ES2263202T3 - Rodillos de alimentacion de tinta para impresoras. - Google Patents
Rodillos de alimentacion de tinta para impresoras.Info
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Abstract
Rodillo entintador (4, 5) de prensas de impresión, caracterizado porque en dicho rodillo (4, 5) se forma una capa no adherente (27, 29), constituida por un recubrimiento de un agente no adherente para evitar que se adhiera la tinta que se mezcla con partículas de papel (5a), sobre una parte de borde (5a) entre una superficie periférica exterior del rodillo (4, 5) y cada una de las caras extremas del mismo, una parte extrema de la superficie periférica exterior continua con la parte de borde (5a) y por lo menos una parte de la cara extrema hacia la superficie periférica exterior.
Description
Rodillos de alimentación de tinta para
impresoras.
La presente invención se refiere a rodillos
entintadores de prensas de impresión y, más particularmente, a
rodillos tales como rodillos vibrantes y rodillos distribuidores,
para su utilización en prensas de offset o máquinas de impresión
tipográfica, para suministrar tinta desde el tintero a la parte de
impresión.
El documento DE-A 195 03 275,
que representa la técnica anterior más próxima, da a conocer un
rodillo para su utilización en prensas de impresión que está
previsto para reducir un exceso de agente humectador que debe
alimentarse desde dicho rodillo a un segundo rodillo adyacente en
las partes de borde del rodillo, proporcionando un recubrimiento
hidrófobo en la parte de borde y un recubrimiento hidrofílico en la
parte central entre las partes de borde.
Además, el documento
JP-A-1 139 297 da a conocer una
máquina para la impresión de chapas en la que se forman capas
repulsivas de tinta en la superficie y extremo de la superficie del
cilindro de impresión. De esta manera, la tinta no se desplaza del
extremo de la superficie de un cilindro de caucho al extremo de la
superficie del cilindro de impresión.
Por ejemplo, en las prensas de offset, la tinta
se alimenta desde un tintero a la parte de impresión entre un
cilindro de caucho y un cilindro de impresión por medio de un
rodillo tintero, un rodillo vibrante, una pluralidad de rodillos
distribuidores, un rodillo de forma, un cilindro de plancha y el
cilindro de caucho. La tinta transferida al cilindro de caucho se
transfiere además sobre el papel, que es el material que se
imprimirá, al pasar por la parte de impresión.
El cilindro de caucho que presenta la tinta
aplicada en las zonas requeridas de su superficie periférica
exterior se presiona contra la superficie del papel en la parte de
impresión, de manera que las partículas de papel en la superficie
de papel se adhieren a la tinta que queda en la superficie del
cilindro de caucho. La parte de tinta que se mezcla con las
partículas de papel se transfiere al cilindro de plancha, al rodillo
de forma, a los rodillos distribuidores y al rodillo vibrante en
sucesión en una dirección opuesta a la dirección de alimentación de
la tinta. Por lo tanto, la tinta que incorpora partículas de papel
se acumula particularmente en la parte de borde entre la periferia
exterior de cada rodillo vibrante y los rodillos distribuidores y
cada cara extrema de los mismos. El depósito de tinta se hace
gradualmente protuberante y duro, de manera que surge una necesidad
de retirar dicho depósito cada día antes de la operación de
impresión. Este trabajo resulta incómodo y requiere tiempo y mano
de obra. En el caso de que la prensa presente muchos rodillos
distribuidores, la eliminación de la tinta resulta muy
engorrosa.
En los últimos años se han propuesto prensas de
impresión que comprenden una pluralidad de rodillos vibrantes
colocados entre el rodillo tintero y el primer rodillo distribuidor,
separadas axialmente con respecto a estos rodillos y dispuestas en
un intervalo axialmente con respecto a los mismos de manera que la
cantidad de tinta que debe alimentarse a la parte de impresión
pueda ajustarse en unas posiciones en el sentido de la anchura del
papel.
Una prensa de este tipo presenta un gran número
de rodillos vibrantes, permitiendo cada uno de ellos que la tinta
se deposite y acumule en las partes de borde extremo opuestas de los
mismos. La eliminación del depósito de tinta requiere por lo tanto
un trabajo muy engorroso. Existe además el mismo problema en otros
tipos de prensas de impresión tales como las máquinas de imprimir
tipográficas.
