ES2203247T3 - Procedimiento y aparato en un intercambiador de calor de lecho fluidizado. - Google Patents
Procedimiento y aparato en un intercambiador de calor de lecho fluidizado.Info
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Abstract
Procedimiento para controlar la transferencia térmica en un intercambiador de calor de lecho fluidizado (10), que dispone de una cámara de intercambio de calor (12) con un lecho (14) de partículas sólidas, cuyo procedimiento consta de las etapas siguientes: (a)alimentación de partículas sólidas a través de una entrada (24, 74) en la parte superior de la cámara de intercambio de calor a la superficie superior (28) del lecho de partículas sólidas allí existente, pasando así las partículas sólidas por un canal de guiado (26, 66, 78) a una zona (28¿), definida por dicho canal de guiado, de la superficie superior; (b)fluidización del lecho de partículas sólidas en la cámara de intercambio de calor mediante gas de fluidización; (c)transferencia de calor por la superficie de transferencia térmica (30) alejándose del lecho fluidizado de partículas sólidas y (d)eliminación de las partículas sólidas desde la cámara de intercambio de calor caracterizado porque en la etapa (d) se eliminan las partículas sólidas desde la cámara de intercambio de calor a través de una primera salida (34, 58, 80) formada en la zona del canal de guiado.
Description
Procedimiento y aparato en un intercambiador de
calor de lecho fluidizado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y un aparato en un intercambiador de calor de lecho
fluidizado definido en los preámbulos de las reivindicaciones
independientes dadas a continuación.
La presente invención se refiere, en particular,
a un procedimiento y un aparato, mediante el cual la transferencia
térmica puede ajustarse en un intercambiador de calor de lecho
fluidizado, que consiste en una cámara de intercambio de calor que
tiene un lecho de partículas sólidas, medios para alimentar gas de
fluidización en la cámara de intercambio de calor; superficies de
transferencia térmica en contacto con el lecho de partículas
sólidas, una admisión dispuesta en la parte superior de la cámara
de intercambio de calor por encima de la superficie superior del
lecho de partículas sólidas y una primera salida para eliminar las
partículas sólidas desde la cámara de intercambio de calor. Por
consiguiente, el procedimiento suele consistir en las siguientes
etapas de:
(a) las partículas sólidas son alimentadas a
través de la entrada a la superficie superior del lecho de
partículas sólidas en la cámara de intercambio de calor;
(b) el lecho de partículas sólidas en la cámara
de intercambio de calor es fluidizada por el gas de
fluidización;
(c) el calor se transfiere por la superficie de
transferencia térmica desde el lecho fluidizado de partículas
sólidas y
(d) las partículas sólidas son eliminadas de la
cámara de intercambio de calor a través de la primera salida.
Los intercambiadores de calor de lecho fluidizado
se suelen utilizar en diversos sistemas de reactores de lecho
fluidizado atmosféricos y presurizados, por ejemplo, en diferentes
procesos de transferencia térmica y de combustión y en procesos
químicos y metalúrgicos. El calor se genera normalmente por procesos
de combustión u otros procesos exotérmicos, se recupera a partir de
las partículas sólidas utilizando superficies de transferencia
térmica. Las superficies de transferencia térmica conducen el calor
recuperado a un medio, tal como agua o vapor, que transfiere el
calor fuera del reactor.
Las superficies de transferencia térmica pueden
disponerse en diferentes partes del sistema del reactor, por
ejemplo en cámaras especiales de intercambio de calor, que pueden
ser parte de la cámara de reacción, una cámara separada en conexión
con la cámara de reacción o como en reactores de lecho fluidizado
circulante, una parte del sistema de circulación de las partículas
sólidas.
En numerosas aplicaciones de reactores de lecho
fluidizado, por ejemplo en calderas de vapor, es importante ser
capaces de ajustar la transferencia térmica, de manera continua y
exacta, dentro de una amplia gama de control. La razón para la
necesidad de ajuste puede ser una demanda cambiante de que se
produzca vapor o una desviación en la calidad del combustible o en
la alimentación del combustible o alguna otra anormalidad en el
sistema. También puede ser necesario ajustar el sistema a un estado
operativo correcto. Otros requerimientos para el ajuste de la
transferencia térmica en las calderas de vapor resultan del hecho de
que el calor se suele recuperar en varias etapas, es decir, en
evaporadores, supercalentadores, economizadores y recalentadores,
que pueden necesitar un ajuste individual.
La finalidad del ajuste del rendimiento de la
transferencia térmica, en un reactor de lecho fluidizado, con
respecto a los procesos es mantener un estado operativo óptimo en
vista de las emisiones y rendimiento en el reactor. Con frecuencia,
esto significa que la temperatura del reactor debe seguir siendo
constante incluso en tales condiciones, en las que fluctúan el
rendimiento de la transferencia térmica y los volúmenes de
alimentación del combustible.
Cuando se diseña una cámara de intercambio de
calor, los objetivos más importantes son una estructura simple,
ajustabilidad continua dentro de una amplia gama de ajuste y
menores necesidades de espacio.
Una manera de ajustar el rendimiento de la
transferencia térmica de un intercambiador de calor de lecho
fluidizado es cambiar el volumen del material de lecho fluidizado,
en la cámara de intercambio de calor, de modo que una parte
variable de las superficies de transferencia térmica esté cubierta
por partículas sólidas. Dicha estructurase revela, por ejemplo, en
la patente de los Estados Unidos 4.813.479. Sin embargo, en la
disposición revelada se necesita un canal de flujo adicional y una
válvula de ajuste, lo que hace el sistema más complicado e
incrementa los costes. Asimismo, cuando se cambia la altura del
lecho, parte de las superficies de transferencia térmica puede
quedar expuesta a una erosión considerable.
La patente de los Estados Unidos 5.140.950 se
refiere a una disposición donde el flujo de circulación de
partículas sólidas calientes, en un reactor de lecho fluidizado
circulante, se divide por un número de compartimientos y canales en
dos cámaras separadas, solamente una de las cuales incluye
superficies de transferencia térmica. Cambiando la relación de
división de las partículas sólidas que fluyen a través de las
diversas cámaras, es posible variar el rendimiento de la
transferencia térmica del intercambiador de calor. Sin embargo, la
disposición revelada es complicada y - en vista del consumo de
espacio - resulta desventajosa.
