ES2203967T3 - Proceso para tratar laminas linoleadas de corcho. - Google Patents
Proceso para tratar laminas linoleadas de corcho.Info
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Abstract
Proceso para el tratamiento de láminas de linoleadas de corcho, empleando un producto emoliente surfactante, incluyendo las fases de: u disolver dicho producto emoliente con agua para obtener una mezcla emoliente diluida; u preparar una lámina absorbente apta para ser empapada con el líquido, e inducir la absorción, de dicha mezcla emoliente en dicha capa mediante la inmersión de la citada capa en un baño realizado con la mencionada mezcla emoliente; y u colocar dicha lámina absorbente empapada (1) en contacto de superficie a superficie con una lámina linoleada de corcho (2) por su superficie linoleada (3), manteniendo dicho contacto durante un periodo de tiempo tan largo que permite el secado de la capa absorbente por evaporación de la mezcla emoliente diluida a fin de que el producto emoliente pueda transferirse desde la lámina absorbente (1) a la lámina linoleada de corcho (2).
Description
Proceso para tratar láminas linoleadas de
corcho.
El presente invento hace referencia a un proceso
para el tratamiento de láminas linoleadas de corcho, mejorando sus
características mecánicas y táctiles.
Se sabe perfectamente que el corcho se obtiene de
la corteza de algunos árboles, de modo particular de los
alcornoques, sin necesidad de arrancarlos. Posee algunas propiedades
interesantes tales como impermeabilidad, imputrescibilidad, notable
elasticidad y también es aislante.
Por dichos motivos, así como por su facilidad de
fabricación, el corcho puede emplearse en diversos campos. Uno de
los más comunes es la reducción a delgadas láminas que se adhieren
a una tela adhesiva, obteniendo láminas linoleadas de corcho que
pueden servir, por ejemplo, como papel mural, forro de maletas,
etc.
Esta clase de láminas, que tienen algunas décimas
de milímetro de espesor, se arrugan al doblarlas, perdiendo la mayor
parte de su aspecto. Además, el corcho tiene un tacto similar al
papel basto.
Estos inconvenientes hacen que las
características del corcho sean más similares a las de papel que a
las de tejido, evitando su uso en los campos textil o de cuero para
sustituir el cuero animal o de imitación, por ejemplo para la
fabricación de zapatos, bolsos y carteras, donde se requiere un
material resistente a las arrugas y con tacto parecido al
terciopelo.
Se conocen algunos métodos para ablandar el
cuero, reduciendo la rugosidad superficial con el empleo de glicerol
aplicado superficialmente al mismo. No obstante, dichos sistemas no
permiten fabricar láminas linoleadas de corcho que posean un
comportamiento sustancialmente similar al tejido o cuero.
En las patentes JP-59.167.208 A,
US-A-1.608.243 y
DE-4.244.250-A1 se describen
revestimiento a base de corcho.
El problema técnico básico del presente invento
es proporcionar un proceso de tratamiento que evite los
inconvenientes citados con referencia al actual estado de la
técnica.
Dicho problema se resuelve mediante un proceso
para tratar láminas linoleadas de corcho que utiliza un producto
emoliente surfactante, incluyendo las fases de:
- \bullet
- disolver dicho producto emoliente con agua para obtener una mezcla emoliente disuelta;
- \bullet
- preparar una lámina absorbente apta para ser empapada con el líquido, e inducir la absorción, de dicha mezcla emoliente en dicha capa mediante la inmersión de la citada capa en un baño realizado con la mencionada mezcla emoliente; y
- \bullet
- colocar dicha lámina absorbente empapada en contacto de superficie a superficie con una lámina linoleada de corcho por su superficie linoleada, manteniendo dicho contacto durante un periodo de tiempo tan largo que permita el secado de la capa absorbente por evaporación de la mezcla emoliente disuelta, a fin de que el producto emoliente pueda transferirse desde la lámina absorbente a la lámina linoleada de corcho.
La principal ventaja del proceso de acuerdo con
el presente invento reside en la obtención de láminas linoleadas de
corcho resistentes a las arrugas, por lo que pueden doblarse sin que
muestren marcas o arrugas permanentes. Además, en su superficie no
linoleada, dichas láminas parecen de terciopelo y son agradables al
tacto.
