ES2204102T3 - Procedimiento y dispositivo para recubrir discos. - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para recubrir discos.

Info

Publication number
ES2204102T3
ES2204102T3 ES99904126T ES99904126T ES2204102T3 ES 2204102 T3 ES2204102 T3 ES 2204102T3 ES 99904126 T ES99904126 T ES 99904126T ES 99904126 T ES99904126 T ES 99904126T ES 2204102 T3 ES2204102 T3 ES 2204102T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
disk
ring
liquid
coating
disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES99904126T
Other languages
English (en)
Inventor
Harry Sawatzki
Bruno Sawatzki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steag Hamatech Inc
Original Assignee
Steag Hamatech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steag Hamatech Inc filed Critical Steag Hamatech Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2204102T3 publication Critical patent/ES2204102T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/08—Spreading liquid or other fluent material by manipulating the work, e.g. tilting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/02—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to surfaces by single means not covered by groups B05C1/00 - B05C7/00, whether or not also using other means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B29C65/544—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1406—Ultraviolet [UV] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)

Abstract

Aparato para aplicar un anillo (16) de líquido como recubrimiento a un disco (3) de un soporte de datos ópticamente legible, teniendo el aparato un dispositivo de retención (2) para retener el disco (3) y un aplicador con una unidad (8) de boquilla anular para dispensar líquido, en el que el aplicador está dispuesto con relación al retenedor para posicionar la unidad (8) de boquilla anular para plicar el líquido a una parte inferior, plana, del disco (3); y en el que el aparato incluye medios para hacer que el líquido fluya de manera esencialmente continua a través de la unidad (8) de boquilla anular a una zona anular (15) de humectación; una zona de recogida (7) para recuperar parte del líquido que fluye a la zona de humectación; es recuperable en la zona de recogida (7), y una unidad (6) de movimiento para mover relativamente la unidad (8) de boquilla y el disco (3) de modo que la parte inferior, plana, del disco sea puesta en contacto con el disco (3) concéntricamente con relación a la zona de humectación (15).

Description

Procedimiento y dispositivo para recubrir discos.
El invento se refiere a un dispositivo de acuerdo con la descripción de la reivindicación 1 y a un procedimiento de acuerdo con la descripción de la reivindicación 8.
Durante la producción de discos compactos o soportes de datos ópticamente legibles, por ejemplo, discos CD-R o discos de video digitales (DVD), se pone el disco en un soporte giratorio en un recinto con aire limpio y se aplica desde arriba un líquido de recubrimiento al disco en rotación por medio de una boquilla. Se supone que la fuerza centrífuga que actúa sobre el disco en rotación distribuye el líquido de recubrimiento hacia fuera y de manera uniforme sobre el disco. Las exigencias impuestas en relación con el mantenimiento de la profundidad deseada del recubrimiento, son fuertes. A continuación de la aplicación de las capas que actúan como soportes de información, se aplica un recubrimiento protector, en particular un recubrimiento de barniz. En el caso de los DVD con capas múltiples, o con recubrimiento por ambas caras, las dos partes de un disco deben unirse con un intervalo de separación extremadamente preciso entre ambas. Para evitar perturbaciones, es necesario asegurar que los propios grosores de las capas se forman con mucha precisión y que la unión se producirá sin que queden atrapadas burbujas de gas. Deben evitarse los contaminantes que pudieran asentarse desde arriba sobre el recubrimiento mediante el uso de costosas instalaciones en los recintos con aire limpio.
A partir del documento EP 356.140 se conoce un dispositivo de recubrimiento que recubre un disco que se encuentra sobre un soporte giratorio, en una cámara hermética, a través de una abertura de boquilla o de descarga. Se supone que una pequeña holgura prevista por encima del disco evita que cualesquiera gotitas despedidas por el movimiento de rotación del borde del disco vuelvan a entrar sobre el disco o por debajo de él, a través del sistema de circulación. Sin embargo, se ha encontrado que un espacio cerrado por encima del disco puede provocar un incremento de la temperatura o a una distribución desigual de la temperatura en el soporte, como resultado del calor originado por el accionamiento para el soporte del disco. Las diferencias de temperatura en el disco o en el liquido de recubrimiento aplicado, pueden dar lugar a diferencias de comportamiento del flujo y a grosores de recubrimiento correspondientemente desiguales. Al comienzo del proceso de recubrimiento, el fluido presente en la conducción de suministro a la boquilla puede tener una temperatura diferente de la del líquido que circula desde el recipiente de almacenamiento. Además, la formación de gotitas en la abertura de la boquilla puede provocar perturbaciones al comienzo o al final de la operación de recubrimiento. Dado que el líquido no puede aplicarse de manera exacta durante, precisamente, una revolución del disco, se pueden producir escalones en las zonas de inicio o de final de la composición de recubrimiento aplicada. Estos son rotos por el flujo pero con frecuencia no por completo, en particular en el caso de materiales de recubrimiento de elevada viscosidad.