Un lecho fluidizado burbujeante se suele mantener
en la cámara de intercambio de calor, donde la velocidad del gas de
fluidización puede ser, cuando se utiliza material del lecho con
tamaño de partículas pequeño, por ejemplo, 0,1 - 0,5 m / s. El
rendimiento de la transferencia térmica del intercambiador de calor
de lecho fluidizado puede variarse, en alguna medida, cambiando la
velocidad del gas de fluidización. Esto se debe al hecho de que las
partículas sólidas se mueven con más vivacidad a altas velocidades
del gas de fluidización que a bajas velocidades, por lo que las
partículas calientes se dispersan a altas velocidades, de manera
eficiente a través de toda la superficie de la cámara de intercambio
de calor. A altas velocidades, no se permite que se formen capas
enfriadas por separado en la estrecha proximidad de las superficies
de transferencia térmica para disminuir las transferencias de
calor, ni los flujos de partículas calientes, que entran en el
intercambiador de calor, pasarán directamente desde la entrada de
la cámara de intercambio de calor a la salida sin mezclarse con las
partículas en la cámara. En el documento DE3726643 se ilustra un
intercambiador de calor de lecho fluidizado en el que se alimentan
partículas del fondo para entrar en contacto con la superficie de
transferencia térmica antes de descargarse desde su parte
superior.
La patente de los Estados Unidos 5.425.412 se
refiere a una disposición en un reactor de lecho fluidizado
circulante, en donde la cámara de intercambio de calor incluye
zonas separadas para transferir partículas y para la transferencia
térmica, respectivamente. El rendimiento de la transferencia térmica
se ajusta cambiando la intensidad del movimiento de las partículas
próximas a las superficies de transferencia de calor y el régimen
de mezcla del material utilizando las velocidades del gas de
fluidización de diferentes áreas. Cambiando el régimen de mezcla
del material, se varía la relación entre las partículas calientes
recientemente llegadas a la cámara y las partículas ya enfriadas en
el flujo de partículas a la salida. En diferentes situaciones, las
partículas pueden descargarse a través de una abertura de rebose en
la superficie del lecho y / o a través de una salida en la parte
inferior de la cámara. El margen de ajuste del rendimiento de
transferencia térmica, en esta clase de cámara de intercambio de
calor, puede permanecer, sin embargo, bastante limitado, puesto
que, para evitar la aglomeración y sobrecalentamiento del lecho,
debido a una posible combustión retardada, el lecho de partículas
sólidas debe mantenerse completamente fluidizado, con lo que el
régimen de mezcla es siempre bastante alto. Asimismo, debido al uso
de una zona de transferencia separada, la utilización del espacio
no es óptima, puesto que una parte considerable de la cámara de
intercambio de calor no está en uso eficiente con respecto a la
transferencia de calor.
Es objeto de la presente invención proporcionar
un procedimiento y aparato mejorado, en los que se reduzcan al
mínimo los problemas y defectos anteriormente mencionados de los
procedimientos y aparatos de la técnica anterior.
Es un objeto más concreto de la invención
proporcionar un procedimiento y aparato mejorado para el fácil
ajuste del rendimiento de transferencia térmica de un
intercambiador de calor de lecho fluidizado, dentro de una amplia
gama de rendimiento.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un intercambiador de calor de lecho fluidizado
ahorrador de espacio, de coste asequible y a la vez duradero y
simple.
Para el cumplimiento de estos objetos, el
procedimiento y aparato según la presente invención están
caracterizados por lo que se revela a continuación en las partes
caracterizantes de las reivindicaciones independientes.
La idea básica del procedimiento y aparato según
la presente invención es ser capaces de restringir la mezcla de
partículas sólidas calientes que fluyen hacia el intercambiador de
calor de lecho fluidizado con el lecho de partículas sólidas
constituido por las partículas sólidas que han entrado en contacto
con las superficies de transferencia térmica y / o ya fueron
enfriadas de otro modo. Por lo tanto, la finalidad es poder, de
manera parcial o incluso completamente, impedir la mezcla de
partículas sólidas calientes con el lecho de partículas
sólidas.
La mezcla de partículas sólidas calientes con el
lecho de partículas sólidas está restringida por un canal de guiado
dispuesto en el intercambiador de calor de lecho fluidizado para
extenderse desde por encima de la superficie del lecho de
partículas sólidas al propio lecho de partículas sólidas y
disponiendo una primera salida en la zona definida por dicho canal
de guiado. Las partículas calientes alimentadas a través de una
entrada a la cámara de intercambio de calor pueden hacerse pasar
así por el canal de guiado a una zona particular sustancialmente
definida por el canal de guiado en la superficie superior del lecho
de partículas sólidas. Además, cuando la primera salida de la cámara
de intercambio de calor está dispuesta en la zona definida por el
canal de guiado, es posible extraer partículas sólidas calientes
directamente desde esta zona, por ejemplo, como un rebosamiento
desde la superficie superior del lecho de partículas sólidas o
desde debajo de la superficie a través de una salida ajustable o
abertura sin permitir que se extraigan las partículas para entrar
en contacto con las partículas sólidas enfriadas.
En una disposición típica según la presente
invención, un canal de guiado está dispuesto en la parte superior
de la cámara de intercambio de calor, de modo que el canal de
guiado se extienda desde la entrada al lecho de partículas sólidas,
hacia la superficie del lecho o durante una corta distancia por
debajo de la superficie. En algunos casos, el guiado deseado de las
partículas sólidas se realiza también mediante un canal de guiado,
cuyo extremo inferior no alcanza bastante esta superficie. En
condiciones típicas, la localización de la primera salida determina
la distancia en la que el extremo inferior del canal de guiado ha
de extenderse dentro del lecho, si lo hace en absoluto. El canal de
guiado está preferiblemente constituido por una pared intermedia que
se extiende desde la parte superior de la cámara de intercambio de
calor al lecho de partículas sólidas, definiendo dicha pared
intermedia el canal de guiado entre una pared de la cámara de
intercambio de calor y dicho canal.
Cuando la velocidad del gas de fluidización en la
cámara de intercambio de calor es baja y la mezcla de partículas en
la cámara de intercambio de calor y por lo tanto también en la zona
del canal de guiado, es mínima o incluso prácticamente no
existente, es posible eliminar la mayoría o incluso la totalidad de
las partículas calientes que circulan hacia el intercambiador de
calor a través de la primera salida sin transferir sustancialmente
ningún calor al lecho y por lo tanto, a las superficies de
transferencia térmica. El rendimiento de transferencia térmica del
intercambiador de calor es por ello mínima.
