ES2203813T3

ES2203813T3 - Paños de limpieza de tipo humedo con suavidad mejorada.

Info

Publication number: ES2203813T3
Application number: ES97930160T
Authority: ES
Inventors: John David Amundson; John Charles Eckert; Mark George Everson; David Martin Jackson; Walter Theodore Schultz; Charles Allen Smith; David Craige Strack
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1996-07-24
Filing date: 1997-06-19
Publication date: 2004-04-16
Anticipated expiration: 2017-06-19
Also published as: BR9710722A; CN1226294A; WO1998003713A1; AU3406097A; US6028018A; JP2000514883A; EP0914509A1; KR20000068012A; CA2257816C; DE69723983D1; CN1097117C; AU722685B2; CA2257816A1; IL127473A; KR100481907B1; DE69723983T2; EP0914509B1; HK1021998A1; IL127473A0

Abstract

UNA BAYETA HUMEDA MEJORADA INCLUYE UNA LAMINA BASE DE CAPAS MULTIPLES, QUE PROPORCIONA UNA COMBINACION ESPECIAL DE PROPIEDADES A LA BAYETA QUE NO PUEDE OBTENERSE EN UNA LAMINA BASE DE UNA SOLA CAPA. LA LAMINA BASE EN CAPAS INCLUYE AL MENOS DOS CAPAS CON DIFERENTES FIBRAS QUE TIENEN DISTINTAS PROPIEDADES FISICAS. UNA DE LAS CAPAS PODRIA INCLUIR FIBRAS DE POLIETILENO, A FIN DE PROPORCIONAR UN TACTO SUAVE PARA EL CONTACTO CON LA PIEL DEL USUARIO DURANTE EL USO, MIENTRAS QUE LA OTRA CAPA PODRIA INCLUIR FIBRAS DE POLIPROPILENO A FIN DE PROPORCIONAR RESISTENCIA Y ELASTICIDAD A LA BAYETA A FIN DE RESISTIR LAS FUERZAS EJERCIDAS POR EL USUARIO, Y MANTENER EN USO TANTO SU FORMA COMO SU INTEGRIDAD.

Description

Paños de limpieza de tipo húmedo con suavidad mejorada.

Antecedentes de la invención Sector al que pertenece la invención

La presente invención se refiere a paños de limpieza de tipo húmedo que tienen suavidad mejorada. La invención hace referencia de modo particular a paños de limpieza de tipo húmedo que incluyen un elemento laminar base de múltiples capas que proporciona suavidad y flexibilidad mejoradas, al mismo tiempo que mantiene su resistencia y solidez.

Descripción de las técnicas relaccionadas

Los paños de limpieza de tipo húmedo son productos de consumo comerciales bien conocidos, que se encuentran disponibles de numerosas formas. Quizás la forma más común de paños de limpieza de tipo húmedo ha sido un apilamiento de elementos laminares humedecidos que han sido empaquetados en un contenedor de plástico. Los paños de limpieza de tipo húmedo han sido llevados a cabo en una gran variedad de materiales que han sido humedecidos con una gran variedad de soluciones de limpieza adecuadas. Dichos paños de limpieza de tipo húmedo han sido utilizados paños limpiadores para bebés, para manos, para limpieza doméstica, para la industria y usos similares. Por ejemplo, el documento US-A-4741944 da a conocer un paño de limpieza de tipo húmedo que comprende un elemento laminar base en capas no tejido, en el que el elemento laminar base incluye como mínimo una capa no tejida elástica y otra no elástica. El documento JP-A-03227442 da a conocer un material laminar adecuado para un paño de limpieza de tipo húmedo que comprende una malla de fibra sintética y una malla de fibra celulósica. El documento JP-A-04146257 da a conocer un paño de limpieza de tipo húmedo que comprende tres capas, en la que una capa interior de papel en bruto es situada entre dos capas exteriores de tela no tejida.

De forma típica, los mencionados paños de limpieza de tipo húmedo convencionales han incluido una única capa de un material substancialmente homogéneo. Por ejemplo, los paños de limpieza de tipo húmedo convencionales han incluido una malla tramada por aire de fibras que se encuentran mezcladas o distribuidas de modo uniforme en toda la malla. Los paños de limpieza han incluido fibras de tipo polímero, como el poliéster, polietileno y polipropileno, y fibras sintéticas o naturales tales como las fibras de celulosa. Otros paños de limpieza de tipo húmedo convencionales han incluido una malla formada de modo conjunto con fibras de polipropileno y de celulosa, de manera que las fibras se encuentran mezcladas de modo uniforme en toda la malla.

Sin embargo, el balance de las propiedades físicas, tal como la suavidad, flexibilidad, rigidez, integridad y resistencia, de los paños de limpieza de tipo húmedo que contienen fibras que se encuentran mezcladas de modo uniforme en todo el espesor del material no ha sido optimizado de forma completa. Este hecho es cierto en particular para los usuarios que desean una suavidad mejorada. Por ejemplo, ciertas fibras que pueden ser utilizadas para paños de limpieza de tipo húmedo son más duras y pueden proporcionar rigidez y resistencia, pero no son tan suaves y flexibles como otras fibras. Mientras que otras fibras, que pueden ser utilizadas para los paños de limpieza de tipo húmedo son más suaves, pueden no proporcionar rigidez en estado húmedo suficiente para soportar las fuerzas ejercidas por el usuario. La suavidad de la superficie de limpieza de los paños se percibe como un factor importante para paños de limpieza para bebés que se encuentran pensados para hacer contacto con la piel suave del niño. Además, los diferentes tipos de fibras que pueden proporcionar las propiedades deseadas, tales como fibras para la rigidez y fibras para suavidad, han resultado difíciles de combinar en una capa homogénea debido a incompatibilidades entre ambas. De acuerdo con ello, permanece como un objetivo deseable proporcionar paños de limpieza de tipo húmedo con suavidad y flexibilidad mejoradas al mismo tiempo que mantienen su rigidez, integridad y resistencia.