El comportamiento del flujo dependiente de la temperatura también será, entonces, fuente de problemas cuando la boquilla de descarga sea desplazada radialmente sobre el disco mediante un dispositivo con movimiento de precisión. Cuando se aplica un recubrimiento con una boquilla móvil, el líquido de recubrimiento es aplicado al disco en bandas exactas, precisamente donde se supone que debe hacerse. La construcción del dispositivo de movimiento debe ser extremadamente complicada y, además, junto con el movimiento de rotación y una bomba dosificadora para el líquido de recubrimiento, ha de ser controlada por un complejo mecanismo. Dado que los fluidos a aplicar pueden también, posiblemente, endurecerse en la salida cuando disminuye el caudal, también existe el peligro de que las conducciones de suministro se atasquen.
La patente norteamericana núm. 4.842.469 describe un sistema para aplicar un agente de obturación en un lado de un extremo de una lata en una abertura en forma de sombrero obtenida por troquelado a partir del extremo de la lata. Específicamente, el agente obturador se aplica a una zona de borde que se troquela a partir del extremo de la lata.
El invento, por tanto, afronta el problema que supone encontrar un dispositivo y/o un procedimiento que hagan posible dotar al disco, con un coste bajo, de un recubrimiento distribuido de manera precisa y rotacionalmente simétrica, de calidad constante y sin contaminación.
Este problema se resuelve mediante las características de las reivindicaciones 1 a 8. Las reivindicaciones secundarias dependientes describen variantes de ejecución ventajosas.
Durante la solución del problema se reconoció que una aplicación lineal, o la aplicación del líquido de recubrimiento con una boquilla en forma de orificio, crea importantes problemas relacionados con la calidad y es el motivo del complicado diseño de las soluciones conocidas. Si el líquido de recubrimiento puede transportarse, en esencia, de manera continua por una zona de humectación anular y puede recogerse en una zona de recogida, puede conseguirse una aplicación rotacionalmente simétrica del líquido de recubrimiento en virtud del contacto del disco a recubrir con la zona de humectación. Los componentes del dispositivo que se requiere para conseguir esto y, también, el control, son muy sencillos. Es posible lograrlo sin soporte giratorio, sin abertura de descarga móvil y sin dispositivo dosificador. Puede conseguirse una viscosidad constante del líquido de recubrimiento mediante un flujo continuo del mismo, y no se presentan problemas a consecuencia de la formación de gotitas, ni por bloqueo ni por variaciones de temperatura de las conducciones de suministro. Estas ventajas tienen como resultado una producción de calidad constante. Dado que no es necesaria una dosificación extremadamente exacta de pequeñas cantidades de salida, no es necesario que el dispositivo de recubrimiento se adapte al líquido de recubrimiento utilizado. Correspondientemente, tanto los tintes como los barnices, al igual que los materiales de unión, pueden aplicarse con un dispositivo estándar.
