ES2205318T3 - Incrustacion de una lamina de molibdeno en cristal y lampara electrica con una lamina de molibdeno de este tipo incrustada. - Google Patents
Incrustacion de una lamina de molibdeno en cristal y lampara electrica con una lamina de molibdeno de este tipo incrustada.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UNA INCRUSTACION LAMINAR DE MOLIBDENO EN CRISTAL DE CUARZO, QUE PUEDE USARSE POR EJEMPLO PARA PASOS DE CORRIENTE ESTANCOS A LOS GASES DE ENVASES DE LAMPARAS. LOS EXTREMOS 4C LIMITADOS POR CANTOS DE CORTE 4B DE LA LAMINA DE MOLIBDENO 4 INCRUSTADA EN EL CRISTAL DE CUARZO 1 SE HAN CONFIGURADO CONFORME A LA INVENCION EN FORMA DE CUÑA. EL MOLDE DE CUÑA SE GENERA LAMINANDO LOS EXTREMOS DE LAMINA 4C. POR MEDIO DE ESTO SE ELIMINAN ARISTAS EN LOS CANTOS DE CORTE 4B Y SE PREVIENE EL RIESGO DE LA FORMACION DE FISURAS O RESALTES EN EL CRISTAL DE CUARZO 1.
Description
Incrustación de una lámina de molibdeno en
cristal y lámpara eléctrica con una lámina de molibdeno de este tipo
incrustada.
La invención se refiere a una incrustación de
lámina de molibdeno en cristal y a una lámpara eléctrica con una
lámina de molibdeno de este tipo incrustada según el preámbulo de
las reivindicaciones 1 y 4 de la patente.
Las incrustaciones de láminas de molibdeno en
cristal se necesitan, por ejemplo, para pasos de corriente
eléctrica herméticos al gas en portalámparas, constituidas por
cristal de cuarzo, de lámparas de descarga de alta presión y de
lámparas halógenas. Con cristal de cuarzo se designan aquí
cristales, cuyo porcentaje de dióxido de silicio es, al menos, del
95% en peso. En efecto, puesto que el cristal de cuarzo del
portalámparas posee un coeficiente de dilatación térmica
esencialmente menor que las líneas de alimentación de corriente
fabricadas habitualmente de alambre de molibdeno y que se proyectan
desde el portalámparas, que sirven para la alimentación de energía
eléctrica al medio luminoso dispuesto dentro del portalámparas, no
es posible incrustar los alambres de alimentación de corriente
directamente, es decir, sin medidas auxiliares, en el cristal de
cuarzo del portalámparas de una manera hermética al gas. En el caso
de un calentamiento del portalámparas, por ejemplo durante el
funcionamiento de las lámparas, se dilatarían los alambres de
alimentación de corriente de molibdeno aproximadamente diez veces
más que el cristal de cuarto circundante. Las tensiones mecánicas
que se derivan de ello conducirían a grietas en el cristal de
cuarzo. Sin embargo, con la ayuda de láminas de molibdeno
suficientemente finas de ductilidad suficiente, a pesar de los
coeficientes de dilatación térmica diferentes del cristal de cuarzo
y del molibdeno y de las tensiones mecánicas que resultan de ello,
se puede fabricar un paso de corriente eléctrica hermética al gas
para portalámparas. Con este fin, se sueldan los extremos opuestos
entre sí de la lámina de molibdeno habitualmente en cada caso con
un alambre de alimentación de corriente de molibdeno y esta unidad
de construcción que resulta de esta manera es colocada entonces en
el extremo del portalámparas a soldar de tal manera que uno de los
dos alambres de alimentación de corriente se proyecta dentro del
espacio interior del portalámparas, mientras que el otro extremo de
la alimentación de corriente se proyecta fuera del portalámparas.
El cristal de cuarzo del extremo del portalámparas se funde
entonces y el extremo del portalámparas se aplasta herméticamente,
por ejemplo, por mordazas de aplastamiento sobre la unidad de
construcción que está constituida por la lámina de molibdeno y las
líneas de alimentación de corriente. La lámina de molibdeno está
entonces totalmente incrustada en el cristal de cuarzo del extremo
del portalámparas. En la región de la lámina de molibdeno, el paso
de la corriente que está constituido por las líneas de alimentación
de la corriente y la lámina de molibdeno es incrustado de manera
hermética al gas en el extremo del portalámparas.
