, dicha primera polea 41 puede estar acoplada a un primer lado transversal 401 de dicho primer elemento móvil 4 por medio de una horquilla 410 y un par de cilindros hidráulicos o un solo cilindro central, y puede estar conectada a dicho motor de accionamiento 8 para su movimiento.

Dicha segunda polea puede fijarse al segundo lado transversal 402 de dicho bastidor 4 mediante soportes oscilantes.

La solución propuesta en las Figuras 10 y 11 es particularmente ventajosa para cambiar la hoja de corte horizontal 43, que es directamente accesible, y para la construcción de la máquina. Sin embargo, dicha realización podría fomentar la flexión del primer elemento móvil 4 y/o la generación de vibraciones inaceptables en el mismo. El corte de un bloque 100 que tiene altura H por la máquina 1 para obtener baldosas que tienen dimensiones L1 x L2 x S se lleva a cabo de la siguiente manera.

En una primera etapa, el bloque 100 se coloca en la superficie de soporte 5' de modo que su altura H esté a lo largo de dicha línea vertical Z.

En una segunda etapa, los primeros mandriles M1, ..., Mn se colocan a lo largo de al menos un primer eje horizontal y', a una distancia L2 entre sí, y dichos primeros mandriles M1, ..., Mn se bloquean, dichos primeros mandriles M1, ..., Mn se acoplan a los primeros discos respectivos D1, ..., Dn. Por lo tanto, los primeros discos D1, ..., Dn están adaptados a la producción de baldosas que tienen un ancho L2. Durante dicha etapa, el segundo mandril T se coloca en la posición de reposo, fuera del contorno del bloque 100. Además, la paleta 44, si está presente, también se coloca en la posición de reposo.

En un tercer paso, el banco 5 se coloca de modo que el bloque 100 esté dispuesto fuera del primer elemento móvil 4, estando dispuesto un borde de dicho bloque 100 en el primer lado transversal 403 del primer elemento móvil 4.

En un cuarto paso, el primer elemento móvil 4 se coloca de modo que los discos D1, ..., Dn, E y el primer lado de corte 430 de la hoja de corte horizontal 43 estén a una primera distancia vertical Z1 de dicha superficie de soporte 5', con referencia a la línea vertical Z, siendo dicha primera distancia vertical Z1 igual a

En una quinta etapa, los primeros discos D1, ..., Dn se accionan y el banco 5 se mueve a lo largo de dicha primera dirección de corte X1 para mover el bloque 100 colocado sobre él una primera longitud 11, con respecto al primer elemento móvil 4, siendo dicha primera longitud l1 aproximadamente igual a la distancia máxima entre el borde del bloque 100 y el segundo mandril T. Por lo tanto, durante dicha etapa, dichos primeros discos D1,..., Dn tallan una serie de cortes longitudinales que tienen una anchura L2, que tienen una profundidad S, en el bloque 100.

Simultáneamente con dicho quinto paso, la hoja de corte horizontal 43 se acciona por medio de dichas poleas 41,42 y dicho motor de accionamiento para cortar la porción cortada del bloque 100 a lo largo de un plano horizontal, colocado a la altura Z1, con referencia a dicha superficie de soporte 5' del banco 5.

En una sexta etapa, una vez que el banco 5 ha recorrido dicha primera longitud l1, el banco 5 se detiene y el segundo mandril T pasa a la posición de trabajo de modo que el segundo disco E corta dicho bloque 100 paralelo a dicha segunda línea horizontal Y para obtener un primer borde liso de las baldosas a producir y una pluralidad de rechazos que tienen una profundidad S. En dicha etapa, en el caso de bloques 100 que tienen una forma particularmente irregular, el segundo disco E también puede pasar en un vacío, y por lo tanto también algunas baldosas formadas en la iteración posterior (ilustrada a continuación) pueden considerarse rechazos ya que tienen una forma diferente a la deseada y bordes irregulares.

Posteriormente, en una séptima etapa, el mandril T vuelve a su posición de reposo fuera del contorno del bloque 100.

