ES2205522T3 - Maquina para la formacion de cucuruchos. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una máquina (1) para formar conos de oblea arrollada a partir de capas individuales, esencialmente planas, de oblea cocida al horno. Varios rodillos (7) se yuxtaponen en una cubierta de máquina fija, a lo largo de un camino circular cerrado. En cada rodillo se enrolla una capa de oblea, en forma de material caliente plásticamente deformable, entre un cuño (23) y un punzón (14) para formar un cono, mientras que se mueven los rodillos (7), girando alrededor de su camino, desde la estación de entrada hacia la estación de salida de la máquina formadora de conos. Una cadena sin fin (6) de rodillos se extiende a lo largo del camino circular, proporcionando cada rodillo un marco de apoyo (8) que sostiene un punzón (14) y un cuño (23). Este marco de apoyo está sujeto a dos cadenas transportadoras sin fin que se extienden paralelas entre sí, a lo largo del camino circular.

Description

Máquina para la formación de cucuruchos.

Campo técnico

La invención se refiere a una máquina para la formación de cucuruchos para fabricar cucuruchos de barquillo arrollados a partir de capas de barquillo individuales, esencialmente planas, que han sido fabricadas a partir de masa de barquillo que contiene azúcar y que por ello son plásticamente deformables en estado caliente. La máquina para la formación de cucuruchos posee varios órganos de rodadura dispuestos unos juntos a otros a lo largo de una pista de circulación, en los cuales las capas de barquillo son arrolladas y los cucuruchos formados se dejan enfriar, mientras que los órganos de rodadura son transportados en un bastidor de máquina estacionario desde una estación de entrada para las capas de barquillo a una estación de salida para los cucuruchos de barquillo.

Estado de la técnica

Las máquinas para la formación de cucuruchos para la fabricación de cucuruchos de barquillo arrollados están dispuestas, en general, cerca de la estación de salida de un horno de cocción de barquillos que trabaja de manera continua, en el cual se fabrican esencialmente capas de barquillo, hechas de masa de barquillo que contiene azúcar, plásticamente deformables en estado caliente. Las capas de barquillo son transferidas en estado plásticamente deformable todavía caliente a la máquina para la formación de cucuruchos, en la cual son arrolladas para proporcionar cucuruchos y los cucuruchos formados se dejan enfriar.

Para la generación de capas de barquillo se utilizan hornos de barquillos extendidos a lo largo, en los cuales circulan cadenas de tenazas de cocción sin fin en cuyas tenazas de cocción está contenido en cada caso un molde de cocción formado por dos placas de cocción planas para generar las capas de barquillo. Estos hornos de cocción de barquillos poseen un bastidor de horno extendido a lo largo que, en su lado exterior, lleva un revestimiento termoaislante formado por puertas y placas. En el bastidor de horno está previsto un espacio interior en forma de paralelepípedo extendido a lo largo en el cual se extiende la cadena de tenazas de cocción sin fin a través de dos planos de transporte situados uno sobre el otro y a lo largo de dos desviaciones dispuestas en cada caso en un extremo del espacio interior. La longitud, anchura y altura de este espacio interior dependen del tamaño de las tenazas de cocción esencialmente rectangulares y de la longitud de la cadena de tenazas de cocción. Las tenazas de cocción están ajustadas, en cuanto a su tamaño, al tamaño de las capas de barquillo que hay que fabricar. La anchura del espacio interior está determinada por la anchura de las tenazas de cocción. De la longitud de las tenazas de cocción depende el diámetro de las desviaciones de la cadena de tenazas de cocción, que determina la separación vertical de los dos tramos de transporte y con ello la altura del espacio interior. La longitud del espacio interior depende del número de las tenazas de cocción de la cadena de tenazas de cocción o de la longitud de la cadena de tenazas de cocción. La altura del espacio interior determina, junto con las patas del bastidor de horno, la posición del plano de transporte superior de la cadena de tenazas de cocción o del horno de cocción de barquillos.

En el plano de transporte superior del horno de cocción están dispuestas, una tras otra en la dirección de circulación de la cadena de tenazas de cocción, una estación de salida o de retirada de barquillos, en la cual las capas de barquillo cocidas son retiradas de los moldes de cocción abiertos, y una estación de vertido de masa, en la cual se introduce masa de barquillo líquida en los moldes de cocción vacíos abiertos. A la estación de vertido de masa se conecta, en la dirección de circulación de la cadena de tenazas de cocción, un espacio de cocción largo el cual acaba justo delante de la estación de retirada de barquillos y que contiene la sección de la cadena de tenazas de cocción situada en el plano de transporte inferior. La cadena de tenazas de cocción circula con velocidad constante y transporta las tenazas de cocción cerradas a través del espacio de cocción dotado con quemadores de gas extendidos a lo largo. Tras abandonar el espacio de cocción las tenazas de cocción son abiertas, antes de la estación de retirada de barquillos, para abrir los moldes de cocción y, sólo después de la estación de vertido de masa, cerradas de nuevo para cerrar los moldes de cocción.

Durante la circulación de una tenaza de cocción se vierte en la estación de vertido de masa una porción exactamente dosificada de una masa de barquillo líquida, que presenta un elevado contenido en azúcar, sobre la placa de cocción inferior de un molde de cocción abierto. Después de la estación de vertido de masa el molde de cocción es cerrado mediante cierre de la tenaza de cocción. Mientras la tenaza de cocción cerrada recorre el espacio de cocción se forma en ella, a partir de la porción de masa, una capa de barquillo que, en estado caliente, es plásticamente deformable. Antes de la estación de salida el molde de cocción es abierto mediante apertura de la tenaza de cocción. En la estación de salida se retira la capa de barquillo del molde de cocción abierto y se transfiere, en estado plásticamente deformable, a la máquina para la formación de cucuruchos, mientras que la tenaza de cocción es transportada hacia la estación de vertido de masa para la generación de la siguiente capa de barquillo. El tiempo de circulación de la tenaza de cocción desde la estación de vertido de masa, a través del espacio de cocción, hasta la estación de salida corresponde al tiempo de cocción predeterminado de la capa de barquillo.

