JPS6146367A - 溶融金属の配湯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、溶解炉で製造させた溶融金属をダイカストマ
シン毎に設置された手元炉（保持炉）へ配給するための
配湯装置に関するものである。

〈従来の技術〉 溶解炉の溶融金属を各ダイカストマシンの手元炉へ配給
する場合、従来では溶解炉の溶融金属をトリベに取って
入れ、それをリフトカーなどで手元炉まで運搬していた
。その為に、作業性が非常に悪く、配湯が間に合わない
事態が生じると共に、配湯作業に危険が伴ない、細心の
注意を必要とし、しかも配湯作業全般に亘って溶融金属
の表面が大°気にざらされる為、溶融金属の熱損失並び
に酸化膜発生による容ｆＩＬ損失を生じ、且つその酸化
膜が溶融金属に混入するごとによってダイカスト製品の
不良を引き起す、等々の不便欠点があった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明はこの様な従来の不便欠点に鑑みてなされたもの
であり、上述した従来の不便欠点を全て解決し得るｖｒ
規な溶融金属の配湯装置を提供せんとするものである。

く問題点を解決するための手段〉 係る問題点を解決するための手段として、本発明第１発
明に係る配湯装置は溶融金属を各ダイカストマシンの手
元炉へ配給する配湯導路を気密状に形成すると共に、該
配湯導路内に不活性ガスを充填させてなる事を特徴とし
、本発明第２発明に係る配湯装置は溶融金属を各ダイカ
ストマシンの手元炉へ配給する配湯導路を気密状に形成
し、該配湯導路内に不活性ガスを充填させると共に加熱
手段を配設してなる事を特徴とし、また本発明第３発明
は溶解炉の溶融金属を配湯導路へ圧送する圧送タンクと
、圧送タンクから圧送された溶融金属を各ダイカストマ
シンの手元炉へ配給する配湯導路とで構成し、前記配湯
導路を全長に亘って水平状に且つ気密状に形成せしめ、
該配湯導路内に不活性ガスを充填させると共にヒータ線
を配設してなる事を特徴としたものである。

〈実施例〉 以下本発明実施の一例を図面に基づいて説明する。

図中（Ａ）は溶解炉、（Ｂ）はダイカストマシンであり
、各ダイカストマシン（８）毎に手元炉（保持炉）（Ｃ
）が配置されている。各手元炉（Ｃ）は配′ａ導路（Ｄ
）と連通状に接続され、配湯導路（Ｄ）から溶融金属（
ＩＩＩ　）が配給されるようになっている。そして、各
手元炉（Ｃ）と配湯導路（Ｄ）とを連絡する分枝導路（
Ｄ′）には、後述する配湯導路（Ｄ）内に充填した不活
性ガスが不用意に各手元炉（Ｃ）から流出しないように
適当な遮断手段を設ける。

本実施例に係る遮断手段は第４図に示す如く、分枝導路
（Ｄ′）内にその上壁（ｉｂ’　）から仕　　　　！切
板（２）を溶融金属（ｍ　）の液面より深く装入させて
構成しである。

配湯導路（Ｄ）は耐火断熱材料を用いて断面略凹型の下
壁部材（１ａ）と断面略逆凹型の土壁部材（１ｂ）とを
合掌状に重ね合わせて内部気密状に構成し、各手元炉（
Ｃ）と同レベルとなるようにやぐら（３）の上に構築す
る。そして、配湯導路（Ｄ）内には窒素ガスなどの不活
性ガスを充填すると共に、適当な加熱手段を配設する。

図中（４）は配湯導路（Ｄ）内に不活性ガスを供給する
ガス管であり、（５）は配湯導路（Ｄ）内の不活性ガス
の状ｆ！（１）を検知するガス検知器である。又、前記
加熱手段としては図示実施例の如（配湯導路（Ｄ）を構
成する上壁部材（１ｂ）の内壁に沿ってヒータ線（６）
を配設したものでも、或いは配湯導路（Ｄ）内に向は適
宜Ｂ隔毎に小型のバーナーを設置しても良い。