Gracias a dichas características, las láminas de
corcho así obtenidas pueden emplearse en la fabricación de vestidos
y cuero, así como en tapicería y recubrimiento de paredes, a la vez
que mantienen las cualidades del corcho intactas en general.
A continuación, el presente invento será descrito
según una actual forma de realización del mismo, proporcionada como
ejemplo generalizado y no limitativo. Se hará referencia a las
figuras de los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un detalle de una lámina linoleada de corcho en una fase del
proceso de acuerdo con el presente invento; y
La figura 2 muestra una vista frontal en
perspectiva de una lámina linoleada de corcho en otra fase de dicho
proceso.
El presente proceso de tratamiento se realiza
para la preparación de láminas linoleadas de corcho a utilizar en
aplicaciones comunes de esta clase de láminas, es decir, en
tapicería o tejido para confección de prendas, o también como
sustitución del cuero en la fabricación de zapatos, bolsos,
maletas, guantes, etc., así como papel mural o revestimientos
similares.
Las características que hacen el corcho adecuado
para estos usos residen en su particular estructura celular, que
posee unas células prismáticas de base hexagonal, en líneas
solapadas y generando planos de exfoliación preferenciales.
Cada una de dichas células atrapa una cierta
cantidad de aire el cual confiere al corcho sus características
blandura y elasticidad. Asimismo, el corcho es impermeable e
imputrescible, y por tal motivo es ampliamente usado, por ejemplo
para tapones de botella y tapones corona, así como para tapicería y
revestimientos aislantes.
A partir del corcho en bruto, seleccionado por
personas entendidas en la materia, se obtienen delgadas hojas de
corcho, con ayuda de máquinas cortadoras de chapear, que tengan
unas décimas de espesor, una porosidad sumamente reducida y una alta
compacticidad, elasticidad y resistencia a los esfuerzos de
tensión.
Mediante un proceso de encolado, llevado a cabo
por prensado a una temperatura de 80ºC, dichas hojas se acoplan a un
material de soporte, hecho de tela con hilos naturales o
sintéticos, para conferir una notable resistencia a los esfuerzos de
tensión para el producto semifabricado que es la antes citada
lámina linoleada de corcho.
El proceso de acuerdo con el invento, para tratar
las láminas linoleadas obtenidas con el mismo, incluye una primera
fase en que se proporciona un producto emoliente que comprende
surfactantes.
Uno de tales productos emolientes puede
obtenerse, por ejemplo, mezclando un acondicionador de pelo y un
suavizador de tejido en una proporción adecuada, dado que, de modo
especial el último, contiene la cantidad deseada de surfactantes.
Preferiblemente, dichos surfactantes son surfactantes catiónicos, y
los citados surfactantes catiónicos se hallan presentes en el
producto emoliente en un porcentaje no superior al 2%.
Una proporción apta para ello abarca de 5:1 a
1:1, y preferiblemente es igual a 3:1.
Preferiblemente, el producto emoliente del
presente proceso comprende sustancias que tienen una afinidad
química con el corcho, en particular glicerol y lípidos
emolientes.
Preferiblemente, dichos lípidos emolientes son
lípidos naturales que tiene un origen animal o vegetal, y
comprenden, ventajosa pero no exclusivamente, aceite de visón,
aceite de cacao y extracto de aloe.
Los productos emolientes surfactantes antes
citados son preferiblemente de tipo emoliente y/o suavizante (tipo
Em y tipo Sp).
El emoliente arriba descrito se disuelve con
agua, preferiblemente con agua desmineralizada que tiene una dureza
no superior a 0,5ºF.
La disolución, a través de la cual se obtiene una
mezcla emoliente disuelta, se produce con una predeterminada
proporción de agua/producto emoliente, a fin de dar a la mezcla las
propiedades emolientes necesarias para láminas linoleadas de
corcho.
Preferiblemente, dicha proporción abarca de 12:1
a 8:1, siendo particularmente igual a 10:1, no obstante puede
variar con el uso de productos emolientes concentrados, en que la
proporción en volumen entre el producto emoliente normal, tal como
se consigue en tiendas de venta al menor, y el producto emoliente
concentrado se considera que es de 4:1.
Luego, el proceso de tratamiento de acuerdo con
el invento incluye una fase en que se proporciona una lámina
absorbente, es decir una capa apta para ser empapada con líquido y
que también es flexible para ser puesta en contacto con la lámina
linoleada a tratar. Por dicho motivo, la capa tiene unas dimensiones
adecuadas para cubrir toda la lámina que debe ser tratada.
