ES2205377T3 - Metodo para conformar losas de ceramica, incluyendo losas de grandes dimensiones, y dispositivo para implementar dicho metodo. - Google Patents

Metodo para conformar losas de ceramica, incluyendo losas de grandes dimensiones, y dispositivo para implementar dicho metodo.

Info

Publication number
ES2205377T3
ES2205377T3 ES98202459T ES98202459T ES2205377T3 ES 2205377 T3 ES2205377 T3 ES 2205377T3 ES 98202459 T ES98202459 T ES 98202459T ES 98202459 T ES98202459 T ES 98202459T ES 2205377 T3 ES2205377 T3 ES 2205377T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
die
zone
pressure
press
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES98202459T
Other languages
English (en)
Inventor
Giuseppe Cassani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sacmi Imola SC
Original Assignee
Sacmi Imola SC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sacmi Imola SC filed Critical Sacmi Imola SC
Application granted granted Critical
Publication of ES2205377T3 publication Critical patent/ES2205377T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/021—Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • B28B3/083—The juxtaposed rams working in the same direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

UN METODO PARA LA FORMACION DE PIEZAS CERAMICAS, INCLUIDAS LAS DE GRANDES DIMENSIONES, QUE CONSISTE EN LOS PASOS SIGUIENTES: SE CARGA EL POLVO A PRESIONAR EN LA CAVIDAD DEL MOLDE; SE EJERCE UNA PRESION INICIAL EN TODA LA SUPERFICIE DEL POLVO PRESENTE EN LA CAVIDAD DEL MOLDE; SE LIBERA LA PRESION INICIAL; SE EJERCE UNA PRESION DE COMPACTACION EN TODA LA SUPERFICIE DEL POLVO PRESENTE EN LA CAVIDAD DEL MOLDE; SE AUMENTA LA PRESION EN LA PRIMERA PORCION DE LA SUPERFICIE DEL POLVO PRESENTE EN LA CAVIDAD DEL MOLDE HASTA UN VALOR PERMITIDO POR LA CAPACIDAD DE LA PRENSA; SE LIBERA LA PRESION EN DICHA PRIMERA PORCION DE LA SUPERFICIE DEL POLVO PRESENTE EN LA CAVIDAD DEL MOLDE Y SE AUMENTA LA PRESION DE COMPACTACION EN UNA SEGUNDA PORCION DE LA SUPERFICIE DEL POLVO PRESENTE EN LA CAVIDAD DEL MOLDE; SE ALTERNA LA PRESION EJERCIDA EN LA PRIMERA PORCION Y EN LA SEGUNDA PORCION ANTEDICHAS; SE DEJA DE EJERCER LA PRESION. LA PRENSA PARA LLEVAR A CABO EL METODO SE CARACTERIZA PORQUE EL TROQUEL (5) ESTA DIVIDIDO EN AL MENOS DOS PORCIONES (51,52) DE LAS CUALES UNA PRIMERA PORCION (51) ES RIGIDA CON EL MIEMBRO TRANSVERSAL MOVIL (4) DE LA PRENSA Y UNA SEGUNDA PORCION (52) QUEDA CONECTADA AL MIEMBRO TRANSVERSAL MOVIL (4) DE LA PRENSA A TRAVES DE UNOS ELEMENTOS (6,7) DE MODO QUE DICHA SEGUNDA PORCION (52) QUEDE COLOCADA COPLANAR CON, LIGERAMENTE HACIA ADENTRO, Y LIGERAMENTE HACIA AFUERA DE LA PRIMERA PORCION ANTEDICHA (51).

Description

Método para conformar losas de cerámica, incluyendo losas de grandes dimensiones, y dispositivo para implementar dicho método.
Las losas de cerámica son conformadas comúnmente prensando material en forma de polvo, con un contenido de humedad comprendido entre 1% y 10%, dentro de un molde.
Este método de conformado es conocido comúnmente como conformado en seco.
El material blando es cargado en el molde por medios conocidos.
Después de que el molde ha sido cerrado por troqueles generados por los elementos de prensado, el polvo se somete a un prensado inicial ligero con la consiguiente reducción de volumen, facilitando la desaireación del polvo.
Dicho prensado ligero inicial, conocido también como el primer prensado, es seguido por la etapa de desaireación, durante la cual se interrumpe el prensado y se reabre el molde a veces para permitir que el aire escape.