A continuación de la aplicación de los materiales de recubrimiento a una zona anular del disco, tiene lugar una distribución en dirección radial, de acuerdo con el propósito respectivo del recubrimiento. Se hace uso, en este caso, de un proceso de centrifugación, por lo menos para recubrimientos de tinte y barniz protector. Durante el proceso de centrifugación, el material aplicado en un anillo es desplazado radialmente hacia fuera a consecuencia de la fuerza centrífuga, hasta que se forma una capa de grosor constante. La aplicación inicial debe tener lugar, así, en el borde interior del disco. La parte empujada hacia fuera es, preferiblemente, recogida y reutilizada tras una operación de filtración y/o desgasificación. Para permitir la preparación de un borde exterior no recubierto, se prevé una operación de limpieza según el estado de la técnica, particularmente con un chorro limpiador apuntado radialmente hacia fuera. Para evitar que se mezcle el material de recubrimiento limpio con la parte eliminada por lavado con el fluido de limpieza, la centrifugación y la limpieza tienen lugar en distintas zonas de recuperación. Si es necesario, la centrifugación tiene lugar ya en el dispositivo de recubrimiento y la limpieza en un dispositivo diferente. Para ambas operaciones, sin embargo, los discos son transportados opcionalmente a una centrífuga en la que están dispuestas dos ranuras anulares diferentes, quizás alternadas, radialmente fuera del disco, utilizándose una primera ranura anular para distribución por acción centrífuga y una segunda garganta anular para la limpieza de la superficie del disco.
La distribución radial de los recubrimientos de unión tiene lugar, opcionalmente, por medio de una operación de prensado y/o de succión. Para ese fin, al menos uno de los discos que han de unirse recibe el impacto de un material de unión con un diseño anular. Los discos se ponen entonces uno sobre el otro y, opcionalmente, se prensan juntos. El prensado tendrá lugar entonces, en ese caso, de preferencia, por medio de un proceso de succión en la zona central u, opcionalmente, en la zona exterior del anillo, de forma que el material de unión se distribuirá radialmente por el área deseada y los discos se unirán uno con otro con una distancia deseada de separación entre ambos después de que el material de unión haya endurecido.
La anchura y el diámetro seleccionados de la zona de humectación dependerán del tratamiento adicional deseado.
La unidad de boquilla anular forma, de preferencia, una disposición de rebose por la que el líquido de recubrimiento fluirá saliendo en dirección hacia arriba, radialmente hacia fuera u opcionalmente hacia dentro por encima de un límite de la boquilla y, por gravedad, alcanzará la zona de recogida. La zona de humectación se encuentra, por tanto, por encima del límite de la boquilla como nivel de rebose. Es evidente que también puede preverse una disposición establecida de manera diferente en lugar de la disposición de rebose, en cuyo caso el fluido, después de salir o correr por la zona de humectación, continuará fluyendo por gravedad pero será guiado activamente por un dispositivo de succión.
Cuando se ha recubierto la cara superior del disco, como en el caso de las soluciones conocidas, se corre el riesgo de que gotitas de líquido alcancen la cara inferior del disco por gravedad. Cuando se ha recubierto la cara inferior del disco, según se prevé en una variante de ejecución preferida, nada del líquido de recubrimiento llegará a la cara superior que no ha de ser recubierta. Tampoco existe el peligro de que partículas de suciedad se asienten desde arriba sobre el recubrimiento.
Desde la zona de recogida, el líquido de recubrimiento es enviado, preferiblemente, mediante un dispositivo de separación, a un recipiente de almacenamiento que incluirá, por ejemplo, un dispositivo de filtrado y/o de desgasificación. El líquido de recubrimiento será preparado de nuevo a partir del recipiente de almacenamiento y será enviado a través de una disposición de transportador a la unidad de boquilla. En el caso de una simple boquilla anular, ésta última realizará el suministro sobre una disposición de distribución rotacionalmente simétrica con el fin de generar un diseño de rebose rotacionalmente simétrico a partir de una alimentación central. También existen variantes de ejecución ventajosas en las que la unidad de boquilla está constituida por boquillas individuales dispuestas en una configuración anular. En ese caso, estas boquillas individuales pueden ser alimentadas por una conducción de alimentación común, pero también pueden serlo cada una por separado. En el caso de boquillas individuales y, opcionalmente, también en el de una boquilla anular no dividida, también se cuenta con la posibilidad de formar una zona de humectación por impulsos. Por ejemplo, se proporciona un dispositivo para hacer variar la entrega que hace posible, opcionalmente, obtener flujos parciales variables o pulsatorios sobre la periferia de la zona de humectación con una parte giratoria de la boquilla. Esto puede suponer ventajas cuando se ponen en contacto y, en particular cuando se interrumpe el contacto entre el disco y la zona de humectación, sobre la base de los límites de contacto definidos y su desplazamiento. Son posibles, asimismo, variantes de ejecución en las que el disco entre en contacto con el líquido en la zona de humectación no a lo largo de una periferia cerrada sino solamente en segmentos de rotación de la misma. Esto se consigue, por ejemplo, cuando una zona de contacto con el fluido que se proyecta se mueve a lo largo de la zona de humectación como un frente de onda.
