ES2203290A1

ES2203290A1 - Sistema de embridaje de moldes para prensas de inyección.

Info

Publication number: ES2203290A1
Application number: ES200101783A
Authority: ES
Inventors: José Antonio Pacios Rivera
Original assignee: DISENO Y DESARROLLO DE MATRICE; Diseno Y Desarrollo De Matriceria Sl
Current assignee: DISENO Y DESARROLLO DE MATRICE; Diseno Y Desarrollo De Matriceria Sl
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2004-04-01
Anticipated expiration: 2021-07-30
Also published as: ES2203290B2

Abstract

Sistema de embridaje de moldes para prensas de inyección. Consiste en equipar los platos (8) de la prensa con una placa (7) que presenta múltiples alojamientos (15), mientras que los moldes (1) se equipan con una serie de pernos (4) en correspondencia geométrica con los alojamientos (15) de las placas (7). Estos pernos (4) presentan en sus extremos unos hombros (5), de mayor anchura, que pueden introducirse en la zona superior de los alojamientos (15), pero que al hacer descender el molde (1) respecto a la placa (7) quedan apoyados en una zona inferior de los alojamientos (15) donde son retenidos frontalmente por una pestaña (16) frontal perimetral que presentan los alojamientos (15).

Description

Sistema de embridaje de moldes para prensas de inyección.

La presente invención se refiere a un sistema para fijar los moldes a los platos portamoldes en prensas de inyección de una forma rápida y segura.

Actualmente se están embridando los moldes con sistemas hidráulicos o mecánicos indistintamente, pero los dispositivos conocidos son costosos y no del todo fiables. En general, debe adaptarse el molde a la máquina para la que está destinado, lo que supone equiparlo con placas especiales que no admiten su utilización en máquinas distintas de aquella para la que está prevista.

Es un objetivo de la presente invención el disponer de un sistema de embridaje que permita fijar no importa qué molde en no importa qué máquina.

Otro objetivo de la presente invención es disponer de un sistema de embridaje que sea rápido y seguro.

Y, finalmente es otro objetivo de la presente invención el disponer de un sistema de embridaje económico.

Para alcanzar los objetivos propuestos, se ha concebido un sistema de embridaje en el que la inmovilización del molde sobre la máquina se produce por la acción de su propio peso. Los semimoldes que forma el molde se equipan en sus caras frontales de una pluralidad de pernos provistos de un ensanchamiento u hombro en su extremidad. Por su parte, los platos portamoldes de la máquina se equipan con una placa que presenta una pluralidad de alojamientos dispuestos según la misma distribución geométrica con que se han dispuesto los pernos que equipan los semimoldes, es decir, los pernos presentan pasos verticales y horizontales que son múltiplos enteros de los pasos que presentan los alojamientos. Ventajosamente, la placa esta cubierta de alojamientos en toda su superficie, mientras que los semimoldes llevan un número mínimo de pernos, de tal manera que si el molde es pequeño en relación a la placa pueda montarse en distintas posiciones. Los alojamientos tienen dos zonas bien diferenciadas, una zona superior que permite alojarse a los hombros de los pernos, y una zona inferior que presenta una pestaña perimetral en la cara frontal. De esta forma es posible apoyar los semimoldes contra las placas, introduciendo los hombros de los pernos en la zona superior de los alojamientos para, a continuación, hacer descender el molde respecto a la placa alojándose entonces los pernos en zonas de menor anchura delimitadas por la pestaña perimetral. Una vez que los pernos descansan en la parte inferior de los alojamientos, la placa soporta el peso del semimolde y las pestañas perimetrales retienen los hombros del perno y con ellos el semimolde que, de esta forma, queda acoplado a la placa que lleva los alojamientos.

Las ventajas de una tal solución son:

-: Una gran rapidez en el montaje y desmontaje de moldes.

-: Puesto que cada máquina se equipa de una placa provista en toda su superficie de alojamientos con una misma distribución geométrica, podrá recibir cualquier molde, siempre que este pueda introducirse entre las columnas de la máquina.

-: El acoplamiento es muy seguro, no existiendo ningún mecanismo que pueda fallar. Para desacoplar el molde de la placa es preciso elevar aquel, lo que no puede producirse de forma fortuita.

Para complementar la descripción que antecede y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se va a realizar una descripción detallada de una realización preferida, en base a un juego de dibujos que se acompañan a esta memoria descriptiva y en donde, con carácter meramente orientativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente

La figura 1 muestra una vista en perspectiva izquierda, frontal, superior del sistema de embridaje objeto de la invención.

La figura 2 muestra una sección vertical, parcial, esquemática del acoplamiento del perno en su alojamiento.

La figura 3 muestra una vista frontal de un alojamiento en la placa.

La figura 4 muestra una sección en planta por la línea IV-LV del alojamiento representado en la figura 3.

La figura 5 muestra una sección lateral por la línea V-V del alojamiento representado en la figura 3.