Dichos pasos quinto, sexto y séptimo se repiten con la siguiente variación hasta que dicho bloque 100 se haya desplazado a lo largo de toda su longitud inicial: en particular, en las iteraciones posteriores, la longitud recorrida por el bloque 5 a lo largo de la primera dirección de corte X1 durante dicho quinto paso es igual a la longitud L1 de las baldosas que se van a obtener.

De esta manera, se produce una pluralidad de baldosas separadas que tienen dimensiones L1 x L2 x S.

Además, cuando la máquina 1 comprende dicha barra móvil 6 acoplada a los elementos espaciadores 7 o cuchillas 7, dichas cuchillas 7 pasan, durante dicha quinta o sexta etapa, en las tallas de dichos primeros discos D1, ..., Dn, y las baldosas formadas se bloquean ventajosamente en posición en la parte restante de dicho bloque 100, incluso cuando descansan parcialmente sobre la hoja horizontal 43.

Cuando el bloque 100 ha recorrido completamente el primer elemento móvil 4, los motores de accionamiento de la máquina 1 se detienen y el primer conjunto de baldosas se descarga en un área de descarga (no mostrada en las figuras).

Dicha descarga de las baldosas puede realizarse ventajosamente de forma automática mediante un robot de pórtico o un robot antropomórfico con ventosas.

Un robot puede descargar las baldosas obtenidas por medio de la máquina 1 sin incurrir en rotura de baldosas ya que las baldosas tienen un peso y tamaño reducidos en comparación con las losas semiacabadas producidas por máquinas de la técnica anterior, por ejemplo, en comparación con una losa dividida por medio de una máquina de división.

Durante dicha operación de descarga, los bordes cortados del bloque rechazado 100 pueden dejarse en su lugar.

En una etapa final, la paleta de descarga 44 se puede bajar a la posición de trabajo. Por lo tanto, al deslizar el banco 5 en dicha dirección de retorno X2 para devolverlo a su posición inicial, con el borde del bloque 100 en el primer lado transversal 403, la paleta de descarga 44 puede tocar la porción superior del bloque 100 y permitir la descarga de los rechazos de procesamiento en el carro de descarga 50.

Los desechos recogidos en el carro de descarga 50 pueden extraerse posteriormente moviendo el carro de descarga 50 en las respectivas pistas inclinadas para que salga de la cavidad 11.

A continuación, se repite el procedimiento para obtener series adicionales de baldosas hasta que se agota el bloque 100, colocando cada vez, durante dicha cuarta etapa, la hoja de corte horizontal 43 y los discos D1, ..., Dn, E a una altura de

donde Z1 es la altura calculada tomando como referencia la superficie de soporte 5' de dicho banco 5, y donde n es el número de la serie de baldosas que se obtendrán en dicho bloque.

Finalmente, también se puede prever una etapa de molienda superior inicial del bloque 100 antes de las etapas mencionadas anteriormente, en la cual el bloque 100 se corta en la parte superior solo por medio de la hoja de corte horizontal 43, con los primeros discos D1, ..., Dn elevados con respecto a la línea vertical Z de tal manera que no corte el bloque 100 y elimine toda la porción superior del bloque 100 que tiene una superficie irregular y/o rugosa.

La máquina 1 como se describió anteriormente tiene las siguientes ventajas sobre las máquinas conocidas:

- la posibilidad de hacer baldosas delgadas, con espesores entre 1 mm o 2 mm y 10 mm, ya que no se proporciona ningún paso de movimiento para losas delgadas y ya que hace el corte que define el espesor como el último proceso, no tensionando la baldosa con mayores tensiones en ángulos rectos a la superficie; y

- la posibilidad de llevar a cabo un procesamiento complejo, ya que la máquina 1 realiza cortes que representan el perímetro de las baldosas antes de que se separen del bloque; esto es particularmente ventajoso ya que le da al material que se procesa una mayor estabilidad y resistencia, esencialmente igual a la estabilidad y resistencia del bloque intacto 100.

El corte longitudinal y transversal del bloque 100 antes de la separación de la baldosa por medio de la hoja de corte horizontal 43 permite obtener baldosas con un espesor bastante reducido en comparación con la técnica anterior (es decir, solo unos pocos milímetros). Tal ventaja no era alcanzable de ninguna manera por las máquinas de la técnica conocida, ya que dividir el bloque 100 primero en losas y luego subdividir las losas en baldosas llevaba a que las losas se rompieran cuando tenían solo unos pocos milímetros de espesor.

