ES2205706T3 - Aparato para la deposicion de estratos de esmalte y similares sobre soportes ceramicos. - Google Patents
Aparato para la deposicion de estratos de esmalte y similares sobre soportes ceramicos.Info
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Abstract
Aparato para la deposición de estratos de esmalte y similares sobre soportes cerámicos, que incluye a un aparato rotativo esmaltador y decorador (6) ubicado por encima de un plano de apoyo móvil (1) para baldosas (2) sobre el cual son transportadas las baldosas (2), el aparato comprendiendo: - un cilindro portamatriz (3), móvil en rotación alrededor de su propio eje, provisto de al menos una parte periférica deformable elásticamente cubierta por una superficie cilíndrica externa y lisa (30) hecha de un material elastomérico muy deformable elásticamente sobre la cual está grabado un modelo, que constituye una matriz; el modelo estando compuesto por una pluralidad de celdas (31); - al menos una rasqueta (4) predispuesta para actuar en contacto sobre la superficie cilíndrica externa y lisa (30) del cilindro portamatriz (3) y para eliminar por rascado el exceso de esmalte depositado sobre el mismo y adherente al mismo; la rasqueta (4) combinando una función de raspado y limpieza con una función de rellenado y mezclado del esmalte; la rasqueta (4) teniendo una función de rellenado y mezclado de las celdas (31) en cada revolución del cilindro portamatriz (3), rellenando, de esta manera, al menos parcialmente el esmalte ya dentro de las celdas (31).
Description
Aparato para la deposición de estratos de esmalte
y similares sobre soportes cerámicos.
La presente invención se refiere a un aparato
para la deposición de estratos de esmalte y similares sobre soportes
cerámicos.
De manera específica pero no exclusiva, la
presente invención se puede aplicar en el esmaltado de baldosas o
azulejos cerámicos, donde se distribuye un estrato de esmalte sobre
al menos una parte de las superficies superiores de cada baldosa o
azulejo.
Para la operación descrita arriba hasta ahora se
han utilizado varios procesos y máquinas de esmaltado.
Uno de esos procesos de esmaltado incluye la
distribución de un estrato de esmalte sobre las baldosas o azulejos
mediante el sistema de "campana", en el cual las baldosas o
azulejos transitan a lo largo de una línea de producción a una
velocidad predeterminada pasando a través de una lluvia de esmalte
de doble velo, el doble velo a medida que va cayendo generando una
forma general tipo campana. Este proceso es muy usado y provoca que
la superficie terminada de la baldosa o azulejo sea lisa y uniforme,
al menos en la parte central de la superficie de la baldosa o
azulejo. Cerca de los bordes, sin embargo, el estrato de esmalte no
tiene la misma uniformidad. Además, los bordes de la baldosa o
azulejo son embadurnados por el esmalte y por consiguiente no son
lisos, provocando la necesidad de realizar una operación de raspado,
que no sólo requiere el uso de un equipo especial sino también la
eliminación del esmalte, ya que el esmalte raspado no se puede
reciclar para su uso.
Para impedir inconvenientes, el conjunto
"campana" se debe limpiar frecuentemente a intervalos
regulares.
El proceso "campana" tiene la característica
de depositar una capa más o menos uniforme de esmalte sobre toda la
superficie de la baldosa o azulejo. El sistema "spray"
(pulverización) tiene las mismas características.
Otro sistema usado es aquel donde el esmalte es
espolvoreado sobre toda la superficie de la baldosa o azulejo
mediante especiales discos rotativos que rompen el esmalte en
gotitas que luego son rociadas en todas las direcciones,
especialmente sobre la superficie de la baldosa o azulejo. Este
sistema es muy usado principalmente con baldosas obteniendo un
estrato de esmalte suficientemente uniforme sobre toda la baldosa,
pero con una cierta rugosidad de acabado, que puede provocar
problemas en el caso que posteriormente se quieran realizar
decoraciones.