Descripción de la invención

En respuesta a las dificultades y problemas expuestos antes en el presente documento, han sido descubiertos nuevos paños de limpieza de tipo húmedo que presentan suavidad y flexibilidad mejoradas con rigidez, integridad y resistencia adecuadas.

En un aspecto, la presente invención se refiere a un paño de limpieza de tipo húmedo de capas múltiples que incluye un líquido, una primera capa exterior no tejida, una segunda capa exterior no tejida dispuesta de forma enfrentada con la primera capa exterior, y una capa interior no tejida dispuesta de modo que se enfrenta de modo intercalado con la primera y segunda capas exteriores. Como mínimo, las capas exteriores se encuentran conformadas de una mezcla de fibras naturales y fibras de tipo polímero, y la capa interior incluye fibras polímeras de mayor resistencia a la tensión en comparación con la capa exterior. Como tal, la capa exterior puede encontrarse configurada para proporcionar distintas propiedades físicas, tal como suavidad, al paño de limpieza de tipo húmedo al mismo tiempo que la capa interior se encuentra configurada para proporcionar otras propiedades, incluyendo la rigidez, al paño de limpieza de tipo húmedo. Por ejemplo, las mencionadas primera y segunda capas externas pueden incluir una mezcla de fibras de polietileno y fibras naturales para proporcionar suavidad y la capa interior puede incluir fibras de polipropileno para proporcionar rigidez. En una realización particular, las capas exteriores incluyen una mezcla de fibras de polietileno y fibras naturales, y la capa interior incluye una mezcla de fibras de polipropileno y fibras naturales.

En otro aspecto, la presente invención se refiere a un método para proporcionar paños de limpieza de tipo húmedo de capas múltiples, que comprende: a) disposición de una primera capa no tejida en movimiento continuo de material; b) disposición de una segunda capa no tejida en movimiento continuo de material de una forma enfrentada con la mencionada primera capa no tejida; c) disposición de una tercera capa no tejida en movimiento continuo de material de forma que se encuentra enfrentada con dicha segunda capa no tejida y de modo de quedar intercalada dicha segunda capa de material entre las mencionadas primera y tercera capas de material, para proporcionar un elemento laminar base no tejido estructurado en capas; d) fijación, como mínimo de modo parcial, de dicha primera, segunda y tercera capas de forma conjunta; e) adición de un líquido al mencionado elemento laminar base estructurado en capas; y f) corte de dicho elemento laminar base estructurado en capas en movimiento en láminas individuales para dar los mencionados paños de limpieza de tipo húmedo, carracterizados por la formación como mínimo, de la primera y tercera capas mediante una mezcla de fibras naturales y polímeras, y dotando a la segunda capa no tejida de fibras que tienen una mayor resistencia a la tensión en comparación con las mencionadas primera y tercera capas no tejidas. La primera y tercera capas pueden incluir capas formada de modo conjunto por fibras de polietileno y fibras naturales, y la segunda capa puede incluir una capa formada de modo conjunto por fibras de polipropileno y fibras naturales.

La presente invención, en sus varios aspectos, proporciona de forma ventajosa un paño de limpieza de tipo húmedo mejorado que incluye un elemento laminar base no tejido estructurado en capas. La utilización de un elemento laminar base estructurado en capas permite la incorporación de diferentes fibras en las distintas capas del elemento laminar base, proporcionando distintas propiedades. De este modo, las distintas capas pueden estar configuradas para proporcionar a los paños de limpieza de tipo húmedo el balance óptimo de las propiedades físicas, tal como la suavidad, flexibilidad, rigidez, integridad y resistencia. Como resultado, los paños de limpieza de tipo húmedo de acuerdo con la presente invención presentan un rendimiento y aceptación mejorados por parte del consumidor en comparación con los paños de limpieza de tipo húmedo convencionales que incluyen una única capa homogénea.

Descripción detallada de la invención

La presente invención se refiere a nuevos paños de limpieza de tipo húmedo que presentan una suavidad mejorada al mismo tiempo que mantienen una rigidez y resistencia adecuadas, y a un método para la producción de los mismos. Los paños de limpieza de tipo húmedo de la presente invención pueden ser utilizados como paños de limpieza para bebés, para manos, faciales, para cosméticos, de uso doméstico, industrial o usos similares.

Los paños de limpieza de tipo húmedo de la presente invención comprenden un elemento laminar base estructurado en capas que contiene un líquido. El líquido puede ser cualquier tipo de solución que pueda ser absorbida dentro del elemento laminar base del paño de limpieza de tipo húmedo, y puede incluir cualesquiera componentes adecuados que proporcionen las propiedades de limpieza deseadas. Por ejemplo, los componentes pueden incluir agua, emolientes, tensoactivos, aromatizantes, conservantes, agentes quelatantes, agentes tampón de pH o combinaciones de los mismos, como son bien conocidas para aquellos especializados en la técnica. El líquido puede también contener lociones y/o medicamentos.