Un objetivo de la presente impresión consiste en
superar el problema anterior y proporcionar un rodillo entintador
de prensas de impresión que esté adaptado para evitar que la tinta
que se mezcla con partículas de papel se adhiera a las partes de
borde del mismo y se acumule en éstas.
La presente invención proporciona un rodillo
entintador según la reivindicación 1.
La no adherencia es una propiedad para evitar
que se adhiera la tinta que se mezcla con partículas de papel. La
capa no adherente comprende una resina no adherente tal como la
resina de tetrafluoroetileno o como la resina de fluorocarburo o la
resina de silicona.
Según una manera distinta a la de la invención,
la capa no adherente puede formarse adhiriendo al rodillo un
elemento que presenta por lo menos una superficie formada por un
agente no adherente y cubriendo la parte de borde extremo entre la
superficie periférica exterior del rodillo y cada cara extrema del
mismo, la parte extrema de la superficie periférica exterior
continua con la parte de borde y por lo menos la parte de la cara
extrema hacia la superficie periférica exterior, mientras que según
la invención la capa se forma mediante el recubrimiento del rodillo
con un agente no adherente.
La tinta tiene dificultad en adherirse a la capa
no adherente que está formada en el rodillo sobre la parte de
borde, la parte de superficie periférica exterior continua con la
misma y la cara extrema. Por lo tanto resulta improbable que la
tinta que se mezcla con partículas de papel se adhiera sobre la
parte de borde del rodillo y se acumule en la misma.
De esta manera, la presente invención evita que
la tinta que se mezcla con partículas de papel se adhiera a la
parte de borde y se acumule en la misma, evitando la necesidad de
realizar la engorrosa eliminación de tinta antes de la operación de
impresión.
La anchura (anchura axial) de la capa no
adherente en la superficie periférica exterior del cilindro y la
anchura (anchura radial) de la capa en la cara extrema se determinan
de manera adecuada a partir de un intervalo de este tipo de manera
que puede evitarse que la tinta que incorpora partículas de papel se
deposite y acumule en la parte de borde. Si la capa no adherente es
demasiado reducida en estas anchuras, dicha capa no adherente será
ineficaz para evitar la adherencia y la acumulación de la tinta,
mientras que el efecto de evitar la adherencia y acumulación de la
tinta sigue siendo el mismo aunque las anchuras aumenten más allá de
un determinado valor. Por lo tanto, es conveniente minimizar las
anchuras en la medida en que pueda prevenirse la adherencia y
acumulación de la tinta. La capa no producirá ningún problema
particular aunque presente una anchura grande en la cara extrema,
mientras que una anchura excesivamente grande en la superficie
periférica exterior no resulta conveniente. Aunque la anchura
mínima requerida para evitar la adherencia y acumulación de tinta
varía con otras condiciones tales como el tamaño del rodillo, la
anchura en la superficie periférica exterior se determina de manera
adecuada, por ejemplo, a partir del intervalo comprendido entre 0,5
y varios milímetros a la vista de dichas condiciones.
El espesor de la capa no adherente, que es
preferentemente más reducido, está comprendido entre varios
micrómetros y aproximadamente 100 micrómetros para ser
satisfactoria.
La figura 1 es una vista en alzado lateral
esquemática de la disposición de entintado de una prensa de
impresión que comprende la invención;
la figura 2 es una vista en sección longitudinal
que muestra una pluralidad de rodillos vibrantes en una escala
ampliada,
la figura 3 es una vista ampliada en sección por
la línea III-III de la figura 2;
la figura 4 es una vista fragmentaria en sección
vertical que muestra uno de los rodillos vibrantes de la figura 2
en una escala ampliada; y
la figura 5 es una vista en sección longitudinal
que muestra unas partes extremas opuestas de un rodillo distribuidor
en una escala ampliada.
A continuación se describen unas formas de
realización de la presente invención haciendo referencia a los
dibujos.