Un efecto como el conseguido, por ejemplo, con una zona de humectación pulsatoria puede obtenerse, también, con un movimiento de bamboleo del disco. Por tanto, en una posible variante de ejecución se prevén medios para que el dispositivo de retención contenga una unidad de bamboleo. Como, en particular, la transición de un flujo laminar a uno turbulento influye sobre la distribución del líquido de recubrimiento aplicado, basta en algunos casos con ejecutar un movimiento de bamboleo o de inclinación durante la separación del disco de la zona de humectación. El resultado del movimiento de bamboleo durante la separación del disco del fluido es que en la línea de límite se crea una zona libre de contacto de longitud creciente. En algunas ocasiones, en caso de un disco que se bambolee, es conveniente prescindir por completo de un contacto circular cerrado entre el disco y el fluido y proporcionar simplemente una longitud de contacto en rotación creciente y decreciente durante la aproximación y la retirada. Si el contacto ha de tener lugar simultáneamente a lo largo de toda la periferia, se corre el riesgo de que se incluyan burbujas de gas. Esto puede evitarse con un movimiento de bamboleo ya durante la aproximación del disco.
Cuando se unen dos discos por medio de un material de unión, en algunos casos puede ser conveniente, para conseguir una distribución óptima del material aplicado a un disco, que uno de los dos discos ejecute un movimiento de bamboleo análogo, pero con una desviación mínima.
Los dibujos explican el invento con ayuda de una variante de ejecución. En los dibujos:
la Fig. 1 es una sección vertical a través de un dispositivo de recubrimiento antes de que el disco entre en contacto con el líquido de recubrimiento,
la Fig. 2 presenta una sección vertical a través de un dispositivo de boquilla anular y un disco que entra en contacto con el líquido de recubrimiento,
la Fig. 3 es una sección vertical a través de una unidad de boquilla anular y un disco que es recubierto con el líquido de recubrimiento según un diseño anular,
la Fig. 4 es una vista esquemática de la disposición giratoria para un líquido de recubrimiento,
la Fig. 5 muestra una sección vertical a través de dos discos que han de unirse juntos,
las Figs. 6 y 7 muestran, cada una, una sección vertical a través de una disposición de retención para reunir dos discos, antes y después de la reunión.
La Fig. 1 muestra un dispositivo 1 de recubrimiento con un retenedor 2 para retener un disco 3 que ha de recubrirse. El dispositivo de retención 2 incluye una zona de contacto 4 contra la que se encuentra el disco 3. Para obtener la fuerza de retención, se induce un vacío parcial en un canal de la zona de contacto previsto con ese fin. Sin embargo, la fuerza de retención podría ser generada, también, mediante un dispositivo mecánico de sujeción. El retenedor 2 incluye, preferiblemente, un dispositivo giratorio 5 de modo que pueda llevarse a cabo un proceso de centrifugación tras la aplicación del líquido de recubrimiento. Un dispositivo 5 de movimiento de la disposición de retención 2 hace posible recibir el disco 3, llevarlo al dispositivo 1 de recubrimiento o a una zona de recubrimiento, y trasladarlo a un dispositivo para tratamiento adicional una vez recubierto.
Formada alrededor de la zona de recubrimiento y bajo ella, hay una zona de recogida 7 que recoge tanto el fluido 9 que desciende desde una boquilla anular 8 como el fluido desprendido por el disco. Con el fin de permitir también la recuperación del fluido desde el interior de la boquilla anular 8 está prevista, si es necesario, una conducción 10 de conexión a la zona de recogida 7. Desde la zona de recogida 7 el líquido circula además a través de una conducción 11 de drenaje.
La boquilla anular 8 es la abertura de salida de un canal anular 12 que lleva desde una zona discoidal 13 de distribución a la boquilla anular 8. La zona de distribución 13 es suministrada con líquido de recubrimiento centralmente a través de una conducción de alimentación 14. En la variante de ejecución mostrada, el borde interior de la boquilla anular 8 se extiende hacia arriba algo más allá que el borde exterior, de forma que el líquido de recubrimiento que asciende por el canal anular 12 circulará radialmente hacia fuera por encima del borde exterior al salir de la boquilla anular 8. El líquido que se proyecta por encima de la boquilla anular 8 en un diseño anular, forma una zona de humectación 15.