La cantidad de líquido contenida dentro de cada paño de limpieza de tipo húmedo puede variar dependiendo del tipo de material que está siendo utilizado para formar el paño de limpieza de tipo húmedo, del tipo de líquido que está siendo utilizado, del tipo de contenedor que está siendo utilizado para almacenar los paños de limpieza de tipo húmedo, y del uso final deseado para el mismo. De manera general, cada paño de limpieza de tipo húmedo puede contener aproximadamente el 150 a 600 por ciento en peso, y de manera deseable aproximadamente el 250 a 450 por ciento en peso de líquido basándose en el peso en seco del paño de limpieza para limpieza mejorada. En un aspecto particular, la cantidad de líquido contenido dentro del paño de limpieza de tipo húmedo es de aproximadamente 300 a 400 por ciento en peso y de forma deseable de aproximadamente 330 por ciento en peso basándose en el peso en seco del paño de limpieza de tipo húmedo. Si la cantidad de líquido es menor a los rangos anteriormente mencionados, el paño húmedo puede resultar demasiado seco y puede llevar a cabo su función de manera poco adecuada. Si la cantidad de líquido es mayor a los rangos anteriormente identificados, el paño de limpieza de tipo húmedo puede sobresaturarse y empaparse, y el líquido puede acumularse en la parte inferior del contenedor.

Cada paño es, de modo general, rectangular en su forma y puede tener cualquier anchura y longitud adecuadas en su estado desplegado. Por ejemplo, el paño de limpieza de tipo húmedo puede tener una longitud en su estado desplegado desde aproximadamente 2,0 a 80,0 centímetros y de forma deseable desde aproximadamente 10,0 a 25,0 centímetros, y una anchura en su estado desplegado desde aproximadamente 2,0 a 80,0 centímetros y de forma deseable desde aproximadamente 10,0 a 25,0 centímetros. De forma típica, cada paño de limpieza de tipo húmedo individual se encuentra dispuesto en una configuración plegada o doblada y apilado uno sobre el otro para proporcionar un apilamiento de paños de limpieza de tipo húmedo. Dichas configuraciones plegadas resultan bien conocidas para aquellos especializados en la técnica, e incluyen configuraciones de plegado en C, plegado en Z, plegado en cuartos y similares. El apilamiento de paños de limpieza de tipo húmedo plegados puede disponerse en el interior de un contenedor, tal como un revestimiento plástico, para proporcionar un paquete de paños de limpieza de tipo húmedo para la venta eventual a un consumidor. De forma alternativa, los paños de limpieza de tipo húmedo pueden incluir una tira continua el material que tiene perforaciones entre cada paño de limpieza y que puede disponerse en un apilamiento o enrollado en un rodillo para el dispensado.

El elemento laminar base estructurado en capas de los paños de limpieza de tipo húmedo de la presente invención incluye como mínimo dos capas exteriores de material que tienen distintas propiedades físicas a una tercera capa interior. La capa puede estar configurada para proporcionar las diferentes propiedades físicas mediante la selección de los materiales apropiados, entre las que se incluye la suavidad, resistencia, rigidez, flexibilidad, integridad, dureza, absorbencia, retención de líquido, espesor, resistencia al desgarramiento, textura superficial, capacidad para plegarse, tacto, humectabilidad, habilidad para el drenado, y similares y combinaciones de las mismas. De forma deseable, los materiales utilizados para el elemento laminar base estructurado en capas se encuentran configurados para proporcionar suavidad y flexibilidad al mismo tiempo que conservan una rigidez, integridad y resistencia adecuadas, de manera especial cuando son humedecidos. Por ejemplo, los paños de limpieza de tipo húmedo pueden incluir como mínimo una capa de material que se encuentra configurado para proporcionar rigidez y resistencia al paño de limpieza de tipo húmedo, y como mínimo otras dos capas que se encuentran configuradas para proporcionar al paño de limpieza de tipo húmedo superficies de limpiado suaves y blandas. De este modo, los paños de limpieza de tipo húmedo incluyen una capa blanda en cada lado de una capa fuerte y resistente de modo que las dos superficies expuestas del paño de limpieza proporcionan una superficie blanda y suave para el contacto con la piel.

Cada capa de los paños de limpieza de tipo húmedo puede estar realizada a partir de una variedad de materiales incluidos materiales por soplado en fusión, materiales formados de modo conjunto, materiales tramados por aire, materiales de malla cardada unida, materiales enredados por agua, materiales de unión por hilatura y similares, y puede comprender fibras sintéticas o naturales. De forma deseable, todas las capas del elemento laminar de base estructurado en capas incluyen materiales fibrosos que proporcionan al paño de limpieza de tipo húmedo una apariencia y sensación mejoradas. Ejemplos de fibras naturales adecuadas para la utilización en la presente invención incluyen fibras de celulosa tales como fibras de pulpa de madera, fibras de algodón, fibras de lino, fibras de yute, fibras de seda y similares. Ejemplos de fibras polímeras termoplásticas adecuadas para la utilización en la presente invención incluyen polioleofinas tales como polipropileno y polietileno, poliamidas, y poliésteres tales como polietilentetraftalato. Fibras sintéticas alternativas que pueden ser adecuadas incluyen el nylon cortado y fibras de rayón. Una de las ventajas principales de la presente invención es que los tipos de fibras en cada capa del elemento laminar base estructurado en capas pueden ser diferente para lograr una combinación particular de propiedades físicas en el elemento laminar base terminado que puede no obtenerse utilizando una única capa de material. Como resultado, el elemento laminar base estructurado en capas de acuerdo con los diferentes aspectos de la presente invención puede incluir diferentes capas que incluyen fibras que resultarían incompatibles una con la otra en una única capa.