La figura 1 muestra de manera esquemática una
parte de la disposición de entintado de una prensa de impresión, y
las figuras 2 y 3 muestran la parte principal de la misma en escalas
ampliadas. En la siguiente descripción, el lado derecho de las
figuras 1 y 3 se mencionará como la "parte frontal", el lado
izquierdo de las mismas como "la parte posterior", y los
términos "izquierda" y "derecha" se referirán a la
izquierda y la derecha de la disposición tal como se aprecia desde
la parte frontal hacia atrás, es decir, hacia el lado izquierdo y
hacia el lado derecho de la figura 2.
La disposición presenta una placa de ajuste de
cantidad de tinta (rasqueta) 2 que proporciona la parte inferior de
un tintero 1, un rodillo tintero 3 en la proximidad de la placa 2, y
el primer rodillo 4 de una pluralidad de rodillos distribuidores en
la parte posterior del rodillo tintero 3. Entre el rodillo tintero 3
y el rodillo distribuidor 4, están dispuestos en un intervalo en la
dirección axial una pluralidad de rodillos vibrantes 5 separados
axialmente con respecto a dichos rodillos 3, 4. El rodillo tintero 3
y el rodillo distribuidor 4 están soportados de forma giratoria por
el bastidor 6 de la prensa de manera que sean paralelos entre sí y
se hacen girar mediante un dispositivo de accionamiento no
representado en las respectivas direcciones de las flechas de las
figuras 1 y 3 a unas velocidades predeterminadas sincronizadas entre
sí.
Los rodillos vibrantes 5 están dispuestos
alrededor de un elemento de soporte 7 fijo al bastidor 6, cada uno
de ellos mediante un elemento móvil 8 y un cojinete de bolas 9, de
manera que estén paralelos al rodillo tintero 3 y al rodillo
distribuidor 4. El elemento de soporte 7 presenta forma de un prisma
que presenta una anchura de la parte frontal a la posterior mayor
que la anchura vertical del mismo y presenta sus lados opuestos
fijados al bastidor 6. El elemento móvil 8 presenta forma de un
cilindro corto y presenta un orificio rectangular 10 que se
extiende axialmente a través del mismo en su parte central. La pared
superior de la parte de orificio central 10 presenta una ranura 11
que se extiende en la longitud total del elemento móvil 8. Dichos
elementos móviles 8 están dispuestos en la dirección axial sin
ninguna separación intermedia entre un par de elementos colocadores
12, cada uno de ellos presenta forma de disco y está fijado al
bastidor 6. Los elementos de soporte 7 se extienden a través de los
orificios de los elementos móviles 8. La anchura vertical del
orificio 10 del elemento móvil 8 es aproximadamente igual a la
anchura vertical del elemento de soporte 7, y las superficies
superior e inferior que determinan el orificio 10 son deslizables en
contacto con las respectivas superficies superior e inferior del
elemento de soporte 7. La anchura de la parte frontal a la posterior
del orificio 10 es ligeramente mayor que la anchura de la parte
frontal a la posterior del elemento de soporte 7. El elemento móvil
8 puede desplazarse hacia adelante y hacia atrás entre una posición
límite frontal en la que la superficie posterior de la parte con
orificio central 10 está en contacto con la superficie posterior del
elemento de soporte 7 y una posición límite posterior en la que la
superficie frontal de la parte con orificio central 10 está en
contacto con la superficie frontal del elemento de soporte 7. La
cara extrema de cada elemento móvil 8 es únicamente deslizable en
contacto con la cara extrema de otro elemento móvil 8 o la cara
extrema del elemento colocador 12 adyacente al mismo, de manera que
los elementos móviles 8 pueden desplazarse individualmente hacia
adelante o hacia atrás. Los anillos interiores de dos cojinetes 9
están fijados a la periferia exterior de cada elemento móvil 8, y
el rodillo vibrante 5 en forma de un cilindro de caucho de gran
espesor de pared está montado de forma fija alrededor de un
manguito metálico 13 fijado a los anillos exteriores de dichos
cojinetes 9.