Por otro lado, no era posible realizar cortes longitudinales y transversales en un bloque 100 con una primera máquina y el posterior corte horizontal de dicho bloque 100 con una segunda máquina dispuesta aguas abajo de la primera por medio de las máquinas de la técnica conocida, ya que dicho procesamiento habría requerido tiempos muy largos, por ejemplo, tener que mover continuamente el bloque semiacabado 100 (que generalmente tiene un peso inicial de entre 30 y 40 toneladas) de una máquina a otra y tener que alinear el bloque semiacabado en cada paso.

Por lo tanto, solo el diseño especial de la máquina 1 según esta descripción permite el procesamiento de baldosas que de otro modo se consideraría imposible.

Además, ventajosamente, la posibilidad de colocar los primeros mandriles M1, ..., Mn de manera escalonada a lo largo de ambas caras del primer lado transversal 403 hace posible obtener baldosas que tienen una anchura L2 más pequeña que el contorno de los mandriles M1, ..., Mn y/o de los propios discos D1, ..., Dn, lo que hace posible obtener baldosas que tienen dimensiones más pequeñas que las que se pueden obtener con las máquinas conocidas, por ejemplo, baldosas de mosaico.

Además, cuando dicha hoja de corte horizontal 43 corta las baldosas, puede borrar ventajosamente cualquier marca de tallado dejada por los discos D1, ..., Dn, E. Dado que la hoja de corte horizontal 43 está acoplada ventajosamente a la cara exterior del segundo lado transversal 404, corta el bloque 100 solo después de que haya sido tallado por los primeros discos D1, ..., Dn y posiblemente por el segundo disco E.

Además, con el fin de optimizar la producción de baldosas a partir de un bloque no uniforme 100, la primera longitud recorrida por dichos primeros discos D1, ..., Dn durante la primera iteración puede variar para igualar el bloque, en caso de que tenga un borde irregular.

Además, las dimensiones de las baldosas L1, L2 a obtener pueden programarse para variar durante el procesamiento del bloque 100 para minimizar los rechazos de procesamiento en el caso de los bloques 100 con dimensiones no uniformes. Por lo tanto, la máquina 1 podrá cambiar, también automáticamente, el punto del primer corte realizado por el segundo disco E mediante sensores especiales que evalúan el perfil del bloque 100 para mantener una producción de baldosas con un ancho constante L2.

Alternativamente, la máquina 1 podrá modificar el ancho L2 de las baldosas producidas entre capas para minimizar los rechazos, por ejemplo, variando dicho ancho entre tres o cuatro tamaños preestablecidos por un operador.

Además, la detección del perímetro del bloque para la producción de un conjunto adicional de baldosas también se puede llevar a cabo mediante el uso de sistemas externos después de que se haya cortado el conjunto anterior de baldosas. Por ejemplo, se pueden usar cámaras de arriba hacia abajo y una unidad de control lógica con software específico para detectar el perfil del bloque 100.

En general, la máquina 1 puede comprender una unidad de control lógica para controlar la disposición de dichos primeros mandriles M1, ..., Mn de tal manera que los primeros mandriles M1, ..., Mn pueden cambiar de una posición de reposo a una posición de trabajo durante la transición entre la producción de un conjunto de baldosas y el siguiente conjunto de baldosas para variar el ancho L2 de las baldosas durante el corte de las mismas, por ejemplo, por medio de un programa especial.

Además, como se ve, la distancia L1 a recorrer antes del corte por el segundo disco E también se puede programar ventajosamente para variar durante el procesamiento del bloque 100.

Una ventaja adicional de la máquina 1 es que los rebajes laterales 12 de la cavidad 11 de la base 10 no están unidos transversalmente entre sí, permitiendo así un amplio espacio para los residuos que caen hacia el carro de recogida 50 una vez que ha sido empujado por la paleta 44.

Sin embargo, es posible que las baldosas obtenidas por la máquina 1 que se muestran en las Figuras 1-6 o 10-11 o 14 no siempre alcancen los niveles de calidad requeridos por la siguiente razón.