Por ejemplo, una capa absorbente que sirve para
este objeto es una lámina de tejido, preferiblemente una tela de
algodón de trama gruesa, del tipo que se utiliza habitualmente como
paño para lavar los platos.
Obviamente, puede obtenerse una capa mediante la
aproximación y/o el solapado de varias láminas de tejido.
En el proceso, la absorción de la mezcla
emoliente en la capa absorbente se induce por inmersión en un baño
realizado con dicha mezcla.
Para que la absorción de la mezcla, y en
particular del producto emoliente, en la capa sea adecuada, el
periodo de inmersión tiene una duración superior a una hora, y
preferiblemente es de dos horas.
Sucesivamente la capa de absorción (figura 1)
empapada con la mezcla emoliente, se pone en contacto superficie a
superficie con la lámina linoleada de corcho 2 por su superficie
linoleada 3, es decir, aquella superficie de las hojas de corcho que
forman la lámina 2, en que está encolada la tela.
De acuerdo con el proceso del presente invento,
la superficie libre 4 de la capa 1, es decir la superficie opuesta
a la superficie 5 puesta en contacto con la superficie linoleada 3
de la lámina 2 se halla por lo menso parcialmente aislada para
limitar la circulación del aire atmosférico en la misma.
El aislamiento puede realizarse cubriendo dicha
superficie 4 mediante otra capa que sea por lo menos parcialmente
impermeable al aire y al agua.
Preferiblemente, el aislamiento de la superficie
libre 4 de la capa 1 es completo, limitando la circulación del aire
por toda la superficie 4 de la capa 1, y manteniendo expuestos al
aire atmosférico
\hbox{únicamente} los bordes 7 de la
capa 1.
En paralelo con el aislamiento, la superficie no
linoleada 8 de la lámina de corcho 2 se pone preferiblemente en
contacto con una capa absorbente, similar a la anterior, empapada
con la mezcla emoliente
diluida.
diluida.
Un ventajoso sistema para aislar la superficie
libre 4 y al mismo tiempo tratar la superficie linoleada 8 en una
sola operación, consiste en enrollar la lámina linoleada 2 formando
un rollo 9 con la capa (figura 2). El sentido de enrollado del rollo
se hace de modo que la capa 1 quede completamente cubierta,
mientras sus bordes 7 permanecen expuestos por la parte superior e
inferior del rollo, así como dentro y fuera de la espiral.
De acuerdo con el presente proceso, la capa 1
debe mantenerse en contacto con la lámina linoleada de corcho 2
durante un periodo de tiempo superior a 24 horas.
Del mismo modo, la superficie no linoleada
también se trata con la capa empapada durante el mismo tiempo y
siguiendo el mismo proceso.
Ventajosamente este periodo de tiempo tiene tal
duración que permite el sustancial secado de la capa absorbente por
medio de la evaporación de la mezcla emoliente diluida.
A este respeto, el rollo 9 (figura 2) se coloca
verticalmente sobre un soporte 10 que permite la libre circulación
de aire y se mantiene en dicha posición en un entorno que tiene una
humedad relativa inferior al 50% y a una temperatura comprendida
ente 18 y 23ºC.
Durante el secado, con el aumento progresivo de
concentración, las sustancias emolientes son absorbidas
superficialmente por las superficies linoleadas y no linoleadas de
la lámina de corcho, mientras que la acción de los surfactantes
aumenta la penetración y la eficacia suavizante de las sustancias
emolientes.
Al final del secado, puede desenrollarse el
rollo, con la sucesiva retirada de la capa 1 que puede volver a
utilizarse a continuación.
La lámina linoleada de corcho así obtenida puede
utilizarse sustancialmente como un tejido o un cuero fino, es decir,
igual como alcántara o anta.
Es de tacto suave y similar al terciopelo en la
superficie no linoleada, pudiendo doblarse sin arrugarse o
plegarse. Tal lámina puede obtenerse con cualquier clase de corcho
y de tejido o capa empleada como tela de soporte.
En función de la situación, la lámina puede
utilizarse como revestimiento, papel mural, tapicería o similar,
como tejido, para la fabricación de prendas incluso más complejas y
elaboradas, y como cuero, para la fabricación de géneros de
cuero.