Para obtener un recubrimiento uniforme en todos los discos recubiertos en sucesión, es extremadamente importante que el líquido de recubrimiento de la zona de humectación 15 tenga una viscosidad definida. Para ello, debe ser posible fijar la temperatura de manera precisa. En la variante de ejecución mostrada, un calentador 13a está asignado a la zona de distribución 13. Se detecta por lo menos un valor de temperatura del líquido de recubrimiento como valor de control para controlar la salida de calor. Se evitan cambios de temperatura no deseados antes de salir de la boquilla anular 8 como resultado del elevado flujo que circula por el canal anular 12 o de la anchura suficientemente grande de su ranura. Las variaciones de temperatura entre el punto de ajuste de la temperatura y la zona de humectación 15 se mantienen al mínimo fijando la temperatura cerca de la boquilla anular 8. Es evidente que el dispositivo de calentamiento 13a puede posicionarse, también, en un lugar diferente del circuito del líquido de recubrimiento. Si existe la posibilidad de que la temperatura del líquido de recubrimiento en circulación aumente por encima de la temperatura deseada, puede utilizarse también conveniente o exclusivamente un dispositivo de refrigeración.
Para la aplicación de líquido de recubrimiento, como en la Fig. 2, la cara inferior del disco 3 es puesta entonces en contacto con la zona de humectación 15. El flujo total de líquido de recubrimiento supera claramente el flujo parcial que se mantiene, brevemente, en un disco 3. Luego, como se ve en la Fig. 3, el disco 3 es separado de nuevo de la zona de humectación 15. Un anillo 16 de líquido de recubrimiento se mantiene en el disco 3 como resultado de las fuerzas de adherencia. Si se desea una distribución centrífuga, puede llevarse a cabo, entonces, directamente, una operación de centrifugación. Pero también sería posible retirar el disco 3 del dispositivo de recubrimiento 1 antes de la operación de centrifugación y, opcionalmente, llevarlo a una centrífuga separada o a un dispositivo de unión.
Como ya se ha descrito en la introducción de esta memoria, el dispositivo de retención 2 podría incluir, también, un dispositivo de bamboleo y/o la boquilla anular 8 un dispositivo para hacer variar la salida con el fin de generar flujos parciales variables o pulsatorios en la línea de límite de la zona de humectación.
La Fig. 4 muestra una solución para obtener una circulación del líquido de recubrimiento. La conducción de drenaje 11 lleva a un depósito de almacenamiento 19 a través de un filtro de reflujo 17 y un sistema 18 de tabiques de desgasificación. El líquido de recubrimiento es enviado desde el depósito de almacenamiento 19 a la boquilla anular 8, a través de un filtro de entrada 21 y una conducción de alimentación 14, por medio de una bomba transportadora 20. La unidad de boquilla, la zona de recogida 7, la bomba transportadora 20 y una unidad 13a de calentamiento y/o de refrigeración, controlada termostáticamente, forman un sistema de circulación que hace posible llevar el líquido de recubrimiento a través de la zona de humectación 15 de manera continua y a una temperatura y con una viscosidad esencialmente constantes, en cuyo caso el flujo total del líquido de recubrimiento superará claramente, de preferencia, el flujo parcial que se mantiene, brevemente, en un disco 3.
La variante de ejecución de acuerdo con la Fig. 4 contiene un retenedor 5a dentro del canal anular 13. El retenedor 5a forma, opcionalmente, un simple tope para el disco 3 durante el recubrimiento. Si es necesario, el retenedor 5a pertenece al dispositivo de retención 2 e incluye con ese fin una superficie de retención fija u, opcionalmente, giratoria. Correspondientemente, un manipulador 5b está dispuesto por encima de ella, par introducir y retirar los discos 3.
