ES2203285A1 - Sistema de autolimpieza para elementos de transporte utilizados en la aplicación de adhesivos mediante sistema continuo. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema mediante el cual, se puede limpiar de forma automática y continua los elementos de transporte, cintas o bandas transportadoras, utilizados en los procesos continuos de aplicación de adhesivos a piezas de cualquier tamaño, mediante la instalación de una banda especial formada por hilos paralelos de material antiadherente y realizando un proceso de cuatro fases consecutivas que someten a los restos adheridos a un secado parcial, endurecimiento de los restos de adhesivo, fraccionamiento de la superficie del adhesivo y eliminación por abrasión de los restos.

Description

Sistema de autolimpieza para elementos de transporte utilizados en la aplicación de adhesivos mediante sistema continuo.

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un sistema mediante el cual se pueda limpiar de forma automática y continua, los elementos de transporte (cintas o bandas transportadoras) utilizados en los procesos continuos de aplicación de adhesivos a piezas de cualquier tamaño.

Antecedentes de la invención

En los procesos en continuo, es habitual el uso de cintas o bandas transportadoras, que desplazan las distintas piezas en tratamiento, por las diferentes fases del proceso industrial al que tengan que ser sometidas.

Normalmente los sistemas habituales utilizados en la limpieza de cintas o bandas transportadoras, se basan en la instalación de cepillos o rascadores fijos en diferentes puntos de la cinta o banda de forma que por fricción o raspado limpien la superficie de la misma en cada pasada por ese determinado lugar eliminando los posibles restos que hayan quedado adheridas a la misma.

En todos los sectores industriales la aplicación automática de sustancias adhesivas para la unión de piezas, recubrimiento metálico, pintado o cualquier otro revestimiento que implique la unión a sustancias o materiales, conllevan un alto costo de mantenimiento ya que estas sustancias adhesivas tienen como objeto la adhesión de estas a otro material (recubrimiento) o la unión de estas sustancias adhesivas a una superficie para ser anclada a su vez esta a otra superficie (adhesión de superficies mediante adhesivo), por la tanto su principal característica es su poder de adherirse a cualquier sustrato donde se deposite.

Esta característica aunque satisfactoria para su finalidad, genera un problema de mantenimiento y de limpieza de las diferentes piezas de los elementos de transporte utilizados en los procesos en continuo, lo que dificulta muchas veces la puesta en funcionamiento de sistemas automáticos en continuo para dichos procesos, debido a las frecuentes interrupciones para limpieza por obstrucción de las cintas.

Descripción de la invención

El problema de limpieza de los elementos de transporte en el caso de utilización de adhesivos, presenta dos dificultades principales, la primera es la propia adherencia del producto, la segunda es la lentitud de secado del disolvente, lo que produce que al permanecer húmedo el rascado para limpieza de los elementos de transporte sea poco eficaz.

La invención descrita plantea por tanto, la instalación de elementos de limpieza en continuo, rasquetas especiales que sean eficaces ante productos muy adherentes y por otro lado el secado de los restos de adhesivo, para que la acción de estos rascadores sea eficaz.

Para ello sobre una instalación de proceso en continuo de aplicación de adhesivos a piezas, compuesta de cinta transportadora, pistolas automáticas de aplicación de adhesivo, estufa de secado y cámara de reactivación y zona de montaje.

De todas las partes que pueden componer un proceso continuo para la aplicación de adhesivos, el problema de la limpieza eficaz se plantea en el tramo sobre el que se realiza la aplicación de los adhesivos, normalmente con pistolas difusoras y que precisamente por este motivo el exceso de adhesivo difundido por las pistolas provoca que no solo las piezas a impregnar sean recubiertas por el adhesivo, sino también la cinta que transporta dichas piezas sufre la impregnación del mismo.

El tramo de aplicación de adhesivo en los procesos en continuo, suele ser el primer tramo, para solucionar el problema de limpieza automática, se propone que la cinta transportadora sobre la que se aplicará el adhesivo, se instale mediante una banda continua, formada por hilos paralelos de material antiadherente (nylon, Teflón, EPDM etc.) y de sección preferentemente cilíndrica o triangular, la utilización de una banda de hilos viene motivada por el hecho de que al presentar menos superficie la cantidad de adhesivo que se deposita en los mismos es menor y a su vez la operación de rascado es mucho más eficaz con una rascador tipo peine por el que se somete cada uno de los hilos.

Para conseguir una limpieza eficaz la banda de la cinta transportadora que presenta la característica antes enunciada de estar formada por hilos paralelos, ha de sufrir una serie de procesos con el fin de conseguir un óptimo rendimiento de los elementos limpiadores y que son secuencialmente:

1° Secar parcialmente el disolvente depositado sobre la cinta, para ello se suministrara un caudal de aire caliente, por medio de un ventilador y calentando el aire por ejemplo con resistencias.

