ES2203363T3 - Aparato para producir capsulas de gelatina rellenas. - Google Patents

Abstract

Aparato para producir cápsulas de gelatina rellenas a partir de una cinta de gelatina, que tiene una estación de encapsulado (6) con unos medios de formación y de llenado (8, 10), y un mecanismo de guiado para alimentar tiras (2, 4) de cinta de gelatina en yuxtaposición en la estación de encapsulado (6), y una estación de transferencia (18), para aplicar dicha imagen a al menos una de las tiras (2, 4) en la trayectoria de la cinta hacia la estación de encapsulado (6), dicha estación de transferencia (18) tiene una unos rodillos de impresión y soporte (20 y 16) sobre a cada uno de los lados de la trayectoria de la cinta (4) caracterizado en que el rodillo de tinta (22) está en un engraje de rodamiento con el rodillo de impresión (20) para además arrastrar la tinta desde el depósito (24), dicho rodillo de tinta (22) tiene una superficie entramada ; y que los medios (26) están provistos por rodillos para limpiar la tinta de la superficie antes que su engranaje con el rodillo de impresión (20).

Description

Aparato para producir cápsulas de gelatina rellenas.

Esta invención concierne al encapsulado de productos dentro de un caparazón de gelatina a partir de una cinta de la misma. La invención concierne particularmente a la impresión de signos en la cinta de gelatina de manera que los signos aparezcan de una manera susceptible de ser predeterminada sobre los productos en forma de cápsula.

El encapsulado de una amplia gama de productos en caparazones de gelatina está establecida desde hace largo tiempo. La técnica básica está descrita en la patente U.S. Nº 2.234.479, y por descontado ha sido desarrollada substancialmente desde entonces. No obstante, la maquinaria de encapsulado moderna todavía arrastra la cinta de gelatina a partir de dos fuentes hasta una estación cargadora en la que unas secciones de tira de gelatina procedente de ambas cintas son cerradas herméticamente alrededor del contenido respectivo. El encapsulado se consigue normalmente usando una técnica de matriz plana o de rodillo. Una técnica típica de matriz de rodillo está descrita en un artículo titulado "Soft gelatin capsules: a solution to many tableting problems" ("Cápsulas blandas de gelatina: una solución a muchos problemas de preparación de tabletas"), publicado en Pharmaceutical Technology en septiembre de 1985.

Las cápsulas de gelatina son preparadas normalmente usando gelatina blanda y, en su forma de cinta previa al encapsulado, ésta es altamente flexible y deformable. La gelatina debe ser mezclada con otros componentes para variar sus características de diferentes maneras para aplicaciones distintas. Sin embargo, aquí se usa el término gelatina englobando una gama de composiciones basadas en gelatina que son usadas en procesos de encapsulado.

Un problema que surge en la aplicación de signos a tiras o cinta de gelatina es la claridad del contorno. El problema surge debido a la inherente flexibilidad y elasticidad de la gelatina, y también a una dosificación inconstante de tinta al rodillo de impresión. En las técnicas de impresión conocidas, este problema ha sido tratado mediante el uso de rodillos de impresión con superficies rugosas o tramadas, pero, a pesar de que esto ha sido eficaz en aquellos casos en los que la imagen está siendo aplicada, por ejemplo, sobre papel o cartón, cuando se usa para depositar tinta a la gelatina puede dar como resultado unos contornos de la imagen insatisfactorios.

La patente DE-A-2016799 da a conocer el aparato para registro de signos o bandas continuas de materiales para empaquetar tales como polietileno o un laminado formado de capas de polietileno y chapa de aluminio o polietileno, chapa de aluminio y papel. Tal aparato incluye una rueda giratoria de matriz para la aplicación de los signos a la banda contra la rueda giratoria matriz. La rueda matriz se extiendo en un buena conducción de tinta así que la tinta es suministrada a la rueda matriz. Una cuchilla rascadora sirve para quitar el exceso de tinta desde la rueda matriz es del tipo de grabado en hueco en donde el medio de impresión se compone de huecos en la superficie de la plancha de molde, como letras, números u otros signos y adaptados a recibir tinta dentro los mismo a medida que atraviesan el baño de tinta.

Sin embargo, hemos constatado que podemos sacar provecho de los beneficios derivados del uso de una superficie del rodillo tramada o rugosa en el proceso de impresión si se usa un rodillo con una superficie tramada como un rodillo de transferencia o entintador que traslada tinta desde un depósito hasta el rodillo de impresión.