El rendimiento de la transferencia térmica puede
incrementarse elevando la velocidad del gas de fluidización con lo
que se intensifica la mezcla de partículas también dentro de la
zona del canal de guiado, donde al menos una parte de las
partículas sólidas calientes o incluso su totalidad, liberan calor
al lecho y también, de este modo, a las superficies de transferencia
térmica. En este caso, las partículas sólidas enfriadas son
extraídas desde el intercambiador de calor a través de la primera
salida, o a través de una segunda salida, dispuesta en la parte
inferior del lecho.
Según la invención, es así posible restringir la
mezcla de las partículas sólidas enfriadas en el lecho y las
partículas sólidas calientes que han de eliminarse a través de la
primera salida haciendo pasar las partículas sólidas calientes a
una zona restringida en la superficie superior del lecho de
partículas sólidas, desde donde parte de las partículas sólidas
puede eliminarse desde el intercambiador de calor en un estado no
enfriado. De este modo, es posible impedir, o al menos
sustancialmente restringir, la transferencia térmica desde dicha
parte especificada de las partículas sólidas al lecho de partículas
sólidas y más adelante, a las superficies de transferencia térmica.
Utilizando la disposición según la presente invención, es posible
disminuir la temperatura del lecho y la cantidad de energía térmica
a recuperar por las superficies de transferencia térmica. De este
modo, es posible, haciendo pasar una parte de las partículas en un
estado no enfriado del intercambiador de calor, disminuir el más
pequeño rendimiento de transferencia térmica posible adquirido por
cada flujo entrante de partículas calientes.
En la disposición según la presente invención, es
posible disponer una segunda salida en la cámara de intercambio de
calor; por ejemplo, en la parte inferior de la cámara, pudiendo así
controlarse el flujo de partículas sólidas a través de la segunda
salida. De este modo, es posible, cuando se produce un alto
rendimiento de transferencia térmica, permitir que el flujo completo
de partículas entrantes salga a través de la segunda salida, donde
los medios que restringen la mezcla en la zona de la primera salida
no afectan sustancialmente al régimen de mezcla. De este modo, no
cambia el más alto rendimiento posible de transferencia
térmica.
Es típico del procedimiento según la presente
invención que el flujo de partículas que entra en el intercambiador
de calor se haga pasar a la superficie del lecho de partículas
sólidas por medios que se extienden ligeramente por debajo de la
superficie a una zona definida por dichos medios. El criterio para
seleccionar esta zona restringida es su conexión a la primera
salida. El área de la superficie de la sección transversal de la
zona restringida está al nivel de la primera salida que suele ser
sustancialmente menor el área de la superficie de la sección
transversal media del lecho de partículas en la cámara de
intercambio de calor. El área de la superficie de la sección
transversal, definida por los medios, está preferiblemente al nivel
de la superficie inferior de la primera salida en un 30% como
máximo, preferiblemente al 10%, del área de la sección transversal
media del lecho de partículas en la cámara de intercambio de
calor.
Los medios que restringen la mezcla suelen estar
dispuestos de tal manera que penetran solamente a través de una
corta distancia en la parte superior del lecho de partículas
sólidas, de modo que el canal o la separación formada por ellas en
el lecho, donde no suelen estar dispuestas superficies de
transferencia térmica, no produciría ningún importante espacio
residual en el lecho en vista de la transferencia térmica. De este
modo, los medios que restringen la mezcla se extienden
preferiblemente en el lecho a través de una distancia que es, como
máximo, un 30%, más preferiblemente un 20%, de la profundidad del
lecho. En condiciones normales, los medios de restricción se
extienden en aproximadamente 10 - 50 cm y más típicamente en 20 -
30 cm de profundidad en el lecho.
La invención se aplica, según una primera
realización preferida de la presente invención, a una caldera o
reactor de lecho fluidizado circulante, en donde el intercambiador
de calor según la presente invención está dispuesto entre el horno
y el conducto de retorno del separador de partículas en la
circulación de sólidos de los reactores, es decir, el tubo, a través
del cual las partículas son devueltas desde el separador de
partículas al horno del reactor. La entrada del intercambiador de
calor está conectada al conducto de retorno y la salida, por
ejemplo, una abertura de rebosamiento, al horno. Una primera parte
de las partículas es preferiblemente hecha pasar desde el conducto
de retorno en un estado sustancialmente no enfriado como un
rebosamiento hacia el horno. Una segunda parte de las partículas se
hace pasar al lecho de sólidos, en la cámara de intercambio de
calor, donde se transfiere calor desde las partículas a las
superficies de transferencia térmica antes de que las partículas
sean devueltas al horno. La parte a eliminar de la circulación como
un rebosamiento, posiblemente variando desde 0 a 100%, cambia por
ejemplo dependiendo de la carga de la caldera, combustible y
volumen del flujo de circulación.
Según otra realización preferida, es posible
aplicar la invención a un reactor de lecho fluidizado circulante o
reactor de lecho burbujeante, en el que sólidos se hacen pasar
directamente a un intercambiador de calor desde un horno / cámara
de reacción. En este caso, el intercambiador de calor está
preferiblemente dispuesto inmediatamente fuera de la cámara de
reacción del reactor y del intercambiador de calor y la cámara de
reacción comparten, en una realización preferible, una pared común
con las aberturas allí dispuestas formando una entrada para
introducir partículas en la cámara de intercambio de calor y un
conducto de rebosamiento para el retorno inmediato de las
partículas como un rebosamiento a la cámara de reacción. Estas
aberturas pueden estar muy próximas entre sí. Una y la misma
abertura puede, en algunos casos, actuar incluso en ambas
direcciones, es decir, alternando en actuar como una entrada en una
dirección y como una abertura de rebosamiento en la otra dirección.
Por el contrario, en algunos casos, la parte superior de la abertura
puede actuar como una entrada y la parte inferior como una salida
en una y la misma abertura.
Cuando un intercambiador de calor de lecho
fluidizado está situado directamente en comunicación con la cámara
de reacción de un reactor de lecho fluidizado, con frecuencia las
aberturas han de disponerse de tal manera que se recoja material
desde una amplia zona para obtener un caudal de material
suficiente. En este caso, es especialmente importante que el
material entrante se haga pasar a una área pequeña en la superficie
superior en el lecho fluidizado y no está permitido la dispersión a
través de esta amplia superficie, donde se mezclaría inevitablemente
con el material que está ya en el lecho fluidizado. Restringiendo
el caudal de partículas entrantes a una pequeña área también se
restringe la mezcla innecesaria del material que se va a eliminar
como un rebosamiento con el resto del material del lecho
fluidizado.