Las incrustaciones de láminas de molibdeno
cumplen aquí, por lo tanto, dos funciones diferentes. En primer
lugar, sirven para el establecimiento de una conexión conductora de
electricidad entre el medio luminoso dispuesto dentro del
portalámparas y las líneas de alimentación de corriente que se
proyectan fuera del portalámparas y, en segundo lugar, garantizan un
cierre hermético al gas del portalámparas. Las láminas de molibdeno
son cortadas habitualmente a partir de una banda de reserva. Por lo
tanto, poseen una superficie rectangular, que está limitada por dos
cantos laterales y dos cantos de corte que se extienden
perpendicularmente a los cantos laterales. Las superficies de las
láminas de molibdeno están curvadas habitualmente de forma convexa,
es decir, que el espesor de las láminas de molibdeno se reduce de
manera continua a partir del centro de la lámina hacia los cantos
laterales.
A partir de la publicación de patente US
4.587.454 se conocen incrustaciones de láminas de molibdeno en
cristal que, para evitar la formación de grietas en el cristal,
presentan láminas de molibdeno con superficie rugosa a través del
tratamiento con chorreado de arena. Las láminas de molibdeno poseen
una sección transversal en forma de espátula, es decir, que el
espesor de las láminas se reduce de manera continua a partir de un
valor máximo en el centro de las láminas, en la dirección de los
dos lados laterales de la lámina que se extienden en dirección
longitudinal, transversalmente a los cantos de corte de las
láminas.
La publicación de patente alemana DE 29 47 230
describe incrustaciones de láminas de molibdeno para la obturación
de portalámparas, que están constituidas, al menos, por un 95% de
cristal de cuarzo. Para la reducción de la formación de grietas en
el cristal, las láminas de molibdeno están provistas con una
aportación de óxido de itrio de 0,25 a 1% en peso.
La publicación de patente británica GB 1 594 976
publica una incrustación de láminas de molibdeno en cristal, en la
que la lámina de molibdeno posee dos extremos opuestos entre sí y
dos cantos laterales que se extienden perpendicularmente a ellos. La
lámina de molibdeno está curvada de forma convexa, es decir, que el
espesor de la lámina se reduce de manera continua a partir del
centro de la lámina en la dirección de los cantos laterales. Un
extremo de la lámina de molibdeno está configurado en forma de
cuña, para eliminar tensiones en la incrustación. La forma de cuña
se fabrica por medio de un procedimiento de decapado químico.
Se ha mostrado que a través de las medidas
mencionadas anteriormente, que pertenecen al estado de la técnica,
no siempre se puede evitar de una manera fiable una formación de
grietas en el cristal que rodea la incrustación de láminas de
molibdeno. En particular, se ha podido comprobar que en los
extremos de las láminas de molibdeno, limitados por los cantos de
corte, se producían con frecuencia grietas en el cristal que rodea
las láminas de molibdeno.
El cometido de la invención es preparar una
incrustación de láminas de molibdeno en cristal, que no presenta
los inconvenientes mencionados anteriormente. En particular, debe
reducirse el peligro de una formación de grietas en el cristal en la
región de los extremos de las laminas de molibdeno delimitados por
cantos de corte. Además, el cometido de la invención es preparar una
lámpara eléctrica con una obturación mejorada de los portalámparas
en la región de los pasos de la corriente eléctrica.
Este cometido se soluciona según la invención a
través de los rasgos característicos de las reivindicaciones 1, 2 ó
3 de la patente.