El rendimiento del horno de cocción depende principalmente del número de placas de cocción que la cadena de tenazas de cocción transporta, con velocidad constante, en el tiempo de cocción predeterminado desde la estación de vertido de masa, a través del espacio de cocción, hasta la estación de salida. La velocidad de circulación de la cadena de tenazas de cocción está ajustada a la longitud de camino recorrida por cada tenaza de cocción en el tiempo de cocción predeterminado desde la estación de vertido de masa, a través del espacio de cocción, hasta la estación de salida. Las capas de barquillo cocidas en las tenazas de cocción son retiradas con un ritmo de trabajo predeterminado, en la estación de salida, de los moldes de cocción abiertos.

Para aumentar el rendimiento del horno de cocción basta con alargar la cadena de tenazas de cocción unas tenazas de cocción y aumentar la velocidad de circulación de la cadena de tenazas de cocción, para que cada tenaza de cocción recorra la longitud de camino prolongada en el tiempo de cocción predeterminado. La prolongación de la cadena de tenazas de cocción hace necesaria únicamente una prolongación del bastidor de horno en la zona del espacio de cocción. Al mismo tiempo se prolonga únicamente el espacio interior largo que alberga la cadena de tenazas de cocción. Su anchura y altura permanecen al mismo tiempo iguales. Asimismo la anchura y la altura del bastidor de horno así como la posición del plano de transporte superior del horno de cocción. Una prolongación de la cadena de tenazas de cocción y del bastidor de horno es casi posible sin límite y está limitada únicamente por la velocidad de circulación máxima de la cadena de tenazas de cocción.

Con estos hornos de cocción de barquillos extendidos a lo largo están combinadas máquinas para la formación de cucuruchos en las cuales un bastidor giratorio rígido, que rota alrededor de un eje de giro estacionario, contiene varios órganos de rodadura, asignados a los moldes de cocción del horno de cocción de barquillos, los cuales son transportados por el bastidor giratorio, en una pista circular, desde una estación de entrada, a través de un tramo de trabajo, hasta una estación de salida, mientras que en ellos las capas de barquillo plásticamente deformables introducidas en la estación de entrada son arrolladas para proporcionar cucuruchos y los cucuruchos, para aumentar su estabilidad dimensional, se dejan enfriar. La velocidad de circulación del bastidor giratorio depende, por un lado, de la separación de los órganos de rodadura en el bastidor giratorio así como, por el otro lado, de la separación de las placas de cocción en la cadena de tenazas de cocción y de su velocidad de circulación. El diámetro del bastidor giratorio, sobre el cual están montados los órganos de rodadura, depende del tiempo de producción de cucuruchos que empieza con el instante de la entrada de la capa de barquillo en el órgano de rodadura y acaba con el desprendimiento el cucurucho suficientemente enfriado del mandril de arrollamiento, y del tiempo adicional que se necesita para llevar de vuelta el mandril de arrollamiento al interior del molde de arrollamiento. En los órganos de rodadura se fabrican los cucuruchos de barquillo en un tiempo de producción de cucuruchos predeterminado, que es necesario para arrollar una capa de barquillo y dejar que se enfríe a continuación el cucurucho generado y que depende, principalmente, del tamaño de la capa de barquillo y del tamaño del barquillo. Este tiempo de producción de barquillos determina, junto con la velocidad de circulación de la cadena de tenazas de cocción, la longitud del tramo de trabajo de la máquina para la formación de cucuruchos y con ello el diámetro de la pista circular de los órganos de rodadura o el tamaño del bastidor giratorio, en el cual la estación de entrada y la estación de salida están opuestas en general diametralmente entre sí.

El rendimiento de la máquina para la formación de cucuruchos está determinado por el número de órganos de rodadura dispuestos uno junto al otro en el bastidor giratorio a lo largo del tramo de trabajo, que son transportados por el bastidor giratorio, en el tiempo de producción de cucuruchos predeterminado, desde la estación de entrada, a través del tramo de trabajo, hasta la estación de salida. El rendimiento de la máquina para la formación de cucuruchos depende por ello principalmente del tamaño del bastidor giratorio rígido, que está ajustado al tiempo de producción de cucuruchos predeterminado y de la velocidad de giro del bastidor giratorio predeterminada por la velocidad de circulación de la cadena de tenazas de cocción del horno de cocción de barquillos.

El tamaño del bastidor giratorio está ajustado al tiempo máximo de cocción del horno de cocción de barquillos correspondiente. Por motivos de costes se utilizan, en correspondencia con el tamaño del horno de cocción de barquillos, bastidores giratorios con 8, 10, 12, 14, 16, 18 ó 20 órganos de rodadura. El tamaño de la máquina para la formación de cucuruchos o el número de sus órganos de rodadura está determinado por el tiempo de cocción y el número de placas de cocción de la cadena de tenazas de cocción así como por la tiempo de enfriamiento necesario de los cucuruchos arrollados. Un aumento posterior del número de placas de cocción del horno de cocción de barquillos está por ello limitado, por regla general, por el número de órganos de rodadura de la máquina para la formación de cucuruchos.