Una segunda salida para las partículas enfriadas
del intercambiador de calor está formada, en una realización
preferible, en la parte inferior de la cámara de intercambio de
calor, desde donde las partículas se hacen pasar de una manera
conocida por sí misma, por ejemplo, al horno. Por el contrario, en
las realizaciones anteriormente mencionadas, la descarga de
partículas enfriadas puede disponerse para que tenga lugar a través
de un canal de elevación dispuesto entre la cámara de intercambio
de calor y el horno. La parte inferior del canal de elevación se
comunica con una salida en la parte inferior de la cámara de
intercambio de calor y en una realización preferible, comparte una
pared común con el horno. Las partículas se hacen pasar desde el
canal de elevación, por ejemplo, como un rebosamiento al horno.
La disposición según la presente invención se
realiza, de manera preferible, de tal manera que la cámara de
intercambio de calor sólo tenga un lecho fluidizado continuo de
partículas sólidas. Por encima del lecho fluidizado, la cámara de
intercambio de calor está provista de medios, por ejemplo, una placa
intermedia o un elemento desviador, que restringen sustancialmente
la dispersión de las partículas sólidas introducidas a través de la
entrada en el lecho de partículas sólidas, con lo que se restringe
también su mezcla con el lecho fluidizado de partículas sólidas.
Cuando se utilizan bajas velocidades del gas de fluidización,
solamente una primera parte de las partículas alimentadas al área
pequeña se mezcla principalmente con el lecho de partículas
sólidas. Esa parte está en correspondencia con la cantidad de
partículas que fluyen desde la entrada, a través de la cámara de
intercambio de calor, a la salida en la parte inferior de la cámara
de intercambio de calor.
Cuando la demanda de rendimiento de transferencia
térmica es pequeña, al flujo de partículas que circula a través del
intercambiador de calor; dicho de otro modo, se le permite pasar
solamente a través de una zona restringida de la superficie
superior del lecho de partículas sólidas, donde es pequeño el
intercambio de partículas sólidas entre el flujo de salida y el
lecho de partículas sólidas. Las partículas, que todavía no han
tenido tiempo de depositarse en la zona de mezcla eficiente del
lecho y por lo tanto, no liberaron todavía calor al lecho de
partículas sólidas, pueden eliminarse fácilmente como un
rebosamiento desde la capa gruesa de partículas calientes formadas
en un área pequeña.
En la disposición según la invención, solamente
un flujo de material necesario para la transferencia térmica se
mezcla con el lecho de partículas sólidas en la cámara de
intercambio de calor, retornando el sobrante en un estado caliente
desde la superficie superior del lecho a la cámara de reacción y
por lo tanto, sin mezclarse sustancialmente con el lecho fluidizado
en la cámara de intercambio de calor.
En una cámara de intercambio de calor según la
presente invención, un ajuste eficiente y de amplio alcance de la
transferencia térmica puede realizarse simplemente ajustando la
velocidad del gas de fluidización y, si fuera necesario, ajustando
todavía más la descarga de partículas sólidas a través de una
segunda salida. Intensificando el flujo de partículas a través de la
segunda salida, la cantidad de partículas no enfriadas que circulan
a través de la primera salida es disminuida y la cantidad de
partículas que entra en comunicación con las superficies de
transferencia térmica es incrementada. Análogamente, disminuyendo
el flujo de partículas a través de la segunda salida, se incrementa
la descarga inmediata de partículas calientes desde el
intercambiador de calor a través de la abertura de rebosamiento.
En la disposición según la presente invención, no
es necesario dividir el intercambiador de calor por paredes
intermedias en lechos separados de partículas sólidas, a los que se
proporciona una fluidización individual.
La invención se describe a continuación, con más
detalle, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que
La Figura 1 ilustra, de manera esquemática, una
vista en sección transversal vertical de un intercambiador de calor
de lecho fluidizado según la invención;
La Figura 2 ilustra, de manera esquemática, una
vista en sección transversal de una caldera de lecho fluidizado
circulante provista de un intercambiador de calor según la primera
realización de la presente invención;
La Figura 3 ilustra, de manera esquemática, una
ampliación de la Figura 2 en la abertura de rebosamiento y una
primera realización ejemplo de la invención, en la que el
intercambiador de calor, según la invención, está conectado al
conducto de retorno en el separador de la caldera de lecho
fluidizado circulante y
La Figura 4 ilustra, de manera esquemática, una
vista en sección transversal de un intercambiador de calor según
una segunda realización de la invención.
La Figura 1 ilustra, de manera esquemática, un
intercambiador de calor simple 10, en la cámara de intercambio de
calor 12 de la cual un lecho fluidizado lento 14, constituido por
partículas sólidas calientes, se mantiene alimentando gas de
fluidización en el lecho desde una caja del viento 16 a través de
una rejilla 18. Las superficies de transferencia térmica 30 están
dispuestas en el lecho fluidizado para la recuperación de calor
desde ese lecho. El flujo del gas de fluidización entrante desde la
caja de viento, a través de la rejilla 18, puede ajustarse mediante
una válvula 22, por ejemplo, para controlar la cantidad de calor
que se transfiere a las superficies de transferencia térmica.
La parte superior de la cámara de intercambio de
calor 12, por encima del lecho fluidizado 14, está provista de una
entrada 24 desde la cual partículas sólidas calientes circulan a
través de un canal de guiado 26 sobre la superficie del lecho
fluidizado 14.
El calor se recupera a partir de las partículas
calientes que entran en el lecho fluidizado en la cámara de
intercambio de calor 12 transfiriendo la energía térmica de las
partículas sólidas calientes a un medio, normalmente vapor o agua,
contenido en las superficies de transferencia térmica 30. La parte
superior de la cámara de intercambio de calor 12, inmediatamente por
debajo de la superficie 28 del lecho fluidizado 14 está provista de
una salida 34 en la pared 32 de la cámara de intercambio de calor,
a través de la cual se extraen partículas sólidas desde la cámara de
intercambio de calor al espacio adyacente 36 que suele ser, por
ejemplo, un horno. La salida 34 es, en una realización preferible,
un bloque del tipo denominado cierre de aletas, provisto de un
cierre de vapor que se revela en la solicitud de patente finlandesa
FI 952193 del solicitante. Una alimentación separada para el aire de
fluidización, posiblemente requerida por la salida de tipo cierre
de aletas, no se ilustra en la Figura 1. La salida puede ser
también otra clase de un conducto o una abertura, cuya magnitud y
caudal pasante es ajustable.