Por ejemplo, el elemento laminar base estructurado en capas de la presente invención incluye dos capas blandas y flexibles que incluyen fibras polímeras, tales como las fibras de polietileno de baja densidad lineal y/u otras fibras polímeras que tienen propiedades similares. Las fibras polímeras blandas se encuentran combinadas con fibras naturales tales como las fibras de celulosa. El elemento laminar base estructurado en capas incluye además una capa fuerte y resistente que incluye fibras polímeras resistentes con una relativa alta resistencia a la tensión, tal como las fibras de polipropileno y/u otras fibras polímeras que tengan propiedades similares. Dichas fibras polímeras fuertes pueden o no encontrarse combinadas con fibras naturales tales como las fibras de celulosa. Como mínimo, las capas exteriores contienen fibras naturales tales como las fibras de celulosa para proporcionar espesor y humectabilidad mejorados al elemento laminar base. Las fibras naturales pueden también proporcionar un volumen vacío dentro del elemento laminar base que permite la retención de la humedad mejorada.

Para las capas del elemento laminar base estructurado en capas que son una combinación de fibras naturales y polímeras, tales como fibras de polipropileno y celulosa, los porcentajes relativos de las fibras naturales y polímeras en la capa pueden variar dentro de un amplio rango dependiendo de las características deseadas de los paños de limpieza de tipo húmedo. Por ejemplo, la capa puede comprender aproximadamente desde 20 a 95 por ciento en peso, de forma deseable aproximadamente desde 20 a 60 por ciento en peso, y de forma más deseable aproximadamente desde 30 a 40 por ciento en peso de fibras polímeras, basándose en el peso en seco de la capa. Dicha capa de fibras polímeras y naturales puede ser fabricada mediante cualquier método conocido por aquellos especializados en la técnica.

De forma general, resulta deseable que dicha capa sea formada por un proceso de formación conjunta para una distribución más uniforme de las fibras polímeras y naturales dentro de la capa. Dichas capas formadas de modo conjunto son fabricadas generalmente como se describe en la patente U.S.A. Nº 4.100.324 de Anderson y otros, que fue suscrita el 11 de julio de 1978; la patente U.S.A. Nº 4.604.313 de McFarland y otros, que fue suscrita el 5 de agosto de 1986; la patente U.S.A. Nº 5.350.624, que fue suscrita el 27 de septiembre de 1994. De forma típica, dichas capas formadas de modo conjunto comprenden una matriz formada por gas de microfibras polímeras termoplásticas por soplado en fusión, tales como, por ejemplo, fibras de pulpa de madera. Una capa formada de modo conjunto es llevada a cabo mediante la formación inicial, como mínimo, de corriente de aire primaria que contiene las fibras sintéticas o polímeras, y combinando como mínimo la corriente primaria con una corriente secundaria de fibras naturales o de celulosa. Las corrientes primaria y secundaria son combinadas bajo condiciones turbulentas para formar una corriente integrada que contiene una distribución homogénea total de las diferentes fibras. La corriente de aire integrada es dirigida a una superficie de formación para formar por aire la capa de material. Una serie de estas capas formadas de modo conjunto pueden ser entonces llevadas a cabo una tras otra para proporcionar un elemento laminar de capas múltiples formadas de modo conjunto.

El paño de limpieza de tipo húmedo de la presente invención incluye un elemento laminar base de tres capas formadas de modo conjunto, que contiene una capa fuerte y resistente interior situada entre dos capas blandas y flexibles exteriores. La capa interior fuerte y resistente comprende una capa conformada de microfibras de polipropileno por soplado en fusión y fibras de pulpa de madera, en las que la proporción en peso de la pulpa en comparación con el polímero se encuentra aproximadamente entre 50/50 y 75/25, y de forma deseable es de aproximadamente 65/35. Un polipropileno adecuado se encuentra disponible en Montel bajo la denominación comercial MONTEL PF015. Las capas blandas exteriores comprenden una capa conformada de microfibras de polietileno de baja densidad lineal por soplado en fusión y de fibras de pulpa de madera, en las que la proporción en peso de la pulpa en relación con el polímero se encuentra aproximadamente entre 50/50 y 75/25, y de modo preferente es de aproximadamente 65/35. Un polietileno adecuado se encuentra disponible en Dow bajo la denominación comercial DOW 6831A.