El bastidor giratorio rígido de las máquinas para la formación de cucuruchos conocidas prevé en general dos discos de bastidor circulares, perpendiculares al eje de giro, los cuales están conectados de manera rígida entre sí mediante barras portadoras axiales. Los órganos de rodadura están albergados, en el bastidor giratorio, entre los dos discos de bastidor y están dispuestos, a lo largo del lado exterior del bastidor giratorio, a distancias uniformes unos junto a otros. Cada órgano de rodadura está dispuesto con su eje de arrollamiento paralelo respecto del eje central del bastidor giratorio y posee un molde de arrollamiento en forma de cucurucho, coaxial respecto del eje de arrollamiento, con una rendija de entrada lateral para las capas de barquillo. El molde de arrollamiento está fijado de manera fija al disco de bastidor anterior. Un árbol de mandril de arrollamiento del órgano de rodadura, coaxial respecto de eje de arrollamiento, lleva en su extremo anterior un mandril de arrollamiento cónico y en su extremo posterior una rueda de accionamiento. El árbol de mandril de arrollamiento puede girar en un patín que se puede desplazar axialmente en el bastidor giratorio, pero está apoyado de forma axialmente no desplazable. El patín descansa en dos columnas de guía, paralelas respecto del eje de arrollamiento, ancladas de forma rígida a los dos discos de bastidor y lleva un elemento de control que sobresale hacia fuera. Los elementos de control de los patines engarzan en levas estacionarias, las cuales están previstas a lo largo del lado exterior del bastidor giratorio y que derivan movimientos de desplazamiento axiales de los mandriles de arrollamiento conectados con el patín de la rotación del bastidor giratorio. Para poder poner provisionalmente los mandriles de arrollamiento en rotación está prevista, en la zona de la estación de entrada, una estación de accionamiento estacionaria con un dispositivo de accionamiento estacionario para los mandriles de arrollamiento, con cuyo órgano de accionamiento, que circula constantemente, se hace engranar la rueda de accionamiento del árbol de mandril de arrollamiento mediante el movimiento de giro del bastidor giratorio.

Durante una rotación del bastidor giratorio es desplazado axialmente en cada órgano de rodadura, en primer lugar, el patín al pasar el tramo vacío y antes de alcanzar la estación de entrada, para introducir el mandril de arrollamiento en el molde de arrollamiento. Al pasar la estación de accionamiento estacionaria se pone en rotación durante algunas revoluciones el mandril de arrollamiento que se encuentra en el molde de arrollamiento, mientras que el bastidor giratorio mueve el órgano de rodadura a través de la primera sección del tramo de trabajo y al mismo tiempo mueve la rueda de accionamiento del árbol de mandril de arrollamiento a lo largo del órgano de accionamiento que circula continuamente. El mandril de arrollamiento que rota arrastra una capa de barquillo, introducida en el molde de arrollamiento en la estación de entrada a través de una rendija de entrada lateral, en el molde de arrollamiento y la arrolla para dar un cucurucho. Mientras que el bastidor giratorio mueve el órgano de rodadura a través de la segunda sección del tramo de trabajo, el patín es retirado axialmente y al mismo tiempo el mandril de arrollamiento es retirado, junto con el cucurucho de barquillo adherido a él, completamente del molde de arrollamiento para que el cucurucho que se ha formado durante el transporte del órgano de rodadura pueda enfriarse fuera del molde de arrollamiento, para aumentar la estabilidad dimensional del cucurucho de barquillo arrollado. En el extremo del tramo de trabajo el patín es desplazado de nuevo, al alcanzar la estación de salida, de nuevo axialmente para desprender el cucurucho de barquillo con estabilidad dimensional enfriado del mandril de arrollamiento. A continuación es transportado el órgano de rodadura por el bastidor giratorio a través del tramo vacío y se inicia el ciclo de fabricación para el siguiente cucurucho de barquillo.

Se conocen máquinas para la formación de cucuruchos con bastidor giratorio dispuesto vertical, las cuales están integradas en la estación de salida de un horno de cocción de barquillos extendido a lo largo en su bastidor de horno. El bastidor giratorio rígido rota alrededor de un eje de giro vertical dispuesto en la pared lateral del bastidor de horno y sobresale con sus discos de bastidor por encima del plano de transporte superior del horno de cocción hasta la estación de salida de éste. Los órganos de rodadura dispuestos verticalmente con sus ejes de arrollamiento son movidos por el bastidor giratorio rotante a lo largo de una pista circular que corta la pista de movimiento horizontal rectilínea de los moldes de cocción abiertos en la estación de salida del horno de cocción. Los moldes de cocción abiertos recorren la estación de salida del horno de cocción con placas de cocción superiores, dispuestas inclinadas respecto del plano de transporte superior, de las cuales son retiradas las capas de barquillo cocidas mediante los moldes de arrollamiento de los órganos de rodadura. Los moldes de arrollamiento están dotados con cuchillos los cuales están situados antes de sus rendijas de entrada y que conducen a lo largo de las placas de cocción superiores situadas inclinadas. Durante la rotación del bastidor giratorio las capas de barquillo son arrolladas en los moldes de arrollamiento para proporcionar cucuruchos y los mandriles de arrollamiento, para el enfriamiento de los cucuruchos adheridos a ellos, son retirados hacia arriba de los moldes de arrollamiento y son desplazados a una posición elevada. En la estación de salida los cucuruchos de barquillo con estabilidad dimensional son desprendidos de los mandriles de arrollamiento elevados y se dejan caer, en cada caso con la punta del cucurucho por delante, hacia abajo en un tobogán de transporte que desciende inclinado. El bastidor giratorio está apoyado con posibilidad de giro por debajo del plano de transporte superior del horno de cocción de barquillos en la bastidor de máquina estacionario de la máquina para la formación de cucuruchos.