Gracias a la intrínseca resistencia del material,
la lámina así obtenida puede ser sometida cualquier tipo
convencional de proceso textil de tejidos e incluso puede limpiarse
en máquinas lavadoras.
El proceso de tratamiento arriba descrito puede
someterse a variantes comprendidas en el ámbito del presente
invento.
En particular es posible emplear otros sistemas
de recubrimiento para aislar la superficie libre de la capa y para
mantenerla en contacto superficial con la superficie linoleada,
utilizando otra capa empapada para poner en contacto con la
superficie no linoleada de la lámina de corcho.
Esta medida permite tratar la superficie
linoleada y la no linoleada con diferentes productos emolientes y
adhesivos.
Asimismo, la evaporación de la mezcla emoliente
puede producirse de manera natural o forzada, dirigiendo un flujo de
aire generado, por ejemplo por medio de ventiladores, contra el
rollo. También es posible acondicionar el microclima del entorno en
que se tratan y almacenan los rollos.
Otro modo de retardar la evaporación de la mezcla
emoliente consiste en colocar la lámina linoleada y la capa o capas
en un entorno con un alto contenido de humedad.
El proceso de tratamiento de acuerdo con el
invento se describirá a continuación mediante una actual forma de
realización del mismo, proporcionada como ejemplo generalizado y no
limitativo.
Una lámina linoleada de corcho de 1,5 metros de
alto por 8 metros de longitud, se somete al proceso de tratamiento
de acuerdo con el invento.
En dicha láminas, las hojas de corcho y la tela
de soporte tienen 0,15 mm de espesor cada una. Antes del proceso,
dicha lámina tiene unas características físicas similares a las de
papel linoleado, por lo que está sometida a arrugas al ser
plegada.
Se mezcla un acondicionador de pelo y un
suavizador de tejido no concentrado, ambos adquiribles en cualquier
tienda al menor, en una proporción de 3:1, obteniendo un producto
emoliente que contiene glicerol, aceite de visón, aceite de cacao,
extracto de malva, extracto de aloe, extracto de cocción de
caléndula y aceites de esencia de hierbas de uso farmacéutico,
surfactantes catiónicos en un porcentaje no superior al 2%.
El producto emoliente se diluye con agua
desmineralizada en una proporción de 10:1 (10 litros de agua por
cada litro de producto emoliente).
La mezcla emoliente así obtenida se introduce en
un baño en el cual se sumerge una tela de algodón cuyas dimensiones
corresponde a las de la lámina de corcho a tratar.
La tela de algodón se mantiene sumergida durante
dos horas, y luego se adhiere a la superficie linoleada de la lámina
de corcho. Luego el conjunto se enrolla para formar un esbelto
rollo de 1,5 metros y se coloca verticalmente (figura 2) sobre un
soporte que permite el paso del aire.
El rollo se mantiene en un entorno climatizado,
con un grado de humedad inferior al 50% y una temperatura
comprendida entre 18 y 21ºC.
Al cabo de tres días, la lámina de tejido,
utilizada como capa, está completamente seca y puede volver a
utilizarse, mientras que la lámina de corcho es parecida a tejido o
cuero: tipo terciopelo en su superficie no linoleada y virtualmente
resistente a las arrugas si se dobla varias veces.
La lámina fue colocada en una máquina lavadora y
secada sucesivamente varias veces, y mantuvo sus características
sustancialmente invariables.
Con dicha lámina, y otras obtenidas utilizando
los mismos procedimientos, fue posible fabricar telas, tales como
incluso prendas complejas, y géneros de cueros, en que el tejido y
cuero fueron sustituidos en su mayor parte por láminas linoleadas de
corcho de acuerdo con el presente invento.
A fin de satisfacer requisitos y contingencias
determinadas, una persona entendida en la materia puede llevar a
cabo numerosas otras modificaciones y variaciones al proceso arriba
descrito, sin apartarse del ámbito de protección del invento, tal
como viene definido en las siguientes reivindicaciones.
Claims (24)
1. Proceso para el tratamiento de láminas de
linoleadas de corcho, empleando un producto emoliente surfactante,
incluyendo las fases de:
- \bullet
- disolver dicho producto emoliente con agua para obtener una mezcla emoliente diluida;
- \bullet
- preparar una lámina absorbente apta para ser empapada con el líquido, e inducir la absorción, de dicha mezcla emoliente en dicha capa mediante la inmersión de la citada capa en un baño realizado con la mencionada mezcla emoliente; y
- \bullet
- colocar dicha lámina absorbente empapada (1) en contacto de superficie a superficie con una lámina linoleada de corcho (2) por su superficie linoleada (3), manteniendo dicho contacto durante un periodo de tiempo tan largo que permite el secado de la capa absorbente por evaporación de la mezcla emoliente diluida a fin de que el producto emoliente pueda transferirse desde la lámina absorbente (1) a la lámina linoleada de corcho (2).