Las diferentes fibras en las diferentes capas del elemento laminar base estructurado en capas de la presente invención, tal como las microfibras de polipropileno y polietileno expuestas anteriormente, de manera típica pueden no ser compatibles y no unirse unas entre sí. Sin embargo, diferentes fibras pueden enredarse unas con las otras resultando en un aseguramiento adecuado entre las capas. Por ejemplo, en un elemento laminar base estructurado en capas que contiene una capa de fibras de polietileno y de celulosa formada de modo conjunto y una capa de fibras de polipropileno y de celulosa formada de modo conjunto, las fibras de polietileno y polipropileno pueden enredarse unas con las otras y con las fibras de celulosa, y pueden unir de modo parcial las fibras de celulosa, resultando en un aseguramiento entre las capas.

Dicha unión y enredado entre las capas puede ser mejorado mediante un proceso termomecánico en el que el elemento laminar base es pasado entre un rodillo de apoyo suave en caliente y un rodillo dotado con un patrón en caliente. El rodillo dotado con un patrón puede tener cualquier patrón elevado que proporciona el entrelazamiento y la unión entre capas deseados. De forma deseable, el rodillo dotado con un patrón define un patrón elevado que define una serie de puntos de unión que determinan un área de unión del 4 a 30 por ciento aproximadamente del área total del rodillo, proporcionando un acoplamiento entre las capas mejorado.

La presión entre los rodillos y la temperatura de los mismos puede ser balanceada para producir un elemento laminar base que tiene una rigidez e integridad adecuadas, al mismo tiempo que mantiene la suavidad de las capas exteriores. La temperatura y la presión pueden variar dependiendo de los tipos de fibras que están siendo utilizadas para producir el paño de limpieza de tipo húmedo deseado. En una realización particular en la que las capas comprenden como mínimo una capa de fibras de polietileno y como mínimo otra capa de fibras de polipropileno, la presión entre los rodillos puede estar entre lo 5 a 90 kilogramos por centímetro lineal aproximadamente, y la temperatura del rodillo o rodillos puede estar entre 65 y 95 grados Centígrados para proporcionar una unión y un entrelazado mejorados. Bajo estas condiciones de temperatura y presión, las fibras de polietileno se deforman, proporcionando el entrelazamiento mecánico y una posible unión con las fibras de polipropileno. Como resultado, las capas se entrelazan y unen en áreas discretas dispuestas en un patrón que corresponde con el patrón elevado del rodillo dotado con el patrón.

El elemento laminar base estructurado en capas para los paños de limpieza de tipo húmedo puede tener un peso base total de 25 a 120 gramos por metro cuadrado aproximadamente, y de forma deseable de 40 a 90 gramos por metro cuadrado aproximadamente. Dicho peso base del elemento laminar base estructurado en capas puede variar también dependiendo del uso final deseado para el paño de limpieza de tipo húmedo. Por ejemplo, un elemento laminar base adecuado para la limpieza de la piel puede definir un peso base de 60 a 80 gramos por metro cuadrado aproximadamente, y de forma deseable de aproximadamente 75 gramos por metro cuadrado. En una realización particular de la presente invención en la que el elemento laminar base estructurado en capas incluye capas de fibras de polipropileno y fibras de celulosa y fibras de polietileno y de celulosa formadas de modo conjunto, el elemento laminar base estructurado en capas define un peso base de 60 a 90 gramos por metro cuadrado aproximadamente, y de forma deseable de aproximadamente 80 gramos por metro cuadrado, proporcionando suavidad mejorada y rigidez adecuada.

Cada capa puede o no tener un peso base diferente dependiendo de las propiedades deseadas tales como rigidez y suavidad del paño de limpieza de tipo húmedo. Por ejemplo, en un elemento laminar base formado de modo conjunto de tres capas que incluye una capa interior de fibras de polipropileno y fibras de celulosa y dos capas exteriores de fibras de polietileno y celulosa, el peso base de las capas puede definir una proporción de peso de capas exterior/interior/exterior de 10/80/10 a 40/20/40 aproximadamente, y de forma deseable de 25/50/25 a 33/33/33 aproximadamente, y de forma aún más preferible de aproximadamente 30/40/30, basándose en el peso total del elemento laminar base para proporcionar un rendimiento mejorado.

En una realización particular, resulta deseable que el paño de limpieza de tipo húmedo de la presente invención tenga la rigidez suficiente como para soportar las fuerzas ejercidas por el usuario cuando es humedecido con una solución. Por ejemplo, el elemento laminar base estructurado en capas para paños de limpieza de tipo húmedo puede definir una resistencia a la tensión de aproximadamente 1,23 Newtons por centímetro, como mínimo, en la dirección de la máquina y aproximadamente 0,70 Newtons por centímetro, como mínimo, en la dirección transversal a la máquina, proporcionando un rendimiento mejorado. Como se utiliza en el presente documento, la dirección de la máquina se refiere a la dirección en la que el material es fabricado, mientras que la dirección transversal a la máquina hace referencia a la dirección que es perpendicular a la dirección de la máquina. En una realización particular, en la que el elemento laminar base estructurado en capas incluye capas formadas de modo conjunto de fibras de polipropileno y celulosa y fibras de polietileno y celulosa, el elemento laminar base estructurado en capas define una resistencia a la tensión de aproximadamente 1,31 a 3,50 Newtons por centímetro cuadrado en la dirección de la máquina y de aproximadamente 0,84 a 1,40 Newtons por centímetro en la dirección transversal a la máquina, y de forma deseable de aproximadamente 1,58 a 1,93 Newtons por centímetro cuadrado en la dirección de la máquina y de aproximadamente 0,93 a 1,11 Newtons por centímetro cuadrado en la dirección transversal a la máquina. En dicha configuración, la capa formada de modo conjunto que incluye fibras de polipropileno proporciona la mayor parte de la rigidez al elemento laminar base mientras que la capa formada de modo conjunto que incluye las fibras de polietileno proporciona una superficie suave para el contacto con la piel del usuario. De este modo, la resistencia a la tensión de un elemento laminar base estructurado en capas de este tipo es mayor que la resistencia a la tensión de una única capa que contiene fibras de polietileno y proporciona una superficie más suave que una única capa conteniendo fibras de polipropileno.