Se conocen máquinas para la formación de cucuruchos con bastidor rotatorio dispuesto yacente, las cuales están dispuestas en la estación de salida de un horno de cocción de barquillos extendido a lo largo junto a su bastidor de horno. El bastidor giratorio rígido rota en el bastidor de máquina estacionario de la máquina para la formación de cucuruchos alrededor de un eje de giro horizontal y mueve los órganos de rodadura, dispuestos horizontalmente con sus ejes de arrollamiento, a lo largo de una pista circular, desde la estación de entrada situada a la altura del plano de transporte superior del horno de cocción de barquillos hasta la estación de salida de la máquina para la formación de cucuruchos. Durante la rotación del bastidor giratorio se arrolla en cada órgano de rodadura una capa de barquillo para dar un cucurucho y el cucurucho formado es desplazado, mediante desplazamiento horizontal del mandril de arrollamiento, a una posición de enfriamiento en la cual el cucurucho se enfría hasta alcanzar la estación de salida. En la estación de salida se desprende del mandril de arrollamiento el cucurucho de barquillo que en el tiempo intermedio ha adquirido estabilidad dimensional y se deja caer hacia abajo del órgano de rodadura.

Entre el horno de cocción de barquillos y la máquina para la formación de cucuruchos está previsto un dispositivo de transferencia el cual transporta las capas de barquillo plásticamente deformables desde los moldes de cocción muy calientes del horno de cocción de barquillos a los órganos de rodadura claramente más fríos de la máquina para la formación de cucuruchos y cuyo ritmo de trabajo está igualado con el del horno de cocción de barquillos y con el de la máquina para la formación de cucuruchos.

El dispositivo de transferencia posee una estrella giratoria que rota alrededor de un eje de giro vertical que lleva en los extremos de sus brazos de trabajo, dispuestos en forma de estrella, pequeños sellos con los cuales coge las capas de barquillo por su lado superior y las arrastra, sobre su pista de deslizamiento horizontal en forma de arco, desde la estación de salida del horno de cocción de barquillos hacia la estación de entrada de la máquina para la formación de cucuruchos. Los sellos están situados en cada caso únicamente con una presión muy pequeña sobre los lados superiores de las capas de barquillo fácilmente deformables en el estado plásticamente deformable para mantener el rozamiento entre las capas de barquillo y la pista de deslizamiento tan pequeño como sea posible y evitar deformaciones de las capas de barquillo generadas por el transporte de capas de barquillo. La longitud de la pista de deslizamiento que discurre a lo largo de un arco circular determina, junto con la velocidad de giro de la estrella giratoria, el tiempo de transporte necesario para el recorrido del dispositivo de transferencia así como la dimensión, que depende de éste, de las variaciones de su consistencia que aparecen al mismo tiempo en las capas de barquillo.

Para garantizar la deformabilidad plástica de las capas de barquillo que llegan a los órganos de rodadura, el enfriamiento de las capas de barquillo que aparece al pasar por el dispositivo de transferencia y la reducción de su deformabilidad plástica a el forzosamente ligada no debe superar un límite superior predeterminado. Éste fija, dependiendo de la velocidad de giro de la estrella giratoria, la longitud máxima de la pista de deslizamiento. Con ello se fija sin embargo también la separación horizontal máxima, dependiente del radio y de la longitud de la pista de deslizamiento, entre la estación de salida del horno de cocción de barquillos y la estación de entrada de la máquina para la formación de cucuruchos.

La pista de deslizamiento está formada por una chapa deflectora la cual discurre horizontalmente a lo largo de la pista de deslizamiento en forma de arco. Para superar pequeñas diferencias de altura entre la estación de salida del horno de cocción de barquillos y la estación de entrada de la máquina para la formación de cucuruchos, la chapa deflectora puede ascender o descender ligeramente respecto de la horizontal. Dado que el transporte de las capas de barquillo mediante una chapa deflectora inclinada exige mayores presiones de apriete de los sellos que reposan sobre su lado superior, se imponen a la inclinación de la chapa deflectora límites muy estrechos con vistas a la fácil deformabilidad de las capas de barquillo plásticamente deformables calientes.

Se conocen máquinas para la formación de cucuruchos con bastidor giratorio dispuesto yacente en las cuales la estación de entrada está dispuesta en el vértice superior del bastidor giratorio cerca del plano de transporte superior del horno de cocción de barquillos, mientras que la estación de salida está dispuesta en el vértice inferior del bastidor giratorio cerca del suelo del lugar de instalación del horno de cocción de barquillos. Los cucuruchos de barquillo arrollados generados durante la rotación del bastidor giratorio caen en la estación de salida de la máquina para la formación de cucuruchos sobre un dispositivo de transporte inferior, que transporta los cucuruchos de barquillo arrollados hacia una instalación de enfriamiento. En estas máquinas para la formación de cucuruchos el tamaño máximo del bastidor giratorio está fijado por la separación vertical del dispositivo de transporte inferior respecto de la estación de entrada de la máquina para la formación de cucuruchos, la cual está dispuesta contigua al plano de transporte superior del horno de cocción de barquillos. El diámetro exterior del bastidor giratorio debe ser menor que la altura constructiva del horno de cocción de barquillos.

Se conocen máquinas para la formación de cucuruchos con bastidor giratorio dispuesto yacente en las cuales el bastidor giratorio rota alrededor de un eje de giro horizontal situado cerca del plano de transporte superior del horno de cocción de barquillos y la estación de entrada y la estación de salida están dispuestas asimismo cerca del plano de transporte superior del horno de cocción de barquillos en los vértices laterales opuestos entre sí del bastidor giratorio. En estas máquinas para la formación de cucuruchos el tamaño máximo del bastidor giratorio está fijado por la separación vertical de su eje de giro, contiguo al plano de transporte del horno de cocción de barquillos, respecto del suelo del lugar de instalación. El radio del bastidor giratorio es en general menor que la altura constructiva del horno de cocción de barquillos.