Otro proceso usado, descrito en la patente de
invención italiana n. 1.287.465, usa una máquina rotativa que
incluye a un aparato rotativo de esmaltado que funciona sobre un
plano de apoyo móvil sobre el cual las baldosas están dispuestas de
manera especial y son trasladadas en una dirección predeterminada.
El aparato rotativo de esmaltado comprende, ubicados cercanos y en
sucesión:
- un primer cilindro, móvil en rotación alrededor
de un eje del mismo, provisto de una parte periférica deformable
elásticamente sobre la cual se carga el esmalte, para luego
transferir sobre una baldosa subyacente mediante rodamiento sin
arrastre sobre la superficie de la misma baldosa;
- un segundo cilindro, móvil en rotación
alrededor de un eje del mismo y que tiene una parte periférica
deformable elásticamente cuya superficie cilíndrica externa está
predispuesta para recibir el esmalte a ser distribuido al menos
parcialmente sobre la baldosa; este segundo cilindro está situado de
manera tal de entrar en contacto con el esmalte ya depositado sobre
la baldosa por el primer cilindro a través de un movimiento de
arrastre de su propia superficie cilíndrica externa sobre la
baldosa.
El sistema descrito con anterioridad proporciona
una capa del espesor, uniformidad y lisura requeridos, pero exige el
uso de una máquina bastante complicada y costosa con dos cilindros
rotativos.
La patente de invención EP 677.364 publica una
máquina rotativa para el esmaltado y decorado de baldosas cerámicas
que incluye a un aparato rotativo de esmaltado y decorado ubicado
por encima de un plano de apoyo móvil para baldosas sobre el cual
las baldosas son trasladadas, el aparato comprendiendo: - un
cilindro portamatriz, móvil en rotación alrededor de su propio eje,
provisto de al menos una parte periférica deformable elásticamente
cubierta con una superficie cilíndrica externa y lisa hecha de un
material elastomérico de muy alta deformación elástica sobre el cual
está grabado un patrón, que constituye una matriz; el patrón estando
compuesto por una pluralidad de celdas; - al menos una rasqueta
predispuesta para actuar por contacto sobre la superficie cilíndrica
externa y lisa del cilindro portamatriz y que quita rascando el
exceso de esmalte depositado y adherente a la misma; la rasqueta
combinando una función de rascado y limpieza con una función de
rellenado y mezclado del esmalte; el cilindro portamatriz teniendo
una dirección de rotación alrededor de un eje del mismo y pudiéndose
ubicar con respecto al plano de apoyo de manera que la superficie
cilíndrica externa y lisa gire sin arrastrar y con una presión
predeterminada sobre la superficie de una baldosa que transita
situada sobre el plano de apoyo.
La patente de invención US 4.301.583 muestra un
dosificador de fluido o rodillo anilox cuya superficie generalmente
está cubierta por celdas de retención de fluido espaciadas y canales
que conectan en serie escalonada celdas adyacentes que se extienden
alrededor del rodillo, donde los canales son más angostos que las
celdas.
La patente de invención EP 542.190 publica un
método para la aplicación de sistemas de aglutinantes a material de
cinta usando el proceso de impresión tipográfica donde se tiene un
sistema de aglutinante sin solvente para la matriz tipográfica de un
rodillo de aplicación por medio de un rodillo patrón que tiene un
patrón de celdas con una profundidad de las celdas no superior a 15
\mum. El objetivo principal de la presente invención es el de
proporcionar un aparato que no tenga las desventajas y restricciones
de la técnica conocida.
Una ventaja de la invención está dada por su
substancial simplicidad.
Otra ventaja de la invención es que el esmalte
logra cubrir perfectamente la superficie de la baldosa, incluidos
bordes y esquinas de la misma baldosa.
Otra ventaja adicional de la invención es que
sobre una misma baldosa se pueden depositar varias capas de esmalte,
según un patrón geométrico deseado.