El prensado ligero somete al polvo a una presión que es de alrededor de una décima parte de la presión de prensado.
Esto es seguido por el prensado principal a una presión de alrededor de 400 kg/cm^{2}, que asegura la compactación perfecta del polvo.
El prensado principal tiene lugar generalmente en diversas etapas sucesivas a presión creciente hasta la presión máxima.
El empuje ejercido por el travesaño superior de la prensa es distribuido sobre la superficie total de las losas prensadas durante cada ciclo.
Debe señalarse que cada vez que se haga referencia al término "presión" en el texto, esto significa, a menos que se especifique otra cosa, la presión de compactación a la que se somete el polvo dentro del molde de conformado. Las prensas más grandes actualmente disponibles tienen una capacidad (fuerza de prensado) de 4.000 toneladas y durante cada ciclo son capaces de prensar un área de superficie que no excede de 10.000 cm^{2}; por ejemplo, pueden accionar una matriz que tenga tres impresiones de 54 cm x 54 cm.
Hasta ahora no se han podido conformar, a través de los procesos en seco conocidos, losas de grandes y cada vez más grandes dimensiones que tengan lados que excedan de un metro, debido a que la capacidad (fuerza de prensado) de la prensa requerida para compactar la presión implicaría una estructura de tales dimensiones que sería difícil de construir.
Las losas de grandes dimensiones que tengan lados del orden de un metro o más se fabrican actualmente mediante procesos de extrusión o procesos de conformado en húmedo dentro del moldes higroscópicos similares a los utilizados para aparatos sanitarios.
Aparte de la efectividad de bajo coste de tales procesos, la subsiguiente cocción a alta temperatura del material genera problemas importantes debido a la humedad excesiva o pobremente distribuida contenida en el material.
La patente FR 338 364 A describe una prensa para producir ladrillos con diferentes áreas de presión.
El objetivo de esta patente es conseguir conformar en seco losas de cerámica mediante compactación del polvo utilizando presiones de compactación no relacionadas estrictamente con la capacidad de la prensa, es decir, con la fuerza de prensado máxima que puede ejercer la prensa.
El propósito de esto es poder fabricar losas de grandes dimensiones que tengan, por ejemplo, una dimensión lateral del orden de 100 cm utilizando las fuerzas de prensado actualmente disponibles, es decir, prensas de capacidad actualmente disponible.
La invención es conveniente también para fabricar losas de dimensiones normales utilizando prensas de baja capacidad que, sin embargo, en virtud de la invención sean capaces de ejercer presiones de compactación de hasta 500 bar. Este objetivo se consigue por medio del método y el dispositivo definidos en las reivindicaciones.
El método de la invención comprender dividir la superficie de la losa en dos o más zonas del mismo área, preferiblemente de área superficial igual, y prensar dichas zonas no simultáneamente sino una cada vez en sucesión.
Resulta inmediatamente evidente que dividiendo la superficie que se va a prensar en dos zonas de la misma área, la capacidad de la prensa se reduce a la mitad, o para la misma capacidad de la prensa, se duplica la presión de compactación del polvo.
Para implementar el método, el troquel del molde debe dividirse a su vez en zonas adyacentes, preferiblemente que tengan la misma área superficial o áreas del mismo orden de magnitud.
Por ejemplo, dichas zonas de troquel pueden ser convenientemente concéntricas.
El ciclo de prensado de acuerdo con la invención comprende las siguientes operaciones.
El polvo es cargado en el molde de una manera convencional, es decir, habiendo expulsado la losa, la rejilla del carro móvil transporta el polvo a la matriz del molde.
El travesaño que lleva el troquel superior dividido en dos zonas es bajado a continuación para cerrar el molde.
A continuación tiene lugar una compactación inicial ligera o primer prensado.
El primer prensado puede hacerse moviendo las diversas zonas (por ejemplo, dos) del troquel como si el troquel fuera de una sola pieza. Esto se debe a que la presión de compactación requerida para el primer prensado multiplicada por el área total de la losa ciertamente no excede de la fuerza de prensado que puede ser ejercida por la prensa.
En determinados casos especiales, el primer prensado puede llevarse a cabo a presión pulsante moviendo las diversas zonas del troquel como si éste fuera un troquel de una pieza o alternando la presión de las diversas partes del troquel.