En las máquinas para la formación de cucuruchos con bastidor giratorio situado yacente si bien se puede realizar un ascenso menor en la pista de deslizamiento está, sin embargo, por ello muy limitada la diferencia de alturas de tal manera que el aumento del bastidor giratorio que se puede lograr con ello sólo amplía un poco la limitación predeterminada por el tipo constructivo del horno de cocción de barquillos.

Los límites superiores, condicionados por el tipo constructivo de los hornos de cocción de barquillos extendidos a lo largo, para el tamaño de los bastidores giratorios de las correspondientes máquinas para la formación de cucuruchos son determinados por aquellas dimensiones del bastidor de horno que no tienen influencia sobre el rendimiento del horno de cocción de barquillos afectado y a las cuales están adaptadas la anchura o la longitud de las tenazas de cocción mediante el tamaño de la capa de barquillo que hay que fabricar. Un aumento de estas dimensiones no es posible sin desventajas para el horno de cocción de barquillos.

La publicación US 1 804 039 A muestra una máquina para la formación de cucuruchos con un portador de órgano de rodadura en forma de banda de múltiples elementos que lleva, a lo largo de una pista de circulación en sí cerrada, órganos de rodadura dispuestos unos junto a otros, los cuales poseen moldes de arrollamiento que se pueden desplegar hacia fuera de la pista de circulación en la estación de salida y que poseen mandriles de arrollamiento situados en la pista de circulación y que se pueden introducir en los moldes de arrollamiento plegados en la pista de circulación. El portador de órganos de rodadura contiene una cadena sin fin de barras portadoras horizontales, apoyadas lateralmente en el bastidor de máquina, así como dos cadenas de eslabones que llevan en cada caso con sus eslabones portadores un molde de arrollamiento o un mandril de arrollamiento, dispuestas transversalmente respecto de la dirección de circulación a distancia una junto a otra, cuyos eslabones portadores están enfilados sobre sus barras portadoras horizontales que forman sus conexiones articuladas. En cada órgano de rodadura está conectado el eslabón portador de una de las cadenas de eslabones que porta su molde de arrollamiento con el eslabón portador de la otra cadena de eslabones que porta su mandril de arrollamiento mediante dos barras portadoras horizontales las cuales, por su parte, están apoyadas en ambos eslabones portadores en cada caso con posibilidad de giro. Con la conexión móvil de las barras portadoras con los dos eslabones portadores y con el apoyo abatible del molde de arrollamiento en uno de los dos eslabones portadores está conectado en cada caso un juego de movimiento inevitable que tiene un efecto desventajoso sobre la orientación axial mutua del molde de arrollamiento plegado de vuelta en la pista de circulación y el mandril de arrollamiento que está situado con él en la pista de circulación. El portador de órganos de rodadura se hace avanzar, mediante una rueda dentada para cadena que engarza en sus barras portadoras, siempre sólo un órgano de rodadura y entonces es detenido durante la duración del desarrollo del movimiento que está relacionado con la salida de un cucurucho acabado en el órgano de rodadura que ha llegado a la estación de salida. En este órgano de rodadura se despliega hacia arriba de la pista de circulación el molde de arrollamiento junto con el cucurucho contenido en él, entonces es retirado el cucurucho mediante una pinza hacia arriba fuerza del molde de arrollamiento enderezado y, finalmente, el molde de arrollamiento vacío es plegado de vuelta en la pista de circulación. Al rendimiento de esta máquina para la formación de cucuruchos están impuestos límites muy estrechos debido a que el portador de órgano de rodadura debe ser parado siempre durante la duración de los desarrollos del movimiento relacionados con la salida del cucurucho. El juego de movimiento que existe en cada caso entre los eslabones portadores de sus dos cadenas de eslabones y sus barras portadoras horizontales no es imprescindible para la movilidad del portador de órgano de rodadura en forma de banda. Sin embargo afecta a la orientación axial dentro de los órganos de rodadura individuales y puede conducir ahí a una divergencia lateral o angular del eje del molde de arrollamiento respecto del eje del mandril de arrollamiento. Estas divergencias, inicialmente pequeñas pero que durante el funcionamiento del portador de órgano de rodadura se hacen constantemente mayores con el aumento del desgaste de sus piezas móviles, conducen en los cucuruchos a una reducción paulatina de su precisión dimensional. Cuando ésta queda por debajo de un valor predeterminado hay que cambiar entonces la totalidad del portador de órganos de rodadura con todos los órganos de rodadura.

Sumario de la invención

La invención se plantea el problema de hacer posible una disposición que ahorre espacio de los órganos de rodadura y simplificar la salida de los cucuruchos arrollados.

Para solucionar el problema, se propone una máquina para la formación de cucuruchos para fabricar cucuruchos de barquillo arrollados a partir de capas de barquillo cocidas individuales, esencialmente planas, en la cual están previstos varios órganos de rodadura dispuestos unos junto a otros en un bastidor de máquina estacionario a lo largo de una pista de circulación cerrada, en los cuales las capas de barquillo son arrolladas entre un molde de arrollamiento y un mandril de arrollamiento para proporcionar cucuruchos, mientras que los órganos de rodadura circulan a lo largo de su pista de circulación desde una estación de entrada para introducir las capas de barquillo en los órganos de rodadura hasta una estación de salida para retirar los cucuruchos de barquillo arrollados de los órganos de rodadura. Esta máquina para la formación de cucuruchos está caracterizada, según la invención, porque cada órgano de rodadura posee un marco portador propio, que porta un mandril de arrollamiento y un molde de arrollamiento, el cual está fijado a dos cadenas de transporte sin fin, las cuales se extienden a lo largo de la pista de circulación y están dispuestas paralelas entre sí, porque el mandril de arrollamiento coaxial con respecto al eje de arrollamiento, está dispuesto en el extremo anterior de un árbol apoyado en el marco portador del órgano de rodadura con posibilidad de giro y axialmente no desplazable, el cual puede ser puesto en rotación a través de una rueda de accionamiento, y porque el molde de arrollamiento coaxial respecto del eje de arrollamiento, que interactúa con el mandril de arrollamiento, está dispuesto en un patín que se puede desplazar en el marco portador del órgano de arrollamiento paralelo respecto del eje de arrollamiento.

