ES2203089T3 - Recipiente de pulverizacion y proyector rotativo electrostatico equipado con dicho recipiente. - Google Patents

Abstract

Recipiente de pulverización (4) para proyector rotativo electrostático (1) de producto de revestimiento, comprendiendo dicho recipiente una placa (7) de repartición del producto realizada en un material eléctricamente conductor y prevista para ser llevada a alta tensión cuando tiene lugar el funcionamiento del proyector, de manera que carga electrostáticamente dicho producto por contacto, caracterizado porque dicha placa está bordeada, en su periferia externa (7b), por una pieza (20) globalmente anular realizada en un material eléctricamente aislante y que forma un borde o arista de pulverización (21), porque por lo menos una inserción (22, 25) eléctricamente conductora, de descarga de corriente por efluvio a partir de un extremo (22a, 25a, 25b), está dispuesta en dicha pieza anular, en contacto eléctrico con dicha placa (7), y porque dicho extremo (22a, 25a, 25b) de dicha inserción está en forma de punta afilada y se extiende hasta la proximidad de la superficie externa (20a) de dicha pieza anular.

Description

Recipiente de pulverización y proyector rotativo electrostático equipado con dicho recipiente.

La presente invención se refiere a un recipiente (o tazón) de pulverización y a un pulverizador rotativo electrostático de producto de revestimiento equipado con dicho recipiente. Un recipiente según el preámbulo de las reivindicaciones 1 ó 9 es conocido por el documento EP-A-094 796.

Es conocido equipar un pulverizador rotativo de producto de revestimiento con un recipiente o campana solidaria del rotor de una turbina de arrastre en rotación, a fin de formar una nube de producto de revestimiento pulverizado, siendo esta nube arrastrada por un campo electrostático y, eventualmente, por un flujo de aire, en dirección a un objeto a revestir. Existen esencialmente dos tipos de recipientes de pulverización, a saber los recipientes de pulverización realizados en un material eléctricamente conductor y los recipientes de pulverización realizados en un material eléctricamente aislante.

Los recipientes realizados en un material aislante no permiten cargar electrostáticamente el producto de revestimiento, de manera que deben estar previstos unos medios anexos de carga del producto de revestimiento por descargas Corona o efluvios. La carga del producto de revestimiento obtenida es menos eficaz, de manera que el efecto del campo electrostático sobre las partículas de revestimiento es menor, siendo el rendimiento de depósito obtenido relativamente bajo.

Los recipientes realizados en un material conductor permiten cargar electrostáticamente el producto del revestimiento cuando tiene lugar su flujo en contacto con las superficies del recipiente que es llevado a alta tensión por cualquier medio apropiado. Estos recipientes presentan generalmente el inconveniente de constituir unas capacidades eléctricas, potencialmente peligrosas para un usuario y susceptibles de crear unos arcos eléctricos apropiados para iniciar un incendio en la atmósfera explosiva de una cabina de revestimiento.

Por otra parte, los materiales de revestimiento electrostático y sus periféricos son sometidos a unas pruebas de seguridad elevadas a fin de asegurar que no son susceptibles de provocar una descarga eléctrica cuya energía sería superior a un valor de umbral predeterminado. Algunas normas prevén por ejemplo que la energía de salto de chispa o de descarga, entre una parte del pulverizador llevada a alta tensión y una esfera de pequeño radio dispuesta a una distancia del orden de un centímetro, debe ser inferior a 0,24 mJ. Un valor de ese tipo no puede ser respetado con un recipiente conocido realizado en material eléctricamente conductor puesto que las aristas y las superficies planas que presenta, en particular en la proximidad del borde de descarga del producto de revestimiento, son susceptibles de dar origen a unas descargas de energía muy superior.

Son estos inconvenientes que pretende más particularmente evitar la invención, proponiendo un recipiente de pulverización que permita una carga por contacto del producto de revestimiento y para el cual la energía de descarga o "de salto de chispa" es mantenida a un nivel inferior al impuesto por las normas más restrictivas.