La Fig. 5 muestra dos discos que han de unirse juntos, presentando el superior un anillo 16 de líquido de recubrimiento en su cara inferior. Para unir estos discos, se prevé una disposición de retención, por ejemplo con una superficie de retención superior 22 y una superficie de retención inferior 23, cada una de las cuales retiene un disco 3. Estas últimas están provistas, respectivamente, de un canal anular 22a, 23a, al que puede aplicarse un vacío parcial para retener el disco 3.
De acuerdo con la Fig. 7, después de que se han reunido los dos discos 3, se aplica un vacío parcial mediante una conducción de succión 24, en el orificio 3a de los discos 3, que arrastra los dos discos para juntarlos y ocasiona una distribución uniforme del líquido de recubrimiento. Cuando se utiliza material de unión que cura con radiación ultravioleta, las superficies de retención 22, 23 pueden contener, opcionalmente, una fuente de UV, de forma que pueda llevarse a cabo el curado con un intervalo definido entre los discos.
Es evidente que pueden combinarse dispositivos de acuerdo con el invento, según se desee, con equipo conocido de centrifugación, tratamiento o unión.

Claims (21)

1. Aparato para aplicar un anillo (16) de líquido como recubrimiento a un disco (3) de un soporte de datos ópticamente legible, teniendo el aparato un dispositivo de retención (2) para retener el disco (3) y un aplicador con una unidad (8) de boquilla anular para dispensar líquido, en el que
el aplicador está dispuesto con relación al retenedor para posicionar la unidad (8) de boquilla anular para plicar el líquido a una parte inferior, plana, del disco (3); y en el que el aparato incluye
medios para hacer que el líquido fluya de manera esencialmente continua a través de la unidad (8) de boquilla anular a una zona anular (15) de humectación;
una zona de recogida (7) para recuperar parte del líquido que fluye a la zona de humectación; es recuperable en la zona de recogida (7), y
una unidad (6) de movimiento para mover relativamente la unidad (8) de boquilla y el disco (3) de modo que la parte inferior, plana, del disco sea puesta en contacto con el disco (3) concéntricamente con relación a la zona de humectación (15).
2. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de retención (2) contiene la unidad (6) de movimiento y permite que el lado inferior del disco (3) sea movido hacia la boquilla (8) desde arriba, y la unidad (8) de boquilla forma un dispositivo de rebose desde el cual fluye el líquido de recubrimiento hacia arriba y hacia fuera por gravedad para alcanzar la zona (7) de recogida.
3. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la unidad (8) de boquilla, la zona (7) de recogida, una unidad (20) de bombeo y un dispositivo de calentamiento y/o de refrigeración controlado termostáticamente, pertenecen a un dispositivo de circulación que hace posible que el líquido de recubrimiento sea transportado a través de la zona de humectación (15) de manera continua, con una viscosidad y una temperatura esencialmente constantes, en cuyo caso el flujo total de líquido de recubrimiento supera, de preferencia claramente, el flujo parcial que permanece brevemente en un disco (3).
4. Aparato de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de retención (2) incluye una unidad de bamboleo, gracias a la cual puede conseguirse el contacto con la zona (15) de humectación y/o la separación de la misma, desplazados en el tiempo, en la región periférica de la zona de humectación.
5. Aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 4, caracterizado por el hecho de que la unidad (8) de boquilla hace posible producir un dispositivo para hacer variar la salida para la generación de flujos parciales variables o pulsatorios en la línea de límite de la zona de humectación.
6. Aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de retención (2) comprende una centrífuga, o el disco (3) puede ser transportado a una centrífuga, de modo que el líquido de recubrimiento depositado en forma de anillo sobre el disco (3) pueda distribuirse radialmente hacia fuera en virtud de la rotación del disco (3), en cuyo caso la zona (7) de recogida se extiende, preferiblemente, en torno a la zona de la centrífuga con el fin de capturar cualquier líquido de recubrimiento despedido.
7. Aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de retención (2) hace posible mover el disco (3) cubierto con líquido de recubrimiento concéntricamente hacia un segundo disco (3) de tal forma que los dos discos (3) se posicionen mutuamente con un espacio entre ambos en el que el líquido de recubrimiento del disco (3) está dispuesto en forma de anillo, y puede conseguirse una distribución radial del líquido de recubrimiento y un intervalo deseado entre los discos (3) mediante un dispositivo de prensado y/o un dispositivo de succión para la aplicación de un vacío parcial al citado espacio.