Considerando un troquel dividido en dos zonas de área superficial aproximadamente igual, por ejemplo concéntricas, cuando se consigue la fuerza de prensado máxima que puede ejercer la prensa prensando simultáneamente con las dos zonas del troquel, parte de la fuerza de la prensa se aplica en sucesión, por ejemplo, en primer lugar a la primera zona del troquel, después de lo cual se descarga la primera zona, y parte de la fuerza de prensado se transfiere a la segunda zona y así sucesivamente, aplicando incrementos de fuerza hasta que toda la fuerza se aplique en primer lugar a una zona y a continuación a la otra.
Como una modificación, en lugar de aplicar incrementos de fuerza alternativamente a una zona y a la otra del troquel hasta que se consiga toda la fuerza de prensado de la prensa, puede aplicarse toda la fuerza de la prensa desde el comienzo, en primer lugar a una zona del troquel y después a la otra.
El troquel dividido puede ser el troquel superior o el troquel inferior o una combinación de ambos.
Los méritos y las características estructurales y operativas de la invención resultarán más evidentes a partir de la descripción proporcionada a continuación con referencia a los dibujos que se acompañan, que muestran cuatro realizaciones preferidas de la misma a título de ejemplo no limitativo.
La figura 1 es una sección esquemática a través de una primera realización de una prensa con un molde relativo para implementar la invención, mostrada en una primera posición de funcionamiento.
La figura 2 es una vista parcial por la línea II-II de la figura 1.
La figura 3 muestra la prensa de la figura 1 en una segunda posición de funcionamiento.
La figura 4 muestra la prensa de la figura 1 en una tercera posición de funcionamiento.
La figura 5 es una sección esquemática a través de una segunda realización de una prensa con un molde relativo para implementar la invención, mostrada en una primera posición de funcionamiento.
La figura 6 es una vista parcial por la línea VI-VI de la figura 5.
La figura 7 es una sección esquemática a través de una tercera realización de una prensa con un molde relativo para implementar la invención, mostrada en una primera posición de funcionamiento.
La figura 8 es una vista parcial por la línea VIII-VIII de la figura 7.
La figura 9 es una sección esquemática a través de una cuarta realización de una prensa con un molde relativo para implementar la invención, mostrada en una primera posición de funcionamiento.
La figura 10 es una vista parcial por la línea X-X de la figura 9.
La figura 11 muestra la prensa de la figura 9 en una segunda posición de funcionamiento.
La figura 12 muestra la prensa de la figura 9 en una tercera posición de funcionamiento.
La figura 13 muestra la prensa de la figura 9 en una cuarta posición de funcionamiento.
Las figuras 1 a 4 muestran el cilindro hidráulico principal 1 de una prensa dentro del cual se desliza un pistón 2, a cuyo vástago 3 está fijo el travesaño móvil 4.
El travesaño móvil 4 lleva en su parte inferior al menos un troquel 5, cuyo interior conforma el segundo cilindro hidráulico 6 dentro del cual se desliza el pistón 7.
El pistón 7 lleva en su parte inferior un bloque paralelepipédico 8 recibido en una cavidad del troquel 5 y capaz de adoptar una posición ligeramente retraída o una posición ligeramente externa al troquel 5, dependiendo de la posición del pistón 7.
De esta manera se conforma un troquel que tiene dos zonas, a saber, 51 definida por el borde que circunscribe el bloque 8, y 52 definida por la base del bloque 8.
Debajo del troquel 5 hay un molde 10 que comprende una matriz 101 y una base móvil 102, ambas soportadas por la bancada 11 de la prensa.
El cilindro principal 1 está conectado por encima y por debajo del pistón 2 a una fuente de aceite presurizado y al exterior, respectivamente, y viceversa, por la válvula distribuidora 12 y los tubos 121 y 122.
Entre la fuente de aceite presurizado 13 y la válvula distribuidora 12 hay una válvula de presión máxima 14.
El cilindro secundario 6 está conectado por encima y por debajo del pistón 7 a una fuente de aceite presurizado y al exterior, respectivamente, y viceversa, por la válvula distribuidora 15 y los tubos 151 y 152.
Después de haberse cargado el material blando en la cavidad del molde 10, se hace descender el travesaño de la prensa hasta que el troquel 5 entra en la cavidad del molde. Durante esta primera etapa de prensado, las zonas 51 y 52 del troquel son coplanares.
Con el troquel en esta condición, se llevan a cabo un primer prensado, una operación de desaireación y un segundo prensado al empuje máximo de la prensa.