En esta esencialidad, la invención se refiere a un recipiente de pulverización para proyector rotativo electrostático de producto de revestimiento según la reivindicación 1 ó 9.

Gracias a la invención, la placa, que constituye la parte central del recipiente, permite una carga por contacto del producto de revestimiento en curso de flujo. El o los elementos de descarga crean unos caminos privilegiados de efluvios entre la placa y el exterior del recipiente, de manera que no es posible ninguna acumulación de energía a un nivel tal que la energía de salto de chispa sobrepasaría los valores admisibles.

Además, tomando la modelización de un objeto con la masa que se aproxima a la del recipiente, la aproximación del objeto conduce a un aumento de la corriente de efluvio que se traduce por una deriva de la corriente consumida, pudiendo esta deriva ser detectada por un generador de alta tensión utilizado para la alimentación de alta tensión de la placa del recipiente. En efecto, los generadores conocidos, tales como en particular el de la solicitud de patente EP-A-0 219 409 a nombre del solicitante, son capaces de reaccionar a una variación anormal de la corriente. Así, las variaciones de corriente generadas por el o los elementos de descarga cuando tiene lugar la aproximación de un objeto a la masa son detectadas suficientemente pronto por el generador para que la función de seguridad de éste suprima la alimentación eléctrica antes de que sea posible una descarga de energía potencialmente peligrosa.

Según un primer aspecto ventajoso de la invención, el recipiente comprende varios elementos de descarga regularmente repartidos alrededor de su eje de rotación. Ésta multiplicidad de los elementos de descarga permite obtener, cuando tiene lugar la puesta en tensión del recipiente, el efecto buscado con una simetría de revolución alrededor del eje de rotación del recipiente, comprendido en ausencia de puesta en rotación. Además, esta repartición evita un desequilibrio dinámico del recipiente, es decir un descentrado no admisible a las velocidades de rotación consideradas.

Según un primer modo de realización de la invención según la reivindicación 1 la placa está bordeada, en su periferia externa, por una pieza globalmente anular realizada en un material eléctricamente más aislante que el material de la placa y que forma un borde o arista de pulverización del recipiente y el elemento de descarga de la corriente está formado por una inserción realizada en un material eléctricamente más conductor que la pieza anular y dispuesta en esta pieza anular, en contacto eléctrico con la placa, extendiéndose esta inserción hasta la proximidad de una superficie externa de la pieza anular. La pieza anular situada en la periferia de la placa evita los riesgos de salto de chispa eléctrica entre las superficies planas llevadas a alta tensión y un objeto próximo conectado a masa. Las inserciones, que son ventajosamente pero no obligatoriamente metálicas, constituyen unos elementos de descargas particularmente eficaces a través de la capa aislante o semiconductora realizada por la pieza anular alrededor de la placa.

Según otro aspecto ventajoso de la invención, la inserción está parcialmente alojada en una perforación practicada en la placa conductora. Esta construcción particularmente simple asegura un contacto eléctrico eficaz entre la placa y la inserción, garantizando al mismo tiempo su posicionado con respecto a los otros constituyentes del recipiente.

Según otro aspecto ventajoso de la invención y en el caso de un recipiente que comprende un deflector de flujo del producto de revestimiento dispuesto frente a una superficie, llamada cara anterior, de la placa, el deflector soporta por lo menos un elemento de descarga que se extiende hasta una superficie externa, llamada cara anterior, del deflector. La presencia de este elemento de descarga en el deflector permite evitar también la acumulación de cargas electrostáticas en este deflector y en el producto de revestimiento en curso de flujo alrededor de este deflector. Ventajosamente, el elemento de descarga es una inserción dispuesta según el eje de rotación del recipiente.