En virtud de lo anteriormente expuesto, la presente invención está dirigida a un aparato para producir cápsulas de gelatina rellenas portadoras de una imagen, comprendiendo una estación de encapsulado que tiene unos medios de conformación y de llenado, un mecanismo de guiado para alimentar tiras de cinta de gelatina en yuxtaposición a la estación de encapsulado y una estación de transferencia para aplicar una imagen deseada a al menos una de las tiras en la trayectoria de la cinta hacia la estación de encapsulado, la dicha estación de transferencia tiene unos rodillos de impresión y de soporte en cada uno de los lados del paso de la cinta; caracterizados en que un rodillo de tinta está en el engranaje de rodamiento con el rodillo de impresión para el arrastre de la tinta dentro del depósito, dicho rodillo de tinta tiene una superficie de pantalla; y en estos medios están provistos para la limpieza de la superficie de los rodillos de tinta antes que su engranaje con el rodillo de impresión.

Con la tinta retenida dentro de la superficie tramada, en vez de encima de la misma, la superficie del rodillo de entintado puede ser limpiada, preferiblemente con una cuchilla rascadora, previamente a que entre en contacto con el rodillo de impresión mientras que en todo momento lleva tinta suficiente para ser transferida al rodillo de impresión y para la subsiguiente impresión a la tira o cinta de gelatina. Esta técnica da como resultado que sean transferidas cantidades constantes y predecibles de tinta desde el rodillo de entintado al rodillo de impresión, y ayuda a preservar unos contornos de la imagen nítidos sobre el rodillo de impresión.

En el Reino Unido están disponibles rodillos con superficies tramadas o rugosas bajo la marca comercial registrada ANILOX de Sun Chemical Limited de Watford, Hertfordshire. La superficie de estos rodillos está endurecida con cromo, y los rodillos pueden estar provistos de diferentes grados de tramado o de rugosidad. La superficie del rodillo está formada con una disposición ordenada de cavidades, típicamente 100, 150 o 200 líneas por pulgada (equivalentes a 10.000, 22.500 ó 40.000 cavidades por pulgada cuadrada (1 pulgada = 2,54 cms.), teniendo las cavidades más grandes (10.000 cavidades por pulgada cuadrada) la mayor profundidad. La colocación puede comprender al menos 100 líneas por pulgada (40/cm.), cada una teniendo una profundidad mínima de 25:m y preferiblemente teniendo una profundidad de 50:m. Se apreciará que limpiando o raspando la superficie del rodillo, queda tinta retenida en sus cavidades y ésta es fácilmente transferida desde las mismas hasta el rodillo de impresión. El grado de tramado o de rugosidad requerido se determina normalmente con relación a la tinta y al color de la tinta que se está imprimiendo.

Los rodillos del tipo arriba descrito son particularmente adecuados para ser usados en sistemas de impresión flexográficos(que son particularmente preferidos en la presente invención). En sistemas de impresión flexográficos, la tinta es trasladada desde un depósito por mediación de un rodillo fuente y de un rodillo de transferencia hasta un rodillo de impresión el cual es aplicado al substrato sobre el cual va a ser impresa la imagen. El rodillo de transferencia tiene la superficie rugosa o tramada y proporciona un medio para controlar con precisión la cantidad de tinta trasladada al rodillo de impresión. Los sistemas de impresión flexográficos han sido usados para imprimir sobre una amplia gama de substratos, y se pueden hacer funcionar a velocidades muy elevadas. Son comunes velocidades de los rodillos de más de 100 rpm. En la práctica de la presente invención, la velocidad del proceso de impresión es dramáticamente inferior que la usada normalmente en los sistemas flexográficos, desplazándose la tira de cinta de gelatina típicamente a velocidades de aproximadamente 2,5 cm por segundo, equivalentes a una velocidad del rodillo de impresión de aproximadamente 3 rpm. Con esta velocidad relativamente baja, existe el riesgo de que la tinte se seque sobre los rodillos, y debe tenerse un cuidado particular para impedir, o al menos minimizar, esta eventualidad. Se encuentran disponibles rodillos de transferencia y de impresión autolimpiables y, adicionalmente, puede tenerse un cuidado particular al seleccionar las tintas apropiadas. Se pueden encontrar en el mercado tintas apropiadas para ser usadas en la presente invención bajo el nombre OPACODE de Colorcon Limited, de Orpington, Kent, Inglaterra; y MASTERCOTE de Warner Jenkinson, de Kings Lynn, Norfolk, Inglaterra. Además de seleccionar una tinta adecuada, en la práctica de la presente invención, el riesgo de que la tinta se seque se reduce aún más eliminando el rodillo fuente de la secuencia tradicional en un sistema de impresión flexográfico, y haciendo que el rodillo de transferencia reciba la tinta directamente desde el depósito o desde una bandeja.