2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en
que dicha lámina absorbente (1) y la citada lámina linoleada de
corcho (2) se mantiene en contacto superficie a superficie durante
un periodo de tiempo superior a 24 horas.
3. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en
que el agua empleada es agua desmineralizada que tiene una dureza no
superior a 0,5ºF.
4. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en
que dicha lámina absorbente es una lámina de tejido.
5. Proceso de acuerdo con la reivindicación 4, en
que dicha lámina de tejido está hecha con una tela de algodón de
trama gruesa.
6. Proceso de acuerdo con la reivindicación 4, en
que dicha absorción se induce mediante la inmersión de la lámina de
tenido en un baño de la citada mezcla emoliente, con un periodo de
inmersión de más de una hora de duración.
7. Proceso de acuerdo con la reivindicación 6, en
que dicho periodo de inmersión tiene una duración de dos horas.
8. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en
que se mantiene dicho contacto por un periodo de tiempo que tiene
una longitud adecuada para permitir el completo secado de la capa
absorbente mediante la evaporación de la mezcla emoliente
diluida.
9. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 u 8, en que durante el secado, la superficie
libre (4) de la capa absorbente empapada (1), opuesta a su
superficie (5) en contacto superficie a superficie con la superficie
linoleada (3) de la lámina linoleada de corcho (2) se halla por lo
menos parcialmente aislada, limitando la circulación de aire
atmosférico sobre dicha superficie libre (4).
10. Proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en que la superficie no linoleada (8)
de la lámina linoleada de corcho (2), opuesta a la citada
superficie linoleada (3) se coloca en contacto superficie con
superficie con dicha lámina absorbente (1) empapada con la
mencionada mezcla emoliente diluida.
11. Proceso de acuerdo con la reivindicación 10,
en que dicha superficie libre (4) se aísla enrollando la lámina
linoleada de corcho (2) y la lámina absorbente empapada (1),
formando así un rollo (9) y colocando dicha superficie no linoleada
(8) en contacto con la lámina absorbente empapada (1) en dicha
superficie libre (4) que se halla por tanto aislada.
12. Proceso de acuerdo con la reivindicación 11,
en que dicho rollo (9) se mantiene un una posición sustancialmente
vertical, hasta que la lámina absorbente (1) está completamente
seca.
13. Proceso de acuerdo con la reivindicación 11,
en que el rollo (9) se mantiene en un entorno que tiene una humedad
relativa inferior al 50% y una temperatura comprendida entre 18 y
23ºC.
14. Proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, en que dicho producto emoliente comprende
surfactantes catiónicos.
15. Proceso de acuerdo con la reivindicación 14,
en que dichos surfactantes catiónicos están presentes en dicho
producto emoliente en un porcentaje no superior al 2%.
16. Proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15, en que dicho producto emoliente comprende
glicerol.
17. Proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15, en que dicho producto emoliente comprende
lípidos emolientes.
18. Proceso de acuerdo con la reivindicación 17,
en que dichos lípidos emolientes son lípidos naturales de origen
vegetal y/o animal.
19. Proceso de acuerdo con la reivindicación 18,
en que dichos lípidos naturales comprenden aceite de visón.
20. Proceso de acuerdo con la reivindicación 18,
en que dichos lípidos naturales comprenden aceite de cacao.
21. Proceso de acuerdo con la reivindicación 18,
en que dichos lípidos naturales comprenden extracto de aloe.
22. Placa de linóleo de corcho obtenida mediante
un proceso de tratamiento de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores.
23. Uso de una o más placas de linóleo de corcho,
obtenida, obtenida por un proceso de tratamiento de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, como tapicería y/o papel
mural.
24. Uso de una o más placas de linóleo de corcho,
obtenida, obtenida por un proceso de tratamiento de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, en la fabricación de
prendas y/o géneros de cuero en sustitución del cuero.
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|---|---|---|---|
| ITSS980002U | 1998-02-16 | ||
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