ES2204504T3 - Dispositivo de separacion de fluido. - Google Patents
Dispositivo de separacion de fluido.Info
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Abstract
Dispositivo de separación de fluido para separar líquidos y sólidos de un fluido multimateria que contiene materias fibrosas, con las características siguientes: a) un canal (12) dispuesto con inclinación hacia arriba y dotado de un extremo inferior cerrado y una salida (19) en el extremo superior comprende un tornillo sinfín de transporte (14) que está dispuesto por dentro y que discurre en dirección axial; b) una parte inferior del canal (12) forma un sector de fondo oblicuo de un tanque de filtrado (22) con un extremo cerrado y un extremo abierto; b1) una parte superior del canal (12) con la salida (19) se proyecta más allá del borde (24) del tanque de filtrado (22) en la zona del extremo cerrado del tanque; c) en el centro entre el extremo abierto y el extremo cerrado del tanque de filtrado (22) está prevista una entrada (32) de la materia a separar para el fluido multimateria que ha de separarse; d) en el extremo abierto del tanque de filtrado (22) está montado un dispositivo de filtrorotativo (34, 70, 92) que está parcialmente sumergido en el fluido contenido en el tanque de filtrado (22).
Description
Dispositivo de separación de fluido.
La invención concierne a un dispositivo de
separación de fluido para separar líquidos y sólidos de un fluido
multimateria. Tales dispositivos se utilizan en la depuración de
aguas, espesamiento de materias y fangos y eliminación de cenizas o
fraccionamiento, especialmente en la industria papelera.
Los dispositivos de separación de fluido
convencionales trabajan según principios diferentes para separar el
fluido clarificado de los diferentes sólidos, dependiendo el
principio de separación de la composición esperada del fluido
multimateria.
En la patente US 4 274 963 se divulga un
dispositivo de separación del género expuesto. Este se utiliza
típicamente en suspensiones procedentes del tratamiento de papelote
que contienen fibras de papel, suciedad ligera (plásticos, madera) y
suciedad ligera, como vidrio, arena y piezas metálicas. Debido a la
diferencia de peso específico, la suciedad pesada se podría separar
propiamente bastante bien del agua por medio de este dispositivo de
sedimentación. Sin embargo, esta separación funcionaría únicamente
cuando no estuviera presente la suciedad ligera, dado que las fibras
y los plásticos, por un lado, dificultan o perturban
persistentemente el proceso de sedimentación. Por otro lado, esta
suciedad ligera forma una manta flotante en la zona de la superficie
libre en el tanque de filtrado, lo que conduciría a que se dificulte
su entrada o incluso a que se obstruya la máquina.
Por otro lado, las materias ligeras se han podido
separar bastante bien del agua mediante un denominado espesador de
discos. Sin embargo, un espesador de discos de esta clase se expone
a un desgaste muy grande bajo la solicitación con suciedad pesada
como arena y vidrio, lo que haría necesarios trabajos de
mantenimiento y reparación con una frecuencia desproporcionada o, en
definitiva, reduciría claramente la vida útil del dispositivo
completo y, por tanto, también el rendimiento. En otras palabras,
independientemente de si un dispositivo según el documento del
género expuesto se dispone reotécnicamente delante o detrás de un
espesador de discos, se obtiene solamente un proceso de separación
insuficientemente eficaz.
El documento JP 63 084612 A divulga un
dispositivo de separación de fluido para escoria de alto horno con
una disposición de un tornillo sinfín de transporte y un filtro
rotativo pospuesto. En este dispositivo se ha prefijado una
dirección de flujo, realizándose primero por medio del tornillo
sinfín la separación de materias gruesas y efectuándose a
continuación, detrás de un tabique de rebose, la separación de
materias finas por medio de la disposición de filtro rotativo
pospuesta.
El documento DE 42 39 083 A divulga un
dispositivo de separación en el que se solicita primero un equipo de
filtro rotativo y seguidamente un tornillo sinfín. El tornillo
sinfín es un tornillo sinfín de transporte puro para descargar la
materia espesa del filtro rotativo. Este dispositivo tiene dos
salidas para el filtrado y la materia espesa.