Con frecuencia, debe mantenerse una fluidización
continua en el lecho de partículas 14 para impedir la aglomeración
del lecho y un sobrecalentamiento local. Para impedir que las
partículas sólidas calientes circulen a través de la entrada 24 a
la superficie superior del lecho se mezclen rápidamente con el
lecho 14 debido a la fluidización, se dispone un elemento desviador
o una pared intermedia 38 que restringe considerablemente dicha
mezcla en la cámara de intercambio de calor. La pared intermedia 38
forma una de las paredes del canal de guiado 26.
La pared intermedia 38 dispuesta en la parte
superior de la cámara de intercambio de calor 12 entre la entrada
24 y la superficie superior 28 del lecho fluidizado 14 pasa el
flujo de partículas sólidas calientes a través de la entrada 24
hacia una zona 28' en la superficie superior 28 del lecho fluidizado
definido por la pared intermedia 38 y la pared 32 de la cámara de
intercambio de calor. La pared intermedia 38 y la pared 32 de la
cámara de intercambio de calor 12 forman un canal de guiado 26 que
se extiende sobre parte del lecho fluidizado. La pared intermedia
38 se extiende por debajo del borde inferior de la salida y en el
canal de guiado impide el libre movimiento del material que entra
en la cámara de intercambio de calor dentro del área de la
superficie 28 del lecho fluidizado 14. Por el contrario, para evitar
un importante espacio residual, el canal de guiado 26 formado por
la pared 32 de la cámara de intercambio de calor 12 y la pared
intermedia 38 no puede ser demasiado largo. En el ejemplo de la
Figura 1, la longitud de la parte del canal de guiado en el lecho de
partículas sólidas es menor que el 30% de la profundidad lecho. La
pared intermedia 38 se extiende en una distancia "h" en el
lecho fluidizado, siendo dicha distancia típicamente de 10 a 50
cm.
El área de la sección transversal A_{1} de la
zona 28' restringida por el canal de guiado desde la superficie 28
del lecho fluidizado es, como máximo un 30% del área de la sección
transversal media A_{2} del lecho fluidizado. De este modo, las
partículas sólidas que circulan a través de la entrada 24 al lecho
fluidizado, cuyas partículas en una cámara de intercambio de calor
no provista de paredes intermedias se dispersarían a través de toda
la superficie superior del lecho fluidizado, son empaquetadas
dentro de la zona definida por el canal de guiado 26 en la
disposición según la presente invención.
Cuando se desea un bajo rendimiento de
transferencia térmica utilizando una cámara de intercambio de calor
según se ilustra en la Figura 1, tiene que utilizarse una velocidad
de gas de fluidización lo más baja posible, es decir, una
fluidización denominada mínima, mediante la cual las partículas
sólidas todavía se mueven de manera relativa entre sí. Si no
existiera la pared intermedia 38, se permitiría a las partículas
sólidas calientes que entran a través de la admisión 24 que se
dispersaran a través de la superficie completa 28 del lecho de
partículas sólidas, donde se mezclarían de manera eficiente con el
lecho 14 de partículas sólidas con independencia de la baja
velocidad del gas de fluidización. En la disposición de la Figura 1
según la presente invención, la pared intermedia 38 deja pasar las
partículas sólidas calientes que entran a través de la admisión a
la zona restringida 28' sobre la superficie superior del lecho de
partículas sólidas. Cuando se utiliza una baja velocidad del gas de
fluidización, la mezcla de las partículas sólidas calientes
forzadas a la zona restringida del lecho 28' es lenta o
prácticamente no tiene lugar ninguna mezcla en absoluto. Puesto que
la salida 34 está en la zona del lecho de partículas sólidas
definida por el canal de guiado 26, las partículas sólidas
calientes, recientemente introducidas en la cámara de intercambio
de calor principalmente a través de la entrada 24 y no todavía
mezcladas con las partículas sólidas en el lecho, son descargadas
desde la cámara de intercambio de calor 12 a través de la salida
34. Puesto que ninguna cantidad importante de partículas sólidas
calientes entra en el lecho, la temperatura del lecho 14 permanece
notablemente baja y es menor la transferencia térmica.
Por el contrario, si se desea un alto rendimiento
de transferencia térmica utilizando una cámara de intercambio de
calor según se ilustra en la Figura 1, tiene que utilizarse una
alta velocidad de gas de fluidización. En este caso, el lecho de
partículas sólidas completo está en un movimiento interior muy
intensivo, donde también las partículas que entran a través de la
admisión 24 se mezclan rápidamente con el lecho de partículas
sólidas 14 en la cámara de intercambio de calor con independencia
de la presencia de la pared intermedia 38. De este modo, casi el
lecho completo de partículas sólidas, incluyendo la mayor parte del
lecho que se define por el canal de guiado 26, está prácticamente a
la misma temperatura y su rendimiento de transferencia térmica es
máximo.
Según la anterior descripción, la pared
intermedia 38 disminuye el más bajo rendimiento de transferencia
térmica posible del que se dispone en la cámara de intercambio de
calor 12, pero no afecta sustancialmente al más alto rendimiento de
transferencia térmica posible del que se dispone. De este modo, la
pared intermedia, que restringe la mezcla hace que el margen de
ajuste de la transferencia térmica en la cámara de intercambio de
calor se haga considerablemente más amplia, lo que es de gran
importancia en numerosas aplicaciones de las cámaras de intercambio
de calor.
En la Figura 2 se ilustra un intercambiador de
calor conectado a una caldera de lecho fluidizado circulante según
la presente invención. En la Figura 2 se utilizan los mismos
números de referencia que en la Figura 1, donde sea posible.
De este modo, la Figura 2 ilustra una caldera de
lecho fluidizado circulante 40 constituida por un horno 36, un
separador de partículas 42, un tubo de salida de gas 44 y un
conducto de retorno 46 para partículas sólidas que incluyen un
cierre de vapor 48. Un lecho fluidizado rápido, constituido por
partículas sólidas calientes, se mantiene en el horno 36
alimentando gas de fluidización al lecho deesde una caja de viento
en un manera conocida por sí misma, de modo que las partículas
sólidas sean arrastradas con el gas de salida a través de una
abertura en la parte superior del horno al separador de partículas
42. El separador de partículas separa la mayor parte de las
partículas sólidas calientes desde el gas de salida y las partículas
sólidas separadas son objeto de retorno a través del conducto 46
dispuesto en la parte inferior del separador para el horno 36.