Otra ventaja adicional es la alta calidad de la
capa del esmalte, indudablemente superior a la calidad obtenida
usando una común técnica de serigrafiado con recubrimiento de goma
de silicona.
Estos objetivos y ventajas y aún otros se logran
en su totalidad mediante la presente invención, tal como está
caracterizada por las reivindicaciones que están más adelante.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán más de manifiesto a partir de la descripción
detallada que sigue de algunas realizaciones preferidas pero no
exclusivas de la invención, ilustradas a título puramente
ejemplificador y no limitativo en las figuras de los dibujos anexos,
en las cuales:
- la figura 1 es una vista lateral esquemática en
elevación vertical;
- la figura 2 es un detalle amplificado del
cilindro con la matriz (3) de la figura 1, en corte transversal
según una línea perpendicular al eje de rotación del cilindro;
- la figura 3 es un detalle amplificado de una
parte de la superficie externa del cilindro portamatriz (3);
- la figura 4 es una representación aplanada de
una porción de la superficie externa del cilindro portamatriz
(3);
- la figura 5 es una representación aplanada de
una porción de la superficie externa de un cilindro portamatriz (3)
en una segunda realización de la invención.
Con referencia a las figuras de los dibujos, el
numeral 6 denota en su totalidad un aparato rotativo esmaltador y
decorador (6) que trabaja en combinación con un plano de apoyo móvil
(1) para baldosas (2) sobre el cual las baldosas son transportadas
en una dirección predeterminada.
El aparato (6) comprende:
- un cilindro portamatriz (3), móvil en rotación
alrededor de su propio eje, provisto de al menos una parte
periférica deformable elásticamente cubierta con una superficie
cilíndrica externa y lisa (30) hecha de un material elastomérico
(caracterizado por el hecho de ser muy deformable elásticamente)
sobre la cual está grabado un modelo, que constituye la matriz; este
modelo, en realidad, es una pluralidad de celdas (31);
- al menos una rasqueta (4) predispuesta para
actuar en contacto sobre la superficie externa (30) del cilindro (3)
y quitar raspando el exceso de esmalte depositado sobre la misma y
adherente a la misma; la rasqueta (4) combinando una función de
rascado y limpieza con una de mezclado del esmalte, mientras rellena
las celdas (31) en cada revolución del cilindro portamatriz (3),
renovando, de esta manera, al menos parcialmente el esmalte ya
dentro de las celdas (31).
El cilindro portamatriz (3) gira alrededor de su
propio eje y se puede ubicar, con relación al plano de movimiento
(1), de manera que la superficie cilíndrica externa y lisa (30) gire
sin arrastre y con una presión predeterminada sobre la superficie de
una baldosa (2) que transita sobre el plano (1).
El modelo grabado de la matriz, en realidad, es
una pluralidad de celdas (31), interconectadas mediante canales de
comunicación (5). Los canales (5) conectan las celdas (31)
consecutiva y recíprocamente en una dirección predeterminada que no
es paralela a la generatriz de la superficie cilíndrica externa y
lisa (30) del cilindro portamatriz (3).
Las celdas (31) están distribuidas uniformemente
sobre la superficie cilíndrica externa y lisa (30) del cilindro
portamatriz (3) y preferentemente (pero no obligatoriamente) son
iguales entre sí.
También los canales de comunicación (5) son
preferentemente iguales, puesto que básicamente exhiben la misma
sección.
Las celdas (31) son hexagonales y están
dispuestas tipo colmena.
En la realización ilustrada las paredes laterales
de las celdas (31) y las paredes laterales de los canales de
comunicación (5) son las mismas y están dimensionadas de manera tal
que la relación entre la anchura de cada uno de los canales de
comunicación (5) y la anchura de cada una de las celdas (31), medida
en una dirección perpendicular según la cual los canales de
comunicación (5) conectan cada celda (5) de manera consecutiva con
la siguiente, está comprendida entre cuatro y ocho.