Este perfeccionamiento permite una estructuración compacta de los órganos de rodadura con ejes de molde de arrollamiento y mandril de arrollamiento orientados en cada caso entre sí de forma axialmente precisa conectada con una multiplicación casi ilimitada del número de órganos de rodadura, los cuales debe se fijados únicamente en las cadenas de transporte correspondientemente alargadas. El desgaste de las cadenas de transporte alargadas no tiene consecuencias en los órganos de rodadura fijados a ella en cuanto a la orientación axial mutua de los ejes del molde de arrollamiento y el mandril de arrollamiento. Para retirar los cucuruchos arrollados no hay ni que bascular el molde de arrollamiento ni desplazar axialmente el mandril de arrollamiento que hay que poner en rotación. El patín que se puede desplazar en el marco portador del órgano de rodadura paralelo respecto del eje de arrollamiento permite un movimiento relativo preciso del molde de arrollamiento respecto del mandril de arrollamiento para la salida en cada caso del cucurucho.

El perfeccionamiento de la máquina para la formación de cucuruchos según la invención permite un aumento de su rendimiento adaptado a la capacidad de aumento de los hornos de cocción de barquillos extendidos a lo largo. El tramo de trabajo de la máquina para la formación de cucuruchos situado entre la estación de entrada y la estación de salida puede prolongarse discrecionalmente independientemente de la velocidad de circulación de la cadena de tenazas de cocción del horno de cocción de barquillos, para mantener el tiempo mínimo predeterminado, que es necesario para la fabricación de cucuruchos de barquillo arrollados con una estabilidad dimensional suficiente para continuar el transporte.

La forma de la pista de circulación de los órganos de rodadura se puede adaptar a las condiciones del espacio en el lugar de instalación del horno de cocción de barquillos. De este modo se puede elegir la posición de la estación de salida independientemente de la posición de la estación de entrada y adaptar correspondientemente el recorrido de la pista de circulación de los órganos de rodadura. Por ejemplo la estación de salida de la máquina para la formación de cucuruchos puede estar dispuesta más alta que la estación de entrada, de tal manera que se puede eliminar un dispositivo de transporte, situado después de la máquina para la formación de cucuruchos, para salvar esta diferencia de alturas.

Según otra característica de la invención las cadenas de transporte conectadas con los marcos portadores de los órganos de rodadura pueden extenderse en el bastidor de máquina estacionario a través de dos planos de transporte dispuestos unos sobre el otro y a lo largo de dos desviaciones dispuestas a distancia entre sí, de las cuales una desviación está dispuesta en la zona de la estación de entrada. Los planos de transportes situados uno sobre otro pueden estar dispuestos horizontales o inclinados respecto de la horizontal.

A continuación se explica la invención con mayor detalle en ejemplos de realización sobre la base de dibujos.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos muestran: la Fig. 1 una vista lateral de un primer ejemplo de realización de una máquina para la formación de cucuruchos dispuesta junto a un horno de cocción de barquillos extendido a lo largo con planos de transporte de la cadena de órganos de rodadura dispuestos horizontalmente, la Fig. 2 una vista lateral de un segundo ejemplo de realización de una máquina para la formación de cucuruchos situada junto a un horno de cocción de barquillos extendido a lo largo con planos de transporte de la cadena de órganos de rodadura dispuestos inclinados respecto de la horizontal, la Fig. 3 una sección vertical a través de una estación de retirada de barquillos del horno de cocción de barquillos y a través la estación de entrada situada al lado de la máquina para la formación de cucuruchos, la Fig. 4 una vista lateral de una sección de la cadena de órganos de rodadura desde el plano de transporte superior de la máquina para la formación de cucuruchos, la Fig. 5 una sección vertical a través de la cadena de órganos de rodadura en la zona del plano de transporte superior de la máquina para la formación de cucuruchos correspondiente a la Fig. 4, la Fig. 6 una vista lateral de una sección de la cadena de órganos de rodadura desde el plano de transporte inferior de la máquina para la formación de cucuruchos, y la Fig. 7 una sección vertical a través de la cadena de órganos de rodadura en la zona del plano de transporte inferior de la máquina para la formación de cucuruchos según la Fig. 6.

Descripción de ejemplos de realización de la invención

La Fig. 1 muestra una máquina para la formación de cucuruchos 1 extendida a lo largo la cual está dispuesta lateralmente junto a la estación de salida de un horno de cocción de barquillos 2 extendido a lo largo, en el cual las capas de barquillo, no representadas en los dibujos, que se arrollan en cada caso para proporcionar cucuruchos, esencialmente planas, son fabricadas individualmente a partir de una masa de barquillo líquida y que presenta una proporción elevada de azúcar.

El horno de cocción de barquillos 2 extendido a lo largo contiene una cadena de tenazas de cocción sin fin, que recorre planos de transporte horizontales situados uno sobre otro, cuyas tenazas de cocción 3, 4 contienen los moldes de cocción en los cuales son cocidas las capas de barquillo. Las capas de barquillo cocidas son transferidas, en la zona del plano de transporte horizontal superior de la cadena de tenazas de cocción, a la estación de retirada de barquillos del horno de cocción de barquillos 2 desde los moldes de cocción abiertos de las tenazas de cocción 3 abiertas a un dispositivo de transferencia 5 que suministra las capas de barquillo en estado caliente, plásticamente deformable, a la estación de entrada de la máquina para la formación de cucuruchos 1.