Partiendo de esto, la invención se basa en el
problema de indicar un dispositivo de separación de fluido para un
fluido que contiene materias fibrosas, que trabaja sin desgaste y
que desdobla, con alta calidad, un fluido multimateria en tres
fracciones diferentes, el líquido clarificado, una fracción de fango
y una fracción de partículas. El fluido multimateria deberá
desdoblarse aquí con alta calidad en tres fracciones diferentes, el
líquido clarificado, una fracción de fango y una fracción de
partículas.
Según la invención, este problema se resuelve con
las características indicadas en la reivindicación 1.
Perfeccionamientos ventajosos de la idea de la invención se
desprenden de las reivindicaciones subordinadas.
Mediante la combinación de características de la
reivindicación 1 se consigue según la invención una descarga
continua de suciedad ligera a través del dispositivo de filtro
rotativo, con lo que se evita que la sedimentación resulte
dificultada por partes ligeras y se separa así fiablemente la
suciedad pesada en el espacio de sedimentación.
Mediante la invención se consigue, por un lado -
comparado con una conexión en serie de las máquinas ya conocidas -
una separación sensiblemente más clara de las dos fracciones de
sólidos en partes pesadas (en general inorgánicas y apropiadas para
el vertedero) y en partes ligeras (en general orgánicas y adecuadas
para combustión o reutilizables en el proceso), y el líquido
clarificado ha experimentado, por otro lado, un grado de
clarificación considerablemente mayor. Al mismo tiempo, el
dispositivo trabaja de forma menos propensa a averías y, por tanto,
de modo más rentable en comparación con el ficticio montaje en serie
arriba indicado de dos dispositivos individuales.
Una ventaja esencial de la disposición según la
invención ha de verse en que es posible con una estructura compacta
una separación de una mezcla de fluido-sólidos en
tres fracciones diferentes. El dispositivo según la invención está
concebido de tal manera que apenas se presenta una obstrucción o una
incapacidad funcional y la disposición hace posible un caudal de
fluido muy alto.
Se explican seguidamente la invención y sus
formas de ejecución haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
Muestran en éstos:
la figura 1, una sección longitudinal esquemática
de una primera forma de ejecución de un dispositivo de separación
según la invención;
la figura 2, una vista en planta esquemática del
dispositivo de separación según la figura 1;
la figura 3, un alzado frontal esquemático del
dispositivo de separación según las figuras 1 y 2;
la figura 4, una sección esquemática de una
disposición de discos de filtro rotativo como componente del
dispositivo de separación;
la figura 5, tres secciones longitudinales
esquemáticas de ejecuciones alternativas de tanques de filtrado con
disposiciones de chapas directrices;
la figura 6, tres vistas en sección esquemáticas
de un dispositivo de separación según la invención con equipo de
insuflado de gas;
la figura 7, una sección longitudinal esquemática
de una segunda forma de ejecución de la invención con un equipo de
filtro de tambor;
la figura 8a, una sección transversal esquemática
a lo largo de la línea A-A de la figura 7;
la figura 8b, una sección transversal esquemática
a lo largo de la línea B-B de la figura 7; y
la figura 9, tres vistas o secciones esquemáticas
de una tercera forma de ejecución de la invención.
La primera ejecución de un dispositivo de
separación de fluido 10a representada esquemáticamente en las
figuras 1 a 3 en tres vistas consiste sustancialmente en un canal
alargado 12 inclinado bajo cierto ángulo con respecto a la
horizontal, en cuyo interior está dispuesto un tornillo sinfín de
transporte o una espiral de transporte 14. El tornillo sinfín de
transporte 14 está apoyado alternativamente en ambos extremos
axiales o bien está simplemente colocado dentro del canal 12. En
ambos casos, éste es hecho girar por medio de un dispositivo 16 de
accionamiento del tornillo sinfín, preferiblemente eléctrico, de tal
manera que dicho tornillo actúe en la dirección indicada con la
flecha A. El canal 12 está apoyado en un fundamento 20,
preferiblemente a través de montantes 18. En el extremo superior del
canal 12 está prevista una salida 19 de sólidos.