En las incrustaciones de láminas de molibdeno en
cristal según la invención, al menos uno de los extremos, en forma
de cuña de la lámina de molibdeno incrustada en el cristal, está
delimitado por un canto de corte laminado. A través de esta medida,
se pueden hacer desaparecer de nuevo las rebabas que se han formado
en el canto de corte durante el corte de la lámina de molibdeno a
partir de la banda de reserva, de manera que estas rebabas que
proceden del corte no pueden provocar grietas o saltos en el
cristal que rodea la lámina de molibdeno. La forma en cuña del
extremo de la lámina de molibdeno delimitado por un canto de corte
se puede generar a través de laminación de este extremo de la lámina
de molibdeno. A través de la laminación se alisan las eventuales
rebabas de corte en el canto de corte de la lámina de molibdeno. Al
menos una de las láminas de molibdeno de la incrustación de láminas
de molibdeno, según la invención, está delimitada por dos cantos de
corte y dos cantos laterales que se extienden transversalmente a
los cantos de corte y posee paralelamente a los cantos de corte una
sección transversal en forma de espátula. De esta manera, recibe
una superficie curvada de forma convexa, que reduce las tensiones
mecánicas en la incrustación de lámina de molibdeno. La incrustación
de lámina de molibdeno según la invención se puede utilizar de una
manera más ventajosa para la obturación de forma hermética al gas
de pasos de corriente eléctrica para portalámparas.
A continuación se explica en detalle la invención
con la ayuda de un ejemplo de realización preferido. En este
caso:
La figura 1 muestra una vista en planta superior
sobre un paso de corriente de un portalámparas con una incrustación
de lámina de molibdeno según la invención en representación
esquemática.
La figura 2 muestra una vista lateral del paso de
corriente del portalámparas de la figura 1 en representación
esquemática.
La figura 3 muestra una sección transversal a
través del paso de corriente de la figura 1 a lo largo del eje
longitudinal A-A y perpendicularmente al plano de la
lámina en representación esquemática.
La figura 4 muestra una sección transversal a
través del paso de corriente de la figura 1 a lo largo de la
intersección B-B y perpendicularmente al plano de la
lámina en representación esquemática.
La figura 1 muestra una junta de obturación
aplastada 1 para un portalámparas 2, que está constituido por
cristal de cuarzo, de una lámpara eléctrica con un paso de corriente
eléctrica, que presenta una lámina de molibdeno incrustada según la
invención. El paso de corriente eléctrica está constituido por un
alambre de alimentación de corriente 3, que se proyecta desde el
portalámparas, por una lámina de molibdeno 4 incrustada de forma
hermética al gas en el cristal de cuarzo de la junta de obturación
aplastada 1 y por una barra de electrodo 6 que se proyecta dentro
del espacio interior 5 del portalámparas 2. El alambre de paso de
corriente 3 y la barra de electrodo 6 están constituidos igualmente
por molibdeno y ambos están unidos por soldadura con la lámina de
molibdeno 4. La lámina de molibdeno 4 posee una superficie
rectangular, cuyo borde se forma por dos cantos de corte 4b opuestos
entre sí y por dos cantos laterales 4a que se extienden en la
dirección longitudinal A-A, perpendicularmente a los
cantos de corte 4b. Los cantos de corte 4b resultan durante el
corte de la lámina de molibdeno 4 a partir de una banda de reserva.
La superficie de la lámina de molibdeno 4 está curvada de forma
convexa, es decir, que su espesor se reduce de manera continua a
partir del centro de la lámina hacia los dos cantos laterales 4a, de
manera que la lámina de molibdeno 4 posee, paralelamente a los
cantos de corte 4b, una sección transversal en forma de espátula
(figura 4). Los extremos 4c delimitados por cantos de corte 4b de la
lámina de molibdeno 4 terminan en punta en forma de cuña. Para
generar la forma de cuña, se laminan los extremos 4c de la lámina
antes de la soldadura de la lámina de molibdeno 4 con el alambre de
alimentación de corriente 3 y la barra de electrodo 6. Los puntos
de soldadura 7 entre la barra de electrodo 6 y la lámina de
molibdeno 4 o bien entre el alambre de alimentación de corriente 3 y
la lámina de molibdeno 4 se encuentran fuera de los extremos 4c de
la lámina en forma de cuña. Las representaciones de las figuras 1 a
4 no están realizadas exactamente a escala, sino sólo de forma
esquemática. El espesor de la lámina de molibdeno 4 es
aproximadamente de 20 \mum en el centro de la lámina. Los
diámetros del alambre de alimentación de corriente 3 y de la barra
de electrodo 6 son más de veinte veces mayores que el espesor de la
lámina.