El elemento laminar base estructurado en capas para el paño de limpieza de tipo húmedo de los diferentes aspectos de la presente invención puede ser dispuesto en una única línea de fabricación que incluye múltiples bancos de formación individuales. Cada banco de formación se encuentra configurado para proporcionar una capa individual que tiene las propiedades deseadas. Por ejemplo, el primer y el último bancos de formación pueden estar configurados para proporcionar las capas suaves exteriores mientras que los bancos de formación interiores o del medio pueden estar configurados para proporcionar, como mínimo, una capa interior fuerte y resistente. El entrelazado mecánico entre las fibras de cada capa durante el proceso proporciona el acoplamiento entre las capas y puede formar uniones entre las capas adyacentes para dar como resultado el elemento laminar base estructurado en capas. La unión termomecánica subsiguiente puede también ser utilizada en el elemento laminar base estructurado en capas para mejorar el acoplamiento entre las capas.

Cada banco de formación puede incluir el equipamiento adecuado para proporcionar el tipo deseado de malla o elemento laminar. Por ejemplo, si cada capa comprende una capa formada de modo conjunto de microfibras de soplado en fusión y fibras naturales tales como las fibras de pulpa de madera, cada banco de formación puede incluir una serie de matrices por soplado en fusión del modo que es bien conocido por aquellos especializados en la técnica. En general, los procesos de soplado en fusión incluyen matrices por soplado en fusión que se encuentran configuradas para extruir un material polímero en estado fundido produciendo una corriente fina. Las corrientes finas son entonces atenuadas mediante flujos convergentes de gas a alta velocidad para romper las corrientes de polímero y producir microfibras discretas de diámetro pequeño. La corriente o corrientes de fibras naturales que convergen con las corrientes de microfibras por soplado en fusión pueden proporcionarse mediante un proceso de rollo recogedor de pulpa convencional del modo que es bien conocido por aquellos especializados en la técnica.

De manera alternativa, una o más capas del paño de limpieza de tipo húmedo de los diferentes aspectos de la presente invención pueden estar realizadas a partir de un tipo diferente de material tal como una lámina por soplado en fusión de microfibras polímeras. Por ejemplo, la capa interior fuerte y resistente puede incluir una capa de fibras de polipropileno por soplado en fusión mientras que las capas exteriores suaves pueden incluir una capa formada de modo conjunto de fibras de polietileno y de pulpa de madera, como ha sido descrito anteriormente en este documento. Las capas exteriores suaves y flexibles pueden de otro modo ser llevadas a cabo mediante diferentes tipos de materiales tal como materiales tramados por aire, de elemento laminar cardado o por soplado en fusión, como ha sido expuesto anteriormente en el presente documento, y que son fabricados por procesos bien conocidos por aquellos especializados en la técnica.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos son presentados con el fin de proporcionar una forma de comprensión más detallada de la presente invención. Los materiales y parámetros particulares son presentados a modo de ejemplo y no pretenden limitar el alcance de la presente invención.

Ejemplo 1

Los paños de limpieza de tipo húmedo fueron fabricados de acuerdo con la presente invención. Cada paño de limpieza de tipo húmedo comprendió un elemento laminar base formado de modo conjunto estructurado en tres capas, que incluyó una capa interior fuerte dispuesta entre dos capas exteriores suaves y flexibles. La capa interior fuerte comprendió una capa formada de modo conjunto de microfibras de polipropileno por soplado en fusión o fibras de pulpa de madera, siendo aproximadamente la proporción en peso 65/35 de la pulpa de con relación al polímero. El polipropileno fue adquirido de Montel bajo la denominación comercial MONTEL PF015. Las capas suaves exteriores comprendieron una capa formada de modo conjunto de microfibras de polietileno de baja densidad lineal por soplado en fusión y fibras de pulpa de madera, siendo la proporción en peso de aproximadamente 65/35 de la pulpa con relación al polímero. El polietileno fue adquirido de Dow bajo la denominación comercial DOW 6831A. Los paños de limpieza tuvieron una proporción en peso de capa exterior/interior/exterior de aproximadamente 30/40/30. Los paños de limpieza de tipo húmedo incluyeron una solución similar al tipo utilizado actualmente con Kleenex® Huggies® Unscented Classic Baby Wipes que fueron adquiridos comercialmente de Kimberly-Clark Corporation, que tiene sus oficinas situadas en Neenah, Wisconsin. Los paños de limpieza de tipo húmedo incluyeron aproximadamente el 330 por ciento en peso de la solución basándose en el peso en seco del paño de limpieza.