8. Procedimiento para aplicar un anillo de líquido por recubrimiento a un disco óptimamente legible con un dispositivo de retención (2) para retener un disco (3) y un dispositivo de transporte y aplicador para aplicar el líquido al disco (3), caracterizado por el hecho de que la aplicación del líquido tiene lugar mediante la puesta en contacto concéntrica de una zona anular del disco en la cara inferior, plana, del disco, con líquido en una zona anular (15) de humectación, en cuyo caso el líquido es transportado de manera esencialmente continua desde un dispositivo (8) de boquilla anular, a través de la zona de humectación (15) a una zona de recogida (7).
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el líquido de recubrimiento aplicado en forma de anillo, es distribuido radialmente sobre el disco (3) merced a un proceso de centrifugación.
10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8 o la 9, en el que el líquido de recubrimiento, aplicado en forma de anillo, es distribuido radialmente entre dos discos (3) que han de unirse mediante una operación de prensado y/o la aplicación de un vacío parcial a un espacio comprendido entre los dos discos (3).
11. Un sistema para formar un anillo de material de unión curable mediante radiación ultravioleta a uno de dos discos de un soporte de datos óptimamente legible, incluyendo el sistema un aplicador de material de unión y un retenedor de discos, caracterizado porque
el aplicador de material de unión incluye una boquilla anular (8) para crear un anillo de material de unión y medios (13a) de gestión térmica para mantener el material de unión dentro de un margen de temperaturas; y
porque el retenedor (2) de discos incluye medios de retención para retener el primer disco y una unidad (6) de movimiento para mover relativamente el primer disco y el aplicador de material de unión a contacto mutuo de forma que el aplicador deposite un anillo de material de unión a una superficie inferior, plana, del primer disco.
12. El sistema de la reivindicación 11, en el que el retenedor (2) de discos incluye un accionamiento (5) a rotación para hacer girar el primer disco.
13. El sistema de la reivindicación 11, en el que el sistema incluye una zona de recogida (7) para recoger cualquier material de unión que rebose de la boquilla (8).
14. Un método de formar un anillo de material de unión curable mediante radiación ultravioleta a uno de dos discos de un soporte de datos óptimamente legible, incluyendo el método
retener el primer disco de forma que una superficie inferior, plana, quede expuesta en un área preferida;
formar un anillo de material de unión enfrente de la cara expuesta,
mover el primer disco y el anillo de material de unión hasta que entren en contacto lo suficiente para depositar un anillo de material de unión en el primer disco, de manera que éste pueda ser dispuesto, subsiguientemente, con el segundo disco y de modo que el anillo de material de unión pueda ser distribuido subsiguientemente en dirección radial entre los dos discos.
15. El método de la reivindicación 14, que incluye, además, controlar térmicamente el material de unión.
16. El método de la reivindicación 14, en el que la retención se consigue mediante una fuerza de vacío.
17. El método de la reivindicación 14, en el que el movimiento relativo se consigue manteniendo el anillo de material de unión fijo y haciendo bajar el primer disco a contacto con él.
18. El método de la reivindicación 14, en el que la formación se consigue bombeando el material de unión a través de un canal anular hacia una boquilla anular que mira hacia arriba, a través de la cual queda expuesto el anillo.
19. El método de la reivindicación 14, en el que el movimiento relativo incluye mover relativamente el primer disco angularmente con relación a un origen del anillo.
20. El método de la reivindicación 14, en el que la formación se consigue mediante flujos parciales pulsatorios del material de unión para formar el anillo.
21. El método de la reivindicación 14, que incluye, además, la operación de inclinar el disco o hacer que se bambolee con relación al anillo durante la separación del disco del anillo.
