ES2205381T3 - Procedimiento para el laminado de tubos con un tren de laminacion reductor por estirado de cajas multiples sin madriles de transporte. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA LAMINADORA REDUCTORA SIN MANDRIL DE EQUIPACION MULTIPLE CON UNA CALIBRACION DE RODILLOS PARA EL CONJUNTO DE RODILLOS, QUE SE COMPONE RESPECTIVAMENTE DE TRES RODILLOS CON UN MOLDE DE CALIBRACION, QUE ACTUA CONTRA UN DIAMETRO EXTERIOR TUBULAR NO REDONDEADO Y TENIENDO EN CUENTA LAS MODIFICACIONES DE FORMA EN SECCION TRANSVERSAL DEL TUBO. CON ELLO LOS ULTIMOS CALIBRES (CALIBRE DE FABRICACION) DE LA LAMINADORA REDUCTORA SON AUMENTADOS LOCALMENTE EN LAS PARTES PERIMETRICAS, EN DONDE SE DESVIAN DEL DIAMETRO TUBULAR ESPERADO DEL TUBO CIRCULANTE CON RESPECTO AL VALOR TEORICO HACIA ADENTRO Y SE REDUCE LOCALMENTE EN LOS LUGARES PERIFERICOS, EN DONDE SE DESVIA HACIA ABAJO EL DIAMETRO ESPERADO DE LA MEDIDA TEORICA.

Description

Procedimiento para el laminado de tubos con un tren de laminación reductor por estirado de cajas múltiples sin mandriles de transporte.

La invención concierne a un procedimiento para la laminación de tubos con un tren de laminación reductor por estirado, de cajas múltiples, sin mandriles de transporte, con un calibrado de los cilindros de laminación para los juegos de rodillos compuestos cada uno por tres rodillos, con un molde calibrado que se aparta de la forma circular, que tiene en cuenta el cambio de la forma de sección del tubo y que actúa contra un diámetro exterior del tubo no circular.

Un procedimiento de este tipo es conocido por el documento DE - A 3924261.

Es conocido por el estado de la técnica el empleo de moldes calibrados en trenes de laminación reductores por estirado, que presentan contornos de rodillos que se apartan de la forma circular. Estas diferencias tienen diferentes motivos, así por ejemplo se ha de impedir que entre material en la ranura que hay entre los rodillos, debido al cual se podrían ocasionar desperfectos superficiales en el producto laminado; además el desgaste de los rodillos en la zona de sus flancos se ha de mantener bajo.

También se utilizan moldes calibrados que se apartan de la forma circular para, en función de la reducción de diámetro del producto laminado y de la relación entre el espesor de pared y el diámetro del producto laminado, evitar la conformación irregular de la forma interior del producto laminado. Para evitar esto, que en la práctica se denomina formación de polígono interior, se proponen, como ya se ha descrito anteriormente, calibres o formas no circulares de los moldes de laminación con las más diversas formas de dichos calibres de laminación.

Por otra parte, para la laminación de acabado de tubos, hasta ahora se han utilizado de forma habitual rodillos con calibración exactamente redonda en el o los últimos calibres de acabado del tren de laminación reductor por estirado, en los cuales, eventualmente se tiene en cuenta la medida de contracción requerida por el calor. Pero se ha mostrado que los tubos que salen del tren de laminación reductor por estirado terminados de laminar presentan variaciones en el diámetro exterior de hasta 0,3 - 0,5% del diámetro medio, las cuales surgen debido a la irregular deformación en la sección del producto laminado.

Es tarea de la presente invención, diseñar de tal manera el calibrado de los rodillos de un tren de laminación reductor por estirado genérico para el laminado de tubos que mediante una acción con influencia local sobre el flujo de material en el tubo, durante la reducción tenga lugar una pequeña diferencia local en el diámetro del tubo en sitios críticos a lo largo del contorno del tubo y con ello se mejore la constancia del diámetro exterior en el tubo laminado terminado.

Para solucionar la tarea de acuerdo con la invención se propone que los últimos calibres (calibres de acabado) del tren de laminación reductor por estirado sean localmente mayores en aquellos sitios del contorno en los cuales, de no ser así, el diámetro de tubo esperado se desvía hacia abajo respecto de la medida teórica, y sean localmente menores en los sitios del contorno en los que, de no ser así, el diámetro de tubo esperado se desvía hacia arriba respecto de la medida teórica.

Los experimentos han mostrado que una falta de redondez de la forma exterior del tubo laminado se compone sustancialmente de dos partes, que consisten en un contorno oval de dos lados y un contorno oval de tres lados (eventualmente también de seis lados). Estas formas defectuosas se pueden encontrar repetidamente en el tubo laminado acabado sueltas o en superposición unas con otras. Pero la posición de estas desviaciones de diámetro en la mayor parte de los casos no es aleatoria, sino constante en relación con su posición relativa respecto a los rodillos calibrados de la última caja múltiple. La razón es que las causas de las desviaciones del diámetro tienen un carácter regular y por ello también se repiten de tubo a tubo las posiciones de los defectos del diámetro en el tubo. Así por ejemplo pueden aparecer debido a la deformación de los tubos con el enfriamiento irregular durante la laminación, por la deflexión del centro del tubo con respecto al centro teórico del calibrado durante la laminación, por desgaste de los asientos de la caja múltiple y de los apoyos de los rodillos, o debido a un ajuste insuficiente del calibre oval, generalmente de tres lados, dispuesto antes del último calibre.