Los paños de limpieza de tipo húmedo fueron sometidos a un ensayo de tensión por manipulación del modo que es bien conocido por aquellos especializados en la técnica. Los paños de limpieza fueron colocados entre un par de mordazas y las mismas fueron desplazadas produciendo una separación entre ambas. La fuerza requerida para romper el paño de limpieza fue registrada como la resistencia a la tensión. Los paños de limpieza fueron probados en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal a la máquina (CD). Los paños de limpieza de tipo húmedo presentaron una resistencia a la tensión promedio en la dirección MD de 1,67 Newtons por centímetro (0,95 libras por pulgada) y una resistencia a la tensión promedio en la dirección CD de 1,05 Newtons por centímetro (0,60 libras por pulgada).

Ejemplo Comparativo 1

Se adquirieron Kleenex® Huggies® Unscented Classic Baby Wipes, disponibles comercialmente en Kimberly-Clark Corporation, que tiene sus oficinas situadas en Neenah, Wisconsin. Cada paño de limpieza de tipo húmedo comprendióun elemento laminar base formado de modo conjunto, teniendo aproximadamente el 65 por ciento en peso de fibras de celulosa y 35 por ciento en peso de microfibras de polipropileno, basándose en el peso en seco del elemento laminar base. El polipropileno fue adquirido en Montel, bajo la denominación comercial MONTEL PF015. Los paños de limpieza de tipo húmedo incluyeron aproximadamente el 330 por ciento en peso de una solución, basándose en el peso en seco del elemento laminar

\hbox{base.}

Los paños de limpieza de tipo húmedo fueron sometidos a un ensayo de tensión por manipulación como ha sido descrito anteriormente. Los paños de limpieza de tipo húmedo presentaron una resistencia a la tensión promedio en la dirección MD de 3,16 Newtons por centímetro (1,80 libras por pulgada) y una resistencia a la tensión promedio en la dirección CD de 1,45 Newtons por centímetro (0,83 libras por pulgada).

Ejemplo Comparativo 2

Fueron fabricados paños de limpieza de tipo húmedo similares a aquellos en el Ejemplo Comparativo 1, excepto por el polímero utilizado. Cada paño de limpieza de tipo húmedo comprendió un elemento laminar base formado de modo conjunto teniendo aproximadamente el 65 por ciento en peso de fibras de celulosa y 35 por ciento en peso de microfibras de polietileno, basándose en el peso en seco del elemento laminar base. El polietileno fue adquirido en Dow bajo la denominación comercial DOW 6831A. Los paños de limpieza de tipo húmedo incluyeron aproximadamente 330 por ciento en peso de solución, basándose en el peso en seco del elemento laminar base.

Los paños de limpieza de tipo húmedo fueron sometidos a un ensayo de tensión por manipulación como ha sido descrito anteriormente. Los paños de limpieza de tipo húmedo presentaron una resistencia a la tensión promedio en la dirección MD de 0,38 Newtons por centímetro (0,22 libras por pulgada) y una resistencia a la tensión promedio en la dirección CD de 0,28 Newtons por centímetro (0,16 libras por pulgada).

Los paños de limpieza de tipo húmedo del Ejemplo 1 y del Ejemplo Comparativo 1 también fueron sometidos a una prueba de uso con 55 participantes que utilizaron los paños de limpieza durante cinco días. Se realizaron entonces numerosas preguntas a los participantes con respecto del rendimiento de los paños de limpieza. Los paños de limpieza de tipo húmedo del Ejemplo 1 (correspondiente a la presente invención) fueron preferidos de forma estadística por la suavidad sobre aquellos descritos en el

Ejemplo Comparativo 1

De este modo, los Ejemplos ilustran de forma representativa que el elemento laminar base estructurado en capas de la presente invención puede proporcionar paños de limpieza de tipo húmedo que presentan suavidad mejorada al mismo tiempo que proporcionan resistencia adecuada durante su utilización como un paño de limpieza de tipo húmedo. Por consiguiente, los diferentes aspectos de la presente invención pueden proporcionar de forma ventajosa paños de limpieza de tipo húmedo que, cuando se los compara con los paños de limpieza de tipo húmedo de tipo convencionales, son más suaves y presentan una resistencia e integridad adecuadas. Dichos paños de limpieza de tipo húmedo tienen una mejor aceptación por el consumidor y pueden ser utilizados de manera ventajosa como paños de limpieza para bebés, para manos, faciales, cosméticos, de uso doméstico, industriales y similares.

Mientras que la invención ha sido descrita en detalle con respecto a los aspectos específicos de la misma, podrá apreciarse que aquellos especializados en la técnica, alcanzando una comprensión de lo expuesto anteriormente, pueden concebir de forma fácil alteraciones o variaciones de estos aspectos. Por consiguiente, el alcance de la presente invención debe ser evaluado como el de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Paño de limpieza de tipo húmedo de capas múltiples, que comprende:

a) un líquido;

b) una primera capa exterior no tejida;

c) una segunda capa exterior no tejida situada de modo que se enfrenta con la mencionada primera capa exterior no tejida; y

d) una capa interior no tejida situada de modo que se encuentra enfrentada entre dicha primera capa exterior no tejida y dicha segunda capa exterior no tejida; caracterizado porque

como mínimo, las capas exteriores se encuentran formadas de una mezcla de fibras naturales y fibras de tipo polímero, y porque la capa interior incluye fibras polímeras de mayor resistencia a la tensión que las capas exteriores.