En comunicación con el conducto de retorno 46
está dispuesto un intercambiador de calor 10 según la presente
invención, mientras que en la cámara de intercambio de calor 12 con
un lecho fluidizado lento 14, constituido por partículas sólidas
calientes, se mantienen alimentando el gas de fluidización desde
una caja de viento 16 a través de una rejilla 18. El lecho
fluidizado está provisto de superficies de transferencia térmica 30
para recuperar el calor desde el lecho fluidizado.
La parte superior de la cámara 12 por encima del
lecho fluidizado, está provista - aunque no se ilustra en la Figura
1 - de una abertura o de un conducto, a través del cual se permite
que el aire de fluidización circule desde la cámara de intercambio
de calor al horno. Además, la parte superior de la cámara de
intercambio de calor 12, por encima del lecho fluidizado 14, está
provista - como puede observarse más claramente en la Figura 3 - de
una entrada 24 que está en comunicación con el extremo 46' del
conducto de retorno, a través del cual las partículas sólidas
calientes fluyen a través de la entrada 24 hacia el lecho
fluidizado 14.
La parte inferior de la cámara de intercambio de
calor 12 está provista de una salida 50, a través de la cual pueden
extraerse partículas sólidas desde la cámara de intercambio de
calor y hacerse pasar a lo largo de un conducto 52 hacia el horno
36. El volumen del flujo de partículas sólidas a extraer a través
de la salida 50 puede ajustarse utilizando una válvula 56 para
cambiar el volumen de la fluidización e inyectar aire que se
alimenta a través de los tubos 54 al conducto 52. Cuando el volumen
del flujo de partículas sólidas que se extraen a través de la
salida 50 es menor que el de las partículas sólidas calientes que
entran en la cámara de intercambio de calor, el exceso de las
partículas sólidas sale desde la cámara de intercambio de calor 12
directamente desde la superficie superior del lecho 14 a través de
una abertura de rebosamiento 58 dispuesta en una pared 50 de la
cámara de intercambio de calor por debajo de la entrada 24. La
pared 60 está, en la entrada 24, compartida por la cámara de
intercambio de calor 12 y el horno 36. La cámara de intercambio de
calor y el horno pueden estar también completamente separados entre
sí, no compartiendo una pared ni siquiera una parte de pared. En el
caso de la Figura 2, solamente la parte más elevada de la pared de
la cámara de intercambio de calor es compartida con el horno. Si las
cámaras están completamente separadas, es posible disponer de un
conducto o un tubo entre ellas, a través del cual las partículas
sólidas que salen desde la cámara de intercambio de calor pueden
hacerse retornar al horno.
La pared intermedia 62 que restringe la mezcla
dispuesta en la parte superior de la cámara de intercambio de calor
12 entre la entrada 24 y el lecho fluidizado 14, deja pasar las
partículas sólidas calientes desde la entrada hacia una zona 28' de
la superficie superior 28 del lecho fluidizado 14 definida por la
pared intermedia 62 y la pared 60 de la cámara de intercambio de
calor. La pared intermedia 62 y la pared 60 de la cámara de
intercambio de calor 12 forman un canal de guiado 66 por encima del
lecho fluidizado y que penetra parcialmente en el lecho fluidizado.
La pared intermedia 62 se extiende por debajo del borde inferior de
la abertura de rebosamiento 58 y en el canal de guiado impide el
libre movimiento del material entrante sobre la superficie del
lecho fluidizado 14. Por el contrario, para evitar un importante
espacio residual, el canal de guiado 66 formado por la pared 60 de
la cámara de intercambio de calor y la pared intermedia 62 no
pueden ser demasiado largos. En el ejemplo ilustrado en la Figura
1, la longitud del canal de guiado 66 es menor que el 20% de la
profundidad del lecho 14. La pared intermedia 62 se extiende sobre
una distancia "h" por debajo de la superficie superior del
lecho fluidizado, siendo típicamente esta distancia de 0 a 50 cm.
Una zona A1 restringida por el canal de guiado desde el lecho
fluidizado es, como mucho, un 30% del área de la sección
transversal media A del lecho fluidizado.
A una parte de las partículas sólidas calientes
se les permite circular desde el canal 66 a través de la abertura
de rebosamiento 58, al horno 36 sin mezclarse con las partículas
sólidas existentes en la parte inferior del canal de guiado ni
mezclarse solamente con una cantidad sustancialmente pequeña de
partículas sólidas enfriadas en la zona del canal de guiado. Una
parte controlable de las partículas sólidas calientes circulan, en
un estado no enfriado, directamente hacia el horno. Para poder tener
una mezcla mínima de las partículas en el lecho 14 con las
partículas calientes que salen a través de la abertura de
rebosamiento 58, dicha abertura está situada muy próxima a la
entrada en la disposición de la Figura 2.
Puesto que las partículas que salen a través de
la salida 50 entran mucho más en contacto con las superficies de
transferencia térmica 30 que las partículas que salen a través de
la abertura de rebosamiento 58, el rendimiento de la transferencia
térmica del intercambiador de calor 10 puede ajustarse cambiando la
relación de los caudales de partículas que salen a través de la
salida 50 y la abertura de rebosamiento 58, respectivamente. Cuando
la velocidad de fluidización del lecho 14 es constante, el
rendimiento de transferencia térmica es el más alto cuando todas
las partículas salen a través de la salida 50 y es el más bajo
cuando todas las partículas salen a través de la abertura de
rebosamiento 58.
En un caso típico, el más bajo rendimiento de
transferencia térmica conseguido, que tiene la descarga desde la
cámara de intercambio de calor solamente a través de la abertura de
rebosamiento 58, estaría en el orden de magnitud de 60 - 80% del
rendimiento máximo, sino se proporcionara ninguna pared intermedia
62. Debido a la pared intermedia 62, el intercambio de partículas en
el lecho 14 utilizando un mínimo rendimiento es insignificante y el
rendimiento mínimo puede ser tan bajo como tan solo un 20% del
rendimiento máximo. Este ensanchamiento del margen de ajuste es de
gran importancia cuando se necesitan varias clases de ajuste del
intercambiador de calor 10.