2° A continuación se somete la cinta a su paso, por un fuerte caudal de aire frío, con el fin de eliminar el resto de disolvente y endurecer los restos de adhesivo depositados sobre los hilos de la banda transportadora, el motivo de proceder al secado y endurecido del adhesivo antes de proceder a su eliminación mediante acciones físicas, responde a algo tan conocido como que se desprende con mas facilidad de una superficie un barro seco que un barro húmedo.

3° Fraccionar la superficie del adhesivo o recubrimiento depositado sobre la superficie de la banda transportadora, al romper la continuidad de la capa de adhesivo depositada sobre los hilos conseguiremos que este se desprenda con mas facilidad, la fuerza de adhesión es directamente proporcional a la superficie recubierta por el adhesivo, trozos mas pequeños y sin continuidad se desprenden con mas facilidad que trozos grandes; esta acción la conseguiremos mediante la utilización de acciones físicas sobre los hilos bien de impacto o de fricción, esto se puede conseguir con un rodillo de impacto, rodillo de bolas, o peines con sección en V o U, sobre la que se deslizan los hilos.

4° Eliminación final de los restos de adhesivo mediante abrasión mecánica, este efecto lo podemos conseguir haciendo pasar los hilos a través de un cepillo de púas.

Estas cuatro fases definidas se instalan secuencialmente en la cinta transportadora de forma que en su movimiento continuo los hilos que componen la superficie de transporte vayan atravesando sucesivamente cada una de las fases consiguiendo de esta forma mantener limpia y sin interrupción nuestra cadena de pegado durante mas horas de funcionamiento.

Breve descripción de los dibujos

Para la mejor comprensión de cuanto queda descrito en la presente memoria, se acompañan unos dibujos en los que, tan solo a título de ejemplo, se representa una caso práctico de realización del sistema de autolimpieza para elementos de transporte utilizados en la aplicación de adhesivos mediante sistema continuo.

En la Fig. 1 tenemos una vista general de un diagrama en el que se representa un ejemplo de proceso de aplicación de adhesivos en continuo, con diferenciación de sus diferentes fases, donde (1) sería la fase de aplicación de adhesivo, (2) fase de secado a 80°C, (3) Zona de reactivación a 180°C y (4) Zona de montaje o ensamblaje.

En la Fig. 2 tenemos un diagrama en el que se representan las diferentes fases de autolimpieza de la cinta de aplicación de adhesivos, que serian las que afectarían a la zona (1) y (2) de la Fig. 1, con indicación mediante flechas del sentido de giro de la cinta, donde (5) es la cinta transportadora, (1) es la zona de aplicación de adhesivo (pistolas difusoras), (2) es la fase 1ª del proceso de autolimpieza, secado parcial, (6) es la fase 2ª secado y endurecido, (7) es la fase 3ª fraccionar la superficie del adhesivo, (8) es la fase 4ª y última eliminación final por abrasión.

En la Fig. 3 tenemos un detalle de la banda de hilos con sus tambores ranurados, donde (9) son los tambores y (10) los hilos que forman la banda transportadora.

En la Fig. 4 tenemos un detalle del peine de fricción, que se puede utilizar en la fase tres del proceso de autolimpieza, donde (10) son los hilos que forman la banda transportadora, y (11) el peine rascador.

En la Fig. 5 tenemos un detalle del cepillo de púas, que se utiliza en la fase cuatro del proceso, con la pletina superior con movimiento de vaivén para desprender los restos de adhesivo del cepillo, donde (10) son los hilos de la banda, (12) el cepillo de púas y (13) la pletina de vaivén.

Descripción de una realización preferida

El sistema de autolimpieza para elementos de transporte utilizados en la aplicación de adhesivos mediante sistema continuo, se puede instrumentar mediante una cinta sinfín sobre un bastidor de acero y que presenta dos tambores de giro ranurados uno en cada extremo de los cuales uno es motriz, la banda de esta cinta esta realizada con hilos paralelos de material antiadherente como hilos de nylon o Teflón, los tambores presentan tantas ranuras como hilos tiene la banda y presentan un sistema de tensado mediante tornillo.

La cinta al igual que todo el proceso puede estar controlada mediante un ordenador y células electrónicas que detectan la presencia de material sobre la banda para accionamiento automático de las pistolas difusoras de adhesivo.