Según otro aspecto ventajoso de la invención, la o las inserciones está o están en forma de aguja y provistas de por lo menos un extremo en forma de punta, estando este extremo enrasado con la superficie externa de la pieza anular o del deflector. En este caso, se prevé ventajosamente que por lo menos una inserción lleve un collarín apto para cooperar con un escalonado interno de un alojamiento de recepción de la inserción.

Según una variante de realización ventajosa de la invención, por lo menos una inserción está provista de dos extremos en forma de punta estando estos dos extremos enrasados con dos superficies externas de la pieza anular, estando estas superficies externas orientadas respectivamente hacia el eje de rotación y hacia el exterior del recipiente. Esta disposición particular permite limitar el valor de la energía de descarga a la vez hacia la zona central del recipiente y hacia el exterior.

Según otro aspecto ventajoso de la invención, el extremo de la inserción próximo a la superficie externa del recipiente está dispuesto en la proximidad del borde de pulverización. Esta disposición es particularmente ventajosa, puesto que es en la proximidad del borde de pulverización que hay más riesgo de que se presente un obstáculo a la masa, tal como una tapa o una puerta no cerrada sobre una carrocería de vehículo automóvil en curso de revestimiento.

Según otro modo de realización de la invención según la reivindicación 9 el elemento de descarga está formado por una punta conformada sobre la superficie externa de la placa. Este aspecto de la invención permite realizar un recipiente completamente conductor, particularmente eficaz para la carga por contacto del producto de revestimiento, evitando al mismo tiempo los problemas citados de descarga con unos niveles de energía potencialmente peligrosos. En efecto, las puntas formadas por los elementos de descarga son alimentadas con alta tensión por la masa de la placa y constituyen otros tantos puntos privilegiados de descarga por efluvios. Ventajosamente, la o las puntas están formadas de forma monobloque con la placa.

La invención se refiere también a un proyector electrostático de producto revestimiento que comprende un recipiente tal como el anteriormente descrito y unos medios de conexión eléctrica de la placa de este recipiente a un generador de alta tensión, siendo este generador apto para detectar unas variaciones de la corriente de efluvio que transita por el o los elementos de descarga del recipiente. Este proyector permite satisfacer las normas más exigentes en materia de seguridad, lo que corresponde a una seguridad muy grande de funcionamiento.

La invención se comprenderá mejor y de otras ventajas de ésta aparecerán más claramente a la luz de la descripción que sigue de tres modos de realización de un recipiente de pulverización y de un proyector en el cual puede ser montado, de acuerdo con su principio, dada únicamente a título de ejemplo y con referencia a los planos anexos, en los cuales:

- la figura 1 es una representación esquemática de principio de un proyector rotativo electrostático de un producto de revestimiento de acuerdo con la invención;

- la figura 2 es una vista frontal a mayor escala del recipiente utilizado con el proyector de la figura 1;

- la figura 3 es una sección sobre la línea III-III de la figura 2;

- la figura 4 es una vista a mayor escala de dos detalles IV de la figura 3;

- la figura 5 es una vista análoga a la parte superior de la figura 4 para un recipiente de acuerdo con un segundo modo de realización de la invención, y

- la figura 6 es una sección análoga a la figura 3 para un recipiente de acuerdo con un tercer modo de realización de la invención.

En la figura 1, un proyector rotativo electrostático 1 de producto de revestimiento comprende un rotor 2 arrastrado en rotación por cualquier medio adecuado y, en particular por una turbina de aire o motor eléctrico. El rotor 2 soporta un aro elástico 3 que puede estar de acuerdo con la enseñanza técnica del documento EP-A-0 697 917. El aro elástico 3 permite hacer solidario un recipiente de pulverización 4 del rotor 2. El rotor 2 es atravesado por un conducto fijo 5 de traída de producto de revestimiento hasta la proximidad de un orificio central 6 de alimentación del recipiente 4 practicado en un placa 7 que se extiende globalmente perpendicularmente al eje de rotación XX' del rotor 2, del aro 3 y del recipiente 4.