La máquina para la formación de cucuruchos 1 extendida a lo largo contiene una cadena de órganos de rodadura 6 sin fin, que circula de forma continua, que recorre dos planos de transporte situados uno sobre otro los cuales, en el ejemplo de realización según la Fig. 1, están dispuestos horizontalmente y en el ejemplo de realización según la Fig. 2 ascienden, partiendo de la estación de entrada, inclinados hacia arriba. Las capas de barquillo cocidas son suministradas en estado plásticamente deformable, caliente, individualmente a los órganos de rodadura 7 de la cadena de órganos de rodadura 6 y son arrollados en éstos para proporcionar cucuruchos. Los cucuruchos se dejan enfriar para que adopten la consistencia crujientemente-quebradiza típica de barquillos crujientes.

Las capas de barquillo son retiradas de las placas de cocción 3a inferiores de las tenazas de cocción 3 abiertas de la cadena de tenazas de cocción y son transportadas, mediante los brazos 5a del dispositivo de transferencia 5, individualmente, en un semicírculo desde la estación de retirada de barquillos del horno de cocción de barquillos 2, representada a la izquierda en la Fig. 3, a la estación de entrada de la máquina para la formación de cucuruchos 1, representada a la derecha en la Fig. 3, y son suministradas allí a un órgano de rodadura 7 de una cadena de órganos de rodadura 6. La cadena de órganos de rodadura 6 de la máquina para la formación de cucuruchos 1 circula en sentido contrario a la cadena de tenazas de cocción del horno de cocción de barquillos 2.

La cadena de órganos de rodadura 6 contiene en su dirección de circulación órganos de rodadura 7 con marco portador 8 propio dispuestos unos detrás de otros y eje de arrollamiento dispuesto en cada caso perpendicular respecto de la dirección de circulación. El marco portador 8 posee un eje longitudinal paralelo al eje de arrollamiento imaginario del órgano de rodadura 7 y está conectado en su extremo 8a anterior, orientado hacia el horno de cocción de barquillos 2, con una cadena de transporte 9 anterior sin fin y en su extremo 8b posterior, alejado del horno de cocción de barquillos 2, con una cadena de transporte 10 posterior sin fin. Los marcos portadores 8 fijados a ambas cadenas de transporte 9, 10 están orientados, con sus lados superiores en el plano de transporte superior de la cadena de órganos de rodadura 6, hacia arriba y en el plano de transporte inferior de la cadena de órganos de rodadura 6 hacia abajo.

En cada órgano de rodadura 7 el marco portador 8 lleva, en su lado superior, dos rodamientos 11, 12 dispuestos uno detrás de otro a lo largo del eje de arrollamiento imaginario del órgano de rodadura en los cuales está apoyado un árbol 13 con posibilidad de giro y de manera axialmente no desplazable. En el extremo anterior del árbol está fijado el mandril de arrollamiento 14 del órgano de rodadura 7 dispuesto en el extremo 8a anterior del marco portador 8. En la zona del rodamiento 11 anterior está dispuesto, sobre el árbol 13 axialmente desplazable, un expulsor 15 para los cucuruchos arrollados. El expulsor 15 lleva en su extremo anterior un casquillo 16 coaxial respecto del eje de arrollamiento, que sobresale axialmente por encima del extremo posterior del mandril de arrollamiento 14. Sobre el lado superior del expulsor 15 está fijado un órgano de accionamiento 17 con cuya ayuda el expulsor 15 puede ser desplazado a lo largo del árbol 13 axialmente de un lado para otro. En el extremo posterior del árbol 13 está fijada una rueda de accionamiento 18, contigua al extremo 8b posterior del marco portador 8, mediante la cual el árbol 13 puede ser puesto en rotación, junto con el mandril de arrollamiento 14.

Sobre el lado superior del marco portador 8 está prevista además una guía de patín 19 paralela al eje de arrollamiento imaginario en la cual está guiado un patín 20 de forma desplazable paralelo respecto del eje de arrollamiento. La guía de patín 19 está formada por rodillos de guía dispuestos uno tras otro en cada caso a ambos lados del patín 20. En el lado inferior del patín 20 está fijado, cerca de su extremo posterior, un órgano de accionamiento 21 con cuya ayuda el patín 20 puede ser desplazado de un lado para otro en la guía de patín 19 paralelamente respecto del árbol 13. El órgano de accionamiento 21 sobresale del lado inferior del patín 20 perpendicularmente hacia el eje de arrollamiento y sale, a través de una rendija longitudinal 22 del marco portador 8 paralela al eje de arrollamiento, a través del lado inferior del marco portador 8, hacia abajo. En la sección final anterior del patín 20 está fijado el molde de arrollamiento 23 coaxial respecto del eje de arrollamiento imaginario, cuyo lado interior cónico está abierto hacia atrás hacia el mandril de arrollamiento 14. En el lado exterior del molde de arrollamiento 23 está fijada una chapa deflectora 24 tangencial a su lado interior cónico, que se conecta con la rendija lateral de introducción del molde de arrollamiento 23, no representada en los dibujos.

Las cadenas de transporte 9, 10 de la cadena de órganos de rodadura 6 son desviadas, por ruedas de desviación anteriores que descansan sobre un árbol 25 común, desde el plano de transporte superior de la cadena de órganos de rodadura 6 al plano de transporte inferior y son desviadas por ruedas de desviación posteriores, que descansan sobre un árbol 26 común, desde el plano de transporte inferior de la cadena de órganos de rodadura 6 al plano de transporte superior. La máquina para la formación de cucuruchos 1 está dispuesta con la desviación de cadena anterior de su cadena de órganos de rodadura 6 lateralmente junto a la desviación de cadena anterior de la cadena de tenazas de cocción del horno de cocción de barquillos 2. El árbol 25 portador de las ruedas de desviación anteriores de las cadenas de transporte 9, 10 está dispuesto coaxialmente respecto del árbol portador de las ruedas de desviación anteriores de la cadena de tenazas de cocción y conectado con resistencia a la torsión con ésta mediante un acoplamiento 26. De este modo las ruedas de desviación anteriores de la cadena de órganos de rodadura y la cadena de tenazas de cocción circulan de forma síncrona y mueven la cadena de órganos de rodadura 6 en sentido contrario a la cadena de tenazas de cocción.