Entre cada elemento móvil 8 y el elemento de
soporte 7 está dispuesto un dispositivo de cambio 14 para el
rodillo vibrante 5 de la siguiente manera, montado en el elemento de
soporte 7. La parte del elemento de soporte 7 correspondiente a la
parte media del elemento móvil 8 con respecto a la dirección axial
está formada con una parte de cilindro 15 que se extiende desde la
superficie posterior hacia adelante una distancia corta, y una
cavidad para muelle 16 que se extiende desde la superficie frontal
hacia atrás una distancia corta. En la parte de cilindro 13 está
introducido un pistón 17 de manera deslizable hacia adelante y hacia
atrás, con una junta tórica 18 montada en el mismo alrededor del
pistón. En la cavidad para muelle 16 están introducidos un pasador
de derivación 19 deslizable hacia adelante y hacia atrás, un muelle
helicoidal de compresión 20 para desviar el pasador hacia adelante.
El elemento de soporte 7 presenta un canal de alimentación de aire
21 que se extiende axialmente a través del mismo y que presenta un
extremo en comunicación con una fuente de aire comprimido no
representada. En la superficie superior del elemento de soporte 7
está montada una válvula de solenoide 22 enfrentada a la ranura 11
del elemento móvil 8. Dos orificios de la válvula 22 en la ranura
11 comunican respectivamente con el canal de alimentación de aire 21
y la parte de cilindro 15 a través de unos pasos de comunicación
23, 24 formados en el elemento de soporte 7. Unos alambres
eléctricos 25 de la válvula 22 se extienden a través de la ranura
11 hacia el exterior y se conectan con un circuito de control 26.
La parte de cilindro 15 comunica con el canal de alimentación de
aire 21 a través de la válvula 22 cuando dicha válvula 22 está
activada (en estado de funcionamiento), y se le hace comunicar con
la atmósfera a través de la válvula 22 cuando dicha válvula 22 no
está activada (en estado de no funcionamiento).
Cuando el estado de activación de la válvula 22
del dispositivo de cambio 14 se varía mediante el circuito de
control 26, el rodillo vibrante 5 se lleva a una primera posición en
la cual el rodillo 5 está en contacto con el rodillo tintero 3 y
separado del rodillo distribuidor 4, o alternativamente a una
segunda posición en la cual el rodillo 5 está en contacto con el
rodillo distribuidor 4 y separado del rodillo tintero 3. Cuando se
desactiva la válvula 22, se hace que la parte de cilindro 15
comunique con la atmósfera, dejando el pistón 17 libre para
desplazarse en la parte de cilindro 15. Por lo tanto, el elemento
móvil 8 se desplaza hacia adelante mediante el muelle 20 y el
pasador 19 tal como se indica en línea continua en la figura 3, con
el resultado de que el rodillo vibrante 5 es llevado a la primera
posición en la prensa de contacto con el rodillo tintero 3.
Mediante la fuerza de rozamiento del rodillo tintero 3 se hace girar
el rodillo vibrante 5 en la dirección de la flecha de la figura 3.
Cuando se activa la válvula 22, se hace que la parte de cilindro 15
comunique con el canal de alimentación de aire 21, de manera que se
alimenta aire comprimido a la parte de cilindro 15. Por lo tanto,
el pistón 17 se lanza hacia atrás desde el elemento de soporte 17
contra la fuerza del muelle 20 tal como se indica en línea de
puntos y rayas en la figura 3, desplazando el elemento móvil 8
hacia atrás. Por lo tanto, el rodillo vibrante 5 se lleva de forma
alternativa a la segunda posición en la prensa de contacto con el
rodillo distribuidor 4. Mediante la fuerza de rozamiento del rodillo
distribuidor 4 se hace girar el rodillo vibrante 5 en la dirección
de la flecha de la figura 3.
A través de la separación entre el rodillo
tintero 3 y la placa de ajuste 2 se lleva tinta del tintero 1 sobre
la superficie del rodillo. En este momento, el espesor de la
película de tinta, es decir, la cantidad de tinta, que sale hacia
la superficie del rodillo tintero 3 puede controlarse ajustando la
separación entre el rodillo 3 y la placa 2. La tinta aportada a la
superficie del rodillo tintero 3 se transfiere al rodillo vibrante
5 mientras el rodillo 5 se encuentra en la primera posición, y la
tinta transferida al rodillo 5 se transfiere al rodillo
distribuidor 4 mientras el rodillo 5 está alternativamente en la
segunda posición. La tinta transferida al rodillo distribuidor 4 se
alimenta a la parte de impresión por medio de otros rodillos
distribuidores, el rodillo de forma y el cilindro de chapa y se
transfiere sobre el papel que pasa a través de la parte de
impresión. Los periodos de tiempo durante los cuales cada rodillo
vibrante 5 se mantiene en la primera posición y en la segunda
posición se controlan mediante el circuito de control 26, de manera
que la cantidad de tinta que ha de alimentarse a la parte de
impresión se ajusta de una posición a otra en el sentido de la
anchura del papel.