Además, los canales de comunicación (5),
idénticos entre sí, exhiben ejes longitudinales rectos y paralelos
entre sí.
El dispositivo de impulsión que hace girar al
cilindro (3), no mostrado en las figuras, está conectado al motor
que hace avanzar a las baldosas (2) situadas sobre el plano de apoyo
(1), provocando la rotación sin arrastre de la superficie cilíndrica
externa y lisa (30) con una presión predeterminada sobre la
superficie superior de las baldosas (2) que transitan dispuestas
sobre el plano (1).
Durante el funcionamiento, las baldosas (2),
adecuadamente separadas entre sí sobre el plano (1), transitan
debajo del cilindro (3), el cual cilindro (3) es alimentado con
esmalte a través de la boca de salida del conducto (9). La rasqueta
(4) raspa la superficie cilíndrica lisa (30), distribuyendo el
esmalte dentro de las celdas (31).
Al momento del contacto entre la superficie
cilíndrica externa (30) y la superficie superior de la baldosa (2),
el esmalte contenido en las celdas (31) es extraído y depositado
sobre la superficie de la baldosa, reproduciendo en un plano el
modelo de las celdas (31) (es decir la matriz) sobre la superficie
cilíndrica externa (30).
Por efecto de la deformabilidad elástica de la
superficie del cilindro (3), donde se hallan las celdas (31) y los
canales de comunicación (5), toda irregularidad presente en la
superficie de la baldosa no obstruye la transferencia uniforme del
esmalte, que en realidad alcanza incluso las zonas de los bordes de
las baldosas, donde la superficie superior se une con los
laterales.
La distribución del esmalte sobre la superficie
de la baldosa es uniforme y completa gracias a la presencia de los
canales de comunicación (5), cuya función esencialmente es la de
permitir que el aire salga durante la etapa de llenado de las celdas
(31) y durante la etapa de vaciado de las celdas (31), es decir
cuando el esmalte es depositado sobre la superficie de la
baldosa.
Durante la etapa de llenado de las celdas el aire
que está dentro de las celdas (31) puede ser expulsado a través de
los canales de comunicación (5), dejando espacio al esmalte.
Durante la etapa de deposición del esmalte sobre
la superficie de la baldosa, los canales de comunicación (5) inhiben
los fenómenos de cavitación, inevitables cuando se están usando
celdas (31) cerradas; de esta manera se asegura una excelente
evacuación de las celdas, lo cual conduce a un óptimo recubrimiento
con esmalte de la baldosa.
Por la misma razón la presencia de los canales
(5) lleva a que el recubrimiento de esmalte depositado sobre la
superficie de la baldosa sea uniforme y (lo que es muy importante)
de un consistente espesor general, sin problemas de cobertura de los
bordes.
Las exactas características deseadas para la capa
de esmalte se logran con facilidad variando las tres variables
dimensionales de los canales (5), es decir ancho, profundidad y
longitud.
La dirección predeterminada según la cual los
canales de comunicación (5) conectan las celdas (31) (la cual
dirección no debería ser paralela a la generatriz de la superficie
cilíndrica externa y lisa (30) del cilindro portamatriz (3)) debe
satisfacer una limitación, a saber: no debería ser perpendicular a
la dirección de movimiento periférico del cilindro (3).
Las celdas (31) pueden estar distribuidas
uniformemente sobre sólo una porción de la superficie cilíndrica
externa y lisa (30) del cilindro portamatriz (3), de manera que el
depósito de la capa de esmalte esté restringido a una porción de la
superficie superior de la baldosa.
La superficie cilíndrica externa y lisa (30)
puede tener celdas en más de un área, las cuales celdas pueden ser
de distinto tamaño y/o tener una distinta inclinación de los canales
de comunicación (5) que conectan las celdas (31) consecutiva y
recíprocamente.