2. Paño de limpieza de tipo húmedo, según la reivindicación 1, en el que las mencionadas primera y segunda capas exteriores incluyen fibras de polietileno.

3. Paño de limpieza de tipo húmedo, según la reivindicación 1 ó 2, en el que la mencionada capa interior incluye fibras de polipropileno.

4. Paño de limpieza de tipo húmedo, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que todas las mencionadas capas incluyen una mezcla de fibras naturales y fibras de tipo polímero.

5. Paño de limpieza de tipo húmedo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que una proporción en peso de dichas fibras naturales con respecto a dichas fibras polímeras en cada una de las capas exteriores es de aproximadamente 50/50 a 65/35.

6. Paño de limpieza de tipo húmedo, según la reivindicación 4 ó 5, en el que una proporción en peso de dichas fibras naturales con respecto a dichas fibras polímeras en la mencionada capa interior es de aproximadamente 50/50 a 75/25.

7. Paño de limpieza de tipo húmedo, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que, como mínimo, una de dichas capas incluye una capa formada de modo conjunto de fibras naturales y fibras de tipo polímero.

8. Paño de limpieza de tipo húmedo, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, y que comprende de modo adicional desde 150 a 600 por ciento en peso aproximadamente de dicho líquido, basándose en el peso en seco de dicho paño de limpieza de tipo húmedo.

9. Paño de limpieza de tipo húmedo, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que una proporción en peso de dicha primera capa exterior con respecto a dicha capa interior y dicha segunda capa exterior es de 10/80/10 a 40/20/40 aproximadamente.

10. Paño de limpieza de tipo húmedo, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el mencionado paño de limpieza de tipo húmedo presenta una resistencia a la tensión en la dirección de la máquina, como mínimo, de 1,23 Newtons por centímetro.

11. Paño de limpieza de tipo húmedo, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho paño de limpieza de tipo húmedo presenta un peso base total en seco de 50 a 90 gramos por metro cuadrado aproximadamente.

12. Paño de limpieza de tipo húmedo, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichas capas exteriores se encuentran, como mínimo, entrelazadas de forma parcial con dichas capas interiores en una serie de posiciones de unión que definen un área de unión del 4 al 30 por ciento aproximadamente de un área de superficie entre las capas respectivas.

13. Método para proporcionar paños de limpieza de tipo húmedo de capas múltiples, que comprende:

a) provisión de una primera capa de material no tejida en movimiento continuo;

b) provisión de una segunda capa de material no tejida en movimiento continuo, dispuesta de modo que se enfrenta con la mencionada primera capa no tejida;

c) provisión de una tercera capa de material no tejida en movimiento continuo, dispuesta de modo que se enfrenta con la mencionada segunda capa no tejida, intercalando dicha segunda capa de material entre las mencionadas primera y tercera capas de material, dando como resultado un elemento laminar base no tejido estructurado en capas;

d) fijación, como mínimo, de modo parcial de dicha primera, segunda y tercera capas de forma conjunta;

e) añadir un líquido a dicho elemento laminar base estructurado en capas; y

f) corte de dicho elemento laminar base estructurado en capas en movimiento continuo en láminas individuales para proporcionar dichos paños de limpieza de tipo húmedo, caracterizado por la formación, como mínimo, de la primera y tercera capas a partir de una mezcla de fibras naturales y de tipo polímero, y dotando a la segunda capa no tejida de fibras que tienen mayor resistencia a la tensión en comparación con dichas primera y tercera capas no tejidas.

14. Método, según la reivindicación 13, en el que dicha primera capa y dicha tercera capa incluyen una capa formada de modo conjunto de fibras naturales y de tipo polímero.

15. Método, según la reivindicación 13 ó 14, en el que dicha segunda capa incluye una capa formada de modo conjunto de fibras naturales y de tipo polímero.

16. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en el que las mencionadas primera y tercera capas incluyen fibras de polietileno y dicha segunda capa incluye fibras de polipropileno.

17. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, en el que dichas primera y tercera capas incluyen capas formadas de modo conjunto de fibras de polietileno y fibras naturales, y dicha segunda capa incluye una capa formada de modo conjunto de fibras de polipropileno y fibras naturales.

18. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, en el que dichas primera, segunda y tercera capas se encuentran, como mínimo, de forma parcial fijadas de manera conjunta en posiciones de unión que definen un área de unión del 4 al 30 por ciento aproximadamente del área de superficie total entre dichas capas.

19. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, en el que dicho elemento laminar base estructurado en capas es pasado entre un par de rodillos de contacto rotativos para asegurar, como mínimo, de forma parcial dichas primera, segunda y tercera capas de forma conjunta.

20. Método, según la reivindicación 19, en el que uno de dichos rodillos de contacto es calentado de modo que las fibras en una de dichas capas se deforman y entrelazan, como mínimo, de manera parcial, con las otras capas mencionadas.

21. Método, según la reivindicación 19 ó 20, en el que dicho rodillo de contacto es calentado a una temperatura de 65 a 95 grados Centígrados aproximadamente.

22. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 21, en el que se añade 150 a 600 por ciento en peso de dicho líquido al mencionado elemento laminar base estructurado en capas, basándose en el peso en seco de dicho elemento laminar base estructurado en capas.