ES2206029B1 - Procedimiento para la fabricacion de etiquetas textiles. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de etiquetas textiles.

Procedimiento para la fabricación de etiquetas textiles, que comprende una banda textil continua, que recibe la adherencia de una serie lineal de tarjetas de radio frecuencia, que quedan situadas en la zona media de la banda, lo que permite en una segunda fase de trabajo que la banda se doble por su eje longitudinal de simetría, quedando la zona media de la banda sobrepuesta sobre la otra y cubriendo las tarjetas, para pasar a continuación por una zona de planchado y de cosido de los bordes longitudinales de la banda doblada, que es finalmente cortada transversalmente por los espacios de separación de las tarjetas y soldados sus bordes mediante ultrasonidos.

Description

Procedimiento para la fabricación de etiquetas textiles.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de etiquetas textiles inteligentes, de general aplicación en la industria de la confección, para controlar la fabricación de las prendas, las cadenas de distribución de las mismas, los inventarios de stoks, los procesos logísticos, así como las falsificaciones, los robos o los fraudes en las devoluciones, para lo cual las etiquetas incorporan en su interior un circuito integrado de radio frecuencia, que emite una señal portadora, susceptible de ser modulada por un lector que recoge la información de identificación de la etiqueta, para ser procesada cuando sea necesario por un ordenador.

La presente invención aporta al mercado la particularidad de conseguir un proceso de fabricación en serie de este tipo de etiquetas, a través de una base o soporte textil de alimentación continuada, que pasa en su recorrido por distintas operaciones de trabajo para incorporar de forma automática los circuitos laminares de radio frecuencia, en las zonas adecuadas de la banda textil, para que en fases posteriores pueda sufrir dobleces, cortes y soldaduras en los lugares requeridos, al objeto de conseguir que cada circuito quedo alojado y retenido dentro de una envuelta textil cerrada, en forma de etiqueta bordada inteligente, que se obtiene en un proceso continuado de trabajo.

Con este procedimiento de obtención de las etiquetas, se pretende reducir los costes generales de fabricación, al no necesitar de mano de obra especializada para su fabricación y rebajar los tiempos y la energía empleada en las distintas operaciones de trabajo para la conformación de la etiquetas textiles y en la introducción de los circuitos en su interior.

En el estado actual de la técnica constructiva aplicada a este tipo de etiquetas, ya es conocido el modelo de utilidad número 200000010/8, del que es propietario el titular de la presente patente, en el que se protege una etiqueta tejida, cuya constitución básica suele comprender una pluralidad de telas superpuestas, o al menos dos porciones de tela superpuestas, que incorpora en su interior un circuito electrónico integrado en un cuerpo plano independiente, que queda retenido entre al menos dichas dos porciones de tela superpuestas o entre dos porciones contiguas de dicha pluralidad de telas superpuestas.

Dicho circuito integrado suele ser un circuito sin batería y excitable por la onda electromagnética de un lector que interroga a la señal portadora del circuito, para su identificación.

Este tipo de etiquetas tiene la ventaja de evitar las falsificaciones resolviendo el gran problema mundial que supone perdidas millonarias a las empresas fabricantes en el sector de la confección, ya que garantiza la imposibilidad de números duplicados en sus códigos y el falseado de un identificador, que se realiza en el momento de la fabricación utilizando una complicada tecnología láser.

La presente invención persigue y propone resolver de manera adecuada los anteriores propósitos, ofreciendo para ello un particular procedimiento para la fabricación de etiquetas textiles inteligentes, mediante la utilización de un equipamiento operativo de trabajo en serie, con el que se consigue un optimizar el rendimiento de una fabricación continuada, obteniendo una relación más baja, en el coste de las etiquetas terminadas, de forma que se pueda disminuir el gasto operacional de fabricación.

Para tal efecto el procedimiento para la fabricación de etiquetas textiles, se caracteriza esencialmente porque comprende una banda continua de tela o de telas superpuestas, que en una primera fase de trabajo, se le adhiere automáticamente, una serie de chips laminares, en forma de tarjetas o similares, ventajosamente separados entre sí y dispuestos alineados de forma sucesiva sobre una zona de la banda, limitada entre un borde longitudinal y su eje de simetría paralelo a dicho borde.

Asimismo el procedimiento se caracteriza porque la banda en un segundo proceso de trabajo, se dobla por medios mecánicos por su eje longitudinal de simetría, superponiéndose la mitad de la banda textil, sobre la otra mitad de banda que porta fijados los chips laminares, los cuales quedan situados entre las dos mitades dobladas de banda textil continua.