En el procedimiento ilustrado anteriormente, el deslizamiento del banco 5 a lo largo de dicha primera dirección de corte X1 debe detenerse durante dicho sexto paso, pero manteniendo la hoja de corte horizontal 43 en movimiento.

No es posible detener y reiniciar la hoja de corte horizontal 43 una vez que está en el bloque 100 sin correr el riesgo de rotura de los insertos de corte o de la propia hoja de corte.

Por lo tanto, la hoja de corte horizontal 43 continúa actuando sobre la superficie del bloque 100 durante dicha sexta etapa, lo que puede crear ranuras/virutas en el bloque 100 con la consiguiente posible producción de baldosas con superficies irregulares, manifestándose dichos defectos, por ejemplo, en una etapa de pulido posterior de las baldosas obtenidas.

Tal problema se ha resuelto haciendo una máquina 1 según esta invención, mostrada en las Figuras 12-13.

Dicha máquina 1 comprende todas las características técnicas de las máquinas 1 mostradas en las Figuras 1-6, y también puede comprender características opcionales de las mismas, que difieren de ella en que dicho segundo lado transversal 404 está inclinado en un primer ángulo a<90°, con respecto a dicha segunda línea horizontal Y, y en consecuencia, el segundo eje horizontal y" y las pistas en las que se desliza dicho segundo mandril T están inclinadas en dicho primer ángulo a con respecto a dicha segunda línea horizontal Y. De esta manera, también el eje de rotación de dicha segunda disco E está ventajosamente inclinado en dicho ángulo a con respecto a dicha primera línea horizontal X.

En particular, en dicha realización, dicho segundo disco E está configurado para desplazarse a lo largo de dichas pistas durante dicho sexto paso, solo a lo largo de una segunda dirección de corte Y1, con referencia a dicha línea horizontal Y. Dicha segunda dirección de corte Y1 debe ser la dirección desde el punto de dicho segundo lado transversal 404 más cercano a la posición inicial de dicho bloque 100, con referencia a dicha primera línea horizontal X, hasta el punto de dicho segundo lado transversal 404 más alejado de la misma posición inicial de dicho bloque 100.

En esta realización, la velocidad de movimiento de dicho segundo disco E en las pistas respectivas se dirige a lo largo del eje y " y tiene una segunda intensidad Ve que es directamente proporcional a la primera intensidad Vb de la velocidad de movimiento del banco 5, siendo igual a:

Ve = Vb /sen{a).

De esta manera, durante dicha sexta etapa, el movimiento relativo entre el mandril T y el banco 5 será nulo con respecto a dicha primera línea horizontal X, y dicha sexta etapa de corte del bloque 100 por medio del segundo disco E puede llevarse a cabo ventajosamente sin bloquear el movimiento del banco 5 a lo largo de dicha primera dirección de corte X1.

Por lo tanto, dicha realización de la máquina 1 es particularmente ventajosa.

Una ventaja adicional de dicha realización es que la inclinación del segundo eje horizontal y" significa que la hoja de corte horizontal 43 nunca tiene que enfrentarse al corte transversal realizado previamente por el segundo disco de corte E a lo largo de todo el ancho del bloque 100 al mismo tiempo. Esto es particularmente ventajoso ya que esta condición conduciría a que la hoja de corte horizontal tenga la porción de corte sin soporte lateral en el lado superior a lo largo de toda su longitud dedicada a cortar el bloque durante unos segundos antes de "hundirse" para cortar otro material, la acción de "guía" típicamente realizada por el material dispuesto lateralmente al sector de diamante en ambos lados, por lo tanto, falta durante unos segundos. Por el contrario, al colocar el segundo eje horizontal y" de modo que esté inclinado por dicho ángulo a, incluso uno pequeño, habrá un paso "suave" de la cuchilla en el corte transversal y el 90%- 95% de la longitud del disco permanecerá guiada en el corte que ha realizado. Esto asegura que la hoja de corte horizontal 43 no se deslice a lo largo de la línea vertical Z y que permanezca correctamente guiada, de modo que es posible un corte horizontal recto y plano incluso cerca de los cortes transversales.