然して、配湯導路（Ｄ）を各ダイカストマシン（Ｂ）毎
に配置した手元炉＜Ｃ）の近くに配設させ、各手元炉（
Ｃ）と分枝導路（Ｄ′）を介して連通状に接続すると共
に、この配湯導路（Ｄ）の一端を溶解炉＜Ａ）に直接連
適状に接続するか、或いは圧送タンク（Ｅ）を介して溶
解炉（Ａ）と連通状に接続せしめ、溶解炉（Ａ）内の溶
解金属を各手元炉（Ｃ）へ配給するものである。

そして、配湯導路（Ｄ）を溶解炉（Ａ）に直接接続する
場合には、溶融金属が配湯導路（Ｄ）の末端まで自然に
流れるように全長に亘って緩やかな傾斜状に設置し、ま
た圧送タンク（Ｅ）を介して溶解炉（Ａ＞と接続する場
合には、全長に亘って水平状に設置し、圧送タンク（Ｅ
）によってｍ解炉（Ａ）内の溶融金属を各手元炉（Ｃ）
まで圧送するようにする。

圧送タンク（Ｅ）はその内の溶融金属のレベル（量）を
配湯導路（Ｄ）内の溶融金属のレベル（ｆｆｉ）と同一
に設定しておき、溶融金属のレベルを例えばフｏ−トと
リミットスイッチとからなるレベル検知器などで検知し
、配湯導路（Ｄ）内の溶融金属が減少すると加圧ｉ（Ｅ
’）のピストンが動作して配ｍ導路（Ｄ）へ溶融金属を
圧送するようになっている。

〈発明の効果〉 本発明溶融金属の配湯装置は斯様に構成したので、以下
の効果を秦する。

即ち、本発明第１発明に係る配湯装置は、溶融金属を各
ダイカストマシンの手元炉へ配給する配置導路を気密状
に形成すると共に、該配湯導路内に不活性ガスを充填さ
せてなるので、溶解炉の溶融金属をトリベに取ってリフ
トカーなどで運搬せずとも、配湯導路から各手元へ能率
的に且つ安全に溶解金属を配給することが出来ると同時
に、溶融金属は溶解炉から各手元炉へ配湯される間、不
活性ガスに被れているので、その表面が酸化される恐れ
が全くなく、従って酸化膜発生による容量損失や溶融金
属中への酸化膜混入がなくなる。

また、本発明第２発明に係る配湯装置は、本第１発明に
加えて配湯導路内に加熱手段を配設してなるので、溶融
金属が配湯中に温度低下を生じる恐れがなく、一定高温
の状態で溶融金属を各手元炉へ配湯することができる。

また、本発明第３発明に係る配湯装置は、水弟１及び第
２発明に加えて溶解炉の溶融金属を配置導路へ圧送する
圧送タンクを備えると共に、配湯導路を全長に亘って水
平状に形成せしめたので、配置ｆｆｉの管理が容易にな
ると当時に、配湯導路内を移動する溶融金ぶの表面に酸
化膜やその他の不純物が浮遊していてもこれらの不純物
はほとんど移動せず、従って手元炉内の溶融金属にこれ
らの不純物が混入する恐れが全くなくなる。

よって、所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明実施の一例を示し、第１図は平面図、第２
図は第１図の（２）−（２）轢断面図、第３図は第２図
の（３）−（３）線拡大断面図、第４図は第１図の（４
）−（４）線拡大断面図である。 図中、（Ａ）は溶解炉、（Ｂ）はダイカストマシン、（
Ｃ）は手元炉、（Ｄ）は配湯導路、（Ｅ）は圧送タンク
、（６）は加熱手段（ヒータ線）、である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融金属を各ダイカストマシンの手元炉へ配給す
   る配湯導路を気密状に形成すると 共に、該配湯導路内に不活性ガスを充填さ せてなる事を特徴とする溶融金属の配湯装 置。
2. （２）溶融金属を各ダイカストマシンの手元炉へ配給す
   る配湯導路を気密状に形成し、該 配湯導路内に不活性ガスを充填させると共 に加熱手段を配設してなる事を特徴とする 溶融金属の配湯装置。
3. （３）溶解炉の溶融金属を配湯導路へ圧送する圧送タン
   クと、圧送タンクから圧送された 溶融金属を各ダイカストマシンの手元炉へ 配給する配湯導路とで構成し　前記配湯導 路を全長に亘つて水平状に且つ気密状に形 成せしめ、該配湯導路内に不活性ガスを充 填させると共にヒータ線を配設してなる事 を特徴とする溶融金属の配湯装置。