Debido a esta flexibilidad y deformabilidad, a pesar de que se han propuesto varios métodos para aplicar marcas a la cinta de gelatina que aparezcan en la cápsula resultante, no ha sido posible situar de manera precisa signos específicos en una cinta de gelatina de tal manera que los signos aparezcan de una manera susceptible de ser predeterminada sobre la cápsula resultante.

En virtud de lo anteriormente expuesto, el aparato de la presente invención puede además incluir un motor para dirigir al menos uno de los rodillos de soporte, y un sistema de control para monotorizar la velocidad de la cinta en la estación de encapsulado, y conducir además al menos un rodillo de soporte a una velocidad periférica equilibrada La cinta es arrastrada positivamente al interior y a través de la estación de encapsulado, y la guía positiva del rodillo o rodillos de soporte es necesaria si las imágenes o los signos a aplicar han de estar en una posición registro apropiado, con el fin de tener en cuenta el alargamiento u otra distorsión de la cinta de gelatina.

El motor paso a paso puede ser ajustado para que se adelante, o se atrase con relación a la velocidad de la cinta en la estación de encapsulado. El sistema de control puede ser usado para monitorizar directamente la posición de las imágenes sobre la tira en su dirección de desplazamiento a medida que ésta entra en la estación de encapsulado, o la posición de los medios de conformación en la estación de encapsulado, y para ajustar el motor de accionamiento de acuerdo con ello, para mantener una posición predeterminada de las imágenes o signos en la estación de encapsulado. Motores paso a paso y sistemas de control adecuados se encuentran disponibles procedentes de Simplatroll Limited de Bedford, Inglaterra.

El sistema de control puede ser usado para asegurar que una vez el sistema de impresión haya sido puesto a punto, cualquier cambio en la velocidad de la máquina conduzca automáticamente a un ajuste, de manera que el rodillo de impresión funcione a la misma velocidad. La puesta a punto inicial se efectúa usando un pequeño microprocesador/programa para ajustar la alineación vertical en incrementos muy pequeños, de, por ejemplo, 0,25 mm, para permitir que la impresión se centre en las matrices en la estación de encapsulado. El posicionamiento del rodillo de impresión de acuerdo con las matrices puede ser graduado detectando una señal a partir un punto fijo de las matrices y a partir de un punto fijo del rodillo de impresión para monitorizar continuamente sus posiciones.

La naturaleza de la gelatina, en particular en forma de cinta, es tal que puede desplazarse fácilmente de manera lateral sobre los rodillos de guiado, y la invención también procura para que tal desplazamiento lateral sea corregido. Esto se puede conseguir haciendo posible el movimiento lateral de uno más rodillos de soporte con relación a la trayectoria de la tira para corregir cualquier desalineación de las imágenes o signos aplicados en la estación de encapsulado. Usando una técnica alternativa, esto se consigue usando un conjunto de guiado aplicador que incluye un rodillo de guiado; unos medios de detección para monitorizar el movimiento lateral de la tira dotada de imágenes sobre el rodillo de guiado; un rodillo posicionador montado para que gire respecto a un eje de pivotamiento; y unos medios para hacer pivotar el rodillo posicionador con relación al rodillo de guiado para desplazar lateralmente la tira sobre el mismo. La tira pasará normalmente entre los rodillos de guiado y posicionador. En el desplazamiento o corrección lateral de la tira, la flexibilidad o deformabilidad de la gelatina es de gran ayuda puesto que permite este que ajuste lateral sea llevado a cabo sin dificultad y, de manera más importante, sin obturar el propio aparato.

En otra característica preferida de la invención, el rodillo de soporte está montado para que gire sobre un eje fijo y el rodillo de impresión está montado para que gire respecto a un eje móvil en aproximación y alejamiento del eje del rodillo de soporte. Esto permite controlar la presión entre los rodillos y, de manera más importante, cuando el otro rodillo es un rodillo de impresión, mantener dicha presión de manera substancialmente constante para asegurar una calidad de impresión constante sobre la cinta de gelatina. en la que el dispositivo de impresión es una impresora de rodillo Una fuerza constante se puede proporcionar típicamente mediante un mecanismo de aire comprimido. Para procurar ajustar la fuerza se pueden usar varios mecanismos, y se pueden desarrollar diferentes presiones a lo largo de la longitud de los rodillos si por alguna razón esto fuera deseado. De manera similar, se puede variar el color y/o naturaleza de la tinta o tintas usadas, haciendo posible la generación de configuraciones ornamentales de diferentes colores sobre el producto encapsulado.