Con la disposición de entintado descrita, el
espacio para la instalación del rodillo vibrante 5 puede ser
reducido puesto que el dispositivo de cambio 14 para el rodillo
vibrante 5 está previsto en el elemento de soporte 7 entre el
elemento móvil 8 y el elemento de soporte 7. El dispositivo de
cambio 14 está adaptado para desplazar neumáticamente el elemento
móvil 8 utilizando el pistón 17. Esto da como resultado una
elevación menor de la temperatura del dispositivo de cambio 14 que
cuando se utiliza un electroimán, lo que hace posible que el
dispositivo de cambio 14 sea simplificado en su construcción y
compacto. Los alambres eléctricos 25 están conectados a la válvula
22 montada en el lado superior del elemento de soporte 7 y expuestos
dentro de la ranura 11 del elemento móvil 8 y se hace únicamente
que se extiendan a través de la ranura 11 hacia el exterior, por lo
tanto, resulta un cableado simplificado para la válvula 22 y un
fácil procedimiento de cableado. El dispositivo de cambio 14 es
sencillo en su construcción y también compacto debido a que la parte
de cilindro 15 que presenta el pistón 17 introducido en la misma y
la cavidad 16 que aloja el pasador de derivación 19 y el muelle 20
están formadas directamente en el elemento de soporte 7. Además, el
paso de aire que comunica con la válvula 22 y que comprende el
canal de alimentación de aire 21 y los pasos de comunicación 23, 24
están formados directamente en el elemento de soporte 7. Esto evita
la necesidad de tuberías para la válvula 22 y un espacio para
dichas tuberías, lo cual sirve para hacer el dispositivo de cambio
sencillo en su construcción y por lo tanto compacto.
La figura 4 muestra parte del rodillo vibrante 5
en una escala ampliada. Cada una de las partes extremas opuestas de
cada rodillo vibrante 5 está recubierta, sobre la parte de borde 5a
entre la superficie periférica exterior del rodillo y la cara
extrema, una parte extrema de la superficie periférica exterior
continua con la parte de borde y la cara extrema, con un agente no
adherente que comprende una resina no adherente tal como una resina
de tetrafluoroetileno o como resina de fluorocarburo o resina de
silicona y formada de este modo con una capa no adherente 27 que
evita que se adhiera la tinta que se mezcla con partículas de papel.
La capa no adherente 27, por ejemplo, es de varias decenas de
micrómetros de espesor. La parte de la capa 27 en la superficie
periférica exterior tiene una anchura axial comprendida entre, por
ejemplo, 0,5 y varios milímetros. El dibujo muestra el espesor de
la capa no adherente 27 como particularmente exagerada.
La figura 5 muestra las partes extremas opuestas
del rodillo distribuidor 4 en una escala ampliada. El rodillo
distribuidor 4 presenta la forma de un cilindro de caucho con un
gran espesor de pared y montado de forma fija alrededor de un
núcleo metálico 28. Se aplica un agente no adherente, recubriendo
cada una de las partes extremas opuestas del rodillo distribuidor 4
sobre la parte de borde 4a, entre la superficie periférica exterior
de rodillo y la cara extrema, una parte extrema de la superficie
periférica exterior continua con la parte de borde y la cara
extrema, para formar de este modo una capa no adherente 29, que
evita que se adhiera la tinta que se mezcla con partículas de
papel, como en la capa mencionada anteriormente. Se forman asimismo
capas similares en los otros rodillos distribuidores no
representados.