El rotor 2 está realizado en un material eléctricamente conductor, por ejemplo metálico y conectado por cualquier medio apropiado a un generador de alta tensión 8. El aro 3 y la placa 7 están también realizados en materiales eléctricamente conductores, de manera que la alta tensión salida del generador 8 es transmitida hasta la placa 7. La placa 7 es por tanto capaz de cargar electrostáticamente, por contacto, el producto de revestimiento que fluye por su superficie cuando es alimentado con alta tensión por el generador 8 cuando tiene lugar el funcionamiento del proyector 1.

El recipiente 4 comprende también un deflector 9 dispuesto en la parte opuesta al orificio de salida del conducto 5 con respecto a la placa 7, es decir frente a una superficie 7a, llamada cara delantera, de la placa 7. El deflector 9 está perforado por cuatro conductos 10 que permiten, cuando tienen lugar fases de limpieza del recipiente, el flujo de una parte de un solvante que proviene del conducto 5 sobre su superficie 9a dirigida hacia el exterior y denominada cara delantera. El deflector 9 está inmovilizado con respecto a la placa 7 por unos tornillos 11 que atraviesan la placa 7 y penetran en unos resaltes posteriores 9b del deflector 9.

Una pieza globalmente anular 20, realizada en un material plástico eléctricamente aislante, está dispuesta alrededor de una parte radial externa 7b de la placa 7 y define un borde o arista de pulverización 21 del producto de revestimiento cuando tiene lugar la rotación del recipiente 4. La pieza 20 está ventajosamente pegada sobre la placa 7. Se observa también que las formas respectivas de las piezas 7 y 20 contribuyen a una inmovilización de la pieza 20 sobre la placa 7 por cooperación de formas.

Unas inserciones metálicas 22 en forma de aguja están alojadas en ocho perforaciones ciegas 23 practicadas a la vez en la pieza 20 y en la placa 7. Cada inserción 22 comprende un primer extremo 22a, en forma de punta, dispuesto enrasado con la superficie externa 20a de la pieza 20 en la proximidad del borde de pulverización 21, El segundo extremo 22b está introducido en el fondo de la perforación 23 que está practicada en la parte 7b de la placa 7.

Así, las inserciones 22, que son metálicas, están de forma permanente llevadas al mismo potencial eléctrico que la placa 7.

Cuando un objeto conectado a masa, representado por una esfera S en trazos mixtos en la figura 4, es aproximado al borde de pulverización 21, se crea una línea de descarga L como se ha representado en trazos punteados. Las inserciones 22 constituyen por tanto otros tantos elementos de descarga por efluvio del recipiente 4. La línea de descarga L resulta un consumo de corriente que puede ser detectado por el generador 8 según unas técnicas conocidas, en particular por el documento EP-A-0 219 409. El generador es entonces capaz de reaccionar a este aumento súbito de corriente cortando la alimentación del recipiente a fin de evitar que el nivel de energía potencialmente alcanzado cuando tiene lugar la descarga por chispa sea superior a un valor impuesto.

Se comprende que el hecho de que el recipiente comprenda varias inserciones 22 repartidas alrededor del eje XX' permite multiplicar el efecto descrito anteriormente y asegurar la simetría alrededor de este eje.

Además, y como se destaca más particularmente de las figuras 3 y 4, una segunda serie de ocho inserciones 25 está dispuesta a través de la pieza 20 y la parte radial externa 7b de la placa 7, comprendiendo cada inserción 25 un primer extremo 25a en forma de punta dispuesta en la proximidad inmediata de la parte exterior 20a_{1} de la superficie externa 20a.