La invención será descrita ahora por medio de un ejemplo, y con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

la Fig. 1 es una representación de un aparato de acuerdo con la invención;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva que muestra una estación de transferencia del tipo usada en el aparato de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista en perspectiva de un sistema de monitorización alternativo para la cinta de gelatina;

la Fig. 4 ilustra un aparato de acuerdo con la invención, el cual requiere que la cinta se tuerza en su trayectoria hacia la estación de encapsulado.

El aparato ilustrado esquemáticamente en la Fig. 1 muestra la trayectoria de dos cintas de gelatina 2, 4 desde unos respectivos tambores de moldeado hasta una estación de encapsulado 6 que comprende unas matrices de rodillo 8 que se combinan con un mecanismo de llenado (no mostrado) acoplado a una cuña 10 para encapsular un material de relleno de una manera convencional. La cinta 2 es llevada hacia la estación de encapsulado 6 alrededor de unos rodillos 12 y por encima de una barra de alimentación 14. La trayectoria de la cinta 4 pasa alrededor de unos rodillos 16, y un dispositivo detector 28. Uno de los rodillos 16 forma parte de una estación de transferencia 18 en la cual se aplican imágenes sobre la cinta desde un rodillo de impresión 20. La tinta se aplica sobre el rodillo de impresión 20 desde un rodillo de transferencia o de entintado 22 dispuesto sobre un baño de tinta 24.

Las matrices de rodillo 8 situados en la estación de encapsulado 6 están conformados con unos rebajos, los cuales están en yuxtaposición cuando alcanzan la línea de pinzamiento y son llenados. Con el fin de situar apropiadamente las imágenes aplicadas a la cinta 4 sobre las cápsulas formadas, es desde luego esencial que las imágenes aplicadas coincidan apropiadamente con los rebajos.

El rodillo de entintado 22 tiene una superficie rugosa o tramada que comprende una disposición ordenada de cavidades. Se seleccionará un rodillo que tiene una particular densidad de cavidades sobre su superficie tramada dependiendo de la tinta que se esté utilizando y del efecto de impresión requerido. A modo de guía general, se usarán cavidades más grandes para colores más claros, con los que se debe transferir una mayor cantidad de tinta para asegurar que se cree la imagen requerida sobre la superficie de la cinta. Debido a la retención de la tinta dentro de la superficie del rodillo de entintado 22, en vez de sobre la misma, su superficie puede ser raspada o limpiada al nivel de las periferias de las cavidades siendo la tinta retenida una cantidad dosificada predecible. Esto permite establecer con precisión la densidad del color en la imagen impresa, y por este medio se puede conseguir una calidad fiable de la impresión.

Tal como se puede ver, la cinta de gelatina 4 que lleva imágenes transferidas a la misma desde el rodillo de impresión 20 es transportada hasta la estación de encapsulado 6 donde el dispositivo 28 monitoriza la situación de las imágenes presentes en la cinta con relación a los rebajos presentes en la matriz de rodillo 8 en la cual serán formadas las cápsulas. El dispositivo 28 está situado de tal manera que la sección de la cinta y la sección de la matriz de rodillo que explora estén equidistantes de la línea de pinzamiento de los rodillos. Así, éste puede establecer inmediatamente si una imagen impresa está en una apropiada posición coincidente con un respectivo rebajo, y si no, qué corrección se requiere. Unas señales generadas por el dispositivo de exploración 28 son transmitidas a un dispositivo de control (no mostrado) que ajusta la velocidad del rodillo de impresión 20 según sea lo apropiado.