Por esta razón, preferiblemente se hace que la primera intensidad Vb de la velocidad de movimiento del banco 5 varíe desde un valor inicialVb1,también llamado velocidad de entrada, hasta un valor finalVb2,también llamado velocidad de trabajoVb2,que es mayor que dicho valor inicialVb1.

En particular, dicho valor inicialVb1es preferentemente igual a aproximadamente el 10% del valor finalVb2con el fin de garantizar la entrada correcta de la hoja de corte horizontal 43 en el bloque y poder aumentar la velocidad de movimientoVbhasta el valorVb2solo después de esta entrada cuando la hoja de corte horizontal 43 está correctamente guiada en el bloque 100.

Una ventaja adicional de dicha realización es que aumenta la capacidad de producción en comparación con la máquina 1 descrita en la realización anterior.

En realizaciones alternativas (no mostradas), el segundo lado transversal 404 puede estar inclinado a un ángulo a' con respecto a dicha segunda línea horizontal Y, que es diferente del primer ángulo de inclinación a entre el segundo disco E (y, por lo tanto, entre el segundo eje horizontal y") y la segunda línea horizontal Y.

De manera ventajosa, es posible modificar el ángulo relativo entre el segundo eje horizontal y" y el segundo disco E para obtener baldosas con bordes inclinados.

Además, la relación descrita entre la intensidadVeyVbse puede multiplicar para obtener baldosas con lados inclinados.

Finalmente, con referencia particular a la figura 14, se muestra una vista superior de una posible variante adicional de la máquina 1.

Dicha máquina 1 tiene todas las características de la máquina de las Figuras 1-6, excepto que comprende medios de pretratamiento 9 para pretratar el bloque 100, pudiendo acoplarse dichos medios de pretratamiento a dicha cara exterior del primer lado transversal 403.

Dicha cara exterior de dicho primer lado transversal 403 puede proporcionar pistas paralelas a dicha segunda línea horizontal Y, estando dichos medios de pretratamiento 9 acoplados a dichas pistas, pudiendo deslizarse sobre dichas pistas en ambas direcciones de movimiento por medio de un cuarto motor.

En particular, dichos medios de pretratamiento 9 pueden ser una llama de oxi-acetileno para esculpir la superficie del bloque antes de que sea tallada por dichos primeros discos D1, ..., Dn.

Dicho tratamiento de combustión siempre debe llevarse a cabo en todo el bloque y no en las baldosas delgadas formadas, ya que las tensiones térmicas causadas por la llama de oxígeno-hidrógeno harían que se rompieran.

El objetivo de dicho tratamiento es eliminar pequeñas porciones de material quemándolas y rugosificar la superficie restante con fines estéticos o funcionales, como la creación de baldosas antideslizantes.

Dichos medios de pretratamiento también pueden ser un cabezal de pulido para pulir la superficie del bloque 100. De esta manera, la máquina 1 puede producir ventajosamente baldosas completamente terminadas, que no requieren un tratamiento de pulido final una vez que se han descargado de la máquina 1.

En realizaciones alternativas, dichos medios de pretratamiento pueden montarse en una máquina del tipo que se muestra en la Figura 12 o 13.

Además, dichos medios de pretratamiento pueden montarse en pistas inclinadas de una manera similar a la descrita para la pista de dicho segundo mandril T, o puede proporcionarse una pluralidad de medios de pretratamiento montados en un número predeterminado de cabezales estáticos.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Máquina (1) para producir baldosas a partir de un bloque (100), en particular un bloque (100) de mármol, granito y similares, comprendiendo dicha máquina (1) una superficie de soporte (5') para soportar dicho bloque (100),

una pluralidad de primeros medios de corte (D1, ..., Dn) para cortar dicho bloque (100) paralelamente a una primera línea horizontal (X), estando dichos primeros medios de corte (D1, ..., Dn) dispuestos por encima de dicha superficie de soporte (5'), que comprenden bordes inferiores respectivos, configurados para cortar dicho bloque (100) longitudinalmente en la parte superior, estando dichos bordes inferiores dispuestos a la misma altura ajustable, con referencia a una línea vertical (Z), y estando dispuestos con un eje alineado a lo largo de al menos un primer eje horizontal (y'), paralelo a una segunda línea horizontal (Y), ortogonal a dicha primera línea horizontal (X); dicha máquina (1) comprende un segundo medio de corte (E) para cortar dicho bloque (100) transversalmente, es decir, paralelo a dicha segunda línea horizontal (Y), estando configurado dicho segundo medio de corte (E) para moverse a lo largo de un segundo eje horizontal (y") con respecto a dicha superficie de soporte (5'), siendo dicho segundo eje horizontal (y") paralelo o inclinado en un primer ángulo a<90°, con respecto a dicha segunda línea horizontal (Y),