La banda textil doblada, en su desplazamiento continuo, es sometida a un planchado automático, que asegura la aproximación de las dos zonas superpuestas de la banda, sin arrugas o bolsas intermedias, las cuales zonas quedan ventajosamente unidas, mediante el cosido o soldado por ultrasonidos de los bordes longitudinales de la banda doblada y planchada.

Igualmente el procedimiento de fabricación se caracteriza porque la banda doblada y cosida longitudinalmente es cortada transversalmente por los espacios de separación delimitados entre los chips y soldada por ultrasonidos en sus dos bordes transversales de corte, quedando conformada como una envuelta textil ventajosamente cerrada por todos sus bordes, que retiene en su interior al chip laminar, sin posibilidad de movimiento.

Las características del procedimiento para la fabricación de etiquetas textiles, cuyo registro se solicita, han sido estudiadas, tanto en orden a satisfacer las exigencias del consumidor que le permite utilizar una etiqueta textil que se puede identificar visualmente con su marca y logotipo, al tiempo que le proporciona información inteligente de sus códigos identificativos como fabricante, así como también solucionar las necesidades planificadas de producción, obteniendo, a un tiempo, simplicidad en el proceso fabril y notable abaratamiento en los costes de fabricación.

Para mayor comprensión de lo hasta ahora expuesto, se acompaña a la presente memoria descriptiva de un juego de dibujos en los que se muestra el objeto de la invención, sin que deba entenderse que la representación gráfica aludida constituya una limitación de las características peculiares de esta solicitud.

Figura 1ª.- Es una vista esquemática del procedimiento continuo de fabricación de etiquetas textiles, según el objeto de la invención. En ella se observa que en una primera fase de trabajo se adhieren a la banda textil desplazable, una serie de chips laminares de radio frecuencia en forma de tarjetas autoadhesivas, que quedan fijadas sobre una zona de la banda textil delimitada entre un borde longitudinal y su eje de simetría paralelo a dicho borde, de manera que las tarjetas o chips laminares, quedan centradas y alineadas una de tras de otra y separadas entre sí. La banda textil en una zona de su recorrido se dobla por medios mecánicos por su eje central de simetría superponiéndose la zona provista de la tarjeta sobre la otra zona media de la banda, quedando los chips situados entre las dos zonas dobladas de la banda textil. La banda textil doblada y alojando en su interior los chips pasa por una fase de planchado determinando que no existan bolsas entre las dos mitades superpuestas de la banda que es cosida o soldada por su borde longitudinal. La banda textil sale de la zona de planchado hasta la ultima fase operativa que es la de corte transversal de la banda doblada, por las zonas intermedias delimitadas entre las tarjetas, conformando una etiqueta en forma de envoltura textil en cuyo interior queda amovible la tarjeta o chip, uno de cuyos bordes de dicha envoltura es la línea de doblez y los otros tres bordes quedan cosidos mediante soldadura por ultrasonidos.

Figura 2ª.- Muestra, un sector transversal de la banda textil, a modo de etiqueta, en la fase de adherencia de la tarjeta de radio frecuencia. En ella se observa que la tarjeta queda centrada en una zona de la banda textil, delimitada entre un borde longitudinal de la banda y su eje central de simetría paralelo a dicho borde.

Figura 3ª.- Ilustra un sector transversal de la banda textil o etiqueta en la fase de doblado. En ella se observa que la mitad de la banda que comporta la tarjeta, se dobla por la línea que corresponde al eje de simetría longitudinal de la banda textil, para quedar superpuesta sobre la otra zona media de dicha banda.

Figura 4ª.- Representa, un sector transversal de la banda textil doblada, a modo de etiqueta, en la fase de planchado y cosido longitudinal. En ella se observa que la mitad de la banda ha sobrepuesto sobre la otra mitad sin formar pliegues entre ellas, quedando cosidos o soldados sus bordes longitudinales mediante ultrasonidos.

Figura 5ª.- Muestra la etiqueta textil una vez terminada. En ella se observa que está formada por una envoltura textil, conformada por un sector transversal doblado de la banda continua y cortado transversalmente, en cuyo interior queda amovible una tarjeta con el circuito de radio frecuencia, uno de cuyos bordes de la envoltura es la línea media de doblez del sector transversal y los otros tres bordes están soldados por ultrasonidos.

A continuación se exponen detalladamente y enumeran los distintas fases que integran el procedimiento de fabricación de etiquetas, según la forma de ejecución prevista.