En el canal 12 está montado un tanque de filtrado
22 que aparece como triangular en sección longitudinal (figura 1),
cuyo borde superior 24 discurre en dirección horizontal. Como puede
verse en la figura 3, el tanque de filtrado 22 tiene una sección
transversal que se reduce hacia abajo y que está adaptada a la
anchura del canal 12. En la figura 2 puede apreciarse que el tanque
de filtrado 22 está dividido preferiblemente en tres sectores, un
primer sector 26 en el que se agranda la anchura desde el extremo,
un sector central 28 con anchura máxima, de preferencia
aproximadamente constante, y un tercer sector 30 en el que la
anchura disminuye de nuevo hasta la anchura del canal 12.
Naturalmente, debido al estrechamiento hacia abajo (figura 3), el
contorno aquí descrito y representado en la figura 2 se aplica en
sentido estricto únicamente para el borde superior 24 del tanque de
filtrado 22.
Como puede apreciarse en la figura 1, en la zona
del extremo superior del sector central 28 está prevista una entrada
32 de materia a separar.
En la zona del extremo 34 (el vértice libre del
triángulo) del tanque de filtrado 22 está montado un dispositivo 34
de filtro rotativo de discos que está representado esquemáticamente
con detalle en la figura 4. El dispositivo 34 de filtro rotativo de
discos está apoyado en el fundamento 20 a través de montantes
38.
Asimismo, entre la entrada 32 de materia a
separar y el dispositivo 34 de filtro rotativo de discos está
prevista una chapa deflectora 36 que se encuentra en las
proximidades de la entrada 32 de materia a separar y que está
configurada de preferencia aproximadamente en forma de L con un
primer sector aproximadamente vertical y un segundo sector que
discurre desde oblicuo hasta aproximadamente horizontal y que se
extiende en dirección a la entrada 32 de la materia a separar. La
chapa deflectora 36 está fijada por ambos extremos en la pared del
depósito de filtrado 22.
En la figura 4 se representa en sección
transversal una ejecución del dispositivo 34 de filtro rotativo de
discos que, en contraposición a la ejecución representada en las
figuras 1 a 3, comprende no tres, sino seis pares 40 de discos
filtrantes.
Por tanto, el dispositivo 34 de filtro rotativo
de discos representado en la figura 3 comprende seis pares 40 de
discos filtrantes que están montados coaxialmente uno tras otro
sobre un árbol giratorio 42. Este árbol es accionado a través de un
dispositivo de accionamiento 44. Los distintos discos filtrantes 46
de cada par 40 consisten en una estructura de soporte (no
representada) en la que está montado un tamiz de forma de disco a
través del cual puede hacerse pasar el líquido clarificado. En el
lado opuesto a la entrada se encuentra una salida 48 de materia
espesa (figura 1). Mediante los discos filtrantes 46 se separa el
interior del dispositivo 34 de filtro rotativo de discos en dos
zonas separadas una de otra por los tamices, la zona de llegada 50 y
la zona de descarga 52, que desemboca en la salida 54 del fluido
clarificado. A este fin, los discos filtrantes 46 están sellados con
respecto a una carcasa 55 a lo largo de su perímetro exterior por
medio de juntas 53.
Se explicará ahora el funcionamiento de la
primera forma de ejecución del dispositivo 10a de separación de
fluido según la invención.
El fluido multimateria a separar en tres
fracciones entra en el tanque de filtrado 52 a través de la entrada
32 de la materia a separar. El flujo es desviado aquí por la chapa
deflectora 36 hacia una dirección que se aleja del dispositivo 34 de
filtro rotativo de discos, de modo que el fluido tiene que seguir el
camino indicado con la flecha B (figura 1). Las partículas pesadas,
como especialmente arena gruesa, piedras, piezas metálicas, etc, que
están indicadas con el símbolo de referencia 57, migran entonces
hacia abajo en dirección al canal 22 y, por tanto, hacia la zona de
acción del tornillo sinfín de transporte 14, a través del cual estos
componentes son transportados hacia arriba por el canal 12 hasta la
salida 19 de sólidos y son retirados a través de ésta.