La estación de transferencia 18 está ilustrada en mayor detalle en la Fig. 2. El rodillo de impresión 20 está accionado por un motor paso a paso 30. El árbol que acopla el rodillo 20 al motor 30 lleva una rueda dentada 32 que engrana con otra rueda dentada 34 que acciona el rodillo de entintado 22. Un codificador (no mostrado), montado típicamente sobre uno de los rodillos 8 de la estación de encapsulado, monitoriza la rotación de los rodillos y con ello la posición de los rebajos de los rodillos 8 en la línea de pinzamiento. El codificador está acoplado al motor paso a paso 30 el cual, gracias a ello, está sincronizado con el motor que acciona las matrices de rodillo 8. Sin embargo, en el caso de que por alguna razón se pierda este sincronismo, la alineación incorrecta en sentido longitudinal de las imágenes impresas en la cinta 4 con los rebajos presentes en las matrices de rodillo 8 es detectada por el dispositivo 28, y el motor paso a paso 30 es ajustado automáticamente de manera apropiada para devolverlos de nuevo al sincronismo.

Toda la estación de transferencia entera está montada sobre una placa 36 que está a su vez montada de manera móvil sobre una impresora indicada de manera general con la referencia numérica 38. Cuando el aparato de encapsulado se ensambla inicialmente, la posición lateral del rodillo de impresión 20 con relación al rodillo de guiado 16 adyacente, y por consiguiente a la cinta 4, se fija por medio del ajuste de la rueda 40. La rueda 40 forma parte de un mecanismo de tornillo sin fin que sitúa la placa 36 con relación a la impresora 38, cuyo mecanismo también incluye una caja de engranajes 42. La caja de engranajes 42 tiene su propio accionamiento, también adaptado a recibir señales desde el dispositivo de exploración 28 de manera que, una vez el aparato de encapsulado está en funcionamiento, se compensa cualquier desalineación lateral de las imágenes sobre la caída de la cinta monitorizada por el dispositivo 28. A ese respecto, cabe resaltar que el desplazamiento lateral del rodillo de impresión 20 con relación al rodillo de guiado 16 desplazará eventualmente las imágenes impresas con relación a la cinta 4. La flexibilidad de la cinta 4, a la cual se ha hecho referencia más arriba, permite que tales movimientos sean acomodados fácilmente.

El rodillo de entintado 22 es un rodillo tramado, y funciona de una manera conocida para transferir tinta desde una baño de tinta 24 hasta el rodillo de impresión 20. Para limpiar la superficie tramada del rodillo de entintado 22 se usa una cuchilla rascadora 44.

El rodillo de impresión 20; el rodillo de entintado 22 y la baño de tinta 24, junto con las pertinentes unidades de accionamiento 30, 32 y 34, están montados sobre una placa común 48 la cual está montada, a su vez, sobre la placa 36 para un movimiento lateral, con relación al eje de rodillo respectivo, de acercamiento y alejamiento del rodillo de guiado 16. Un cilindro neumático 50 aplica una presión continua empujando la placa 48 y por consiguiente al rodillo de impresión 20 hacia el rodillo de guiado 16 y así determina la presión a la que el rodillo de impresión 20 entra en contacto con la cinta de gelatina 4.

También se han tomado medidas, en el aparato ilustrado en la Fig. 2, para ajustar la alineación del rodillo de impresión 20 y el rodillo de entintado 22 para conseguir pesos de tinta diferenciales a través de la longitud axial de los mismos. Además, también se pueden tomar medidas para inclinar deliberadamente el eje del rodillo de impresión 20 respecto al eje del rodillo de guiado 16 para obtener una presión de impresión diferencial sobre la cinta a lo largo de una sección transversal de la misma. Estas características pueden ser valiosas cuando se usan diferentes tintas para imágenes destinadas a ser creadas a lo largo de una sección transversal de la cinta 4.

En la Fig. 3 se muestra un sistema alternativo para monitorizar y controlar la posición coincidente de las imágenes impresas con los rodillos 8 en la estación de encapsulado. Un conjunto de barra de guiado de aplicación 52 ajusta y fija la alineación lateral de la cinta previamente a su entrada a la estación de encapsulado 6. Éste puede reemplazar eficazmente no sólo el dispositivo de detección 28, sino también uno de los rodillos 16. La trayectoria de la cinta (no mostrada en la Fig. 3) es hacia arriba, tal como está indicado mediante las flechas 54, entre una guía frontal 56 y un tubo aspersor 58 montados sobre el bastidor del conjunto.