El pistón 2 se mantiene alimentado mientras desciende con la válvula distribuidora 12 situada como en la figura 3, y el cilindro se mantiene a la presión máxima establecida por la válvula de presión máxima 14.
En este punto, el cilindro secundario es alimentado para hacer que el pistón 7 descienda, ajustando la válvula distribuidora 15 a la posición mostrada en la figura 3.
La zona 52 del troquel 5 es bajada para ejercer sobre el polvo una presión igual a la presión del fluido hidráulico en el cilindro multiplicada por la relación de las áreas del cilindro 6 y de la zona 52 del troquel.
Durante esta etapa se ejerce sobre el pistón principal 2 la suma de dos reacciones, a saber, la relativa al empuje de la zona 51 del troquel sobre el polvo y la relativa al empuje del troquel 52 sobre el polvo.
Cuando aumenta el empuje de la zona 52 del troquel, disminuye el de la zona 51 hasta que llega a cero cuando el empuje de la zona 52 del troquel es igual al ejercido por el pistón principal.
Cualquier incremento adicional de la presión del fluido hidráulico en el pistón 6 haría que el travesaño y el pistón principal se elevaran debido a que la presión dentro del cilindro principal no puede aumentar más allá del ajuste de la válvula de presión máxima 14.
En este punto, se invierte la orden a la válvula distribuidora 15 para descargar el cilindro secundario 6, como se muestra en la figura 4, de forma que el empuje sobre la zona 52 del troquel llega a ser cero.
El pistón principal ejerce todo el empuje F sobre la zona 51 del troquel 5, que se somete así a una presión igual a F dividida por el área de la zona 51 del troquel 5.
Si el área de la zona 51 es igual a la mitad del área de todo el troquel 5, el empuje F es el doble que el empuje que sería ejercido por todo el troquel.
La operación se conduce de tal manera que generalmente las dos áreas del troquel al final del prensado han ejercido la misma presión de compactación sobre toda la superficie de la losa.
La presión de compactación final de la losa puede alcanzarse también por incrementos parciales de presión, en primer lugar sobre una zona del troquel y después sobre la otra.
Las figuras 5 y 6 muestran una segunda realización de la invención en la que el troquel está divido en tres zonas con áreas del mismo orden de magnitud y preferiblemente iguales.
Son evidentes las características y el funcionamiento de dicha segunda realización, siendo suficiente destacar que, a través del travesaño 4, el pistón principal ejercer un empuje que aumenta hasta el valor máximo determinado por el valor establecido de la válvula de presión máxima (no mostrada) situada en el tubo de alimentación al cilindro principal 1.
A medida que aumenta el empuje transmitido por el travesaño, los cilindros 6 y 6a se alimentan alternativamente a través de las respectivas válvulas distribuidoras 12 y 12a como se muestra en la figura 5 para empujar contra las zonas 52 y 53 del troquel.
La división de la superficie de las zonas 51, 52 y 53 del troquel satisface los criterios explicados en la realización precedente.
Una tercera realización de la invención se muestra en las figuras 7 y 8, en las cuales se utilizan los mismos números de referencia que en las figuras 1 a 4 para indicar elementos correspondientes.
Dichas figuras muestran un troquel 5 dividido en cinco zonas 51, 52, 53, 54 y 55, accionada cada una por una unidad de cilindro-pistón 6, 6a, 6b y 6c, respectivamente.
El funcionamiento común a dos o más zonas puede utilizarse para conseguir su movimiento sincronizado.
El troquel puede dividirse en cualquier número de zonas de cualquier forma distribuidas de manera diferente.
Las figuras 9 a 13 muestran una cuarta realización de la invención en la que los pistones que prensan las diversas zonas en las que está dividido el troquel son accionados mecánicamente utilizando medios no flexibles, tales como levas, que mediante un control adecuado producen un movimiento alterno de los pistones.
En las figuras 9 a 13 se utilizan los mismos números de referencia que en las figuras 1 a 4 para indicar elementos correspondientes.
Las figuras muestran esquemáticamente un mecanismo de prensado de losas que actúa en sucesión sobre diversas zonas de la superficie de las losas.
El mecanismo consta de un troquel dividido en dos zonas, a saber, una zona exterior 51 conectada rígidamente al travesaño móvil 4 y una zona interior 52 accionada por una leva 16 guiada por una cremallera móvil 17.