Al mismo tiempo que los sólidos se dirigen hacia
abajo, las materias más ligeras, especialmente materias fibrosas,
etc., se dirigen hacia arriba hasta el nivel 58 del líquido y son
movidas entonces en dirección al dispositivo 34 de filtro rotativo
de discos. En la zona de llegada 50 del mismo, la cantidad de
materia fibrosa-líquido, que se va espesando cada
vez más, entra en la zona de influencia de los discos filtrantes
giratorios 46, los cuales, accionados por medio del dispositivo de
accionamiento 44, giran en el sentido de las agujas del reloj
indicado en la figura 1 con la flecha C. Por tanto, debido a la
acción del giro la mezcla es arrastrada cada vez en mayor medida en
el sentido de las agujas del reloj, pasando la fracción de líquido
por los tamices en la dirección axial del árbol 42 hasta alcanzar la
zona de descarga separada 52, lo que se indica en la figura 4
mediante las flechas D. El líquido clarificado sale seguidamente al
exterior a través de la salida 54 de fluido clarificado.
Debido a la creciente extracción de la fase
líquida se espesa cada vez más la mezcla que queda entre los discos
filtrantes 46 y ésta es descargada finalmente a través de la salida
48 de materia espesa.
El dispositivo 10a de separación de fluido
anteriormente descrito hace posible, según la invención, una
excelente separación de una mezcla multimateria, tal como la que se
presenta especialmente en la industria papelera, en tres fracciones
aprovechables o desechables por separado. Las materias pesadas, como
arena, piedras, partículas metálicas grandes, etc. (por ejemplo,
grapas), forman la primera fracción de piezas pesadas, las materias
fibrosas y minerales junto con arena fina, otras partículas pequeñas
(por ejemplo, partículas orgánicas con una densidad menor que la del
agua, como, por ejemplo, Styropor) forman la segunda fracción de
fango espesada, y el fluido filtrado, preferiblemente agua, forma la
tercera fracción de fluido clarificado. Según la elección de la
superficie y del tiempo de estancia, la composición entre la primera
y la segunda fracción puede variarse dentro de ciertos límites.
En las figuras 5a a 5c se representan tres
perfeccionamientos de la invención en los que están previstas en el
interior del tanque de filtrado 22 varias chapas directrices 60
distanciadas en paralelo, las cuales ocupan preferiblemente toda la
anchura del tanque de filtrado 22, es decir que están montadas por
ambos lados en las paredes laterales no representadas del tanque de
filtrado 22. Estas chapas directrices 60 llegan por arriba hasta
casi el nivel libre 58 del líquido en el tanque de filtrado 22 y por
abajo hasta las inmediaciones del tornillo sinfín de transporte 14.
Mediante las chapas directrices 60 se fija de forma definida el
recorrido del fluido a separar. En particular, el fluido
multimateria es conducido primero hacia abajo en dirección al
tornillo sinfín de transporte 14 por medio de un primer grupo de
chapas directrices 60a, para ser conducido aguas abajo de la entrada
32 de la materia a separar, por un segundo grupo de chapas
directrices 60b, en dirección a la disposición de filtro rotativo
34. Según el recorrido que se deba prefijar para la corriente de
fluido, se puede elegir la variante de la figura 5a, la figura 5b o
la figura 5c.
En las figuras 6a a 6c se representan una sección
transversal esquemática, una sección longitudinal y una vista en
planta de un perfeccionamiento de la invención que se caracteriza
porque está previsto un equipo 62 para insuflado de gas que consiste
sustancialmente en una entrada de gas 64, una tubería de
alimentación 66 aproximadamente de forma de T y tres tuberías de
insuflado 68 que sobresalen aproximadamente en forma de W. En las
tuberías de insuflado 68 están dispuestas varias boquillas de
insuflado para conducir un gas, preferiblemente aire comprimido,
hacia el tanque de filtrado 22 y para acelerar y mejorar el proceso
de separación entre las partículas gruesas pesadas de sólidos y las
partículas finas haciendo que las finas burbujas de gas que se
forman se acumulen en las partículas pequeñas y las transporten
hasta la superficie 58 del líquido.