Lo anterior tiene como objetivo principal
permitir que el esmalte sea distribuido incluso según espesores
substancialmente diferentes de recubrimiento en áreas
predeterminadas de las superficies de la baldosa - lo cual es
imposible obtener usando comunes técnicas serigráficas.
La invención ofrece la ventaja de obtener una
excelente cobertura general de la superficie de la baldosa,
incluídos bordes y esquinas.
Otra ventaja de la invención está dada por la
capacidad de controlar con gran precisión el espesor del esmalte
depositado sobre la superficie de la baldosa. Este espesor puede ser
considerable, y de todos modos por lo menos es comparable con aquel
que se puede obtener usando técnicas tradicionales de esmaltado.
Otra ventaja adicional de la invención está dada
por el hecho que, a diferencia de algunos aparatos de la técnica
conocida, no hace falta realizar operaciones de limpieza durante el
funcionamiento normal.
Claims (6)
1. Aparato para la deposición de estratos de
esmalte y similares sobre soportes cerámicos, que incluye a un
aparato rotativo esmaltador y decorador (6) ubicado por encima de un
plano de apoyo móvil (1) para baldosas (2) sobre el cual son
transportadas las baldosas (2), el aparato comprendiendo:
- un cilindro portamatriz (3), móvil en rotación
alrededor de su propio eje, provisto de al menos una parte
periférica deformable elásticamente cubierta por una superficie
cilíndrica externa y lisa (30) hecha de un material elastomérico muy
deformable elásticamente sobre la cual está grabado un modelo, que
constituye una matriz; el modelo estando compuesto por una
pluralidad de celdas (31);
- al menos una rasqueta (4) predispuesta para
actuar en contacto sobre la superficie cilíndrica externa y lisa
(30) del cilindro portamatriz (3) y para eliminar por rascado el
exceso de esmalte depositado sobre el mismo y adherente al mismo; la
rasqueta (4) combinando una función de raspado y limpieza con una
función de rellenado y mezclado del esmalte; la rasqueta (4)
teniendo una función de rellenado y mezclado de las celdas (31) en
cada revolución del cilindro portamatriz (3), rellenando, de esta
manera, al menos parcialmente el esmalte ya dentro de las celdas
(31);
el cilindro portamatriz (3) estando provisto de
una dirección de rotación alrededor de un eje del mismo y pudiéndose
ubicar con respecto al plano de apoyo (1) de manera tal que la
superficie cilíndrica externa y lisa (30) gire sin arrastrar y con
una presión predeterminada sobre una superficie de baldosa (2) que
transita por encima del plano de apoyo (1),
caracterizado por el hecho que el modelo
grabado sobre la superficie cilíndrica externa y lisa (30) está
compuesto por una pluralidad de celdas (31) conectadas entre sí
mediante canales de comunicación (5) y por el hecho que dichas
celdas (31) están conectadas consecutivamente entre sí según una
dirección predeterminada que no es paralela a una generatriz de la
superficie cilíndrica externa y lisa (30) del cilindro portamatriz
(3).
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que las celdas (31) están
distribuidas uniformemente sobre la superficie cilíndrica externa y
lisa (30) del cilindro portamatriz (3).
3. Aparato según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho que las celdas (31)
preferentemente son idénticas entre sí; los canales de comunicación
(5) teniendo una misma sección.
4. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho que las celdas (31) exhiben una
forma hexagonal y están dispuestas tipo colmena.
5. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho que la relación de tamaño entre el
ancho de los canales de comunicación (5) y el ancho de las celdas
(31), según una dirección de acuerdo a la cual los mismos canales de
comunicación (5) conectan consecutivamente las celdas (31)
recíprocamente, está comprendida entre cuatro y ocho.
6. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que los canales de comunicación
(5) son iguales y exhiben ejes rectos que son paralelos entre
sí.
Applications Claiming Priority (2)
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