Aunque las áreas superficiales de las dos zonas pueden ser diferentes, se asume que son las mismas e iguales a la mitad del área superficial entera del troquel.
En el ciclo de prensado, las etapas iniciales tienen lugar de la manera tradicional.
El carro expulsa la losa y carga el polvo en la cavidad del molde, y el travesaño móvil que lleva el troquel superior es descendido de manera que las dos zonas del troquel penetren en la cavidad.
Durante esta etapa las dos zonas del troquel están en el mismo plano.
Después de cerrar el molde, se lleva a cabo el prensado principal.
En el prensado ligero inicial para eliminar aire del polvo, incrementando así su densidad, el troquel se mueve para prensar toda la superficie. Las zonas 51 y 52 permanecen en el mismo plano y ejercen sobre el polvo una presión ligera igual en todos los puntos, como se muestra en la figura 9.
Sigue una etapa de aflojamiento dentro de la prensa con una ligera retracción del troquel para facilitar que el aire escape del polvo compactado (desaireación).
A continuación se lleva a cabo la etapa de prensado principal. La cremallera 17 se mueve para desenganchar la leva 16 de la parte interior del troquel que, por la acción del resorte 18, es devuelto hacia arriba para retirar la zona 52 del polvo, como se muestra en la figura 11.
Por medio del travesaño móvil 4 un fuerza F max es hecha actuar únicamente sobre la zona 51 del troquel, para obtener sobre el polvo el doble de la presión de compactación en comparación con el prensado tradicional en el que el troquel tiene forma de un bloque rígido único que compacta simultáneamente la superficie completa de la losa.
El travesaño móvil experimenta entonces un desplazamiento mínimo hacia arriba para separar el troquel del polvo.
El movimiento de la cremallera 17 hace que gire la leva 16, para mover la zona 52 del troquel a un nivel delante de la zona 51 del troquel en una distancia adecuada que puede ajustarse variando la extensión del recorrido de la cremallera, como se muestra en la figura 12.
El polvo es prensado entonces para ser compactado ahora únicamente por la zona 52 del troquel, como se muestra en la figura 13.
De nuevo en este caso se obtiene el doble de la presión de compactación en comparación con el prensado tradicional.
El procedimiento se continúa con el prensado alterno por la zona 51 del troquel y el prensado por la zona 52 del troquel.
El empuje F ejercido por el pistón principal de la prensa durante estas etapas puede incrementarse gradualmente al valor máximo o mantenerse constante en un valor predeterminado, por ejemplo en el empuje máximo que la estructura es capaz de soportar.
Básicamente, el troquel puede dividirse en cualquier número de zonas, accionada cada una por una leva adecuada.
El ciclo de prensado se lleva a cabo de una manera similar a la descrita anteriormente, alternando las etapas de compactación del polvo por las zonas o grupos de zonas en las que está dividido el troquel.

Claims (18)

1. Método para conformar losas de cerámica de grandes dimensiones que comprende las etapas de: cargar el polvo a ser prensado en la cavidad de un molde; ejercer una presión inicial simultáneamente sobre toda la superficie del polvo presente en la cavidad del molde; liberar la presión inicial y ejercer presión de compactación sobre el polvo presente en la cavidad del molde, caracterizado porque se incrementa la presión de compactación sobre una primera zona de la superficie del polvo contenido en la cavidad del molde hasta un valor permitido por la capacidad de la prensa; se libera la presión sobre dicha primera zona de la superficie del polvo contenido en la cavidad del molde, y se incrementa la presión de compactación sobre una segunda zona de la superficie del polvo contenido en la cavidad del molde hasta un valor permitido por la capacidad de la prensa; se alterna la aplicación de presión sobre dicha primera y dicha segunda zonas; y se interrumpe la aplicación de presión.
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque las presiones de compactación ejercidas alternativamente sobre dicha primera y segunda zona de la superficie del polvo se aplican al valor máximo permitido por la capacidad de la prensa.
3. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque las presiones de compactación ejercidas alternativamente sobre dicha primera y segunda zona de la superficie del polvo se aplican a valores que aumentan progresivamente hasta el valor máximo permitido por la capacidad de la prensa.
4. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la presión inicial tiene un valor aproximadamente igual al valor máximo permitido por la capacidad de la prensa.
5. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera y segunda zonas de la superficie del polvo son de igual área.
6. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la presión a la que se somete el polvo puede alcanzar 500 bar.
7. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque durante la aplicación de presiones alternas para compactar el polvo contenido en la cavidad del molde sobre dichas zonas primera y segunda de la superficie de la losa, el empuje total ejercido sobre dichas zonas se mantiene igual a la capacidad máxima de la prensa.
8. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la alternancia de las presiones de compactación del polvo se repite una serie de veces que es igual para cada zona de la superficie de la losa.
9. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de la losa es dividida en más de dos zonas.
10. Aparato para conformar losas de cerámica de grandes dimensiones, que comprende una bancada (11), un molde (10) para cerámica soportado sobre dicha bancada (11), un travesaño superior fijo, un travesaño móvil (4) conectado a dicho travesaño fijo por medio de una unidad de cilindro-pistón hidráulico principal (1), y un troquel (5) soportado por dicho travesaño móvil (4), estando conectada una fuente de líquido hidráulico presurizado al cilindro de dicha unidad de cilindro-pistón (1) a través de una válvula distribuidora (12), caracterizado porque el troquel (5) está dividido en al menos dos zonas (51, 52), de las cuales una primera zona (51) es rígida con el travesaño móvil de la prensa, y una segunda zona (52) está conectada al travesaño móvil (4) de la prensa a través de medios (6, 7) para situar, según el ciclo de prensado, dicha segunda zona (52) en una de las siguientes posiciones: coplanar con dicha primera zona (51), ligeramente hacia dentro de la misma y ligeramente hacia fuera de la misma.
11. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque la conexión entre la fuente de fluido hidráulico presurizado y la unidad de cilindro-pistón principal (1) comprende una válvula de presión máxima de graduación ajustable.
12. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque dicha primera zona (51) del troquel comprende una cavidad de cilindro que conforma el cilindro de una unidad de cilindro-pistón adicional (6) cuyo pistón (7) es rígido con dicha segunda zona (52) del troquel.
13. Aparato según la reivindicación 12, caracterizado porque dicha unidad de cilindro-pistón adicional (6) es de doble efecto, estando conectado el cilindro a una fuente de líquido hidráulico presurizado a través de una válvula distribuidora (15) que conecta alternativamente las zonas por encima y por debajo del pistón (7) a la fuente de líquido presurizado y a la descarga, respectivamente.
14. Aparato según la reivindicación 12, caracterizado porque dicha unidad de cilindro-pistón adicional (6) es de simple efecto, estando conectado el cilindro a una fuente de líquido hidráulico presurizado a través de una válvula distribuidora (12) que conecta alternativamente la zona por encima del pistón a la fuente de líquido presurizado y a la descarga, respectivamente.
15. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque dentro del cuerpo de la primera zona del troquel están previstos al menos dos cilindros (6a, 6b), cuyos pistones respectivos (7a, 7b) están conectados a las segundas zonas (52, 53) del troquel, cuya área de prensado total es del mismo orden de magnitud que el área de prensado de la primera zona (51) del troquel.
16. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque entre las zonas primera y segunda (51, 52) del troquel están montados medios mecánicos (16-18) dispuestos para modificar el nivel de dicha primera zona (51) del troquel con relación a dicha segunda zona (52) del troquel.
17. Aparato según la reivindicación 16, caracterizado porque dichos medios mecánicos (16-18) comprenden una leva que actúa sobre dicha segunda zona (52) del troquel en oposición a unos medios elásticos (18), un piñón coaxial con dicha leva (16) y rígido con ella, y una cremallera (17) dispuesta para accionar dicho piñón por medio de un movimiento de vaivén de una extensión tal que imprima al menos una revolución completa de dicho piñón.
18. Aparato según la reivindicación 17, caracterizado porque el contorno de dicha leva (16) comprende al menos tres zonas sucesivas, en correspondencia con las cuales dicha segunda zona (52) del troquel permanece alineada con dicha primera zona (51), retraída desde la misma y sobresaliendo más allá de la misma, respectivamente.
ES98202459T 1997-08-01 1998-07-22 Metodo para conformar losas de ceramica, incluyendo losas de grandes dimensiones, y dispositivo para implementar dicho metodo. Expired - Lifetime ES2205377T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT97RE000058A IT1294943B1 (it) 1997-08-01 1997-08-01 Metodo per formare piastrelle ceramiche di grandi dimensioni, e impianto per attuare il metodo.