Sobre un puente instalado encima de la cinta y aproximadamente a un metro del inicio de la misma, se instalan las pistolas dosificadoras de adhesivo, en esta zona se instala un sistema de captación de aire por aspiración con el fin de que los restos de adhesivo no se esparzan por el ambiente, el aire captado mediante un aspirador instalado debajo de la cinta es conducido a un filtro que, esta fabricado mediante una caja rectangular de acero inoxidable y que presenta un tabique intermedio separando dos cámaras, la primera de ellas está llena de agua y es por la que entra el aire proveniente del aspirador, la segunda sin agua, presenta un rejilla con el fin de retener restos de adhesivo que no hayan sido retenidos por el agua de la primera cámara impidiendo que lleguen hasta las aspas del aspirador, colocado a continuación del filtro, el funcionamiento del filtro de agua es de tipo scrubber.

A continuación de esta zona y sobre la banda se instala una cámara tipo puente, fabricada en chapa metálica esmaltada, esta cámara responsable de la fase 1ª del proceso "Secar parcialmente el disolvente" contiene unas resistencias eléctricas y a través de ellas se hace circular un caudal de aire impulsado por un ventilador instalado sobre la cámara con el fin de calentarlo, la temperatura será aproximadamente de 80°C. Este aire es proyectado sobre los hilos de la cinta transportadora para secar los restos de adhesivo adheridos.

A continuación y por la parte de debajo de la cinta o zona de retomo se instala otra cámara igualmente fabricada en chapa metálica esmaltada, esta cámara es responsable de la parte 2ª del proceso "Secar y endurecer los restos de adhesivo depositados sobre la banda", esta cámara concentra sobre los hilos de la banda transportadora un elevado caudal de aire frío suministrados por un ventilador a temperatura ambiente, o mediante un enfriador si fuera necesario.

A continuación y por la zona inferior de la cinta o zona de retomo se instala un peine de acero con secciones en U o V, en función de que los hilos utilizados en la banda sean cilíndricos o triangulares de forma que cada uno de los hilos pase friccionando lo mas ajustadamente posible y que será responsable de la fase 3ª del proceso "Fraccionar la superficie del adhesivo depositado sobre los hilos y eliminar parte".

A continuación e igualmente por la zona inferior se instala un cepillo de púas de acero largas y con gran densidad de las mismas, pasando los hilos de la banda por entre las púas del cepillo, en la parte superior de las púas y en contacto con las mismas, se instala una pletina que accionada por una biela realiza un movimiento de vaivén moviendo continuamente la púas, consiguiendo que el adhesivo limpiado se desprenda de las mismas y caiga en un recipiente para su retirada, este seria el responsable de la fase 4ª del proceso "Eliminación final de los restos de adhesivo".

A continuación se instalarían todas las demás fases del proceso de montaje de las piezas a pegar.

Claims (7)

1. Sistema de autolimpieza para elementos de transporte utilizados en la aplicación de adhesivos mediante sistema continuo, que siendo de los que utilizan una cinta transportadora sinfín en la que se han instalado accesorios o rasquetas de limpieza, se caracteriza por presentar una banda formada por hilos paralelos de material antiadherente y que la banda de hilos para su autolimpieza es sometida a cuatro fases secuenciales, 1ª secado parcial del disolvente, 2ª secado del disolvente y endurecimiento de los restos de adhesivo, 3ª fraccionado de la superficie de restos de adhesivo y 4ª Eliminación total de los estos de adhesivo.

2. Sistema de autolimpieza para elementos de transporte utilizados en la aplicación de adhesivos mediante sistema continuo según la reivindicación primera se caracteriza porque los hilos de material antiadherente, que forman la banda transportadora pueden tener sección cilíndrica o triangular.

3. Sistema de autolimpieza para elementos de transporte utilizados en la aplicación de adhesivos mediante sistema continuo según la reivindicación primera se caracteriza porque la fase primera del proceso se realiza mediante aire caliente.

4. Sistema de autolimpieza para elementos de transporte utilizados en la aplicación de adhesivos mediante sistema continuo según la reivindicación primera se caracteriza porque la fase segunda del proceso se realiza mediante aire frío.

5. Sistema de autolimpieza para elementos de transporte utilizados en la aplicación de adhesivos mediante sistema continuo según la reivindicación primera se caracteriza porque la fase tercera del proceso se realiza mediante rascadores, cepillos, rodillos de impacto, o cilindros de bolas.

6. Sistema de autolimpieza para elementos de transporte utilizados en la aplicación de adhesivos mediante sistema continuo según la reivindicación primera se caracteriza porque la fase cuarta del proceso se realiza mediante cepillos o cualquier otro sistema de abrasión.

7. Sistema de autolimpieza para elementos de transporte utilizados en la aplicación de adhesivos mediante sistema continuo según las reivindicaciones anteriores se caracteriza porque todo el proceso puede estar controlado mediante un ordenador y puede ser integrado en cualquier otro procedimiento donde se necesite un sistema de autolimpieza en continuo de una cinta transportadora sobre la que se esparcen materiales adherentes, pudiendo ser variable a voluntad la longitud y ancho de la cinta en función de las piezas a tratar.