Las puntas 25a de las inserciones 25 están dirigidas hacia la parte posterior del recipiente 4, en dirección a la superficie externa de una cubierta 12 del proyector 1 representada en tratos mixtos en la figura 1. En efecto, ningún objeto conectado a masa puede ser aproximado a las puntas 25a a través de la cubierta 12 que es aislante, de manera que esta cubierta limita la zona de aproximación potencial de un objeto conectado a la masa.

Como anteriormente, cuando tiene lugar la aproximación de un objeto conectado a masa, representado en trazos mixtos por una esfera S, se crea una línea de descarga L' a partir de la punta 25a de la inserción 25.

Cada inserción 25 lleva, a nivel de su segundo extremo 25b, una cabeza o collarín 25c susceptible de cooperar con un escalonado 26a de una perforación de recepción 26 de la inserción 25. Este permite posicionar con precisión el primer extremo 25a de la inserción 25 con respecto a la superficie exterior 20a_{1} de la pieza 20. Un tapón de cola o de resina 27 está ventajosamente dispuesto en la parte de la perforación 26 opuesta la punta 25a, de manera que la parte 20a_{2} de la superficie externa 20a dirigida hacia el eje XX' no presente irregularidades en las cuales podría acumularse el producto de revestimiento.

El posicionado de las inserciones 25 a través de dos partes 20b y 20c de la pieza 20 dispuestas a uno y a otro lado de la parte externa 7b de la placa 7 permite mejorar la inmovilización relativa de las piezas 7 y 20.

Volviendo a las figuras 2 y 3, se observa que una inserción 28 está dispuesta en el deflector 9 y comprende un primer extremo 28a, en forma de punta, dispuesto de forma que enrase con la cara delantera 9a del deflector 9. Si el deflector 9 está realizado en material eléctricamente conductor, la inserción 28 es llevada al mismo potencial electrostático que la placa 7, de manera que es susceptible de generar una línea de descarga, como se ha explicado anteriormente con referencia a las inserciones 22 y 25. Conviene observar aquí que, incluso si la misma está dispuesta en el seno de una superficie eléctricamente conductora llevada a alta tensión a través de los resaltes 9b, la punta de la inserción 28 constituye una zona privilegiada de descarga con respecto a la superficie 9a del deflector 9.

Como se ha indicado anteriormente con referencia a las inserciones 22, los efluvios generados a nivel de las puntas de las inserciones 25 y 28 son detectados por el generador 8.

Es también posible prever que el deflector 9 esté realizado en un material eléctricamente aislante, en cuyo caso la inserción 28 es llevada a un potencial flotante. En este caso, la punta 28a sirve también para el efluvio de las cargas electrostáticas drenadas por la inserción 28 en la superficie del deflector 9.

Cualesquiera que sean los materiales utilizados para el deflector 9, la inserción 28 evita que la capacidad eléctrica del conducto 5, de su soporte y de la turbina asociada al rotor 2 se descargue a través de los conductos 10 de aclarado de la cara delantera 9a del deflector.

En el segundo modo de realización de la invención representada en la figura 5, los elementos análogos a los modos de realización de las figuras anteriores llevan unas referencias idénticas. Este modo de realización difiere del anterior esencialmente en que las inserciones 25 comprenden una punta afilada en cada extremo 25a ó 25b. Esto permite también crear una línea de descarga L'' del lado de la superficie 20a_{2} de la pieza 20 cuando una esfera S, al potencial de tierra, es aproximada en dirección a la punta 25b. Los extremos en punta 25b evitan la creación de arcos eléctricos o de descargas de energía elevada entre la arista circular delantera 9c del deflector y un objeto conectado a masa en la posición de la esfera S en la figura 5.

En los dos modos de realización previstos, la presencia del collarín 25c y del escalonado 26a garantiza que las inserciones 25 no corran el riesgo de ser expulsadas del recipiente bajo el efecto de las fuerzas centrífugas intensas que sufren debido a las velocidades de rotación elevadas del recipiente de pulverización que pueden alcanzar, incluso sobrepasar, 80.000 vueltas por minuto.