ITRE970058 1997-08-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2205377T3 true ES2205377T3 (es) 2004-05-01

Family

ID=11399092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES98202459T Expired - Lifetime ES2205377T3 (es) 1997-08-01 1998-07-22 Metodo para conformar losas de ceramica, incluyendo losas de grandes dimensiones, y dispositivo para implementar dicho metodo.

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6027675A (es)
EP (1) EP0894589B1 (es)
BR (1) BR9802822A (es)
DE (1) DE69817482T2 (es)
ES (1) ES2205377T3 (es)
IT (1) IT1294943B1 (es)
PT (1) PT894589E (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1294942B1 (it) * 1997-08-01 1999-04-23 Sacmi Procedimento di pressatura di polveri ceramiche ed attrezzatura di attuazione dello stesso.
US20020109267A1 (en) * 1997-10-02 2002-08-15 Harald Herbst Differentiated press-molding process
ITRE20010067A1 (it) 2001-06-12 2002-12-12 Sacmi Metodo ed impianto per la formatura di lastre e piastrelle ceramiche di grandi dimensioni
ITRE20010031U1 (it) * 2001-09-07 2003-03-07 Sacmi Punzone isostatico per stampo per pressatura di prodotti in polvere, in particolare per piastrelle ceramiche.
DE10326126A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-15 Rampf Formen Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen
CN102380546A (zh) * 2010-09-06 2012-03-21 刘家辉 多功能压力机
CN102825122A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 郑州金泰制罐有限公司 气动翻边机
KR101552018B1 (ko) * 2012-11-07 2015-09-09 오씨아이 주식회사 진공단열재 심재의 성형 장치 및 이를 통해 제조된 진공단열재
WO2016042421A1 (en) * 2014-09-19 2016-03-24 Siti - B&T Group S.P.A. A pressing unit for a press for the production of products, in particular ceramic products
PL3198345T3 (pl) 2014-09-22 2021-08-23 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Linia do produkcji pojedynczych wyrobów w następujących po sobie w cyklu ciągłym
CN108356958B (zh) * 2018-02-12 2020-07-17 嘉兴市康立德构件股份有限公司 一种陶瓷洁具模压机
CN116787847A (zh) * 2023-06-27 2023-09-22 南通富仕液压机床有限公司 一种大吨位压机双气缸的连接机构
CN117283679B (zh) * 2023-10-26 2026-02-13 重庆江东机械有限责任公司 一种等静压成型陶瓷模具的气油路系统及控制方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR338364A (fr) * 1903-12-23 1904-05-17 Antoine Gourd Presse à fabriquer les briques et tous comprimés avec deux ou plusieurs pistons concentriques
US1012835A (en) * 1907-03-18 1911-12-26 Atlantic Terra Cotta Company Clay-press.
BE487358A (es) * 1948-02-16
US2888715A (en) * 1957-03-21 1959-06-02 Stokes F J Corp Proportional pressing
DE1271614B (de) * 1964-06-27 1968-06-27 Dolomitwerke Gmbh Verfahren zum Herstellen von Formkoerpern aus keramischen Stoffen und Presse zum Ausueben des Verfahrens
US3671618A (en) * 1970-04-30 1972-06-20 Us Ceramic Tile Co Method for dry pressing ceramic tile
US3717693A (en) * 1971-03-15 1973-02-20 American Can Co Dry pressing ceramic disk in mold having a multi-part female die
DE2155571C3 (de) * 1971-11-09 1975-04-30 Jorge Osvaldo Ciarrapico Verfahren zum Pressen von keramischen Massen zu Formungen mit gekrümmten Oberflächen und Presse zur Durchführung des Verfahrens
US3816052A (en) * 1972-07-17 1974-06-11 Package Machinery Co Operating apparatus for the platens in a thermoforming machine
DE2935156A1 (de) * 1979-08-31 1981-03-19 Laeis-Werke Ag, 5500 Trier Pressform, insbesondere fuer keramische formteile
US4690666A (en) * 1986-09-05 1987-09-01 Peerless Machine & Tool Corporation Tray-forming apparatus
JPS63313700A (ja) * 1987-06-15 1988-12-21 Akira Hirai 粉体プレス
FR2662381B1 (fr) * 1990-05-22 1996-06-07 Alsetex Procede pour l'obtention de revetement pour charges creuses en materiau fritte.