El canal de guiado 66 y la abertura de
rebosamiento, que restringen el flujo de entrada de las partículas
sólidas calientes, se forman preferiblemente en un punto desde
donde las partículas sólidas pueden hacerse retornar, de una manera
sencilla, al horno. En el caso de la Figura 2, que ilustra la
sección transversal de la abertura de rebosamiento, esta última
está dispuesta en la parte central de la pared 60 del
intercambiador de calor. Si así se desea, el canal de guiado y la
abertura de rebosamiento pueden estar dispuestos a uno u otro lado
del intercambiador de calor o en algún otro lugar adecuado o podría
disponerse de varias aberturas de rebosamiento dispuestas a una
distancia entre sí.
En la disposición de la Figura 4, los mismos
números de referencia se utilizan que en las Figuras 1, 2 y 3,
donde sea posible.
La Figura 4 ilustra una cámara de intercambio de
calor 12 de un intercambiador de calor 10, estando dicha cámara de
intercambio de calor dispuesta en la parte exterior de una pared 60
en un horno 36 de un reactor de lecho fluidizado, reactor de lecho
fluidizado circulante o reactor de lecho fluidizado burbujeante. Un
lecho 14 de partículas sólidas es fluidizado por gas de
fluidización soplado a través de una rejilla 72 desde una caja de
viento 70 y la energía térmica es recuperada desde el lecho
mediante superficies de transferencia térmica 30.
El flujo de partículas sólidas se hace pasar a
través de una entrada 74 a la superficie superior 28 del lecho de
partículas sólidas 14. Las partículas sólidas calientes que entran
a través de la admisión 74 se hacen pasar por un canal de guiado 78
formado por una pared intermedia 76 hacia el lecho fluidizado,
hasta una zona restringida 28' en su superficie superior. Las
partículas sólidas calientes salen a través de una abertura de
rebosamiento 80 prevista en la zona definida por la pared
intermedia, estando la superficie superior del lecho fluidizado a
ras con el borde inferior de la abertura de rebosamiento o más
alta.
Un canal de elevación vertical 82 está formado
entre el horno 36 y la cámara de intercambio de calor real 12 del
intercambiador de calor 10. La cámara de intercambio de calor 12 y
el canal de elevación 82 están en comunicación entre sí a través de
una salida 84 en sus partes inferiores respectivas. La parte
superior del canal de elevación está provista de una segunda
abertura de rebosamiento 88 en la pared 86 compartida por el canal
de elevación y el horno para la eliminación de las partículas
sólidas como un rebosamiento desde el canal de elevación al
horno.
La relación del volumen del flujo de partículas
sólidas "V", que sale a través de la segunda abertura de
rebosamiento 88 del canal de elevación 82, al del flujo "v"
que sale a través de la abertura de rebosamiento 80, dispuesta en
la parte superior de la cámara de intercambio de calor, puede
ajustarse mediante una válvula 90 que regula el volumen del flujo
que sale a través del canal 82, es decir, la fluidización. Debido a
la pared intermedia 76 que impide la mezcla, el flujo que sale a
través de la abertura de rebosamiento 80 no se mezcla
sustancialmente con las partículas en el lecho fluidizado 14. El
flujo de partículas sólidas a través de la abertura de rebosamiento
80 está constituido por partículas sólidas calientes recientemente
descargadas a través de la entrada 74.
En la memoria descriptiva anterior, la invención
fue ilustrada en relación con las realizaciones que son actualmente
consideradas como las más preferibles. Sin embargo, debe entenderse
que la invención no está limitada a estas realizaciones solamente,
sino que cubre también varias otras disposiciones dentro del ámbito
de la invención según se determina por las reivindicaciones
siguientes.
Por lo tanto, debe entenderse que el
intercambiador de calor puede estar también dispuesto, de alguna
otra manera, en comunicación con la cámara de reacción, por
ejemplo, dentro de la cámara de reacción. Por ejemplo, la entrada
de partículas puede estar dispuesta para operar en comunicación con
la circulación de material interior de la cámara de reacción.
Asimismo, el número de entradas y salidas, así
como su localización y estructura, pueden desviarse respecto a lo
que aquí se revela y la estructura y forma de los medios que
restringen la mezcla de partículas pueden también desviarse de las
realizaciones anteriormente descritas.
Claims (23)
1. Procedimiento para controlar la transferencia
térmica en un intercambiador de calor de lecho fluidizado (10), que
dispone de una cámara de intercambio de calor (12) con un lecho
(14) de partículas sólidas, cuyo procedimiento consta de las etapas
siguientes:
(a) alimentación de partículas sólidas a través
de una entrada (24, 74) en la parte superior de la cámara de
intercambio de calor a la superficie superior (28) del lecho de
partículas sólidas allí existente, pasando así las partículas
sólidas por un canal de guiado (26, 66, 78) a una zona (28'),
definida por dicho canal de guiado, de la superficie superior;
(b) fluidización del lecho de partículas sólidas
en la cámara de intercambio de calor mediante gas de
fluidización;
(c) transferencia de calor por la superficie de
transferencia térmica (30) alejándose del lecho fluidizado de
partículas sólidas y
(d) eliminación de las partículas sólidas desde
la cámara de intercambio de calor
caracterizado porque
en la etapa (d) se eliminan las partículas
sólidas desde la cámara de intercambio de calor a través de una
primera salida (34, 58, 80) formada en la zona del canal de
guiado.
2. Procedimiento según la reivindicación
caracterizado por la alimentación de partículas sólidas a la
cámara de intercambio de calor a una zona (28') de la superficie
superior del lecho de partículas sólidas, cuya área de superficie
de sección transversal es, como máximo, un 30%, preferiblemente un
10%, del área de la sección transversal media del lecho de
partículas sólidas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado por restringir, con una pared intermedia (38,
62, 76), que forma una pared del canal de guiado y que está
insertada en el lecho de partículas sólidas, el movimiento
horizontal de partículas sólidas entre el canal de guiado y el resto
del lecho de partículas sólidas.
4. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado por eliminar las partículas sólidas desde el
intercambiador de calor mediante el rebosamiento desde la
superficie del lecho de partículas sólidas en la cámara de
intercambio de calor.
5. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado por la eliminación de partículas sólidas desde
el intercambiador de calor por debajo de la superficie del lecho de
partículas sólidas en la cámara de intercambio de calor a través de
una primera salida ajustable.
6. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado por eliminar partículas sólidas desde el
intercambiador de calor a través de unasegunda salida (50, 84) en
la parte inferior de la cámara de intercambio de calor.
7. Procedimiento según la reivindicación 6
caracterizado por ajustar el intercambio de calor en el
intercambiador de calor regulando la cantidad de partículas
sólidas que pasan a través de la segunda salida.
8. Procedimiento según la reivindicación 1 para
controlar la transferencia térmica en un intercambiador de calor de
lecho fluidizado en un reactor de lecho fluidizado circulante,
teniendo el intercambiador de calor su entrada (24) conectada a un
conducto de retorno (46) de un separador de partículas (42) del
reactor de lecho fluidizado circulante y su salida (58) a un horno
(36) del reactor de lecho fluidizado circulante,
caracterizado por el retorno de partículas sólidas que
fluyen desde el conducto de retorno (46) a la cámara de
recuperación de calor (12) directamente desde la zona (28') definida
por el canal de guiado (66) al horno (36) del reactor de lecho
fluidizado circulante.
9. Intercambiador de calor de lecho fluidizado
(10) que está constituido por:
- -
- una cámara de intercambio de calor (12) que tiene un lecho (14) de partículas sólidas;
- -
- medios (16, 18) para alimentar gas de fluidización en la cámara de intercambio de calor para fluidizar su lecho de partículas sólidas;
- -
- superficies de transferencia térmica (30) en contacto con el lecho de partículas sólidas en la cámara de intercambio de calor;
- -
- una entrada (24, 74) dispuesta en la parte superior de la cámara de intercambio de calor, para alimentar partículas sólidas a la cámara de intercambio de calor;
- -
- un canal de guiado (26, 66, 78) que se extiende desde por encima de la superficie superior (28) del lecho de partículas sólidas por lo menos a la superficie (28) del lecho de partículas sólidas, para guiar las partículas sólidas desde la entrada (24, 74) a una zona (28') definida por el canal de guiado en la superficie superior del lecho de partículas sólidas y
- -
- una primera salida (34, 58, 80) para eliminar partículas sólidas desde la cámara de intercambio de calor,
caracterizado por
- -
- la primera salida (34, 58, 80) que está conformada en la zona del canal de guiado (26, 66, 78) para la eliminación de las partículas sólidas desde el lecho de partículas sólidas en la zona definida por el canal de guiado.
10. Intercambiador de calor de lecho fluidizado
según la reivindicación 9, caracterizado porque la zona
(28') definida por el canal de guiado en la superficie superior del
lecho de partículas sólidas es, como máximo, un 30%,
preferiblemente un 10%, del área de la sección transversal media
del lecho de partículas sólidas.
11. Intercambiador de calor de lecho fluidizado,
según la reivindicación 9, caracterizado porque la zona
(28'), definida por el canal de guiado en la superficie superior
del lecho de partículas sólidas, está situada a ras en una primera
pared (32) de la cámara de intercambio de calor.
12. Intercambiador de calor de lecho fluidizado
según la reivindicación 11, caracterizado por la primera
salida (58, 80) que está constituida por una abertura de
rebosamiento dispuesta a ras con la superficie del lecho de
partículas sólidas.
13. Intercambiador de calor de lecho fluidizado
según la reivindicación 11, caracterizado por la primera
salida (34) que está constituida por una salida ajustable dispuesta
por debajo de la superficie del lecho de partículas sólidas.
14. Intercambiador de calor de lecho fluidizado
según la reivindicación 9, caracterizado por una segunda
salida (50, 84) que está dispuesta en la cámara de intercambio de
calor.
15. Intercambiador de calor de lecho fluidizado
según la reivindicación 14, caracterizado por la segunda
salida (50) que está dispuesta en la parte inferior de cámara de
intercambio de calor.
16. Intercambiador de calor de lecho fluidizado
según la reivindicación 14, caracterizado porque
- -
- la segunda salida (84) está dispuesta entre la cámara de intercambio de calor y un canal de elevación (82) conformado adyacente a la cámara de intercambio de calor y
- -
- una abertura de rebosamiento (88) está dispuesta en la parte superior del canal de elevación para la eliminación de las partículas sólidas desde el canal de elevación.
17. Intercambiador de calor de lecho fluidizado
según la reivindicación 9, caracterizado por el canal de
guiado (26, 66, 78) que está a ras con la pared (32) de la cámara
de intercambio de calor y por una pared intermedia (38, 62, 76)
dispuesta en la cámara de intercambio de calor, extendiéndose la
pared intermedia (38, 62, 76) desde encima de la superficie (28)
del lecho de partículas sólidas por lo menos a la superficie del
lecho de partículas sólidas.
18. Intercambiador de calor de lecho fluidizado
según la reivindicación 17, caracterizado por la pared
intermedia (38, 62, 76) que se extiende desde la superficie del
lecho de partículas sólidas aproximadamente 10 - 50 cm,
preferiblemente 20 - 30 cm, por debajo de la superficie.
19. Intercambiador de calor de lecho fluidizado
según la reivindicación 17, caracterizado por la pared
intermedia (38, 62, 76) que penetra en el lecho de partículas
sólidas en, como máximo, un 20% de la profundidad del lecho.
20. Intercambiador de calor de lecho fluidizado
según la reivindicación 9, caracterizado por la presencia de
una segunda salida (50) separada del saliente vertical del canal de
guiado en la parte inferior de la cámara de intercambio de
calor.
21. Intercambiador de calor de lecho fluidizado
según la reivindicación 9, caracterizado porque la cámara de
intercambio de calor está provista de un lecho continuo de
partículas sólidas que tiene una fluidización continua.
22. Reactor de lecho fluidizado circulante que
tiene un intercambiador de calor de lecho fluidizado según la
reivindicación 9, caracterizado porque la entrada (24) del
intercambiador de calor de lecho fluidizado está conectada a un
conducto de retorno (46) de un separador de partículas (42) del
reactor de lecho fluidizado circulante y la primera salida (34, 58)
a un horno (36) del reactor de lecho fluidizado
circulante.
circulante.
23. Reactor de lecho fluidizado que tiene un
intercambiador de calor de lecho fluidizado según la reivindicación
9, caracterizado porque la entrada (74) del intercambiador
de calor de lecho fluidizado está conectada directamente al horno
(36) del reactor de lecho fluidizado.
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