Puesto que la capa no adherente 27 ó 29, que
evita que se adhiera la tinta que se mezcla con partículas de
papel, está formada en cada uno de los rodillos vibrantes 5 y en el
rodillo distribuidor 4 en la parte de borde 5a o 4a en cada extremo
del mismo, la parte periférica exterior continua con la parte de
borde y la cara extrema, la tinta que contiene partículas de papel
es improbable que se adhiera a la parte de borde 5a o 4a y se
acumule en la misma incluso si se envía hacia adelante desde la
parte de impresión.
Aunque el rodillo vibrante cilíndrico 5 y el
rodillo distribuidor 4 están formados cada uno de ellos con la capa
no adherente 27 ó 29 sobre la anchura radial total de cada cara
extrema según las formas de realización descritas, la capa puede
estar formada en la cara extrema sobre únicamente una parte de la
misma hacia la periferia exterior y dada, por ejemplo,
aproximadamente la misma anchura que en la superficie periférica
exterior.
Los componentes de la disposición de entintado
no están limitados a los de las formas de realización anteriores en
su construcción sino que pueden modificarse de manera adecuada.
Según las formas de realización, el rodillo vibrante 5 puede
desplazarse a una posición en la que dicho rodillo 5 esté en
contacto con el rodillo tintero 3 y separado del rodillo
distribuidor 4 o alternativamente a una posición en la que el
rodillo 5 esté en contacto con el rodillo distribuidor 4 y separado
del rodillo tintero 3, mientras que tal como se da a conocer, por
ejemplo, en el documento JP-A nº 301439/1990, el
rodillo vibrante mientras se mantiene en contacto con el rodillo
distribuidor en todo momento puede desplazarse a una posición en
contacto con el rodillo tintero o alternativamente a una posición
separada del rodillo tintero. Aunque la forma de realización
anterior comprende una pluralidad de rodillos vibrantes 5 que están
divididos axialmente con respecto al rodillo tintero 3, puede
preverse un rodillo vibrante de una pieza que presente
aproximadamente la misma longitud que el rodillo tintero 3.
La invención puede aplicarse no únicamente a los
rodillos vibrantes 5 y al rodillo distribuidor 4 sino también a los
otros rodillos entintadores.
Aunque las capas no adherentes 27, 29 se forman
en el rodillo vibrante 5 o el rodillo distribuidor 4 mediante un
recubrimiento según la forma de realización, la capa no adherente
puede formarse mediante otros medios que no forman parte de la
invención. Por ejemplo, cada parte extrema del rodillo 5 puede
cubrirse de manera distinta a la de la invención con un elemento de
recubrimiento adherido a la misma que comprende una parte tubular
corta que ha de disponerse alrededor de la parte extrema de rodillo
y una brida interior solidaria con un extremo de la parte tubular,
estando formada por lo menos la superficie del elemento de
recubrimiento a partir de una resina no adherente tal como resina de
tetrafluoroetileno o como resina de fluorocarburo o resina de
silicona.
La invención es aplicable a rodillos
entintadores de prensas de impresión, más particularmente a rodillos
vibrantes y rodillos distribuidores para su utilización en prensas
de offset, máquinas de impresión tipográfica, etc. para suministrar
tinta del tintero a la parte de impresión.
Claims (2)
1. Rodillo entintador (4, 5) de prensas de
impresión, caracterizado porque en dicho rodillo (4, 5) se
forma una capa no adherente (27, 29), constituida por un
recubrimiento de un agente no adherente para evitar que se adhiera
la tinta que se mezcla con partículas de papel (5a), sobre una parte
de borde (5a) entre una superficie periférica exterior del rodillo
(4, 5) y cada una de las caras extremas del mismo, una parte extrema
de la superficie periférica exterior continua con la parte de borde
(5a) y por lo menos una parte de la cara extrema hacia la
superficie periférica
exterior.
exterior.
2. Rodillo entintador de prensas de impresión
según la reivindicación 1, caracterizado porque el agente no
adherente comprende una resina no adherente.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP1998/001421 WO1999050071A1 (fr) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Rouleau d'alimentation en encre pour imprimantes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2263202T3 true ES2263202T3 (es) | 2006-12-01 |
Family
ID=14207942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98911081T Expired - Lifetime ES2263202T3 (es) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Rodillos de alimentacion de tinta para impresoras. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
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