El material utilizado para la fabricación de la placa 7 es ventajosamente a base de aluminio, lo que le permite presentar una buena estabilidad dimensional, siendo esta propiedad esencial cuando tiene lugar la puesta en rotación del recipiente a velocidad elevada. El material utilizado para la pieza 20 puede ser una resina a base de polioximetileno. Finalmente, las inserciones 22, 25 y 28 pueden estar confeccionadas en acero o en aluminio.

La pieza anular 20 puede también ser realizada en un material semiconductor, puesto que es suficiente que la pieza 20 tenga una resistividad superior a la de las inserciones 22 ó 25 para que éstas constituyan unos caminos privilegiados de descarga. Según otra alternativa y cuando la pieza 20 está realizada en un material eléctricamente aislante, se puede prever que las inserciones 22 y 25, incluso la inserción 28, estén realizadas en un material semiconductor.

En el tercer modo de realización de la invención representado en la figura 6, los elementos análogos a los del modo de realización de las figuras 1 a 4 llevan referencias idénticas aumentadas en 50. El recipiente 54 representado en la figura 6 puede ser montado sobre el proyector esquematizado en la figura 1. Este recipiente comprende esencialmente una placa 57 realizada en un material eléctricamente conductor sobre la cual está fijado un deflector 59 por medio de varios tornillos 61. Este recipiente difiere de los de los modos de realización anteriores esencialmente porque no comprende pieza anular más aislante que la placa 57, sino al contrario en que la placa 57 se extiende radialmente hasta el exterior de forma que constituya la arista de pulverización 71. Se señala con 57c la superficie periférica externa de la placa 57. Sobre esta superficie 57c están previstos varios picos o puntas 75a salidos de una pieza con la placa 57. De la misma manera, están previstas varias puntas 72 sobre la arista de pulverización 71. Finalmente, unas puntas o picos 75b están dispuestos sobre una superficie interna 57d de la placa 57 dirigida hacia el deflector 59.

Como anteriormente, las puntas 72 a 75a y 75b constituyen otras tantas zonas privilegiadas de descarga por efluvios de la capacidad eléctrica constituida por la placa 57 en su conjunto. Las variaciones de consumo de corriente inducidas por los efluvios, cuando tiene lugar la creación de una línea de descarga, en particular por aproximación de un objeto conectado a masa, pueden ser detectadas por el generador 8 mencionado con referencia al primer modo de realización.

Las puntas o picos 72, 75a y 75b tienen una altura h con respecto a la arista de pulverización 71 ó a las superficies 57c y 57d del orden de 1 a 2 mm, lo que les permite crear unas zonas de descarga por efluvios sin presentar carácter peligroso para un usuario que manipule el recipiente 54.

Como en el primer modo de realización de la invención, el deflector 59 puede estar equipado con una inserción de descarga por efluvio, incluso provisto, en su parte central, de una punta del tipo de las puntas 72.

Claims (13)

1. Recipiente de pulverización (4) para proyector rotativo electrostático (1) de producto de revestimiento, comprendiendo dicho recipiente una placa (7) de repartición del producto realizada en un material eléctricamente conductor y prevista para ser llevada a alta tensión cuando tiene lugar el funcionamiento del proyector, de manera que carga electrostáticamente dicho producto por contacto, caracterizado porque dicha placa está bordeada, en su periferia externa (7b), por una pieza (20) globalmente anular realizada en un material eléctricamente aislante y que forma un borde o arista de pulverización (21), porque por lo menos una inserción (22, 25) eléctricamente conductora, de descarga de corriente por efluvio a partir de un extremo (22a, 25a, 25b), está dispuesta en dicha pieza anular, en contacto eléctrico con dicha placa (7), y porque dicho extremo (22a, 25a, 25b) de dicha inserción está en forma de punta afilada y se extiende hasta la proximidad de la superficie externa (20a) de dicha pieza anular.