Observando la figura primera se deduce fácilmente que el procedimiento para la fabricación de etiquetas, comprende una banda textil de cierta anchura (1), que de forma continuada recibe, en una primera fase de trabajo, una serie chips laminares, en forma de tarjetas (2), que se adhieren a la banda mediante autoadhesivo, y de manera que una tarjeta se encuentra separada de la contigua a una distancia predeterminada (3).

Las tarjetas o chips, quedan asociados a la banda textil en una zona media, delimitada por el borde longitudinal (4) de la banda y el eje de simetría (5) de dicha banda, paralelo al borde.

La banda textil (1), en su recorrido, se dobla por medios mecánicos, por el eje de simetría (5), de manera que la zona media (6) en la que van adheridas las tarjetas se superpone a la otra zona media (7), quedando en el interior de dichas zonas, los chips en forma de tarjeta (2).

En el doblado de la banda textil por su eje de simetría daría el mismo resultado que superponga la zona media (7), que no lleva las tarjetas, sobre la zona media (6), que las comporta adheridas.

En una tercera fase del procedimiento, la banda textil doblada, pasa por un lugar de planchado (8) donde las dos zonas superpuestas (6) y (7) de la banda, se quedan en contacto de forma que no se crean bolsas o pliegues entre ellas.

En esta posición de montaje los bordes longitudinales (4) y (9) de la banda doblada, se cosen o sueldan por la línea (10) mediante ultrasonidos (11).

La banda textil doblada y cosida por sus bordes longitudinales, llega hasta una zona de corte transversal (12) de la banda, que queda separada por los espacios intermedios (3) delimitados entre tarjetas y cuyos bordes (13) y (14) se sueldan mediante ultrasonidos.

En las figuras segunda, tercera, cuarta y quinta, se representa la configuración de una etiqueta siguiendo el procedimiento de fabricación, de manera que una etiqueta quedaría conformada por un sector transversal de la banda textil (1), donde la tarjeta de radio frecuencia (2), queda adherida a la zona media (6) de la banda, de modo que resulta centrada en la zona delimitada por el borde longitudinal (4) de la banda y el eje de simetría (5) paralelo a dicho borde.

En la siguiente fase el sector transversal de la banda, se dobla por su eje de simetría (5) de forma que la zona media (6), monta sobre la zona media (7), quedando sobrepuestas dichas zonas, de modo que en el lugar de planchado (8), quedan las zonas en contacto sin bolsas y con sus bordes unidos mediante cosido o soldadura longitudinal (10).

En la zona de corte transversal (12), las etiquetas se conforman al quedar soldados sus bordes (13) y (14), con lo que se determina una envoltura textil, que mantiene en su interior a la tarjeta de radio frecuencia (2), uno de cuyos bordes es la línea de doblez y los otros tres están soldados.

Claims (4)

1. Procedimiento para la fabricación de etiquetas textiles, del tipo que están constituida por al menos dos telas superpuestas, que albergan en su interior un circuito integrado de radio frecuencia, caracterizado esencialmente porque comprende una banda continua de tela o de telas superpuestas, que en una primera fase de trabajo, se le adhieren en su recorrido, una serie de chips laminares, en forma de tarjetas o similares, que quedan ventajosamente separados entre sí y dispuestos alineados de forma sucesiva sobre una zona de la banda textil, limitada entre un borde longitudinal y su eje de simetría paralelo a dicho borde.

2. Procedimiento para la fabricación de etiquetas textiles, según reivindicación primera, caracterizado esencialmente porque la banda textil, en un segundo proceso de trabajo, se dobla por medios mecánicos por su eje longitudinal de simetría, superponiéndose la mitad de la banda textil, sobre la otra mitad de banda que porta fijados los chips laminares, los cuales quedan situados entre las dos mitades dobladas de la banda textil continua.

3. Procedimiento para la fabricación de etiquetas textiles, según reivindicación segunda, caracterizado esencialmente porque la banda doblada en su desplazamiento continuo, es sometida a un planchado automático, que asegura la aproximación de las dos zonas superpuestas de la banda, sin arrugas o bolsas intermedias, las cuales zonas quedan ventajosamente unidas, mediante el cosido o soldado por ultrasonidos de los bordes longitudinales de la banda textil doblada y planchada.

4. Procedimiento para la fabricación de etiquetas textiles, según reivindicación tercera, caracterizado esencialmente porque la banda doblada y cosida longitudinalmente, es cortada transversalmente por los espacios de separación delimitados entre los chips y soldada por ultrasonidos en sus dos bordes transversales de corte, quedando conformada como una envuelta textil, ventajosamente cerrada por todos sus bordes, que retiene en su interior al chip, sin posibilidad de movimiento.