Desde el tubo aspersor 58, la cinta pasa, tal como está indicado por las flechas 60, por encima de un soporte 62 hacia el rodillo de guiado final 16 y desde allí hacia la estación de encapsulado 6. Una porción de borde de margen de la cinta pasa por encima de dos detectores ópticos 64 que pueden monitorizar la posición ya sea del borde de la cinta o de una línea de registro situada en el mismo, aplicada mediante una arista 66 situada sobre el rodillo de impresión 20 en la estación de transferencia. Cualquier movimiento lateral del borde o de la línea de registro más allá de un límite predeterminado es detectado, y en respuesta a ello el eje de la guía frontal se reorienta a partir de una instrucción procedente de una computadora (no mostrada) para guiar el borde o la línea de registro de nuevo a su lugar. El mecanismo principal para llevar esto a cabo es un motor de actuación lineal 68, adaptado para elevar o descender un extremo de la guía frontal con relación al tubo aspersor. El conjunto de barra de guiado también incluye unos ajustadores 70 para la puesta a punto inicial de la guía frontal cuando el aparato es instalado por primera vez. Los detectores ópticos 64 pueden ser a su vez ajustados, tanto en cuanto a una traslación conjunta a través del bastidor como el uno con relación al otro mediante un mecanismo 32 para diferentes tamaños de cinta y diferentes requerimientos de precisión en la alineación lateral. El conjunto 52 también es portador de un detector 74 situado sobre el bastidor para monitorizar la coincidencia de posición longitudinal de las imágenes impresas con los rodillos 8 en la estación de encapsulado 6. Las señales procedentes del detector 74 son de igual manera transmitidas a la computadora, la cual a su vez da instrucciones al motor paso a paso 30 según lo requerido.

Por razones de espacio, el diseño de la disposición de los elementos en la máquina de encapsulado con gelatina podría no ser en la práctica el mostrado en la Fig. 1. De manera más significativa, los tambores de moldeado de gelatina estarían girados un ángulo de 90º para estar alineados substancialmente sobre el mismo eje perpendicular a los ejes de los rodillos 8 es la estación de encapsulado. Esta disposición está ilustrada en la Fig. 4, la cual muestra la trayectoria de la cinta 4, a la cual se aplican las imágenes, dentro del aparato, el cual está equipado con un conjunto de barra de guiado de aplicación 52, del tipo mostrado en la Fig. 3, en lugar uno de los rodillos 16 de la Fig. 1. La Fig. 4 muestra el tren de rodillos alisadores y estiradores dispuestos en la trayectoria de la cinta desde el tambor de moldeo hasta la estación de transferencia 18. Tal como puede verse, la disposición mostrada requiere que la cinta se tuerza entre la estación de transferencia 18 y el conjunto de barra de guiado de aplicación, el cual a su vez incrementa la importancia de monitorizar cualquier movimiento de la cinta dotada de imágenes fuera de la posición coincidente con los rodillos en la estación de encapsulado, particularmente un movimiento lateral.

La trayectoria de la cinta 2 desde su tambor de moldeo hasta la estación de encapsulado 6 es esencialmente una imagen especular de la mostrada en la Fig. 4, pero omitiendo la estación de transferencia 18. Puede incluirse un conjunto de barra de guiado de aplicación, particularmente para monitorizar movimientos laterales de la cinta 2. Para el curso de la cinta sin marca de registro, el detector 64 monitorizará sólo la posición del borde de la cinta. La posición coincidente de la cinta 2 con la estación de encapsulado normalmente no requiere monitorización.

Claims (4)

1. Aparato para producir cápsulas de gelatina rellenas a partir de una cinta de gelatina, que tiene una estación de encapsulado (6) con unos medios de formación y de llenado (8, 10), y un mecanismo de guiado para alimentar tiras (2, 4) de cinta de gelatina en yuxtaposición en la estación de encapsulado (6), y una estación de transferencia (18), para aplicar dicha imagen a al menos una de las tiras (2, 4) en la trayectoria de la cinta hacia la estación de encapsulado (6), dicha estación de transferencia (18) tiene una unos rodillos de impresión y soporte (20 y 16) sobre a cada uno de los lados de la trayectoria de la cinta (4) caracterizado en que el rodillo de tinta (22) está en un engranaje de rodamiento con el rodillo de impresión (20) para además arrastrar la tinta desde el depósito (24), dicho rodillo de tinta (22) tiene una superficie entramada; y que los medios (26) están provistos por rodillos para limpiar la tinta de la superficie antes que su engranaje con el rodillo de impresión (20).

2. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie entramada del rodillo de tinta (22) comprende una bandeja receptáculo cerrada.

3. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el orden comprende al menos 100 líneas por pulgada (40/cm), cada una teniendo una profundidad de 25 \mum.

4. Aparato de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el orden comprende substancialmente 100 líneas por pulgada (40/cm.), cada una teniendo una profundidad de 50 \mum. substancialmente.