comprendiendo dichos segundos medios de corte (E) una posición de reposo, en la que no interactúa con el bloque (100), y una posición de trabajo, que comprende un borde inferior dispuesto a dicha misma altura ajustable que dichos primeros medios de corte (D1, ..., Dn);

caracterizado porquedicha máquina (1) comprende una hoja de corte horizontal (43) para cortar dicho bloque cortado longitudinal y transversalmente (100) a lo largo de un plano horizontal, comprendiendo dicha hoja de corte horizontal (43) un primer borde de corte (430) dispuesto a dicha misma altura ajustable que dichos primeros medios<de corte (D>1<, ..., Dn);>

y porquedicha superficie de soporte (5') es apta para moverse en dicha línea horizontal (X) a lo largo de una primera dirección de corte (X1), con respecto a dichos primeros medios de corte (D1,..., Dn), a dichos segundos medios de corte (E), y a dicha hoja de corte horizontal (43), estando dispuesta dicha hoja de corte horizontal (43) aguas abajo de dicho primer eje horizontal (y') y dicho segundo eje horizontal (y"), con referencia a dicha primera dirección de corte (X1).

2. Una máquina (1) según la reivindicación 1,caracterizada porque:

dichos primeros medios de corte (D1, ..., Dn) son una pluralidad de primeros discos de corte giratorios (D1, ..., Dn) que tienen un eje de rotación a lo largo de dicho al menos un primer eje horizontal (y'); y/o

dicho segundo medio de corte (E) es un segundo disco de corte giratorio (E) que tiene un eje de rotación ortogonal a dicho segundo eje horizontal (y"); y/o

dicha hoja de corte horizontal (43) es una sierra de cinta (43).

3. Máquina (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porquecomprende elementos espaciadores configurados para encajar y pasar a través de los cortes realizados en dicho bloque (100) por medio de dichos primeros medios de corte (D1, ..., Dn).

4. Máquina (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porquecomprende medios de pretratamiento (9) ajustables a lo largo de dicha línea vertical (Z) y móviles a lo largo de dicha primera línea horizontal (X) con respecto a dicha superficie de soporte (5'), para pretratar dicho bloque (100), estando dispuestos dichos medios de pretratamiento (9) aguas arriba de dichos primeros discos (D1, ..., Dn) con referencia a dicha primera dirección de corte (X1), y siendo móviles o fijos con respecto a dicha segunda línea horizontal (Y), siendo dichos medios de pretratamiento (9) preferiblemente una llama de oxi-acetileno y/o un cabezal de pulido.

5. Máquina (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada

porquecomprende una paleta (44) configurada para ser ajustable a lo largo de dicha línea vertical (Z) y móvil a lo largo de dicha primera línea horizontal (X), con respecto a dicha superficie de soporte (5'), teniendo dicha paleta (44) una posición de reposo, donde dicha paleta (44) no interactúa con dicho bloque (100), y una posición de trabajo, donde dicha paleta (44) está en contacto con una superficie superior de dicho bloque (100) o de dicha superficie de soporte (5').

6. Máquina (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porquedichos primeros medios de corte (D1, ..., Dn) están dispuestos de manera escalonada en dos primeros ejes horizontales (y') paralelos entre sí.

7. Máquina (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porquela disposición de dichos primeros medios de corte (D1, ..., Dn) en dicho al menos un primer eje horizontal (y') es ajustable.

8. Máquina (1) según la reivindicación 7,caracterizada porquecomprende una unidad de control lógica para controlar, durante el uso, la disposición de dichos primeros medios de corte (D1, ..., Dn) en dicho al menos un primer eje horizontal.