2. Recipiente de pulverización según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha inserción (22, 25) está parcialmente alojada en una perforación (23, 26) practicada en dicha placa conductora (7).

3. Recipiente de pulverización según una de las reivindicaciones 1 ó 2, que comprende un deflector (9) del flujo de producto de revestimiento dispuesto frente a una superficie (7a), llamada cara delantera, de dicha placa (7), caracterizado porque dicho deflector soporta por lo menos un elemento de descarga (28) que se extiende hasta una superficie externa (9a), llamada cara anterior, de dicho deflector.

4. Recipiente de pulverización según la reivindicación 3, caracterizado porque dicho elemento de descarga es una inserción (28) dispuesta según el eje de rotación (XX') de dicho recipiente (4).

5. Recipiente de pulverización según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha o dichas inserciones (22, 25, 28) está o están en forma de aguja y provistas de por lo menos un extremo (22a, 25a, 28a) en forma de punta, estando dicho extremo enrasado con dicha superficie externa (20a, 20a_{1}, 20a_{2}, 9a) de dicha pieza anular (20) o de dicho deflector (9).

6. Recipiente de pulverización según la reivindicación 5, caracterizado porque por lo menos una inserción (25) soporta un collarín (25c) apto para cooperar con un escalonado (26a) interno de un alojamiento (26) de recepción de dicha inserción.

7. Recipiente de pulverización según la reivindicación 5, caracterizado porque por lo menos una inserción (25) está provista de dos extremos (25a, 25b) en forma de punta, estando dichos extremos enrasados con dos superficies externas (20a_{1}, 20a_{2}) de dicha pieza anular (20), estando dichas superficies externas orientadas respectivamente hacia el eje de rotación (XX') del recipiente (4) y hacia el exterior del recipiente.

8. Recipiente de pulverización según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el extremo (22a) de dicha inserción (22) próxima a la superficie externa (20a) de dicho recipiente está dispuesta en la proximidad de dicho borde o arista de pulverización (21).

9. Recipiente de pulverización (54) para proyector rotativo electrostático (1) de producto de revestimiento, comprendiendo dicho recipiente una placa (57) de repartición del producto realizada en un material eléctricamente conductor y prevista para ser llevada a alta tensión cuando tiene lugar el funcionamiento del proyector, de manera que carga electrostáticamente dicho producto por contacto, caracterizado porque dicha placa está provista, en una superficie periférica externa (57c) con respecto al eje rotativo del recipiente, de un elemento de descarga de corriente por efluvio en forma de punta afilada (75a) monobloque con dicha placa y que se extiende según una dirección sensiblemente ortogonal a dicha superficie periférica externa.

10. Recipiente de pulverización según la reivindicación 9, caracterizado porque comprende unas puntas de descarga (75b) practicadas en la superficie interna (57d) de dicha placa (57) dirigida hacia un deflector (59) de dicho recipiente (54).

11. Recipiente de pulverización según una de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque comprende unas puntas (72) previstas sobre una arista de pulverización (71) de dicho recipiente, teniendo dichas puntas una altura (h) con respecto a dicha arista que les permite crear unas zonas de descarga por efluvios.

12. Recipiente de pulverización según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende varios elementos o inserciones de descarga (22, 25; 72, 75a, 75b) regularmente repartidos alrededor del eje de rotación (XX') de dicho recipiente (4; 54).

13. Proyector (1) rotativo electrostático de producto de revestimiento, caracterizado porque comprende un recipiente (4; 54) según una de las reivindicaciones anteriores y unos medios de conexión (2, 3) eléctrica de la placa (7; 57) de dicho recipiente a un generador de alta tensión (8), siendo dicho generador apto para detectar unas variaciones de la corriente de efluvios que transita por dichos elementos o inserciones de descarga (22, 25; 72, 75a, 75b) de dicho recipiente.