En las figuras 7 y 8 se representa una segunda
forma de ejecución de la invención. Esta segunda forma de ejecución
de un dispositivo 10b de separación de fluido está estructurada de
manera idéntica a la primera forma de ejecución en lo que se refiere
a las piezas designadas con los mismos símbolos de referencia que en
las figuras precedentes. Se diferencia de éstas porque, en lugar del
dispositivo 34 de filtro rotativo de discos (figuras 1 a 6), se ha
previsto una primera ejecución de un dispositivo 70 de filtro de
tambor.
Este dispositivo 70 de filtro de tambor consiste
sustancialmente en un tambor tamiz 74 accionado por medio de un
accionamiento 72, cuya superficie envolvente está constituida por un
tamiz o tejido y, por tanto, puede ser atravesada por fluidos. En
el interior del tambor tamiz 74 está dispuesta una espiral de
transporte 76 que presenta en la ejecución mostrada un paso que
disminuye en la dirección de transporte F. Por debajo del tambor
tamiz 74 está prevista una cubeta de recogida 78 que desemboca en
una salida 80 de fluido clarificado para el líquido depurado.
Por encima del tambor tamiz 74 está dispuesto un
equipo 82 de limpieza del tambor que comprende una disposición de
varias boquillas de limpieza 84 que rocían un líquido de limpieza
sobre el tambor tamiz para su limpieza. En el interior del tambor
está dispuesto preferiblemente un canal colector 86 de líquido de
limpieza que recoge el líquido de limpieza y lo conduce al tanque de
filtrado 22.
El dispositivo 70 de filtro de tambor es cargado
con líquido predepurado del tanque de filtrado 22 a través de una
gárgola 88. Por supuesto, en esta forma de ejecución se pueden
aplicar los perfeccionamientos representados en las figuras 5 y 6 en
forma de las chapas directrices 60 y el equipo 62 de insuflado de
gas.
En esta forma de ejecución la mezcla separada ya
de las partículas gruesas de sólidos en el tanque de filtrado 22 es
transportada a través de la gárgola 88 hasta el interior del tambor
tamiz 74, pudiendo pasar el líquido por las aberturas del tamiz y
acumulándose en la cubeta de recogida 78 y siendo evacuado por la
salida 80 de fluido clarificado. Los sólidos son transportados hacia
arriba por la espiral de transporte 76 en la dirección designada con
F contraria a la inclinación del eje del tambor, efectuándose un
espesamiento por efecto de la evacuación adicional del líquido.
Estos sólidos espesados salen del tambor tamiz a través de una
salida 90 de sólidos.
El tambor tamiz giratorio 74 es limpiado en la
zona de paso de su cúspide superior por medio del equipo 82 de
limpieza del tambor. Se rocía para ello un líquido de limpieza,
preferiblemente agua, sobre el tambor tamiz 74, con lo que las
partículas adheridas se escapan hacia el canal colector 86 y son
devueltas al tanque de filtrado 22.
Las figuras 8a y 8b muestran dos secciones
transversales a lo largo de las líneas A-A y
B-B, respectivamente, de la figura 7, siendo el
anillo representado en trazo grueso la espiral de transporte 76 con
tambor tamiz 74 conformado por fuera. Puede deducirse de las dos
secciones que la espiral de transporte 76 presenta preferiblemente
una profundidad que disminuye en la dirección de transporte.
En las figura 9a, 9b y 9c se representan tres
vistas o secciones esquemáticas de una tercera forma de ejecución
del dispositivo 10e de separación de fluido según la invención, que
se diferencia de las formas de ejecución 10a y 10b anteriores porque
el dispositivo de filtro rotativo está construido como un tambor
tamiz 92 dispuesto en el tanque de filtrado 22. Por lo demás, los
mismos símbolos de referencia vuelven a designar componentes iguales
a los de las formas de ejecución anteriores. Sin que esto se
explique aún con detalle, esta forma de ejecución, naturalmente,
puede estar provista también de los perfeccionamientos descritos en
relación con las figuras 5 y 6.