Para la fabricación de la incrustación de láminas
de molibdeno se corta una pieza rectangular de lámina de molibdeno
4 a partir de una banda de molibdeno dispuesta en un rollo de
reserva. Esta banda de molibdeno está curvada ya de forma convexa,
es decir, que su espesor se reduce de manera continua a partir del
centro de la banda hacia sus bordes laterales. De esta manera,
también la lámina de molibdeno 4 presenta la curvatura convexa.
Para eliminar las rebabas en los cantos de corte 4b de la lámina de
molibdeno 4, se terminan los extremos 4c de las láminas en punta en
forma de cuña a través de laminación. Los extremos de la lámina de
molibdeno 4 fuera de las regiones 4c en forma de cuña se sueldan
con el alambre de alimentación de corriente 3 o bien con la barra de
electrodo 6, que están constituidos ambos igualmente por molibdeno.
La unidad de construcción 3, 4, 6 que resulta de esta manera es
introducida entonces en el extremo del portalámparas a cerrar de
forma hermética al gas. A continuación se reblandece el cristal de
cuarzo 1 en la región del extremo del portalámparas a través de
calentamiento y es presionado, por ejemplo, por medio de mordazas
de aplastamiento en la lámina de molibdeno 4. Después de la
refrigeración del cristal de cuarzo 1, la unidad estructural que
está constituida por el alambre de alimentación de corriente 3, la
barra de electrodo 6 y la lámina de molibdeno 4 forma un paso de
corriente eléctrica para el portalámparas 2, que está incrustado en
la región de la lámina de molibdeno de manera hermética al gas en
el extremo del portalámparas.
Claims (3)
1. Incrustación de lámina de molibdeno en
cristal, presentando la incrustación de lámina de molibdeno las
siguientes características:
- -
- al menos una lámina de molibdeno (4), que posee dos extremos (4c) opuestos entre sí y dos cantos laterales (4a) que se extienden perpendicularmente a los extremos, reduciéndose el espesor de la lámina de molibdeno (4) de manera continua, a partir de un valor máximo, en el centro de la lámina hacia los dos cantos laterales (4a), de manera que la lámina de molibdeno presenta una curvatura convexa, y al menos un extremo (4c) de la lámina de molibdeno (4) está configurada en forma de cuña,
- -
- un cuerpo de cristal (1), cuyo cristal está constituido, al menos, por hasta el 95% en peso de dióxido de silicio, y en el que está incrustado de forma hermética al gas al menos una de las láminas de molibdeno (4),
- -
- una o varias barras metálicas (6) o alambres (3), que están conectados con al menos una de las láminas de molibdeno,
caracterizada porque al menos uno de los
extremos (4c), en forma de cuña, está configurado como canto de
corte (4b) laminado.
2. Lámpara eléctrica con uno o varios
portalámparas de cristal, con un medio luminoso incluido en un
portalámparas y con pasos de corriente eléctrica,
caracterizada por una o varias incrustaciones de lámparas de
molibdeno según la reivindicación 1.
3. Procedimiento para la fabricación de una
incrustación de lámina de molibdeno en cristal, que está
constituida, al menos, por hasta el 95% en peso de óxido de
silicio, preparándose para la incrustación una lámina de molibdeno
(4) curvada convexa, que posee dos extremos (4c) opuestos entre sí
y dos cantos laterales (4a) que se extienden perpendicularmente a
los extremos y cuyo espesor se reduce de manera continua a partir
de un valor máximo en el centro de la lámina hacia los dos cantos
laterales (4a), y al menos un extremo (4c) de la lámina de molibdeno
(4) está configurado en forma de cuña, caracterizado porque
la forma de cuña de al menos uno de los extremos (4c) se fabrica por
corte de la lámina de molibdeno (4) a partir de una banda de
molibdeno y laminación siguiente del canto de corte (4b), que
limita el al menos un extremo (4c).
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