Para el accionamiento de los mandriles de arrollamiento 14 de los órganos de rodadura 7 está prevista, en la zona de la estación de entrada de la máquina para la formación de cucuruchos, una estación de accionamiento 27 estacionaria delante de la cual pasan los órganos de rodadura 7, en caso de cadena de órganos de rodadura circulante, con las ruedas de accionamiento 18 de sus árboles 13. La estación de accionamiento 27 está dotada con un órgano de accionamiento 28 en forma de banda, que circula de manera continua, del cual se extiende una sección paralela respecto de la pista recorrida, en caso de cadena de órganos de rodadura 6 circulante, por las ruedas de accionaniento 18 de los órganos de rodadura 7. Cuando los órganos de rodadura 7 circulantes pasan la estación de accionamiento 27, engarzan las ruedas de accionamiento 18 de los órganos de rodadura 7, que descansan sobre los árboles 13, con el órgano de accionamiento 28 de la estación de accionamiento 27 y los árboles 13 y los mandriles de arrollamiento 14 son puestos en rotación para la duración del engarce.

Para arrollar una capa de barquillo el patín 20 del órgano de rodadura 7 es desplazado mediante su órgano de accionaniento 21 a una posición posterior (Fig. 5). Al mismo tiempo se monta por deslizamiento el molde de arrollamiento 23 desde delante sobre el mandril de arrollamiento 14, donde entre el lado interior cónico del molde de arrollamiento 23 y el lado exterior cónico del mandril de arrollamiento 14 queda una ranura. La capa de barquillo es introducida, mediante la chapa deflectora 24, a través de la rendija de introducción del molde de arrollamiento 23, en esta ranura y es arrollada por el mandril de arrollamiento 14, puesto en rotación por el órgano de accionamiento 28 de la estación de accionamiento 27 mediante su rueda de accionamiento 18, alrededor del mandril de arrollamiento 14 para dar un cucurucho. A continuación el patín 20 es desplazado, mediante su órgano de accionaniento 21, a su posición anterior (Fig. 7). Al mismo tiempo es retirado hacia delante el molde de arrollamiento 23 del mandril de arrollamiento 14, sobre el cual queda el cucurucho, y es alejado del mandril de arrollamiento 14 tanto que el cucurucho puede pasar sin obstáculos entre el molde de arrollamiento 23 y el mandril de arrollamiento 14. A continuación se desplaza el expulsor 15, mediante su órgano de accionamiento 17, a su posición anterior y con ello es desprendido el cucurucho del mandril de arrollamiento 14. Mientras que el órgano de rodadura 7 es transportado mediante la cadena de órganos de rodadura 6 desde la posición de salida de la máquina para la formación de cucuruchos 1 de vuelta a la estación de entrada, el expulsor 15 es desplazado de vuelta a su posición de partida posterior mediante guías estacionarias de la máquina para la formación de cucuruchos que engarzan en su órgano de accionamiento 17. Simultáneamente, el patín 21 que porta el molde de arrollamiento 23, es desplazado, mediante guías 29 estacionarias de la máquina para la formación de cucuruchos, que engarzan en su órgano de accionamiento 22, de vuelta a su posición posterior.

Claims (2)

1. Máquina para la formación de cucuruchos (1) para fabricar cucuruchos de barquillo arrollados a partir de capas de barquillo cocidas individuales, esencialmente planas, en la cual están previstos varios órganos de rodadura (7) dispuestos unos junto a otros en un bastidor de máquina estacionario a lo largo de una pista de circulación cerrada, en los cuales las capas de barquillo son arrolladas entre un molde de arrollamiento (23) y un mandril de arrollamiento (14) para proporcionar cucuruchos, mientras que los órganos de rodadura (7) circulan a lo largo de su pista de circulación desde una estación de entrada para introducir las capas de barquillo en los órganos de rodadura (7) hasta una estación de salida para retirar los cucuruchos de barquillo arrollados de los órganos de rodadura (7), caracterizada porque cada órgano de rodadura (7) posee un marco portador (8) propio, que porta un mandril de arrollamiento (14) y un molde de arrollamiento (23), el cual está fijado a dos cadenas de transporte (9, 10) sin fin, las cuales se extienden a lo largo de la pista de circulación y están dispuestas paralelas entre sí, porque el mandril de arrollamiento (14) coaxial con respecto al eje de arrollamiento está dispuesto en el extremo anterior de un árbol (13) apoyado en el marco portador (8) del órgano de rodadura (7) con posibilidad de giro y axialmente no desplazable, el cual puede ser puesto en rotación a través de una rueda de accionamiento (18), y porque el molde de arrollamiento (23) coaxial respecto del eje de arrollamiento, que interactúa con el mandril de arrollamiento (14) está dispuesto en un patín (20) que se puede desplazar en el marco portador (8) del órgano de arrollamiento (7) paralelo respecto del eje de arrollamiento.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque las cadenas de transporte (9, 10) conectadas con los marcos portadores (8) de los órganos de rodadura (7) se extienden en el bastidor de máquina estacionario a través de dos planos de transporte dispuestos unos sobre el otro y a lo largo de dos desviaciones dispuestas a distancia entre sí, de las cuales una desviación está dispuesta en la zona de la estación de entrada.