Como puede deducirse de las figuras
9a-c, el tambor tamiz 92 está aproximadamente hasta
un 50% por debajo del nivel 58 del líquido en el tanque de filtrado
22. El tambor tamiz 92 comprende un eje de giro 94 en un extremo del
cual está prevista una unidad 96 de accionamiento del tambor. En el
extremo axial opuesto está montado coaxialmente un tubo 98 de
descarga del fluido clarificado. Directamente adyacente al perímetro
exterior del tambor tamiz 92 está previsto en el extremo del tanque
de filtrado 22 un canto de desescoriado 100 que pertenece a una
salida 102 de materia espesa.
El funcionamiento de esta forma de ejecución es
idéntico al de las ejecuciones precedentes, salvo en lo que se
refiere al funcionamiento del tambor tamiz 92. En la presente
ejecución el fluido liberado de los sólidos atraviesa la superficie
envolvente permeable 104, sobre todo en la zona inferior sumergida
del tambor tamiz 92 (indicada por flechas), y circula en el interior
del tambor tamiz 92 hasta el tubo 98 de descarga del fluido
clarificado. Las materias espesas que se acumulan sobre todo en la
zona del nivel 58 del líquido no pueden atravesar la superficie
envolvente 104, sino que son arrastradas durante el movimiento de
rotación de ésta (en la figura 9b en sentido contrario a las agujas
del reloj) y son retiradas en el canto de desescoriado 100, desde
donde éstas llegan a la salida 102 de materia espesa.
Claims (25)
1. Dispositivo de separación de fluido para
separar líquidos y sólidos de un fluido multimateria que contiene
materias fibrosas, con las características siguientes:
a) un canal (12) dispuesto con inclinación hacia
arriba y dotado de un extremo inferior cerrado y una salida (19) en
el extremo superior comprende un tornillo sinfín de transporte (14)
que está dispuesto por dentro y que discurre en dirección
axial;
b) una parte inferior del canal (12) forma un
sector de fondo oblicuo de un tanque de filtrado (22) con un extremo
cerrado y un extremo abierto;
b1) una parte superior del canal (12) con la
salida (19) se proyecta más allá del borde (24) del tanque de
filtrado (22) en la zona del extremo cerrado del tanque;
c) en el centro entre el extremo abierto y el
extremo cerrado del tanque de filtrado (22) está prevista una
entrada (32) de la materia a separar para el fluido multimateria que
ha de separarse;
d) en el extremo abierto del tanque de filtrado
(22) está montado un dispositivo de filtro rotativo (34, 70, 92) que
está parcialmente sumergido en el fluido contenido en el tanque de
filtrado (22).
2. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 1, caracterizado porque el canal (12) está
dispuesto con un ángulo de inclinación de 15º a 30º, preferiblemente
unos 20º, con respecto a la horizontal.
3. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 1, caracterizado porque la sección
transversal del tanque de filtrado (22) disminuye hacia abajo y
preferiblemente está configurada en forma aproximadamente
triangular en una sección transversal vertical.
4. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 1, caracterizado porque a lo largo del borde
superior (24) la anchura del tanque de filtrado (22), considerado
en dirección longitudinal, aumenta en un primer sector (26),
permanece aproximadamente constante en un sector central (28) en el
que se encuentra la entrada (32) de la materia a separar, y se
estrecha en un tercer sector (30) hasta la anchura del canal
(12).
5. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 1, caracterizado porque en el tanque de
filtrado (22) están previstas varias chapas directrices (60)
distanciadas y paralelas entre sí por grupos, las cuales se
extienden de una pared lateral a otra y están orientadas con un
ángulo de inclinación de 40º a 70º con respecto a la vertical.
6. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 5, caracterizado porque los bordes superiores
de las chapas directrices (60) están situados por debajo de la
superficie (58) del líquido y sus bordes inferiores están por encima
del tornillo sinfín de transporte (14).
7. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 5, caracterizado porque las chapas
directrices (60) están previstas sustancialmente en todo el tanque
de filtrado (22) y un primer grupo de chapas directrices (60a) están
inclinadas en una dirección entre la entrada (32) de la materia a
separar y un extremo axial del tanque de filtrado (22), y un segundo
grupo de chapas directrices (60b) están inclinadas en la dirección
opuesta.
8. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 1, caracterizado porque en las proximidades
de la entrada (32) de la materia a separar está prevista enfrente
del dispositivo de filtro rotativo (34) una chapa deflectora (36)
que se proyecta hacia abajo desde el borde superior del recipiente
para suprimir un flujo de fluido desde la entrada (32) de la materia
a separar directamente hasta el dispositivo de filtro rotativo (34,
70, 92).
9. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 8, caracterizado porque la chapa deflectora
(36) está configurada aproximadamente en forma de L y su sector
acodado está dirigido en sentido de alejarse del dispositivo de
filtro rotativo (34, 70, 92).
10. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 1, caracterizado porque en el tanque de
filtrado (22) está dispuesto un equipo (62) de insuflado de gas.
11. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 10, caracterizado porque en el equipo (62) de
insuflado de gas están previstas varias aberturas de insuflado de
gas por encima del tornillo sinfín de transporte (14) a lo largo de
las paredes laterales del tanque de filtrado (22).
12. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 11, caracterizado porque el equipo (62) de
insuflado de gas comprende al menos tres tuberías de insuflado (68)
provistas de boquillas de insuflado distanciadas, las cuales, junto
con una tubería de alimentación transversal (66), representan una
estructura de forma aproximadamente de W, estando dispuestas las dos
tuberías de insuflado exteriores (68) en posición paralela a las
paredes laterales del tanque de filtrado (22) y estando dispuesta
axialmente la tubería de insuflado central (68).
13. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de
filtro rotativo está construido como un dispositivo (34) de filtro
de discos con árbol giratorio (42) orientado en dirección
transversal al eje longitudinal del canal, el cual comprende al
menos un par (40) de discos filtrantes, estando prevista entre los
discos filtrantes (46) de un par (42) una zona de descarga (52) que
comunica con una salida (54) de fluido clarificado, y estando
prevista una salida (48) de materia espesa en el lado del par (42)
de discos filtrantes opuesto a una zona de llegada (50).
14. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 13, caracterizado porque están previstos uno
a diez pares de discos (42), preferiblemente tres a cinco pares de
discos (42), dispuestos axialmente uno tras otro.
15. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 13, caracterizado porque los discos
filtrantes (46) están construidos a manera de mallas o tamices.
16. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 15, caracterizado porque los discos
filtrantes (46) consisten en un bastidor de soporte y tejido de
tamiz.
17. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 16, caracterizado porque el tejido de tamiz
está construido en dos capas y consiste en un tejido de apoyo de
malla grande y un tejido de filtración de malla fina.
18. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 13, caracterizado porque los discos
filtrantes (46) están sellados a lo largo de su canto periférico con
respecto a una carcasa (55).
19. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de
filtro rotativo está construido como un dispositivo de filtro de
tambor (70) con un tambor tamiz rotativo (74) en cuyo interior está
fijada una espiral de transporte (76), y el interior del tambor
puede ser cargado con fluido procedente del tanque de filtrado (22),
y asimismo están previstas boquillas de limpiezas (84) para limpiar
el tambor tamiz (74).
20. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 19, caracterizado porque la espiral de
transporte (76) presenta un paso que disminuye en la dirección de
transporte.
21. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 20, caracterizado porque el eje de giro del
tambor tamiz (74) está ligeramente inclinado con respecto a la
horizontal, preferiblemente bajo un ángulo de 5º a 20º, discurriendo
la dirección de transporte con inclinación hacia arriba.
22. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 19, caracterizado porque por debajo de las
boquillas de limpieza (84) está dispuesto un canal colector (86) que
conduce el fluido de limpieza al tanque de filtrado (22).
23. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de
filtro rotativo está construido como un tambor tamiz (92) dispuesto
en el tanque de filtrado (22) y cuyo eje de giro (94) se encuentra
aproximadamente a la altura del nivel libre (58) del líquido en el
tanque de filtrado (22).
24. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 23, caracterizado porque concéntricamente al
eje de giro (94) está previsto en al menos un lado un tubo (98) de
descarga del fluido clarificado.
25. Dispositivo de separación de fluido según la
reivindicación 23, caracterizado porque un canto de
desescoriado (100) linda por el lado exterior con la superficie
envolvente (104).
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