9. Procedimiento para cortar una pluralidad de baldosas a partir de un bloque (100), en particular un bloque (100) de mármol, granito y similares, estando dicho procedimientocaracterizado porquecomprende las siguientes etapas:

A. mover dicho bloque (100) a lo largo de una primera dirección de corte (X1) en una primera línea horizontal (X); y simultáneamente

B1. tallar longitudinalmente una superficie superior de dicho bloque (100) con una pluralidad de tallas paralelas a dicha primera línea horizontal (X), estando dicha pluralidad de tallas separadas entre sí por una primera distancia (L2) y teniendo una profundidad predeterminada (S), con referencia a una línea vertical (Z);

B2. si dicho bloque ha recorrido una longitud predeterminada (l1; L1) con respecto a dicha primera dirección de corte (X1), tallar transversalmente dicha superficie superior de dicho bloque (100) a dicha longitud predeterminada (l1; L1) y a dicha profundidad predeterminada (S), paralela a una segunda línea horizontal (Y), ortogonal a la primera línea horizontal (X), para todo el ancho de dicho bloque (100), bloqueando opcionalmente el movimiento de dicho bloque (100) en dicha primera dirección de corte (X1);

B3. cortar la parte tallada longitudinal y transversalmente de dicho bloque (100), tallada en dicha etapa B1 y/o en dicha etapa B2, en un plano horizontal a dicha profundidad predeterminada (S); y

C. ejecutar dichos pasos B1-B3 hasta que se haya cortado dicha superficie superior completa de dicho bloque (100), obteniendo una pluralidad de baldosas que tienen una longitud igual a una longitud predeterminada (L1), un ancho igual a dicha al menos una primera distancia (L2), un espesor igual a dicha profundidad predeterminada (S); y

D. descargar dicha pluralidad de baldosas formadas y repetir dichos pasos A-C, preferiblemente hasta que dicho bloque se agote (100).

10. Procedimiento según la reivindicación 9,caracterizado porquedurante dicha etapa B1 y/o dicha etapa B2, se proporciona una subetapa de paso de elementos espaciadores en dichos grabados paralelos a dicha primera dirección horizontal (X) para estabilizar la posición de dichas baldosas formadas en dicho bloque (100).

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9-10,caracterizado porquecomprende la siguiente etapa:

E. pretratar la superficie de dicho bloque (100) destinado a ser grabado en dicha etapa B1 por medio de medios de pretratamiento (9), preferentemente por medio de una llama de oxi-acetileno y/o un cabezal de pulido.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9-11,caracterizado porquecomprende además la siguiente etapa:

F. eliminar cualquier residuo de dicho bloque (100).

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9-12,caracterizado porque, durante dichas etapas A, B1, B2 y B3, dicho bloque se mueve a una velocidad que tiene una primera intensidad Vb, con respecto a dicha primera dirección de corte (X1), donde el movimiento de dicho bloque (100) en dicha primera dirección de corte (X1) no se bloquea durante dicha etapa B2;

y porque, durante dicha etapa B2, dichas tallas paralelas en dicha segunda línea horizontal (Y) se realizan por medio de un segundo medio de corte (E) que se puede mover a lo largo de un segundo eje horizontal en una segunda dirección de corte (Y1), estando dicho segundo eje horizontal inclinado un primer ángulo a<90°con respecto a dicha segunda línea horizontal (Y), moviéndose dicho segundo medio de corte (E) a lo largo de dicha dirección inclinada a una velocidad de movimiento que tiene una segunda intensidad Ve igual a dicha primera intensidad Vb dividida por el seno de dicho primer ángulo a, para tener una velocidad de movimiento relativa nula entre dicho segundo medio de corte (E) y dicho bloque (100) a lo largo de dicha primera horizontal (X).

14. Procedimiento según la reivindicación 13,caracterizado porquedicha primera intensidad Vb de la velocidad de movimiento de dicho bloque (100) varía desde un primer valor Vb1 hasta un segundo valor Vb2 que es mayor que Vb1, siendo dicho primer valor Vb1 preferentemente igual a aproximadamente el 10% de Vb2.

15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 13-14,caracterizado porquese implementa por medio de una máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1-8.