JPH07115233B2 (ja) * 1990-08-10 1995-12-13 株式会社ヨシツカ精機 粉末成形プレス
JPH05140609A (ja) * 1991-02-08 1993-06-08 Keita Hirai 段付品汎用成型プレス
US5242641A (en) * 1991-07-15 1993-09-07 Pacific Trinetics Corporation Method for forming filled holes in multi-layer integrated circuit packages
CA2051994C (en) * 1991-09-20 1994-10-25 Andrea Balsano Press for making pizza beds and the like
IT1240242B (it) * 1992-02-12 1993-11-30 Sichenia Gruppo Ceramiche S.P.A. Stampo per piastrelle ceramiche
IT1257658B (it) * 1992-06-02 1996-02-01 Stampo atto a realizzare piastrelle ceramiche uniformemente compattate
JPH0798279B2 (ja) * 1992-11-05 1995-10-25 株式会社ヨシツカ精機 粉末成形プレスのパンチ接続方法および接続装置
JP2944359B2 (ja) * 1993-03-23 1999-09-06 株式会社精工技研 基盤射出成形金型
JP2980484B2 (ja) * 1993-06-14 1999-11-22 コータキ精機株式会社 ダイセット式粉末成形プレス機
US5401153A (en) * 1993-11-23 1995-03-28 Yoshizuka Seiki Co., Ltd. Press for powder metallurgy
CA2154556C (en) * 1993-11-24 2006-02-21 Gerd Hinzmann Undercut split die
DE59506072D1 (de) * 1994-04-27 1999-07-08 Dorst Masch & Anlagen Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus pulverförmigem Material sowie entsprechende Presse
US6113378A (en) * 1996-08-28 2000-09-05 Minebea Co., Ltd. Mold for drum-shaped magnetic core

Also Published As

Publication number Publication date
US6027675A (en) 2000-02-22
BR9802822A (pt) 1999-11-09
DE69817482T2 (de) 2004-03-18
US6599114B1 (en) 2003-07-29
DE69817482D1 (de) 2003-10-02
EP0894589B1 (en) 2003-08-27
ITRE970058A1 (it) 1999-02-01
EP0894589A1 (en) 1999-02-03
ITRE970058A0 (it) 1997-08-01
IT1294943B1 (it) 1999-04-23
PT894589E (pt) 2004-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2205377T3 (es) Metodo para conformar losas de ceramica, incluyendo losas de grandes dimensiones, y dispositivo para implementar dicho metodo.
ES2205379T3 (es) Metodo para prensar polvos de ceramica y equipo para su implemtacion.
CN1311934C (zh) 带余砂框的模板搬运装置
BRPI0703267B1 (pt) Matriz isostática para conformação de ladrilhos
ES2625611T3 (es) Dispositivo y procedimiento para compactar material en polvo
KR100837464B1 (ko) 주물사 충전 압축 장치 및 취입 충전 방법
CN106444025A (zh) 一种头戴设备
US6749783B2 (en) Tango II soil block press
ES2339939T3 (es) Propcedimiento e instalacion para la formacion de losas o azulejos de ceramica.
DD252573A5 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung von mit kanaelen versehenen presslingen aus pulverfoermigen formmasse, insbesondere keramischer formmasse stichwort:honeycomb
EP1281494A2 (en) Mould for pressing ceramic tiles, in particular large-dimension slabs
US2836873A (en) Automatic press for the pressing of large-sized stones from granular material
US4199020A (en) Pattern device for foundry molds
CN202019878U (zh) 可适合不同鞋底成型之墙式压底机
EP1361036B1 (de) Formwerkzeug zum Tiefziehen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff, wobei in den Stempel ein Ventil integriert ist
CN118106392B (zh) 一种自动式五金冲压模具
EP2070670B1 (en) Device and method for manufacturing perforated green bricks from clay
ES2648517T3 (es) Molde para formar baldosas y similares
CN115040394A (zh) 一种多功能内科诊疗装置
US2921355A (en) Method and means for molding
ES2371769T3 (es) Aparato y procedimiento para controlar la compactación mediante moldes isostáticos.
JP3687955B2 (ja) ハイドロフォーミング装置
CN223076319U (zh) 一种用于机车空气干燥器的排水阀
CN113320087A (zh) 一种一体式智能机器人壳体注塑模具
WO2005013732A1 (en) Tobacco compressing apparatus