En dichas figuras, las referencias numéricas corresponde a las siguientes partes y elementos:

1.: Molde

2.: Semimolde anterior

3.: Semimolde posterior

4.: Pernos

5.: Hombros

6.: Cuerpo roscado

7.: Placa

8.: Plato

9.: Columna

10.: Orificios de fijación de placa

11.: Orificios de fijación de plato

12.: Guía

13.: Chavetero

14.: Chaveta

15.: Alojamiento

16.: Pestaña

17.: Superficie inclinada

Como puede verse en las figuras 1 y 3, el sistema de embridaje objeto de la invención consta de una placa (7) provista de orificios de fijación de placa (10) y de una pluralidad de alojamientos (15) que en su parte inferior y frontal llevan una pestaña (16), perimetral. En la cara posterior de la placa (7) se prevén asimismo varios chaveteros (13), tanto en sentido vertical como horizontal.

Sobre el semimolde anterior (2) y el semimolde posterior (3), que constituyen un molde (1), se roscan en sus caras frontales una pluralidad de pernos (4) gracias a un cuerpo roscado (6) en que los mismos terminan, presentando en su extremo opuestos unos hombros (5) a modo de ensanchamiento. Ver figura 2.

En una realización ventajosa, los hombros (5), circulares, se unen al perno (4) mediante una superficie cónica que se adapta exactamente a otra superficie inclinada (17) que delimita posteriormente la pestaña (16) del alojamiento (15).

Para poder utilizar el sistema de embridaje objeto de la invención se comienza por equipar los platos (8) de las diversas máquinas o prensas de inyección de las correspondientes placas (7) lo que se efectuará utilizando medios de unión convencionales no representados (por ejemplo conjuntos tornillo tuerca) que pasarán a través de los orificios de fijación de plato (11) y de los orificios de fijación de placa (10). Para conseguir la precisión requerida en el posicionamiento de las placas (7) respecto a los platos (8) y, en consecuencia, del semimolde posterior (3) respecto al semimolde anterior (2) se introducirán una serie de chavetas (14) en los chaveteros (13) que presenta la placa (7), quedando a su vez aprisionadas en las guías (12) que, como es usual, presentan los platos (8). De esta forma se posicionan las placas (7) sobre los platos (8) con una gran precisión. Se aprovecha de esta forma el espacio disponible entre las columnas (9) de la máquina, que será ocupado, en su totalidad, por una placa (7) provista de alojamientos (15) sobre los que podrán embridarse los pernos (4) en una serie de posiciones distintas.

De esta forma cualquier molde puede acoplarse a no importa qué máquina, siempre que pueda ubicarse físicamente entre las columnas (9).

Se observará que no hay ningún elemento de fijación que sobresalga lateralmente de los semimoldes (2) (3), ya que los pernos (4) van situados en sus caras frontales. Si se ha tenido la precaución de normalizar igualmente la longitud del molde, es evidente que podrán montarse varios moldes pequeños de forma simultánea en la misma máquina.

Por facilidad de fabricación se muestran en las figuras unos pernos (4) cilíndricos a la vez que los alojamientos (15) de la placa (7) se han realizado con superficies semicirculares, pero será evidente para cualquier experto en la materia que los pernos (4) y sus hombros (5) podrán presentar otras formas, por ejemplo cuadrada, siempre que los alojamientos (15) puedan recibirlos con un perfecto ajuste, no afectando estas posibles variantes a la esencialidad de la invención.

Claims

1. Sistema de embridaje de moldes para prensas de inyección caracterizado porque consiste en equipar los platos (8) de la prensa con una placa (7) que presenta una pluralidad de alojamientos (15) que en su parte frontal e inferior van provistos de una pestaña (16) perimetral, mientras que el semimolde anterior (2) y el semimolde posterior (3), que constituyen un molde (1), van equipados en sus caras frontales con una pluralidad de pernos (4) provistos de hombros (5) de mayor anchura; de tal manera que los citados hombros (5) puedan introducirse en una zona superior de los alojamientos (15), por encima de la pestaña (16), mientras que cuando se hacen descender los semimoldes (2) (3) respecto a la placa (7) los pernos (4) quedan en la zona inferior de los alojamientos (15), y en correspondencia con la pestaña (16), quedando retenidos frontalmente por esta.

2. Sistema de embridaje de moldes para prensas de inyección, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los pernos (4) son cilíndricos y presentan un cuerpo roscado (6) destinado a permitir su unión con los semimoldes (2) (3), y los hombros (5), circulares, se unen al perno (4) mediante una superficie cónica que se ajusta a una superficie inclinada (17) que presenta la pestaña (16) del alojamiento (15).

3. Sistema de embridaje de moldes para prensas de inyección, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las placas (7) presentan orificios de fijación de placa (10) en correspondencia con orificios de fijación de plato (11) que presentan los platos (8); de tal manera que las placas (7) puedan acoplarse a los platos (8) utilizando medios de unión conocidos.

4. Sistema de embridaje de moldes para prensas de inyección, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque las placas (7) presentan chaveteros (13) en su cara posterior y, en correspondencia con los mismos, los platos (8) presentan guías (12) en su cara frontal; de tal manera que la inserción de chavetas (14) entre guías (12) y chaveteros (13) permite fijar con precisión la posición de las placas (7) sobre los platos (8).