De acuerdo con la invención, para homogeneizar la sección del tubo, se propone además para el caso de la ovalidad del tubo de dos o de varios lados, colocar frente a cada uno de los sitios del contorno del calibre localmente reducidos (agrandados) uno de los sitios del contorno del diámetro del tubo que se espera que estén agrandados (reducidos). De esta forma se contrarresta desde el principio la falta de redondez del tubo acabado, y el resultado es la deseada y mejorada constancia del diámetro del tubo.

Para determinar las desviaciones del calibre con respecto a la forma circular y mecanizar en consecuencia los contornos de los rodillos, tiene sentido prever un dispositivo de medida manual o automático para la detección continua del diámetro local del tubo, cuyos datos se puedan introducir en una base de datos y se puedan evaluar de manera estadística.

Según otro desarrollo favorable de la invención se propone que los valores medidos se puedan introducir en una máquina herramienta gobernada por control numérico para los ajustes locales niveladores del calibrado final teórico.

La presente invención se explica y se describe a continuación con la ayuda de un ejemplo de ejecución. Se muestra:

Figura 1a un calibre de tres rodillos de un tren de laminación reductor por estirado con forma redonda del calibre,

Figura 1b un tubo no redondo en sección, con contorno oval de dos lados,

Figura 1c un tubo no redondo en sección, con contorno oval de tres lados,

Figura 2a la configuración del calibre acorde con la invención en el caso de un contorno oval de dos lados según la figura 1b y

Figura 2b una configuración del calibre acorde con la invención en el caso de una desviación de varios lados del diámetro exterior del tubo según la figura 1c.

En la figura 1a está representado un calibrado de tres rodillos de un tren de laminación reductor por estirado con molde calibrado redondo, tal como es usual en la caja final. En el calibre se pueden marcar con (a) las posiciones características de las hendiduras de calibrado y con (b) las del centro o base del cilindro calibrado. Aunque el calibre sea circular el tubo fabricado con él por regla general no es exactamente circular. Los ensayos muestran que una falta de redondez de la forma exterior del tubo laminado se compone sustancialmente de dos partes, a saber, un contorno oval de dos lados como el que está representado en la figura 1b con línea continua y un contorno oval de tres lados, como el que está representado en la figura 1c con línea continua, y eventualmente ese contorno también puede ser oval de seis lados. El contorno circular ideal está dibujado en las figuras 1b y 1c remarcado en gris.

En el tubo acabado las formas defectuosas se pueden encontrar sueltas o en superposición unas con otras. La posición de estas desviaciones del diámetro en la mayoría de los casos no es al azar de tubo a tubo, sino constante con respecto a las posiciones (a) y (b) del rodillo calibrado.

Puesto que las desviaciones del diámetro exterior tienen un carácter regular en su posición y se pueden detectar, los últimos rodillos calibrados con la correspondiente calibración son adecuados para impedir la falta de redondez de la forma del tubo que de no ser así se produciría. Las figuras 2a y 2b muestran un correspondiente calibrado acorde con la invención, de modo que en la figura 2a el calibrado contrarresta un contorno oval de dos lados y en la figura 2b el calibrado está configurado de tal manera que puede contrarrestarse un contorno de calibrado oval de tres lados. En ambos casos, mediante la reducción local del calibrado y el agrandamiento local del calibrado se consigue que queden compensadas las desviaciones del diámetro del tubo de tal manera que se puede esperar un tubo exactamente redondo como resultado.

Claims (4)

1. Procedimiento para el laminado de tubos con un tren de laminación reductor por estirado de cajas múltiples sin mandriles de transporte, con un calibrado de los cilindros de laminación para los juegos de rodillos compuestos cada uno por tres rodillos, con un molde calibrado que se aparta de la forma circular, que tiene en cuenta el cambio de la forma de sección del tubo y que contrarresta a un diámetro exterior del tubo no circular, caracterizado porque los últimos calibres del tren de laminación reductor por estirado están agrandados localmente en los sitios del contorno en los cuales, de no ser así, el diámetro de tubo que se podría esperar en el tubo entrante se apartaría hacia abajo de la medida teórica, y están reducidos localmente en los sitios del contorno en los cuales, de no ser así, el diámetro de tubo que se podría esperar en el tubo entrante se apartaría hacia arriba de la medida teórica.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para homogeneizar la sección del tubo con una ovalidad del tubo de dos o varios lados se coloca un sitio del contorno del calibre localmente reducido o agrandado frente a cada uno de los sitios del contorno del diámetro del tubo que se espera que esté agrandado o reducido.

3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque para la detección continua del diámetro local del tubo está previsto un dispositivo de medida manual o automático cuyos datos se pueden introducir en una base de datos y se pueden evaluar estadísticamente.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque los valores medidos se pueden alimentar a una máquina herramienta gobernada por control numérico para el agrandamiento o la reducción local del calibre final teórico.