ES99904126T 1998-01-19 1999-01-19 Procedimiento y dispositivo para recubrir discos. Expired - Lifetime ES2204102T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH11898 1998-01-19
CH11898 1998-01-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2204102T3 true ES2204102T3 (es) 2004-04-16

Family

ID=4179664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES99904126T Expired - Lifetime ES2204102T3 (es) 1998-01-19 1999-01-19 Procedimiento y dispositivo para recubrir discos.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1047507B1 (es)
AT (1) ATE245054T1 (es)
DE (2) DE69909591T2 (es)
ES (1) ES2204102T3 (es)
WO (1) WO1999036187A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000016910A1 (de) * 1998-09-21 2000-03-30 Robi-Systemtechnik Ag Vorrichtung zum beschichten von scheibenartigen substraten
EP1222969A1 (en) 2001-01-10 2002-07-17 Bruno Sawatzki Process and device for coating disks
DE202006016674U1 (de) * 2006-10-27 2007-02-22 Nordson Corporation, Westlake Auftragsvorrichtung zum Auftragen von flüssigem Material

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3927409A (en) * 1972-05-01 1975-12-16 Varian Associates Multistage thin film toning system for developing charged images
CA1035912A (en) * 1973-05-01 1978-08-08 Michael Debenham Method and apparatus for application of sealant
US4204641A (en) * 1978-02-15 1980-05-27 American Can Company Dispensing nozzle for sealing plastics
US4590094A (en) * 1984-10-29 1986-05-20 International Business Machines Corporation Inverted apply using bubble dispense
EP0264957A3 (en) * 1986-10-23 1990-01-31 Mitsubishi Materials Corporation Method and apparatus for application of wax on wafers
DE3639427A1 (de) * 1986-11-18 1988-05-26 Rasselstein Ag Vorrichtung zum aufbringen eines zaehfluessigen dichtungsmaterials in ringform auf eine im wesentlichen ebene oberflaeche, insbesondere einen dosendeckel
EP0356140B1 (en) 1988-08-19 1995-01-04 Hitachi Maxell Ltd. Optical data recording medium and manufacturing apparatus and method thereof
US5938891A (en) * 1996-02-27 1999-08-17 Origin Electric Company, Limited Disk bonding system
JPH1011800A (ja) * 1996-06-19 1998-01-16 Kao Corp 光ディスク及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE245054T1 (de) 2003-08-15
DE19982655T1 (de) 2001-01-18
DE69909591D1 (de) 2003-08-21
WO1999036187A8 (en) 2001-02-01
WO1999036187A1 (en) 1999-07-22
EP1047507B1 (en) 2003-07-16
EP1047507A1 (en) 2000-11-02
DE69909591T2 (de) 2004-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2658834T3 (es) Decoración con material en polvo
KR101141583B1 (ko) 에폭시 분체를 이용한 강관 코팅 장치, 에폭시 분체를 이용한 강관 코팅 방법 및 이에 의해 제작되는 분체 에폭시 코팅 강관
US20190107470A1 (en) System and Method for Biological Specimen Mounting
ES2204102T3 (es) Procedimiento y dispositivo para recubrir discos.
BR112016029844B1 (pt) Dispositivos de pulverização, método para fabricação de um dispositivo de pulverização, e, uso do dispositivo de pulverização
KR920703288A (ko) 용융 중합체를 압출 다이로 이동시키기 위한 방법 및 장치
EP0957478B1 (en) Disk bonding method and system
CN103459151B (zh) 用于将流体喷射到基底上的设备和方法
JP2005103750A (ja) マイクロ流体ネットワークにおける中空繊維を結合する方法およびマイクロ流体システム
JP2005512768A5 (es)
BR112016000159B1 (pt) método para produzir embalagens agrupadas
KR102104868B1 (ko) 외부 압력 대비 방향성 유체 이송을 위한 표면
ES2939614T3 (es) Método y aparato para aplicar dosis anulares
JP5996128B2 (ja) 流体の流れを遮断するための手段を備えた医療用加温装置
ES2279751T3 (es) Proceso y aparato de alimentacion de polvo para la aplicacion de una resina termoplastica sobre un elemento de sujecion.
KR101267033B1 (ko) 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관과 그 제조방법
US10281365B2 (en) System and method for mounting a specimen on a slide
CN1172443A (zh) 基体涂漆或涂膜用的装置和方法
CN109791096B (zh) 用于将标本安装在玻片上的系统和方法
TW201140665A (en) Laminar flow tank
KR102694911B1 (ko) 열경화형 fbe와 pe 3층 피복 강관의 제조 방법 및 이를 위한 설비
TWI396818B (zh) 用於製造熱交換器的方法及裝置
JP6492089B2 (ja) 基板の放射線処理のシステムのためのガスフロー装置
US11186810B2 (en) Cell culture vessel
JP3697819B2 (ja) ボンドの塗布装置